JP2001100164A - 液晶パネル及びその製造方法と検査方法 - Google Patents
液晶パネル及びその製造方法と検査方法Info
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- JP2001100164A JP2001100164A JP27363599A JP27363599A JP2001100164A JP 2001100164 A JP2001100164 A JP 2001100164A JP 27363599 A JP27363599 A JP 27363599A JP 27363599 A JP27363599 A JP 27363599A JP 2001100164 A JP2001100164 A JP 2001100164A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネル内に液晶を完全に密封するため、開口
に対する封止剤の塗布後の形状が重要であり、その外観
検査を容易化する。 【解決手段】 内部の扁平空間と、偏平空間から外部に
連通する開口4とを有するパネルを組み立てる組立工程
と、開口4を介して外部から内部の扁平空間に液晶を注
入する工程と、開口4を封止して液晶を密封するため
に、開口4に硬化性樹脂からなる封止剤6を供給する封
止工程と、開口4に対する硬化性樹脂の供給状態を外観
的に検査する検査工程とを含む液晶パネル5の製造方法
において、封止工程は後の検査工程を容易化する為、光
透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を用い
る。
に対する封止剤の塗布後の形状が重要であり、その外観
検査を容易化する。 【解決手段】 内部の扁平空間と、偏平空間から外部に
連通する開口4とを有するパネルを組み立てる組立工程
と、開口4を介して外部から内部の扁平空間に液晶を注
入する工程と、開口4を封止して液晶を密封するため
に、開口4に硬化性樹脂からなる封止剤6を供給する封
止工程と、開口4に対する硬化性樹脂の供給状態を外観
的に検査する検査工程とを含む液晶パネル5の製造方法
において、封止工程は後の検査工程を容易化する為、光
透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を用い
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル及びそ
の製造方法と検査方法に関する。より詳しくは、空のパ
ネルに形成された開口から液晶を注入した後、開口の封
止に用いる硬化性樹脂の外観検査技術に関する。
の製造方法と検査方法に関する。より詳しくは、空のパ
ネルに形成された開口から液晶を注入した後、開口の封
止に用いる硬化性樹脂の外観検査技術に関する。
【0002】
【従来の技術】図5は、従来の液晶パネルの一例を示す
模式的な断面図である。図示する様に、液晶パネル5
は、予め電極や配向膜が(図示略)形成された一対のガ
ラス基板1とガラス基板2をシール材3で接合した構造
となっている。両基板1,2の間隙を一定に保つ為、一
方の基板の表面には接合前に予めスペーサ7が散布され
ている。シール材3の一部は平面的に見て切り欠かれて
おり、開口を形成する。開口を介して液晶8を基板1,
2の間隙に注入し、封止剤6で封じる。封止剤6は硬化
性樹脂からなる。以上の様に、液晶パネル5は、一対の
ガラス基板1,2で囲まれた内部の偏平空間と、この偏
平空間から外部に連通する開口とを有するパネルを組み
立てる組立工程と、開口を介して外部から内部の偏平空
間に液晶8を注入する工程と、開口を封止して液晶を密
封する為に、開口に硬化性樹脂からなる剤6を供給する
封止工程とにより製造される。
模式的な断面図である。図示する様に、液晶パネル5
は、予め電極や配向膜が(図示略)形成された一対のガ
ラス基板1とガラス基板2をシール材3で接合した構造
となっている。両基板1,2の間隙を一定に保つ為、一
方の基板の表面には接合前に予めスペーサ7が散布され
ている。シール材3の一部は平面的に見て切り欠かれて
おり、開口を形成する。開口を介して液晶8を基板1,
2の間隙に注入し、封止剤6で封じる。封止剤6は硬化
性樹脂からなる。以上の様に、液晶パネル5は、一対の
ガラス基板1,2で囲まれた内部の偏平空間と、この偏
平空間から外部に連通する開口とを有するパネルを組み
立てる組立工程と、開口を介して外部から内部の偏平空
間に液晶8を注入する工程と、開口を封止して液晶を密
封する為に、開口に硬化性樹脂からなる剤6を供給する
封止工程とにより製造される。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した各工程の中
で、封止剤6を塗布する工程は液晶パネル5の信頼性に
大きな影響を与える。この為、液晶パネル用の封止剤6
は、液晶8に悪影響を与えないことや、封止後の接着強
度が高いこと、耐湿性が良いこと、耐熱性があることな
どの要求に答えるべく材料開発が進められてきた。又、
パネル内に液晶8を完全に密封することから、開口に対
する封止剤6の塗布後の形状が重要であり、封止剤6の
粘度を最適に管理することや、精密な塗布が可能なディ
スペンサーの開発も行なわれてきた。しかし、塗布後の
封止剤6の形状の外観検査を容易化するという観点で
は、十分に検討が成されていない。従来、封止剤6は一
般に透明な硬化性樹脂からなり、ガラス板やプラスチッ
ク板などの透明基板と封止剤の明度差あるいは色調差が
あまりなかった。この為、塗布後における封止剤の状態
の外観検査が困難であり、検査の作業効率を落とすだけ
でなく、不良品を見落とす原因になっていた。又、封止
工程を自動化する為には、人手に頼っていた封止剤の形
状の外観検査を、ビデオカメラやコンピュータを組み合
わせた自動検査に置き換えることが望まれているが、前
述した様に基板と封止剤との間の明度差もしくは色調差
が少ない為画像認識が困難で完全自動化は成されていな
い。
で、封止剤6を塗布する工程は液晶パネル5の信頼性に
大きな影響を与える。この為、液晶パネル用の封止剤6
は、液晶8に悪影響を与えないことや、封止後の接着強
度が高いこと、耐湿性が良いこと、耐熱性があることな
どの要求に答えるべく材料開発が進められてきた。又、
パネル内に液晶8を完全に密封することから、開口に対
する封止剤6の塗布後の形状が重要であり、封止剤6の
粘度を最適に管理することや、精密な塗布が可能なディ
スペンサーの開発も行なわれてきた。しかし、塗布後の
封止剤6の形状の外観検査を容易化するという観点で
は、十分に検討が成されていない。従来、封止剤6は一
般に透明な硬化性樹脂からなり、ガラス板やプラスチッ
ク板などの透明基板と封止剤の明度差あるいは色調差が
あまりなかった。この為、塗布後における封止剤の状態
の外観検査が困難であり、検査の作業効率を落とすだけ
でなく、不良品を見落とす原因になっていた。又、封止
工程を自動化する為には、人手に頼っていた封止剤の形
状の外観検査を、ビデオカメラやコンピュータを組み合
わせた自動検査に置き換えることが望まれているが、前
述した様に基板と封止剤との間の明度差もしくは色調差
が少ない為画像認識が困難で完全自動化は成されていな
い。
【0004】
【課題を解決する為の手段】上述した従来の技術の課題
を解決する為に以下の手段を講じた。即ち、内部の扁平
空間と、該偏平空間から外部に連通する開口とを有する
パネルを組み立てる組立工程と、該開口を介して外部か
ら内部の扁平空間に液晶を注入する工程と、該開口を封
止して液晶を密封するために、該開口に硬化性樹脂を供
給する封止工程と、該開口に対する該硬化性樹脂の供給
状態を外観的に検査する検査工程とを含む液晶パネルの
製造方法において、前記封止工程は後の検査工程を容易
化する為、光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化
性樹脂を用いることを特徴とする。好ましくは、前記封
止工程は、着色された硬化性樹脂を用いる。又、前記封
止工程は、シール材により互いに接合した一対のガラス
基板からなるパネルの端面で該シール材が欠損した部分
に形成された開口に対して、該硬化性樹脂を供給する。
又、前記検査工程は、カメラで撮像した不透明な硬化性
樹脂の画像をコンピュータで認識処理して、開口に対す
る硬化性樹脂の供給状態を検査する。
を解決する為に以下の手段を講じた。即ち、内部の扁平
空間と、該偏平空間から外部に連通する開口とを有する
パネルを組み立てる組立工程と、該開口を介して外部か
ら内部の扁平空間に液晶を注入する工程と、該開口を封
止して液晶を密封するために、該開口に硬化性樹脂を供
給する封止工程と、該開口に対する該硬化性樹脂の供給
状態を外観的に検査する検査工程とを含む液晶パネルの
製造方法において、前記封止工程は後の検査工程を容易
化する為、光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化
性樹脂を用いることを特徴とする。好ましくは、前記封
止工程は、着色された硬化性樹脂を用いる。又、前記封
止工程は、シール材により互いに接合した一対のガラス
基板からなるパネルの端面で該シール材が欠損した部分
に形成された開口に対して、該硬化性樹脂を供給する。
又、前記検査工程は、カメラで撮像した不透明な硬化性
樹脂の画像をコンピュータで認識処理して、開口に対す
る硬化性樹脂の供給状態を検査する。
【0005】本発明は液晶パネルの検査方法を包含して
いる。即ち、内部の扁平空間と該偏平空間から外部に連
通する開口とを有するパネルを組み立て、該開口を介し
て外部から内部の扁平空間に液晶を注入し、該開口に硬
化性樹脂を供給して該開口を封止した液晶パネルの検査
方法であって、該開口に対する該硬化性樹脂の供給状態
を外観的に検査する際、予め光透過率が50%/mm以
下の不透明な硬化性樹脂を用いることで該検査を容易化
することを特徴とする。
いる。即ち、内部の扁平空間と該偏平空間から外部に連
通する開口とを有するパネルを組み立て、該開口を介し
て外部から内部の扁平空間に液晶を注入し、該開口に硬
化性樹脂を供給して該開口を封止した液晶パネルの検査
方法であって、該開口に対する該硬化性樹脂の供給状態
を外観的に検査する際、予め光透過率が50%/mm以
下の不透明な硬化性樹脂を用いることで該検査を容易化
することを特徴とする。
【0006】更に本発明は液晶パネルの構造自体を包含
している。即ち、内部の扁平空間と、該偏平空間から外
部に連通する開口とを有し、該開口を介して外部から内
部の扁平空間に注入された液晶と、該開口を封止する硬
化性樹脂とを備えた液晶パネルにおいて、該硬化性樹脂
は、光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂
であることを特徴とする。
している。即ち、内部の扁平空間と、該偏平空間から外
部に連通する開口とを有し、該開口を介して外部から内
部の扁平空間に注入された液晶と、該開口を封止する硬
化性樹脂とを備えた液晶パネルにおいて、該硬化性樹脂
は、光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂
であることを特徴とする。
【0007】本発明によれば、パネルの偏平空間に液晶
を注入する為の開口を封止する工程における封止剤の塗
布状態の外観検査の作業性を向上させる為、不透明で視
認性に優れた硬化性樹脂組成物を注入用開口の封止剤と
して用いる。ガラスなどからなる基板と封止剤との間に
明度もしくは色調の顕著な差がある為、肉視による外観
検査が容易化されるばかりでなく、ビデオカメラとコン
ピュータを組み合わせた外観検査の自動化も可能にな
る。
を注入する為の開口を封止する工程における封止剤の塗
布状態の外観検査の作業性を向上させる為、不透明で視
認性に優れた硬化性樹脂組成物を注入用開口の封止剤と
して用いる。ガラスなどからなる基板と封止剤との間に
明度もしくは色調の顕著な差がある為、肉視による外観
検査が容易化されるばかりでなく、ビデオカメラとコン
ピュータを組み合わせた外観検査の自動化も可能にな
る。
【0008】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図1は本発明に係る液晶パネ
ルの製造方法の一例を示す模式図である。まず(A)に
示す様に、ガラスなどからなる二枚の透明な基板1,2
のそれぞれに、例えばITOなどからなる透明電極を形
成し、その上にポリイミドなどからなる配向膜をそれぞ
れ形成する。その後、一方のガラス基板1の表面にシー
ル材3をスクリーン印刷などにより塗工する。このシー
ル材3は例えば紫外線硬化型もしくは熱硬化型の樹脂に
フィラーを充填したものである。この時、後工程で液晶
を注入する為の開口4がシール材3の一部を切り欠く様
にして設けられる。二枚の透明な基板1,2の配向膜を
形成した面が内側になる様に平行配置し、少なくとも一
方の基板にスペーサ(図示せず)を散布した後、間隔が
一定になる様に圧力をかけて両基板1,2を貼り合わせ
る。この状態で、シール材3を硬化することにより、両
基板1,2が互いに接合し、内部に偏平空間が形成され
る。
の形態を詳細に説明する。図1は本発明に係る液晶パネ
ルの製造方法の一例を示す模式図である。まず(A)に
示す様に、ガラスなどからなる二枚の透明な基板1,2
のそれぞれに、例えばITOなどからなる透明電極を形
成し、その上にポリイミドなどからなる配向膜をそれぞ
れ形成する。その後、一方のガラス基板1の表面にシー
ル材3をスクリーン印刷などにより塗工する。このシー
ル材3は例えば紫外線硬化型もしくは熱硬化型の樹脂に
フィラーを充填したものである。この時、後工程で液晶
を注入する為の開口4がシール材3の一部を切り欠く様
にして設けられる。二枚の透明な基板1,2の配向膜を
形成した面が内側になる様に平行配置し、少なくとも一
方の基板にスペーサ(図示せず)を散布した後、間隔が
一定になる様に圧力をかけて両基板1,2を貼り合わせ
る。この状態で、シール材3を硬化することにより、両
基板1,2が互いに接合し、内部に偏平空間が形成され
る。
【0009】続いて(B)に示す様に、互いに接合した
一対のガラス基板1,2の偏平な内部空間を真空排気し
た後、外部に連通する開口を介して液晶を内部の偏平空
間に圧力を加えて注入する。これにより、液晶は内部の
偏平空間に充填され、液晶パネル5が完成する。この
後、開口に付着した余分の液晶を拭き取った後、封止剤
6を塗布する。本発明の特徴事項として、この封止剤6
は光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を
用いる。場合によっては、この不透明な硬化性樹脂に色
素もしくは顔料を添加して着色してもよい。封止剤6の
塗布後、目視あるいはカメラによる画像認識で塗布状態
を検査する。塗布状態に異常が発見され開口の封止が不
十分である場合には硬化処理前に修正を施す。外観検査
が終了した段階で封止剤6を硬化させ、液晶パネル5の
封止を完了する。封止剤6の主成分はアクリル系の紫外
線硬化樹脂あるいはエポキシ系の熱硬化性樹脂を用いる
ことができる。但し、本発明はこれらの材料に限られる
ものではない。封止剤6を不透明にする為、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカなどの無機フィラー、顔料、光散
乱剤などを添加することが有効である。最適な添加量は
粒子の大きさや形状などで変化するが、添加剤を加える
ことによって封止剤6の光透過率を50%/mm以内に
制御できる。
一対のガラス基板1,2の偏平な内部空間を真空排気し
た後、外部に連通する開口を介して液晶を内部の偏平空
間に圧力を加えて注入する。これにより、液晶は内部の
偏平空間に充填され、液晶パネル5が完成する。この
後、開口に付着した余分の液晶を拭き取った後、封止剤
6を塗布する。本発明の特徴事項として、この封止剤6
は光透過率が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を
用いる。場合によっては、この不透明な硬化性樹脂に色
素もしくは顔料を添加して着色してもよい。封止剤6の
塗布後、目視あるいはカメラによる画像認識で塗布状態
を検査する。塗布状態に異常が発見され開口の封止が不
十分である場合には硬化処理前に修正を施す。外観検査
が終了した段階で封止剤6を硬化させ、液晶パネル5の
封止を完了する。封止剤6の主成分はアクリル系の紫外
線硬化樹脂あるいはエポキシ系の熱硬化性樹脂を用いる
ことができる。但し、本発明はこれらの材料に限られる
ものではない。封止剤6を不透明にする為、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカなどの無機フィラー、顔料、光散
乱剤などを添加することが有効である。最適な添加量は
粒子の大きさや形状などで変化するが、添加剤を加える
ことによって封止剤6の光透過率を50%/mm以内に
制御できる。
【0010】図2は、図1に示した液晶パネルの封止剤
の自動外観検査に用いる自動外観検査装置の一例を示す
模式的なブロック図である。この検査装置は基本的にカ
メラ14とコンピュータ15とからなる。カメラ14は
ポスト14Aを介してステージ12の上方に取り付けら
れている。ステージ12の上には搬送用のトレイ13に
格納された液晶パネル5が載置されている。液晶パネル
5の端面は封止剤が塗布された状態にある。トレイ13
はステージ12に搭載された状態で、カメラ14の下方
を順次移動していく。これに同期してカメラ14は個々
の液晶パネル5の封止剤の塗布状態を撮像し、得られた
画像データをコンピュータ15に送る。コンピュータ1
5は画像データを解析して所定の判定基準と比較し、個
々の液晶パネル5の良不良を判定する。尚、ステージ1
2、カメラ14及びコンピュータ15は電装ボックス1
6により制御されている。
の自動外観検査に用いる自動外観検査装置の一例を示す
模式的なブロック図である。この検査装置は基本的にカ
メラ14とコンピュータ15とからなる。カメラ14は
ポスト14Aを介してステージ12の上方に取り付けら
れている。ステージ12の上には搬送用のトレイ13に
格納された液晶パネル5が載置されている。液晶パネル
5の端面は封止剤が塗布された状態にある。トレイ13
はステージ12に搭載された状態で、カメラ14の下方
を順次移動していく。これに同期してカメラ14は個々
の液晶パネル5の封止剤の塗布状態を撮像し、得られた
画像データをコンピュータ15に送る。コンピュータ1
5は画像データを解析して所定の判定基準と比較し、個
々の液晶パネル5の良不良を判定する。尚、ステージ1
2、カメラ14及びコンピュータ15は電装ボックス1
6により制御されている。
【0011】図3は、封止剤の光透過率を変えて、目視
検査や自動検査を行なった結果を示す表図である。封止
剤は紫外線硬化型のアクリル樹脂をベースとし、酸化チ
タンの微粒子を分散させて透過率を調整した。封止剤1
はその光透過率が95%/mmとなる様に酸化チタンの
含有量が制御されている。この封止剤1はほとんど透明
である為、目視検査が困難であり、カメラを用いた画像
認識も不可能である。封止剤2は光透過率が60%/m
mとなる様に酸化チタンの含有量を増加したものである
が、目視検査は依然としてやや困難であり、カメラによ
る画像認識は不可能であった。封止剤3は更に酸化チタ
ンの含有量を増加して、光透過率が50%/mmとなる
様に調整したものである。この封止剤3はかなり不透明
化されており、目視検査が容易になったとともに、カメ
ラを用いた画像認識も可能になった。更に、封止剤4は
酸化チタンの含有量を増して光透過率を30%/mmに
調整したものである。一層不透明となり、目視による外
観検査が容易になるばかりでなく、カメラを用いた画像
認識も可能である。
検査や自動検査を行なった結果を示す表図である。封止
剤は紫外線硬化型のアクリル樹脂をベースとし、酸化チ
タンの微粒子を分散させて透過率を調整した。封止剤1
はその光透過率が95%/mmとなる様に酸化チタンの
含有量が制御されている。この封止剤1はほとんど透明
である為、目視検査が困難であり、カメラを用いた画像
認識も不可能である。封止剤2は光透過率が60%/m
mとなる様に酸化チタンの含有量を増加したものである
が、目視検査は依然としてやや困難であり、カメラによ
る画像認識は不可能であった。封止剤3は更に酸化チタ
ンの含有量を増加して、光透過率が50%/mmとなる
様に調整したものである。この封止剤3はかなり不透明
化されており、目視検査が容易になったとともに、カメ
ラを用いた画像認識も可能になった。更に、封止剤4は
酸化チタンの含有量を増して光透過率を30%/mmに
調整したものである。一層不透明となり、目視による外
観検査が容易になるばかりでなく、カメラを用いた画像
認識も可能である。
【0012】図4は、本発明に従って製造された液晶パ
ネルの実際の構成例を示す参考図である。本例は、所謂
アクティブマトリクス型の液晶パネルの構成となってい
る。但し、図示を容易にする為、一対の基板を貼り合わ
せるシール材や封止剤は図示を省略している。図示する
様に、液晶パネルは土台となる基板1とこれに対向する
基板2と、両者の間に保持された電気光学物質とを備え
ている。基板1,2はガラスやプラスチックからなる。
電気光学物質として液晶8が用いられている。土台とな
る下側の基板1には半導体技術を用いて画素アレイ部1
04と駆動回路部とが集積形成されている。駆動回路部
は垂直駆動回路105と水平駆動回路106とに分かれ
ている。又、基板1の周辺部上端には外部接続用の端子
部107が形成されている。端子部107は配線108
を介して垂直駆動回路105及び水平駆動回路106に
接続している。画素アレイ部104には行状のゲート配
線109と列状の信号配線110が形成されている。両
配線の交差部には画素電極111とこれを駆動する薄膜
トランジスタ112が形成されており、画素を構成す
る。
ネルの実際の構成例を示す参考図である。本例は、所謂
アクティブマトリクス型の液晶パネルの構成となってい
る。但し、図示を容易にする為、一対の基板を貼り合わ
せるシール材や封止剤は図示を省略している。図示する
様に、液晶パネルは土台となる基板1とこれに対向する
基板2と、両者の間に保持された電気光学物質とを備え
ている。基板1,2はガラスやプラスチックからなる。
電気光学物質として液晶8が用いられている。土台とな
る下側の基板1には半導体技術を用いて画素アレイ部1
04と駆動回路部とが集積形成されている。駆動回路部
は垂直駆動回路105と水平駆動回路106とに分かれ
ている。又、基板1の周辺部上端には外部接続用の端子
部107が形成されている。端子部107は配線108
を介して垂直駆動回路105及び水平駆動回路106に
接続している。画素アレイ部104には行状のゲート配
線109と列状の信号配線110が形成されている。両
配線の交差部には画素電極111とこれを駆動する薄膜
トランジスタ112が形成されており、画素を構成す
る。
【0013】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部の偏平空間と外部に連通する開口とを有するパネル
を組み立てる組立工程と、開口を介して外部から内部の
偏平空間に液晶を注入する工程と、開口を封止して液晶
を密封する為に開口に硬化性樹脂を供給する封止工程
と、開口に対する硬化性樹脂の供給状態を外観的に検査
する検査工程とを含む液晶パネルの製造方法において、
封止工程は後の検査工程を容易にする為、光透過率が5
0%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を用いている。こ
の様に、封止剤の光透過率を50%/mm以下としたこ
とにより、透明基板に対するコントラストが向上し注入
封止後の検査が容易になった。これにより、封止工程で
の不良が確実に発見でき、硬化前に修正を施すことで歩
留りが向上し、コストダウンが図れた。又、カメラによ
る画像認識が可能になり、検査を自動化することで検査
時間が短縮され、生産性が向上した。更に、検査人員の
削減によりコストダウンが図れた。
内部の偏平空間と外部に連通する開口とを有するパネル
を組み立てる組立工程と、開口を介して外部から内部の
偏平空間に液晶を注入する工程と、開口を封止して液晶
を密封する為に開口に硬化性樹脂を供給する封止工程
と、開口に対する硬化性樹脂の供給状態を外観的に検査
する検査工程とを含む液晶パネルの製造方法において、
封止工程は後の検査工程を容易にする為、光透過率が5
0%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を用いている。こ
の様に、封止剤の光透過率を50%/mm以下としたこ
とにより、透明基板に対するコントラストが向上し注入
封止後の検査が容易になった。これにより、封止工程で
の不良が確実に発見でき、硬化前に修正を施すことで歩
留りが向上し、コストダウンが図れた。又、カメラによ
る画像認識が可能になり、検査を自動化することで検査
時間が短縮され、生産性が向上した。更に、検査人員の
削減によりコストダウンが図れた。
【図1】本発明に係る液晶パネルの製造方法を示す模式
図である。
図である。
【図2】本発明に係る液晶パネルの検査に用いる自動検
査装置を示す模式図である。
査装置を示す模式図である。
【図3】本発明の効果を表わす表図である。
【図4】本発明に従って製造された液晶パネルの一例を
示す参考図である。
示す参考図である。
【図5】従来の液晶パネルの一例を示す断面図である。
1・・・ガラス基板、2・・・ガラス基板、3・・・シ
ール材、4・・・開口、5・・・液晶パネル、6・・・
封止剤、7・・・スペーサ、8・・・液晶、12・・・
ステージ、13・・・トレイ、14・・・カメラ、15
・・・コンピュータ、16・・・電装ボックス
ール材、4・・・開口、5・・・液晶パネル、6・・・
封止剤、7・・・スペーサ、8・・・液晶、12・・・
ステージ、13・・・トレイ、14・・・カメラ、15
・・・コンピュータ、16・・・電装ボックス
Claims (12)
- 【請求項1】 内部の扁平空間と、該偏平空間から外部
に連通する開口とを有するパネルを組み立てる組立工程
と、 該開口を介して外部から内部の扁平空間に液晶を注入す
る工程と、 該開口を封止して液晶を密封するために、該開口に硬化
性樹脂を供給する封止工程と、 該開口に対する該硬化性樹脂の供給状態を外観的に検査
する検査工程とを含む液晶パネルの製造方法において、 前記封止工程は後の検査工程を容易化する為、光透過率
が50%/mm以下の不透明な硬化性樹脂を用いること
を特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項2】 前記封止工程は、着色された硬化性樹脂
を用いることを特徴とする請求項1記載の液晶パネルの
製造方法。 - 【請求項3】 前記封止工程は、シール材により互いに
接合した一対のガラス基板からなるパネルの端面で該シ
ール材が欠損した部分に形成された開口に対して、該硬
化性樹脂を供給することを特徴とする請求項1記載の液
晶パネルの製造方法。 - 【請求項4】 前記検査工程は、カメラで撮像した不透
明な硬化性樹脂の画像をコンピュータで認識処理して、
開口に対する硬化性樹脂の供給状態を検査することを特
徴とする請求項1記載の液晶パネルの製造方法。 - 【請求項5】 内部の扁平空間と該偏平空間から外部に
連通する開口とを有するパネルを組み立て、該開口を介
して外部から内部の扁平空間に液晶を注入し、該開口に
硬化性樹脂を供給して該開口を封止した液晶パネルの検
査方法であって、 該開口に対する該硬化性樹脂の供給状態を外観的に検査
する際、予め光透過率が50%/mm以下の不透明な硬
化性樹脂を用いることで該検査を容易化することを特徴
とする液晶パネルの検査方法。 - 【請求項6】 着色された硬化性樹脂を封止に用い、そ
の供給状態を外観的に検査することを特徴とする請求項
5記載の液晶パネルの検査方法。 - 【請求項7】 シール材により互いに接合した一対のガ
ラス基板からなるパネルの端面で該シール材が欠損した
部分に形成された開口に対して供給された硬化性樹脂を
外観的に検査することを特徴とする請求項5記載の液晶
パネルの検査方法。 - 【請求項8】 カメラで撮像した不透明な硬化性樹脂の
画像をコンピュータで認識処理して、開口に対する硬化
性樹脂の供給状態を検査することを特徴とする請求項5
記載の液晶パネルの検査方法。 - 【請求項9】 内部の扁平空間と、該偏平空間から外部
に連通する開口とを有し、該開口を介して外部から内部
の扁平空間に注入された液晶と、該開口を封止する硬化
性樹脂とを備えた液晶パネルにおいて、 該硬化性樹脂は、光透過率が50%/mm以下の不透明
な硬化性樹脂であることを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項10】 前記の不透明な硬化性樹脂は、着色さ
れていることを特徴とする請求項9記載の液晶パネル。 - 【請求項11】 前記硬化性樹脂は、シール材により互
いに接合した一対のガラス基板の端面で該シール材が欠
損した部分に形成された開口を封止することを特徴とす
る請求項9記載の液晶パネル。 - 【請求項12】 前記の不透明な硬化性樹脂は、その画
像をカメラで撮像しコンピュータで認識可能であること
を特徴とする請求項9記載の液晶パネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27363599A JP2001100164A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 液晶パネル及びその製造方法と検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27363599A JP2001100164A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 液晶パネル及びその製造方法と検査方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001100164A true JP2001100164A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17530454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27363599A Pending JP2001100164A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 液晶パネル及びその製造方法と検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001100164A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200088779A (ko) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 취안저우 산안 세미컨덕터 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | Led 디바이스 및 led 디바이스를 포함하는 발광 장치 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27363599A patent/JP2001100164A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200088779A (ko) * | 2019-01-15 | 2020-07-23 | 취안저우 산안 세미컨덕터 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | Led 디바이스 및 led 디바이스를 포함하는 발광 장치 |
KR102335611B1 (ko) * | 2019-01-15 | 2021-12-03 | 취안저우 산안 세미컨덕터 테크놀러지 컴퍼니 리미티드 | Led 디바이스 및 led 디바이스를 포함하는 발광 장치 |
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