JP2001099138A

JP2001099138A - 導電性ローラ、プロセスカートリッジおよび画像形成装置

Info

Publication number: JP2001099138A
Application number: JP2000211212A
Authority: JP
Inventors: Naoki Fuei; 直喜笛井; Hiroshi Inoue; 宏井上; Tomoji Ishihara; 友司石原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2001-04-10
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: JP4365996B2

Abstract

(57)【要約】【課題】導電剤のしみ出しや抵抗の環境変動を防止
し、長期にわたって高品質の画像を安定して供給できる
導電性ローラ、それを有するプロセスカートリッジおよ
び画像形成装置を提供する。【解決手段】導電性支持体、該支持体上の導電性弾性
層及び該弾性層上の抵抗層を有する導電性ローラにおい
て、該弾性層が、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、
エピクロルヒドリンゴムおよびクロロプレンゴムからな
る群より選択される少なくとも一種のゴム、アルキル鎖
中にエーテル結合を有するフタル酸エステル誘導体、過
塩素酸の第４級アンモニウム塩化合物および脂肪油を含
有し、該アルキル鎖中にエーテル結合を有するフタル酸
エステル誘導体、過塩素酸の第４級アンモニウム塩化合
物および脂肪油の含有量の合計が、該ゴム１００質量部
に対して０．１〜２０質量部であることを特徴とする導
電性ローラ、該導電性ローラを有するプロセスカートリ
ッジおよび画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ローラ、そ
れを用いたプロセスカートリッジおよび画像形成装置に
関する。詳しくは本発明は、電圧を印加されることによ
って被帯電体である電子写真感光体表面を所定の電位に
帯電する帯電部材としての導電性ローラ、それを用いた
プロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の電子写真感光体を
帯電する接触帯電部材には、導電性支持体（芯金）上に
導電性弾性層を有し、該導電性弾性層上に抵抗層が被覆
されている帯電ローラが用いられていた。帯電方式とし
ては、芯金に直流電圧に交流電圧を重畳して印加するＡ
Ｃ＋ＤＣ帯電方式が主に採用されている。この場合、帯
電の均一性を得るために重畳する交流電圧は、印加され
る直流電圧印加時の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間
電圧Ｖｐｐをもつものが使用されている。また、近年、
接触帯電部材に直流電圧のみを印加するＤＣ帯電方式も
実用化されている。

【０００３】接触帯電部材としては、従来、次のような
構成の帯電ローラが用いられている。導電性支持体（芯
金）の上に被帯電体である電子写真感光体との均一な当
接部分を形成するために必要な導電性弾性層と、さらに
その上に抵抗調整、耐摩耗性および感光体との貼り付き
防止性向上などの目的に応じて、抵抗層を設けた構成の
ものが使用されている。また、抵抗調整や弾性層からの
低分子成分のしみ出し防止など必要に応じて、導電性弾
性層と抵抗層との間に中間層を設けた構成をとる場合も
ある。

【０００４】導電性支持体（芯金）としては、鉄やステ
ンレスなどの金属棒が用いられている。

【０００５】導電性弾性層は、エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴ
ム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニト
リルブタジエンゴム（ＮＢＲ）およびシリコーンゴムな
どのゴムに抵抗調整のために導電性カーボンブラックな
どの導電性無機粒子が分散された構成になっている。

【０００６】また、抵抗層は、ポリアミド樹脂およびポ
リウレタン樹脂などの樹脂に抵抗調整のために、導電性
カーボンブラック、導電性酸化チタンおよび導電性酸化
スズなどの導電性無機粒子が分散された構成になってい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
弾性層中の上記導電性粒子の分散性の良否が帯電部材の
帯電均一性に影響を与えることが少なくなかった。例え
ば、ゴム中の導電性カーボンブラックの分散不良が帯電
部材の抵抗ムラとして現れ、その結果、ハーフトーン画
像やベタ白画像上に帯電部材周期の濃度ムラや黒ポチが
発生することがあった。とりわけ直流電圧のみを印加す
るＤＣ帯電方式の場合は、その分散ムラの影響がより顕
著であった。

【０００８】そのため、カーボンなどの導電性無機粒子
の代わりに、アルカリ金属の過塩素酸塩、長鎖アルキル
スルホン酸塩およびテトラアルキル４級アンモニウム塩
などのイオン導電剤の使用が試みられている。

【０００９】しかしながら、これら従来のイオン導電剤
を用いた場合には、導電剤の分散性は改良されるが、抵
抗値の環境変動が大きくなった。例えば、低湿環境では
帯電部材の抵抗値が高くなり、高湿環境では抵抗値が低
くなる傾向が見られた。また、従来のイオン導電剤を使
用した場合には、経時でイオン導電剤が導電性弾性層中
からしみ出し（ブリードアウト）、それによって帯電部
材の抵抗値が変化することがあった。また、導電性弾性
層からしみ出したイオン導電剤が抵抗層の表面まで移行
して、帯電部材が接触する電子写真感光体表面に割れを
発生させたり、感光体との貼り付きを発生させたりする
問題があった。また、抵抗層表面に移行したイオン導電
剤によって、帯電部材の表面に現像剤が付着しやすくな
り、画像上に帯電部材周期の濃度ムラが発生することが
あった。

【００１０】さらに、イオン導電剤としてアルカリ金属
の過塩素酸塩を用いた導電性弾性層を有する帯電部材を
使用して、ＤＣ帯電方式で画像を出力した場合、低温低
湿環境下で、ハーフトーン画像上に微小な斑点状あるい
は微小な横黒スジあるいは横白スジが発生することが多
かった。

【００１１】そこで、本発明は、上記の課題を解決し、
長期にわたって高品質の画像を安定して供給できる導電
性ローラ、それを用いたプロセスカートリッジおよび画
像形成装置を提供することを課題としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、導
電性支持体、該支持体上の導電性弾性層及び該弾性層上
の抵抗層を有する導電性ローラにおいて、該弾性層が、
アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エピクロルヒドリ
ンゴムおよびクロロプレンゴムからなる群より選択され
る少なくとも一種のゴム、アルキル鎖中にエーテル結合
を有するフタル酸エステル誘導体、過塩素酸の第４級ア
ンモニウム塩化合物および脂肪油を含有し、該アルキル
鎖中にエーテル結合を有するフタル酸エステル誘導体、
過塩素酸の第４級アンモニウム塩化合物および脂肪油の
含有量の合計が、該ゴム１００質量部に対して０．１〜
２０質量部であることを特徴とする導電性ローラであ
る。

【００１３】また、本発明は、電子写真感光体および該
電子写真感光体に帯電部材として接触配置された前記の
導電性ローラを一体に支持し、画像形成装置本体に着脱
自在であることを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１４】また、本発明は、電子写真感光体および該
電子写真感光体に帯電部材として接触配置された前記の
導電性ローラ、露光手段、現像手段および転写手段を有
することを特徴とする画像形成装置である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の導電性ローラは、複写機
およびプリンターなどの帯電、現像、転写およびクリー
ニング用などに用いられるものである。

【００１６】以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説
明する。

【００１７】図１は本発明による画像形成装置の構成を
示す概略図である。

【００１８】図中、２は被帯電体としての回転ドラム型
の電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢
印の時計方向に周速度（プロセススピード）をもって回
転駆動され、アルミニウムおよびステンレスなどの導電
性ドラム支持体および該支持体の外周面に形成した感光
層から構成される。

【００１９】１は接触帯電部材としての本発明の導電性
ローラであり、本例は感光ドラム２表面に感光ドラム母
線方向に略平行にして所定の押圧力で当接させて配設し
たローラ体（帯電ローラ）で、感光ドラム２の回転に従
動回転する。あるいは帯電部材１を機構手段を用いて駆
動回転させても構わない。

【００２０】３は帯電部材２に対する電圧印加電源であ
り、この電源から帯電部材１の芯金１ａに所定の電圧を
印加することで、回転する感光ドラム２の外周表面が所
定の極性、電位に帯電される。帯電部材１に対する印加
電圧として、ＡＣ＋ＤＣ帯電方式の場合、電子写真感光
体表面電位Ｖｄに相当する直流電圧に帯電開始電圧Ｖｔ
ｈの２倍以上のピーク間電圧をもつ交流電圧との重畳電
圧を帯電部材に印加することが好ましい。また、本発明
の導電性ローラは非常に優れた導電均一性を有するの
で、帯電が不均一になり易いＤＣ帯電方式に特に好まし
く適用される。

【００２１】帯電部材１により所定の表面電位に均一に
一次帯電処理された感光ドラム２表面に対して、不図示
のレーザースキャナ（露光手段）による目的画像情報の
レーザービーム走査露光光４、現像手段５によるトナー
現像、形成されたトナー像の転写手段６による転写材
（例えば紙）７に対する転写が順次に実行され、トナー
像転写を受けて感光ドラム２表面から分離された転写材
７が不図示の定着手段へ導入されて画像形成物（プリン
ト）として出力される。トナー像転写後の感光ドラム１
表面はクリーニング手段８で転写残りのトナーの付着汚
損物の除去がなされて清浄面化され、繰り返し作像に供
される。

【００２２】本発明においては、クリーニングブレード
やクリーニングローラ、廃トナー容器などの独立したク
リーニング手段を具備せず、転写残りの現像剤（トナ
ー）を現像手段５で静電気的に回収する、いわゆる「ク
リーナーレスシステム」にも適用できる。図４にクリー
ナーレスシステムの画像形成装置の一実施例を示した。
図中の番号はいずれも図１と同様のものを示している。

【００２３】また、本発明においては、感光ドラム２お
よび帯電部材１、さらに必要に応じて現像手段５および
クリーニング手段８を一体に支持し、レールなどの案内
手段１０により画像形成装置本体に着脱自在なプロセス
カートリッジ９としてもよい。

【００２４】図２および３に、本発明の帯電性ローラの
層構成の例を示す。本発明の導電性ローラ１は、導電性
支持体上１ａ上に少なくとも導電性弾性層１ｂと、該導
電性弾性層上の抵抗層１ｃから構成される。また、抵抗
調整や導電性弾性層１ｂからの可塑剤や軟化油のしみ出
し防止の目的で、導電性弾性層１ｂと抵抗層１ｃの間に
中間層１ｄを設けても構わない。

【００２５】導電性支持体（芯金）１ａとしては、鉄、
銅、ニッケル、ステンレスおよび真鍮などの金属丸棒を
そのまま用いてもよいし、表面の防錆や耐摩耗性を目的
として化学ニッケルメッキやクロムメッキなどの表面処
理を施してもさしつかえない。ただし表面処理をする場
合は、導電性を損なわないことが重要である。

【００２６】導電性ローラの導電性弾性層１ｂは導電性
ローラと電子写真感光体との接触部分を均一にするため
に弾性材料を用いて形成される。

【００２７】弾性材料はゴムであり、本発明において
は、アルキル鎖中にエーテル結合を有するフタル酸エス
テル誘導体過塩素酸の第４級アンモニウム塩化合物およ
び脂肪油との相溶性の点から、少なくともアクリロニト
リル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリン
ゴム（ＣＯ（エピクロルヒドリン単独重合体）、ＥＣＯ
（エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド共重合
体）、ＧＥＣＯ（エピクロルヒドリン−エチレンオキサ
イド−アリルグリシジルエーテル三元共重合体）、ＧＣ
Ｏ（エピクロルヒドリン−アリルグリシジルエーテル共
重合体）およびクロロプレンゴム（ＣＲ）の極性ゴムの
中から選択される。これらの中では、抵抗を制御しやす
いという点でエピクロルヒドリンゴムであることが好ま
しい。ＮＢＲを使用する場合は、相溶性の点から、アク
リロニトリル部分（ＡＮ）量がゴム全質量に対し、２５
質量％以上のものが好ましく、特には２５〜４５質量％
のものが好ましい。結合アクリロニトリル量が２０質量
％以下の、いわゆる「低ニトリルＮＢＲ」では相溶性が
悪く、上記添加剤がしみ出しやすくなる。同様にエチレ
ン・プロピレンゴムやブタジエンゴムなどの非極性ゴム
では相溶性が悪く、表面へのしみ出しの原因となりう
る。

【００２８】本発明においては、これらのゴムの他に他
のゴムを含有してもよいが、アクリロニトリル・ブタジ
エンゴム・エピクロルヒドリンゴムおよびクロロプレン
ゴムがゴム全質量に対し、７０質量％以上であることが
好ましく、特には９０質量％以上であることが好まし
い。

【００２９】本発明において用いられるアルキル鎖中に
エーテル結合を有するフタル酸エステルは下記式（１）
で示されることが好ましい。

【００３０】

【外３】（Ｐｈはフェニル基、Ｒ₁ は炭素数２〜４のアルキレン
基、ｎは１〜３の整数、Ｒ₂ は炭素数４〜１８の直鎖も
しくは分岐のアルキル基もしくはエーテル結合を有する
アルキル基、ｍは２〜４の整数を示す。）

【００３１】具体的には、フタル酸ジブトキシエチル、
フタル酸ジブトキシブチル、フタル酸ジヘプチロキシエ
チル、フタル酸ジヘプチロキシブチル、フタル酸ジヘプ
チロキシエトキシエチル、フタル酸ジヘプチロキシエト
キシエトキシエチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシロキ
シエチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシロキシエトキシ
エチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシロキシエトキシエ
トキシエチル、フタル酸ジオクチロキシエチル、フタル
酸ジオクチロキシエトキシエチル、フタル酸ジオクチロ
キシエトキシエトキシエチル、フタル酸ジノニロキシエ
チル、フタル酸ジノニロキシエトキシエチル、フタル酸
ジノニロキシエトキシエトキシエチル、フタル酸ジイソ
ノニロキシエチル、フタル酸ジイソノニロキシエトキシ
エチル、フタル酸ジイソノニロキシエトキシエトキシエ
チル、フタル酸ジデシロキシエチル、フタル酸ジドデシ
ロキシエチル、フタル酸ジテトラデシロキシエチル、フ
タル酸ジヘキサデシロキシエチルおよびフタル酸ジオク
タデシロキシエチルなどが挙げられる。

【００３２】また、本発明に用いられる過塩素酸の第４
級アンモニウム塩化合物は下記式（２）で示されること
が好ましい。

【００３３】

【外４】（Ｒ₃ 、Ｒ₄ およびＲ₅ は、各々独立に炭素原子数１〜
１８のアルキル基、Ｂは炭素原子数２〜４のアルキレン
基、ｐは１〜４の整数を示す。）

【００３４】具体的には、過塩素酸ジメチル・オクチル
・ヒドロキシエチルアンモニウム、過塩素酸ジメチル・
デシル・ヒドロキシエチルアンモニウム、過塩素酸ジメ
チル・ドデシル・ヒドロキシエチルアンモニウム、過塩
素酸ジメチル・テトラデシル・ヒドロキシエチルアンモ
ニウム、過塩素酸ジメチル・ヘキサデシル・ヒドロキシ
エチルアンモニウム、過塩素酸ジメチル・オクタデシル
・ヒドロキシエチルアンモニウム、過塩素酸トリメチル
・ヒドロキシエチルアンモニウム、過塩素酸ジメチル・
オクチル・ヒドロキシエチル（１〜３）オキシエチレン
アンモニウム、過塩素酸ジメチル・デシル・ヒドロキシ
エチル（１〜３）オキシエチレンアンモニウム、過塩素
酸ジメチル・ドデシル・ヒドロキシエチル（１〜３）オ
キシエチレンアンモニウムおよび過塩素酸トリメチル・
ヒドロキシエチル（１〜３）オキシエチレンアンモニウ
ムなどが例示される。

【００３５】本発明においては、導電性弾性層に添加さ
れる添加剤のうち、過塩素酸の第４級アンモニウム塩化
合物は導電性弾性層に導電性を付与するものであり、ア
ルキル鎖中にエーテル結合を有するフタル酸エステル誘
導体は該第４級アンモニウム塩化合物のゴムへの相溶性
および分散安定性の向上に寄与するものと考えられる。

【００３６】フタル酸エステル誘導体とアンモニウム塩
化合物の混合比は、フタル酸エステル誘導体１００質量
部に対して、アンモニウム塩化合物が１０〜２００質量
部であることが好ましく、特には５０〜１５０質量部で
あることが好ましい。アンモニウム塩化合物が１０質量
部に満たないと適当な導電性を付与しにくく、アンモニ
ウム塩化合物が２００質量部を超えるとアンモニウム塩
が弾性層表面にしみ出し（ブリードアウト）しやすくな
る。

【００３７】フタル酸エステル誘導体、アンモニウム塩
化合物および脂肪油は、ゴムに別々に添加することもで
きるが、ゴムに対する相溶性をより高め、分散性をより
均一にするために、本発明においては、両者をあらかじ
め混合した溶液として使用する。本発明においては、相
溶性および分散安定性をより高めるために、このとき溶
媒として脂肪油を用いる。

【００３８】かかる脂肪油とは常温で液体の油脂であ
り、大豆油、綿実油、ヒマシ油、落下生油、アマニ油、
ナタネ油およびこれらの変性体などが挙げられる。これ
らの中では、エポキシ化大豆油であることが本発明の効
果がより顕著に生じるという点で好ましい。エポキシ化
大豆油とは大豆油の末端をエポキシ基に変性したもので
ある。

【００３９】本発明における脂肪油の使用量は、フタル
酸エステル誘導体およびアンモニウム塩化合物１００質
量部に対し、１〜１００質量部であることが好ましく、
特には５〜５０質量部であることが好ましい。脂肪油が
１質量部に満たないと本発明の顕著な効果が得られにく
く、１００質量部を超えるとローラ表面に粘着性が出や
すくなる。

【００４０】また、前記これら３種の添加剤（前記フタ
ル酸エステル誘導体、アンモニウム塩化合物および脂肪
油）の添加量としては、ゴム１００質量部に対して、
０．１〜２０質量部であり、好ましくは０．５〜１５質
量部である。添加剤が０．１質量部より少ないと導電剤
として機能しない。また、添加剤が２０質量部を超えて
もそれ以上に抵抗値は下がらずに、ゴムの機械的強度が
低下する。

【００４１】導電性弾性層１ｂの抵抗値は、体積固有抵
抗率（以下、体積抵抗率と略記する）が１×１０¹⁰Ωｃ
ｍ以下であることが好ましく、特には１×１０⁷ 〜１×
１０ ⁹ Ωｃｍであることが好ましい。体積抵抗率が１×
１０¹⁰Ωｃｍを超えると、導電性弾性層中で印加電圧が
降下して、必要な放電電流が得られず、電子写真感光体
の帯電性が悪化しやすい。

【００４２】導電性弾性層１ｂは次のような方法で形成
することができる。上記ゴム中に添加剤を混合し、二本
ロール、加圧ニーダーおよびバンバリーミキサーなどの
混練機を用いて混練、分散して導電性ゴムコンパウンド
を作製する。次いで導電性支持体（芯金）上に導電性ゴ
ムコンパウンドを射出成形、押出成形、トランスファー
成形および圧縮成形などの成形法を用いて被覆した後、
加熱して加硫する。さらに加硫後に、研磨、研削および
サンドブラストなどの方法で、導電性弾性層の寸法や表
面形状を調整する。導電性弾性層の形態としては、ソリ
ッド体（無発泡体）あるいは発泡体のいずれを使用して
も構わない。

【００４３】また、本発明においては、導電性弾性層の
切断時伸び（ＪＩＳ−Ｋ６２５１）は７００％以下であ
ることが好ましい。切断時伸びが７００％を超えると、
表面の研磨加工性が悪化し、導電性弾性層の表面粗さＲ
ｚ（十点平均粗さ、ＪＩＳ−Ｂ０６０１）を１０μｍ以
下に調整することが難しくなる。Ｒｚが１０μｍを超え
ると表面粗さを均一に調整することが難しくなる。

【００４４】また、本発明においては、導電性弾性層１
ｂの硬度は、電子写真感光体とより均一かつ安定な接触
部分を形成するために、加硫ゴム硬さ試験方法（ＪＩＳ
−Ｋ６２５３）に規定された国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）
が、６０°以下であることが好ましく、特には３５〜６
０°であることが好ましい。国際ゴム硬度が６０°を超
えると、電子写真感光体と導電性ローラの接触部分にお
いて、長手方向に接触ムラを生じやすくなる。

【００４５】また、導電性弾性層１ｂの厚みは、同様に
感光体とより均一な接触部分をつねに安定して形成する
ために、１ｍｍ以上であることが好ましく、２〜７ｍｍ
であることが好ましい。また、より均一な接触部分を形
成する目的で、ローラ中央部の外径が端部に比べて太
い、いわゆる「クラウン」を設けてもよい。

【００４６】抵抗層１ｃは導電性ローラの抵抗調整、電
子写真感光体２表面への貼り付きや感光体汚染を防止す
るために形成される。抵抗層１ｃは、柔軟性および耐摩
耗性の点からウレタン樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂
およびシリコーン樹脂などの合成樹脂、あるいはポリア
ミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーおよびポリスチ
レン系熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性エラストマ
ーを結着剤樹脂に用い、抵抗調整として導電性無機粒子
を分散して用いることができる。特にウレタン樹脂を主
体としたものが好ましい。

【００４７】ウレタン樹脂としては、特に柔軟性、耐摩
耗性、耐加水分解性および非粘着性に優れたカプロラク
トン系ポリエステルウレタン樹脂、カプロラクトン変性
アクリルウレタン樹脂およびポリカーボネート系ウレタ
ン樹脂を用いることがより好ましい。

【００４８】抵抗層１ｃに用いる導電性無機粒子として
は、導電性カーボンブラック、導電性カーボングラファ
イト、あるいは導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、導
電性酸化亜鉛、導電性硫酸バリウム、導電性チタン酸バ
リウムおよび導電性チタン酸カリウムなどの導電性酸化
物が挙げられる。

【００４９】抵抗層の体積抵抗率は、１×１０⁷ 〜１×
１０¹²Ωｃｍであることが好ましく、特には１×１０⁸
〜１×１０¹¹Ωｃｍであることが好ましい。体積抵抗率
が１×１０⁷ Ωｃｍより低い場合には、感光ドラムにピ
ンホールや傷などの表面欠陥が存在すると、接触帯電域
全面に渡って帯電電荷が乗らなくなる「電荷抜け」が生
じやすい。電荷抜けが生じると出力画像はその電荷抜け
部に対応する画像部が、正規現像の場合は白抜けし、反
転現像の場合は黒抜けし、品位低下する。また、体積抵
抗率が１×１０¹²Ωｃｍを超えると、印加電圧が降下し
て適正な放電電流が得られず、感光ドラムの帯電性が悪
化しやすくなる。しかも微小な横黒スジが発生しやすく
なる。

【００５０】また抵抗層の体積抵抗率は弾性層の体積抵
抗率の１〜１０⁴ 倍であることが好ましく、特には１０
² 〜１０³ であることが好ましい。１倍未満、すなわち
弾性層の体積抵抗率よりも抵抗層の体積抵抗率が小さい
と、感光体の欠陥部分に電流がリークしやすくなり、１
０⁴ 倍を超えると帯電が不均一になりやすくなる。

【００５１】抵抗層１ｃは例えば次のように作製され
る。まずポリオールを溶剤に溶解した溶液中に導電剤を
加え、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロール
ミル、ホモジナイザー、ペイントシェーカー、羽型攪拌
機および高圧衝突分散機などの塗料分散機を用いて導電
剤を分散する。この導電剤分散液に所定量のポリイソシ
アネート化合物を添加し攪拌する。次いでこの混合液を
浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、ロール
コーティング法およびカーテンコーティング法などの塗
工方法で、導電性弾性層上に形成する。さらに熱風循環
乾燥機、赤外線乾燥炉などを用いて溶剤を除去し、導電
性弾性層上に乾燥被膜として抵抗層を形成する。

【００５２】抵抗層１ｃの膜厚は２〜１０００μｍであ
ることが好ましく、特には５〜１００μｍであることが
好ましい。膜厚が１μｍ以下の場合は、耐電圧性が低下
しやすくなる。また、膜厚が１０００μｍを超えると、
溶剤を揮発させるのに時間がかかり、生産性が悪くなり
やすい。

【００５３】また、導電性弾性層１ｂと抵抗層１ｃの間
に、抵抗調整や導電性弾性層からの可塑剤や添加剤など
のしみ出し防止を目的として、中間層１ｄを設けてもよ
い。中間層は、上記ゴム樹脂を用いることができる。中
間層に抵抗調整として、導電性弾性層に用いる添加剤を
添加することもできる。

【００５４】

【実施例】以下、本発明を実施例をもとにさらに詳しく
説明する。

【００５５】実施例１〈帯電部材の作製〉添加剤の調整以下の原料を均一に溶解して添加剤１とした。

【００５６】添加剤１・フタル酸ジブトキシエチル１００質量部・過塩素酸ジメチル・オクチル・ヒドロキシエチルアンモニウム１００質量部・エポキシ化大豆油２０質量部

【００５７】帯電部材の導電性弾性層の作製以下の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１５分間
混練した。・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤１５質量部・ステアリン酸１質量部・硫黄１質量部・添加剤１変量

【００５８】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）２質量部および加硫促進剤（テトラチウラムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製した。

【００５９】次いで、外径φ６ｍｍ、長さ２５８ｍｍの
ステンレス棒を導電性支持体（芯金）とし、この外周に
前記導電性コンパウンドを押出成形法により成形し、１
７０℃、１５分間加熱加硫した。さらに回転砥石を用い
た乾式研磨により、厚み３ｍｍ、面長２３２ｍｍの導電
性弾性層を有する弾性ローラを作製した（導電性弾性層
外径φ１２ｍｍ）。

【００６０】弾性層用導電性コンパウンドの体積抵抗率
の測定方法弾性層の体積抵抗率、すなわち加硫後の導電性コンパウ
ンドの体積固有抵抗率は、上記加硫条件で加硫すること
によって厚み２ｍｍの加硫シートを作製して測定した。
体積抵抗率は抵抗率測定機（商品名ハイレスタＵＰなら
びにＪ−Ｂｏｘ、三菱化学（株）製）を用い、低温低湿
環境（温度１５℃、相対湿度１０％）、常温常湿環境
（温度２３℃、相対湿度５５％）および高温高湿環境
（温度３２℃、相対湿度８０％）で測定した。（測定条
件：印加電圧１０Ｖ、１分値）体積抵抗率の環境変動倍
率を以下の式で求めた。

【００６１】体積抵抗率環境変動（倍）＝（低温低湿環
境下の体積抵抗率）÷（高温高湿下の体積抵抗率）

【００６２】また、上記導電性弾性層用導電性コンパウ
ンドの切断時伸びＥｂ（％）および乾式研磨後の導電性
弾性層の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）を測定した。

【００６３】弾性層用導電性コンパウンドの切断時伸び
および弾性層の表面粗さの測定各導電性コンパウンドを上記加硫条件で加硫することに
よって厚み２ｍｍの加硫シートを作製しＪＩＳ−Ｋ６２
５１にしたがって、テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１２
５０Ａ（株）エー・アンド・ディ製）を用いて、導電性
コンパウンドの切断時伸びＥｂ（％）を測定した。

【００６４】また、回転砥石による乾式研磨後の導電性
弾性層の表面粗さＲｚ（十点平均粗さ）は、触針式表面
粗さ計（（株）小坂研究所製、商品名サーフコーダーＳ
Ｅ−３３００）で測定した。

【００６５】さらに、上記導電性コンパウンドの硬度を
測定した。

【００６６】弾性層用導電性コンパウンドの硬度の測定
方法導電性コンパウンドの硬度はＪＩＳＫ−６２５３「加
硫ゴムの硬さ試験方法」にしたがい、国際ゴム硬度をＩ
ＲＨＤポケット硬さ計（（株）高分子計器製）を使用し
て測定した。測定は各導電性コンパウンドを上記加硫条
件で加硫することによって作製した厚み２ｍｍの加硫シ
ートを３枚重ねて行った。

【００６７】導電性弾性層中の添加剤１の添加量ごとの
結果を表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】帯電部材の抵抗層の作製抵抗層の材料として以下の材料を使用した。・ポリカプロラクトン系ポリオール溶液（固形分２０質量％、溶剤メチルエチルケトン／トルエン）１００質量部・導電性酸化スズ２０質量部

【００７０】この混合溶液をガラスビーズ（平均粒子径
φ１ｍｍ）を分散メディアとして、竪型サンドミルを用
いて４時間分散した。ビーズを分離した分散液にトリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）１０質量部を加え、抵抗
層用塗料を調整した。

【００７１】前記弾性ローラの導電性弾性層の表面上に
抵抗層用塗料を浸漬コートした後、熱風循環乾燥機中で
温度１２０℃、２時間乾燥した。乾燥後の抵抗層の厚み
は２０μｍであった。

【００７２】抵抗層材料の体積抵抗は、抵抗層用塗料を
アルミニウム箔（厚み１００μｍ）上にバーコータでコ
ーティングしたサンプル（厚み２０μｍ）を用いて測定
した。体積抵抗率は抵抗率測定機（商品名ハイレスタＵ
Ｐ、Ｊ−Ｂｏｘ、三菱化学（株）製）を使用し、温度２
３℃、相対湿度５５％環境下で測定した。抵抗層材料の
体積抵抗率は１．０×１０¹⁰Ωｃｍ（印加電圧１０Ｖ、
１分値）であった。

【００７３】このようにして得られたローラを実施例１
の帯電部材（帯電ローラ１、外径φ約１２ｍｍ）とし
た。

【００７４】帯電ローラ１の電気抵抗値を温度２３℃、
相対湿度５５％および温度１５℃、相対湿度１０％の環
境下で測定した。抵抗は、幅１０ｍｍ、厚み５０μｍの
アルミニウム箔を帯電ローラ１全周に巻き付けて、アル
ミニウム箔表面と芯金との間にＤＣ−２５０Ｖを印加し
て、１０秒後の値を測定した。

【００７５】画像評価方法前記帯電ローラをレーザビームプリンタ（商品名ＬＢＰ
−１６６０用、キヤノン製）に使用するプロセスカート
リッジ（商品名ＥＰ−５２カートリッジ、キヤノン製）
に装着した。さらにこのプリンタに一次帯電用直流電源
として外部高圧電源を接続して使用した。画像評価は温
度１５℃、相対湿度１０％環境下で行った。感光体の暗
部電位が−６００Ｖになるように外部高圧電源より一次
帯電バイアスを印加し（一次帯電バイアス値、ＤＣ−１
３００Ｖ前後）、Ａ４横ハーフトーン画像（１ドット・
２スペース、１２００ｄｐｉ）を出力して、目視にて実
施した。画像のレベルは次のように分類した。・画像欠陥が全く発生しないもの：Ａ・微小な横黒スジまたは横白スジが１〜５個発生するもの：Ｂ・微小な横黒スジまたは横白スジが６〜２０個発生するもの：Ｃ・微小な横黒スジまたは横白スジ状の画像欠陥が２１個以上発生するもの：Ｄ

【００７６】耐久画像評価方法上記プロセスカートリッジを使用し、低温低湿環境（温
度１５℃、相対湿度１０％）下で、文字画像（Ａ４、画
像比率５％）を１００００枚出力して画像耐久試験を行
った。画像出力後にＡ４、横ハーフトーン画像（１２０
０ｄｐｉ、１ドット２スペース）を１０枚出力して、画
像評価を行った。

【００７７】耐久後の画像ランク ○：均一な画像が得られた。（濃度ムラ無し） △：画像上にごくわずかに帯電ローラピッチ（３８ｍｍ
ピッチ）の濃度ムラが発生 ×：画像上に帯電ローラピッチ（３８ｍｍピッチ）の濃
度ムラが発生。

【００７８】感光体との貼り付きおよび感光体汚染性評
価方法上記プロセスカートリッジに帯電部材を組み込み、温度
４０℃、相対湿度９５％環境下に３０日間放置して、帯
電部材と感光体との貼り付きおよび感光体表面の汚染性
の有無を評価した。貼り付きは感光体から帯電部材を取
り外したとき状態を調べた。また、感光体の汚染性は当
接部表面を光学顕微鏡で観察して調べた。結果を表２に
示す。

【００７９】

【表２】

【００８０】実施例２下記の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１０分間
混練した。・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド共重合体（ＥＣＯ）１００質量部・酸化マグネシウム５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤２０質量部・ステアリン酸１質量部・老化防止剤１質量部・添加剤１変量

【００８１】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、硫黄１質量部、加硫促進剤（エチレンチ
オウレア）２質量部を加えて、５分間混練して導電性コ
ンパウンドを作製した。実施例１と同様の方法で導電性
弾性ローラを作製した。

【００８２】実施例１と同様にして、導電性弾性層中の
添加剤１の添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚ
および硬度を測定した。結果を表３に示す。

【００８３】

【表３】

【００８４】さらに、この導電性弾性ローラの上に下記
配合の材料を抵抗層として実施例１と同様にして被覆
し、実施例２の帯電部材を作製した（抵抗層厚み１２μ
ｍ）。

【００８５】実施例２の抵抗層材料・ε−カプロラクロン変性水酸基含有メタクリル酸エステル（固形分３０質量％、溶剤酢酸ブチル）１００質量部・導電性酸化スズ２５質量部・ヘキサンメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）５質量部

【００８６】実施例２の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表４に示す。

【００８７】

【表４】

【００８８】実施例３下記の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１０分間
混練した。・エピクロルヒドリン重合体（ＣＯ）１００質量部・酸化マグネシウム５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤２０質量部・ステアリン酸１質量部・老化防止剤１質量部・添加剤１変量

【００８９】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、硫黄１質量部、加硫促進剤（エチレンチ
オウレア）２質量部を加えて、５分間混練して導電性コ
ンパウンドを作製し、実施例１と同様の方法で導電性弾
性ローラを作製した。

【００９０】実施例１と同様にして、導電性弾性層中の
添加剤１の添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚ
および硬度を測定した。結果を表５に示す。

【００９１】

【表５】

【００９２】さらに、この導電性弾性ローラの上に下記
配合の材料を抵抗層として実施例１と同様にして被覆
し、実施例３の帯電部材を作製した（抵抗層厚み１５μ
ｍ）。

【００９３】実施例３の抵抗層材料・ポリカーボネート系ポリオール溶液（固形分２０質量％、溶剤酢酸ブチル／シクロヘキサノン）１００質量部・導電性酸化チタン２２質量部・ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）１０質量部

【００９４】実施例３の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表６に示す。

【００９５】

【表６】

【００９６】実施例４以下の原料を均一に溶解して添加剤２とした。

【００９７】添加剤２・フタル酸ジブトキシエチル１００質量部・過塩素酸ジメチル・オクチル・ヒドロキシエチルオキシエチレンアンモニウム１５０質量部・エポキシ化大豆油２０質量部下記の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１０分間混練した。・ＮＢＲ（ＡＮ量３０質量％）１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２０質量部・含水ケイ酸５質量部・エステル系可塑剤２０質量部・ステアリン酸１質量部・老化防止剤１質量部・硫黄０．５質量部・添加剤２変量

【００９８】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）１質量部および加硫促進剤（テトラチウラムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製した。

【００９９】次いで、実施例１と同様の方法で導電性弾
性ローラを作製した。

【０１００】実施例１と同様にして、導電性弾性層中の
添加剤２の添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚ
および硬度を測定した。結果を表７に示す。

【０１０１】

【表７】

【０１０２】さらに、この導電性弾性ローラの上に実施
例２と同様にして抵抗層を被覆して、実施例４に帯電部
材を作製した（抵抗層厚み１０μｍ）。

【０１０３】実施例４の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表８に示す。

【０１０４】

【表８】

【０１０５】実施例５以下の原料を均一に溶解して添加剤３とした。

【０１０６】添加剤３・フタル酸ジ２−エチルヘキシロキシエトキシエチル１００質量部・過塩素酸ジメチル・デシル・ヒドロキシエチルアンモニウム１００質量部・エポキシ化大豆油２０質量部下記の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１０分間混練した。・ポリクロロプレン１００質量部・酸化亜鉛５質量部・酸化マグネシウム５質量部・含水ケイ酸１０質量部・ナフテン系プロセス油２０質量部・ステアリン酸１質量部・老化防止剤１質量部・硫黄０．５質量部・添加剤３変量

【０１０７】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（エチレンチオウレア）１質
量部を加えて、５分間混練して導電性コンパウンドを作
製した。

【０１０８】次いで、実施例１と同様の方法で導電性弾
性ローラを作製した。

【０１０９】実施例１と同様にして導電性弾性層中の添
加剤３の添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚお
よび硬度を測定した。結果を表９に示す。

【０１１０】

【表９】

【０１１１】さらに、帯電ローラとして適正な抵抗範囲
にある導電性弾性ローラの上に下記配合の材料を抵抗層
として実施例１と同様にして被覆し、実施例５の帯電部
材を作製した（抵抗層厚み１２μｍ）。

【０１１２】実施例５の抵抗層材料・水酸基含有系メタクリル酸エステル共重合体溶液（固形分２０質量％、溶剤トルエン／メチルエチルケトン）１００質量部・導電性酸化チタン３０質量部・イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）１２質量部

【０１１３】実施例５の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を１０に示す。

【０１１４】

【表１０】

【０１１５】実施例１〜実施例５に示したように、本発
明の導電性ローラは、低分子量成分のしみ出しが少な
く、抵抗値の環境変動も小さい。さらに、本発明の導電
性ローラを帯電部材に用いると非常に優れた帯電均一性
が得られる。

【０１１６】低分子量成分のしみ出しが少なく、抵抗値
の環境変動が小さい理由は、導電剤であるアンモニウム
塩化合物とゴムとの相溶性が極めて優れており、しかも
導電剤自身の水分の捕捉能力が高いためと考えられる。

【０１１７】また、帯電均一性に優れる理由としては、
他の導電剤に比べてゴム中により均一に分散しているた
めであると考えられる。

【０１１８】比較例１以下の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１５分間
混練した。

【０１１９】・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤１５質量部・ステアリン酸１質量部・硫黄１質量部・トリメチル・ドデシル・アンモニウムブロマイド変量

【０１２０】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）２質量部および加硫促進剤（テトラチウラムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製した。さらに、実施例１と同様の
方法で比較例１の導電性弾性ローラを作製した。

【０１２１】実施例１と同様にして、導電剤のトリメチ
ル・ドデシル・アンモニウムブロマイドの添加量ごとの
体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚおよび硬度を測定した。
結果を表１１に示す。

【０１２２】

【表１１】

【０１２３】さらに、この導電性弾性ローラの上に実施
例１と同様にして抵抗層を被覆して、比較例１の帯電部
材を作製した（抵抗層厚み１２μｍ）。

【０１２４】比較例１の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表１２に示す。

【０１２５】

【表１２】

【０１２６】比較例２以下の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１５分間
混練した。

【０１２７】・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤１５質量部・ステアリン酸１質量部・硫黄１質量部・過塩素酸リチウム変量

【０１２８】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）２質量部および加硫促進剤（テトラチウラムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製し、実施例１と同様の方法で比較
例２の導電性弾性ローラを作製した。

【０１２９】実施例１と同様にして導電剤の過塩素酸リ
チウムの添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚお
よび硬度を測定した。結果を表１３に示す。

【０１３０】

【表１３】

【０１３１】さらに、この導電性弾性ローラの上に実施
例１と同様にして抵抗層を被覆して、比較例２の帯電部
材を作製した（抵抗層厚み１０μｍ）。

【０１３２】比較例２の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表１４に示す。

【０１３３】

【表１４】

【０１３４】比較例３以下の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１５分間
混練した。

【０１３５】・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤１５質量部・ステアリン酸１質量部・硫黄１質量部・ドデシル硫酸ナトリウム変量

【０１３６】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）２質量部および加硫促進剤（テトラチウラムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製し、実施例１と同様の方法で比較
例３の導電性弾性ローラを作製した。

【０１３７】実施例１と同様にして導電剤のドデシル硫
酸ナトリウムの添加量ごとの体積抵抗率、Ｅｂ（％）、
Ｒｚおよび硬度を測定した。結果を表１５に示す。

【０１３８】

【表１５】

【０１３９】さらに、この導電性弾性ローラの上に実施
例１と同様にして抵抗層を被覆して、比較例３の帯電部
材を作製した（抵抗層厚み１０μｍ）。

【０１４０】比較例３の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表１６に示す。

【０１４１】

【表１６】

【０１４２】比較例４以下の原料を２０℃に温調した加圧ニーダーで１５分間
混練した。

【０１４３】・エピクロルヒドリン・エチレンオキサイド・アリルグリシジルエーテル三元共重合体（ＧＥＣＯ）１００質量部・酸化亜鉛５質量部・炭酸カルシウム２５質量部・エステル系可塑剤１５質量部・ステアリン酸１質量部・硫黄１質量部・過塩素酸ジメチル・オクチル・ヒドロキシエチルアンモニウム変量

【０１４４】さらに上記混練物を５０℃に温調した２本
ロールを用い、加硫促進剤（ベンゾチアジルジスルフィ
ド）２質量部および加硫促進剤（テトラチラウムモノス
ルフィド）０．５質量部を加えて、５分間混練して導電
性コンパウンドを作製し、実施例１と同様の方法で比較
例４の導電性弾性ローラを作製した。

【０１４５】実施例１と同様にして導電剤のトリメチル
・オクタデシルアンモニウムパークロレートの添加量ご
との体積抵抗率Ｅｂ（％）、Ｒｚおよび硬度を測定し
た。結果を表１７に示す。

【０１４６】

【表１７】

【０１４７】さらに、この導電性ローラ上に実施例１と
同様にして抵抗層を被覆して、比較例４の帯電部材を作
成した（抵抗層厚み１２μｍ）。

【０１４８】比較例４の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表１８に示す。

【０１４９】

【表１８】

【０１５０】比較例５以下の原料を４０℃に温調した２本ロールで１５分間混
練して、導電性コンパウンドを作製した。

【０１５１】・アクリル酸エチル・２−クロルエチルビニルエーテル共重合体１００質量部・炭酸カルシウム３０質量部・エステル系可塑剤１０質量部・ステアリン酸１質量部・ステアリン酸ナトリウム３質量部・ステアリン酸カリウム０．５質量部・ジラウリルチオジプロピオネート２質量部・硫黄１質量部・添加剤１変量

【０１５２】この導電性コンパウンドを用い、実施例１
と同様の方法で比較例５の導電性弾性ローラを作製し
た。

【０１５３】実施例１と同様にして添加剤１の添加量ご
との体積抵抗率、Ｅｂ（％）、Ｒｚおよび硬度を測定し
た。結果を表１９に示す。

【０１５４】

【表１９】

【０１５５】さらに、この導電性ローラの上に実施例１
と同様にして抵抗層を被覆して、比較例５の帯電部材を
作成した（抵抗層厚み１２μｍ）。

【０１５６】比較例５の帯電部材を実施例１と同様にし
て評価した。結果を表２０に示す。

【０１５７】

【表２０】

【０１５８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来のイ
オン導電剤で問題になっていた導電剤のしみ出し（ブリ
ードアウト）や抵抗の環境変動を防止することができ、
結果として長期にわたって高品質の画像を安定して供給
できる導電性ローラ、それを有するプロセスカートリッ
ジおよび画像形成装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプロセスカートリッジを具備する画像
形成装置の構成例を示す概略図である。

【図２】本発明の導電性ローラの構成例を示す図であ
る。

【図３】本発明の導電性ローラの別の構成例を示す図で
ある。

【図４】本発明のプロセスカートリッジを具備する画像
形成装置の別の構成例を示す概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 11/00 Ｃ０８Ｌ 11/00 71/03 71/03 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体、該支持体上の導電性弾性
層及び該弾性層上の抵抗層を有する導電性ローラにおい
て、該弾性層が、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エピ
クロルヒドリンゴムおよびクロロプレンゴムからなる群
より選択される少なくとも一種のゴム、アルキル鎖中に
エーテル結合を有するフタル酸エステル誘導体、過塩素
酸の第４級アンモニウム塩化合物および脂肪油を含有
し、該アルキル鎖中にエーテル結合を有するフタル酸エステ
ル誘導体、過塩素酸の第４級アンモニウム塩化合物およ
び脂肪油の含有量の合計が、該ゴム１００質量部に対し
て０．１〜２０質量部であることを特徴とする導電性ロ
ーラ。
【請求項２】アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エ
ピクロルヒドリンゴムおよびクロロプレンゴムからなる
群より選択される少なくとも一種のゴムの含有率が、弾
性層が含有するゴム全質量に対し７０質量％以上である
請求項１記載の導電性ローラ。
【請求項３】ゴムがエピクロルヒドリンゴムである請
求項１または２記載の導電性ローラ。
【請求項４】アルキル鎖中にエーテル結合を有するフ
タル酸エステル誘導体が下記式（１）で示される請求項
１乃至３のいずれかに記載の導電性ローラ。【外１】（Ｐｈはフェニル基、Ｒ₁ は炭素数２〜４のアルキレン
基、ｎは１〜３の整数、Ｒ₂ は炭素数４〜１８の直鎖も
しくは分岐のアルキル基もしくはエーテル結合を有する
アルキル基、ｍは２〜４の整数を示す。）
【請求項５】過塩素酸の第４級アンモニウム塩化合物
が下記式（２）で示される請求項１乃至４のいずれかに
記載の導電性ローラ。【外２】（Ｒ₃ 、Ｒ₄ およびＲ₅ は、各々独立に炭素原子数１〜
１８のアルキル基、Ｂは炭素原子数２〜４のアルキレン
基、ｐは１〜４の整数を示す。）
【請求項６】第４級アンモニウム塩化合物の含有量が
フタル酸エステル誘導体１００質量部に対して１０〜２
００質量部である請求項１乃至５のいずれかに記載の導
電性ローラ。
【請求項７】脂肪油がエポキシ化大豆油である請求項
１乃至６のいずれかに記載の導電性ローラ。
【請求項８】脂肪油の含有量がフタル酸エステル誘導
体およびアンモニウム塩化合物１００質量部に対し１〜
１００質量部である請求項１乃至７のいずれかに記載の
導電性ローラ。
【請求項９】弾性層が１×１０¹⁰Ωｃｍ以下の体積抵
抗率を有する請求項１乃至８のいずれかに記載の導電性
ローラ。
【請求項１０】弾性層が７００％以下の切断時伸びを
有する請求項１乃至９のいずれかに記載の導電性ロー
ラ。
【請求項１１】弾性層が６０°以下の国際ゴム硬度を
有する請求項１乃至１０のいずれかに記載の導電性ロー
ラ。
【請求項１２】弾性層が１ｍｍ以上の厚さを有する請
求項１乃至１１のいずれかに記載の導電性ローラ。
【請求項１３】抵抗層が１×１０⁷ 〜１×１０¹²Ωｃ
ｍの体積抵抗率を有する請求項１乃至１２のいずれかに
記載の導電性ローラ。
【請求項１４】抵抗層が２〜１０００μｍの厚さを有
する請求項１乃至１３のいずれかに記載の導電性ロー
ラ。
【請求項１５】抵抗層がウレタン樹脂を含有する請求
項１乃至１４のいずれかに記載の導電性ローラ。
【請求項１６】導電性ローラが帯電部材である請求項
１乃至１５のいずれかに記載の導電性ローラ。
【請求項１７】電子写真感光体および該電子写真感光
体に接触配置された帯電部材としての請求項１乃至１５
のいずれかに記載の導電性ローラを一体に支持し、画像
形成装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセ
スカートリッジ。
【請求項１８】電子写真感光体、該電子写真感光体に
接触配置された帯電部材としての請求項１乃至１５のい
ずれかに記載の導電性ローラ、露光手段、現像手段およ
び転写手段を有することを特徴とする画像形成装置。