JP2001096678A - 熱収縮フィルム及びその製造方法 - Google Patents
熱収縮フィルム及びその製造方法Info
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- JP2001096678A JP2001096678A JP28218999A JP28218999A JP2001096678A JP 2001096678 A JP2001096678 A JP 2001096678A JP 28218999 A JP28218999 A JP 28218999A JP 28218999 A JP28218999 A JP 28218999A JP 2001096678 A JP2001096678 A JP 2001096678A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自然収縮が少ない、収縮特性が良好で密着性に
優れた低廉な熱収縮フィルムを提供する。 【解決手段】第一層をスチレン−ブタジエン共重合体９
５〜５wt%、第二層をスチレン−ブタジエン−アクリル
酸エステル系共重合体５〜９５wt%から成り、縦方向に
１〜３倍、横方向に１〜５倍に延伸して成る。
優れた低廉な熱収縮フィルムを提供する。 【解決手段】第一層をスチレン−ブタジエン共重合体９
５〜５wt%、第二層をスチレン−ブタジエン−アクリル
酸エステル系共重合体５〜９５wt%から成り、縦方向に
１〜３倍、横方向に１〜５倍に延伸して成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリスチレン系熱
収縮性チューブ状のフィルム及びその製造方法に関し、
例えば一般雑貨等の包装材料として用いる、加熱するこ
とにより容易に収縮し均一に被包装物に密着して包装す
る包装材料に関する。
収縮性チューブ状のフィルム及びその製造方法に関し、
例えば一般雑貨等の包装材料として用いる、加熱するこ
とにより容易に収縮し均一に被包装物に密着して包装す
る包装材料に関する。
【０００２】より詳しくは、二層のポリスチレン系熱収
縮性チューブから成り、性質の異なる二種のポリスチレ
ンすなわち第一層をスチレン−ブタジエン共重合体又は
スチレン−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹脂の
ポリマーブレンド、９５〜５wt%、第二層をスチレン−
ブタジエン−アクリル酸エステル系共重合体、又はスチ
レン−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブ
タジエン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５
wt%の管状二層無延伸フィルムを共押出しにより製造
し、縦方向を１〜３倍、横方向を１〜５倍に延伸、製造
したフィルムに関するものである。
縮性チューブから成り、性質の異なる二種のポリスチレ
ンすなわち第一層をスチレン−ブタジエン共重合体又は
スチレン−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹脂の
ポリマーブレンド、９５〜５wt%、第二層をスチレン−
ブタジエン−アクリル酸エステル系共重合体、又はスチ
レン−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブ
タジエン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５
wt%の管状二層無延伸フィルムを共押出しにより製造
し、縦方向を１〜３倍、横方向を１〜５倍に延伸、製造
したフィルムに関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来熱収縮フィルムとしては、一般的に
熱収縮によってカールを発生させずに密着包装するた
め、又、中間層を設けてコストダウンを図り、２種の材
料を組み合わせることによって単層にない相乗効果の特
性を持たせるため、オレフィン系の２種３層のフィルム
が用いられていた。 また、収縮フィルムとして提供さ
れている単層のフィルムとしては、塩化ビニル(PVC)
系、ポリプロピレン(PP)系のフィルムが主流であった。
熱収縮によってカールを発生させずに密着包装するた
め、又、中間層を設けてコストダウンを図り、２種の材
料を組み合わせることによって単層にない相乗効果の特
性を持たせるため、オレフィン系の２種３層のフィルム
が用いられていた。 また、収縮フィルムとして提供さ
れている単層のフィルムとしては、塩化ビニル(PVC)
系、ポリプロピレン(PP)系のフィルムが主流であった。
【０００４】また、２種多層化しようとすることも試み
られていた。
られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記単層フィルムとし
ての塩化ビニルフィルムは、近年焼却廃棄時の公害発生
などの問題から使用が制限される傾向にある。
ての塩化ビニルフィルムは、近年焼却廃棄時の公害発生
などの問題から使用が制限される傾向にある。
【０００６】また、単層フィルムとして塩化ビニルに代
替するものとしては、ポリスチレンフィルムが考えられ
るが、一般に単層のポリスチレンフィルムは自然収縮が
大きく成形時の安定度もあまり良くなく、また、横収縮
率が４０％以上、縦収縮率３０％以下の製品は製造が困
難であった。このため、収縮応力が弱く、いわばピッタ
リとフィットした密着包装が得られないと言う問題があ
った。すなわち、縦横で熱収縮率を不均衡にすることが
できなかった。
替するものとしては、ポリスチレンフィルムが考えられ
るが、一般に単層のポリスチレンフィルムは自然収縮が
大きく成形時の安定度もあまり良くなく、また、横収縮
率が４０％以上、縦収縮率３０％以下の製品は製造が困
難であった。このため、収縮応力が弱く、いわばピッタ
リとフィットした密着包装が得られないと言う問題があ
った。すなわち、縦横で熱収縮率を不均衡にすることが
できなかった。
【０００７】また、上記２種多層化フィルムは、収縮率
が異なるフィルムの積層となるため熱収縮包装時カール
が大きくなると言う問題があった。従って、２種２層フ
ィルムにも同様の課題が残されていた。
が異なるフィルムの積層となるため熱収縮包装時カール
が大きくなると言う問題があった。従って、２種２層フ
ィルムにも同様の課題が残されていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、自然収縮が少ない、収縮特性が良好で密着性に優
れた低廉な熱収縮フィルムを提供することを目的とする
もので、本発明熱収縮性フィルムは、第一層をスチレン
−ブタジエン共重合体又はスチレン−ブタジエン共重合
体と他のスチレン系樹脂のポリマーブレンド９５〜５wt
%、第二層をスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステ
ル系共重合体共重合体５〜９５wt%から成り、縦方向に
１〜３倍、横方向に１〜５倍に延伸して成ることを特徴
とする。また、その製造方法は、第一層をスチレン−ブ
タジエン共重合体９５〜５wt%、第二層をスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体又はスチレン
−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブタジ
エン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５wt%
の管状二層無延伸フィルムを共押出しし、縦方向を１〜
３倍、横方向を１〜５倍に延伸加工することを特徴とす
る。
決し、自然収縮が少ない、収縮特性が良好で密着性に優
れた低廉な熱収縮フィルムを提供することを目的とする
もので、本発明熱収縮性フィルムは、第一層をスチレン
−ブタジエン共重合体又はスチレン−ブタジエン共重合
体と他のスチレン系樹脂のポリマーブレンド９５〜５wt
%、第二層をスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステ
ル系共重合体共重合体５〜９５wt%から成り、縦方向に
１〜３倍、横方向に１〜５倍に延伸して成ることを特徴
とする。また、その製造方法は、第一層をスチレン−ブ
タジエン共重合体９５〜５wt%、第二層をスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体又はスチレン
−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブタジ
エン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５wt%
の管状二層無延伸フィルムを共押出しし、縦方向を１〜
３倍、横方向を１〜５倍に延伸加工することを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本願発明の実施の形態は、第一層
にスチレン−ブタジエン−ブロック共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹脂のポリマー
ブレンドを９５〜５wt%、好ましくは９５〜５０wt%、第
二層にスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル系共
重合体又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂(M
BS）樹脂又はスチレン−ブタジエン−メチルメタアクリ
レート共重合樹脂(MBS樹脂）を５〜９５wt%、好ましく
は５〜５０wt%の管状二層無延伸フィルムを、これに限
定されるわけではないが、チューブラー法により共押出
成形により成形し、縦方向を１〜３倍好ましくは１．１
〜１．７倍、横方向を１〜５倍、好ましくは、１．１〜
２倍に二軸延伸する。
にスチレン−ブタジエン−ブロック共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹脂のポリマー
ブレンドを９５〜５wt%、好ましくは９５〜５０wt%、第
二層にスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル系共
重合体又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合樹脂(M
BS）樹脂又はスチレン−ブタジエン−メチルメタアクリ
レート共重合樹脂(MBS樹脂）を５〜９５wt%、好ましく
は５〜５０wt%の管状二層無延伸フィルムを、これに限
定されるわけではないが、チューブラー法により共押出
成形により成形し、縦方向を１〜３倍好ましくは１．１
〜１．７倍、横方向を１〜５倍、好ましくは、１．１〜
２倍に二軸延伸する。
【００１０】〔実施例１〕共押出二層インフレーション
フィルム製造装置を用い、外層となる第一層にスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を５０wt%、内層となる
第二層にスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル系
共重合体を５０wt%の管状二層無延伸フィルムを成形温
度１６０〜２００℃で成形し、それを８０〜１５０℃で
加熱、縦方向１．１倍、横方向２倍に１０m/minで延伸
した結果、厚さ４０μ、幅１２０mmのフィルムを製造し
た。
フィルム製造装置を用い、外層となる第一層にスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を５０wt%、内層となる
第二層にスチレン−ブタジエン−アクリル酸エステル系
共重合体を５０wt%の管状二層無延伸フィルムを成形温
度１６０〜２００℃で成形し、それを８０〜１５０℃で
加熱、縦方向１．１倍、横方向２倍に１０m/minで延伸
した結果、厚さ４０μ、幅１２０mmのフィルムを製造し
た。
【００１１】〔実施例２〕共押出二層インフレーション
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を７０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を３０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を７０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を３０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
【００１２】〔実施例３〕共押出二層インフレーション
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を８０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を２０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を８０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を２０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
【００１３】〔実施例４〕共押出二層インフレーション
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を９０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を１０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
フィルム製造装置を用い、第一層にスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体を９０wt%、第二層にスチレン−ブ
タジエン−アクリル酸エステル系共重合体を１０wt%の
管状二層無延伸フィルムを成形温度１６０〜２００℃で
成形し、それを８０〜１５０℃で加熱、縦方向１．１
倍、横方向２倍に１０m/minで延伸した結果、厚さ４０
μ、幅１２０mmのフィルムを製造した。
【００１４】上述実施例では、チューブラー法により製
造するものを例示したが、テンター法などにより製造す
ることもできる。
造するものを例示したが、テンター法などにより製造す
ることもできる。
【００１５】〔比較例〕単層ポリスチレン系熱収縮チュ
ーブ及び上記実施例３における本願発明フィルムの比較
を以下に示す。
ーブ及び上記実施例３における本願発明フィルムの比較
を以下に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】単層のフィルムＡ及びＢは、横収縮を強
くすることが出来ず、また縦収縮を弱くする事も出来な
い。このために、密着包装の仕上がりに問題があったが
本願発明は収縮率を幅広く任意に採用でき、密着包装の
仕上がりが、大幅に向上した。また、二種二層にするこ
とにより、透明性の向上が図れ、自然収縮も少なくなっ
た。
くすることが出来ず、また縦収縮を弱くする事も出来な
い。このために、密着包装の仕上がりに問題があったが
本願発明は収縮率を幅広く任意に採用でき、密着包装の
仕上がりが、大幅に向上した。また、二種二層にするこ
とにより、透明性の向上が図れ、自然収縮も少なくなっ
た。
【００１８】さらに、ポリスチレン系の二種二層共押出
成形であるため、二層フィルム特有のカールも起きにく
くなった。
成形であるため、二層フィルム特有のカールも起きにく
くなった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 清水 正広 栃木県那須郡西那須野町西三島４−183鳥 ヶ森パークハイツＥ−103 (72)発明者 渡部 秀樹 千葉県市原市玉井南海岸６ (72)発明者 山田 毅 千葉県市原市玉井南海岸６ Ｆターム(参考） 3E086 AB03 AD16 BA04 BA15 BA33 BB67 CA35 4F100 AK12A AK12B AK12J AK25B AK25J AK29B AK29J AK73A AK80B AL02 AL05A BA02 DA02 EH202 EJ382 GB17 JA04 JK06 JN01 JN21 4F210 AA13E AA13K AA21E AG03 AH54 QA05 QC07 QG02 QG15 QG17 QK01
Claims (2)
- 【請求項１】 第一層をスチレン−ブタジエン共重合体
又はスチレン−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹
脂のポリマーブレンド９５〜５wt%、第二層をスチレン
−ブタジエン−アクリル酸エステル系共重合体又はスチ
レン−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブ
タジエン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５
wt%から成り、縦方向に１〜３倍、横方向に１〜５倍に
延伸して成る熱収縮性フィルム。 - 【請求項２】第一層をスチレン−ブタジエン共重合体又
はスチレン−ブタジエン共重合体と他のスチレン系樹脂
のポリマーブレンド９５〜５wt%、第二層をスチレン−
ブタジエン−アクリル酸エステル系共重合体又はスチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合樹脂又はスチレン−ブタ
ジエン−メチルメタアクリレート共重合樹脂５〜９５wt
%の管状二層無延伸フィルムを共押出しにより製造し、
縦方向を１〜３倍、横方向を１〜５倍に延伸加工するこ
とを特徴とする熱収縮フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28218999A JP2001096678A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 熱収縮フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28218999A JP2001096678A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 熱収縮フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096678A true JP2001096678A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17649244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28218999A Pending JP2001096678A (ja) | 1999-10-01 | 1999-10-01 | 熱収縮フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096678A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033968A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱収縮性フィルム |
| JP2003103720A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリスチレン系熱収縮フィルムおよびその製造方法 |
| US7473473B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-01-06 | Cryovac, Inc. | Tear resistant shrink film |
| US7999356B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-08-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Composition for film formation, insulating film, semiconductor device, and process for producing the semiconductor device |
-
1999
- 1999-10-01 JP JP28218999A patent/JP2001096678A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033968A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱収縮性フィルム |
| JP2003103720A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | C I Kasei Co Ltd | ポリスチレン系熱収縮フィルムおよびその製造方法 |
| US7473473B2 (en) | 2004-12-01 | 2009-01-06 | Cryovac, Inc. | Tear resistant shrink film |
| US7999356B2 (en) | 2008-09-25 | 2011-08-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Composition for film formation, insulating film, semiconductor device, and process for producing the semiconductor device |
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