JP2001110426A - 鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シートの製造法とその圧延鉛合金シートを用いた鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シートの製造法とその圧延鉛合金シートを用いた鉛蓄電池の製造法Info
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Abstract
a−Sn合金シートと圧延一体化する鉛蓄電池格子体用
圧延鉛合金シートを用いた鉛蓄電池において、安定した
深放電寿命特性を有する鉛蓄電池を得る。 【解決手段】 Pb−Ca−Sn合金シートとPb−S
b系合金の鉛合金テープとをそれらの長手方向が一致す
るように重ね合わせて圧延し、前記Pb−Ca−Sn合
金シートと前記圧延鉛合金テープとを一体化する鉛蓄電
池格子体用圧延鉛合金シートの製造法において、前記鉛
合金テープはその長手方向に沿って圧延された圧延鉛合
金テープを用いる。
Description
いる圧延鉛合金シートと、この圧延鉛合金シートを用い
た鉛蓄電池の製造法に関するものである。
の向上やメンテナンスフリー性の向上を目的として従来
のSbを含む鉛合金製の鋳造格子体からSbを含有しな
いPb−Ca−Sn合金の圧延体をエキスパンド加工し
たエキスパンド格子体が普及している。このエキスパン
ド格子体は格子体の水素過電圧を低下させるSbを含有
しないので電池の充電中におけるガス発生と、これによ
る電解液量の減少を抑制すると共に自己放電を抑制する
ことができる利点がある。しかしながら正極にこのよう
なSbを含まない格子体を用いた場合には、電池の深放
電寿命特性が低下するという問題がある。このような問
題点を解決するために特開昭63−148556号公報
には格子表面にSbを多量に含んだ層を形成させたエキ
スパンド格子体が示されている。格子表面層に存在する
Sbは充放電の繰り返しによる格子と活物質との密着性
の低下を抑制し、深放電寿命特性を改善する。そして格
子表面層にSbを含む鉛合金層を形成する手段として、
Pb−Sn−Sb合金のテープを格子母材となるPb−
Ca−Sn合金シートに重ね合わせ両者を圧延し一体化
する。そしてこのような鉛合金テープとしては鋳造体を
圧延して得た圧延体を用いることが特開平5−2054
74号公報に記載されている。
て鉛合金テープとして鋳造体を圧延して得た圧延鉛合金
テープを用いることが記載されているものの、圧延鉛合
金自体の圧延方向と圧延鉛合金テープとPb−Ca−S
n合金シートとを圧延一体化する工程での圧延方向との
関連性についてなんらの考慮もなされていなかった。本
発明の発明者らはこれらの圧延方向の関係が圧延テープ
とPb−Ca−Sn合金シートとの密着性に非常に深く
関連することを見出した。これらの圧延方向の関係につ
いて考慮しない場合には圧延合金テープとPb−Ca−
Sn合金シートとの間に微小な剥離が発生することがあ
る。このような剥離は非常に微視的なものであるが、前
記したSbによる格子と活物質との密着性改善効果を損
なってしまう。また、この時点で剥離が発生していなく
てもエキスパンド加工のように圧延鉛合金シートにスリ
ット形成し、スリット部を展開伸張する段階でPb−C
a−Sn合金シートと圧延鉛合金テープとの間に微小な
剥離が新たに発生したりすることがある。特にロータリ
ーエキスパンド方式のように鉛圧延シートに対して垂直
方向に展開伸張し、その後に圧延鉛合金シートの幅方向
に展開伸張する場合、格子骨にはねじれが発生する。こ
のようなねじれは前記したような剥離の発生をより顕著
なものとしていた。またロータリーエキスパンド方式は
レシプロエキスパンド方式に比較して加工刃の回転運動
により加工するため、加工速度を容易に高めて生産性を
向上することができる。しかしながら前記したような課
題により、本来生産性の高いロータリーエキスパンド方
式でありながら、その方式を採用するのに障害となって
いた。
る圧延鉛合金テープとPb−Ca−Sn合金シートとを
圧延一体化する鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シートにお
いて、Pb−Ca−Sn合金シートとPb−Sb系の圧
延鉛合金テープとの間に発生する剥離を抑制することに
より安定した深放電寿命性を有する鉛蓄電池を生産性を
損なうことなく得ることを目的とする。
ために本発明の請求項1記載に係る発明は、Pb−Ca
−Sn合金シートとPb−Sb系合金の圧延鉛合金テー
プとをこれらの長手方向が一致するように重ね合わせて
圧延し、これらPb−Ca−Sn合金シートとPb−S
b系合金の鉛合金テープとを一体化する鉛蓄電池格子体
用圧延鉛合金シートの製造法において、この鉛合金テー
プにはその長手方向に沿って圧延された圧延鉛合金テー
プを用いることとした。
は、請求項1に記載した鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シ
ートの製造法において、Pb−Ca−Sn合金シートは
少なくとも0.8重量%のSnを含有し、前記圧延鉛合
金テープは少なくとも2.0重量%のSbを含有するP
b−Sb合金からなることとした。
は、Pb−Ca−Sn合金シートとPb−Sb系合金の
鉛合金テープとをそれらの長手方向が一致するように重
ね合わせて圧延し、Pb−Ca−Sn合金シートと鉛合
金テープとを一体化した圧延鉛合金シートを正極格子体
に用いる鉛蓄電池の製造法において、鉛合金テープはそ
の長手方向に沿って圧延された圧延鉛合金テープであ
り、その長手方向と圧延方向とが平行であると共に、圧
延鉛合金シートに圧延鉛合金テープの圧延方向と平行な
複数のスリットを千鳥状に形成してエキスパンド加工し
て得た格子体を正極格子体に用いることとした。
は、請求項3に記載された鉛蓄電池の製造法でのエキス
パンド加工において、スリットにより形成される線条部
を圧延鉛合金シート面に対して円弧状に塑性変形させて
後、圧延鉛合金シートを幅方向に展開伸張することとし
た。
は、請求項3もしくは請求項4のいずれかに記載する鉛
蓄電池の製造法において、Pb−Ca−Sn合金シート
は少なくとも0.8重量%のSnを含有し、圧延鉛合金
テープは少なくとも2.0重量%のSbを含有すること
とした。
と共に説明する。
合金を溶融して鋳造スラブを作製した。鋳造スラブの寸
法は幅10mm,厚み5.4mm,長さ600mmであ
る。鋳造スラブの表面は凹凸があるため表裏を切削して
厚み5.0mmの平滑表面をもつスラブ1とした。図1
に示したように、このスラブ1をその長さ方向に沿って
多段階、図1においては圧延ロール2によって10段階
で圧延して最終的に0.1mm厚の圧延体3を作製し
た。この圧延体3の圧延方向(方向A)に沿ってスリッ
ター4で切断し、圧延鉛合金テープ5を作製して巻取り
ロール6に巻取った。この圧延鉛合金テープ5の長手方
向に圧延方向が平行となっている。
合金7を溶融して幅80mm,厚み10mmの連続鋳造
体8を作製する。この連続鋳造体8は表面を水ノズル9
で水冷して表面温度を150℃とし、圧延鉛合金テープ
5を長手方向を一致させて重ね合わせて多段階、図2に
おいては圧延ロール2aによって7段階で圧延した。連
続鋳造体8と圧延鉛合金テープ5との位置関係は図3に
示した通り連続鋳造体8の中央部10を除いた両側部に
鉛合金テープ5が位置する。よって連続鋳造体8と圧延
鉛合金テープ5とは圧延鉛合金テープを作製する時の圧
延方向に対して平行に圧延一体化され、鉛蓄電池格子体
用の圧延鉛合金シート11を得ることができる。なお、
図3において2cは圧延ローラである。
Sn合金のSn含有量としては0.8重量%以上、圧延
鉛合金テープ5に用いるPb−Sb合金のSb含有量と
しては2.0重量%以上のものに本発明の構成を適用す
ることが好ましい。このような組成を有する連続鋳造体
と圧延鉛合金テープとの組合せは性能比較において後述
するように従来の構成では両者の密着性が良好でなく、
両者間に微小な剥離を発生させる可能性が高いからであ
る。
たように本発明の第1の実施の形態による圧延鉛合金シ
ート11の両側部の圧延鉛合金テープ5を圧延一体化し
た部分に圧延鉛合金テープ5の圧延方向に平行にスリッ
ト12を千鳥状に形成する。図4に示したようにスリッ
ト12によって形成される線条部13を圧延鉛合金シー
ト11から円弧状にシート面に対して上下方向に突出す
るよう塑性変形により展開伸張される。このスリット形
成と展開伸張とを行う手段としては、例えば特許公報第
2568285号に記載されているような回転する円板
状カッターを用いて行うことができる(いわゆるロータ
リーエキスパンド方式)。その後、圧延鉛合金シート1
1は幅方向Bに展開伸張されて格子網目部14が形成さ
れる。このようにいったん線条部13をシート面に対し
て上下方向に円弧状に変形させた後、上下方向と直交す
る幅方向Bに展開伸張するので線条部13、すなわち格
子骨にはねじれが発生する。従来、このねじれが発生す
る過程においてPb−Sb合金とPb−Ca−Sn合金
との間に微小な剥離が発生する頻度が高かったが、本発
明の第1の実施の形態による圧延鉛合金シートを用いる
ことにより格子骨にねじれが生じてもこのような微小な
剥離の発生を抑制することができる。
ペーストが充填される。活物質ペーストとしては、例え
ば従来から用いられている鉛と鉛酸化物(一酸化鉛,鉛
丹)を水,希硫酸で混練したものが用いられる。その
後、格子網目部14を所望の寸法に切断後、熟成乾燥工
程を得て未化成の正極板が得られる。この正極板を用
い、常法にしたがって本発明の製造法による鉛蓄電池が
作製される。このようにして得られる鉛蓄電池は従来の
鉛蓄電池に比較して安定した深放電寿命特性を有してい
る。
a−Sn合金のSn含有量としては0.8重量%以上、
圧延鉛合金テープ5に用いるPb−Sb合金のSb含有
量としては2.0重量%以上のものに本発明の構成を適
用することが好ましい。このような組成を有する連続鋳
造体と圧延鉛合金テープとの組合せは従来の構成では剥
離が発生しやすく、エキスパンド加工時の展開伸張によ
ってさらに剥離が進行するために鉛蓄電池の深放電寿命
特性を低下させる可能性がより高くなるからである。
形態にしたがって本発明による圧延鉛合金シート11を
作製した。ただし、Pb−Ca−Sn合金7の組成とし
てはCa含有量0.06重量%、Sn含有量としては
0.6重量%から1.6重量%まで変化させた。また圧
延鉛合金テープ5に用いるPb−Sb合金の組成として
はSb含有量を1.0重量%から15重量%まで変化さ
せた。これらの圧延鉛合金シート11を長さ10cmに
カットし、図5に示したように長さ方向の中央部で圧延
鉛合金テープ5を圧着した側が広げられるように90°
折り曲げた後に復元させた。その後、この折り曲げ部を
エポキシ系の埋め込み用樹脂中に埋め込んで固定し、折
り曲げ部の長さ方向の断面を研磨した後、エッチングを
行い顕微鏡観察を行い、Pb−Ca−Sn合金7と圧延
鉛合金テープ5との間に発生する剥離の有無を確認し
た。
直交する圧延鉛合金テープを作製した。この比較例の圧
延鉛合金テープを本発明の第1の実施の形態に記載した
ように連続鋳造体の幅方向両側部に重ね合わせ圧延一体
化して比較例による圧延鉛合金シートを得た。この比較
例による圧延鉛合金シートについて前記と同様90°折
り曲げた後のPb−Ca−Sn合金とPb−Sb合金と
の間に発生する剥離の有無を確認した。これら本発明に
よる圧延鉛合金シート11と比較例による圧延鉛合金シ
ートのPb−Ca−Sn合金とPb−Sb合金との間の
剥離の発生率をそれぞれ表1および表2に示す。
構成によればPb−Ca−Sn合金とPb−Sb合金と
の間の剥離の発生を抑制できていることがわかる。特に
Pb−Ca−Sn合金層中のSn量が0.8重量%、P
b−Sb合金中のSb量が2.0重量%をそれぞれ超え
る領域では比較例の圧延鉛合金シートにおいて前記した
剥離の発生が著しくなることから、このような組成の組
合せを採用する場合には本発明による構成により両者の
合金間の剥離を抑制するという効果を顕著に得ることが
できることが理解できる。
せで本発明による圧延鉛合金シートと実施例1において
記載した比較例による圧延鉛合金シートを作製した。
AおよびBとし、比較例による圧延鉛合金シートをCお
よびDとして以下に示す3種類の加工方法で鉛蓄電池用
格子体を作製した。ここでそれぞれの圧延鉛合金シート
と格子の加工方法は表4に示した組合せとした。
を圧延一体化した部分を矩形状に打ち抜き格子目を作製
する。
鉛合金シートの圧延鉛合金テープを圧着した部分に千鳥
状のスリットを圧延鉛合金シートの長手方向に平行に形
成すると同時に展開拡張してエキスパンド網目を作製し
た。
記載したロータリーエキスパンド方式によるエキスパン
ド網目による図4に示す格子網目部14を作製した。こ
のエキスパンド網目は格子骨となる線条部13は圧延鉛
合金シート面に対してスリット12が形成されると同時
に上下方向に円弧状に展開伸張され圧延鉛合金シートの
幅方向Bに再度展開拡張されるので線条部13にはねじ
れが発生する。ここでのスリットもレシプロエキスパン
ドと同様、圧延鉛合金シートの長手方向に平行に形成さ
れる。
察を50個について行い、Pb−Ca−Sn合金と圧延
鉛合金テープとの間での剥離の発生状態を調査した。そ
の結果を表4に示す。
作製した格子体であるAP,BP,CP,DPにおける
前記の剥離の発生率は圧延鉛合金シート単体のそれとほ
ぼ同等である。次にレシプロエキスパンド法による格子
体になると比較例の格子体であるCE,DEでの剥離の
発生率は著しく増加する。一方で本発明による格子体で
あるAE,BEでの剥離の発生率の増加は抑制されてい
る。さらにロータリーエキスパンド法により格子体を作
製した場合には比較例の格子体であるCR,DRでの剥
離の発生率はレシプロエキスパンド法による場合のC
E,DEに比較してさらに増大する。このときの本発明
による格子体であるAR,BRでの剥離の発生率は比較
例の格子体であるCR,DRよりも極めて低い水準に抑
制されており、レシプロエキスパンド法による本発明の
格子体であるAE,BEと同等の水準である。
の剥離を抑制することができるが、打ち抜いた圧延鉛合
金シートの屑を回収して再利用する設備が必要であり、
生産性の面で好ましくない。しかしながら本発明による
圧延鉛合金シートであるA,Bをレシプロエキスパンド
法、さらに生産性に優れるロータリーエキスパンド法に
適用すれば生産性を低下させることなく剥離の抑制され
た鉛蓄電池用格子体を得ることができる。よって本発明
の効果を最も良く発揮させるためには特に前記したロー
タリーエキスパンド法のように格子骨部にねじれが発生
する格子製造法に適用することが好ましいことが判る。
また、圧延鉛合金シートを構成する2種の鉛合金の組成
に関しては比較例の構成でより両者の間に剥離の発生が
顕著であった0.80重量%以上のSnを含有するPb
−Ca−Sn合金(連続鋳造体)と2.0重量%以上の
Sbを含有するPb−Sb合金(圧延鉛合金テープ)の
組合せに適用することにより本発明の効果をより顕著に
得ることができる。
池用正極活物質ペーストを充填して鉛蓄電池用正極板を
作製した。この活物質ペーストとしては従来の鉛粉(鉛
と一酸化鉛,鉛丹等の鉛酸化物)を水と希硫酸で練合し
たものを使用した。この正極板を用いて55D23形の
自動車用鉛蓄電池を作製した。
とも5枚とし、負極板は袋状の微孔性ポリエチレンセパ
レータに収納された構成とした。これらの各電池につい
て深放電寿命試験を行った。この深放電寿命試験として
はJIS−D5301規格で規定された自動車用鉛蓄電
池の重負荷寿命試験とした。試験はそれぞれの電池につ
いて10個で行い、寿命サイクル数の平均値、最大値お
よび最小値をそれぞれ測定した。これらの結果を表5に
示す。なお、電池記号は表4に示した格子体記号と同一
とした。
ば良好な深放電寿命特性を得られることが判る。またそ
のばらつきである最大値と最小値の差についても比較例
に比べて極めて小さくすることができた。これは本発明
の構成により正極格子体母材としてのPb−Ca−Sn
合金と圧延鉛合金テープとしてのPb−Sb合金との間
の剥離が抑制され両者間の密着性が向上したことに起因
すると考えられる。
鉛合金テープがPb−Ca−Sn合金シート間を圧延一
体化する鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シートにおいてP
b−Ca−Sn合金シートとPb−Sb系合金テープと
の間に発生する剥離を抑制することができる。そしてこ
の圧延鉛合金シートを正極格子体として用いることによ
り安定した深放電寿命特性を有する鉛蓄電池を生産性良
く得ることができることから工業上極めて有用である。
金テープの製造過程を示す図 (b)同図(a)の破線部詳細上面図
を示す図
Claims (5)
- 【請求項1】 Pb−Ca−Sn合金シートとPb−S
b系合金の鉛合金テープとをそれらの長手方向が一致す
るように重ね合わせて圧延し前記Pb−Ca−Sn合金
シートと前記圧延鉛合金テープとを一体化する鉛蓄電池
格子体用圧延鉛合金シートの製造法において、前記鉛合
金テープはその長手方向に沿って圧延された圧延鉛合金
テープを用いることを特徴とする鉛蓄電池格子体用圧延
鉛合金シートの製造法。 - 【請求項2】 Pb−Ca−Sn合金シートは少なくと
も0.8重量%のSnを含有し、圧延鉛合金テープは少
なくとも2.0重量%のSbを含有することを特徴とす
る請求項1に記載の鉛蓄電池格子体用圧延鉛合金シート
の製造法。 - 【請求項3】 Pb−Ca−Sn合金シートとPb−S
b系合金の鉛合金テープとをそれらの長手方向が一致す
るように重ね合わせて圧延し一体化した圧延鉛合金シー
トを正極格子体に用いる鉛蓄電池の製造法において、前
記鉛合金テープはその長手方向に沿って圧延された圧延
鉛合金テープを用いると共に前記圧延鉛合金テープに圧
延方向と平行な複数のスリットを千鳥状に形成してエキ
スパンド加工して得た格子体を正極格子体に用いること
を特徴とする鉛蓄電池の製造法。 - 【請求項4】 エキスパンド加工において、スリットに
より形成される線条部を圧延鉛合金シート面に対して円
弧状に塑性変形させて後、前記圧延鉛合金シートを幅方
向に展開伸張することを特徴とする請求項3に記載の鉛
蓄電池の製造法。 - 【請求項5】 Pb−Ca−Sn合金シートと少なくと
も0.8重量%のSnを含有し、圧延鉛合金テープは少
なくとも2.0重量%のSbを含有するPb−Sb合金
からなることを特徴とする請求項3もしくは請求項4の
いずれか1項に記載の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
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JP28556399A JP4203634B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 鉛蓄電池の製造法 |
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JP2001110426A true JP2001110426A (ja) | 2001-04-20 |
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ID=17693183
Family Applications (1)
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JP28556399A Expired - Lifetime JP4203634B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4203634B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014097522A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
WO2016110907A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 鉛蓄電池用正極格子およびその製造方法ならびに鉛蓄電池 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28556399A patent/JP4203634B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JPWO2016110907A1 (ja) * | 2015-01-08 | 2017-11-24 | 株式会社Gsユアサ | 鉛蓄電池用正極格子およびその製造方法ならびに鉛蓄電池 |
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