JP2001091740A - 積層フィルムおよび偏光フィルム - Google Patents
積層フィルムおよび偏光フィルムInfo
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- JP2001091740A JP2001091740A JP26800899A JP26800899A JP2001091740A JP 2001091740 A JP2001091740 A JP 2001091740A JP 26800899 A JP26800899 A JP 26800899A JP 26800899 A JP26800899 A JP 26800899A JP 2001091740 A JP2001091740 A JP 2001091740A
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Abstract
(特に、耐湿熱性)に優れる偏光フィルムの製造原料と
して有用な積層フィルム、並びに該積層フィルムからな
る偏光フィルムを提供することにある。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系重合体からなる
フィルム層(A)の片面または両面に、1〜25モル%
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層(B)を有する積層フィルムおよび該積層フィ
ルムからなる偏光フィルム。
Description
の光学特性および耐久性能に優れる偏光フィルムの製造
原料として有用な積層フィルム、並びに該積層フィルム
からなる偏光フィルムに関する。
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ(LCD)の基本的な構成要素である。こ
のLCDの適用分野も、初期の頃の電卓および腕時計等
の小型機器から、ラップトップパソコン、ワープロ、液
晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステ
ム、液晶テレビおよび屋内外の計測機器等の広範囲に広
がり、使用条件も幅広い温度条件や湿度条件で使用され
ることから、従来品以上に偏光性能が高くかつ耐湿熱性
に優れた偏光板が求められている。
系重合体フィルム(以下、ポリビニルアルコール系重合
体を「PVA」、ポリビニルアルコール系重合体フィル
ムを「PVAフィルム」と略記することがある)を一軸
延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両
外面に、三酢酸セルロース(TAC)膜などの支持板を
貼り合わせた構成をしている。しかし、一般のPVAフ
ィルムは、熱や湿度に対して不安定であり、偏光板の製
造に使用した場合には、変形したり、偏光性能が低下す
るなどの問題点があった。そこで耐久性(特に、耐湿熱
性)を向上させるため、PVAにエチレンを共重合させ
たエチレン変性ポリビニルアルコール系重合体(以下、
「エチレン変性PVA」と略記することがある)を用い
て製造された偏光フィルムを用いて偏光板を製造する方
法が試みられている。しかしながら、この方法では、エ
チレンの共重合割合を増加させると、耐久性(特に耐湿
熱性)は向上するものの、光学性能が低下するという問
題点があった。そこで、光学性能を低下させることな
く、耐久性(特に耐湿熱性)を向上させる方法が求めら
れている。
度や透過度等の光学特性および耐久性能に優れる偏光フ
ィルムの製造原料として有用な積層フィルム、並びに該
積層フィルムからなる偏光フィルムを提供することにあ
る。
を解決するために誠意研究した結果、PVAからなるフ
ィルム層(A)の片面または両面に、特定のエチレン変
性PVAからなるフィルム層(B)を積層することによ
り、フィルムの染色性、一軸延伸性および耐水性が向上
し、高偏光性能と高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得
られることを見出し、本発明を完成するに至った。
ルム層(A)の片面または両面に、1〜25モル%エチ
レン変性PVAからなるフィルム層(B)を有する積層
フィルムおよび該積層フィルムからなる偏光フィルムに
関する。
ビニルアルコール系重合体(PVA)としては、ビニル
エステル系モノマーをラジカル重合して得られたポリビ
ニルエステル系重合体をけん化し、ビニルエステル単位
をビニルアルコール単位としたものを用いることができ
る。該ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン
酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安
息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサテイツク酸ビ
ニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニ
ルを用いるのが好ましい。
をラジカル重合する際に、必要に応じて、上記のビニル
エステル系モノマーと共重合可能なモノマーを、発明の
効果を損なわない範囲内(好ましくは15モル%以下、
より好ましくは5モル%以下の割合)で共重合させるこ
ともできる。このようなビニルエステル系モノマーと共
重合可能なモノマーとしては、例えば、プロピレン、1
−ブテン、イソブテン等の炭素数3〜30のオレフィン
類;アクリル酸およびその塩;アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸i
−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸i−ブ
チル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチルへ
キシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等
のアクリル酸エステル類;メタクリル酸およびその塩;
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸n−プロピル、メタクリル酸i−プロピル、メタクリ
ル酸n−ブチル、メタクリル酸i−ブチル、メタクリル
酸t−ブチル、メタクリル酸2−エチルへキシル、メタ
クリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメ
タクリル酸エステル類;アクリルアミド、N−メチルア
クリルアミド、N−エチルアクリルアミド、N,N−ジ
メチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、ア
クリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリ
ルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはそ
の4級塩、N−メチロールアクリルアミドおよびその誘
導体等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N
−メチルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミ
ド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその
塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびそ
の塩またはその4級塩、N−メチロールアクリルアミド
およびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体;メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピル
ビニルエーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブ
チルビニルエーテル、i−ブチルビニルエーテル、t−
ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステ
アリルビニルエーテル等のビニルエーテル類;アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類;塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
ン等のハロゲン化ビニル類;酢酸アリル、塩化アリル等
のアリル化合物;マレイン酸およびその塩またはそのエ
ステル;イタコン酸およびその塩またはそのエステル;
ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物;酢
酸イソプロペニル等を挙げることができる。
度は、フィルムの強度の点から500以上が好ましく、
偏光性能の点から1000以上がより好ましく、200
0以上がさらに好ましい。さらに、PVAの重合度の上
限は、フィルムの製膜性の点から6000以下が好まし
い。なお、PVAの重合度(P)はJIS−K6726
に準じて測定される。すなわちPVAを再けん化し、精
製した後、30℃の水中で測定した極限粘度[η](単
位:dl/g)から次式により求められる。
化度は、偏光フィルムの耐久性の点から90モル%以上
が好ましく、95モル%以上がより好ましく、98モル
%以上がさらに好ましい。さらに、フィルムの染色性の
点から99.95モル%以下が好ましい。なお、本明細
書でいうけん化度とは、けん化によりビニルアルコール
単位に変換されうる単位の中で、実際にビニルアルコー
ル単位にけん化されている単位の割合を示したものであ
り、JIS−K6726に準じて測定された値である。
ポリビニルアルコール系重合体(エチレン変性PVA)
としては、エチレンとビニルエステル系モノマーとを共
重合して得られたエチレン−ビニルエステル系重合体を
けん化し、ビニルエステル単位をビニルアルコール単位
としたものを用いることができる。該ビニルエステル系
モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビ
ニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン
酸ビニル、バーサテイツク酸ビニル等を挙げることがで
き、これらのなかでも酢酸ビニルを用いるのが好まし
い。
性量(エチレンの共重合量)は1〜25モル%であり、
好ましくは3〜20モル%であり、より好ましくは3〜
15モル%である。エチレン変性量が1モル%未満の場
合には、得られる偏光フィルムの耐久性の向上が見込め
ない。一方、エチレン変性量が25モル%を越える場合
には、得られるフィルムの耐水性向上効果は大きいが、
エチレン変性PVAと偏光素子であるヨウ素錯体の安定
性が低下するため、得られる偏光フィルムの色調が青み
〜緑みを帯びてしまい実用的に好ましくない。
マーを共重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な
モノマーを、発明の効果を損なわない範囲内(好ましく
は15モル%以下、より好ましくは5モル%以下の割
合)で共重合させることもできる。このような共重合可
能なモノマーとして、例えば、プロピレン、1−ブテ
ン、イソブテン等の炭素数3〜30のオレフィン類;ア
クリル酸およびその塩;アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸i−プロ
ピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸i−ブチル、
アクリル酸t−ブチル、アクリル酸2−エチルへキシ
ル、アクリル酸ドデシルアクリル酸オクタデシル等のア
クリル酸エステル類;メタクリル酸およびその塩;メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n
−プロピル、メタクリル酸i−プロピル、メタクリル酸
n−ブチル、メタクリル酸i−ブチル、メタクリル酸t
−ブチル、メタクリル酸2−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタドデシル等のメタク
リル酸エステル類;アクリルアミド、N−メチルアクリ
ルアミド、N−エチルアクリルアミド、N,N−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩またはその4
級塩、N−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体
等のアクリルアミド誘導体;メタクリルアミド、N−メ
チルメタクリルアミド、N−エチルメタクリルアミド、
メタクリルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、メ
タクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩ま
たはその4級塩、N−メチロールアクリルアミドおよび
その誘導体等のメタクリルアミド誘導体;メチルビニル
エーテル、エチルビニルエーテル、n−プロピルビニル
エーテル、i−プロピルビニルエーテル、n−ブチルビ
ニルエーテル、i−ブチルビニルエーテル、t−ブチル
ビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリル
ビニルエーテル等のビニルエーテル類;アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のニトリル類;塩化ビニル、
塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル類;酢酸アリル、塩化アリル等のアリ
ル化合物;マレイン酸およびその塩またはそのエステ
ル;イタコン酸およびその塩またはそのエステル;ビニ
ルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物;酢酸イ
ソプロペニル等を挙げることができる。
PVAの重合度は、フィルムの光学性能、耐水性、耐湿
熱性、耐久性等の点から500以上が好ましく、100
0以上がより好ましく、2000以上がさらに好まし
い。さらに、フィルムの製膜や延伸等の加工特性の点か
ら30000以下が好ましい。なお、エチレン変性PV
Aの重合度は、GPC法から求めた重量平均重合度であ
る。この重量平均重合度は単分散ポリメタクリル酸メチ
ル(PMMA)を標品として、移動相に20ミリモル/
リットルのトリフルオロ酢酸ソーダを加えたヘキサフル
オロイソプロパノール(HFIP)を用い、40℃で測
定した値である。
ル%以上が好ましく、95モル%以上がより好ましく、
98モル%以上がさらに好ましい。なお、エチレン変性
PVAのけん化度は、DMSO−d6溶媒を用いてNM
R法により測定した値である。
は、例えば、PVAを溶媒に溶解したPVA溶液を使用
して、キャスト製膜法、押出製膜法、乾式製膜法、湿式
製膜法(貧溶媒中への吐出)、乾湿式製膜法、ゲル製膜
法(PVA水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出
除去し、フィルムを得る方法)、およびこれらの組み合
わせによる方法で製造することができる。これらのなか
でもキャスト製膜法および乾式製膜法が高偏光性および
高耐湿熱性を有する偏光フィルムが得られることから好
ましい。
る、PVAを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチル
スルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、N−メチルピロリドン、エチレングリコール、
グリセリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジ
エチレントリアミン、水等を挙げることができ、これら
のうち1種または2種以上を使用することができる。こ
れらのなかでも、ジメチルスルホキシド、水、あるいは
ジメチルスルホキシドと水の混合溶媒が好適に使用され
る。
るPVA溶液の濃度は、3〜50重量%が好適である。
このPVA溶液には、必要に応じて可塑剤、界面活性
剤、二色性染料等を含有させてもよい。
が好ましく、30〜100μmがより好ましい。
(B)を、フィルム層(A)に積層する方法は、均一な
層が構成できるのであれば特に限定されず、従来公知の
積層体の製造方法を用いることができる。例えば、グラ
ビアロールコーティング、マイヤーバーコーティング、
リバースロールコーティング、エアーナイフコーティン
グ、溶融押出コーティングあるいはスプレー式等の方法
が挙げられる。また、フィルム層(B)をフィルム層
(A)と同様の方法で製膜した後に、フィルム層(B)
をフィルム層(A)に貼り合わせて積層することもでき
る。
片面のみ、またはフィルム層(A)の両面に積層され
る。初期の偏光性能の点からは、フィルム層(A)の片
面のみにフィルム層(B)を積層すれば充分であるが、
偏光性能の耐久性(特に、耐湿熱性)の点からは、フィ
ルム層(A)の両面にフィルム層(B)を積層するのが
好ましい。フィルム層(B)の厚みは0.1〜30μm
が好ましく、1〜10μmがより好ましい。
μmが好ましく、31〜101μmがより好ましい。
を製造するには、例えば、該積層フィルムを染色、一軸
延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応じて
熱処理を行えばよい。
伸後のいずれでも可能であるが、フィルム層(B)を形
成するエチレン変性PVAは、一軸延伸により結晶化度
が上がりやすく染色性が低下することがあるため、一軸
延伸に先立つ任意の工程あるいは一軸延伸工程中におい
て染色するのが好ましい。染色に用いる染料としては、
ヨウ素−ヨウ化カリウムあるいはDirect black 17、1
9、154;Direct brown 44、106、195、210、223;Direc
t red 2、23、28、31、37、39、79、81、240、242、24
7;Direct blue 1、15、22、78、90、98、151、168、20
2、236、249、270;Direct violet 9、12、51、98;Dir
ect green 1、85;Direct yellow 8、12、44、86、87;
Direct orange 26、39、106、107等の二色性染料などが
使用できる。染色は、通常積層フィルムを上記染料を含
有する液体中に浸漬させることにより行うことができる
が、その処理条件や処理方法は特に制限されるものでは
ない。
が使用でき、温水中または吸水後のフィルムを用いて空
気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されない
が、フィルムを温水中で延伸(湿式延伸)する場合は3
0〜90℃が、また乾熱延伸する場合は50〜180℃
が好適である。また一軸延伸の延伸倍率は、偏光性能の
点から4倍以上が好ましく、4.5倍以上がさらに好ま
しい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、7倍以下で
あると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後
の積層フィルムの厚みは、3〜75μmが好ましく、1
0〜50μmがより好ましい。
することを目的に、固定処理を行う。固定処理に使用す
る処理浴には、通常ホウ酸およびホウ素化合物が添加さ
れる。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添
加してもよい。
く、また熱処理は50〜150℃で行うのが好ましい。
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を張り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、通常セルロー
スアセテート系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエ
ステル系フィルム等が使用される。
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。
価する指標として二色性比を使用した。この二色性比
は、日本電子機械工業会規格(EIAJ)LD−201
−1983に準拠し、分光光度計を用いて、C光源、2
℃視野にて測定・計算して得た透過率Ts(%)と偏光
度P(%)を使用して下記の式から求めた。
100×P/100)/log(Ts/100+Ts/
100×P/100)
アルコール100重量部と、グリセリン10重量部を含
有する、濃度が15重量%の水溶液を、90℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ75μmのPVAフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量10
モル%、けん化度98%、重合度1700のエチレン変
性PVAの10重量%水溶液(30℃)を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度75m/分で塗布
し、150℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは81μ
mであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィ
ルムを作成した。すなわち、積層フィルムを30℃の水
中に5分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/
リットル、ヨウ化カリウム濃度40g/リットルの35
℃の水溶液中に3分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度4
%の40℃の水溶液中で5.1倍に一軸延伸を行い、ヨ
ウ化カリウム濃度40g/リットル、ホウ酸濃度40g
/リットル、塩化亜鉛濃度10g/リットルの30℃の
水溶液中に5分間浸漬して固定処理を行った。フィルム
を取り出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに10
0℃で5分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの
厚みは22μmであった。また、透過度は43.5%、
偏光度は98.5%であり、二色性比は34.2であっ
た。得られた偏光フィルムを定長下で、60℃、90%
RHの雰囲気下に12時間保管しておいたところ、透過
度は44.5%、偏光度は96.2%であり、二色性比
は30.1であった。二色性比の変化率(耐久試験後の
二色性比/初期の二色性比)は88%であった。
アルコール100重量部と、グリセリン10重量部を含
有する、濃度が15重量%の水溶液を、90℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、厚さ75μmのPVAフィ
ルムを得た。得られたフィルムに、エチレン変性量15
モル%、けん化度99%、重合度1000のエチレン変
性PVAの10重量%水溶液(30℃)を、ダイレクト
グラビアロールコーターを用いて速度75m/分で塗布
し、150℃乾燥機で乾燥を行い、それを繰り返して両
面にコートした。得られた積層フィルムの厚みは80μ
mであった。この積層フィルムを予備膨潤、染色、一軸
延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を
作成した。すなわち、積層フィルムを30℃の水中に5
分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/リット
ル、ヨウ化カリウム濃度40g/リットルの35℃の水
溶液中に3分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度4%の4
0℃の水溶液中で5.2倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カ
リウム濃度40g/リットル、ホウ酸濃度40g/リッ
トル、塩化亜鉛濃度10g/リットルの30℃の水溶液
中に5分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り
出し、定長下、40℃で熱風乾燥し、さらに100℃で
5分間熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは
21μmであった。また、透過度は43.3%、偏光度
は99.4%であり、二色性比は40.5であった。得
られた偏光フィルムを定長下で、60℃、90%RHの
雰囲気下に12時間保管しておいたところ、透過度は4
4.9%、偏光度は97.3%であり、二色性比は3
6.4であった。二色性比の変化率は90%であった。
700のエチレン変性PVA100重量部と、グリセリ
ン10重量部を含有する、濃度が15重量%の水溶液
を、90℃の金属ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ7
5μmのPVAフィルムを得た。このフィルムを予備膨
潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処
理して偏光フィルムを作成した。すなわち、偏光フィル
ムを30℃の水中に5分間浸漬して予備膨潤し、ヨウ素
濃度0.4g/リットル、ヨウ化カリウム濃度40g/
リットルの35℃の水溶液中に3分間浸漬した。続い
て、ホウ酸濃度4%の45℃の水溶液中で4.8倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度40g/リットル、
ホウ酸濃度40g/リットル、塩化亜鉛濃度10g/リ
ットルの30℃の水溶液中に5分間浸漬して固定処理を
行った。フィルムを取り出し、定長下、40℃で熱風乾
燥し、さらに100℃で5分間熱処理を行った。得られ
た偏光フィルムの厚みは25μmであった。また、透過
度は44.1%、偏光度は95.0%であり、二色性比
は25.3であった。得られた偏光フィルムを定長下
で、60℃、90%RHの雰囲気下に12時間保管して
おいたところ、透過度は43.5%、偏光度は93.5
%であり、二色性比は20.7であった。二色性比の変
化率は82%であった。
アルコール100重量部と、グリセリン10重量部を含
有する、濃度が15重量%の水溶液を、110℃の金属
ロールに流延製膜して乾燥し、厚さ75μmのPVAフ
ィルムを得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延
伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作
成した。すなわち、フィルムを35℃の水中に5分間浸
漬して予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/リットル、ヨ
ウ化カリウム濃度40g/リットルの35℃の水溶液中
に3分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度4%の35℃の
水溶液中で5.0倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム
濃度40g/リットル、ホウ酸濃度40g/リットル、
塩化亜鉛濃度10g/リットルの30℃の水溶液中に5
分間浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、
定長下、40℃の熱風乾燥し、さらに100℃で5分間
熱処理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは23μ
mであった。また、透過度は43.3%、偏光度は9
8.4%であり、二色性比は32.8であった。得られ
た偏光フィルムを定長下で、60℃、90%RHの雰囲
気下に12時間保管しておいたところ、透過度は49.
1%、偏光度は84.0%であり、二色性比は25.1
であった。二色性比の変化率は77%であった。
アルコール100重量部と、グリセリン10重量部を含
有する、濃度が15重量%の水溶液を、90℃の金属ロ
ールに流延製膜して乾燥し、75μmのPVAフィルム
を得た。このフィルムを予備膨潤、染色、一軸延伸、固
定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光膜を作成し
た。すなわち、フィルムを30℃の水中に5分間浸漬し
て予備膨潤し、ヨウ素濃度0.4g/リットル、ヨウ化
カリウム濃度40g/リットルの35℃の水溶液中に3
分間浸漬した。続いて、ホウ酸濃度4%の40℃の水溶
液中で5.3倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度
40g/リットル、ホウ酸濃度40g/リットル、塩化
亜鉛濃度10g/リットルの30℃の水溶液中に5分間
浸漬して固定処理を行った。フィルムを取り出し、定長
下、40℃の熱風乾燥し、さらに100℃で5分間熱処
理を行った。得られた偏光フィルムの厚みは22μmで
あった。また、透過度は42.5%、偏光度は99.4
%であり、二色性比は36.1であった。得られた偏光
フィルムを定長下で、60℃、90%RHの雰囲気下に
12時間保管しておいたところ、透過度は47.3%、
偏光度は90.0%であり、二色性比は28.6であっ
た。二色性比の変化率は79%であった。
光フィルムは、偏光度や透過度等の光学特性および耐久
性能(特に、耐湿熱性)に優れている。
Claims (3)
- 【請求項1】 ポリビニルアルコール系重合体からなる
フィルム層(A)の片面または両面に、1〜25モル%
エチレン変性ポリビニルアルコール系重合体からなるフ
ィルム層(B)を有する積層フィルム。 - 【請求項2】 ポリビニルアルコール系重合体のけん化
度が90〜99.95モル%であり、かつ重合度が50
0〜6000である請求項1記載の積層フィルム。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の積層フィルムか
らなる偏光フィルム。
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