JP2001100027A

JP2001100027A - 偏光板用保護フィルムおよび偏光板用保護フィルムの製造方法

Info

Publication number: JP2001100027A
Application number: JP27661799A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Yajima; 孝敏矢島; Toshiaki Shibue; 俊明渋江
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-13
Anticipated expiration: 2019-09-29
Also published as: JP4843126B2

Abstract

(57)【要約】【課題】視野角特性がよく、従来の偏光板用保護フィ
ルムよりも薄膜化が可能なセルロースエステルフィルム
からなる偏光板用保護フィルムとその製造方法及び該フ
ィルムを用いたバーティカルアラインメント（ＶＡ）型
液晶表示装置を提供することにある。【解決手段】セルロースエステルからなる偏光板用保
護フィルムであり、該偏光板用保護フィルムを構成する
セルロースエステルが、炭素数２〜３のアシル基の置換
度が２．７５以上３．００以下のセルロースエステルを
０〜９０重量％、炭素数２〜３のアシル基の置換度が
２．４以上２．７５未満のセルロースエステルを１０〜
１００重量％含有することを特徴とする偏光板用保護フ
ィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶型表示装置に
用いる偏光板用保護フィルムおよび偏光板用保護フィル
ムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶型表示装置は、低電圧、低消費電力
で、ＩＣ回路への直結が可能であり、そして、特に薄型
化が可能であることから、ワードプロセッサやパーソナ
ルコンピュータ等の表示装置として広く採用されてい
る。この液晶表示装置は、基本的な構成としては、例え
ば液晶セルの両側に偏光板を設けたものである。

【０００３】この様な液晶表示装置においては、コント
ラスト等の観点から、ツイスト角が９０度のツイステッ
ドネマティック（ＴＮ）を用いた液晶表示装置からツイ
スト角が１６０度以上のスーパーツイステッドネマティ
ック（ＳＴＮ）を用いた液晶表示装置に移行してきてい
る。

【０００４】しかし、ＳＴＮを用いた液晶表示装置は、
液晶の複屈折を利用したものであることから、ＴＮを用
いた液晶表示装置におけるノーマリーホワイトでは白だ
った背景が青色或いは黄色に着色する問題があり、この
ため、白黒表示ではコントラスト、視野角が狭く、又、
カラー化が困難といった問題がある。

【０００５】この問題を解決するため、即ち複屈折分を
補償してやるため、上の偏光板の下に位相差板を用いる
技術が提案された。この技術によれば、前記着色の問題
は解決されるものの、視野角については殆ど改善されて
いない。

【０００６】この問題を解決するため、厚さ方向の屈折
率が複屈折の光軸に垂直な方向の屈折率よりも大きな複
屈折フィルムを作製し、これを位相差板として用いる技
術が提案された。更には、固有複屈折値が正と負のフィ
ルムを各々一枚ずつ、或いは積層したものを位相差板と
して用いる技術が提案された。

【０００７】又、特開平７−２１８７２４号公報に示さ
れる如く、偏光子の少なくとも一方の保護フィルムが、
波長５９０ｎｍの光で測定した面内のレターデーション
値が３０〜７０ｎｍのトリアセチルセルロースからなる
プラスチックフィルムである偏光板が提案された。

【０００８】これら提案の技術によって、視野角による
コントラストの変化が小さくなり、視野角特性が向上し
た。

【０００９】しかしながら、低電圧、低消費電力、薄型
化の上で他の表示装置にはない大きな特徴を有する液晶
表示装置における最大の問題として、視野角が狭いとい
う問題の改善に対する要求はますます強まる一方であ
り、更なる研究が進められている。

【００１０】この様な研究開発の１つとして、ＴＮやＳ
ＴＮタイプとは異なるタイプの液晶が提案されるに至っ
た。即ち、ＴＮやＳＴＮタイプの液晶セルは電圧オフ時
に、液晶分子が配向板に平行で、電圧オン時に、液晶分
子が配向板に垂直に配向するタイプの液晶であるのに対
し、電圧のオフ時に、液晶分子が配向板に垂直で、電圧
オン時に平行のタイプ、例えば、誘電異方性が負のネガ
型液晶を用いた、所謂、バーティカルアラインメント型
のものが開発されるに至った。この様なバーティカルア
ラインメント型液晶表示装置は、例えば特開平２−１７
６６２５号に開示されている。このバーティカルアライ
ンメント（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ：Ｖ
Ａ）型液晶表示装置は、電圧オフ時に液晶分子が配向板
に垂直で、電圧オン時に液晶分子が配向板に平行に配向
させる垂直配向モードの液晶セルであることから、黒が
しっかり黒として表示され、コントラストが高く、ＴＮ
やＳＴＮ型のものに比べて、視野角が比較的広いという
特徴をもっている。

【００１１】しかしながら、液晶画面が大きくなるに従
って、更に視野角を広げたいという要望が高まってい
る。従って、本発明が解決しようとする課題は、電圧オ
フ時に、液晶分子が配向板に垂直であるバーティカルア
ラインメント（ＶＡ）型液晶表示装置において、更に視
野角向上という特徴が発揮される偏光板用保護フィルム
及びその製造方法を提供することである。

【００１２】偏光板用保護フィルムには、従来から、そ
の優れた光学的等方性や透明性からセルローストリアセ
テートフィルムが使用されている。ところがセルロース
トリアセテートフィルムでは、厚み方向レターデーショ
ン値を大きくするには上限があり、更に大きな厚み方向
レターデーション値を得るためには、フィルムの厚みを
厚くする必要があった。ところが昨今、液晶表示装置も
携帯性が要求されており、小型化、特に薄くすることが
求められている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、視
野角特性がよく、従来の偏光板用保護フィルムよりも薄
膜化が可能なセルロースエステルフィルムからなる偏光
板用保護フィルムとその製造方法及び該フィルムを用い
たバーティカルアラインメント（ＶＡ）型液晶表示装置
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の手段によ
り達成される。

【００１５】１．セルロースエステルからなる偏光板用
保護フィルムであり、該偏光板用保護フィルムを構成す
るセルロースエステルが、炭素数２〜３のアシル基の置
換度が２．７５以上３．００以下のセルロースエステル
を０〜９０重量％、炭素数２〜３のアシル基の置換度が
２．４以上２．７５未満のセルロースエステルを１０〜
１００重量％含有することを特徴とする偏光板用保護フ
ィルム。

【００１６】２．下記一般式で定義される厚み方向レタ
ーデーション値（Ｒｔ値）が９０〜２００ｎｍであるこ
とを特徴とする前記１に記載の偏光板用保護フィルム。

【００１７】Ｒｔ値＝（（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z）×ｄ（ｎ_xはフィルムの流延方向の屈折率、ｎ_yは流延方向に
垂直な方向（幅方向）のフィルムの屈折率、ｎ_zは厚み
方向のフィルムの屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）
をそれぞれ表す。）３．フィルムの厚さが４０〜１６５μｍであることを特
徴とする前記１又は２に記載の偏光板用保護フィルム。

【００１８】４．炭素数２〜３のアシル基の置換度が
２．７５以上３．００以下のセルロースエステルを０〜
９０重量％と炭素数２〜３のアシル基の置換度が２．４
以上２．７５未満のセルロースエステルを１０〜１００
重量％とを有機溶媒に溶解し、回転するベルト又はドラ
ム上に流延し、次いで、残留溶媒量が５〜１００％でベ
ルト又はドラムから剥離し、更に乾燥して有機溶媒を蒸
発させることを特徴とする偏光板用保護フィルムの製造
方法。

【００１９】５．前記１〜３のいずれか１項に記載の偏
光板用保護フィルムを用いたバーティカルアラインメン
ト（ＶＡ）型液晶表示装置。

【００２０】本発明者らは、ＶＡ型液晶表示装置におい
ては、特開平７−２１８７２４号公報に記載されている
様な、面内方向レターデーションをコントロールしたフ
ィルムを用いても、その効果は低く、従来検討されてき
た様な面内のレターデーション値ではなく、面方向と厚
み方向の異方性を表す値である厚み方向レターデーショ
ン値（Ｒｔ値：上記式）をコントロールしたフィルムを
使用した場合において、ＶＡ型液晶表示装置の視野角が
著しく広くなることを見いだし、更に厚み方向レターデ
ーション値を大きくする方法について検討した結果、本
発明に到達したものである。

【００２１】本発明の偏光板用保護フィルムに用いられ
るセルロースエステルは、炭素数２〜３のアシル基の置
換度が、２．７５以上、３．００以下のセルロースエス
テルを０〜９０重量％と炭素数２〜３のアシル基の置換
度が２．４０以上２．７５未満のセルロースエステルを
１０〜１００重量％とからなるセルロースエステルであ
り、置換度をやや低く抑えたセルロースエステルフィル
ムを用いるものである。これらのセルロースエステルフ
ィルムを用いると薄膜化した場合において、何故にレタ
ーデーション値が大きく出来るのかは判らないが、水酸
基の含量をやや多くなることによりセルロースエステル
膜の光学的特性が変わるのであろうと推定している。

【００２２】炭素数、２〜３のアシル基の置換度が２．
７５以上３．００以下のセルロースエステルとは、アセ
チル基やプロピオニル基で、セルロースの水酸基を常法
により所定の置換度に置換したものである。具体的には
セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースプロピオネート、などが挙げら
れる。中でもセルローストリアセテート、セルロースア
セテートプロピオネートが好ましく、特にセルロースト
リアセテートが最も好ましい。セルロースエステルの数
平均分子量は、偏光板用保護フィルムとして好ましい機
械的強度を得るためには、７００００〜３０００００が
好ましく、更に８００００〜２０００００が好ましい。
セルロースエステル中に炭素数２〜３のアシル基の置換
度が２．７５以上、３．００以下のセルロースエステル
を含有させる割合は０〜９０重量％であり、好ましくは
０〜５０重量％であり、更に好ましくは０〜１０重量％
の範囲である。この範囲とすることで厚み方向レターデ
ーション値を大きくでき、視野角特性に優れた偏光板用
保護フィルムが得られる。セルロースエステルの合成方
法は通常の方法で合成できる。例えば、特開平１０−４
５８０４号公報に記載の方法で合成することができる。
アシル基の置換度の測定方法はＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９
６により測定することができる。

【００２３】炭素数２〜３のアシル基の置換度が２．４
０以上２．７５未満のセルロースエステルとは、アセチ
ル基やプロピオニル基で、セルロースの水酸基を常法に
より所定の置換度に置換したもので、具体的には、セル
ロースジアセテート、セルローストリアセテート、セル
ロースアセテートプロピオネート、セルロースプロピオ
ネートなどが挙げられる。中でもセルロースジアセテー
ト、セルロースアセテートプロピオネートが好ましく、
特にセルロースアセテートプロピオネートが最も好まし
い。セルロースエステルの数平均分子量は、偏光板用保
護フィルムとして好ましい機械的強度を得るためには、
７００００〜３０００００が好ましく、更に８００００
〜２０００００が好ましい。セルロースエステル中に炭
素数２〜３のアシル基の置換度が２．４０以上２．７５
未満のセルロースエステルを含有させる割合は、１０〜
１００重量％であり、好ましくは５０〜１００重量％で
あり、更に好ましくは９０〜１００重量％の範囲であ
る。この範囲とすることで厚み方向レタデーション値を
大きくでき、視角特性に優れた偏光板用保護フィルムが
得られる。炭素数２〜３のアシル基の置換度の好ましい
範囲は、２．６０〜２．７０である。炭素数２〜３のア
シル基の置換度が小さすぎると耐湿熱性に劣る場合があ
り、大きすぎると大きい厚み方向レタデーション値が得
られない場合がある。アセチル基の置換度としては、高
いフィルムの機械的強度を得る点から１．４以上が好ま
しい。例えば、特開平１０−４５８０４号公報に記載の
方法で合成することが出来る。アシル基の置換度の測定
方法もＡＳＴＭ−Ｄ８１７−９６により測定することが
出来る。

【００２４】本発明のセルロースエステルは綿花リンタ
ーから合成されたセルローストリアセテートと木材パル
プから合成されたセルローストリアセテートのどちらか
を単独あるいは混合して用いることができる。ベルトや
ドラムからの剥離性が良い綿花リンターから合成された
セルロースエステルを多く使用した方が生産性効率が高
く好ましい。綿花リンターから合成されたセルロースエ
ステルの比率が６０重量％以上で、剥離性の効果が顕著
になるため６０重量％以上が好ましく、より好ましくは
８５重量％以上、更には、単独で使用することが最も好
ましい。

【００２５】本発明セルロースエステルフィルム中には
可塑剤を含有させることが好ましい。用いることのでき
る可塑剤としては特に限定しないが、リン酸エステル系
では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフ
ェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジ
フェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェ
ート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェ
ート等、フタル酸エステル系では、ジエチルフタレー
ト、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
２−エチルヘキシルフタレート等、グリコール酸エステ
ル系では、トリアセチン、トリブチリン、ブチルフタリ
ルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレ
ート、メチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタ
リルブチルグリコレート等を単独あるいは併用するのが
好ましい。可塑剤は必要に応じて、２種類以上を併用し
て用いてもよい、セルロースエステルに用いる場合、リ
ン酸エステル系の可塑剤の使用比率は５０％以下が、セ
ルロースエステルフィルムの加水分解を引き起こしにく
く、耐久性に優れるため好ましい。リン酸エステル系の
可塑剤比率は少ない方がさらに好ましく、フタル酸エス
テル系やグリコール酸エステル系の可塑剤だけを使用す
ることが特に好ましい。

【００２６】本発明のセルロースエステルフィルムに
は、紫外線吸収剤を含有させることが好ましく、紫外線
吸収剤としては、液晶の劣化防止の点より波長３７０ｎ
ｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性
の点より波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が可及的に
少ないものが好ましく用いられる。特に、波長３７０ｎ
ｍでの透過率が、１０％以下である必要があり、好まし
くは５％以下、より好ましくは２％以下である。

【００２７】一般に用いられるものとしては、例えばオ
キシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化
合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系
化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系
化合物などがあげられるが、これらに限定されない。

【００２８】本発明においてはこれら紫外線吸収剤の１
種以上用いていることが好ましく、異なる２種以上の紫
外線吸収剤を含有してもよい。

【００２９】紫外線吸収剤の添加方法はアルコールやメ
チレンクロライド、ジオキソランなどの有機溶媒に紫外
線吸収剤を溶解してからドープに添加するか、または直
接ドープ組成中に添加してもよい。無機粉体のように有
機溶剤に溶解しないものは、有機溶剤とセルロースエス
テル中にデゾルバやサンドミルを使用し、分散してから
ドープに添加する。

【００３０】本発明における紫外線吸収剤の使用量はセ
ルロースエステルに対する重量％で、０．１重量％〜
２．５重量％、好ましくは、０．５重量％〜２．０重量
％、より好ましくは０．８重量％〜２．０重量％であ
る。紫外線吸収剤の使用量が２．５重量％より多いと透
明性が悪くなる傾向があり好ましくない。

【００３１】また本発明のセルロースエステルフィルム
には、取扱性を向上させる為、例えば二酸化ケイ素、二
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、焼成ケイ酸カルシウ
ム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、リン酸カルシウム等の無機微粒子や架
橋高分子などのマット剤を含有させることが好ましい。
中でも二酸化ケイ素がフィルムのヘイズを小さくできる
ので好ましい。微粒子は、２次粒子の平均粒径が０．０
１〜１．０μｍ、含有量が、セルロースエステルに対し
て０．００５〜０．３重量％が好ましい。

【００３２】二酸化ケイ素のような微粒子は有機物によ
って表面処理されていることが、フィルムのヘイズを低
下できるため好ましい。表面処理で好ましい有機物とし
ては、ハロシラン類、アルコキシシラン類、シラザン、
シロキサンなどがあげられる。微粒子の平均径が大きい
ほうがマット効果は大きく、平均径の小さいほうは透明
性に優れるため、好ましい微粒子の一次粒子の平均径は
５〜５０ｎｍでより好ましくは７〜１４ｎｍである。こ
れらの微粒子はフィルム中では、通常、凝集体として存
在しフィルム表面に０．０１〜１．０μｍの凹凸を生成
させることが好ましい。二酸化ケイ素の微粒子としては
アエロジル（株）製のＡＥＲＯＳＩＬ２００、３００、
Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２，ＯＸ５０、
ＴＴ６００などがあげられ、好ましくはＡＥＲＯＳＩＬ
Ｒ９７２、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８１２などがあげら
れる。

【００３３】本発明において、バーティカルアラインメ
ント（ＶＡ）型液晶表示装置とは、電圧オフ時に液晶分
子が配向板に垂直で、電圧オン時に液晶分子が配向板に
平行に配向させる垂直配向モードの液晶セルを用いた液
晶表示装置をいう。

【００３４】本発明の偏光板用保護フィルムが表面に設
けられる偏光子は、従来から公知のものを用いることが
出来る。例えば、ポリビニルアルコールの如きの親水性
ポリマーからなるフィルムを、沃素の如き二色性染料で
処理して延伸したもの等を用いることが出来る。

【００３５】そして、偏光板は、上記偏光板用保護フィ
ルムを偏光子の少なくとも片面側に積層したものとして
構成される。

【００３６】このようにして得られた偏光板が、ＶＡ型
液晶セルの一面側又は両面側に設けられることによりバ
ーティカルアラインメント（ＶＡ）型液晶表示装置が得
られる。

【００３７】本発明の偏光板用保護フィルムは、厚み方
向レタデーション値（Ｒｔ値）の絶対値が９０〜２００
ｎｍであることが好ましい。更に好ましくは１００〜１
７５ｎｍである。厚み方向レタデーション値は、下記式
で定義される値である。

【００３８】Ｒｔ値＝（（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z）×ｄ（ｎ_xはフィルムの流延方向のフィルムの屈折率、ｎ_yは
流延方向に垂直な方向（幅方向）のフィルムの屈折率、
ｎ_zは厚み方向のフィルムの屈折率、ｄはフィルムの厚
み（ｎｍ）をそれぞれ表す）。

【００３９】厚み方向レタデーション値を上記の範囲と
することでバーティカルアラインメント（ＶＡ）型液晶
表示装置において良好な視野角特性を得ることができ
る。

【００４０】厚み方向レタデーション値（Ｒｔ値）の測
定には、自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計
測機器（株）製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境
下で、波長が５９０ｎｍにおいて、３次元屈折率測定を
行い、屈折率ｎ_x、ｎ_y、ｎ_ｚを求めることにより得られ
る。

【００４１】又、本発明の偏光板板用保護フィルムは、
その厚さが４０〜１６５μｍであることが好ましく、更
に６０〜１６５μｍが好ましく、より好ましくは７５〜
１２５μｍである。従来セルローストリアセテートフィ
ルムからなる偏光板用保護フィルムでは、例えば１５０
ｎｍの厚み方向レタデーション値を得るのに、少なくと
も１３０μｍ以上の厚さが必要であった。ところが本発
明のセルロースエステルからなる偏光板用保護フィルム
は、それよりも薄い厚さでありながら高い厚み方向レタ
デーション値を得ることが可能となる。

【００４２】次にセルロースエステルフィルムの製造方
法について述べる。

【００４３】先ず、セルロースエステルを有機溶媒に溶
解してドープを形成する。ドープ中のセルロースエステ
ルの濃度は１０〜３５ｗｔ％程度である。

【００４４】有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸アミル、アセトン、テトラヒドロフラン、１，
３−ジオキソラン、１，４−ジオキサン、シクロヘキサ
ノン、ギ酸エチル、２，２，２−トリフルオロエタノー
ル、２，２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノー
ル、１，３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，
１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プ
ロパノール、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ
−２−プロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフル
オロ−１−プロパノール、ニトロエタン等の非塩素系の
有機溶媒が好ましい。もちろん塩化メチレンも使用でき
る。中でも酢酸メチル、アセトンを好ましく使用し得
る。メタノール、エタノール、ブタノールなどの低級ア
ルコールを併用するとセルロースエステルの有機溶媒へ
の溶解性が向上したりドープ粘度を低減できるので好ま
しい。特に沸点が低く、毒性の少ないいエタノールが好
ましい。

【００４５】ドープ中には、フタル酸エステル、リン酸
エステルなどの可塑剤、紫外線吸収剤、マット剤などの
添加剤を加えてもよい。そして、得られたドープを回転
するベルトやドラムの支持体上に流廷し、剥離可能にな
るまで乾燥し、そして支持体から剥離する。剥離した生
乾きのフィルムは更に乾燥しフィルム中の有機溶媒をほ
ぼ完全に蒸発させる。フィルム中の有機溶媒の含有量と
しては、良好なフィルムの寸法安定性を得るために２重
量％以下、更に０．４重量％以下が好ましい。

【００４６】フィルムの製造に際しては、次の方法を用
いることが高い厚み方向レタデーション値を得る上で有
用であり好ましい。

【００４７】（１）フィルムをベルト又はドラムから剥
離するまでの工程においては、剥離時の残留溶媒量を少
なくするとレタデーション値（Ｒｔ値）は増加し、多く
すると減少する。この場合、好ましい剥離時の残留溶媒
量としては、５％〜１００％、より好ましくは、５％〜
８０％、更に好ましくは、１０％〜４５％である。

【００４８】フィルム中の残留溶媒量は次式で表され
る。

【００４９】残留溶媒量＝残存揮発分重量／加熱処理後
フィルム重量×１００％なお残存揮発分重量はフィルムを１１５℃で１時間加熱
処理したとき、加熱処理前のフィルム重量から加熱処理
後のフィルム重量を引いた値である。

【００５０】（２）剥離する際の張力ならびに、乾燥ゾ
ーン内を搬送する際の張力は、大きくするとレタデーシ
ョン値（Ｒｔ値）は減少し、小さくすると増加する。好
ましい剥離張力としては、５〜４０ｋｇ／ｍ、より好ま
しくは、１０〜３０ｋｇ／ｍ、更に好ましくは、１０〜
２５ｋｇ／ｍである。また、乾燥ゾーン内の搬送張力と
して、好ましくは５〜２０ｋｇ／ｍ、より好ましくは、
８〜１５ｋｇ／ｍ、更に好ましくは、８〜１２ｋｇ／ｍ
である。

【００５１】（３）又は、フィルムをベルト又はドラム
から剥離後の乾燥工程で、ピンテンター方式または、ク
リップテンター方式でフィルムを延伸しながら乾燥する
場合、延伸倍率が大きくなると、レタデーション値（Ｒ
ｔ値）は増加し、小さくすると減少する。好ましい延伸
倍率としては、２〜５０％、より好ましくは５〜４０
％、更に好ましくは１０〜３０％である。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００５３】（実施例１）アセチル置換度２．６５のセ
ルロースアセテート（数平均分子量１７００００）１０
０重量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１重量部、エ
チルフタリルエチルグリコレート４重量部を酢酸メチル
４５０重量部とアセトン５０重量部の混合溶媒に混合し
膨潤させた。

【００５４】次に、この混合物を二重構造の密閉容器に
入れ、混合物をゆっくり撹拌しながら外側のジャケット
に冷媒を導入した。これにより内側容器内の混合物を−
７０℃まで冷却した。混合物が均一に冷却されるまで３
０分冷却した。密閉容器の外側のジャケット内の冷媒を
排出し、代わりに温水をジャケットに導入した。続いて
内容物を撹拌し、４０分かけて８０℃まで上げた。容器
内は２気圧となった。撹拌しながら５０℃まで温度を下
げ常圧に戻し、一晩そのまま放置しドープを得た。この
ドープを安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使
用して濾過し、製膜に供した。

【００５５】得られたドープを、ダイからステンレスベ
ルト上に流延した。ステンレスベルトの裏面から３５℃
の温度の温水を接触させて温度制御されたステンレスベ
ルト上で１分間乾燥した後、更にステンレスベルトの裏
面に、１５℃の冷水を接触させて１５秒間保持した後、
ステンレスベルトから剥ぎ取った。剥離時のフィルム中
の残留溶媒量は４０重量％であった。

【００５６】次いで剥ぎ取ったフィルムの両端を固定し
ながら１３０℃で１０分間乾燥させ、膜厚１２０μｍの
フィルムを得た。得られたフィルムを６０℃、２Ｎ水酸
化ナトリウム水溶液中に２分間浸漬し水洗した後、１０
０℃で１０分間乾燥しアルカリ処理試料フィルムを得
た。厚み方向レタデーション値は１７５ｎｍであった。

【００５７】又、これとは別にＶＡ型液晶セルを以下の
手順で作製した。

【００５８】ポリビニルアルコール３重量％の水溶液
に、カップリング剤としてオクタデシルジメチルアンモ
ニウム１重量％を添加し、ＩＴＯ電極付きのガラス基板
上にスピンコートし、１６０℃で加熱処理を施した後、
更にラビング処理を施し垂直配向膜を形成させた。ラビ
ング処理は２枚のガラス基板がそれぞれ反対方向になる
様に行った。２枚のガラス基板を向かい合わせてセルギ
ャップが５．５μｍとし、エステル系とエタン系を主成
分とする液晶製化合物を注入し、セルギャップと液晶性
化合物の複屈折の積が２８０ｎｍのＶＡ型液晶セルをえ
た。

【００５９】次いで、厚さ１２０μｍのポリビニルアル
コールフィルムを沃素１重量部、ホウ酸４重量部を含む
水溶液１００重量部に浸漬し、５０℃で４倍に延伸して
偏光膜を作った。この偏光膜の両面に前記アルカリ処理
試料フィルムを完全鹸化型ポリビニルアルコール５％水
溶液を粘着剤として各々貼り合わせ偏光板を作製し、こ
れを前記の手順で作製したＶＡ型液晶セルの両面側に設
け、液晶表示装置を得た。

【００６０】（実施例２）実施例１でフィルム厚さが８
０μｍとなるように押し出し流量を調節した以外は同様
にして、厚さ８０μｍのフィルムを作製し、液晶表示装
置を作製した。

【００６１】（実施例３）実施例１において、アセチル
置換度２．６５のセルロースアセテート（数平均分子量
１７００００）１００重量部の代わりにアセチル置換度
２．９２のセルロースアセテート（数平均分子量２００
０００）９０重量部とアセチル置換度２．４５のセルロ
ースアセテート（数平均分子量１０００００）１０重量
部とした以外は同様にして１２５μｍのフィルムを作製
し、液晶表示装置を作製した。

【００６２】（実施例４）アセチル置換度２．００、プ
ロピオニル置換度０．８０のセルロースエステル（数平
均分子量１０００００）５０重量部とアセチル置換度
２．４５のセルロースアセテート（数平均分子量１００
０００）５０重量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，
５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１
重量部、エチルフタリルエチルグリコレート４重量部、
酢酸メチル２１０重量部、エタノール９０重量部を加圧
密閉容器に投入し、８０℃に加温して容器内圧力を５気
圧とし、攪拌しながらセルロースエステルを完全に溶解
させドープを得た。ドープ温度を４０℃まで下げて一晩
静置し、脱泡操作を施した後、溶液を安積濾紙（株）製
の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し製膜に供し
た。

【００６３】得られたドープを用いて実施例１と同様に
して、１００μｍのフィルムを作製し、液晶表示装置を
作製した。

【００６４】（比較例１）アセチル置換度２．９２のセ
ルロースアセテート（数平均分子量２０００００）１０
０重量部、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ−
ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール１重量部、エ
チルフタリルエチルグリコレート４重量部、塩化メチレ
ン４５０重量部、エタノール５０重量部を加圧密閉容器
に投入し、８０℃に加温して容器内圧力を５気圧とし、
攪拌しながらセルロースエステルを完全に溶解させドー
プを得た。ドープ温度を４０℃まで下げて一晩静置し、
脱泡操作を施した後、溶液を安積濾紙（株）製の安積濾
紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し製膜に供した。

【００６５】得られたドープを用いて実施例１と同様に
して、１３０μｍのフィルムを作製し、液晶表示装置を
作製した。

【００６６】（比較例２）比較例１でフィルム厚さが８
０μｍとなるように押し出し流量を調節した以外は同様
にして、厚さ８０μｍのフィルムを作製し、液晶表示装
置を作製した。

【００６７】上記により得られたセルロースエステルフ
ィルム及びこれを偏光板用保護フィルムとして用いた上
記液晶表示装置について、以下に示す評価方法で評価を
行った。

【００６８】〈評価方法〉（１）厚み方向リタデーション値（Ｒｔ値）自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器
（株）製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、
波長が５９０ｎｍにおいて、３次元屈折率測定を行い、
屈折率ｎ_ｘ、ｎ_y、ｎ_zを求めた。下記式に従って、リタ
デーション値（Ｒｔ値）を算出した。

【００６９】Ｒｔ値＝（（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z）×ｄ（ｎ_xはフィルムの製膜方向に平行な方向でのフィルム
の屈折率、ｎ_yは製膜方向に垂直な方向でのフィルムの
屈折率、ｎ_zは厚み方向でのフィルムの屈折率、ｄはフ
ィルムの厚み（ｎｍ）をそれぞれ表す）（２）視野角特性の評価得られた液晶表示装置に、（株）エーエムティ製ＶＧ３
６５Ｎビデオパターンジェネレーターにて、白色表示、
黒色表示およびグレー８階調表示を行い、白色／黒色表
示時のコントラスト比を大塚電子（株）製ＬＣＤ−７０
００にて、上下左右角度６０度の範囲で測定した。コン
トラスト比≧１０を示す角度を視野角とした。角度が大
きいほど視野角特性に優れていることを表す。

【００７０】上記の評価方法に従って実施例１〜４及び
比較例１、２について、それぞれにおいて得られたセル
ロースエステル偏光板用保護フィルムの厚さ（μｍ）と
レターデーション値（Ｒｔ値：ｎｍ）及びこれを組み込
み液晶表示装置としたものそれぞれの視野角特性につい
て表１に示した。

【００７１】又、表１に上記評価項目とは別に視野角に
ついての感覚的な評価をした。

【００７２】 ◎：非常に良好な表示 ○：不可というレベルではないがやや視野角が狭く不十
分な性能である。

【００７３】

【表１】

【００７４】本発明によれば、通常のアセチル置換度
２．９２のセルロースアセテートフィルムを用いた場合
と比較して、フィルムの厚みが薄くても高いＲｔ値が得
られ、又視野角特性が優れていることが分かる。

【００７５】

【発明の効果】薄膜にした時も視野角特性のよいセロー
ストリエステルフィルムからなる偏光板用保護フィルム
が得られ、これにより小型で視野角特性がよい液晶表示
装置がえられる。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H049 BA02 BA27 BB13 BB33 BB43 BC09 BC22 2H091 FA08X FA08Z FA11X FA11Z GA16 HA18 LA12 LA17 LA19 4F071 AA09 AF31Y AG12 AG34 BA02 BB02 BC01 BC12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロースエステルからなる偏光板用保
護フィルムであり、該偏光板用保護フィルムを構成する
セルロースエステルが、炭素数２〜３のアシル基の置換
度が２．７５以上３．００以下のセルロースエステルを
０〜９０重量％、炭素数２〜３のアシル基の置換度が
２．４以上２．７５未満のセルロースエステルを１０〜
１００重量％含有することを特徴とする偏光板用保護フ
ィルム。
【請求項２】下記一般式で定義される厚み方向レター
デーション値（Ｒｔ値）が９０〜２００ｎｍであること
を特徴とする請求項１に記載の偏光板用保護フィルム。Ｒｔ値＝（（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z）×ｄ（ｎ_xはフィルムの流延方向の屈折率、ｎ_yは流延方向に
垂直な方向（幅方向）のフィルムの屈折率、ｎ_zは厚み
方向のフィルムの屈折率、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）
をそれぞれ表す。）
【請求項３】フィルムの厚さが４０〜１６５μｍであ
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の偏光板用保
護フィルム。
【請求項４】炭素数２〜３のアシル基の置換度が２．
７５以上３．００以下のセルロースエステルを０〜９０
重量％と炭素数２〜３のアシル基の置換度が２．４以上
２．７５未満のセルロースエステルを１０〜１００重量
％とを有機溶媒に溶解し、回転するベルト又はドラム上
に流延し、次いで、残留溶媒量が５〜１００％でベルト
又はドラムから剥離し、更に乾燥して有機溶媒を蒸発さ
せることを特徴とする偏光板用保護フィルムの製造方
法。
【請求項５】請求項１〜３のいずれか１項に記載の偏
光板用保護フィルムを用いたバーティカルアラインメン
ト（ＶＡ）型液晶表示装置。