JP2001104705A - 油水分離装置 - Google Patents
油水分離装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
- Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills
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- Cleaning Or Clearing Of The Surface Of Open Water (AREA)
- Sewage (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬品を全く使用しないので環境汚染の心配も
なく、簡単でコンパクトな設備で水と油との混合液の分
離を容易に素早く行うことを可能にする。 【解決手段】 水と油との混合液２を荒分離するサイク
ロン部２１を備え、サイクロン部で荒分離された混合液
を比重差によって水と油とに分離する比重差分離槽３
と、比重差分離槽の下部に位置し比重差分離槽で充分に
分離することができなかった混合液をさらに水と油とに
分離する螺旋状にブラシ２５が配設された下部分離槽４
とにより形成され、比重差分離槽の上部には分離された
油分を排出する油分排出部４０が設けられ、ブラシの取
付軸２６は中空で上下部が開口２７、２８され、その上
部は比重差分離槽の中央に設けられた比重差分離槽と下
部分離槽とをつなぐ混合液流通路３０内に、下部は下部
分離槽内に位置され、取付軸は駆動部３３に連結されて
いる。
なく、簡単でコンパクトな設備で水と油との混合液の分
離を容易に素早く行うことを可能にする。 【解決手段】 水と油との混合液２を荒分離するサイク
ロン部２１を備え、サイクロン部で荒分離された混合液
を比重差によって水と油とに分離する比重差分離槽３
と、比重差分離槽の下部に位置し比重差分離槽で充分に
分離することができなかった混合液をさらに水と油とに
分離する螺旋状にブラシ２５が配設された下部分離槽４
とにより形成され、比重差分離槽の上部には分離された
油分を排出する油分排出部４０が設けられ、ブラシの取
付軸２６は中空で上下部が開口２７、２８され、その上
部は比重差分離槽の中央に設けられた比重差分離槽と下
部分離槽とをつなぐ混合液流通路３０内に、下部は下部
分離槽内に位置され、取付軸は駆動部３３に連結されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油水分離装置、詳し
くは下水処理場、食品工場等におけるスカム、マシニン
グセンタ−のク−ラント油、メッキの脱脂工程における
浮上油等を回収した後の回収油等の油水分離装置に関す
る。
くは下水処理場、食品工場等におけるスカム、マシニン
グセンタ−のク−ラント油、メッキの脱脂工程における
浮上油等を回収した後の回収油等の油水分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば工場廃水の油分は種々雑多
な状態で流入してくるのが普通であり、毎日行う作業の
内容により又、季節と気温や、水温、廃水混合雑物等と
全く統一しないのが、油分、異物混入の廃水の現状であ
る。
な状態で流入してくるのが普通であり、毎日行う作業の
内容により又、季節と気温や、水温、廃水混合雑物等と
全く統一しないのが、油分、異物混入の廃水の現状であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、このような
廃水を終末処理場において処理するにあたっては、消費
電力等の費用と大きな設備が必要であるのと同時に、大
量の薬品類を使用するために環境に及ぼす影響を心配し
なければならない等の問題点があった。
廃水を終末処理場において処理するにあたっては、消費
電力等の費用と大きな設備が必要であるのと同時に、大
量の薬品類を使用するために環境に及ぼす影響を心配し
なければならない等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、特に薬品を
全く使用することがないので環境汚染の心配もなく、簡
単でコンパクトな設備によって水と油とが混ざり合って
いる混合液の分離を容易に素早く行うことができる油水
分離装置を提案することをその課題とする。
全く使用することがないので環境汚染の心配もなく、簡
単でコンパクトな設備によって水と油とが混ざり合って
いる混合液の分離を容易に素早く行うことができる油水
分離装置を提案することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の油水分離装置は、水に油が混
入している混合液を荒分離するサイクロン部を備え、前
記サイクロン部で荒分離された混合液をさらに比重差に
よって水と油とに分離する比重差分離槽と、この比重差
分離槽の下部に位置するとともに前記比重差分離槽で充
分に分離することができなかった混合液をさらにまた水
と油とに分離する下部分離槽とによって形成され、この
下部分離槽には螺旋状にブラシが配設される一方、前記
比重差分離槽の上部には分離された油分を排出する油分
排出部が設けられ、前記ブラシが配設された取付軸の上
部は前記比重差分離槽の中央に設けられたこの比重差分
離槽と下部分離槽とをつなぐ混合液流通路内に、下部は
前記下部分離槽内にそれぞれ位置されるとともに、前記
取付軸は駆動部に連結されていることを特徴とする。
の手段として、請求項１の油水分離装置は、水に油が混
入している混合液を荒分離するサイクロン部を備え、前
記サイクロン部で荒分離された混合液をさらに比重差に
よって水と油とに分離する比重差分離槽と、この比重差
分離槽の下部に位置するとともに前記比重差分離槽で充
分に分離することができなかった混合液をさらにまた水
と油とに分離する下部分離槽とによって形成され、この
下部分離槽には螺旋状にブラシが配設される一方、前記
比重差分離槽の上部には分離された油分を排出する油分
排出部が設けられ、前記ブラシが配設された取付軸の上
部は前記比重差分離槽の中央に設けられたこの比重差分
離槽と下部分離槽とをつなぐ混合液流通路内に、下部は
前記下部分離槽内にそれぞれ位置されるとともに、前記
取付軸は駆動部に連結されていることを特徴とする。
【０００６】また、前記取付軸は中空でその上下部には
開口部が形成されたものであってもよい。
開口部が形成されたものであってもよい。
【０００７】さらに、前記油分排出部には油分排出部内
に排出された油分を掻き寄せるための掻き寄せ手段を設
けるようにしてもよい。
に排出された油分を掻き寄せるための掻き寄せ手段を設
けるようにしてもよい。
【０００８】さらにまた、前記比重差分離槽の中央に設
けられたこの比重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ混合
液流通路の下部には環状のフロ−トが配置されたもので
あってもよい。
けられたこの比重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ混合
液流通路の下部には環状のフロ−トが配置されたもので
あってもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態の一例について説明する。
の形態の一例について説明する。
【００１０】図１において、符号１は本発明に係る油水
分離装置を示し、この油水分離装置１は水に油が混入し
ている混合液２を比重差によって水と油とに分離する比
重差分離槽３と、この比重差分離槽３の下部に位置する
とともに比重差分離槽３で充分に分離することができな
かった混合液２をさらにまた水と油とに分離する下部分
離槽４とによって主に構成されている。
分離装置を示し、この油水分離装置１は水に油が混入し
ている混合液２を比重差によって水と油とに分離する比
重差分離槽３と、この比重差分離槽３の下部に位置する
とともに比重差分離槽３で充分に分離することができな
かった混合液２をさらにまた水と油とに分離する下部分
離槽４とによって主に構成されている。
【００１１】比重差分離槽３は図１及び図３に示すよう
に環状に形成されるとともに、この比重差分離槽３の外
側壁３ａと内側壁３ｂとの上部は内側に略八の字状に傾
斜して設けられその先端には開口部５が形成されてい
る。また、前記外側壁３ａの先端はさらに中央付近まで
延出されるとともにその中央付近において開口部６が形
成されている。さらに、前記比重差分離槽３の底面一側
には貫通孔９が穿説され、この貫通孔９に対応する底面
上部には四角筒から成るフロ−ト取付部１０が形成され
ている。そして、前記フロ−ト取付部１０にはポリプロ
ピレンによって形成されたフロ−ト１１が上下動可能に
取りつけられている。なお、前記貫通孔９は後述する下
部分離槽に連通されている。また、前記フロ−ト１１の
浮力は０、９７である。さらに、フロ−ト１１に代えて
チャッキ弁を設けるようにしてもよい。
に環状に形成されるとともに、この比重差分離槽３の外
側壁３ａと内側壁３ｂとの上部は内側に略八の字状に傾
斜して設けられその先端には開口部５が形成されてい
る。また、前記外側壁３ａの先端はさらに中央付近まで
延出されるとともにその中央付近において開口部６が形
成されている。さらに、前記比重差分離槽３の底面一側
には貫通孔９が穿説され、この貫通孔９に対応する底面
上部には四角筒から成るフロ−ト取付部１０が形成され
ている。そして、前記フロ−ト取付部１０にはポリプロ
ピレンによって形成されたフロ−ト１１が上下動可能に
取りつけられている。なお、前記貫通孔９は後述する下
部分離槽に連通されている。また、前記フロ−ト１１の
浮力は０、９７である。さらに、フロ−ト１１に代えて
チャッキ弁を設けるようにしてもよい。
【００１２】次に、比重差分離槽３の下部にはこの比重
差分離槽３で充分に分離することができなかった混合液
２をさらに水と油とに分離するための筒状の下部分離槽
４が設けられるとともに、この下部分離槽４の一側面に
は歯形状の油濁取り除き器１４が設けられている。ま
た、前記下部分離槽４の他側面の下方には外部に通じる
排水パイプ１５が取り付けられ、この排水パイプ１５は
垂直に折り曲げられその上端は比重差分離槽３の上部と
略同位置にあってホッパ−状に形成されている。
差分離槽３で充分に分離することができなかった混合液
２をさらに水と油とに分離するための筒状の下部分離槽
４が設けられるとともに、この下部分離槽４の一側面に
は歯形状の油濁取り除き器１４が設けられている。ま
た、前記下部分離槽４の他側面の下方には外部に通じる
排水パイプ１５が取り付けられ、この排水パイプ１５は
垂直に折り曲げられその上端は比重差分離槽３の上部と
略同位置にあってホッパ−状に形成されている。
【００１３】排水パイプ１５の上部内の中央にはＬ字状
の短いパイプ１８が配設されるとともに、このパイプ１
８の先端は前記排水パイプ１５の上部内の側面から外部
に突出されている。また、前記パイプ１８の上部には排
水の液面に対応させて調整できる調整部材１９が螺合さ
れている。
の短いパイプ１８が配設されるとともに、このパイプ１
８の先端は前記排水パイプ１５の上部内の側面から外部
に突出されている。また、前記パイプ１８の上部には排
水の液面に対応させて調整できる調整部材１９が螺合さ
れている。
【００１４】比重差分離槽３の上部の他側面寄りには水
に油が混入している混合液２を最初に荒分離するサイク
ロン部２１が設けられるとともに、このサイクロン部２
１の上部一側には前記混合液２の取入口２２が設けられ
ている。また、前記サイクロン部２１の下部に設けたパ
イプ２３の先端は前記比重差分離槽３の内部下方に位置
されている。
に油が混入している混合液２を最初に荒分離するサイク
ロン部２１が設けられるとともに、このサイクロン部２
１の上部一側には前記混合液２の取入口２２が設けられ
ている。また、前記サイクロン部２１の下部に設けたパ
イプ２３の先端は前記比重差分離槽３の内部下方に位置
されている。
【００１５】次に、下部分離槽４内には金属製の細線等
によって形成されたブラシ２５が設けられるとともに、
前記ブラシ２５は取付軸２６に螺旋状に取り付けられて
いる。また、この取付軸２６は中空の上下部材２６ａ、
２６ｂを螺合して形成されており、その上下部の側面に
は開口部２７、２８が設けられている。さらに、前記取
付軸２６内にはポリプロピレンによって形成されたフロ
−ト２９が収納されており、このフロ−ト２９が上下動
することによって前記上部材２６ａに設けた開口部２７
の開閉を可能にしている。
によって形成されたブラシ２５が設けられるとともに、
前記ブラシ２５は取付軸２６に螺旋状に取り付けられて
いる。また、この取付軸２６は中空の上下部材２６ａ、
２６ｂを螺合して形成されており、その上下部の側面に
は開口部２７、２８が設けられている。さらに、前記取
付軸２６内にはポリプロピレンによって形成されたフロ
−ト２９が収納されており、このフロ−ト２９が上下動
することによって前記上部材２６ａに設けた開口部２７
の開閉を可能にしている。
【００１６】なお、ブラシ２５は回転時に下部分離槽４
の一側面に設けた歯形状の油濁取り除き器１４に係合し
合い前記ブラシ２５に付着した油分が取り除かれるよう
に形成されている。また、フロ−ト２９の浮力は０、９
７である。
の一側面に設けた歯形状の油濁取り除き器１４に係合し
合い前記ブラシ２５に付着した油分が取り除かれるよう
に形成されている。また、フロ−ト２９の浮力は０、９
７である。
【００１７】取付軸２６の上部は比重差分離槽３の中央
に設けられるとともに、この比重差分離槽３と下部分離
槽４とをつなぐ混合液流通路３０内の中央に位置され、
下部は前記下部分離槽４の底部に設けた軸承け部３２に
軸承けされている。また、前記取付軸２６の上部には比
重差分離槽３の上部に設けたモ−タを駆動源とする駆動
部３３の出力軸３４が固定されている。この出力軸３４
はカップリング３６を介して前記駆動部３３の回転軸３
３ａに連結されるが好ましい。さらに、前記混合液流通
路３０の下部には前記下部分離槽４との境部分にポリプ
ロピレンによって形成された環状のフロ−ト３５が配設
されるとともに、この環状のフロ−ト３５は比重差分離
槽３の底部に設けた案内壁３７内に位置されている。な
お、環状のフロ−ト３５の浮力は０、９７である。
に設けられるとともに、この比重差分離槽３と下部分離
槽４とをつなぐ混合液流通路３０内の中央に位置され、
下部は前記下部分離槽４の底部に設けた軸承け部３２に
軸承けされている。また、前記取付軸２６の上部には比
重差分離槽３の上部に設けたモ−タを駆動源とする駆動
部３３の出力軸３４が固定されている。この出力軸３４
はカップリング３６を介して前記駆動部３３の回転軸３
３ａに連結されるが好ましい。さらに、前記混合液流通
路３０の下部には前記下部分離槽４との境部分にポリプ
ロピレンによって形成された環状のフロ−ト３５が配設
されるとともに、この環状のフロ−ト３５は比重差分離
槽３の底部に設けた案内壁３７内に位置されている。な
お、環状のフロ−ト３５の浮力は０、９７である。
【００１８】符号３８は出力軸３４の略中央に取り付け
られた掻き取り板を示し、前記出力軸３４が回転するこ
とでこの掻き取り板３８によって比重差分離槽３の上部
の開口部６付近の裏側に付着された油分を掻き取ること
ができる。
られた掻き取り板を示し、前記出力軸３４が回転するこ
とでこの掻き取り板３８によって比重差分離槽３の上部
の開口部６付近の裏側に付着された油分を掻き取ること
ができる。
【００１９】次に、比重差分離槽３の上部に設けた開口
部６に連続するようにして分離された油分を排出する油
分排出部４０が形成されるとともに、この油分排出部４
０には油分を外部に排出する排出パイプ４１が設けられ
ている。そして、この排出パイプ４１を臨む位置には油
分を掻き集めて前記排出パイプ４１内に導く掻き寄せ羽
根４２が可動状態に支軸３９によって軸支され、この掻
き寄せ羽根４２の支軸３９はモ−タ４３によって回転す
るように設けられている。
部６に連続するようにして分離された油分を排出する油
分排出部４０が形成されるとともに、この油分排出部４
０には油分を外部に排出する排出パイプ４１が設けられ
ている。そして、この排出パイプ４１を臨む位置には油
分を掻き集めて前記排出パイプ４１内に導く掻き寄せ羽
根４２が可動状態に支軸３９によって軸支され、この掻
き寄せ羽根４２の支軸３９はモ−タ４３によって回転す
るように設けられている。
【００２０】なお、掻き寄せ羽根４２とこの掻き寄せ羽
根４２を回転させるモ−タ４３とによって掻き寄せ手段
が形成される。
根４２を回転させるモ−タ４３とによって掻き寄せ手段
が形成される。
【００２１】油水分離装置１は上述のように構成されて
いるので、その使用にあたっては、まず、浮上油回収ポ
ンプ（図示せず）から移送された水に油が混入している
混合液２はサイクロン部２１に流入して最初に荒分離さ
れる。このときに、比重差の違いで流入速度が異なり液
体は回転し、重い水は外側に移動し、軽い油分は中心部
に集まる。そして、油分同士が集まって粗硫化し下部に
移動し比重差分離槽３に入り、軽い油分はすぐに浮上し
前記比重差分離槽３の上部に設けた開口部６から油分排
出部４０に排出され、この油分排出部４０に設けられた
掻き寄せ羽根４２によって排出パイプ４１内に掻き集め
て外部に排出され処理される。
いるので、その使用にあたっては、まず、浮上油回収ポ
ンプ（図示せず）から移送された水に油が混入している
混合液２はサイクロン部２１に流入して最初に荒分離さ
れる。このときに、比重差の違いで流入速度が異なり液
体は回転し、重い水は外側に移動し、軽い油分は中心部
に集まる。そして、油分同士が集まって粗硫化し下部に
移動し比重差分離槽３に入り、軽い油分はすぐに浮上し
前記比重差分離槽３の上部に設けた開口部６から油分排
出部４０に排出され、この油分排出部４０に設けられた
掻き寄せ羽根４２によって排出パイプ４１内に掻き集め
て外部に排出され処理される。
【００２２】次に、比重差分離槽３内の軽い油分が取り
除かれた混合液２はゆっくり回転しながら前記比重差分
離槽３を上昇するとともに、この過程で粗硫化した油分
は浮力が出るので前記比重差分離槽３の上部に設けた開
口部６から油分排出部４０に排出され、この油分排出部
４０に設けられた掻き寄せ羽根４２によって排出パイプ
４１内に掻き集めて外部に排出され処理される。
除かれた混合液２はゆっくり回転しながら前記比重差分
離槽３を上昇するとともに、この過程で粗硫化した油分
は浮力が出るので前記比重差分離槽３の上部に設けた開
口部６から油分排出部４０に排出され、この油分排出部
４０に設けられた掻き寄せ羽根４２によって排出パイプ
４１内に掻き集めて外部に排出され処理される。
【００２３】充分に分離されなかった混合液２は比重差
分離槽３の中央に設けた混合液流通路３０を落下して前
記比重差分離槽３と下部分離槽４との境部分に設けた環
状のフロ−ト３５の外側面からゆっくりと前記下部分離
槽４内に移動し、この下部分離槽４に螺旋状に配されて
いる金属製の細線によって形成されたブラシ２５を通過
する内にその表面に付着し、油分の取り除かれた液体は
排水パイプ１５を通り外部に、または再利用するための
貯蓄槽（図示せず）に戻される。
分離槽３の中央に設けた混合液流通路３０を落下して前
記比重差分離槽３と下部分離槽４との境部分に設けた環
状のフロ−ト３５の外側面からゆっくりと前記下部分離
槽４内に移動し、この下部分離槽４に螺旋状に配されて
いる金属製の細線によって形成されたブラシ２５を通過
する内にその表面に付着し、油分の取り除かれた液体は
排水パイプ１５を通り外部に、または再利用するための
貯蓄槽（図示せず）に戻される。
【００２４】なお、螺旋状に設けられたブラシ２５はポ
リプロピレン等の樹脂によって形成されたものであって
もよい。
リプロピレン等の樹脂によって形成されたものであって
もよい。
【００２５】ところで、排水油分の低減を維持するため
に定期的にブラシ２５を回転する必要がある。この場
合、ブラシ２５が螺旋状に取り付けられている取付軸２
６をモ−タを駆動源とする駆動部３３によって回転させ
ると、下部分離槽４内の底部の液体が上方に移動しこの
下部分離槽４内の底部が負圧になるのと同時に、前記取
付軸２６内のフロ−ト２９が下がり上部の開口部２７か
ら液体が流入して下部の開口部２８から排出される。こ
れが繰り返し行われることによってその液体が循環して
流速が得られ、これによって前記ブラシ２５の表面の付
着油分を取り除くことができる。
に定期的にブラシ２５を回転する必要がある。この場
合、ブラシ２５が螺旋状に取り付けられている取付軸２
６をモ−タを駆動源とする駆動部３３によって回転させ
ると、下部分離槽４内の底部の液体が上方に移動しこの
下部分離槽４内の底部が負圧になるのと同時に、前記取
付軸２６内のフロ−ト２９が下がり上部の開口部２７か
ら液体が流入して下部の開口部２８から排出される。こ
れが繰り返し行われることによってその液体が循環して
流速が得られ、これによって前記ブラシ２５の表面の付
着油分を取り除くことができる。
【００２６】なお、上記操作は浮上油回収ポンプ（図示
せず）を停止させた後に行うようにしてもよい。
せず）を停止させた後に行うようにしてもよい。
【００２７】上述のように油水分離装置１は薬品を全く
使用することがないので環境汚染の心配もなく、簡単で
コンパクトな設備によって水と油とが混ざり合っている
混合液の分離を容易に素早く行うことができる。
使用することがないので環境汚染の心配もなく、簡単で
コンパクトな設備によって水と油とが混ざり合っている
混合液の分離を容易に素早く行うことができる。
【００２８】また、比重差分離槽３の下部には、この比
重差分離槽３で充分に分離することができなかった混合
液をさらにまた水と油とに分離する下部分離槽４を設け
るとともに、この下部分離槽４内には金属製の細線によ
って形成されたブラシ２５を螺旋状に配置した構造であ
るから混合液の分離をさらに確実に行うことができる。
重差分離槽３で充分に分離することができなかった混合
液をさらにまた水と油とに分離する下部分離槽４を設け
るとともに、この下部分離槽４内には金属製の細線によ
って形成されたブラシ２５を螺旋状に配置した構造であ
るから混合液の分離をさらに確実に行うことができる。
【００２９】そして、ブラシ２５に付着された付着油分
はモ−タを駆動源とする駆動部３３を介してこの前記ブ
ラシ２５が取り付けられている取付軸２６を回転させる
ことによって簡単に取り除くことができる。また、この
ブラシ２５の先部付近は下部分離槽４の一側面に設けた
歯形状の油濁取り除き器１４に係合し合うように設けら
れているので、前記ブラシ２５の先部付近に付着した油
分を油濁取り除き器１４により取り除くことができる。
はモ−タを駆動源とする駆動部３３を介してこの前記ブ
ラシ２５が取り付けられている取付軸２６を回転させる
ことによって簡単に取り除くことができる。また、この
ブラシ２５の先部付近は下部分離槽４の一側面に設けた
歯形状の油濁取り除き器１４に係合し合うように設けら
れているので、前記ブラシ２５の先部付近に付着した油
分を油濁取り除き器１４により取り除くことができる。
【００３０】さらに、比重差分離槽３の中央に設けた混
合液流通路３０と下部分離槽４との境部分には環状のフ
ロ−ト３５を設けたことによって、前記比重差分離槽３
で充分に分離することができなかった混合液をその液流
により前記フロ−ト３５を押し下げて外側面からゆっく
りと前記下部分離槽４内に移動させてブラシ２５によっ
て確実に分離させることができる。
合液流通路３０と下部分離槽４との境部分には環状のフ
ロ−ト３５を設けたことによって、前記比重差分離槽３
で充分に分離することができなかった混合液をその液流
により前記フロ−ト３５を押し下げて外側面からゆっく
りと前記下部分離槽４内に移動させてブラシ２５によっ
て確実に分離させることができる。
【００３１】さらにまた、モ−タを駆動源とする駆動部
３３の出力軸３４の略中央に掻き取り板３８を取り付け
たことによって、前記出力軸３４が回転することでこの
掻き取り板３８によって比重差分離槽３の上部の開口部
６付近の裏側に付着された油分を掻き取ることができ
る。
３３の出力軸３４の略中央に掻き取り板３８を取り付け
たことによって、前記出力軸３４が回転することでこの
掻き取り板３８によって比重差分離槽３の上部の開口部
６付近の裏側に付着された油分を掻き取ることができ
る。
【００３２】また、排水パイプ１５の上部内の中央に設
けたパイプ１８の上部には排水の液面に対応させて調整
できる調整部材１９が螺合されているので、前記排水パ
イプ１５内の液面に合わせて前期調整部材１９を回動さ
せ調整することができる。
けたパイプ１８の上部には排水の液面に対応させて調整
できる調整部材１９が螺合されているので、前記排水パ
イプ１５内の液面に合わせて前期調整部材１９を回動さ
せ調整することができる。
【００３３】さらに、油分排出部４０に設けた排出パイ
プ４１を臨む位置には前記油分排出部４０に排出された
油分を掻き集めて前記排出パイプ４１内に導く掻き寄せ
羽根４２が可動状態に軸支され、この掻き寄せ羽根４２
はモ−タ４３によって回転するように設けられているの
で、これによって、油分を排出パイプ４１内に確実に導
くことができる。
プ４１を臨む位置には前記油分排出部４０に排出された
油分を掻き集めて前記排出パイプ４１内に導く掻き寄せ
羽根４２が可動状態に軸支され、この掻き寄せ羽根４２
はモ−タ４３によって回転するように設けられているの
で、これによって、油分を排出パイプ４１内に確実に導
くことができる。
【００３４】
【発明の効果】前記構成のように、請求項１の発明によ
れば、水に油が混入している混合液を荒分離するサイク
ロン部を備え、前記サイクロン部で荒分離された混合液
をさらに比重差によって水と油とに分離する比重差分離
槽と、この比重差分離槽の下部に位置するとともに前記
比重差分離槽で充分に分離することができなかった混合
液をさらにまた水と油とに分離する螺旋状にブラシが配
設された下部分離槽とによって形成されているので、こ
れによって、分離に薬品を全く使用することがないので
環境汚染の心配もなく、簡単でコンパクトな設備によっ
て水と油とが混ざり合っている混合液の分離を容易に素
早く行うことができる。
れば、水に油が混入している混合液を荒分離するサイク
ロン部を備え、前記サイクロン部で荒分離された混合液
をさらに比重差によって水と油とに分離する比重差分離
槽と、この比重差分離槽の下部に位置するとともに前記
比重差分離槽で充分に分離することができなかった混合
液をさらにまた水と油とに分離する螺旋状にブラシが配
設された下部分離槽とによって形成されているので、こ
れによって、分離に薬品を全く使用することがないので
環境汚染の心配もなく、簡単でコンパクトな設備によっ
て水と油とが混ざり合っている混合液の分離を容易に素
早く行うことができる。
【００３５】また、比重差分離槽の上部には分離された
油分を排出する油分排出部が設けられているので、比重
差分離された油分は確実に油分排出部に排出されて外部
に取り出すことができる。
油分を排出する油分排出部が設けられているので、比重
差分離された油分は確実に油分排出部に排出されて外部
に取り出すことができる。
【００３６】さらに、螺旋状にブラシが配設された取付
軸は中空で上下部が開口され、且つその上部は比重差分
離槽の中央に設けられた前記比重差分離槽と下部分離槽
とをつなぐ混合液流通路内に、下部は前記下部分離槽内
にそれぞれ位置されるとともに、前記取付軸は駆動部に
連結されているので、この駆動部を介して取付軸が回転
することにより前記ブラシに付着された油分を取り除く
ことができる。
軸は中空で上下部が開口され、且つその上部は比重差分
離槽の中央に設けられた前記比重差分離槽と下部分離槽
とをつなぐ混合液流通路内に、下部は前記下部分離槽内
にそれぞれ位置されるとともに、前記取付軸は駆動部に
連結されているので、この駆動部を介して取付軸が回転
することにより前記ブラシに付着された油分を取り除く
ことができる。
【００３７】また、請求項２の発明によれば、ブラシが
螺旋状に取り付けられた取付軸は中空でその上下部には
開口部が形成されているので、前記取付軸が駆動部を介
して回転することにより螺旋状に取り付けられたブラシ
も同様に回転し、これによって下部分離槽内の液体が上
方に移動し、この下部分離槽内の底部が負圧になるので
前記取付軸上部の開口部から液体が流入し、この液体は
下部の開口部から排出され、この液体の循環によって前
記ブラシに付着された油分をさらに確実に取り除くこと
ができる。
螺旋状に取り付けられた取付軸は中空でその上下部には
開口部が形成されているので、前記取付軸が駆動部を介
して回転することにより螺旋状に取り付けられたブラシ
も同様に回転し、これによって下部分離槽内の液体が上
方に移動し、この下部分離槽内の底部が負圧になるので
前記取付軸上部の開口部から液体が流入し、この液体は
下部の開口部から排出され、この液体の循環によって前
記ブラシに付着された油分をさらに確実に取り除くこと
ができる。
【００３８】さらに、請求項３の発明によれば、油分排
出部には油分排出部内の油分を掻き寄せるための掻き寄
せ手段が設けられているので、この掻き寄せ手段によっ
て油分を確実に寄せ集めて外部に取り出すことができ
る。
出部には油分排出部内の油分を掻き寄せるための掻き寄
せ手段が設けられているので、この掻き寄せ手段によっ
て油分を確実に寄せ集めて外部に取り出すことができ
る。
【００３９】さらにまた、請求項４の発明によれば、比
重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ混合液流通路の下部
に環状のフロ−トを配置したことによって、前記比重差
分離槽で充分に分離することができなかった混合液をそ
の液流により前記フロ−トを押し下げてその外側面から
ゆっくりと前記下部分離槽内に移動させ下部分離槽内に
配したブラシによって確実に分離させることができる。
重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ混合液流通路の下部
に環状のフロ−トを配置したことによって、前記比重差
分離槽で充分に分離することができなかった混合液をそ
の液流により前記フロ−トを押し下げてその外側面から
ゆっくりと前記下部分離槽内に移動させ下部分離槽内に
配したブラシによって確実に分離させることができる。
【図１】本発明に係る油水分離装置の縦断面図
【図２】図１の一部省略した状態の平面図
【図３】前記油水分離装置における比重差分離槽の部分
の横断面図
の横断面図
１ 油水分離装置 ２ 混合液 ３ 比重差分離槽 ４ 下部分離槽 ２５ 螺旋状のブラシ ２６ 取付軸 ２７ 上部開口部 ２８ 下部開口部 ３０ 混合液流通路 ３３ 駆動部 ４０ 油分排出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｂ 15/10 Ｅ０２Ｂ 15/10 Ａ Ｅ０３Ｆ 5/16 Ｅ０３Ｆ 5/16 (72)発明者 柳沢 将光 東京都港区麻布台２ー４ー２ 株式会社ワ ールドケミカル内 Ｆターム(参考） 2D025 BA21 2D063 AA01 DB08 4D051 AA01 AA04 BA04 BA07 BA08 BA10
Claims (4)
- 【請求項１】 水に油が混入している混合液を荒分離す
るサイクロン部を備え、前記サイクロン部で荒分離され
た混合液をさらに比重差によって水と油とに分離する比
重差分離槽と、この比重差分離槽の下部に位置するとと
もに前記比重差分離槽で充分に分離することができなか
った混合液をさらにまた水と油とに分離する下部分離槽
とによって形成され、この下部分離槽には螺旋状にブラ
シが配設される一方、前記比重差分離槽の上部には分離
された油分を排出する油分排出部が設けられ、前記ブラ
シが配設された取付軸の上部は前記比重差分離槽の中央
に設けられたこの比重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ
混合液流通路内に、下部は前記下部分離槽内にそれぞれ
位置されるとともに、前記取付軸は駆動部に連結されて
いることを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項２】 前記取付軸は中空でその上下部には開口
部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の油水分
離装置。 - 【請求項３】 前記油分排出部には油分排出部内に排出
された油分を掻き寄せるための掻き寄せ手段が設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の油水分離装置。 - 【請求項４】 前記比重差分離槽の中央に設けられたこ
の比重差分離槽と下部分離槽とをつなぐ混合液流通路の
下部には環状のフロ−トが配置されたことを特徴とする
請求項１記載の油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28549899A JP2001104705A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28549899A JP2001104705A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 油水分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104705A true JP2001104705A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17692313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28549899A Pending JP2001104705A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001104705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4621803B1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-01-26 | 株式会社ワールドケミカル | 自吸式油水分離装置 |
| CN103894000A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 赫菲斯热处理***江苏有限公司 | 一种油水分离装置 |
| JP2017023892A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 木村電工株式会社 | 油水分離システム |
| DE112013004354B4 (de) * | 2012-09-05 | 2017-06-08 | Rix Corporation | Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28549899A patent/JP2001104705A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4621803B1 (ja) * | 2010-03-18 | 2011-01-26 | 株式会社ワールドケミカル | 自吸式油水分離装置 |
| EP2366440A1 (en) | 2010-03-18 | 2011-09-21 | World Chemical Co., Ltd. | Oil-water separator with self-priming pump |
| JP2011194294A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | World Chemical Co Ltd | 自吸式油水分離装置 |
| US8257588B2 (en) | 2010-03-18 | 2012-09-04 | World Chemical Co., Ltd. | Oil-water separator with self-priming pump |
| DE112013004354B4 (de) * | 2012-09-05 | 2017-06-08 | Rix Corporation | Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit |
| CN103894000A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 赫菲斯热处理***江苏有限公司 | 一种油水分离装置 |
| JP2017023892A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 木村電工株式会社 | 油水分離システム |
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