JP2001089941A - Bobbin conveying medium - Google Patents

Bobbin conveying medium

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JP2001089941A
JP2001089941A JP27000699A JP27000699A JP2001089941A JP 2001089941 A JP2001089941 A JP 2001089941A JP 27000699 A JP27000699 A JP 27000699A JP 27000699 A JP27000699 A JP 27000699A JP 2001089941 A JP2001089941 A JP 2001089941A
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JP
Japan
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yarn
bobbin
passage
tray
tube
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JP27000699A
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Japanese (ja)
Inventor
Itaru Yokota
至 横田
Motohiko Sato
元彦 佐藤
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Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/086—Preparing supply packages
    • B65H67/088—Prepositioning the yarn end into the interior of the supply package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/319—Elastic threads

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate problems that a yarn end of a fine spinning bobbin has high stretchability and is shrunk into a spherical shape and resultantly dropped off of the upper part of a tube when the length of the sucked yarn is short to cause a blowing up mistake in a winding device because the yarn end is taken out of the fine spinning bobbin with an end picking device once, then cut to a desired length with a cutter and sucked into the tube of the bobbin with a suction device, on the other hand, the yarn is overflowed from the lower part of a tray and caught by other members on a conveying passage to cause the pulling of the yarn, etc., when the length of the yarn to be cut is increased so that the yarn is not slipped out. SOLUTION: This bobbin conveying medium such as the tray 12 for conveying the bobbin is obtained by installing a plurality of protruding hooking parts 13 in random directions in the tray 12 for conveying the bobbin equipped with a passage 12b for blowing up the yarn. The protruding hooking parts 13 are composed by inserting a pipe material 13b subjected to raising 13a into the passage 12b and the pipe material 13b is formed into a smaller diameter than that of the passage 12b.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、糸を巻き取ったボ
ビン、特にウレタン糸等の伸縮性の高い弾性糸を巻き取
ったボビンを搬送するためのボビン搬送媒体に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bobbin transport medium for transporting a bobbin on which a yarn has been wound, particularly a bobbin on which a highly elastic elastic thread such as urethane thread has been wound.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、精紡機で生産された精紡ボビン
は、トレイと呼ばれるボビン搬送媒体に載置されて巻取
機台上を搬送され、巻取装置においてパッケージに巻き
取るよう構成している。そして、巻取装置において精紡
ボビンの糸を捕捉しやすくするために、巻取装置へと至
る搬送経路途中に、口出し装置を配置し、該口出し装置
において、精紡ボビンに口出し処理を行うようにしてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a spinning bobbin produced by a spinning machine is placed on a bobbin conveying medium called a tray, conveyed on a winder stand, and wound up into a package by a winding device. I have. Then, in order to make it easier for the winding device to catch the yarn of the spinning bobbin, an outlet device is arranged in the middle of the transport path leading to the winding device, and the outlet device performs an outlet process on the spinning bobbin. I have to.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
精紡ボビンの糸の先端は、口出し装置において、一旦精
紡ボビンから引き出された後、所望の長さにカッターで
切断され、吸引装置によってボビンのチューブ内に吸引
される。このとき、チューブ内に吸引される糸の長さが
短いと、精紡ボビンのチューブ内に入った糸が、搬送中
等にチューブ上部から抜け落ち、巻取ユニットにおいて
吹上ミスが発生するという問題があった。一方、糸が抜
け出してしまわないように、口出し装置において切断す
る糸の長さを長くして、トレイ内に吸引する糸量を多く
した場合には、糸がトレイ内の糸吹上げ通路を通ってト
レイ下部から零れ落ち、搬送路上の他の部材に引っかか
り、糸引きを起こしたり、巻取装置での糸吹上げ時に糸
端をトレイで踏んでいるために吹上げミスを起こしたり
するという問題が発生していた。しかも、余りに長くし
すぎると、口出し装置のカッター位置が高くなり、口出
し装置を大型化するという問題もあった。この対策とし
て、トレイの糸吹上げ通路内にブラシや網を設けること
が講じられているが、糸がトレイ下部から零れ落ちるこ
とは防げるものの、糸を係止しておく作用がなく、場合
によっては、糸がチューブ上部から抜け落ちることがあ
った。特に、伸縮性の高い弾性糸の場合、糸が玉状に縮
むため、糸がチューブ上部から飛び出すことを防止でき
なかった。In the above-mentioned prior art, the tip of the yarn of the spinning bobbin is once pulled out of the spinning bobbin in an outlet device, cut into a desired length by a cutter, and then the bobbin is pulled by a suction device. Is sucked into the tube. At this time, if the length of the yarn sucked into the tube is short, the yarn that has entered the tube of the spinning bobbin falls off from the upper portion of the tube during transportation or the like, and there is a problem that a blow-up error occurs in the winding unit. Was. On the other hand, if the length of the yarn to be cut in the feeding device is increased to prevent the yarn from slipping out and the amount of the yarn to be sucked into the tray is increased, the yarn passes through the yarn blowing passage in the tray. From the lower part of the tray, catching on other members on the transport path, causing thread pulling, or causing a mistake in blowing up because the yarn end is stepped on by the tray when blowing up the yarn with the winding device. Had occurred. In addition, if the length is too long, the position of the cutter of the outlet device is increased, and there is a problem that the outlet device is enlarged. As a countermeasure, a brush or a net is provided in the yarn blowing passage of the tray.However, although it is possible to prevent the yarn from spilling from the lower portion of the tray, there is no function of retaining the yarn, and in some cases, the yarn does not function. In some cases, the thread could fall off from the top of the tube. In particular, in the case of an elastic yarn having high elasticity, the yarn shrinks into a ball shape, so that the yarn could not be prevented from jumping out from the upper portion of the tube.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】以上が本発明の解決しよ
うとする課題であり、次に課題を解決するための手段に
ついて説明する。まず、請求項１においては、糸吹上げ
用の通路が形成されたボビン搬送媒体において、ランダ
ム方向の複数の突状引掛部を設けた。The above is the problem to be solved by the present invention. Next, means for solving the problem will be described. First, in claim 1, in the bobbin transport medium in which the yarn blowing passage is formed, a plurality of projecting hooks in a random direction are provided.

【０００５】また、請求項２においては、前記突状引掛
部は、起毛を施した部材により構成した。According to a second aspect of the present invention, the protruding hook portion is formed by a brushed member.

【０００６】また、請求項３においては、前記突状引掛
部は、起毛を施したパイプ材を前記通路内に挿入するこ
とにより構成し、該パイプ材を前記通路よりも小径に形
成した。According to a third aspect of the present invention, the protruding hook portion is formed by inserting a brushed pipe material into the passage, and the pipe material is formed to have a smaller diameter than the passage.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を添付
の図面により説明する。図１は口出し装置を具備した巻
取装置の全体構成図、図２は口出し装置の要部概略図、
図３は精紡ボビン及び本発明のボビン搬送媒体の一実施
形態であるトレイの断面図（なお、精紡ボビンに巻かれ
ている糸は伸縮性の高い弾性糸である。）、図４は起毛
を施したパイプ材の斜視図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a winding device provided with an ejection device, FIG. 2 is a schematic diagram of a main portion of the ejection device,
FIG. 3 is a sectional view of a spinning bobbin and a tray which is an embodiment of the bobbin transport medium of the present invention (the yarn wound around the spinning bobbin is an elastic yarn having high elasticity), and FIG. It is a perspective view of the pipe material which performed the raising.

【０００８】図１を用いて、巻取装置４の全体構成につ
いて説明する。精紡機１において、チューブ１１の下部
から上部に向けて糸がトラバースされながら巻かれ、精
紡ボビン１０が生産される。生産された精紡ボビン１０
は、トレイ１２に載置された状態で送り出され、搬送路
２上を移動し、巻取装置４側へと搬送される。The overall structure of the winding device 4 will be described with reference to FIG. In the spinning machine 1, the yarn is wound while being traversed from the lower part to the upper part of the tube 11, and the spinning bobbin 10 is produced. Spinning bobbin 10 produced
Is sent out while being placed on the tray 12, moves on the transport path 2, and is transported to the winding device 4 side.

【０００９】巻取装置４へと至る搬送路２の途中には口
出し装置３が配置されている。搬送される精紡ボビン１
０は、この口出し装置３において、糸端を捕捉して、該
糸端を精紡ボビン１０のチューブ１１内に挿入する口出
し処理をすることにより、後の工程となる巻取装置４に
おける吹上げ処理が確実に行えるようにしている。An unwinding device 3 is arranged in the middle of the transport path 2 leading to the winding device 4. Spinning bobbin 1 to be transported
0 is a blow-out operation in the winding device 4 which is a subsequent process by performing a feeding process of capturing the yarn end and inserting the yarn end into the tube 11 of the spinning bobbin 10 in the feeding device 3. The processing is ensured.

【００１０】図２は口出し装置３の要部の概略構成図で
ある。精紡機１で生産された精紡ボビン１０は、前述の
如く搬送路２上を移動して口出し装置３に搬送される。
精紡ボビン１０が口出し装置３の所定位置に達すると、
トレイ１２が図示せぬストッパにより位置固定される。FIG. 2 is a schematic structural view of a main part of the outlet device 3. As shown in FIG. The spinning bobbin 10 produced by the spinning machine 1 moves on the conveying path 2 and is conveyed to the outlet device 3 as described above.
When the spinning bobbin 10 reaches a predetermined position of the tapping device 3,
The position of the tray 12 is fixed by a stopper (not shown).

【００１１】位置固定された精紡ボビン１０の略直上に
は筒体３１が配設され、該筒体３１の上部には上下方向
に伸縮自在な蛇腹ホース３２が連設されている。蛇腹ホ
ース３２の上部はシャッターカッター３３に接続され、
該シャッターカッター３３の上部がサクションパイプ３
４に連設している。A cylindrical body 31 is disposed substantially directly above the spinning bobbin 10 whose position is fixed, and a bellows hose 32 which is vertically expandable and contractible is connected to the upper part of the cylindrical body 31. The upper part of the bellows hose 32 is connected to the shutter cutter 33,
The upper part of the shutter cutter 33 is the suction pipe 3
4 are connected.

【００１２】以上の構成において、シャッターカッター
３３の可動シャッターが開くと、サクションパイプ３４
と、筒体３１（蛇腹ホース３２）間が連通し、精紡ボビ
ン１０の糸層表面に沿って筒体３１に向かう気流が発生
する。そして、蛇腹ホース３２を伸ばして筒体３１を下
降させ精紡ボビン１０を覆うようにする。これにより、
糸端が筒体３１、蛇腹ホース３２からサクションパイプ
３４側に吸引されるのである。In the above arrangement, when the movable shutter of the shutter cutter 33 is opened, the suction pipe 34 is opened.
And the cylinder 31 (bellows hose 32) communicate with each other, and an airflow is generated along the yarn layer surface of the spinning bobbin 10 toward the cylinder 31. Then, the bellows hose 32 is extended to lower the cylindrical body 31 so as to cover the spinning bobbin 10. This allows
The yarn end is sucked from the tubular body 31 and the bellows hose 32 to the suction pipe 34 side.

【００１３】そして、吸引により解舒されていく糸を図
示せぬレバーで押さえることにより、糸の解舒を停止さ
せ、続いて前記シャッターカッター３３の可動シャッタ
ーを閉じることで、吸引された糸を切断する。The unwinding of the yarn is stopped by pressing the yarn unwound by suction with a lever (not shown), and then the movable shutter of the shutter cutter 33 is closed to remove the sucked yarn. Disconnect.

【００１４】次にシャッターカッター３３により切断さ
れた糸を吸引管３５により吸引する工程について説明す
る。精紡ボビン１０のチューブ１１には、図３に示すよ
うに上下方向に貫通する空洞部１１ａが形成されてい
る。そして該空洞部１１ａをトレイ１２の上部に形成さ
れた挿入部１２ａに差し込むことによって精紡ボビン１
０がトレイ１２上に載置される構成となっている。トレ
イ１２の内部には糸吹上げ用の通路１２ｂが形成されて
おり、該通路１２ｂの上部は天孔１２ｃを介してトレイ
１２の上端部で開口している。また、通路１２ｂの下部
は径が大きくなってトレイ１２の下面に開口している。
このようにして、トレイ１２の下面の開口部からチュー
ブ１１の空洞部１１ａまでが連通している。Next, a process of sucking the yarn cut by the shutter cutter 33 with the suction tube 35 will be described. As shown in FIG. 3, the tube 11 of the spinning bobbin 10 is formed with a hollow portion 11a penetrating vertically. The hollow bobbin 1 is inserted by inserting the hollow portion 11a into an insertion portion 12a formed on the upper portion of the tray 12.
0 is placed on the tray 12. A passage 12b for yarn blowing is formed inside the tray 12, and an upper portion of the passage 12b is opened at an upper end of the tray 12 through a ceiling hole 12c. The lower part of the passage 12 b has a larger diameter and is opened to the lower surface of the tray 12.
In this manner, the opening from the lower surface of the tray 12 to the cavity 11a of the tube 11 communicates.

【００１５】そして、図２に示すように精紡ボビン１０
を載置しているトレイ１２の下方には、吸引装置に連結
された吸引管３５が配設されており、該吸引管３５の吸
引力により、トレイ１２の通路１２ｂ、チューブ１１の
空洞部１１ａ内に下方に向かう気流が発生する。これに
より、前記シャッターカッター３３により切断された糸
端がトレイ１２の通路１２ｂ内に吸引されて口出し処理
が完了するのである。Then, as shown in FIG.
A suction tube 35 connected to a suction device is provided below the tray 12 on which the tray 12 is placed. The suction force of the suction tube 35 causes the passage 12b of the tray 12 and the hollow portion 11a of the tube 11 to move. A downward airflow is generated inside. As a result, the yarn end cut by the shutter cutter 33 is sucked into the passage 12b of the tray 12, and the tapping process is completed.

【００１６】そして、本発明においては、図３に示すよ
うに、前記通路１２ｂ内に、ランダム方向の複数の突状
引掛部１３を設け、通路１２ｂ内に吸引した糸端を確実
に捕捉できるよう構成している。該突状引掛部１３は図
４に示すように、起毛１３ａを施したパイプ材１３ｂで
あり、該パイプ材１３ｂを通路１２ｂ内に圧入固定して
いる。パイプ材１３ｂは略円筒形状の部材であり、その
外周面、内周面及び上面に起毛１３ａが施されている。
つまり、該パイプ材１３ｂの略表面全体を覆うように起
毛１３ａが施されている。In the present invention, as shown in FIG. 3, a plurality of protrusions 13 in the random direction are provided in the passage 12b so that the yarn end sucked into the passage 12b can be reliably captured. Make up. As shown in FIG. 4, the projecting hook 13 is a pipe material 13b having a raised brush 13a, and the pipe material 13b is press-fitted and fixed in the passage 12b. The pipe member 13b is a member having a substantially cylindrical shape, and its outer peripheral surface, inner peripheral surface, and upper surface are brushed 13a.
That is, the raised material 13a is provided so as to cover substantially the entire surface of the pipe material 13b.

【００１７】これにより、吸引管３５により吸引されて
通路１２ｂ内に引込まれた糸端が、起毛１３ａに引っか
かることによって、糸端の捕捉状態を維持しやすくな
り、糸端を捕捉した状態で、巻取装置４へと搬送される
途中においても、振動等で糸が抜け落ちることがないの
である。また、捕捉状態の維持は起毛１３ａに引っかか
っているだけであるので、巻取装置４において吹上げ処
理を行う場合に糸がパイプ材１３ｂから離れないという
ことはなく、糸をスムーズに吹き上げることができ、吹
上げミスを起こすこともない。As a result, the yarn end sucked by the suction tube 35 and drawn into the passage 12b is caught by the raised nap 13a, so that the captured state of the yarn end can be easily maintained. Even during the transportation to the winding device 4, the yarn does not fall off due to vibration or the like. In addition, since the capturing state is maintained only by the raised brushes 13a, when the wind-up process is performed in the winding device 4, the yarns do not stay away from the pipe material 13b, and the yarns can be smoothly blown up. Yes, without making mistakes.

【００１８】また、通路１２ｂ及びパイプ材１３ｂの内
径は、糸の空洞部１１ａ内から通路１２ｂへの入り口と
なる天孔１２ｃの内径よりも小さく形成されており、さ
らに、パイプ材１３ｂの内径は、必然的に通路１２ｂの
内径より小さくなるので、天孔１２ｃを通じて空洞部１
１ａから通路１２ｂ内へ侵入してきた弾性糸は、玉状に
縮む性質を有しているため、確実にパイプ材１３ｂの表
面に当接して捕捉されることとなる。また、通路１２ｂ
内へ侵入した糸端部がパイプ材１３ｂを通過して、トレ
イ下部に零れ落ちることはなく、パイプ材１３ｂの上部
入口で玉状になって保持される。このため、シャッター
カッター３３において切断する糸長さを従来より長くす
ることが可能となるので、口出し装置３において精紡ボ
ビン１０内に吸引されている糸量を多くすることで、弾
性糸が縮んだ状態で通路１２ｂ内に保持され、チューブ
１１の上部から抜け出すといった問題も解消することが
できるのである。なお、通路１２ｂ内のパイプ材１３ｂ
より下方位置には、糸端がトレイ下部に零れ落ちるのを
確実に防止するためにネット１２ｄを設けている。The inside diameters of the passage 12b and the pipe member 13b are formed smaller than the inside diameter of the ceiling hole 12c serving as an entrance to the passage 12b from within the hollow portion 11a of the yarn. Is necessarily smaller than the inner diameter of the passage 12b.
Since the elastic yarn that has entered the passage 12b from 1a has the property of shrinking into a ball shape, it is surely brought into contact with the surface of the pipe material 13b and captured. In addition, passage 12b
The end of the thread that has entered inside passes through the pipe material 13b and does not spill to the lower part of the tray, but is held in a ball shape at the upper entrance of the pipe material 13b. For this reason, the length of the yarn to be cut by the shutter cutter 33 can be made longer than before, and by increasing the amount of yarn sucked into the spinning bobbin 10 in the feeding device 3, the elastic yarn shrinks. The problem that the tube 11 is held in the passage 12b in an inflated state and the tube 11 comes out of the upper portion of the tube 11 can be solved. The pipe member 13b in the passage 12b
At a lower position, a net 12d is provided to reliably prevent the yarn end from spilling to the lower portion of the tray.

【００１９】[0019]

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏する。即ち、請求項１においては、糸吹
上げ用の通路が形成されたボビン搬送媒体において、ラ
ンダム方向の複数の突状引掛部を設けたので、口出し装
置によって捕捉した糸端が、搬送途中等において精紡ボ
ビンから零れ落ちたり、チューブ上部から抜け出したり
することはなく、巻取装置における吹上ミスを回避で
き、生産性が向上した。As described above, the present invention has the following advantages. That is, in the first aspect, in the bobbin transport medium in which the yarn blowing path is formed, a plurality of protrusions in the random direction are provided, so that the yarn end captured by the tapping device may be in the middle of the transport. It did not fall out of the spinning bobbin or fall out of the upper part of the tube, so that a blow-up error in the winding device could be avoided and the productivity was improved.

【００２０】また、請求項２においては、前記突状引掛
部を、起毛を施した部材により構成したので、口出し装
置によって捕捉した糸端が、起毛に引っかかることで、
確実に保持することが可能となり、精紡ボビンから糸が
零れ落ちるという問題を解消することができた。According to the second aspect of the present invention, the projecting hook portion is formed of a member having a raised surface, so that the yarn end captured by the tapping device is hooked on the raised surface.
As a result, it was possible to securely hold the yarn, and it was possible to solve the problem that the yarn was dropped from the spinning bobbin.

【００２１】また、請求項３においては、前記突状引掛
部は、起毛を施したパイプ材を前記通路内に挿入するこ
とにより構成し、該パイプ材を前記通路よりも小径に形
成したので、該パイプ材と通路との間に段差が形成され
ることとなり、口出し装置によって捕捉した糸端部を、
この段差部の起毛に確実に引掛けて保持することが可能
となった。また、通路よりも小径のパイプ材を挿入する
ことで、糸端部が該パイプ材を通過して零れ落ちること
を防止できるので、通路内に保持される糸量を多くする
ことができ、糸がチューブ上部から抜け落ちることなく
確実に保持される構成となった。According to a third aspect of the present invention, the projecting hook portion is formed by inserting a brushed pipe material into the passage, and the pipe material is formed to have a smaller diameter than the passage. A step will be formed between the pipe material and the passage, and the yarn end captured by the tapping device,
The raised portion of the stepped portion can be reliably hooked and held. Further, by inserting a pipe material having a smaller diameter than the passage, it is possible to prevent the yarn end portion from spilling through the pipe material, so that the amount of yarn held in the passage can be increased, Is securely held without falling off from the upper part of the tube.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】口出し装置を具備した巻取装置の全体構成図で
ある。FIG. 1 is an overall configuration diagram of a winding device including an unwinding device.

【図２】口出し装置の要部概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a main part of the outlet device.

【図３】精紡ボビン及び本発明のボビン搬送媒体の一実
施形態であるトレイの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a spinning bobbin and a tray which is an embodiment of the bobbin transport medium of the present invention.

【図４】起毛を施したパイプ材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a brushed pipe material.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３ 口出し装置 １０ 精紡ボビン １１ チューブ １１ａ （チューブ）空洞部 １２ トレイ １２ａ 挿入部 １２ｂ （糸吹上げ用）通路 １２ｃ 天孔 １３ 突状引掛部 １３ａ 起毛 １３ｂ パイプ材 3 Spouting device 10 Spinning bobbin 11 Tube 11a (Tube) Hollow portion 12 Tray 12a Insertion portion 12b (For yarn blowing) passage 12c Top hole 13 Protruding hook portion 13a Brushed 13b Pipe material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F112 AA08 BA03 CA07 GA02 JA08 JB09 JB10 4L056 AA01 BF05 BF08 BF14 BF38 BF69  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3F112 AA08 BA03 CA07 GA02 JA08 JB09 JB10 4L056 AA01 BF05 BF08 BF14 BF38 BF69

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 糸吹上げ用の通路が形成されたボビン搬
送媒体において、ランダム方向の複数の突状引掛部を設
けたことを特徴とするボビン搬送媒体。1. A bobbin transport medium provided with a plurality of random hooks in a bobbin transport medium having a yarn blowing passage formed therein. 【請求項２】 前記突状引掛部は、起毛を施した部材に
より構成したことを特徴とする請求項１記載のボビン搬
送媒体。2. The bobbin transport medium according to claim 1, wherein said projecting hook portion is formed of a member having a raised surface. 【請求項３】 前記突状引掛部は、起毛を施したパイプ
材を前記通路内に挿入することにより構成し、該パイプ
材を前記通路よりも小径に形成したことを特徴とする請
求項１記載のボビン搬送媒体。3. The protruding hook portion is formed by inserting a brushed pipe material into the passage, and the pipe material is formed to have a smaller diameter than the passage. The bobbin conveying medium according to the above.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102691150A (en) * 2012-05-28 2012-09-26 青岛宏大纺织机械有限责任公司 Bobbin tray
EP3461773A1 (en) * 2017-09-27 2019-04-03 Murata Machinery, Ltd. Bobbin conveying tray

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