JP2001114524A

JP2001114524A - ガラス板の加工機械

Info

Publication number: JP2001114524A
Application number: JP29034999A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Bando; 茂坂東
Original assignee: Bando Kiko Co Ltd
Current assignee: Bando Kiko Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2001-04-24
Anticipated expiration: 2019-10-12
Also published as: JP3587104B2

Abstract

(57)【要約】【課題】良質な研削加工、精度ある隅取りを行い得る
ガラス板加工機械を提供すること。【解決手段】ガラス板の加工機械１は、ガラス板２の
両縁部３及び４を挟持してガラス板２を水平にして搬送
する搬送手段５と、搬送手段５により搬送されるガラス
板２の両縁を研削する加工ヘッド８ａ、８ｂ、８ｃ及び
８ｄと、ガラス板２の両縁部３及び４間において、ガラ
ス板２の下面９を支持すると共に、ガラス板２の搬送方
向Ａと同方向に走行する無端ベルト１０を具備した支持
手段１１とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）用ガラス基板等として使用する薄板ガラス
（厚み０．３〜１．１ｍｍ、通常四角形状）の縁を研削
加工又はその隅部を隅取り加工するガラス板の加工機械
に関する。

【０００２】更に詳しくは、本発明は、上記のような薄
板ガラスを水平にしてその対向両縁内側をコンベアベル
ト等により挟持して直進搬送し、これら対向両縁外に配
設した加工装置により、薄板ガラスの両縁を同時に研削
加工し又は薄板ガラスの前後両隅部を同時に隅取り（コ
ーナーカット）をするガラス板の加工機械に係る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近時、液晶ディスプレ
イの大型化に伴い、そのガラス基板の寸法は、次第に大
きく（１２００ｍｍ×１２００ｍｍ）なる一方、逆にそ
の厚みは薄くなり、このため、その縁の研削加工に際
し、ガラス板を両側で挟持して水平搬送する際、ガラス
板は、その自重で、また両側からの研削荷重で押されて
中央で下向に撓み、加工する縁で傾き、要求する形状に
研削、隅取り加工するのが困難となる。

【０００４】そこで、コンベアベルト間の中間部にガラ
ス板の進行方向に沿ってフリーローラを並べて設け、ガ
ラス板の移動に従ってこれらフリーローラによりその下
面の中央部を受けて支持するガラス板加工機械が提案さ
れている。

【０００５】しかし、このフリーローラによりガラス板
の下面の中央部を支持しても、これらフリーローラの回
転抵抗及びこの回転抵抗に基づくフリーローラとガラス
板との間の摺動抵抗とによりガラス板が精度よく搬送さ
れない虞があり、従って加工精度が悪くなる。

【０００６】精度ある加工を得るには、ガラス板は精確
に直進搬送されなければならないが、ガラス板の両縁部
を挟持して搬送する両側のコンベアベルトは、製作精
度、掛け回し張力等で相互に同一条件となっていないた
め、それぞれを機械的、電気的に同期走行させても、ガ
ラス板の両縁部の搬送速度に相違が生じ、ガラス板は精
確に直進搬送され難くなり、斯かる状況下で、上記のよ
うなフリーローラの回転抵抗に基づく摺動抵抗が加わる
と、ガラス板は、結局、直進搬送されなくなり跛行送り
されることになり、このためガラス板は傾いたり微少で
はあるが反ったりして送られる結果、良質な研削加工、
精度ある隅取りが行われなくなる。

【０００７】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、上記のような不都
合を生じないようにして、良質な研削加工、精度ある隅
取りを行い得るガラス板加工機械を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様のガ
ラス板の加工機械は、ガラス板の両縁部を挟持し且つ当
該ガラス板を水平にして搬送する搬送手段と、この搬送
手段により搬送されるガラス板の両縁を研削する加工ヘ
ッドと、ガラス板の両縁部間において、当該ガラス板の
下面を支持すると共に、ガラス板の搬送方向と同方向に
走行する無端ベルトを具備した支持手段とを具備してい
る。

【０００９】第一の態様の加工機械によれば、ガラス板
の搬送方向と同方向に走行する無端ベルトによりガラス
板の両縁部間における当該ガラス板の下面を支持するた
めに、無端ベルトとガラス板の下面との間における摺動
抵抗が生じ難く、摺動抵抗に基づく跛行送りが生じ難
く、しかも、ガラス板の中央での下向の撓みが生じな
く、而して、良質な研削加工を行い得る。

【００１０】本発明のガラス板の加工機械は、第一の態
様のように、加工ヘッドによりガラス板の両縁を研削す
るようにしたものであってもよいが、これに加えて、第
二の態様のガラス板の加工機械のように、加工ヘッドに
よりガラス板に対して隅取り加工を行うようになってい
てもよく、更には、第三の態様のガラス板の加工機械の
ように、加工ヘッドによりガラス板の両縁側において隅
取り加工を行うようになっていてもよい。

【００１１】本発明の第四の態様のガラス板の加工機械
では、上記の第一から第三のいずれかの態様の加工機械
において、搬送手段は、各縁部に対応して配されて、対
応のガラス板の縁部を挟持する一対の無端ベルトと、各
対の無端ベルトを互いに同期して走行させる走行手段と
を具備している。

【００１２】走行手段としては、通常、主に電動モータ
と、この電動モータにより回転される駆動プーリと、こ
の駆動プーリに掛け回された無端ベルトと、この無端ベ
ルトが同じく掛け回される従動プーリとを具備して構成
されるが、各対の無端ベルトの相互の同期走行は、共有
の一個の電動モータにより各対の無端ベルトの駆動プー
リを回転させるようにして行ってもよく、これに代え
て、各対の無端ベルトに対して夫々電動モータを設け
て、両電動モータを電気的に同期作動させるようにして
行ってもよい。

【００１３】第五の態様のガラス板の加工機械は、第四
の態様の加工機械において、一方の一対の無端ベルトと
他方の一対の無端ベルトとの間隔を調整する調整手段を
更に具備している。

【００１４】第五の態様の加工機械によれば、ガラス板
の大きさに合わせて、両縁部を最適に挟持でき、而し
て、更に良質な研削加工、精度ある隅取りを行い得る。

【００１５】本発明の第六の態様のガラス板の加工機械
では、上記の第五の態様の加工機械において、調整手段
は、一方の一対の無端ベルトを、他方の一対の無端ベル
トに対して接近、離反させて、一方の一対の無端ベルト
と他方の一対の無端ベルトとの間隔を調整するようにな
っている。

【００１６】本発明の第七の態様のガラス板の加工機械
では、第五又は第六の態様の加工機械において、調整手
段は、一方の一対の無端ベルトと他方の一対の無端ベル
トとの間隔を調整すると共に、ガラス板の一方の縁側の
加工ヘッドとガラス板の他方の縁側の加工ヘッドとの間
隔をも調整するようになっている。

【００１７】第七の態様の加工機械によれば、両縁部の
最適挟持位置への調整と同時に、加工ヘッドの最適加工
位置への調整をも行い得るために作業性がよく、しか
も、挟持位置に対応した最適加工位置に加工ヘッドを容
易に設定できる。

【００１８】本発明の第八の態様のガラス板の加工機械
では、第五から第七のいずれかの態様の加工機械におい
て、調整手段は、ガラス板の一方の縁側の加工ヘッド
を、ガラス板の他方の縁側の加工ヘッドに対して接近、
離反させて、ガラス板の一方の縁側の加工ヘッドとガラ
ス板の他方の縁側の加工ヘッドとの間隔をも調整するよ
うになっている。

【００１９】本発明の第九の態様のガラス板の加工機械
では、第一から第八のいずれかの態様の加工機械におい
て、支持手段は、当該支持手段の無端ベルトを搬送手段
によるガラス板の搬送と同期して走行させるようになっ
ている。

【００２０】第九の態様の加工機械によれば、支持手段
の無端ベルトとガラス板とが同期して走行するために、
無端ベルトとガラス板の下面との間における摺動抵抗が
殆ど生じなくなり、摺動抵抗に基づく跛行送りがなくな
り、更に良質な研削加工、精度ある隅取りを行い得る。

【００２１】本発明の第十の態様のガラス板の加工機械
では、第一から第九のいずれかの態様の加工機械におい
て、ガラス板の両縁部間における、支持手段の無端ベル
トの位置を調整する調整手段を更に具備している。

【００２２】本発明の加工機械では、無端ベルトを一本
設けて支持手段を構成してもよいが、これに代えて、複
数本の無端ベルトを設けて支持手段を構成してもよく、
しかも、搬送手段及び支持手段の各無端ベルトとして
は、歯付きの無端ベルト、いわゆるタイミングベルトを
用いてもよい。なお、搬送手段及び支持手段の各無端ベ
ルトは、可撓性であって、厚み方向に関してある程度の
弾性（伸縮性）を有しているのが好ましい。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に本発明及びその実施の形態
を、図に示す好ましい例を参照して説明する。なお、本
発明はこれら例に何等限定されないのである。

【００２４】図１から図４において、本例のガラス板の
加工機械１は、薄板のガラス板２の両縁部３及び４を挟
持し且つガラス板２を水平にしてＡ方向に搬送する搬送
手段５と、搬送手段５により搬送されるガラス板２の両
縁６及び７を研削する４台の加工ヘッド８ａ、８ｂ、８
ｃ及び８ｄと、ガラス板２の両縁部３及び４間におい
て、当該ガラス板２の下面９を支持すると共に、ガラス
板２の搬送方向Ａと同方向に走行する無端ベルト１０を
具備した支持手段１１と、搬送手段５の一方の一対の無
端ベルト１２及び１３と他方の一対の無端ベルト１４及
び１５との間隔ｄ１を調整する調整手段１６と、ガラス
板２の両縁部３及び４間において、支持手段１１の無端
ベルト１０の、搬送方向Ａに直交する方向に関する位置
を調整する調整手段１７とを具備している。

【００２５】搬送手段５は、縁部３及び４の夫々に対応
して配されて、対応のガラス板２の縁部３及び４を挟持
する上記の一対の無端ベルト１２及び１３並びに１４及
び１５と、一対の無端ベルト１２及び１３と一対の無端
ベルト１４及び１５とを互いに同期してＡ方向に走行さ
せる走行手段２１とを具備している。

【００２６】下側の無端ベルト１２及び１４は、上側の
無端ベルト１３及び１５に対してＡ方向の長さが長く、
したがって、ガラス板２の搬入側では、無端ベルト１２
及び１４上にガラス板２を容易に載置できるようになっ
ている。

【００２７】走行手段２１は、基台２２に取付けられた
電動モータ２３と、電動モータ２３の出力回転軸に連結
されて、基台２２及び下流側の縦フレーム２４に回転自
在に支持されたスプライン溝付きの駆動軸２５と、下流
側の縦フレーム２４及び２６にブラケット２７及び２８
を介して回転自在に支持されたプーリ２９及び３０並び
に３１及び３２と、プーリ２９及び３０並びに３１及び
３２に固着された歯車３３及び３４並びに３５及び３６
と、上流側の縦フレーム３７及び３８に支持板３９及び
４０並びに４１及び４２を介して回転自在に支持された
プーリ４３及び４４並びに４５及び４６とを具備してい
る。

【００２８】駆動軸２５が貫通したプーリ２９は、駆動
軸２５に固着されて、駆動軸２５の回転により回転され
るようになっており、駆動軸２５が貫通したプーリ３１
は、スプライン溝４７を介して駆動軸２５に連結され
て、駆動軸２５の回転により回転されるようになってい
ると共に、Ａ方向に直交する方向Ｂに移動自在になって
おり、駆動軸２５が貫通した歯車３３は、歯車３４に噛
合っており、プーリ２９の回転で歯車３３が回転される
と、歯車３４も回転されて、歯車３４の回転で、プーリ
３０は、回転されるようになっており、駆動軸２５が方
向Ｂに相対的に移動自在に貫通した歯車３５は、歯車３
６に噛合っており、プーリ３１の回転で歯車３５が回転
されると、歯車３６も回転されて、歯車３６の回転で、
プーリ３２は、回転されるようになっている。

【００２９】走行手段２１は、電動モータ２３の作動で
駆動軸２５を回転させて、駆動軸２５の回転で、一方で
は、プーリ２９を回転させて、プーリ２９とプーリ４３
との間に掛け回された無端ベルト１２を走行させると共
に、歯車３３及び歯車３４を介してプーリ３０を回転さ
せて、プーリ３０とプーリ４４との間に掛け回された無
端ベルト１３を走行させ、他方では、プーリ３１を回転
させて、プーリ３１とプーリ４５との間に掛け回された
無端ベルト１４を走行させると共に、歯車３５及び歯車
３６を介してプーリ３２を回転させて、プーリ３２とプ
ーリ４６との間に掛け回された無端ベルト１５を走行さ
せるようになっている。

【００３０】縦フレーム２４及び３７は、基台２２に支
持された固定台５１に取付けられており、縦フレーム２
６及び３８は、基台２２にＢ方向に可動に配された可動
台５２に取付けられている。可動台５２は、基台２２に
設けられた案内レール５３及び５４に方向Ｂに摺動自在
に載置されている。

【００３１】支持板３９は、Ａ方向に伸びて縦フレーム
２４及び３７に取付けられており、支持板３９の上縁５
３には、無端ベルト１２の裏面が摺動自在に当接するよ
うになっており、支持板３９の上縁５３により無端ベル
ト１２の垂れ下がりが防止されており、支持板４０は、
Ａ方向に伸びて縦フレーム２４及び３７に上下位置調節
機構５５及び５６を介して取付けられており、上下位置
調節機構５５及び５６の夫々は、その摘み５７及び５８
を回転することにより、支持板４０及びプーリ４４の上
下位置を調節することができるようになっており、支持
板４０の下縁５９には、無端ベルト１３の裏面が摺動自
在に当接するようになっており、支持板４０の下縁５９
により無端ベルト１３の浮き上がりが防止されており、
支持板４１は、Ａ方向に伸びて縦フレーム２６及び３８
に取付けられており、支持板４１の上縁６１には、無端
ベルト１４の裏面が摺動自在に当接するようになってお
り、支持板４１の上縁６１により、無端ベルト１４の垂
れ下がりが防止されており、支持板４２は、Ａ方向に伸
びて縦フレーム２６及び３８に上下位置調節機構６２及
び６３を介して取付けられており、上下位置調節機構６
２及び６３の夫々は、その摘み６４及び６５を回転する
ことにより、支持板４２及びプーリ４６の上下位置を調
節することができるようになっており、支持板４２の下
縁６６には、無端ベルト１５の裏面が摺動自在に当接す
るようになっており、支持板４２の下縁６６により無端
ベルト１５の浮き上がりが防止されている。

【００３２】加工ヘッド８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄは、
加工ヘッド８ａ及び８ｂが固定台５１に取付けられて、
縁６を研削し、加工ヘッド８ｃ及び８ｄが可動台５２に
取付けられて縁７を研削するようになっている以外、夫
々同一に構成されているので、以下、加工ヘッド８ａの
みについて主に説明し、必要に応じてその他の加工ヘッ
ド８ｂ、８ｃ及び８ｄについて対応の数字符号にｂ、ｃ
及びｄを付して説明する。

【００３３】加工ヘッド８ａは、方向Ｂに関する位置調
整機構７１ａを介して固定台５１に取付けられたブラケ
ット７２ａと、上下方向に関する位置調整機構７３ａを
介してブラケット７２ａに取付けられた電動モータ７４
ａと、電動モータ７４ａの出力回転軸に取付けられた研
削ホイール７５ａとを具備しており、位置調整機構７１
ａは、その摘み７６ａを回転させることにより研削ホイ
ール７５ａの方向Ｂに関する位置を調整できるようにな
っており、位置調整機構７３ａは、その摘み７７ａを回
転させることにより研削ホイール７５ａの上下方向に関
する位置を調整できるようになっている。

【００３４】加工ヘッド８ａは、電動モータ７４ａの作
動による研削ホイール７５ａの回転で、方向Ａに搬送さ
れるガラス板２の縁６を研削するようになっている。な
お、加工ヘッド８ａを方向Ｂに関して移動させる移動機
構を設けて、この移動機構をプログラム制御により動作
させて、加工ヘッド８ａをガラス板２に対して進退させ
て、研削ホイール７５ａによりガラス板２の隅７８を研
削して取り去る、いわゆる隅取り加工を行わせるように
してもよい。この場合、加工ヘッド８ａにより、ガラス
板２の縁６の研削に加えて、ガラス板２に対して隅取り
加工を行うようにしてもよく、これに代えて、ガラス板
２に対して隅取り加工のみを行うようにしてもよい。

【００３５】支持手段１１は、基台２２に設けられた案
内レール５３及び５４に方向Ｂに摺動自在に載置され可
動台８１と、可動台８１に取付けられた支持板８２と、
支持板８２の一端にブラケット８３を介して回転自在に
取付けられたプーリ８４と、支持板８２の他端にブラケ
ット８５を介して回転自在に取付けられたプーリ８６
と、プーリ８４及び８６に掛け回された前記の無端ベル
ト１０とを具備している。

【００３６】支持板８２の上縁８７には、無端ベルト１
０の裏面が摺動自在に当接するようになっており、支持
板８２の上縁８７により無端ベルト１０の垂れ下がりが
防止されている。駆動軸２５が貫通したプーリ８４は、
スプライン溝４７を介して駆動軸２５に連結されて、駆
動軸２５の回転により回転されるようになっていると共
に、方向Ｂに移動自在になっている。無端ベルト１０
は、駆動軸２５の回転によるプーリ８４の回転で、方向
Ａに走行されるようになっており、而して、支持手段１
１は、当該支持手段１１の無端ベルト１０を搬送手段５
の無端ベルト１２及び１３並びに１４及び１５と同期し
て、すなわちガラス板２の搬送と同期して走行させるよ
うになっている。

【００３７】調整手段１６は、基台２２に取付けられた
電動モータ９１と、方向Ｂに伸びて基台２２に回転自在
に支持されていると共に、可動台５２の下面に螺合した
ねじ軸９２及び９３と、電動モータ９１の出力回転軸の
回転を、ねじ軸９２及び９３に伝達する歯車機構９４及
び９５並びに伝達軸９６とを具備しており、調整手段１
６は、電動モータ９１の作動で、歯車機構９４及び９５
並びに伝達軸９６を介してねじ軸９２及び９３を回転さ
せて、ねじ軸９２及び９３の回転で、可動台５２を方向
Ｂに移動させて、一対の無端ベルト１４及び１５を、一
対の無端ベルト１２及び１３に対して接近、離反させ
て、一対の無端ベルト１４及び１５と一対の無端ベルト
１２及び１３との間隔ｄ１を調整するようになってお
り、更に、これに加えて、ガラス板２の縁７を研削する
加工ヘッド８ｃ及び８ｄを、ガラス板２の縁６を研削す
る加工ヘッド８ａ及び８ｂに対して接近、離反させて、
ガラス板２の縁６のための加工ヘッド８ａ及び８ｂとガ
ラス板２の縁７のための加工ヘッド８ｃ及び８ｄとの間
隔をも調整するようになっている。

【００３８】調整手段１７は、基台２２に取付けられた
電動モータ１０１と、方向Ｂに伸びて基台２２に回転自
在に支持されていると共に、可動台８１の下面に螺合し
たねじ軸１０２及び１０３と、電動モータ１０１の出力
回転軸の回転を、ねじ軸１０２及び１０３に伝達する歯
車機構１０４及び１０５並びに伝達軸１０６とを具備し
ており、調整手段１７は、電動モータ１０１の作動で、
歯車機構１０４及び１０５並びに伝達軸１０６を介して
ねじ軸１０２及び１０３を回転させて、ねじ軸１０２及
び１０３の回転で、可動台８１を方向Ｂに移動させて、
ガラス板２の両縁部３及び４間における無端ベルト１０
の方向Ｂに関する位置を調整するようになっている。

【００３９】以上の加工機械１では、ガラス板２は、プ
ーリ４３及び４５側において、無端ベルト１０、１２及
び１４上に載置されて、無端ベルト１２及び１３でその
縁部３が、無端ベルト１４及び１５でその縁部４が夫々
挟持された状態で、これら無端ベルトの走行で方向Ａに
搬送されながら、研削ホイール７５ａ及び７５ｂにより
その縁６が、研削ホイール７５ｃ及び７５ｄによりその
縁７が夫々研削されて、加工される。

【００４０】そして加工機械１によれば、ガラス板２の
搬送方向Ａと同方向に走行する無端ベルト１０によりガ
ラス板２の両縁部３及び４間における当該ガラス板２の
下面９を支持するために、無端ベルト１０とガラス板２
の下面９との間における摺動抵抗が生じ難く、摺動抵抗
に基づく跛行送りが生じ難く、しかも、ガラス板２の中
央での下向の撓みが生じなく、而して、良質な研削加工
を行い得、更に、調整手段１６を具備するために、ガラ
ス板２の大きさに合わせて、両縁部３及び４を最適に挟
持でき、而して、更に良質な研削加工を行い得る。

【００４１】また、加工機械１によれば、両縁部３及び
４の最適挟持位置への調整と同時に、加工ヘッド８ｃ及
び８ｄの最適加工位置への調整を行い得るために作業性
がよく、しかも、挟持位置に対応した最適加工位置に加
工ヘッド８ａ、８ｂ、８ｃ及び８ｄを設定でき、更に、
支持手段１１の無端ベルト１０と搬送手段５の無端ベル
ト１２、１３、１４及び１５とが同期して走行するため
に、無端ベルト１０とガラス板２の下面９との間におけ
る摺動抵抗が殆ど生じなくなり、摺動抵抗に基づく跛行
送りがなくなり、更に良質な研削加工、精度ある隅取り
を行い得る。

【００４２】なお、加工ヘッド８ｂ及び８ｄは、粗削り
を、加工ヘッド８ａ及び８ｃは仕上げ削りを夫々担当す
るようになっているが、加工ヘッドとしては、各縁に一
個でもよく、更には各縁に３個以上を設けてもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、良質な研削加工、精度
ある隅取りを行い得るガラス板加工機械を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好ましい一実施の形態の例の平面図で
ある。

【図２】図１に示す例のＩＩ−ＩＩ線矢視図である。

【図３】図１に示す例のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であ
る。

【図４】図１に示す例のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【符号の説明】

１ガラス板の加工機械２ガラス板３、４縁部５搬送手段８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ加工ヘッド９下面１０無端ベルト１１支持手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス板の両縁部を挟持し且つ当該ガラ
ス板を水平にして搬送する搬送手段と、この搬送手段に
より搬送されるガラス板の両縁を研削する加工ヘッド
と、ガラス板の両縁部間において、当該ガラス板の下面
を支持すると共に、ガラス板の搬送方向と同方向に走行
する無端ベルトを具備した支持手段とを具備したガラス
板の加工機械。
【請求項２】加工ヘッドは、ガラス板の両縁の研削に
加えて、ガラス板に対して隅取り加工を行うようになっ
ている請求項１に記載のガラス板の加工機械。
【請求項３】ガラス板の両縁部を挟持し且つ当該ガラ
ス板を水平にして搬送する搬送手段と、この搬送手段に
より搬送されるガラス板の両縁側において隅取り加工を
行う加工ヘッドと、ガラス板の両縁部間の下面を支持す
ると共に、ガラス板の搬送方向と同方向に走行される無
端ベルトを具備した支持手段とを具備したガラス板の加
工機械。
【請求項４】搬送手段は、各縁部に対応して配され
て、対応のガラス板の縁部を挟持する一対の無端ベルト
と、各対の無端ベルトを互いに同期して走行させる走行
手段とを具備している請求項１から３のいずれか一項に
記載のガラス板の加工機械。
【請求項５】一方の一対の無端ベルトと他方の一対の
無端ベルトとの間隔を調整する調整手段を更に具備して
いる請求項４に記載のガラス板の加工機械。
【請求項６】調整手段は、一方の一対の無端ベルト
を、他方の一対の無端ベルトに対して接近、離反させ
て、一方の一対の無端ベルトと他方の一対の無端ベルト
との間隔を調整するようになっている請求項５に記載の
ガラス板の加工機械。
【請求項７】調整手段は、一方の一対の無端ベルトと
他方の一対の無端ベルトとの間隔を調整すると共に、ガ
ラス板の一方の縁側の加工ヘッドとガラス板の他方の縁
側の加工ヘッドとの間隔をも調整するようになっている
請求項５又は６に記載のガラス板の加工機械。
【請求項８】調整手段は、ガラス板の一方の縁側の加
工ヘッドを、ガラス板の他方の縁側の加工ヘッドに対し
て接近、離反させて、ガラス板の一方の縁側の加工ヘッ
ドとガラス板の他方の縁側の加工ヘッドとの間隔をも調
整するようになっている請求項５から７のいずれか一項
に記載のガラス板の加工機械。
【請求項９】支持手段は、当該支持手段の無端ベルト
を搬送手段によるガラス板の搬送と同期して走行させる
ようになっている請求項１から８のいずれか一項に記載
のガラス板の加工機械。
【請求項１０】ガラス板の両縁部間における、支持手
段の無端ベルトの位置を調整する調整手段を更に具備し
ている請求項１から９のいずれか一項に記載のガラス板
の加工機械。