JP2001098139A - 自動車部品用ポリプロピレン系組成物 - Google Patents
自動車部品用ポリプロピレン系組成物Info
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Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性に優れ、剛性、硬度及び耐衝撃性が高
くそれらのバランスにも優れた自動車部品を成形可能な
ポリプロピレン系組成物を提供する。 【解決手段】 自動車部品用ポリプロピレン系組成物
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体５４〜７２
重量％及びエチレン−αオレフィン共重合体１１〜２３
重量％、タルク１７〜２３重量％を含有するポリプロピ
レン系組成物であって、常温キシレン不溶成分の13Ｃ−
ＮＭＲで測定した立体規則性指標〔ｍｍｍｍ〕分率が９
８．０モル％以上で、該不溶成分中のエチレン単位含有
量が２重量％以下、常温キシレン可溶成分の量が１５〜
２６重量％以下で、該可溶成分中のエチレン単位含有量
が５０〜８５重量％、灰分量が１６〜２３重量％、メル
トインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が２５ｇ
／１０ｍｉｎ以上、ロックウェル硬度が７０以上、アイ
ゾッド衝撃強度が４５０Ｊ／ｍ以上である。
くそれらのバランスにも優れた自動車部品を成形可能な
ポリプロピレン系組成物を提供する。 【解決手段】 自動車部品用ポリプロピレン系組成物
は、プロピレン−エチレンブロック共重合体５４〜７２
重量％及びエチレン−αオレフィン共重合体１１〜２３
重量％、タルク１７〜２３重量％を含有するポリプロピ
レン系組成物であって、常温キシレン不溶成分の13Ｃ−
ＮＭＲで測定した立体規則性指標〔ｍｍｍｍ〕分率が９
８．０モル％以上で、該不溶成分中のエチレン単位含有
量が２重量％以下、常温キシレン可溶成分の量が１５〜
２６重量％以下で、該可溶成分中のエチレン単位含有量
が５０〜８５重量％、灰分量が１６〜２３重量％、メル
トインデックス（２３０℃、２．１６ｋｇｆ）が２５ｇ
／１０ｍｉｎ以上、ロックウェル硬度が７０以上、アイ
ゾッド衝撃強度が４５０Ｊ／ｍ以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドアパネルやイン
ストルメントパネル等の自動車部品に好適なポリプロピ
レン系組成物に関し、特に自動車内装部品に求められる
成形性、剛性、耐衝撃性及び硬度が優れた（バランス良
く保持された）自動車部品用ポリプロピレン系組成物に
関するものである。
ストルメントパネル等の自動車部品に好適なポリプロピ
レン系組成物に関し、特に自動車内装部品に求められる
成形性、剛性、耐衝撃性及び硬度が優れた（バランス良
く保持された）自動車部品用ポリプロピレン系組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車内外装部品の素材として、軽量で
あることや、加工のしやすさによるデザインの自由度か
らポリプロピレン組成物が多く用いられている。しかし
最近、より高流動で成形性に優れ、剛性、硬度及び耐衝
撃性が高いポリプロピレン系組成物が求められている。
剛性と成形性に優れた自動車用内装ポリプロピレン組成
物としては、（１）特開平７−５３８２８号公報にはプ
ロピレンーエチレンプロック共重合体の性状を特定のも
のとし、特定の性状のスチレン系ブロック共重合体又は
特定の性状のエチレン−αオレフィン共重合体と特定の
性状のタルクを配合した組成物が、（２）特開平８−１
０４７９２号公報にはプロピレンーエチレンブロック共
重合体の性状を特定のものとし、特定の性状のポリブタ
ジエン系共重合体の水添物とタルクを配合した組成物
が、（３）特開平８−２０６８４号公報には、特定の流
動性を有するプロピレン−エチレンブロック共重合体
に、特定の性状の水添プロツク共重合体及び特定の性状
のタルクを配合した組成物が、（４）特開平１０−３０
６１８１号公報には、プロピレン−エチレンブロック共
重合体の性状を特定のものとし、特定の性状の熱可塑性
エラストマーと特定の性状のタルクを配合した組成物
が、（５）特開平１１−２９６８８号公報にはプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体の性状を特定のものと
し、特定の性状のエチレンーオクテン共重合体、特定の
性状のエチレンーブテン共重合体、特定の性状のスチレ
ン系ブロック共重合体又はオレフィン系ブロック共重合
体およびタルクを配合した組成物がそれぞれ開示されて
いる。
あることや、加工のしやすさによるデザインの自由度か
らポリプロピレン組成物が多く用いられている。しかし
最近、より高流動で成形性に優れ、剛性、硬度及び耐衝
撃性が高いポリプロピレン系組成物が求められている。
剛性と成形性に優れた自動車用内装ポリプロピレン組成
物としては、（１）特開平７−５３８２８号公報にはプ
ロピレンーエチレンプロック共重合体の性状を特定のも
のとし、特定の性状のスチレン系ブロック共重合体又は
特定の性状のエチレン−αオレフィン共重合体と特定の
性状のタルクを配合した組成物が、（２）特開平８−１
０４７９２号公報にはプロピレンーエチレンブロック共
重合体の性状を特定のものとし、特定の性状のポリブタ
ジエン系共重合体の水添物とタルクを配合した組成物
が、（３）特開平８−２０６８４号公報には、特定の流
動性を有するプロピレン−エチレンブロック共重合体
に、特定の性状の水添プロツク共重合体及び特定の性状
のタルクを配合した組成物が、（４）特開平１０−３０
６１８１号公報には、プロピレン−エチレンブロック共
重合体の性状を特定のものとし、特定の性状の熱可塑性
エラストマーと特定の性状のタルクを配合した組成物
が、（５）特開平１１−２９６８８号公報にはプロピレ
ン−エチレンブロック共重合体の性状を特定のものと
し、特定の性状のエチレンーオクテン共重合体、特定の
性状のエチレンーブテン共重合体、特定の性状のスチレ
ン系ブロック共重合体又はオレフィン系ブロック共重合
体およびタルクを配合した組成物がそれぞれ開示されて
いる。
【０００３】しかしながら、特開平７−５３８２８号公
報、特開平８−１０４７９２号公報、特開平８−２０６
８４号公報、特開平１０−３０６１８１号公報及び特開
平１１−２９６８８号公報に記載の組成物では、従来よ
り薄肉な自動車用内装部品を作成するとウエルド外観の
悪い成形品しかできない上に、剛性や機械的強度が不足
し、流動性も不足するため大型の薄肉な自動車用内装部
品を成形すると、金型に充分充填されないショートショ
ットの成形品面の平滑性の劣る成形品しか製造すること
ができない。
報、特開平８−１０４７９２号公報、特開平８−２０６
８４号公報、特開平１０−３０６１８１号公報及び特開
平１１−２９６８８号公報に記載の組成物では、従来よ
り薄肉な自動車用内装部品を作成するとウエルド外観の
悪い成形品しかできない上に、剛性や機械的強度が不足
し、流動性も不足するため大型の薄肉な自動車用内装部
品を成形すると、金型に充分充填されないショートショ
ットの成形品面の平滑性の劣る成形品しか製造すること
ができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の課題を
解決するためになされたもので、成形性に優れ、剛性、
硬度及び耐衝撃性が高くそれらのバランスにも優れた自
動車部品を成形可能なポリプロピレン系組成物を提供す
ることを目的とするものである。
解決するためになされたもので、成形性に優れ、剛性、
硬度及び耐衝撃性が高くそれらのバランスにも優れた自
動車部品を成形可能なポリプロピレン系組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せた。すなわち、本発明の自動車部品用ポリプロピレン
系組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体５
４〜７２重量％、エチレン−αオレフィン共重合体１１
〜２３重量％及びタルク１７〜２３重量％を含有するポ
リプロピレン系組成物であって、下記（ａ）〜（ｆ）で
示される性状を有することを特徴とする自動車部品用ポ
リプロピレン系組成物である。 （ａ）常温キシレン不溶成分の同位体炭素核磁気共鳴分
光（13Ｃ−ＮＭＲ）で測定した立体規則性指標〔ｍｍｍ
ｍ〕分率が９８．０モル％以上で、該不溶成分中のエチ
レン単位含有量が２重量％以下、（ｂ）常温キシレン可
溶成分の量が１５〜２６重量％以下で、該可溶成分中の
エチレン単位含有量が５０〜８５重量％、（ｃ）灰分量
が１６〜２３重量％、（ｄ）メルトインデックス（２３
０℃、２．１６ｋｇｆ）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、
（ｅ）ロックウェル硬度が７０以上、（ｆ）アイゾッド
衝撃強度が４５０Ｊ／ｍ以上。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成さ
せた。すなわち、本発明の自動車部品用ポリプロピレン
系組成物は、プロピレン−エチレンブロック共重合体５
４〜７２重量％、エチレン−αオレフィン共重合体１１
〜２３重量％及びタルク１７〜２３重量％を含有するポ
リプロピレン系組成物であって、下記（ａ）〜（ｆ）で
示される性状を有することを特徴とする自動車部品用ポ
リプロピレン系組成物である。 （ａ）常温キシレン不溶成分の同位体炭素核磁気共鳴分
光（13Ｃ−ＮＭＲ）で測定した立体規則性指標〔ｍｍｍ
ｍ〕分率が９８．０モル％以上で、該不溶成分中のエチ
レン単位含有量が２重量％以下、（ｂ）常温キシレン可
溶成分の量が１５〜２６重量％以下で、該可溶成分中の
エチレン単位含有量が５０〜８５重量％、（ｃ）灰分量
が１６〜２３重量％、（ｄ）メルトインデックス（２３
０℃、２．１６ｋｇｆ）が３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、
（ｅ）ロックウェル硬度が７０以上、（ｆ）アイゾッド
衝撃強度が４５０Ｊ／ｍ以上。
【０００６】この自動車部品用ポリプロピレン系組成物
は、ドアパネル又はインストルメントパネル等の自動車
内装部品に好適に使用される。
は、ドアパネル又はインストルメントパネル等の自動車
内装部品に好適に使用される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の自動車部品用ポ
リプロピレン系組成物を構成する各成分と該組成物の性
状及び物性について詳細に説明する。尚、（ア）常温キ
シレン可溶成分の極限粘度〔η〕、（イ）常温キシレン
可溶成分量、（ウ）常温キシレン不溶成分及び不溶成分
中のエチレン単位含有量、（エ）立体規則性指標、
（オ）メルトインデックス（ＭＩ）、（カ）灰分量、
（キ）ロックウェル硬度、（ク）アイゾッド衝撃強度は
以下のようにして測定した。
リプロピレン系組成物を構成する各成分と該組成物の性
状及び物性について詳細に説明する。尚、（ア）常温キ
シレン可溶成分の極限粘度〔η〕、（イ）常温キシレン
可溶成分量、（ウ）常温キシレン不溶成分及び不溶成分
中のエチレン単位含有量、（エ）立体規則性指標、
（オ）メルトインデックス（ＭＩ）、（カ）灰分量、
（キ）ロックウェル硬度、（ク）アイゾッド衝撃強度は
以下のようにして測定した。
【０００８】（ア）極限粘度〔η〕の測定 試料をデカリンに溶解して１３５℃で測定した。 （イ）常温キシレン可溶成分量の測定 常温（２５℃）キシレンに対する可溶成分及び不溶成分
は、次のようにして取得した。すなわち、まず（１）試
料を５±0.０５ｇ精秤して１０００ミリリットルナス型
フラスコに入れ、さらにＢＨＴ（酸化防止剤）１±0.０
５ｇを添加したのち、回転子及びパラキシレン７００±
１０ミリリットルを投入する。次いで（２）ナス型フラ
スコに冷却器を取り付け、回転子を作動させながら、１
４０±５℃のオイルバスでフラスコを１２０±３０分間
加熱して、試料をパラキシレンに溶解させる。
は、次のようにして取得した。すなわち、まず（１）試
料を５±0.０５ｇ精秤して１０００ミリリットルナス型
フラスコに入れ、さらにＢＨＴ（酸化防止剤）１±0.０
５ｇを添加したのち、回転子及びパラキシレン７００±
１０ミリリットルを投入する。次いで（２）ナス型フラ
スコに冷却器を取り付け、回転子を作動させながら、１
４０±５℃のオイルバスでフラスコを１２０±３０分間
加熱して、試料をパラキシレンに溶解させる。
【０００９】次に、（３）１０００ミリリットルビーカ
ーにフラスコの内容物を注いだのち、ビーカー内の溶液
をスターラーで攪拌しながら、室温（２５℃）になるま
で放冷（８時間以上）後、析出物を金網でろ取する。
（４）ろ液は、さらにろ紙にてろ過したのち、このろ液
を３０００ミリリットルビーカーに収容されたメタノー
ル２０００±１００ミリリットル中に注ぎ、この液を室
温（２５℃）にてスターラーで攪拌しながら、２時間以
上放置する。次いで（５）析出物を金網でろ取したの
ち、５時間以上風乾後、真空乾燥機にて１００±５℃で
２４０〜２７０分間乾燥して、２５℃キシレン可溶成分
を回収する。
ーにフラスコの内容物を注いだのち、ビーカー内の溶液
をスターラーで攪拌しながら、室温（２５℃）になるま
で放冷（８時間以上）後、析出物を金網でろ取する。
（４）ろ液は、さらにろ紙にてろ過したのち、このろ液
を３０００ミリリットルビーカーに収容されたメタノー
ル２０００±１００ミリリットル中に注ぎ、この液を室
温（２５℃）にてスターラーで攪拌しながら、２時間以
上放置する。次いで（５）析出物を金網でろ取したの
ち、５時間以上風乾後、真空乾燥機にて１００±５℃で
２４０〜２７０分間乾燥して、２５℃キシレン可溶成分
を回収する。
【００１０】一方、（６）上記（３）において金網でろ
取した析出物を、再度上記（１）及び（２）の方法に準
じてパラキシレンに溶解したのち、３０００ミリリット
ルビーカーに収容されたメタノール２０００±１００ミ
リリットル中に素早く熱いまま移し、２時間以上スター
ラーで攪拌後、一晩室温（２５℃）にて放置する。次い
で（７）析出物を金網でろ取したのち、５時間以上風乾
後、真空乾燥機にて１００±５℃で２４０〜２７０分間
乾燥して、２５℃キシレン不溶成分を回収する。２５℃
キシレンに対する可溶成分の含有量（ｘ）は、試料重量
をＡｇ、前記（５）で回収した可溶成分の重量をＣｇと
すれば、 ｘ（重量％）＝１００×Ｃ／Ａ で表され、また不溶成分の含有量は（１００−ｘ）重量
％で表される。
取した析出物を、再度上記（１）及び（２）の方法に準
じてパラキシレンに溶解したのち、３０００ミリリット
ルビーカーに収容されたメタノール２０００±１００ミ
リリットル中に素早く熱いまま移し、２時間以上スター
ラーで攪拌後、一晩室温（２５℃）にて放置する。次い
で（７）析出物を金網でろ取したのち、５時間以上風乾
後、真空乾燥機にて１００±５℃で２４０〜２７０分間
乾燥して、２５℃キシレン不溶成分を回収する。２５℃
キシレンに対する可溶成分の含有量（ｘ）は、試料重量
をＡｇ、前記（５）で回収した可溶成分の重量をＣｇと
すれば、 ｘ（重量％）＝１００×Ｃ／Ａ で表され、また不溶成分の含有量は（１００−ｘ）重量
％で表される。
【００１１】（ウ）常温キシレン不溶成分及び不溶成分
中のエチレン単位含有量の測定 常温（２５℃）キシレンに対する可溶成分のエチレン単
位含有量（ｚ）及び不溶成分のエチレン単位含有量
（ｙ）は、下記の方法により求めた値である。すなわ
ち、試料の13Ｃ−ＮＭＲを測定し、そのスペクトルにお
ける３５〜２１ｐｐｍ〔テトラメチルシラン（ＴＭＳ）
化学シフト基準〕領域の７本のピーク強度から、まずエ
チレン（Ｅ），プロピレン（Ｐ）のｔｒｉａｄ連鎖分率
（モル％）を次式により計算する。 ｆEPE ＝〔Ｋ（Ｔδδ）／Ｔ〕×１００ ｆPPE ＝〔Ｋ（Ｔβδ）／Ｔ〕×１００ ｆEEE ＝〔Ｋ（Ｓγδ）／４Ｔ＋Ｋ（Ｓδδ）／２Ｔ〕
×１００ ｆPPP ＝〔Ｋ（Ｔββ）／Ｔ〕×１００ ｆPEE ＝〔Ｋ（Ｓβδ）／Ｔ〕×１００ ｆPEP ＝〔Ｋ（Ｓββ）／Ｔ〕×１００ ただし、Ｔ＝Ｋ（Ｔδδ）＋Ｋ（Ｔβδ）＋Ｋ（Ｓγ
δ）／４＋Ｋ（Ｓδδ）／２＋Ｋ（Ｔββ）＋Ｋ（Ｓβ
δ）＋Ｋ（Ｓββ） ここで例えばＦEPE はＥＰＥｔｒｉａｄ連鎖分率（モル
％）を、Ｋ（Ｔδδ）はＴδδ炭素に帰属されるピーク
の積分強度を示す。
中のエチレン単位含有量の測定 常温（２５℃）キシレンに対する可溶成分のエチレン単
位含有量（ｚ）及び不溶成分のエチレン単位含有量
（ｙ）は、下記の方法により求めた値である。すなわ
ち、試料の13Ｃ−ＮＭＲを測定し、そのスペクトルにお
ける３５〜２１ｐｐｍ〔テトラメチルシラン（ＴＭＳ）
化学シフト基準〕領域の７本のピーク強度から、まずエ
チレン（Ｅ），プロピレン（Ｐ）のｔｒｉａｄ連鎖分率
（モル％）を次式により計算する。 ｆEPE ＝〔Ｋ（Ｔδδ）／Ｔ〕×１００ ｆPPE ＝〔Ｋ（Ｔβδ）／Ｔ〕×１００ ｆEEE ＝〔Ｋ（Ｓγδ）／４Ｔ＋Ｋ（Ｓδδ）／２Ｔ〕
×１００ ｆPPP ＝〔Ｋ（Ｔββ）／Ｔ〕×１００ ｆPEE ＝〔Ｋ（Ｓβδ）／Ｔ〕×１００ ｆPEP ＝〔Ｋ（Ｓββ）／Ｔ〕×１００ ただし、Ｔ＝Ｋ（Ｔδδ）＋Ｋ（Ｔβδ）＋Ｋ（Ｓγ
δ）／４＋Ｋ（Ｓδδ）／２＋Ｋ（Ｔββ）＋Ｋ（Ｓβ
δ）＋Ｋ（Ｓββ） ここで例えばＦEPE はＥＰＥｔｒｉａｄ連鎖分率（モル
％）を、Ｋ（Ｔδδ）はＴδδ炭素に帰属されるピーク
の積分強度を示す。
【００１２】次に、エチレン単位含有量（重量％）を上
記ｔｒｉａｄ連鎖分率を用いて次式により計算する。 エチレン単位含有量（重量％）＝２８｛３ｆEEE ＋２
（ｆPEE ＋ｆEPE ）＋ｆ PPE ＋ｆPEP ｝×１００／〔２
８｛３ｆEEE ＋２（ｆPEE ＋ｆEPE ）＋ｆPPE ＋
ｆPEP ｝＋４２｛３ｆPPP ＋２（ｆPPE ＋ｆPEP ）＋ｆ
EPE ＋PEE ｝〕 さらに、上記ＭＩが４０ｇ／１０分未満では流動性が不
充分で加工性が悪く、一方１３０ｇ／１０分を超えると
剛性，引張り破断伸びおよび耐衝撃性のバランスが低下
する。流動性，剛性及び耐衝撃性のバランスなどの面か
ら、このＭＩは５０〜１１０ｇ／１０分の範囲が好まし
く、特に５０〜９０ｇ／１０分の範囲が好適である。な
お、このＭＩは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠し、温度
２３０℃，荷重2.１６ｋｇの条件で測定した値である。
また、13Ｃ−ＮＭＲ法で求めた立体規則性指標が９8.５
％未満では剛性が不充分である。
記ｔｒｉａｄ連鎖分率を用いて次式により計算する。 エチレン単位含有量（重量％）＝２８｛３ｆEEE ＋２
（ｆPEE ＋ｆEPE ）＋ｆ PPE ＋ｆPEP ｝×１００／〔２
８｛３ｆEEE ＋２（ｆPEE ＋ｆEPE ）＋ｆPPE ＋
ｆPEP ｝＋４２｛３ｆPPP ＋２（ｆPPE ＋ｆPEP ）＋ｆ
EPE ＋PEE ｝〕 さらに、上記ＭＩが４０ｇ／１０分未満では流動性が不
充分で加工性が悪く、一方１３０ｇ／１０分を超えると
剛性，引張り破断伸びおよび耐衝撃性のバランスが低下
する。流動性，剛性及び耐衝撃性のバランスなどの面か
ら、このＭＩは５０〜１１０ｇ／１０分の範囲が好まし
く、特に５０〜９０ｇ／１０分の範囲が好適である。な
お、このＭＩは、ＪＩＳ Ｋ−７２１０に準拠し、温度
２３０℃，荷重2.１６ｋｇの条件で測定した値である。
また、13Ｃ−ＮＭＲ法で求めた立体規則性指標が９8.５
％未満では剛性が不充分である。
【００１３】（エ）立体規則性指標の測定 常温（２５℃）キシレンに対する不溶成分の13Ｃ−ＮＭ
Ｒスペクトルにおいて、メチル炭素のシグナルは、立体
規則性の影響により低磁場から高磁場にわたり、ｍｍｍ
ｍ，ｍｍｍｒ，ｒｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋ｒｒｍ
ｒ，ｒｍｒｍ，ｒｒｒｒ，ｍｒｒｒ，ｍｒｒｍの９本の
ピークに***して観測される。この９本のうち、ピーク
強度の強いｍｍｍｍ，ｍｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋
ｒｒｍｒ，ｒｒｒｒ，ｍｒｒｍの６本のピークに着目
し、該不溶成分の立体規則性指標（ペンタッドでのアイ
ソタクティシティー）を次式により算出する。 立体規則性指標（％）＝Ｌmmmm×１０００／（Ｌmmmm＋
Ｌmmmr＋Ｌmmrr＋Ｌmm rm+rrmr ＋Ｌrrrr＋Ｌmrrm） ここで、Ｌmmmm，Ｌmmmr，Ｌmmrr，Ｌmmrm+rrmr ，Ｌ
rrrr及びＬmrrmは、それぞれ13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに
おけるｍｍｍｍ，ｍｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋ｒｒ
ｍｒ，ｒｒｒｒ及びｍｒｒｍのピークのベースラインか
らの高さである。ただし、ｍｍｍｍのピークは、化学シ
フトとピーク高さの異なる複数の離散点から構成されて
おり、またｍｍｍｒのピークはｍｍｍｍの主ピークのテ
ーリング上に乗っているので、これらのピークのベース
ラインからの高さは、常法に従って補正を行う。
Ｒスペクトルにおいて、メチル炭素のシグナルは、立体
規則性の影響により低磁場から高磁場にわたり、ｍｍｍ
ｍ，ｍｍｍｒ，ｒｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋ｒｒｍ
ｒ，ｒｍｒｍ，ｒｒｒｒ，ｍｒｒｒ，ｍｒｒｍの９本の
ピークに***して観測される。この９本のうち、ピーク
強度の強いｍｍｍｍ，ｍｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋
ｒｒｍｒ，ｒｒｒｒ，ｍｒｒｍの６本のピークに着目
し、該不溶成分の立体規則性指標（ペンタッドでのアイ
ソタクティシティー）を次式により算出する。 立体規則性指標（％）＝Ｌmmmm×１０００／（Ｌmmmm＋
Ｌmmmr＋Ｌmmrr＋Ｌmm rm+rrmr ＋Ｌrrrr＋Ｌmrrm） ここで、Ｌmmmm，Ｌmmmr，Ｌmmrr，Ｌmmrm+rrmr ，Ｌ
rrrr及びＬmrrmは、それぞれ13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに
おけるｍｍｍｍ，ｍｍｍｒ，ｍｍｒｒ，ｍｍｒｍ＋ｒｒ
ｍｒ，ｒｒｒｒ及びｍｒｒｍのピークのベースラインか
らの高さである。ただし、ｍｍｍｍのピークは、化学シ
フトとピーク高さの異なる複数の離散点から構成されて
おり、またｍｍｍｒのピークはｍｍｍｍの主ピークのテ
ーリング上に乗っているので、これらのピークのベース
ラインからの高さは、常法に従って補正を行う。
【００１４】（オ）メルトインデックス（ＭＩ）の測定 ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、１９０℃又は２３０℃、
荷重２．１６ｋｇで測定する。 （カ）灰分量の測定 坩堝に試料のペレットを５ｇ秤量し、電気炉で５５０
℃、２時間燃焼させ、室温まで放冷し、灰分が残った坩
堝を秤量し、次式により灰分量を算出する。 灰分量（重量％）＝（燃焼前重量(g) −燃焼後重量(g))
／５(g) ×１００ （キ）ロックウェル硬度の測定 ＡＳＴＭ Ｄ７８５に準拠して、Ｒスケールで測定す
る。 （ク）アイゾッド衝撃強度の測定 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して、射出成形品の−３０℃
での成形ノッチつきアイゾッド衝撃強度を測定する。
荷重２．１６ｋｇで測定する。 （カ）灰分量の測定 坩堝に試料のペレットを５ｇ秤量し、電気炉で５５０
℃、２時間燃焼させ、室温まで放冷し、灰分が残った坩
堝を秤量し、次式により灰分量を算出する。 灰分量（重量％）＝（燃焼前重量(g) −燃焼後重量(g))
／５(g) ×１００ （キ）ロックウェル硬度の測定 ＡＳＴＭ Ｄ７８５に準拠して、Ｒスケールで測定す
る。 （ク）アイゾッド衝撃強度の測定 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して、射出成形品の−３０℃
での成形ノッチつきアイゾッド衝撃強度を測定する。
【００１５】（１）各成分の性状 プロピレン−エチレンブロック共重合体 (i) 配合量 本発明で使用するプロピレン−エチレンブロック共重合
体の配合量は５４〜７２重量％であり、好ましくは５７
〜６９重量％、さらに好ましくは６０〜６６重量％であ
る。５４重量％未満ではポリプロピレン系組成物の成形
性が低下し、７２重量％を越えると本発明の組成物を成
形して得られる成形品の耐衝撃性が低下する。
体の配合量は５４〜７２重量％であり、好ましくは５７
〜６９重量％、さらに好ましくは６０〜６６重量％であ
る。５４重量％未満ではポリプロピレン系組成物の成形
性が低下し、７２重量％を越えると本発明の組成物を成
形して得られる成形品の耐衝撃性が低下する。
【００１６】(ii)常温キシレン可溶成分の極限粘度
〔η〕 常温キシレン可溶成分の極限粘度（１３５℃デカリン
中）〔η〕は３〜８ｄｌ／ｇであり、好ましくは４〜７
ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは５〜７ｄｌ／ｇである。３
ｄｌ／ｇ未満では成形品の光沢が強く、フローマークが
発生し外観が劣る。８ｄｌ／ｇを越えるとブツが発生し
外観不良となり、面衝撃強度が低下する。
〔η〕 常温キシレン可溶成分の極限粘度（１３５℃デカリン
中）〔η〕は３〜８ｄｌ／ｇであり、好ましくは４〜７
ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは５〜７ｄｌ／ｇである。３
ｄｌ／ｇ未満では成形品の光沢が強く、フローマークが
発生し外観が劣る。８ｄｌ／ｇを越えるとブツが発生し
外観不良となり、面衝撃強度が低下する。
【００１７】(iii) 常温キシレン可溶成分量 常温キシレン可溶成分量は３〜１５重量％であり、好ま
しくは５〜１３重量％、さらに好ましくは７〜１０重量
％である。３重量％未満では成形品の耐衝撃性が低下
し、１５重量％を越えるとポリプロピレン系組成物の成
形性及び成形品の剛性が低下する。
しくは５〜１３重量％、さらに好ましくは７〜１０重量
％である。３重量％未満では成形品の耐衝撃性が低下
し、１５重量％を越えるとポリプロピレン系組成物の成
形性及び成形品の剛性が低下する。
【００１８】(iv)常温キシレン可溶成分中のエチレン単
位含有量 常温キシレン可溶成分中のエチレン単位含有量は１５〜
４５重量％であり、好ましくは２０〜４０重量％、さら
に好ましくは２５〜３５重量％である。１５重量％未満
では成形品の低温時の耐衝撃性が低下し、４５重量％を
越えると常温の耐衝撃性及び引張り伸び率が低下する。
位含有量 常温キシレン可溶成分中のエチレン単位含有量は１５〜
４５重量％であり、好ましくは２０〜４０重量％、さら
に好ましくは２５〜３５重量％である。１５重量％未満
では成形品の低温時の耐衝撃性が低下し、４５重量％を
越えると常温の耐衝撃性及び引張り伸び率が低下する。
【００１９】(v) 常温キシレン不溶成分の立体規則性指
標 常温キシレン不溶成分の立体規則性指標は９８ｍｏｌ％
以上であり、好ましくは９８．２ｍｏｌ％以上、さらに
好ましくは９８．５ｍｏｌ％である。９８ｍｏｌ％未満
では成形品の表面硬度及び剛性が低下する。
標 常温キシレン不溶成分の立体規則性指標は９８ｍｏｌ％
以上であり、好ましくは９８．２ｍｏｌ％以上、さらに
好ましくは９８．５ｍｏｌ％である。９８ｍｏｌ％未満
では成形品の表面硬度及び剛性が低下する。
【００２０】(vi)ＭＩ（測定条件：２３０℃、荷重２．
１６ｋｇ） ＭＩは３０〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは４０〜
１５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは５０〜１００
ｇ／１０ｍｉｎである。３０ｇ／１０ｍｉｎ未満では成
形性が低く、２００を越えると成形品の耐衝撃性が低下
する。
１６ｋｇ） ＭＩは３０〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは４０〜
１５０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは５０〜１００
ｇ／１０ｍｉｎである。３０ｇ／１０ｍｉｎ未満では成
形性が低く、２００を越えると成形品の耐衝撃性が低下
する。
【００２１】(vii) 製造方法 プロピレン−エチレンブロック共重合体の製造方法につ
いては特に制限はなく、気相法、スラリー法，バルク法
等のいずれの方法も用いることができる。重合条件につ
いては、各段階共、重合温度は、通常０〜１００℃、好
ましくは３０〜９０℃の範囲で選ばれ、また重合圧力
は、通常常圧〜４５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは１〜４
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲で選ばれる。また、いずれの段
階においても、重合体の分子量調節は、公知の手段、例
えば重合器中の水素濃度を調節することにより行うこと
ができる。本発明のポリプロピレン系組成物の製造にお
いて用いられるアイソタクチックポリプロピレンを与え
る重合触媒としては、様々なものがあるが、例えば
（Ｗ）（ａ）マグネシウム，チタン，ハロゲン原子及び
電子供与体からなる固体触媒成分、及び必要に応じて用
いられる（ｂ）結晶性ポリオレフィンから構成される固
体成分と、（Ｘ）有機アルミニウム化合物と、通常用い
られる（Ｙ）電子供与性化合物とからなる重合触媒を好
ましく挙げることができる。
いては特に制限はなく、気相法、スラリー法，バルク法
等のいずれの方法も用いることができる。重合条件につ
いては、各段階共、重合温度は、通常０〜１００℃、好
ましくは３０〜９０℃の範囲で選ばれ、また重合圧力
は、通常常圧〜４５ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、好ましくは１〜４
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの範囲で選ばれる。また、いずれの段
階においても、重合体の分子量調節は、公知の手段、例
えば重合器中の水素濃度を調節することにより行うこと
ができる。本発明のポリプロピレン系組成物の製造にお
いて用いられるアイソタクチックポリプロピレンを与え
る重合触媒としては、様々なものがあるが、例えば
（Ｗ）（ａ）マグネシウム，チタン，ハロゲン原子及び
電子供与体からなる固体触媒成分、及び必要に応じて用
いられる（ｂ）結晶性ポリオレフィンから構成される固
体成分と、（Ｘ）有機アルミニウム化合物と、通常用い
られる（Ｙ）電子供与性化合物とからなる重合触媒を好
ましく挙げることができる。
【００２２】前記（Ｗ）固体成分は、（ａ）成分のマグ
ネシウム，チタン，ハロゲン原子及び電子供与体からな
る固体触媒成分と、必要に応じて用いられる（ｂ）成分
の結晶性ポリオレフィンとから構成されている。該
（ａ）成分の固体触媒成分は、マグネシウム，チタン，
ハロゲン原子及び電子供与体を必須成分とするものであ
って、マグネシウム化合物とチタン化合物と電子供与体
とを接触させることによって調製することができる。な
おこの場合、ハロゲン原子は、ハロゲン化物としてマグ
ネシウム化合物及び／又はチタン化合物などに含まれ
る。該マグネシウム化合物としては、マグネシウムジハ
ライド，ジアルコキシマグネシウム，ジアルキルマグネ
シウム，アルキルマグネシウムハライドが好適である。
またこれらのマグネシウム化合物は一種だけで用いても
よく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ネシウム，チタン，ハロゲン原子及び電子供与体からな
る固体触媒成分と、必要に応じて用いられる（ｂ）成分
の結晶性ポリオレフィンとから構成されている。該
（ａ）成分の固体触媒成分は、マグネシウム，チタン，
ハロゲン原子及び電子供与体を必須成分とするものであ
って、マグネシウム化合物とチタン化合物と電子供与体
とを接触させることによって調製することができる。な
おこの場合、ハロゲン原子は、ハロゲン化物としてマグ
ネシウム化合物及び／又はチタン化合物などに含まれ
る。該マグネシウム化合物としては、マグネシウムジハ
ライド，ジアルコキシマグネシウム，ジアルキルマグネ
シウム，アルキルマグネシウムハライドが好適である。
またこれらのマグネシウム化合物は一種だけで用いても
よく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】また、マグネシウム化合物として、金属マ
グネシウムとハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物と
アルコールとの反応生成物を用いることもできる。この
際用いられる金属マグネシウムは特に制限はなく、任意
の粒径の金属マグネシウム、例えば、顆粒状，リボン
状，粉末状などのものを用いることができる。また、金
属マグネシウムの表面状態も特に制限はないが、表面に
酸化マグネシウムなどの被膜が生成されていないものが
好ましい。さらに、アルコールとしては任意のものを用
いることができるが、炭素数１〜６の低級アルコールを
用いることが好ましく、特に、エタノールは触媒性能の
発現を著しく向上させる固体触媒成分を与えるので好適
である。アルコールの純度及び含水量も限られないが、
含水量の多いアルコールを用いると金属マグネシウム表
面に水酸化マグネシウムが形成されるので、含水量が１
重量％以下、特に２０００ｐｐｍ以下のアルコールを用
いることが好ましく、水分は少なければ少ないほど有利
である。
グネシウムとハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物と
アルコールとの反応生成物を用いることもできる。この
際用いられる金属マグネシウムは特に制限はなく、任意
の粒径の金属マグネシウム、例えば、顆粒状，リボン
状，粉末状などのものを用いることができる。また、金
属マグネシウムの表面状態も特に制限はないが、表面に
酸化マグネシウムなどの被膜が生成されていないものが
好ましい。さらに、アルコールとしては任意のものを用
いることができるが、炭素数１〜６の低級アルコールを
用いることが好ましく、特に、エタノールは触媒性能の
発現を著しく向上させる固体触媒成分を与えるので好適
である。アルコールの純度及び含水量も限られないが、
含水量の多いアルコールを用いると金属マグネシウム表
面に水酸化マグネシウムが形成されるので、含水量が１
重量％以下、特に２０００ｐｐｍ以下のアルコールを用
いることが好ましく、水分は少なければ少ないほど有利
である。
【００２４】ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物の
種類に制限はなく、ハロゲン含有化合物としては、ハロ
ゲン原子をその分子中に含む化合物であればいずれのも
のでも使用できる。この場合、ハロゲン原子の種類につ
いては特に制限されないが、塩素，臭素又はヨウ素、特
にヨウ素が好適に使用される。ハロゲン含有化合物の中
ではハロゲン含有金属化合物が特に好ましい。これらの
状態，形状，粒度などは特に限定されず、任意のもので
よく、例えば、アルコール系溶媒（例えば、エタノー
ル）中の溶液の形で用いることができる。アルコールの
使用量は、金属マグネシウム１モルに対して２〜１００
モル、好ましくは５〜５０モルの範囲で選ばれる。アル
コール量が多すぎると、モルフォロジーの良好なマグネ
シウム化合物が得られにくい傾向がみられ、少ない場合
は、金属マグネシウムとの反応が円滑に行われなくなる
おそれがある。
種類に制限はなく、ハロゲン含有化合物としては、ハロ
ゲン原子をその分子中に含む化合物であればいずれのも
のでも使用できる。この場合、ハロゲン原子の種類につ
いては特に制限されないが、塩素，臭素又はヨウ素、特
にヨウ素が好適に使用される。ハロゲン含有化合物の中
ではハロゲン含有金属化合物が特に好ましい。これらの
状態，形状，粒度などは特に限定されず、任意のもので
よく、例えば、アルコール系溶媒（例えば、エタノー
ル）中の溶液の形で用いることができる。アルコールの
使用量は、金属マグネシウム１モルに対して２〜１００
モル、好ましくは５〜５０モルの範囲で選ばれる。アル
コール量が多すぎると、モルフォロジーの良好なマグネ
シウム化合物が得られにくい傾向がみられ、少ない場合
は、金属マグネシウムとの反応が円滑に行われなくなる
おそれがある。
【００２５】ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物は
通常、金属マグネシウム１グラム原子に対して、ハロゲ
ン原子として0.０００１グラム原子以上、好ましくは0.
０００５グラム原子以上、さらに好ましくは0.００１グ
ラム原子以上の割合で用いられる。0.０００１グラム原
子未満では、得られたマグネシウム化合物を粉砕するこ
となく用いた場合、担持量，活性，立体規則性，生成ポ
リマーのモルフォロジーなどが低下し、粉砕処理が不可
欠なものとなり好ましくない。また、ハロゲン及び／又
はハロゲン含有化合物の使用量を適宜選択することによ
り、得られるマグネシウム化合物の粒径を任意にコント
ロールすることが可能である。
通常、金属マグネシウム１グラム原子に対して、ハロゲ
ン原子として0.０００１グラム原子以上、好ましくは0.
０００５グラム原子以上、さらに好ましくは0.００１グ
ラム原子以上の割合で用いられる。0.０００１グラム原
子未満では、得られたマグネシウム化合物を粉砕するこ
となく用いた場合、担持量，活性，立体規則性，生成ポ
リマーのモルフォロジーなどが低下し、粉砕処理が不可
欠なものとなり好ましくない。また、ハロゲン及び／又
はハロゲン含有化合物の使用量を適宜選択することによ
り、得られるマグネシウム化合物の粒径を任意にコント
ロールすることが可能である。
【００２６】金属マグネシウムとアルコールとハロゲン
及び／又はハロゲン含有化合物との反応それ自体は、公
知の方法を用いて行うことができる。例えば、金属マグ
ネシウムとアルコールとハロゲン及び／又はハロゲン含
有化合物とを、還流下で、水素ガスの発生が認められな
くなるまで、通常約２０〜３０時間反応させて所望のマ
グネシウム化合物を得る方法である。具体的には、例え
ばハロゲンとしてヨウ素を用いる場合には、アルコール
中に金属マグネシウム及び固体状のヨウ素を投入したの
ち、加熱し還流する方法、アルコール中に金属マグネシ
ウム及びヨウ素のアルコール溶液を滴下投入後加熱し還
流する方法、金属マグネシウムを含むアルコール溶液を
加熱しつつヨウ素のアルコール溶液を滴下する方法など
が挙げられる。いずれの方法も、例えば窒素ガス，アル
ゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で、場合により不活
性有機溶媒（例えば、ｎ−ヘキサンなどの飽和炭化水
素）を用いて行うことが好ましい。金属マグネシウム、
アルコール、ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物の
投入については、最初からそれぞれ全量を反応槽に投入
しておく必要はなく、分割して投入してもよい。特に好
ましい形態は、アルコールを最初から全量投入してお
き、金属マグネシウムを数回に分割して投入する方法で
ある。
及び／又はハロゲン含有化合物との反応それ自体は、公
知の方法を用いて行うことができる。例えば、金属マグ
ネシウムとアルコールとハロゲン及び／又はハロゲン含
有化合物とを、還流下で、水素ガスの発生が認められな
くなるまで、通常約２０〜３０時間反応させて所望のマ
グネシウム化合物を得る方法である。具体的には、例え
ばハロゲンとしてヨウ素を用いる場合には、アルコール
中に金属マグネシウム及び固体状のヨウ素を投入したの
ち、加熱し還流する方法、アルコール中に金属マグネシ
ウム及びヨウ素のアルコール溶液を滴下投入後加熱し還
流する方法、金属マグネシウムを含むアルコール溶液を
加熱しつつヨウ素のアルコール溶液を滴下する方法など
が挙げられる。いずれの方法も、例えば窒素ガス，アル
ゴンガスなどの不活性ガス雰囲気下で、場合により不活
性有機溶媒（例えば、ｎ−ヘキサンなどの飽和炭化水
素）を用いて行うことが好ましい。金属マグネシウム、
アルコール、ハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物の
投入については、最初からそれぞれ全量を反応槽に投入
しておく必要はなく、分割して投入してもよい。特に好
ましい形態は、アルコールを最初から全量投入してお
き、金属マグネシウムを数回に分割して投入する方法で
ある。
【００２７】このようにした場合、水素ガスの一時的な
大量発生を防ぐことができ、安全面から非常に望まし
い。また、反応槽も小型化することが可能となる。さら
には、水素ガスの一時的な大量発生により引き起こされ
るアルコールやハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物
の飛沫同伴を防ぐことも可能となる。分割する回数は、
反応槽の規模を勘案して決めればよく、操作の煩雑さを
考えると通常５〜１０回が好適である。また、反応自体
は、バッチ式，連続式のいずれでもよいことは言うまで
もない。さらには、変法として、最初から全量投入した
アルコール中に金属マグネシウムを先ず少量投入し、反
応により生成した生成物を別の槽に分離して除去したの
ち、再び金属マグネシウムを少量投入するという操作を
繰り返すということも可能である。こうして得たマグネ
シウム化合物を、次の固体触媒成分の調製に用いる場
合、乾燥させたものを用いてもよく、またろ別後ヘプタ
ンなどの不活性溶媒で洗浄したものを用いてもよい。い
ずれの場合においても、得られたマグネシウム化合物
は、粉砕あるいは粒度分布を揃えるための分級操作をす
ることなく次工程に用いることができる。
大量発生を防ぐことができ、安全面から非常に望まし
い。また、反応槽も小型化することが可能となる。さら
には、水素ガスの一時的な大量発生により引き起こされ
るアルコールやハロゲン及び／又はハロゲン含有化合物
の飛沫同伴を防ぐことも可能となる。分割する回数は、
反応槽の規模を勘案して決めればよく、操作の煩雑さを
考えると通常５〜１０回が好適である。また、反応自体
は、バッチ式，連続式のいずれでもよいことは言うまで
もない。さらには、変法として、最初から全量投入した
アルコール中に金属マグネシウムを先ず少量投入し、反
応により生成した生成物を別の槽に分離して除去したの
ち、再び金属マグネシウムを少量投入するという操作を
繰り返すということも可能である。こうして得たマグネ
シウム化合物を、次の固体触媒成分の調製に用いる場
合、乾燥させたものを用いてもよく、またろ別後ヘプタ
ンなどの不活性溶媒で洗浄したものを用いてもよい。い
ずれの場合においても、得られたマグネシウム化合物
は、粉砕あるいは粒度分布を揃えるための分級操作をす
ることなく次工程に用いることができる。
【００２８】また、該チタン化合物としては、高ハロゲ
ン含有チタン化合物、特に四塩化チタンが好適である。
またこれらのチタン化合物は一種だけで用いてもよく、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。
ン含有チタン化合物、特に四塩化チタンが好適である。
またこれらのチタン化合物は一種だけで用いてもよく、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】そして、電子供与体としては、後で（Ｙ）
成分の電子供与性化合物として例示するものを用いるこ
とができる。該（ａ）固体触媒成分の調製は、公知の方
法（特開昭５３−４３０９４号公報，特開昭５５−１３
５１０２号公報，特開昭５５−１３５１０３号公報，特
開昭５６−１８６０６号公報，特開昭５６−１６６２０
５号公報，特開昭５７−６３３０９号公報，特開昭５７
−１９０００４号公報，特開昭５７−３００４０７号公
報，特開昭５８−４７００３号公報）で行うことができ
る。
成分の電子供与性化合物として例示するものを用いるこ
とができる。該（ａ）固体触媒成分の調製は、公知の方
法（特開昭５３−４３０９４号公報，特開昭５５−１３
５１０２号公報，特開昭５５−１３５１０３号公報，特
開昭５６−１８６０６号公報，特開昭５６−１６６２０
５号公報，特開昭５７−６３３０９号公報，特開昭５７
−１９０００４号公報，特開昭５７−３００４０７号公
報，特開昭５８−４７００３号公報）で行うことができ
る。
【００３０】このようにして調製された（ａ）固体触媒
成分の組成は通常、マグネシウム／チタン原子比が２〜
１００、ハロゲン／チタン原子比が５〜１００、電子供
与体／チタンモル比が0.１〜１０の範囲にある。また、
（Ｗ）固体成分の調製において必要に応じて用いられる
（ｂ）成分の結晶性ポリオレフィンとしては、例えば、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリ４−
メチル−１−ペンテンなどの炭素数２〜１０のα−オレ
フィンから得られる結晶性ポリオレフィンが挙げられ
る。この結晶性ポリオレフィンは、（１）前記（ａ）固
体触媒成分と有機アルミニウム化合物と必要に応じて用
いられる電子供与性化合物とを組み合わせたものの存在
下に、プロピレンを予備重合させる方法（予備重合
法）、（２）粒径の揃った結晶性ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの結晶性パウダーに、前記（ａ）固体触媒
成分と必要に応じて用いられる有機アルミニウム化合物
と電子供与性化合物（融点１００℃以上）とを分散させ
る方法（分散法）、（３）上記（１）の方法と（２）の
方法とを組み合わせる方法などを用いることにより得る
ことができる。前記（１）の予備重合法においては、ア
ルミニウム／チタン原子比は通常0.１〜１００、好まし
くは0.５〜５の範囲で選ばれ、また電子供与化合物／チ
タンのモル比は０〜５０、好ましくは0.１〜２の範囲で
選ばれる。予備重合の温度は、０℃〜９０℃、好ましく
は５℃〜６０℃の範囲になる様に調整する。（Ｗ）固体
成分における、（ａ）固体触媒成分と（ｂ）結晶性ポリ
オレフィンとの割合については、（ａ）成分に対する
（ｂ）成分の重量比が通常、0.０３〜２００、好ましく
は0.１０〜５０の範囲になるように選ばれる。
成分の組成は通常、マグネシウム／チタン原子比が２〜
１００、ハロゲン／チタン原子比が５〜１００、電子供
与体／チタンモル比が0.１〜１０の範囲にある。また、
（Ｗ）固体成分の調製において必要に応じて用いられる
（ｂ）成分の結晶性ポリオレフィンとしては、例えば、
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリ４−
メチル−１−ペンテンなどの炭素数２〜１０のα−オレ
フィンから得られる結晶性ポリオレフィンが挙げられ
る。この結晶性ポリオレフィンは、（１）前記（ａ）固
体触媒成分と有機アルミニウム化合物と必要に応じて用
いられる電子供与性化合物とを組み合わせたものの存在
下に、プロピレンを予備重合させる方法（予備重合
法）、（２）粒径の揃った結晶性ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどの結晶性パウダーに、前記（ａ）固体触媒
成分と必要に応じて用いられる有機アルミニウム化合物
と電子供与性化合物（融点１００℃以上）とを分散させ
る方法（分散法）、（３）上記（１）の方法と（２）の
方法とを組み合わせる方法などを用いることにより得る
ことができる。前記（１）の予備重合法においては、ア
ルミニウム／チタン原子比は通常0.１〜１００、好まし
くは0.５〜５の範囲で選ばれ、また電子供与化合物／チ
タンのモル比は０〜５０、好ましくは0.１〜２の範囲で
選ばれる。予備重合の温度は、０℃〜９０℃、好ましく
は５℃〜６０℃の範囲になる様に調整する。（Ｗ）固体
成分における、（ａ）固体触媒成分と（ｂ）結晶性ポリ
オレフィンとの割合については、（ａ）成分に対する
（ｂ）成分の重量比が通常、0.０３〜２００、好ましく
は0.１０〜５０の範囲になるように選ばれる。
【００３１】次に、（Ｘ）成分として用いられ有機アル
ミニウム化合物としては、一般式 ＡｌＲ1 p Ｘ3-p 〔式中、Ｒ1 は炭素数３〜２０のアルキル基又は炭素数
６〜２０のアリール基、Ｘはハロゲン原子、ｐは１〜３
の数を示す。〕で表される化合物を挙げることができ
る。例えば、トリイソプロピルアルミニウム，トリイソ
ブチルアルミニウム，トリオクチルアルミニウムなどの
トリアルキルアルミニウム，ジエチルアルミニウムモノ
クロリド，ジイソプロピルアルミニウムモノクロリド，
ジイソブチルアルミニウムモノクロリド，ジオクチルア
ルミニウムモノクロリドなどのジアルキルアルミニウム
モノハライド，エチルアルミニウムセスキクロリドなど
のアルキルアルミニウムセスキハライドなどを好適に使
用することができる。これらのアルミニウム化合物は一
種だけで用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよい。
ミニウム化合物としては、一般式 ＡｌＲ1 p Ｘ3-p 〔式中、Ｒ1 は炭素数３〜２０のアルキル基又は炭素数
６〜２０のアリール基、Ｘはハロゲン原子、ｐは１〜３
の数を示す。〕で表される化合物を挙げることができ
る。例えば、トリイソプロピルアルミニウム，トリイソ
ブチルアルミニウム，トリオクチルアルミニウムなどの
トリアルキルアルミニウム，ジエチルアルミニウムモノ
クロリド，ジイソプロピルアルミニウムモノクロリド，
ジイソブチルアルミニウムモノクロリド，ジオクチルア
ルミニウムモノクロリドなどのジアルキルアルミニウム
モノハライド，エチルアルミニウムセスキクロリドなど
のアルキルアルミニウムセスキハライドなどを好適に使
用することができる。これらのアルミニウム化合物は一
種だけで用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いて
もよい。
【００３２】さらに、該触媒には、通常（Ｙ）成分とし
て電子供与性化合物が用いられる。この電子供与性化合
物は、酸素，窒素，リン，イオウ，ケイ素などを含有す
る化合物であり、基本的にはプロピレンの重合におい
て、規則性の向上性能を有するものが考えられる。この
ような電子供与性化合物としては、有機ケイ素化合物、
エステル類，ケトン類，エーテル類，チオエーテル類，
酸無水物，酸ハライド類が好ましく、特に、ジフェニル
ジメトキシシラン，シクロヘキシルジメトキシシラン，
ジシクロペンチルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、ジ
−ｎ−ブチルフタレート，ジイソブチルフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル、安息香酸，ｐ−メト
キシ安息香酸，ｐ−エトキシ安息香酸，トルイル酸など
の芳香族モノカルボン酸のアルキルエステルなどが好適
である。これらの電子供与性化合物は一種だけで用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 触媒
系の各成分の使用量については、（Ｗ）固体成分はチタ
ン原子に換算して反応容積１リットル当たり、通常0.０
００５〜１モルの範囲になるような量が用いられる。ま
た、（Ｘ）有機アルミニウム化合物は、アルミニウム／
チタン原子の比が、通常１〜３０００、好ましくは４０
〜８００になるような量が用いられ、この量が前記範囲
を逸脱すると触媒活性が不充分になる恐れがある。
て電子供与性化合物が用いられる。この電子供与性化合
物は、酸素，窒素，リン，イオウ，ケイ素などを含有す
る化合物であり、基本的にはプロピレンの重合におい
て、規則性の向上性能を有するものが考えられる。この
ような電子供与性化合物としては、有機ケイ素化合物、
エステル類，ケトン類，エーテル類，チオエーテル類，
酸無水物，酸ハライド類が好ましく、特に、ジフェニル
ジメトキシシラン，シクロヘキシルジメトキシシラン，
ジシクロペンチルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、ジ
−ｎ−ブチルフタレート，ジイソブチルフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル、安息香酸，ｐ−メト
キシ安息香酸，ｐ−エトキシ安息香酸，トルイル酸など
の芳香族モノカルボン酸のアルキルエステルなどが好適
である。これらの電子供与性化合物は一種だけで用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 触媒
系の各成分の使用量については、（Ｗ）固体成分はチタ
ン原子に換算して反応容積１リットル当たり、通常0.０
００５〜１モルの範囲になるような量が用いられる。ま
た、（Ｘ）有機アルミニウム化合物は、アルミニウム／
チタン原子の比が、通常１〜３０００、好ましくは４０
〜８００になるような量が用いられ、この量が前記範囲
を逸脱すると触媒活性が不充分になる恐れがある。
【００３３】エチレン−αオレフィン共重合体 (i) 配合量 本発明で使用するエチレン−αオレフィン共重合体の配
合量は１１〜２３重量％であり、好ましくは１３〜２１
重量％、さらに好ましくは１５〜１９重量％である。１
１重量％未満では成形品の耐衝撃性が低下し、２３重量
％を越えるとポリプロピレン系組成物の成形性、成形品
の表面硬度及び剛性が低下する。
合量は１１〜２３重量％であり、好ましくは１３〜２１
重量％、さらに好ましくは１５〜１９重量％である。１
１重量％未満では成形品の耐衝撃性が低下し、２３重量
％を越えるとポリプロピレン系組成物の成形性、成形品
の表面硬度及び剛性が低下する。
【００３４】(ii)αオレフィン エチレン−αオレフィン共重合体におけるαオレフィン
は炭素数４以上のものが用いられ、例えばブテン、ヘキ
セン又はオクテンが好ましい。炭素数４未満のαオレフ
ィンでは、成形品の耐衝撃性や引張り強度が不充分であ
る。
は炭素数４以上のものが用いられ、例えばブテン、ヘキ
セン又はオクテンが好ましい。炭素数４未満のαオレフ
ィンでは、成形品の耐衝撃性や引張り強度が不充分であ
る。
【００３５】(iii) 密度 密度は、０．８５〜０．８９（ｇ／ｃｍ3 ）であり、好
ましくは０．８５〜０．８８（ｇ／ｃｍ3 ）、さらに好
ましくは０．８５〜０．８７（ｇ／ｃｍ3 ）である。
０．８５（ｇ／ｃｍ3 ）未満では成形品の表面硬度が低
下し、エチレン−αオレフィン共重合体がブロッキング
を起こし、取り扱いづらく、０．８９（ｇ／ｃｍ3 ）を
越えると成形品の耐衝撃性が低下する。
ましくは０．８５〜０．８８（ｇ／ｃｍ3 ）、さらに好
ましくは０．８５〜０．８７（ｇ／ｃｍ3 ）である。
０．８５（ｇ／ｃｍ3 ）未満では成形品の表面硬度が低
下し、エチレン−αオレフィン共重合体がブロッキング
を起こし、取り扱いづらく、０．８９（ｇ／ｃｍ3 ）を
越えると成形品の耐衝撃性が低下する。
【００３６】(iv)ＭＩ（測定条件：１９０℃、荷重２．
１６ｋｇ） ＭＩは０．３〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．
５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは０．７〜１
０ｇ／１０ｍｉｎである。０．３ｇ／１０ｍｉｎ未満で
は成形性が低く、成形品の常温での耐衝撃性が低下し、
１００ｇ／１０ｍｉｎを越えると成形品の光沢が強くな
り外観が劣り、常温での耐衝撃性が低下する。
１６ｋｇ） ＭＩは０．３〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．
５〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは０．７〜１
０ｇ／１０ｍｉｎである。０．３ｇ／１０ｍｉｎ未満で
は成形性が低く、成形品の常温での耐衝撃性が低下し、
１００ｇ／１０ｍｉｎを越えると成形品の光沢が強くな
り外観が劣り、常温での耐衝撃性が低下する。
【００３７】(v) 製造方法 エチレン−αオレフィン共重合体の製造方法について
は、特に制限はなく常法により製造すれば良く、重合時
の触媒として、バナジウムやメタロセンが挙げられる。
は、特に制限はなく常法により製造すれば良く、重合時
の触媒として、バナジウムやメタロセンが挙げられる。
【００３８】タルク (i) 配合量 本発明で使用するタルクの配合量は１７〜２３重量％で
あり、好ましくは１８〜２２重量％、さらに好ましくは
１９〜２１重量％である。１７重量％未満では成形品の
剛性及び耐熱性が低下し、２３重量％を越えると成形品
の耐衝撃性が低下し、重量が増し軽量でなくなってしま
う。
あり、好ましくは１８〜２２重量％、さらに好ましくは
１９〜２１重量％である。１７重量％未満では成形品の
剛性及び耐熱性が低下し、２３重量％を越えると成形品
の耐衝撃性が低下し、重量が増し軽量でなくなってしま
う。
【００３９】（２）常温キシレン不溶成分の立体規則性
指標 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン不溶成分の立体規則性指標は９８ｍｏｌ％以上であ
り、好ましくは９８．２ｍｏｌ％以上、さらに好ましく
は９８．５ｍｏｌ％である。９８ｍｏｌ％未満では成形
品の表面硬度及び剛性が低下する。
指標 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン不溶成分の立体規則性指標は９８ｍｏｌ％以上であ
り、好ましくは９８．２ｍｏｌ％以上、さらに好ましく
は９８．５ｍｏｌ％である。９８ｍｏｌ％未満では成形
品の表面硬度及び剛性が低下する。
【００４０】（３）常温キシレン不溶成分中のエチレン
単位含有量 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン不溶成分中のエチレン単位含有量は２重量％以下であ
り、好ましくは１．８重量％以下、さらに好ましくは
１．６重量％以下である。２重量％を越えると引張り伸
び率が低下する。
単位含有量 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン不溶成分中のエチレン単位含有量は２重量％以下であ
り、好ましくは１．８重量％以下、さらに好ましくは
１．６重量％以下である。２重量％を越えると引張り伸
び率が低下する。
【００４１】（４）常温キシレン可溶成分量 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン可溶成分量は１５〜２６重量％以下であり、好ましく
は１７〜２４重量％以下、さらに好ましくは１９〜２２
重量％以下である。１５重量％未満では成形品の耐衝撃
性が低下し、２６重量％を越えるとポリプロピレン系組
成物の成形性、成形品の表面硬度及び剛性が低下する。
ン可溶成分量は１５〜２６重量％以下であり、好ましく
は１７〜２４重量％以下、さらに好ましくは１９〜２２
重量％以下である。１５重量％未満では成形品の耐衝撃
性が低下し、２６重量％を越えるとポリプロピレン系組
成物の成形性、成形品の表面硬度及び剛性が低下する。
【００４２】（５）常温キシレン可溶成分中のエチレン
単位含有量 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン可溶成分中のエチレン単位含有量は５０〜８５重量％
であり、好ましくは５５〜８０重量％、さらに好ましく
は６０〜７５重量％である。５０未満では表面硬度が低
下し、８５重量％を越えると常温での耐衝撃性が低下す
る。
単位含有量 本発明のポリプロピレン系組成物における、常温キシレ
ン可溶成分中のエチレン単位含有量は５０〜８５重量％
であり、好ましくは５５〜８０重量％、さらに好ましく
は６０〜７５重量％である。５０未満では表面硬度が低
下し、８５重量％を越えると常温での耐衝撃性が低下す
る。
【００４３】（６）灰分量 本発明のポリプロピレン系組成物中の灰分量は１６〜２
３重量％であり、好ましくは１７〜２２重量％、さらに
好ましくは１８〜２１重量％である。１６重量％未満で
は成形品の剛性及び耐熱性が低下し、２３重量％を越え
ると成形品の耐衝撃性が低下し、重量が増し軽量でなく
なってしまう。
３重量％であり、好ましくは１７〜２２重量％、さらに
好ましくは１８〜２１重量％である。１６重量％未満で
は成形品の剛性及び耐熱性が低下し、２３重量％を越え
ると成形品の耐衝撃性が低下し、重量が増し軽量でなく
なってしまう。
【００４４】（７）ＭＩ（測定条件：２３０℃、荷重
２．１６ｋｇ） 本発明のポリプロピレン系組成物のＭＩは２５ｇ／１０
ｍｉｎ以上、好ましくは２６ｇ／１０ｍｉｎ以上、さら
に好ましくは２７ｇ／１０ｍｉｎ以上である。２５ｇ／
１０ｍｉｎ未満では成形性が低く、ウェルド外観が悪く
なる。
２．１６ｋｇ） 本発明のポリプロピレン系組成物のＭＩは２５ｇ／１０
ｍｉｎ以上、好ましくは２６ｇ／１０ｍｉｎ以上、さら
に好ましくは２７ｇ／１０ｍｉｎ以上である。２５ｇ／
１０ｍｉｎ未満では成形性が低く、ウェルド外観が悪く
なる。
【００４５】（８）ロックウェル硬度（Ｒスケール） 本発明のポリプロピレン系組成物のロックウェル硬度は
７０以上、好ましくは７２以上、さらに好ましくは７５
以上である。７０未満では成形品の耐傷付き性が低下す
る。
７０以上、好ましくは７２以上、さらに好ましくは７５
以上である。７０未満では成形品の耐傷付き性が低下す
る。
【００４６】（９）アイゾッド衝撃強度 本発明のポリプロピレン系組成物のアイゾッド衝撃強度
は４５０（Ｊ／ｍ）以上、好ましくは４７０（Ｊ／ｍ）
以上、さらに好ましくは５００（Ｊ／ｍ）以上である。
４５０（Ｊ／ｍ）未満では成形品の耐衝撃性が低下す
る。
は４５０（Ｊ／ｍ）以上、好ましくは４７０（Ｊ／ｍ）
以上、さらに好ましくは５００（Ｊ／ｍ）以上である。
４５０（Ｊ／ｍ）未満では成形品の耐衝撃性が低下す
る。
【００４７】（１０）製造方法 本発明のポリプロピレン系組成物は以下のようにして製
造される。上記各成分を所定量配合し、バンバリーミキ
サー、二軸スクリュー、コニーダ多軸スクリュー押出機
等を用いて１８０〜２４０℃の温度で十分混練すること
により得られる。
造される。上記各成分を所定量配合し、バンバリーミキ
サー、二軸スクリュー、コニーダ多軸スクリュー押出機
等を用いて１８０〜２４０℃の温度で十分混練すること
により得られる。
【００４８】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、本発明のポリプロピレン系組
成物の性状及び物性は、上述した方法に従って求めた。
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、本発明のポリプロピレン系組
成物の性状及び物性は、上述した方法に従って求めた。
【００４９】触媒１の調製 （１）固体触媒成分の調製 窒素ガスで置換した内容積５リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
５ミミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温
し、続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロー
トにより投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。そ
の後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四
塩化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃
とし、２時間接触反応させた。その後、６０℃の脱水ヘ
プタンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
５ミミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温
し、続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロー
トにより投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。そ
の後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四
塩化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃
とし、２時間接触反応させた。その後、６０℃の脱水ヘ
プタンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
【００５０】（２）予備重合 窒素ガスで置換した内容積１リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４００
ミリリットルを加えた。４０℃に加熱し、トリエチルア
ルミニウム２．０ミリリットルとジシクロペンチルジメ
トキシシラン６．３ミミリリットルを加えた。この溶液
にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させた。
その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄を行
い、触媒１を得た。
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４００
ミリリットルを加えた。４０℃に加熱し、トリエチルア
ルミニウム２．０ミリリットルとジシクロペンチルジメ
トキシシラン６．３ミミリリットルを加えた。この溶液
にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させた。
その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄を行
い、触媒１を得た。
【００５１】触媒２の調製 （１）固体触媒成分の調製 窒素ガスで置換した内容積５リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
３ミミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温
し、続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロー
トにより投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。そ
の後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四
塩化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃
とし、２時間接触反応させた。その後、９０℃の脱水ヘ
プタンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
３ミミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温
し、続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロー
トにより投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。そ
の後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四
塩化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃
とし、２時間接触反応させた。その後、９０℃の脱水ヘ
プタンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
【００５２】（２）予備重合 窒素ガスで置換した内容積１リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分を４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４０
０ミリリットルを加えた。１０℃に保温し、トリエチル
アルミニウム２．７ミリリットルとシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシラン２．０ミミリリットルを加えた。こ
の溶液にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応さ
せた。その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗
浄を行い、触媒２を得た。
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分を４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４０
０ミリリットルを加えた。１０℃に保温し、トリエチル
アルミニウム２．７ミリリットルとシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシラン２．０ミミリリットルを加えた。こ
の溶液にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応さ
せた。その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗
浄を行い、触媒２を得た。
【００５３】製造例１（ＰＰ−１） （１）プロピレン単独重合 窒素ガスで充分乾燥し、プロピレンガスで置換された内
容積５リットルの撹拌装置付ステンレス製オートクレー
ブを７０℃に保ち、プロピレンガスで０．５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇに昇温した。この状態で水素ガスを１０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ張り込み、さらにプロピレンガスで２８ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇまで徐々に昇圧した。次いで、窒素ガスで置換され
た６０ミミリリットルの触媒投入管にヘプタン２０ミミ
リリットル、トリエチルアルミニウム４ミリモル及びジ
シクロヘキシルジメトキシシラン（ＤＣＨＤＭＳ）１ミ
リモル及び触媒１を０．０２ミリモル採取後、オートク
レーブに投入して、６０分間プロピレンホモポリマーを
重合した。
容積５リットルの撹拌装置付ステンレス製オートクレー
ブを７０℃に保ち、プロピレンガスで０．５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇに昇温した。この状態で水素ガスを１０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ張り込み、さらにプロピレンガスで２８ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇまで徐々に昇圧した。次いで、窒素ガスで置換され
た６０ミミリリットルの触媒投入管にヘプタン２０ミミ
リリットル、トリエチルアルミニウム４ミリモル及びジ
シクロヘキシルジメトキシシラン（ＤＣＨＤＭＳ）１ミ
リモル及び触媒１を０．０２ミリモル採取後、オートク
レーブに投入して、６０分間プロピレンホモポリマーを
重合した。
【００５４】（２）プロピレン−エチレン共重合 その後、オートクレーブを外気圧まで脱圧して、窒素雰
囲気にてサンプリングを行い、一旦真空脱気した。次い
で、エチレンガス／プロピレンガスを２．５／７．５の
モル比で１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ張り込み、７０℃、１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇに保ち８分間プロピレンエチレン共重合を
行った。その後、外気圧まで脱気し、常温まで降温した
後、オートクレーブを開放し、生成ポリマーパウダーを
回収した。得られたプロピレン−エチレンブロック共重
合体パウダーに中和剤として、ステアリン酸カルシウム
を１０００ｐｐｍ、ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業（株）
社製：マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイ
ド・カーボネート・ハイドレート）を５００ｐｐｍ、酸
化防止剤としてＰ−ＥＰＱ（旭電化工業：テトラキス
（２，４−ジターシャルブチルフェニル４，４−ビスフ
ェニレンジフォスフォナイト））を７５０ｐｐｍ、イル
ガノックス１０１０（チバスペシャリティケミカルズ社
製：フェノール系酸化防止剤）を１５００ｐｐｍ加え良
く混合させた後、直径２０ｍｍ単軸混練押出し機で溶融
混練造粒し、ペレット（ＰＰ−１）を作成した。
囲気にてサンプリングを行い、一旦真空脱気した。次い
で、エチレンガス／プロピレンガスを２．５／７．５の
モル比で１０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ張り込み、７０℃、１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇに保ち８分間プロピレンエチレン共重合を
行った。その後、外気圧まで脱気し、常温まで降温した
後、オートクレーブを開放し、生成ポリマーパウダーを
回収した。得られたプロピレン−エチレンブロック共重
合体パウダーに中和剤として、ステアリン酸カルシウム
を１０００ｐｐｍ、ＤＨＴ−４Ａ（協和化学工業（株）
社製：マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイ
ド・カーボネート・ハイドレート）を５００ｐｐｍ、酸
化防止剤としてＰ−ＥＰＱ（旭電化工業：テトラキス
（２，４−ジターシャルブチルフェニル４，４−ビスフ
ェニレンジフォスフォナイト））を７５０ｐｐｍ、イル
ガノックス１０１０（チバスペシャリティケミカルズ社
製：フェノール系酸化防止剤）を１５００ｐｐｍ加え良
く混合させた後、直径２０ｍｍ単軸混練押出し機で溶融
混練造粒し、ペレット（ＰＰ−１）を作成した。
【００５５】製造例２〜４（ＰＰ−２〜４） 表１に記載した、（１）プロピレン単独重合における温
度、圧力、重合時間及びＨ2 量、（２）プロピレン−エ
チレン共重合おけるエチレン／プロピレン、温度、圧
力、重合時間及びＨ2 量の反応条件、使用した触媒種及
び電子供与体化合物とした以外は実施例１と同様にして
プロピレン−エチレンブロック共重合体のペレット（Ｐ
Ｐ−２〜４）を作成した。
度、圧力、重合時間及びＨ2 量、（２）プロピレン−エ
チレン共重合おけるエチレン／プロピレン、温度、圧
力、重合時間及びＨ2 量の反応条件、使用した触媒種及
び電子供与体化合物とした以外は実施例１と同様にして
プロピレン−エチレンブロック共重合体のペレット（Ｐ
Ｐ−２〜４）を作成した。
【００５６】実施例１ 製造例１で得られた、プロピレン−エチレンブロック共
重合体ペレット６２重量％、エチレン−αオレフィン共
重合体としてエンゲージＥＧ８１００（ダウデュポンエ
ストラマー社製）１９重量％、タルクとしてＴ−ＰＡ２
５（富士タルク社製）で溶融混練造粒し、ポリプロピレ
ン系組成物ペレットを製造した。各成分の配合比率を表
２に示す。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表２に示す。尚、ロックウェル硬度及びアイゾッド
衝撃強度評価用の試験片は、ＡＳＴＭ法に準拠して前記
ポリプロピレン系組成物ペレットから射出成形により得
た。また、前記ポリプロピレン系組成物ペレットよりド
アパネルを以下のようにして成形してその成形性を評価
し、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き性及び剛
性感を以下のようにして評価した。その結果を表２に示
す。
重合体ペレット６２重量％、エチレン−αオレフィン共
重合体としてエンゲージＥＧ８１００（ダウデュポンエ
ストラマー社製）１９重量％、タルクとしてＴ−ＰＡ２
５（富士タルク社製）で溶融混練造粒し、ポリプロピレ
ン系組成物ペレットを製造した。各成分の配合比率を表
２に示す。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表２に示す。尚、ロックウェル硬度及びアイゾッド
衝撃強度評価用の試験片は、ＡＳＴＭ法に準拠して前記
ポリプロピレン系組成物ペレットから射出成形により得
た。また、前記ポリプロピレン系組成物ペレットよりド
アパネルを以下のようにして成形してその成形性を評価
し、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き性及び剛
性感を以下のようにして評価した。その結果を表２に示
す。
【００５７】（ケ）ドアパネルの成形性の評価 三菱重工製８５０ＭＧＷ射出成形機を用い、前記ポリプ
ロピレン系組成物ペレットよりドアパネルを成形した。
成形条件は、シリンダー温度２１０℃、射出時間４秒、
射出一次圧８５０ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間４秒、保圧５
００ｋｇ／ｃｍ 2 とした。成形性は以下のようにして評
価した。 ○ ：製品として使用可能な状態に仕上がった。 △ ：充填はできたが、一部面が出ていなかった。 × ：ショートショットだった。
ロピレン系組成物ペレットよりドアパネルを成形した。
成形条件は、シリンダー温度２１０℃、射出時間４秒、
射出一次圧８５０ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間４秒、保圧５
００ｋｇ／ｃｍ 2 とした。成形性は以下のようにして評
価した。 ○ ：製品として使用可能な状態に仕上がった。 △ ：充填はできたが、一部面が出ていなかった。 × ：ショートショットだった。
【００５８】（コ）ドアパネルの耐傷付き性 製造したドアパネルの一部を切り出し、先端Ｒが０．３
のステンレス製造具を用い５００ｇの荷重を掛けて傷を
付け、その時の傷付き具合を目視により以下の基準で評
価した。 ○ ：白化した傷がない又はわかりにくい。 × ：一目で白化傷があるのが分かる。
のステンレス製造具を用い５００ｇの荷重を掛けて傷を
付け、その時の傷付き具合を目視により以下の基準で評
価した。 ○ ：白化した傷がない又はわかりにくい。 × ：一目で白化傷があるのが分かる。
【００５９】（サ）ドアパネルの耐衝撃性 製造したドアパネルを−３０℃の恒温槽で２時間状態調
節し、５００ｇの鉄球を６５ｃｍの高さから落下させた
時の状態を確認した。 ○ ：割れなかった。 △ ：一部表面にひび割れが発生。 × ：割れが発生。
節し、５００ｇの鉄球を６５ｃｍの高さから落下させた
時の状態を確認した。 ○ ：割れなかった。 △ ：一部表面にひび割れが発生。 × ：割れが発生。
【００６０】（シ）ドアパネルの剛性感 製造したドアパネルを平らな床の上に置き、中央部を手
で押す（約２０ｋｇの荷重）ことにより、剛性感の評価
を行った。 ○ ：手で押しても形状を維持した。 × ：手で押すと、中央部が容易に床についた。
で押す（約２０ｋｇの荷重）ことにより、剛性感の評価
を行った。 ○ ：手で押しても形状を維持した。 × ：手で押すと、中央部が容易に床についた。
【００６１】実施例２〜３ 表２に示す各成分の種類及び配合比率とした以外は、実
施例１と同様にしてポリプロピレン系組成物ペレットを
製造した。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表２に示す。また、前記ポリプロピレン系組成物ペ
レットよりドアパネルを製造し、実施例１と同様にして
その成形性、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き
性及び剛性感を評価した。その結果を表２に示す。
施例１と同様にしてポリプロピレン系組成物ペレットを
製造した。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表２に示す。また、前記ポリプロピレン系組成物ペ
レットよりドアパネルを製造し、実施例１と同様にして
その成形性、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き
性及び剛性感を評価した。その結果を表２に示す。
【００６２】比較例１〜８ 表３に示す各成分の種類及び配合比率とした以外は、実
施例１と同様にしてポリプロピレン系組成物ペレットを
製造した。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表３に示す。また、前記ポリプロピレン系組成物ペ
レットよりドアパネルを製造し、実施例１と同様にして
その成形性、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き
性及び剛性感を評価した。その結果を表３に示す。
施例１と同様にしてポリプロピレン系組成物ペレットを
製造した。得られたポリプロピレン系組成物ペレットの
性状及び物性を上述した方法によって測定した。その結
果を表３に示す。また、前記ポリプロピレン系組成物ペ
レットよりドアパネルを製造し、実施例１と同様にして
その成形性、得られたドアパネルの耐衝撃性、耐傷付き
性及び剛性感を評価した。その結果を表３に示す。
【００６３】表２及び３に示したように、実施例１〜３
のポリプロピレン系組成物が成形性、耐傷付き性、耐衝
撃性及び剛性感共に優れているのに対し、比較例１〜８
では個別の性能が優れているものはあるものの、成形
性、耐傷付き性、耐衝撃性及び剛性感共にバランス良く
優れているものはなかった。
のポリプロピレン系組成物が成形性、耐傷付き性、耐衝
撃性及び剛性感共に優れているのに対し、比較例１〜８
では個別の性能が優れているものはあるものの、成形
性、耐傷付き性、耐衝撃性及び剛性感共にバランス良く
優れているものはなかった。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【表３】
【００６７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の自
動車部品用ポリプロピレン系組成物は、成形性に優れ、
この組成物で成形した自動車部品は剛性、硬度及び耐衝
撃性が高くそれらのバランスにも優れている。このた
め、本発明の自動車部品用ポリプロピレン系組成物は、
ドアパネルやインストルメントパネル等の自動車部品に
好適である。
動車部品用ポリプロピレン系組成物は、成形性に優れ、
この組成物で成形した自動車部品は剛性、硬度及び耐衝
撃性が高くそれらのバランスにも優れている。このた
め、本発明の自動車部品用ポリプロピレン系組成物は、
ドアパネルやインストルメントパネル等の自動車部品に
好適である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．
２７）
２７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】さらに、該触媒には、通常（Ｙ）成分とし
て電子供与性化合物が用いられる。この電子供与性化合
物は、酸素，窒素，リン，イオウ，ケイ素などを含有す
る化合物であり、基本的にはプロピレンの重合におい
て、規則性の向上性能を有するものが考えられる。この
ような電子供与性化合物としては、有機ケイ素化合物、
エステル類，ケトン類，エーテル類，チオエーテル類，
酸無水物，酸ハライド類が好ましく、特に、ジフェニル
ジメトキシシラン，シクロヘキシルジメトキシシラン，
ジシクロペンチルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、ジ
−ｎ−ブチルフタレート，ジイソブチルフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル、安息香酸，ｐ−メト
キシ安息香酸，ｐ−エトキシ安息香酸，トルイル酸など
の芳香族モノカルボン酸のアルキルエステルなどが好適
である。これらの電子供与性化合物は一種だけで用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。触媒系
の各成分の使用量については、（Ｗ）固体成分はチタン
原子に換算して反応容積１リットル当たり、通常0.００
０５〜１モルの範囲になるような量が用いられる。ま
た、（Ｘ）有機アルミニウム化合物は、アルミニウム／
チタン原子の比が、通常１〜３０００、好ましくは４０
〜８００になるような量が用いられ、この量が前記範囲
を逸脱すると触媒活性が不充分になる恐れがある。
て電子供与性化合物が用いられる。この電子供与性化合
物は、酸素，窒素，リン，イオウ，ケイ素などを含有す
る化合物であり、基本的にはプロピレンの重合におい
て、規則性の向上性能を有するものが考えられる。この
ような電子供与性化合物としては、有機ケイ素化合物、
エステル類，ケトン類，エーテル類，チオエーテル類，
酸無水物，酸ハライド類が好ましく、特に、ジフェニル
ジメトキシシラン，シクロヘキシルジメトキシシラン，
ジシクロペンチルジメトキシシラン，ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシランなどの有機ケイ素化合物、ジ
−ｎ−ブチルフタレート，ジイソブチルフタレートなど
の芳香族ジカルボン酸ジエステル、安息香酸，ｐ−メト
キシ安息香酸，ｐ−エトキシ安息香酸，トルイル酸など
の芳香族モノカルボン酸のアルキルエステルなどが好適
である。これらの電子供与性化合物は一種だけで用いて
もよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。触媒系
の各成分の使用量については、（Ｗ）固体成分はチタン
原子に換算して反応容積１リットル当たり、通常0.００
０５〜１モルの範囲になるような量が用いられる。ま
た、（Ｘ）有機アルミニウム化合物は、アルミニウム／
チタン原子の比が、通常１〜３０００、好ましくは４０
〜８００になるような量が用いられ、この量が前記範囲
を逸脱すると触媒活性が不充分になる恐れがある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】触媒１の調製 （１）固体触媒成分の調製 窒素ガスで置換した内容積５リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
５ミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温し、
続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロートに
より投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。その
後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四塩
化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃と
し、２時間接触反応させた。その後、６０℃の脱水ヘプ
タンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
５ミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温し、
続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロートに
より投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。その
後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四塩
化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃と
し、２時間接触反応させた。その後、６０℃の脱水ヘプ
タンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５０】（２）予備重合 窒素ガスで置換した内容積１リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４００
ミリリットルを加えた。４０℃に加熱し、トリエチルア
ルミニウム２．０ミリリットルとジシクロペンチルジメ
トキシシラン６．３ミリリットルを加えた。この溶液に
プロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させた。そ
の後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄を行
い、触媒１を得た。
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４００
ミリリットルを加えた。４０℃に加熱し、トリエチルア
ルミニウム２．０ミリリットルとジシクロペンチルジメ
トキシシラン６．３ミリリットルを加えた。この溶液に
プロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させた。そ
の後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄を行
い、触媒１を得た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】触媒２の調製 （１）固体触媒成分の調製 窒素ガスで置換した内容積５リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
３ミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温し、
続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロートに
より投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。その
後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四塩
化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃と
し、２時間接触反応させた。その後、９０℃の脱水ヘプ
タンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
製三つ口フラスコに、ジエトキシマグネシウム１６０ｇ
を投入し，さらに脱水処理したヘプタン６００ミリリッ
トルを加えた。４０℃に加熱し、四塩化ケイ素２４ミリ
リットル加え２０分間攪拌し、ジブチルフタレートを２
３ミリリットル加えた。その溶液を８０℃まで昇温し、
続けて四塩化チタン７７０ミリリットルを滴下ロートに
より投入し、内温１１０℃で２時間反応させた。その
後、９０℃の脱水ヘプタンで７回洗浄した。さらに四塩
化チタン１２２ミリリットルを加え、内温を１１０℃と
し、２時間接触反応させた。その後、９０℃の脱水ヘプ
タンで６回洗浄を行い、固体触媒成分を得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】（２）予備重合 窒素ガスで置換した内容積１リットルの攪拌機付ガラス
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分を４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４０
０ミリリットルを加えた。１０℃に保温し、トリエチル
アルミニウム２．７ミリリットルとシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシラン２．０ミリリットルを加えた。この
溶液にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させ
た。その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄
を行い、触媒２を得た。
製三つ口フラスコに、上記（１）で得られた固体触媒成
分を４８ｇを投入し，さらに脱水処理したヘプタン４０
０ミリリットルを加えた。１０℃に保温し、トリエチル
アルミニウム２．７ミリリットルとシクロヘキシルメチ
ルジメトキシシラン２．０ミリリットルを加えた。この
溶液にプロピレンガスを常圧で流通させ２時間反応させ
た。その後、固体成分を脱水ヘプタンを用いて充分洗浄
を行い、触媒２を得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】製造例１（ＰＰ−１） （１）プロピレン単独重合 窒素ガスで充分乾燥し、プロピレンガスで置換された内
容積５リットルの撹拌装置付ステンレス製オートクレー
ブを７０℃に保ち、プロピレンガスで０．５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇに昇温した。この状態で水素ガスを１０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ張り込み、さらにプロピレンガスで２８ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇまで徐々に昇圧した。次いで、窒素ガスで置換され
た６０ミリリットルの触媒投入管にヘプタン２０ミリリ
ットル、トリエチルアルミニウム４ミリモル及びジシク
ロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＤＭＳ）１ミリモ
ル及び触媒１を０．０２ミリモル採取後、オートクレー
ブに投入して、６０分間プロピレンホモポリマーを重合
した。
容積５リットルの撹拌装置付ステンレス製オートクレー
ブを７０℃に保ち、プロピレンガスで０．５ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇに昇温した。この状態で水素ガスを１０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ張り込み、さらにプロピレンガスで２８ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇまで徐々に昇圧した。次いで、窒素ガスで置換され
た６０ミリリットルの触媒投入管にヘプタン２０ミリリ
ットル、トリエチルアルミニウム４ミリモル及びジシク
ロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＤＭＳ）１ミリモ
ル及び触媒１を０．０２ミリモル採取後、オートクレー
ブに投入して、６０分間プロピレンホモポリマーを重合
した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:08） Ｃ０８Ｌ 23:08） (72)発明者 住友 孝司 千葉県市原市姉崎海岸１番地１ (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 松田 雅敏 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 永井 隆之 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 岩井 久幸 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3D044 BA01 BB01 BC02 4J002 BB052 BP021 DJ046 GN00
Claims (4)
- 【請求項１】 プロピレン−エチレンブロック共重合体
５４〜７２重量％、エチレン−αオレフィン共重合体１
１〜２３重量％及びタルク１７〜２３重量％を含有する
ポリプロピレン系組成物であって、下記（ａ）〜（ｆ）
で示される性状を有することを特徴とする自動車部品用
ポリプロピレン系組成物。 （ａ）常温キシレン不溶成分の同位体炭素核磁気共鳴分
光（13Ｃ−ＮＭＲ）で測定した立体規則性指標〔ｍｍｍ
ｍ〕分率が９８．０モル％以上で、該不溶成分中のエチ
レン単位含有量が２重量％以下、（ｂ）常温キシレン可
溶成分の量が１５〜２６重量％以下で、該可溶成分中の
エチレン単位含有量が５０〜８５重量％、（ｃ）灰分量
が１６〜２３重量％、（ｄ）メルトインデックス（２３
０℃、２．１６ｋｇｆ）が２５ｇ／１０ｍｉｎ以上、
（ｅ）ロックウェル硬度が７０以上、（ｆ）アイゾッド
衝撃強度が４５０Ｊ／ｍ以上である。 - 【請求項２】 前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体における、常温キシレン可溶成分の極限粘度（１３
５℃デカリン中）〔η〕が３〜８ｄｌ／ｇであることを
特徴とする請求項１に記載の自動車部品用ポリプロピレ
ン系組成物。 - 【請求項３】 前記エチレン−αオレフィン共重合体の
密度が０．８５〜０．８９ｇ／ｃｍ3 であることを特徴
とする請求項１に記載の自動車部品用ポリプロピレン系
組成物。 - 【請求項４】 前記自動車部品がドアパネル又はインス
トルメントパネルであることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の自動車部品用ポリプロピレン系組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650899A JP4364975B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 自動車部品用ポリプロピレン系組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27650899A JP4364975B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 自動車部品用ポリプロピレン系組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098139A true JP2001098139A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4364975B2 JP4364975B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=17570455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27650899A Expired - Lifetime JP4364975B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 自動車部品用ポリプロピレン系組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4364975B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019346A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| JP2008045037A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エアバッグカバー成形体 |
| US9657165B2 (en) | 2012-03-19 | 2017-05-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition and molded article |
| WO2019189486A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 株式会社プライムポリマー | プロピレン系樹脂組成物、それを用いたフィルムおよびその用途 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27650899A patent/JP4364975B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008045037A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Sumitomo Chemical Co Ltd | エアバッグカバー成形体 |
| US9657165B2 (en) | 2012-03-19 | 2017-05-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylene resin composition and molded article |
| DE112013001563B4 (de) | 2012-03-19 | 2023-02-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Polypropylenharzzusammensetzung und Formteil |
| WO2019189486A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 株式会社プライムポリマー | プロピレン系樹脂組成物、それを用いたフィルムおよびその用途 |
| CN111971341A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-20 | 普瑞曼聚合物株式会社 | 丙烯系树脂组合物、使用该丙烯系树脂组合物的膜及其用途 |
| KR20200132922A (ko) * | 2018-03-30 | 2020-11-25 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 프로필렌계 수지 조성물, 그것을 이용한 필름 및 그의 용도 |
| JPWO2019189486A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-02-25 | 株式会社プライムポリマー | プロピレン系樹脂組成物、それを用いたフィルムおよびその用途 |
| JP6998453B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-01-18 | 株式会社プライムポリマー | プロピレン系樹脂組成物、それを用いたフィルムおよびその用途 |
| KR102357458B1 (ko) | 2018-03-30 | 2022-02-08 | 가부시키가이샤 프라임 폴리머 | 프로필렌계 수지 조성물, 그것을 이용한 필름 및 그의 용도 |
| CN111971341B (zh) * | 2018-03-30 | 2023-04-28 | 普瑞曼聚合物株式会社 | 丙烯系树脂组合物、使用该丙烯系树脂组合物的膜及其用途 |
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