JP2001114623A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】しわ隠し効果、化粧持ち、皮脂吸着性、油剤吸
収保持性、感触等に優れた化粧料を提供する。 【解決手段】平均一次粒子径として１〜１５μｍの大き
さを有するシリコーンエラストマー球状粉体の高次凝集
物をせん断機構を有する乾式粉砕機を用いて微粉砕して
得られる、凝集粒子径が１〜８０μｍの範囲にあること
を特徴とする微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体
を配合してなる化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、しわ隠し効果、化
粧持ち、皮脂吸着性、油剤吸収保持性、感触に優れた化
粧料に関する。さらに詳しくは、平均一次粒子径として
１〜１５μｍの大きさを有するシリコーンエラストマー
球状粉体の高次凝集物（および滑剤の混合物）をせん断
機構を有する乾式粉砕機を用いて微粉砕して得られる、
シリコーンエラストマー球状粉体の凝集粒子径が１〜８
０μｍの範囲にあることを特徴とする微粉砕化シリコー
ンエラストマー球状粉体を配合することで、しわ隠し効
果、皮脂吸着性、油剤吸収保持性や感触に優れた化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンエラストマー球状粉末は、古
くは１９７０年頃に米国や欧州にて塗料向け素材として
開発されたものである。その後化粧品分野では、特開昭
６１−１９４００９号公報にあるように、昭和末期に応
用が始められた歴史の長い原料である。しかし、この原
料は歴史の割にはあまり汎用されていない。その理由と
しては、同粉末の化粧料への配合のしにくさが原因とし
て挙げられる。そこで、我々は、シリコーンエラストマ
ー球状粉体の化粧料への配合方法について検討を行って
きた。例えば、特開平７−２６２４号公報には、密閉多
段式ズリせん断押し出し機を用いてシリコーンエラスト
マー球状粉体を化粧料に配合しやすいように改質する技
術を開発し、また特開平９−３０９１８号公報、特開平
９−７１５０９号公報には湿式粉砕装置を用いて同粉体
を処理する方法を開発した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法の問題点としては、生産に手間がかかり、生産性
が低いか、もしくは高コストとなることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明人らは、これらの
問題点に鑑み、より生産性に富み、化粧料への配合が行
いやすい改質方法の検討を行った。シリコーンエラスト
マー球状粉体は一般にぶどうの房状に高次の凝集構造を
とっており、これが化粧料中でうまく分散されていない
と、消しゴムを使用したときのカスに似たカス状の複合
凝集体が化粧料使用時に発生したり、プレス状化粧料の
パウダーファンデーションなどでは、金皿への打型時や
打型後に表面が割れてしまうなどの問題が起こる。そこ
で、シリコーンエラストマー球状粉体を比較的低コスト
の乾式粉砕機を用いてせん断し、化粧料中での分散がう
まくできるようにすることでこれらの問題に対応した。
さらに、滑剤と組み合わせることで、一度せん断した粉
末が再密着しないようにした。これらの対策により、よ
り優れた化粧料の開発が可能となった。

【０００５】すなわち、第１の本発明は、平均一次粒子
径として１〜１５μｍの大きさを有するシリコーンエラ
ストマー球状粉体の高次凝集物をせん断機構を有する乾
式粉砕機を用いて微粉砕して得られる、凝集粒子径が１
〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする微粉砕化シリ
コーンエラストマー球状粉体を配合してなる化粧料にあ
る。

【０００６】第２の本発明は、平均一次粒子径として１
〜１５μｍの大きさを有するシリコーンエラストマー球
状粉体の高次凝集物および滑剤の混合物をせん断機構を
有する乾式粉砕機を用いて微粉砕して得られる、シリコ
ーンエラストマー球状粉体の凝集粒子径が１〜８０μｍ
の範囲にあることを特徴とする微粉砕化シリコーンエラ
ストマー球状粉体を配合してなる化粧料にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いる平均一次粒子径が
１〜１５μｍの大きさを有するシリコーンエラストマー
球状粉体としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン
社から発売されているトレフィルＥシリーズが挙げられ
る。具体的には、トレフィルＥ−５０５Ｃ、トレフィル
Ｅ−５０６Ｃ、トレフィルＥ−５０７、トレフィルＥ−
５０８などが挙げられ、その骨格中にジメチルポリシロ
キサンを含んでいてもいなくても構わない。これらの粉
末は基本的に白金系触媒下にメチルハイドロジェンポリ
シロキサンと両末端オレフィン変性シリコーンを反応さ
せることにより得られる。これらの粉末は、改質処理を
行わなければ、ゴム状の弾性に富むパウダーであり、電
子顕微鏡で観察すると、球状の一次粒子が凝集してぶど
うの房状に高次の凝集物となっている状態を観察するこ
とができる。この凝集粒子は巨大であり、数百μｍ〜数
ｍｍに達することも多い。この粉末は弾性に富むため、
通常化粧品で用いられる乾式の衝撃式粉砕機（ピンミル
やハンマーミルなど）では、衝撃力が吸収されてしま
い、うまく粉砕することができない。粒子自体は大変柔
らかいのでメッシュにて分級しようとすると、静電気が
発生し、粒子が飛び回るのと同時に、粒子同士が合一し
て微粉体が得られない特徴がある。

【０００８】本発明で用いる粉砕機としては、カッター
ミル、ターボミル、インペラーミルなどの乾式粉砕機で
あって、かつせん断機構を持ち、好ましくは分級機構を
有し、好ましくは回転粉砕機構部が高速回転する高速回
転型の粉砕機が挙げられる。例えば、カッターミルとし
ては、ディスクローターの回転数が７００ｍｉｎ^-1以上
の高速回転型が好ましい。尚、ターボミル、インペラー
ミルは書物により高速回転式衝撃粉砕機に分類される場
合があるが、同装置は円周に多数のブレードをつけた複
数のローターを有し、ケーシングにも多数の溝のついた
ライナーを有する機構となっており、ハンマーミルのよ
うな衝撃力を与えるというよりは、空気の渦流による衝
撃せん断力による粉体機構を有する粉砕機である。ま
た、ヘンシェルミキサーのような攪拌混合機を用いた場
合でも、羽根をせん断力がかかるようナイフ刃状に加工
変更し、かつインバーター制御などにより高速回転型
（好ましくは、３０００ｍｉｎ^-1以上の回転数）に変更
することで本目的のせん断機構を有する乾式粉砕機用途
に改造することが可能である。尚、粉砕機は縦型でも横
型でも構わない。

【０００９】本発明で言う微粉砕の程度としては、シリ
コーンエラストマー球状粉体の凝集粒子径が１〜８０μ
ｍの範囲まで粉砕されていることが必要である。１μｍ
未満では一次粒子の粉砕が伴い感触が悪化すること、８
０μｍを超えると凝集物が巨大となるため、使用時にボ
ソボソとしたとれ具合となったり、使用感触にざらつき
が発生することがあるため好ましくない。本発明では、
微粉砕の結果、シリコーンエラストマー球状粉体粒子の
凝集が１０個以下程度にまで減らしたものが好ましく、
さらに好ましくは単粒子まで粉砕したものが好ましい。
尚、ここで言う凝集粒子径の測定方法としては、微量の
試料（微粉末）を電子顕微鏡の試料台に設置し、走査型
電子顕微鏡による形状、またはＸ線マイクロアナライザ
ーの珪素原子のマッピング図から、凝集した粒子の大き
さを判断する方法や、配合製品を水中で粗分散（もしく
は超音波分散）し、電子顕微鏡用試料台で下からすくい
とり、Ｘ線マイクロアナライザーのマッピング分析をか
けて凝集粒子の大きさを測定する方法などが挙げられ
る。

【００１０】本発明では、微粉砕する際にシリコーンエ
ラストマー球状粉体と共に滑剤を使用することが好まし
い。滑剤としては、シリコーンエラストマー球状粉体の
粉砕時に粒子間の密着を妨げる機能があればよく、例え
ば板状粉末（タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、
窒化ホウ素、板状硫酸バリウム、板状無水ケイ酸、板状
酸化チタン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−リジン、金属石鹸顔
料、雲母チタン等）、無水ケイ酸、ポリメチルシルセス
キオキサン等のシリコーンパウダー、球状シリカビーズ
等が挙げられるが、特にタルク、セリサイト、無水ケイ
酸の効果が高いため好ましい。シリコーンエラストマー
球状粉体と滑剤の混合比率としては、シリコーンエラス
トマー球状粉体／滑剤＝９９／１〜２５／７５の質量比
であることが好ましい。

【００１１】本発明の微粉砕化シリコーンエラストマー
球状粉体および滑剤は、後述の各種の表面処理が施して
あつてもなくても構わない。

【００１２】本発明における微粉砕化シリコーンエラス
トマー球状粉体の化粧品への配合量は、全化粧料組成中
に０．１〜５０．０％（質量百分率、以下同様）、好ま
しくはシリコーンエラストマー純分換算として１．０〜
１５．０％である。配合量が少ない場合シリコーンエラ
ストマー球状粉体による滑らかな感触やしわ隠し効果に
好適な光学的特性等が得られず、配合量が多くなると油
剤や皮脂の吸収性が向上するものの、パウダーファンデ
ーション等のプレス状化粧料では打型成型性や形状の維
持が著しく悪くなる。

【００１３】本発明の化粧料では、こうして得られた微
粉砕シリコーンエラストマー球状粉体以外に、通常化粧
料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、樹脂）、フッ
素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐剤、香料、紫
外線吸収剤（有機系、無機系を含む。ＵＶ−Ａ、Ｂのい
ずれに対応していても構わない）、保湿剤、塩類、溶
媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、昆
虫忌避剤、生理活性成分等の各種成分を適宜配合するこ
とが好ましい。

【００１４】粉体としては、例えば、赤色１０４号、赤
色２０１号、黄色４号、青色１号、黒色４０１号等の色
素、黄色４号Ａｌレーキ、黄色２０３号Ｂａレーキ等の
レーキ色素、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレ
タンパウダー、テフロンパウダー、シリコーンパウダ
ー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウ
ダー、ポリエチレン末等の高分子、黄酸化鉄、赤色酸化
鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブラック、群青、
紺青等の有色顔料、酸化チタン、酸化セリウム等の白色
顔料、タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫
酸バリウム等の体質顔料、雲母チタン等のパール顔料、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪
酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、シリ
カ、アルミナ等の無機粉体、ベントナイト、スメクタイ
ト、窒化ホウ素、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛等
が挙げられる。これらの粉体の形状（球状、真球状、棒
状、針状、板状、不定形状、燐片状、紡錘状など）や大
きさ、結晶型に特に制限はない。また、粉体の粒度分布
は狭くても広くても構わない。

【００１５】これらの粉体は、表面処理が行われていて
もいなくても構わない。表面処理としては従来公知の表
面処理、例えばフッ素化合物処理、シリコーン処理、シ
リコーン樹脂処理、ペンダント処理、シランカップリン
グ剤処理、チタンカップリング剤処理、油剤処理、Ｎ−
アシル化リジン処理、ポリアクリル酸処理、金属石鹸処
理、アミノ酸処理、無機化合物処理、プラズマ処理、メ
カノケミカル処理等が挙げられる。この内、パーフルオ
ロアルキルリン酸塩やパーフルオロアルキルシラン等の
フッ素化合物による表面処理粉体は、耐皮脂性に優れる
ため好ましい。

【００１６】油剤としては、通常化粧料に用いられる揮
発性および不揮発性の油剤および溶剤および樹脂が挙げ
られ、常温で液体、ペースト、固体であっても構わな
い。油剤の例としては、例えばセチルアルコール、イソ
ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデ
シルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコ
ール、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸
等の脂肪酸、グリセリン、ソルビトール、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル等の多価アルコール、ミリスチン酸ミリスチル、ラウ
リン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソ
プロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノス
テアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、モノステア
リン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチ
ル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリン、スクワ
ラン等の炭化水素、ラノリン、還元ラノリン、カルナバ
ロウ等のロウ、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核
油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の油
脂、エチレン・α−オレフィン・コオリゴマー等が挙げ
られる。

【００１７】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエー
テル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・
ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、
アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガ
ノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサ
ン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキ
サン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチ
ルシロキシケイ酸、フッ素変性シリコーン樹脂、シリコ
ーンＲＴＶゴム等のシリコーン化合物、パーフルオロポ
リエーテル、フッ化ピッチ、フルオロカーボン、フルオ
ロアルコール等のフッ素化合物が挙げられる。部分フッ
素化または完全フッ素置換油剤は、耐皮脂性が向上し、
化粧料の持続性が向上するメリットがあり好ましい。

【００１８】溶媒の例としては、精製水、環状シリコー
ン、エタノール、軽質流動イソパラフィン、低級アルコ
ール、エーテル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メ
チルピロリドン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シ
リコーン、次世代フロン等が挙げられる。

【００１９】界面活性剤の例としては、例えばアニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面
活性剤、両性界面活性剤を用いることができる。より詳
しくは脂肪酸石鹸、α−アシルスルホン酸塩、アルキル
スルホン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルエ
ーテル硫酸塩、アルキルアミド硫酸塩、アルキルリン酸
塩、アルキルアミドリン酸塩、アルキロイルアルキルタ
ウリン塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、スルホコハク酸塩、
パーフルオロアルキルリン酸エステル等のアニオン性界
面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化
ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルト
リメチルアンモニウム、塩化セトステアリルトリメチル
アンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウ
ム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、臭
化ベヘニルトリメチルアンモニウム等のカチオン性界面
活性剤、ラウリン酸アルカノールアミド、ＰＯＥソルビ
タン脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステ
ル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ポリエーテル変性シリコー
ン等のノニオン性界面活性剤、カルボキシベタイン型、
アミドベタイン型、スルホベタイン型、ヒドロキシスル
ホベタイン型、アミドスルホベタイン型、ホスホベタイ
ン型、アミノカルボン酸塩型、イミダゾリン誘導体型、
アミドアミン型等の両性界面活性剤が挙げられる。ま
た、サポニン、糖系界面活性剤等の天然系界面活性剤を
用いることもできる。界面活性剤は親水型であっても親
油型であっても構わない。

【００２０】粘剤、樹脂の例としては、アクリル酸エス
テル／メタクリル酸エステル共重合体（プラスサイズ、
互応化学社製）、酢酸ビニル／クロトン酸共重合体（レ
ジン２８−１３１０、ＮＳＣ社製）、酢酸ビニル／クロ
トン酸／ビニルネオデカネート共重合体（２８−２９３
０、ＮＳＣ社製）、メチルビニルエーテルマレイン酸ハ
ーフエステル（ガントレッツＥＳ、ＩＳＰ社製）、ｔ−
ブチルアクリレート／アクリル酸エチル／メタクリル酸
共重合体（ルビマー、ＢＡＳＦ社製）、ビニルピロリド
ン／ビニルアセテート／ビニルプロピオネート共重合体
（ルビスコールＶＡＰ、ＢＡＳＦ社製）、ビニルアセテ
ート／クロトン酸共重合体（ルビセットＣＡ、ＢＡＳＦ
社製）、ビニルアセテート／クロトン酸／ビニルピロリ
ドン共重合体（ルビセットＣＡＰ、ＢＡＳＦ社製）、ビ
ニルピロリドン／アクリレート共重合体（ルビフレック
ス、ＢＡＳＦ社製）、アクリレート／アクリルアミド共
重合体（ウルトラホールド、ＢＡＳＦ社製）、ビニルア
セテート／ブチルマレアート／イソボルニルアクリラー
ト共重合体（アドバンテージ、ＩＳＰ社製）、カルボキ
シビニルポリマー（カーボポール、Ｂ．Ｆ．ＧＯＯＤＲ
ＩＣＨ社製）、架橋型ポリアクリル酸（ペミュレン、Ｂ
Ｆ ＧＯＯＤＲＩＣＨ社製）等のアニオン性高分子化合
物や、ジアルキルアミノエチルメタクリエート重合体の
酢酸両性化物（ユカフォーマー、三菱化学社製）、アク
リル酸オクチルアクリルアミド／アクリル酸ヒドロキシ
プロピル／メタクリル酸ブチルアミノエチル共重合体
（ＡＭＰＨＯＭＥＲ、ＮＳＣ社製）等の両性高分子化合
物や、ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメタク
リレートの４級化物（ＧＡＦＱＵＡＴ、ＩＳＰ社製）、
メチルビニルイミダゾリウムクロリド／ビニルピロリド
ン共重合体（ルビコート、ＢＡＳＦ社製）等のカチオン
性高分子化合物や、ポリビニルピロリドン（ルビスコー
ルＫ、ＢＡＳＦ社製）、ビニルピロリドン／酢酸ビニル
共重合体（ルビスコールＶＡ、ＢＡＳＦ社製）、ビニル
ピロリドン／ジメチルアミノエチルメタクリレート共重
合体（コポリマー９３７、ＩＳＰ社製）、ビニルカプロ
ラクタム／ビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメ
タクレレート共重合体（コポリマーＶＣ７１３、ＩＳＰ
社製）等のノニオン性高分子化合物等がある。また、セ
ルロースまたはその誘導体、ケラチン及びコラーゲンま
たはその誘導体、アルギン酸カルシウム、プルラン、寒
天、ゼラチン、タマリンド種子多糖類、キサンタンガ
ム、カラギーナン、ハイメトキシルペクチン、ローメト
キシルペクチン、ガーガム、アラビアゴム、結晶セルロ
ース、アラビノガラクタン、カラヤガム、トラガカント
ガム、アルギン酸、アルブミン、カゼイン、カードラ
ン、ジェランガム、デキストラン等の天然由来高分子化
合物も好適に用いることができる。

【００２１】生理活性成分とは、皮膚に塗布した場合に
皮膚に何らかの生理活性を与える物質が挙げられる。例
えば、美白成分、抗炎症剤、老化防止剤、紫外線防御
剤、スリミング剤、ひきしめ剤、抗酸化剤、保湿剤、血
行促進剤、抗菌剤、殺菌剤、乾燥剤、冷感剤、温感剤、
ビタミン類、アミノ酸、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、
鎮痛剤、細胞賦活剤、酵素成分、皮膚着色剤等が挙げら
れる。その中でも、天然系の植物抽出成分、海藻抽出成
分、生薬成分が特に好ましい。本発明では、これらの生
理活性成分を１種または２種以上を配合することが好ま
しい。

【００２２】これらの成分の例としては、例えばアシタ
バエキス、アボガドエキス、アマチャエキス、アルテア
エキス、アルニカエキス、アロエエキス、アンズエキ
ス、アンズ核エキス、イチョウエキス、ウイキョウエキ
ス、ウコンエキス、ウーロン茶エキス、エイジツエキ
ス、エチナシ葉エキス、オウゴンエキス、オウバクエキ
ス、オウレンエキス、オオムギエキス、オトギリソウエ
キス、オドリコソウエキス、オランダカラシエキス、オ
レンジエキス、海水乾燥物、海藻エキス、加水分解エラ
スチン、加水分解コムギ末、加水分解シルク、カモミラ
エキス、カロットエキス、カワラヨモギエキス、甘草エ
キス、カルカデエキス、カキョクエキス、キウイエキ
ス、キナエキス、キューカンバーエキス、グアノシン、
クチナシエキス、クマザサエキス、クララエキス、クル
ミエキス、グレープフルーツエキス、クレマティスエキ
ス、クロレラエキス、クワエキス、ゲンチアナエキス、
紅茶エキス、酵母エキス、ゴボウエキス、コメヌカ発酵
エキス、コメ胚芽油、コンフリーエキス、コラーゲン、
コケモモエキス、サイシンエキス、サイコエキス、サイ
タイ抽出液、サルビアエキス、サボンソウエキス、ササ
エキス、サンザシエキス、サンショウエキス、シイタケ
エキス、ジオウエキス、シコンエキス、シソエキス、シ
ナノキエキス、シモツケソウエキス、シャクヤクエキ
ス、ショウブ根エキス、シラカバエキス、スギナエキ
ス、セイヨウキズタエキス、セイヨウサンザシエキス、
セイヨウニワトコエキス、セイヨウノコギリソウエキ
ス、セイヨウハッカエキス、セージエキス、ゼニアオイ
エキス、センキュウエキス、センブリエキス、ダイズエ
キス、タイソウエキス、タイムエキス、茶エキス、チョ
ウジエキス、チガヤエキス、チンピエキス、トウキエキ
ス、トウキンセンカエキス、トウニンエキス、トウヒエ
キス、ドクダミエキス、トマトエキス、納豆エキス、ニ
ンジンエキス、ニンニクエキス、ノバラエキス、ハイビ
スカスエキス、バクモンドウエキス、パセリエキス、蜂
蜜、ハマメリスエキス、パリエタリアエキス、ヒキオコ
シエキス、ビサボロール、ビワエキス、フキタンポポエ
キス、フキノトウエキス、ブクリョウエキス、ブッチャ
ーブルームエキス、ブドウエキス、プロポリス、ヘチマ
エキス、ベニバナエキス、ペパーミントエキス、ボダイ
ジュエキス、ボタンエキス、ホップエキス、マツエキ
ス、マロニエエキス、ミズバショウエキス、ムクロジエ
キス、メリッサエキス、モモエキス、ヤグルマギクエキ
ス、ユーカリエキス、ユキノシタエキス、ユズエキス、
ヨクイニンエキス、ヨモギエキス、ラベンダーエキス、
リンゴエキス、レタスエキス、レモンエキス、レンゲソ
ウエキス、ローズエキス、ローズマリーエキス、ローマ
カミツレエキス、ローヤルゼリーエキス等を挙げること
ができる。

【００２３】また、デオキシリボ核酸、ムコ多糖類、ヒ
アルロン酸ナトリウム、コンドロイチン硫酸ナトリウ
ム、コラーゲン、エラスチン、キチン、キトサン、加水
分解卵殻膜などの生体高分子、アミノ酸、ザルコシン、
Ｎ−メチル−Ｌ−セリン等のアミノ酸誘導体、乳酸ナト
リウム、尿素、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ベタ
イン、ホエイ、ラフィノースなどの保湿成分、スフィン
ゴ脂質、セラミド、コレステロール、コレステロール誘
導体、リン脂質等の油性成分、ε−アミノカプロン酸、
グリチルリチン酸、β−グリチルレチン酸、塩化リゾチ
ーム、グアイアズレン、ヒドロコルチゾン等の抗炎症
剤、ビタミンＡ，Ｂ₂，Ｂ₆，Ｃ，Ｄ，Ｅ，パントテン酸
カルシウム、ビオチン、ニコチン酸アミド、ビタミンＣ
エステル等のビタミン類、アラントイン、ジイソプロピ
ルアミンジクロロ酢酸、４−アミノメチルシクロヘキサ
ンカルボン酸等の活性成分、トコフェロール、カロチノ
イド、フラボノイド、タンニン、リグナン、サポニン等
の抗酸化剤、α−ヒドロキシ酸、β−ヒドロキシ酸等の
細胞賦活剤、γ−オリザノール、ビタミンＥ誘導体等の
血行促進剤、レチノール、レチノール誘導体等の創傷治
癒剤、アルブチン、コウジ酸、プラセンタエキス、イオ
ウ、エラグ酸、リノール酸、トラネキサム酸、グルタチ
オン等の美白剤、セファランチン、カンゾウ抽出物、ヒ
ノキチオール、ヨウ化ニンニクエキス、塩酸ピリドキシ
ン、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフ
ェロール、ニコチン酸、ニコチン酸誘導体、カンフル、
サリチル酸、ｌ−メントール、γ−アミノ酪酸等が挙げ
られる。この内、抗炎症作用、または保湿効果、または
抗酸化作用をもった成分と組み合わせて配合することが
特に好ましい。

【００２４】有機系紫外線吸収剤としては、例えばパラ
メトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ
−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−
メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒド
ロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハ
イドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息
香酸（以後、ＰＡＢＡと略す）、エチルジヒドロキシプ
ロピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモ
メンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチ
ルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレ
ート、オクチルジメチルＰＡＢＡ、サリチル酸オクチ
ル、２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、サ
リチル酸トリエタノールアミン、３−（４−メチルベン
ジリデン）カンフル、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ニン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフ
ェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキ
シベンゾフェノン、４−イソプロピルジベンゾイルメタ
ン、ブチルメトキシジベンゾイルメタン、４−（３，４
−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−
１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、
オクチルトリアゾンや、これらの高分子誘導体、シラン
誘導体等が挙げられる。また、これらの有機系紫外線吸
収剤の内、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、
４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメ
タンが特に好ましく用いられる。

【００２５】また、有機系紫外線吸収剤がポリマー粉末
中に封止されたものを用いることも可能である。ポリマ
ー粉末は中空であってもなくても良く、平均一次粒子径
としては０．１〜５０μｍの範囲にあれば良く、粒度分
布はブロードであってもシャープであっても構わない。
ポリマーの種類としてはアクリル樹脂、メタクリル樹
脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエチレンテレフタレート、シリコーン
樹脂、ナイロン、アクリルアミド樹脂等が挙げられる。
これらのポリマー粉末中に、粉末質量の０．１〜３０％
の範囲で有機系紫外線吸収剤を取り込ませた粉末が好ま
しく、特にＵＶＡ吸収剤である４−ｔｅｒｔ−ブチル−
４’−メトキシジベンゾイルメタンを配合することが好
ましい。

【００２６】紫外線防御成分は有機系、無機系に拘わら
ず、本発明の微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉末
と共に使用することが好ましい。一般に紫外線防御成分
は感触上にあまり好ましくない効果を与えるが、本発明
の微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体と組み合わ
せることにより、より好ましい感触とすることが可能で
ある。有機系紫外線吸収剤の配合量としては、化粧料の
質量に対して０．１〜１０％が好ましく、さらに好まし
くは１〜１０％である。

【００２７】本発明の化粧料としては、例えば乳液、ク
リーム、ローション、カラミンローション、サンスクリ
ーン剤、サンタン剤、アフターシェーブローション、プ
レシェーブローション、パック料、クレンジング料、洗
顔料、アクネ対策化粧料、エッセンス等の基礎化粧料、
ファンデーション、白粉、アイシャドウ、アイライナ
ー、アイブロー、チーク、口紅、ネイルカラー等のメイ
クアップ化粧料、シャンプー、リンス、コンディショナ
ー、ヘアカラー、ヘアトニック、セット剤、ボディパウ
ダー、デオドラント、脱毛剤、石鹸、ボディシャンプ
ー、入浴剤、ハンドソープ、香水等が挙げられるが、特
にファンデーション、口紅に好適である。

【００２８】本発明の化粧料の剤型としては、二層状、
油中水型エマルション、水中油型エマルション、ジェル
状、スプレー、ムース状、油性、固型状、粉末状、顆粒
状、シート状等の従来公知の剤型を使用することができ
る。

【００２９】

【実施例】以下、製造例、実施例および比較例によって
本発明を詳細に説明する。また、実施例および比較例で
得られた化粧料の各種特性に対する評価方法を以下に示
す。

【００３０】官能特性評価 専門パネラー１０名を用いて、試作品の官能特性を評価
した。各官能特性に関して、優れている場合を＋５点、
劣っている場合を１点とし、その間を計５段階で評価
し、全員の点数の合計を以て評価結果とした。従って、
点数が高いほど、評価が高いことを示す。

【００３１】製造例１ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部を粗混合し、これを器内壁面に付着しないよ
う掻き落としを行ないながらカッターミル（回転数：１
１，０００ｍｉｎ^-1）により３０秒運転で２回処理し微
粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体を得た。微粉砕
化物の凝集粒子径は走査型電子顕微鏡での観察より２〜
６０μｍの範囲に分布していた。

【００３２】製造例２ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０６Ｃ）５０部、
セリサイト５０部を粗混合し、これを器内壁面に付着し
ないよう掻き落としを行ないながらカッターミル（回転
数：１１，０００ｍｉｎ^-1）により３０秒運転で２回処
理し微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体を得た。
微粉砕化物の凝集粒子径は走査型電子顕微鏡での観察よ
り２〜４０μｍの範囲に分布していた。

【００３３】実施例１ 製造例１で得られた微粉砕化シリコーンエラストマー球
状粉体を用いて下記処方に示すパウダーファンデーショ
ンを調整した。 （成 分） （％） ----------------------------------------------------------------- （１）シリコーン処理ベンガラ １．０ （２）シリコーン処理黄酸化鉄 ３．０ （３）シリコーン処理黒酸化鉄 ０．３ （４）シリコーン処理酸化チタン １０．０ （５）シリコーン処理タルク ２０．０ （６）シリコーン処理セリサイト 残 量 （７）ナイロン末（真球状、４μｍ） ２．０ （８）微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体（製造例１）１０．０ （９）メチルポリシロキサン ７．０ （１０）流動パラフィン ５．０ （１１）スクワラン ３．０ （１２）オクチルドデカノール １．０ （１３）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル ２．０ （１４）防腐剤 適 量 合計 １００．０

【００３４】（製 法）成分（１）〜（８）を混合攪拌
し、これに（９）〜（１４）を均一に溶解混合したもの
を加え、均一に混合したものを粉砕処理し、金皿に打型
成型した。

【００３５】比較例１ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部をヘンシェルミキサー中で回転数が１０００
ｍｉｎ^-1で１分間攪拌した混合粉体を得た。これを、実
施例１処方中の成分(８)微粉砕化シリコーンエラストマ
ー球状粉体の代わりに用い、パウダーファンデーション
を得た。配合成分を変更した以外の操作は実施例１と同
じに行った。

【００３６】比較例２ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部をヘンシェルミキサー中で回転数が１０００
ｍｉｎ^-1で１分間攪拌し、次いでハンマーミルで処理し
て混合粉体を得た。これを、比較例１と同じように実施
例１処方中の成分(８)微粉砕化シリコーンエラストマー
球状粉体の代わりに用い、パウダーファンデーションを
得た。配合成分を変更した以外の操作は実施例１と同じ
に行った。

【００３７】比較例３ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部をヘンシェルミキサー中で回転数が１０００
ｍｉｎ^-1で１分間攪拌し、次いでピンミルで処理して混
合粉体を得た。これを、比較例１と同じように実施例１
処方中の成分(８)微粉砕化シリコーンエラストマー球状
粉体の代わりに用い、パウダーファンデーションを得
た。配合成分を変更した以外の操作は実施例１と同じに
行った。

【００３８】比較例４ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部を自動乳鉢で３０分間処理し混合粉体を得
た。これを、比較例１と同じように実施例１処方中の成
分(８)微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体の代わ
りに用い、パウダーファンデーションを得た。配合成分
を変更した以外の操作は実施例１と同じに行った。

【００３９】比較例５ シリコーンエラストマー球状粉体（東レ・ダウコーニン
グ・シリコーン社製トレフィルＥ−５０５Ｃ）７５部、
板状無水ケイ酸（洞海化学工業株式会社製サンラブリー
Ｃ）２５部をボールミルで３０分間処理し混合粉体を得
た。これを、比較例１と同じように実施例１処方中の成
分(８)微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体の代わ
りに用い、パウダーファンデーションを得た。配合成分
を変更した以外の操作は実施例１と同じに行った。

【００４０】実施例１および比較例１〜５について化粧
料の外観状態（均一性）観察および官能特性評価試験を
行った。そのパウダーファンデーション評価結果を示
す。

【００４１】 ［パウダーファンデーション評価結果］ 外観状態 官能特性評価（５０点満点） の均一性 しわ隠し効果 化粧持ち 感触 ----------------------------------------------------------------- 実施例１ 均一性良好 ４２ ４１ ４７ 比較例１ 不均一、表面全体にくずれている １０ １１ １０ 比較例２ 不均一、表面全体がくずれている １０ １０ １０ 比較例３ 不均一、表面全体がくずれている １０ １０ １０ 比較例４ 不均一、表面の凹凸が著しい ３３ ３０ ２６ 比較例５ 不均一、表面の凹凸が著しい ３２ ２４ １４

【００４２】上記の試験結果より、本発明の実施例は各
比較例と比べていずれも各評価項目に優れていることが
判った。

【００４３】 実施例２ 油性ファンデーション （成 分） （％） ---------------------------------------------------------------- （１）パラフィンワックス １．５ （２）セレシン ２．０ （３）流動パラフィン １０．０ （４）トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリド ５．０ （５）オキシステアリン酸オクチル ３１．５ （６）ベンガラ ０．５ （７）黄酸化鉄 ４．０ （８）黒酸化鉄 ０．１ （９）酸化チタン ３０．０ （１０）マイカ ５．４ （１１）微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉体（製造例２）１０．０ 合計 １００．０

【００４４】（製 法）成分（１）〜（５）を加熱溶解
し、均一に混合する。これに成分（６）〜（１１）を攪
拌混合したものを加え、ローラーミルにて均一になるよ
う混練したものを、金皿に充填成型した。

【００４５】実施例２の油性ファンデーションは、比較
例として実施例２で微粉砕化シリコーンエラストマー球
状粉体の代りにマイカを用いたものに対して、よりパウ
ダリーなサッパリした感触を有していた。又、発汗や油
剤のにじみ出しが少なく、良好な油剤の維持特性を有し
ていた。

【００４６】 実施例３ フェイスパウダー （成 分） （％） ----------------------------------------------------------------- （１）ベンガラ ０．１ （２）黄酸化鉄 ０．８ （３）赤色２２６号 ０．０６ （４）タルク ７０．９４ （５）微粉砕化シリコーンエラストマー球状紛体（製造例２） ２０．０ （６）マイカ ５．０ （７）ミリスチン酸亜鉛 ３．０ （８）香料 ０．１ 合計 １００．０

【００４７】（製 法）成分（１）〜（７）を混合攪拌
し、これに成分（８）を加え混合後、ハンマーミルにて
粉砕し、篩別後に容器に充填した。

【００４８】実施例３のフェイスパウダーは滑らかな感
触を有し、又、肌に塗布した際の皮脂吸着性も良好だっ
た。

【００４９】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、本発明は、
しわ隠し効果、化粧持ち、皮脂吸着性、油剤吸収保持
性、感触に優れた化粧料が得られることは明らかであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均一次粒子径として１〜１５μｍの大
   きさを有するシリコーンエラストマー球状粉体の高次凝
   集物をせん断機構を有する乾式粉砕機を用いて微粉砕し
   て得られる、凝集粒子径が１〜８０μｍの範囲にあるこ
   とを特徴とする微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉
   体を配合してなる化粧料。
2. 【請求項２】 平均一次粒子径として１〜１５μｍの大
   きさを有するシリコーンエラストマー球状粉体の高次凝
   集物および滑剤の混合物をせん断機構を有する乾式粉砕
   機を用いて微粉砕して得られる、シリコーンエラストマ
   ー球状粉体の凝集粒子径が１〜８０μｍの範囲にあるこ
   とを特徴とする微粉砕化シリコーンエラストマー球状粉
   体を配合してなる化粧料。