JP2001105624A - インク・カートリッジ成形用型，インク・カートリッジおよびインク・カートリッジ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融樹脂の押圧力によるインク・カートリッ
ジ成形用型の曲がり，傾きおよび破損を防止する。 【解決手段】 溶融樹脂を充填する複数のゲート４１
ａ，４２ａおよび４３ａが設けられる。ゲート４１ａ
は，底面充填部１７ａの上部において，第１の側壁充填
部１１と仕切り充填部１２とからほぼ等距離に，ゲート
４２ａは，底面充填部１７ｃの上部において，仕切り充
填部１３と１４とからほぼ等距離に，ゲート４３ａは，
底面充填部１７ｅの上部において，仕切り充填部１５と
第１の側壁充填部１６とからほぼ等距離にそれぞれ配置
される。ゲート４１ａからの溶融樹脂は第１の側壁充填
部１１と仕切り充填部１２とに，ゲート４２ａからの溶
融樹脂は仕切り充填部１３と１４とに，ゲート４３ａか
らの溶融樹脂は仕切り充填部１５と第１の側壁充填部１
６とに，それぞれほぼ均等に充填される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，インク・カートリ
ッジ成形用型，インク・カートリッジおよびインク・カ
ートリッジ製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー印刷を行うインク・ジェット・プ
リンタのインク・カートリッジは，その内部が仕切りに
より仕切られた複数のインク室を有し，各インク室に
は，異なる色のカラー・インクが蓄えられる。

【０００３】たとえば，シアン，マゼンタおよびイエロ
ーならびに黒の４色のインクが用いられる場合には，通
常，シアン，マゼンタおよびイエローの３色のインクが
３つのインク室を有する１つのインク・カートリッジに
格納され，黒色のインクは１つのインク室を有する別の
１つのインク・カートリッジに格納される。また，シア
ン，濃シアン，マゼンタ，濃マゼンタおよびイエローな
らびに黒の６色のインクが用いられる場合には，通常，
シアン，濃シアン，マゼンタ，濃マゼンタおよびイエロ
ーの５色のインクが５つのインク室を有する１つのイン
ク・カートリッジに格納され，黒色のインクは１つのイ
ンク室を有する別の１つのインク・カートリッジに格納
される。

【０００４】このようなインク・カートリッジは，一般
に，溶融樹脂を射出成形機を用いてインク・カートリッ
ジ成形用型に充填することによって成形される。このイ
ンク・カートリッジ成形用型では，従来，１つのゲート
によって溶融樹脂が充填され，インク・カートリッジが
成形されていた。図５は，従来の射出成形機に用いられ
るインク・カートリッジ成形用型の要部断面図である。

【０００５】このインク・カートリッジ成形用型２００
は，図２に示す５つのインク室を有するインク・カート
リッジ１００（後に詳述）と，凹陥部１１６および１１
８がない点において同様のインク・カートリッジを，底
面１１０を上にして倒立した状態で成形するものであ
る。

【０００６】上型２２０には，５つのインク室に対応し
て設けられた単位部材であるコア２５１から２５５が嵌
合し，これらのコアは，ネジ２８１から２８５によって
下型２３０にそれぞれ固定して取り付けられている。

【０００７】上型２２０と５つのコア２５１から２５５
との間には，インク・カートリッジ１００に底面１１０
（図２参照）を成形するキャビティである底面充填部２
１７ａから２１７ｅと，一対の対向する第１の側壁１２
０（図２参照）を成形するキャビティである第１の側壁
充填部２１１および２１６と，仕切り１４１から１４４
（図２参照）をそれぞれ成形するキャビティである仕切
り充填部２１２から２１５とが形成されている。

【０００８】これらの充填部には，上型２２０に設けら
れた１つのスプール２４０から，１つのゲート２４１を
介して溶融樹脂が充填され，インク・カートリッジ１０
０が成形される。

【０００９】このように，１つのゲート２４１のみを介
して溶融樹脂が充填された場合に，ゲート２４１からの
溶融樹脂は，底面充填部２１７ｃを介してゲート２４１
の直近の仕切り充填部２１３および２１４に，他の仕切
り充填部２１１，２１２，２１５および２１６よりも多
く充填される。そして，これらの仕切り充填部２１３お
よび２１４の充填が完了すると，溶融樹脂は，それぞれ
の隣の仕切り充填部２１２および２１５に多く充填され
て行き，最後に，両端部の充填部である第１の側壁充填
部２１１および２１６にまで充填される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような充填過程に
おいて，仕切り充填部２１３および２１４に偏って多量
の溶融樹脂が充填されている初期の状態では，コア２５
２は，仕切り充填部２１３に充填された溶融樹脂の圧力
により，左方に向けて押圧され，コア２５４は，仕切り
充填部２１４に充填された溶融樹脂の圧力により，右方
に向けて押圧される。また，仕切り充填部２１２，２１
３，２１４および２１５に偏って溶融樹脂が充填されて
いる状態では，コア２５１は，仕切り充填部２１２（お
よび２１３）に充填された溶融樹脂の圧力により，左方
に向けて押圧され，コア２５５は，仕切り充填部２１５
（および２１４）に充填された溶融樹脂の圧力により，
右方に向けて押圧される。

【００１１】溶融樹脂は，たとえば２トン／ｃｍ^２の圧
力で充填されるので，左方または右方に向けて押圧され
ているコアは，押圧力によって，傾き，あるいは，曲が
るおそれがある。これらの傾きあるいは曲がりを防止す
るために，コア２５１から２５５をそれぞれ固定するネ
ジ２８１から２８５を大きく強固なものにすることも考
えられる。しかし，コアの大きさがインク室と同程度の
大きさに制限されるので，コアを固定するネジの大きさ
およびネジ止めの強度には限界があり，また，強固に固
定すると，コアが押圧力により折れるおそれもある。

【００１２】また，コアが曲がった状態あるいは傾いた
状態でインク・カートリッジが成形されると，インク・
カートリッジの仕切りも曲がった状態あるいは傾いた状
態で成形されるので，型通りのインク・カートリッジが
成形されないおそれがある。

【００１３】さらに，成形後，成形されたインク・カー
トリッジを型から取り出す時に，曲がったコアあるいは
傾いたコアの復元力によってインク・カートリッジの仕
切りが挟圧され，取り出しが困難となるおそれがある。
また，仕切りが，取り出す方向に対して曲がり，あるい
は，傾いて成形されているので，これによっても取り出
しが困難となるおそれもある。

【００１４】本発明は，このような状況に鑑みなされた
ものであり，その課題は，溶融樹脂の押圧力によるイン
ク・カートリッジ成形用型の曲がり，傾きおよび破損を
防止することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に，本願請求項１に記載の発明に係るインク・カートリ
ッジ成形用型は，方形の底面と，前記底面の端部から立
ち上がる一対の対向する第１の側壁および一対の対向す
る第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設され，前
記底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とによって囲
まれた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕切りとを
備えているインク・カートリッジを，充填材を充填する
ことによって成形する型であって，前記インク・カート
リッジの外側表面を成形する第１の型と，前記複数のイ
ンク室に対応する複数の単位部材を有し，前記インク・
カートリッジの内側表面を成形する第２の型とを備え，
前記第１の型と第２の型との間には，前記底面を成形す
るキャビティである底面充填部と，前記一対の第１の側
壁を成形するキャビティである一対の第１の側壁充填部
と，前記一対の第２の側壁を成形するキャビティである
一対の第２の側壁充填部と，前記複数の仕切りを成形す
るキャビティである複数の仕切り充填部とが形成されて
いる，そのようなインク・カートリッジ成形用型におい
て，充填材を充填するゲートが複数設けられ，かつ，前
記複数のゲートが，充填材が前記第１の側壁充填部と前
記複数の仕切り充填部のそれぞれにほぼ均等に充填され
るように構成されている，ことを特徴とする。

【００１６】本請求項に記載の発明によると，充填材を
充填するゲートが複数設けられ，かつ，前記複数のゲー
トが，充填材が前記第１の側壁充填部と前記複数の仕切
り充填部のそれぞれにほぼ均等に充填されるように構成
されているので，これらの充填部に挟まれた第２の型の
単位部材は，自身を挟む充填部の双方からほぼ均等な押
圧力を受けることとなる。これにより，双方の押圧力は
相殺されるので，第２の型の単位部材が押圧力により傾
いたり，曲がったりするおそれがなくなり，また折れる
おそれもなくなる。

【００１７】また，インク・カートリッジの仕切りが曲
がった状態あるいは傾いた状態で成形されることがな
く，型通りの正確なインク・カートリッジを成形するこ
とができる。さらに，成形されたインク・カートリッジ
の仕切りが，曲がった単位部材あるいは傾いた単位部材
による復元力を受けることがないので，成形後，インク
・カートリッジを型から容易に取り出すことができる。

【００１８】なお，ゲートを複数とすることにより，充
填される充填材の量が増加するので，高速に充填するこ
とができるし，各ゲートの充填材の充填圧を下げること
もできる。さらに，各ゲートが充填する充填部の容積が
異なる場合には，各ゲートの充填量を個別に調整するこ
とにより，各充填部にほぼ均等に充填材を充填して行く
こともできる。

【００１９】本願請求項２に記載の発明に係るインク・
カートリッジ成形用型は，請求項１において，前記イン
ク・カートリッジが前記底面を上にして倒立して成形さ
れるように，前記底面充填部が上部に水平に配置される
とともに，前記第１の側壁充填部と，前記第２の側壁充
填部と，前記複数の仕切り充填部とが，前記底面充填部
から下方に向かって配置され，前記インク室の個数が３
つの場合には，前記複数のゲートが，前記底面充填部の
上部で，かつ，前記一対の第１の側壁充填部のそれぞれ
とこれに隣接した前記仕切り充填部とからほぼ等距離の
位置である一対の第１の中央部に配置され，前記インク
室の個数が５以上の奇数個の場合には，前記複数のゲー
トが，前記底面充填部の上部で，かつ，前記一対の第１
の中央部に配置されるとともに，前記底面充填部の上部
で，かつ，隣接した２つの前記仕切り充填部からほぼ等
距離の位置である第２の中央部には，前記第１の中央部
から１つおきの前記第２の中央部に配置されている，こ
とを特徴とする。

【００２０】本請求項に記載の発明によると，インク・
カートリッジが底面を上にして倒立して成形されるよう
に，底面充填部が上部に水平に配置されるとともに，第
１の側壁充填部と，第２の側壁充填部と，複数の仕切り
充填部とが，底面充填部から下方に向かって配置される
とともに，複数のゲートが，底面充填部の上部に配置さ
れている。したがって，ゲートから充填される充填材
は，重力によって，底面充填部を経由して，第１の側壁
充填部と，第２の側壁充填部と，複数の仕切り充填部と
に充填されて行く。

【００２１】また，インク室の個数が３つの場合には，
複数のゲートが，底面充填部の上部で，かつ，一対の第
１の側壁充填部のそれぞれとこれに隣接した仕切り充填
部とからほぼ等距離の位置にある一対の第１の中央部に
配置されている。インク室の個数が５以上の奇数個の場
合には，複数のゲートが，底面充填部の上部で，かつ，
一対の第１の中央部に配置されるとともに，底面充填部
の上部で，かつ，隣接した２つの前記仕切り充填部から
ほぼ等距離の位置である第２の中央部には，第１の中央
部から１つおきの第２の中央部に配置されている。

【００２２】したがって，第１の中央部に配置されたゲ
ートからの充填材は，そのゲートに直近の第１の側壁充
填部とこれに隣接する仕切り充填部にほぼ均等に充填さ
れ，第２の中央部に配置されたゲートからの充填材は，
そのゲートに直近の隣接する２つの仕切り充填部にほぼ
均等に充填される。

【００２３】また，１つの第１の側壁充填部または１つ
の仕切り充填部へは，１つの第１の中央部に配置された
ゲートまたは１つの第２の中央部に配置されたゲートが
充填材を充填することとなる。

【００２４】これらにより，第１の側壁充填部と複数の
仕切り充填部のそれぞれへの充填材の充填をほぼ均等に
することができ，前述した本願請求項１に記載の発明と
同様の作用効果を達成することができる。

【００２５】なお，１つの第１の中央部または１つの第
２の中央部に配置されるゲートは，１つであってもよい
し，２つ以上であってもよい。

【００２６】本願請求項３に記載の発明に係るインク・
カートリッジ成形用型は，請求項２において，ゲートが
配置されるべき前記第１の中央部および前記第２の中央
部のそれぞれに配置されるゲートが１つであり，かつ，
前記一対の第２の側壁充填部からほぼ等距離の位置に配
置されている，ことを特徴とする。

【００２７】本請求項に記載の発明によると，第１の中
央部および第２の中央部のそれぞれに配置されるゲート
が１つであるので，第１の中央部および第２の中央部の
それぞれにゲートを複数設ける場合よりも，型の構造を
簡単にすることができる。また，ゲートが一対の第２の
側壁充填部からほぼ等距離の位置に配置されているの
で，一対の第２の側壁充填部にもほぼ均等に充填材を充
填して行くことができる。

【００２８】本願請求項４に記載の発明に係るインク・
カートリッジ成形用型は，請求項１から３のいずれか１
項において，前記第２の型が，前記インク室ごとに対応
した単位部材をインク室の個数分接合して形成されるも
のであり，前記単位部材が，隣接する単位部材との間に
前記仕切り充填部を形成する間隙を形成して接合される
インク室成形部と，隣接する単位部材との間でガス抜き
用通路を形成して接合される基部とからなる，ことを特
徴とする。

【００２９】本請求項に記載の発明によると，第２の型
が，インク室ごとに対応した単位部材をインク室の個数
分接合して形成されるので，インク室の個数の縮小およ
び増大に対して，単位部材の個数を縮小および増大する
ことにより対応することができる。したがって，さまざ
まなインク室の個数を有するインク・カートリッジに
も，単位部材の個数を増減するだけで容易に対応するこ
とができる。

【００３０】また，基部にガス抜き用通路が形成して接
合されるので，仕切り充填部への充填材の充填に伴い，
この充填部にある空気の排出がスムーズに行われるとと
もに，成形されるインク・カートリッジ内に気泡が発生
することを防止できる。

【００３１】本願請求項５に記載の発明に係るインク・
カートリッジは，方形の底面と，前記底面の端部から立
ち上がる一対の対向する第１の側壁および一対の対向す
る第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設され，前
記底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とによって囲
まれた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕切りとを
備え，前記底面を成形するキャビティである底面充填部
と，前記一対の第１の側壁を成形するキャビティである
一対の第１の側壁充填部と，前記一対の第２の側壁を成
形するキャビティである一対の第２の側壁充填部と，前
記複数の仕切りを成形するキャビティである複数の仕切
り充填部とが形成されているインク・カートリッジ成形
用型に，充填材を充填することによって成形されるイン
ク・カートリッジにおいて，充填材が前記第１の側壁充
填部と前記複数の仕切り充填部のそれぞれにほぼ均等に
充填させるための位置に対応する表面の位置に，充填材
を充填する複数のゲートの形状跡を有する，ことを特徴
とする。

【００３２】前述した本願請求項１に記載の発明に係る
インク・カートリッジ成形用型によって成形されたイン
ク・カートリッジの表面には，通常，複数のゲートの形
状跡が残されている。本請求項に記載の発明に係るイン
ク・カートリッジは，このような複数のゲートの形状跡
を有するものである。

【００３３】本願請求項６に記載の発明に係るインク・
カートリッジは，請求項５において，前記複数のゲート
の形状跡が，前記インク室の個数が３つの場合には，前
記底面で，かつ，前記一対の第１の側壁のそれぞれとこ
れに隣接した前記仕切りとから等距離の位置である一対
の第３の中央部に残され，前記インク室の個数が５以上
の奇数個の場合には，前記底面で，かつ，前記一対の第
３の中央部に残されるとともに，前記底面で，かつ，隣
接した２つの前記仕切りから等距離の位置である第４の
中央部には，前記第３の中央部から１つおきの第４の中
央部に残されている，ことを特徴とする。

【００３４】前記本願請求項５に記載の発明に係るイン
ク・カートリッジと同様に，本請求項に記載の発明に係
るインク・カートリッジは，本願請求項２に記載の発明
に係るインク・カートリッジ成形用型の複数のゲートの
位置に対応した位置にゲートの形状跡を有するものであ
る。

【００３５】本願請求項７に記載の発明に係るインク・
カートリッジは，請求項６において，前記第３の中央部
および前記第４の中央部のそれぞれに残されているゲー
トの形状跡が１つであり，かつ，前記一対の第２の側壁
からほぼ等距離の位置に残されている，ことを特徴とす
る。

【００３６】前記本願請求項５および６に記載の発明に
係るインク・カートリッジと同様に，本請求項に記載の
発明に係るインク・カートリッジは，本願請求項３に記
載の発明に係るインク・カートリッジ成形用型の複数の
ゲートの位置に対応した位置にゲートの形状跡を有する
ものである。

【００３７】本願請求項８に記載の発明に係るインク・
カートリッジ製造方法は，方形の底面と，前記底面の端
部から立ち上がる一対の対向する第１の側壁および一対
の対向する第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設
され，前記底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とに
よって囲まれた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕
切りとを備えているインク・カートリッジ，を製造する
インク・カートリッジ製造方法において，前記インク・
カートリッジの外側表面を成形する第１の型と，前記複
数のインク室に対応する複数の単位部材を有し，前記イ
ンク・カートリッジの内側表面を成形する第２の型とを
組み合わせて，前記第１の型と第２の型との間に，前記
底面を成形するキャビティである底面充填部と，前記一
対の第１の側壁を成形するキャビティである一対の第１
の側壁充填部と，前記一対の第２の側壁を成形するキャ
ビティである一対の第２の側壁充填部と，前記複数の仕
切りを成形するキャビティである複数の仕切り充填部と
を形成し，前記第１の側壁充填部と前記複数の仕切り充
填部のそれぞれにほぼ均等に充填するように構成された
複数のゲートから，同時に充填材を充填し，充填された
前記充填材を冷却固化し，前記冷却固化した充填材を前
記第１の型および第２の型から取り外す，ことを特徴と
する。

【００３８】本請求項に記載の発明によると，第１の側
壁充填部と複数の仕切り充填部のそれぞれに充填材をほ
ぼ均等に充填するように構成された複数のゲートから，
同時に充填材を充填することとしたので，本願請求項１
に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】［インク・カートリッジおよびイ
ンク・カートリッジ成形用型の構成］図１は，本発明に
係るインク・カートリッジ成形用型の要部断面図であ
る。このインク・カートリッジ成形用型１は，射出成形
機（図示略）に用いられる金型として構成される。

【００４０】図２は，このインク・カートリッジ成形用
型１により成形されたインク・カートリッジの斜視図で
あり，（ａ）は，インク供給口を有する底面側からの斜
視図であり，（ｂ）は，上面側からの斜視図である。

【００４１】図２を参照して，このインク・カートリッ
ジ１００は，底面１１０と，この底面１１０の端部から
ほぼ垂直に立ち上がる対向する一対の第１の側面１２
０，１２０および対向する一対の第２の側面１３０，１
３０と，第１の側面１２０，１２０と平行に並列して配
設された４つの仕切り１４１，１４２，１４３および１
４４とが一体成形されて構成されている。

【００４２】仕切り１４１から１４４により，このイン
ク・カートリッジ１００は，ほぼ同じ容積を有する５つ
のインク室１５１から１５５に仕切られている。底面１
１０には，各インク室のインクを外部（記録ヘッド等）
に供給するために，各インク室に対応して５つのインク
供給口１１１から１１５が形成されている。また，底面
１１０には，円形の僅かに窪んだ凹陥部１１６，１１７
および１１８が形成されている。これらの凹陥部（ゲー
ト痕）１１６，１１７および１１８は，後述するゲート
４１ａ，４２ａおよび４３ａ（図１参照）のそれぞれの
形状跡である。

【００４３】次に，図１を参照して，インク・カートリ
ッジ成形用型１は，上型（第１の型）２と，下型３と，
充填材である溶融樹脂（たとえばポリプロピレン）を充
填する３つのスプール４１，４２および４３と，単位部
材である５つのコア（第２の型）５１から５５とを備え
ている。

【００４４】上型２には，インク・カートリッジ１００
（図２参照）の底面１１０の外面と，一対の第１の側壁
１２０，１２０の外面と，一対の第２の側壁１３０，１
３０の外面とを成形する凹陥部２１が形成されている。
なお，図１は，一対の第１の側壁１２０，１２０の外面
を成形する部分に垂直な面で切断した断面図であるの
で，図１には，一対の第２の側壁１３０，１３０の外面
を成形する部分は示されていない。

【００４５】コア５１から５５は，下型３側にある基部
５１ａから５５ａと，上型２側にあり，凹陥部２１に嵌
まり込んでいるインク室成形部５１ｂから５５ｂとから
それぞれ構成されている。基部５１ａから５５ａは，固
定用ネジ８１から８５により下型３にそれぞれ固定して
取り付けられる。インク室成形部５１ｂから５５ｂは，
インク・カートリッジ１００（図２参照）の５つのイン
ク室１５１から１５５に対応する形状をそれぞれ有し，
底面１１０の内面と，第１の側壁１２０，１２０の内面
と，第２の側壁１３０，１３０の内面とを成形するとと
もに，仕切り１４１から１４４を成形する。

【００４６】インク室成形部５１ｂから５５ｂと凹陥部
２１との間には，底面１１０を成形するキャビティであ
る底面充填部１７ａから１７ｅと，一対の第２の側壁を
成形するキャビティである一対の第２の側壁充填部（図
示略）とが形成されている。また，インク室成形部５１
ｂと凹陥部２１との間およびインク室成形部５５ｂと凹
陥部２１との間には，一対の第１の側壁１２０，１２０
を成形するキャビティである第１の側壁充填部１１およ
び１６がそれぞれ形成されている。

【００４７】コア５１，５３および５５の各基部５１
ａ，５３ａおよび５５ａと各インク室成形部５１ｂ，５
３ｂおよび５５ｂとは，同一の幅（図１における左右方
向の幅をいうものとする。以下同じ。）を有する。一
方，コア５２および５４の各基部５２ａおよび５４ａの
幅は，各インク室成形部５２ｂおよび５４ｂの幅よりも
大きく形成され，各基部５２ａおよび５４ａと各インク
室成形部５２ｂおよび５４ｂとの間で，その両側端部に
おいて段部が形成されている。これにより，インク室成
形部５１ｂから５５ｂ間には，仕切り１４１から１４４
（図２参照）を成形するキャビティである仕切り充填部
１２から１５が形成される。

【００４８】これらのすべての充填部は，相互に連通し
ている。また，第１の側壁充填部１１および１６のそれ
ぞれと，仕切り充填部１２から１５のそれぞれとは，ほ
ぼ同じ容積を有する。

【００４９】このように，このインク・カートリッジ成
形用型１は，インク・カートリッジ１００（図２参照）
を，その底面１１０を上部にして，倒立した状態で成形
するように構成されている。

【００５０】基部５１ａから５５ａの各側面と下型３と
の間，ならびに各基部５１ａから５５ａの間には，空気
は通過できるが，溶融樹脂は入り込めない僅かな間隙９
１から９６が形成されている。これにより，溶融樹脂が
充填部１１から１６，１７ａから１７ｅおよび図示しな
い一対の第２の側壁充填部に充填されるにしたがって，
これらの充填部にある空気は，間隙９１から９６を通っ
てこのインク・カートリッジ成形用型１の外部に放出さ
れる。したがって，溶融樹脂がこれらの充填部にスムー
ズに充填されるとともに，成形品であるインク・カート
リッジ１００内に気泡が生じないようになっている。

【００５１】３つのスプール４１，４２および４３は，
凹陥部２１の上部に設けられ，上部から溶融樹脂を充填
部に充填する。これらのスプール４１，４２および４３
の各周囲には，内部にある溶融樹脂に熱を供給し，樹脂
を溶融状態に保つためのバンド・ヒータ４１ｂ，４２ｂ
および４３ｂがそれぞれ取り付けられている。また，ス
プール４１，４２および４３の下部先端には，溶融樹脂
を充填部に充填させる末端箇所であるゲート４１ａ，４
２ａおよび４３ａがそれぞれ設けられている。

【００５２】ゲート４１ａは，底面充填部１７ａの上部
において，第１の側壁充填部１１と仕切り充填部１２と
からほぼ等距離の位置に設けられている。ゲート４２ａ
は，底面充填部１７ｃの上部において，仕切り充填部１
３と１４とからほぼ等距離の位置に設けられている。ゲ
ート４３ａは，底面充填部１７ｅにおいて，仕切り充填
部１５と第１の側壁充填部１６とからほぼ等距離の位置
に設けられている。

【００５３】このように，ゲートは，２つの第１の側壁
充填部１１および１６とこれらにそれぞれ隣接する仕切
り充填部１２および１５とからほぼ等距離の位置（以下
「第１の中央部」という。）に設けられるとともに，隣
接した２つ仕切り充填部１２と１３とからほぼ等距離の
位置，１３と１４とからほぼ等距離の位置，および１４
と１５とからほぼ等距離の位置（以下「第２の中央部」
という。）には，第１の中央部から１つおきの第２の中
央部に設けられる。

【００５４】また，これらのゲート４１ａ，４２ａおよ
び４３ａは，図示しない一対の第２の側壁充填部からも
ほぼ等距離の位置に配置されている。なお，前述したイ
ンク・カートリッジ１００の凹陥部１１６，１１７およ
び１１８は，ゲート４１ａ，４２ａおよび４３ａの形状
跡にそれぞれ対応する。

【００５５】基部５１ａから５５ａの周囲で，かつ，上
型２に接する位置には，型抜き用押し出し部材６が上型
２に向かって移動可能に取り付けられている。この型抜
き用押し出し部材６の下部には，押し出し棒７１および
７２が取り付けられている。インク・カートリッジ成形
後，上型２が除去されると，押し出し棒７１および７２
により，型抜き用押し出し部材６が上方に押し出され，
これに伴い，成形されたインク・カートリッジ１００
（図２）も押し出される。これにより，インク・カート
リッジ１００は，コアから取り外される。

【００５６】［インク・カートリッジの製造工程］次
に，このインク・カートリッジ成形用型１を用いたイン
ク・カートリッジ１００の製造工程について説明する。

【００５７】上型２と，コア５１から５５が取り付けら
れた下型３とが組み合わされ，底面充填部１７ａから１
７ｅ，第１の側壁充填部１１および１６，仕切り充填部
１２から１４，ならびに図示しない一対の第２の側壁充
填部が形成される。

【００５８】続いて，スプール４１，４２および４３に
よって，ゲート４１ａ，４２ａおよび４３ａから，溶融
樹脂の充填が同時に開始され，各ゲートから，単位時間
に同一の量の溶融樹脂が充填される。

【００５９】なお，中央にあるスプール４２は，その左
右にあるスプール４１および４３からも熱を受ける一
方，左右にあるスプール４１および４３は，それぞれ左
方および右方に熱が放散される。したがって，スプール
４１，４２および４３をバンド・ヒータ４１ｂ，４２ｂ
および４３ｂでそれぞれ同様に加熱しても，中央のスプ
ール４２の温度が，左右のスプール４１および４３の温
度よりも高くなる傾向にある。このため，スプール４２
内の溶融樹脂の粘度は，スプール４１および４３内の溶
融樹脂の粘度よりも低くなる。したがって，ゲート４１
ａおよび４３ａの口径は，スプール４２ａの口径よりも
大きくされ，各ゲートからの単位時間あたりの充填量が
同一となるように調整されている。

【００６０】ゲート４１ａはその両端にある第１の側壁
充填部１１と仕切り充填部１２とからほぼ等距離の位置
に配置されているので，ゲート４１ａから充填される溶
融樹脂は，底面充填部１７ａを通って，その両端にある
第１の側壁充填部１１と仕切り充填部１２とにほぼ均等
に分流して充填されて行く。ゲート４２ａはその両端に
ある仕切り充填部１３と１４とからほぼ等距離の位置に
配置されているので，ゲート４２ａから充填される溶融
樹脂は，底面充填部１７ｃを通って，その両端にある仕
切り充填部１３と１４とにほぼ均等に分流して充填され
て行く。ゲート４３ａはその両端にある仕切り充填部１
５と第１の側壁充填部１６とからほぼ等距離の位置に配
置されているので，ゲート４３ａから充填される溶融樹
脂は，底面充填部１７ｅを通って，その両端にある仕切
り充填部１５と第１の側壁充填部１６とにほぼ均等に分
流して充填されて行く。

【００６１】ゲート４１ａ，４２ａおよび４３ａから単
位時間に充填される溶融樹脂の量は同一であり，また，
第１の側壁充填部１１および１６のそれぞれと，仕切り
充填部１２から１５のそれぞれとは，同じ容積を有する
ので，溶融樹脂は，これらの各充填部にほぼ均等に充填
されて行く。

【００６２】これにより，各コアの両端に加えられる溶
融樹脂からの押圧力は，相殺し合うこととなるので，各
コアが傾斜したり，曲がったり，折れたりすることはな
い。また，成形されるインク・カートリッジは，型通り
の正確なものとすることができる。

【００６３】さらに，これらのゲート４１ａ，４２ａお
よび４３ａは，図示しない一対の第２の側壁充填部から
もほぼ等距離の位置にあるので，図示しない一対の第２
の側壁充填部にも溶融樹脂をほぼ均等に充填して行くこ
とができる。

【００６４】充填が完了すると，スプール４１から４３
による溶融樹脂の充填が停止され，その後，充填された
溶融樹脂は冷却固化される。冷却固化後，上型２が取り
除かれる。その後，押し出し棒７１および７２によっ
て，型抜き用押し出し部材６が上方へ押し出され，成形
されたインク・カートリッジ１００が取り出される。

【００６５】［他の実施の形態］前述した実施の形態で
は，ゲートが配置されるべき第１の中央部および第２の
中央部に，それぞれ１つずつゲートを設けているが，こ
れらの各中央部に複数のゲートを設けることもできる。
また，各中央部に設けられるゲート数は異なってもよ
く，その場合にも，各中央部から短時間毎に充填される
充填量を同じにすることによって，溶融樹脂を各充填部
にほぼ均等に充填して行くことができる。さらに，各ゲ
ートに対して１つのスプールを設けているが，１つのス
プールから各ゲートに溶融樹脂を供給する構成とするこ
ともできる。

【００６６】また，前述した実施の形態では，ゲート４
１ａ，４２ａおよび４３ａが充填をそれぞれ担当する充
填部が同じ容積を有するが，容積が異なる場合でも，各
ゲートの充填量を個別に調整する（たとえば，ゲートの
口径を調整する）ことにより，各充填部にほぼ均等に溶
融樹脂を充填して行くこともできる。

【００６７】さらに，前述した実施の形態では，インク
室が５つのインク・カートリッジの場合を説明したが，
インク室が３つ（たとえば，図２のインク室１５１，１
５２および１５３）のインク・カートリッジの場合に
は，対応するコアは，図２のコア５１，５２および５３
の３つとなり，仕切り充填部１４が第１の側壁充填部と
なる。また，ゲートは，ゲート４１および４２の２つと
なり，これらのゲート４１および４２は，２つの第１の
中央部に配置されることとなる。

【００６８】なお，インク室が偶数個の場合には，ゲー
トを図３（ａ）または（ｂ）に示す位置に配置すること
によって，各充填部への溶融樹脂の充填をほぼ均等にす
ることができる。すなわち，（ａ）では，ゲート５０１
が第１の中央部に，ゲート５０２が第２の中央部にそれ
ぞれ配置されるとともに，ゲート５０３が第１の側壁充
填部の真上に配置されている。（ｂ）では，ゲート５０
４および５０６がともに第１の中央部に配置されるとと
もに，ゲート５０５が仕切り充填部の真上に配置されて
いる。この場合には，第１の側壁充填の真上または仕切
り充填部の真上に配置されたゲートからの単位時間あた
りの溶融樹脂の充填量は，他のゲートからのそれのほぼ
１／２にすることにより，溶融樹脂を各充填部にほぼ均
等に充填して行くことができる。

【００６９】また，インク室が偶数個，奇数個を問わ
ず，ゲート５１１から５１６を，図４に示すように，各
第１の側壁充填部の真上および各仕切り充填部の真上に
１つずつ配置することによっても，各充填部へのほぼ均
等な充填が可能となる。

【００７０】

【発明の効果】本発明によると，第１の側壁充填部また
は仕切り充填部に挟まれた第２の型の単位部材（コア）
は，自身を挟む充填部の双方からほぼ均等な押圧力を受
けることとなる。これにより，双方の押圧力は相殺され
るので，第２の型の単位部材が押圧力により傾いたり，
曲がったりするおそれがなくなり，また折れるおそれも
なくなる。

【００７１】また，インク・カートリッジの仕切りが曲
がった状態あるいは傾いた状態で成形されることがな
く，型通りの正確なインク・カートリッジを成形するこ
とができる。さらに，成形されたインク・カートリッジ
の仕切りが，曲がった単位部材あるいは傾いた単位部材
による復元力を受けることがないので，成形後，インク
・カートリッジを型から容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク・カートリッジ成形用型の
要部断面図である。

【図２】本発明に係るインク・カートリッジ成形用型に
よって成形されたインク・カートリッジの斜視図であ
る。

【図３】インク室が偶数の場合のゲートの配置を示す。

【図４】第１の側壁充填部の真上および仕切り充填部の
真上に１つずつ配置されたゲートを示す。

【図５】従来のインク・カートリッジ成形用型の要部断
面図である。

【符号の説明】 １ インク・カートリッジ成形用型 ２ 上型 ３ 下型 ４１ａ，４２ａ，４３ａ ゲート １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ 底面充填部 １１，１６ 第１の側壁充填部 １２，１３，１４，１５ 仕切り充填部 ５１，５２，５３，５４，５５ コア ５１ａ，５２ａ，５３ａ，５４ａ，５５ａ 基部 ５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ，５４ｂ，５５ｂ インク室成
形部 １００ インク・カートリッジ １１０ 底面 １２０ 第１の側壁 １３０ 第２の側壁 １４１，１４２，１４３，１４４ 仕切り １５１，１５２，１５３，１５４，１５５ インク室

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形の底面と，前記底面の端部から立ち
   上がる一対の対向する第１の側壁および一対の対向する
   第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設され，前記
   底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とによって囲ま
   れた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕切りとを備
   えているインク・カートリッジを，充填材を充填するこ
   とによって成形する型であって，前記インク・カートリ
   ッジの外側表面を成形する第１の型と，前記複数のイン
   ク室に対応する複数の単位部材を有し，前記インク・カ
   ートリッジの内側表面を成形する第２の型とを備え，前
   記第１の型と第２の型との間には，前記底面を成形する
   キャビティである底面充填部と，前記一対の第１の側壁
   を成形するキャビティである一対の第１の側壁充填部
   と，前記一対の第２の側壁を成形するキャビティである
   一対の第２の側壁充填部と，前記複数の仕切りを成形す
   るキャビティである複数の仕切り充填部とが形成されて
   いる，そのようなインク・カートリッジ成形用型におい
   て，充填材を充填するゲートが複数設けられ，かつ，前
   記複数のゲートが，充填材が前記第１の側壁充填部と前
   記複数の仕切り充填部のそれぞれにほぼ均等に充填され
   るように構成されている，ことを特徴とするインク・カ
   ートリッジ成形用型。
2. 【請求項２】 請求項１において，前記インク・カート
   リッジが前記底面を上にして倒立して成形されるよう
   に，前記底面充填部が上部に水平に配置されるととも
   に，前記第１の側壁充填部と，前記第２の側壁充填部
   と，前記複数の仕切り充填部とが，前記底面充填部から
   下方に向かって配置され，前記インク室の個数が３つの
   場合には，前記複数のゲートが，前記底面充填部の上部
   で，かつ，前記一対の第１の側壁充填部のそれぞれとこ
   れに隣接した前記仕切り充填部とからほぼ等距離の位置
   である一対の第１の中央部に配置され，前記インク室の
   個数が５以上の奇数個の場合には，前記複数のゲート
   が，前記底面充填部の上部で，かつ，前記一対の第１の
   中央部に配置されるとともに，前記底面充填部の上部
   で，かつ，隣接した２つの前記仕切り充填部からほぼ等
   距離の位置である第２の中央部には，前記第１の中央部
   から１つおきの前記第２の中央部に配置されている，こ
   とを特徴とするインク・カートリッジ成形用型。
3. 【請求項３】 請求項２において，ゲートが配置される
   べき前記第１の中央部および前記第２の中央部のそれぞ
   れに配置されるゲートが１つであり，かつ，前記一対の
   第２の側壁充填部からほぼ等距離の位置に配置されてい
   る，ことを特徴とするインク・カートリッジ成形用型。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれか１項におい
   て，前記第２の型が，前記インク室ごとに対応した単位
   部材をインク室の個数分接合して形成されるものであ
   り，前記単位部材が，隣接する単位部材との間に前記仕
   切り充填部を形成する間隙を形成して接合されるインク
   室成形部と，隣接する単位部材との間でガス抜き用通路
   を形成して接合される基部とからなる，ことを特徴とす
   るインク・カートリッジ成形用型。
5. 【請求項５】 方形の底面と，前記底面の端部から立ち
   上がる一対の対向する第１の側壁および一対の対向する
   第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設され，前記
   底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とによって囲ま
   れた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕切りとを備
   え，前記底面を成形するキャビティである底面充填部
   と，前記一対の第１の側壁を成形するキャビティである
   一対の第１の側壁充填部と，前記一対の第２の側壁を成
   形するキャビティである一対の第２の側壁充填部と，前
   記複数の仕切りを成形するキャビティである複数の仕切
   り充填部とが形成されているインク・カートリッジ成形
   用型に，充填材を充填することによって成形されるイン
   ク・カートリッジにおいて，充填材が前記第１の側壁充
   填部と前記複数の仕切り充填部のそれぞれにほぼ均等に
   充填させるための位置に対応する表面の位置に，充填材
   を充填する複数のゲートの形状跡を有する，ことを特徴
   とするインク・カートリッジ。
6. 【請求項６】 請求項５において，前記複数のゲートの
   形状跡が，前記インク室の個数が３つの場合には，前記
   底面で，かつ，前記一対の第１の側壁のそれぞれとこれ
   に隣接した前記仕切りとからほぼ等距離の位置である一
   対の第３の中央部に残され，前記インク室の個数が５以
   上の奇数個の場合には，前記底面で，かつ，前記一対の
   第３の中央部に残されるとともに，前記底面で，かつ，
   隣接した２つの前記仕切りからほぼ等距離の位置である
   第４の中央部には，前記第３の中央部から１つおきの第
   ４の中央部に残されている，ことを特徴とするインク・
   カートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項６において，前記第３の中央部お
   よび前記第４の中央部のそれぞれに残されているゲート
   の形状跡が１つであり，かつ，前記一対の第２の側壁か
   らほぼ等距離の位置に残されている，ことを特徴とする
   インク・カートリッジ。
8. 【請求項８】 方形の底面と，前記底面の端部から立ち
   上がる一対の対向する第１の側壁および一対の対向する
   第２の側壁と，前記第１の側壁と並列に配設され，前記
   底面と前記第１の側壁と前記第２の側壁とによって囲ま
   れた空間を複数のインク室に仕切る複数の仕切りとを備
   えているインク・カートリッジ，を製造するインク・カ
   ートリッジ製造方法において，前記インク・カートリッ
   ジの外側表面を成形する第１の型と，前記複数のインク
   室に対応する複数の単位部材を有し，前記インク・カー
   トリッジの内側表面を成形する第２の型とを組み合わせ
   て，前記第１の型と第２の型との間に，前記底面を成形
   するキャビティである底面充填部と，前記一対の第１の
   側壁を成形するキャビティである一対の第１の側壁充填
   部と，前記一対の第２の側壁を成形するキャビティであ
   る一対の第２の側壁充填部と，前記複数の仕切りを成形
   するキャビティである複数の仕切り充填部とを形成し，
   前記第１の側壁充填部と前記複数の仕切り充填部のそれ
   ぞれに充填材をほぼ均等に充填するように構成された複
   数のゲートから，同時に充填材を充填し，充填された前
   記充填材を冷却固化し，前記冷却固化した充填材を前記
   第１の型および第２の型から取り外す，ことを特徴とす
   るインク・カートリッジ製造方法。