JP2001089940A - ポリエステル系分割型複合繊維 - Google Patents
ポリエステル系分割型複合繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ減量加工を行うことで極細繊維とな
り、減量後においても実用的な強度を保持しつつ、か
つ、織編物にソフトな風合いを付与できるポリエステル
系分割型複合繊維を提供する。 【解決手段】 繊維の横断面形状がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された複合繊維である。そして、
分割されたアルカリ難溶出性成分として用いられるポリ
エステルＢのアルカリ減量速度が０．０５重量％／分未
満であり、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられ
るポリエステルＡのアルカリ減量速度がポリエステルＢ
のアルカリ減量速度より１０倍以上速く、分割後の糸条
のヤング率が３５ｇ／Ｄ以下である。
り、減量後においても実用的な強度を保持しつつ、か
つ、織編物にソフトな風合いを付与できるポリエステル
系分割型複合繊維を提供する。 【解決手段】 繊維の横断面形状がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された複合繊維である。そして、
分割されたアルカリ難溶出性成分として用いられるポリ
エステルＢのアルカリ減量速度が０．０５重量％／分未
満であり、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられ
るポリエステルＡのアルカリ減量速度がポリエステルＢ
のアルカリ減量速度より１０倍以上速く、分割後の糸条
のヤング率が３５ｇ／Ｄ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な染色性と耐
アルカリ性を有し、かつソフトな風合の極細繊維を得る
ための、アルカリ易溶出性成分により難溶出性成分が複
数個の部分に分割されたポリエステル系分割型複合繊維
に関するものである。
アルカリ性を有し、かつソフトな風合の極細繊維を得る
ための、アルカリ易溶出性成分により難溶出性成分が複
数個の部分に分割されたポリエステル系分割型複合繊維
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルカリに易溶出性成分と難溶出性成分
とを用い、繊維横断面において、易溶出性成分によって
難溶出性成分が複数個に分割された形態の分割型複合繊
維を紡糸し、易溶出性成分を溶剤によって除去すること
により極細繊維を得る方法が広く行われている。
とを用い、繊維横断面において、易溶出性成分によって
難溶出性成分が複数個に分割された形態の分割型複合繊
維を紡糸し、易溶出性成分を溶剤によって除去すること
により極細繊維を得る方法が広く行われている。
【０００３】特に、易溶出性成分と難溶出性成分が互い
に相溶性のあるポリエステル系成分からなり、易溶出性
成分のアルカリによる加水分解速度を難溶出性成分より
も速めることにより分割可能とした繊維は、次のような
利点によりこれまでにも多く用いられている。 (1) ポリエステル繊維のアルカリ減量加工は一般的なも
のであり、薬品、溶出装置が特殊なものではなく、安
全、かつ安価である。 (2) 紡糸、延伸、製編織等の溶出処理以前において、易
溶出性成分と難溶出性成分との間の剥離等のトラブルが
なく、安定した加工が可能である。 (3) 製編織工程及び織編物において、充分な実用性のあ
る強度を有している。 例えば、特開昭62-78213号公報、特開平1-260018号公報
には、難溶出性成分としてポリエチレンテレフタレー
ト、易溶出性成分としてスルホン酸塩基を有する芳香族
ジカルボン酸成分を特定量共重合し、かつ、ポリアルキ
レングリコール類を特定量含有するポリエステルを用い
た複合繊維が開示されている。
に相溶性のあるポリエステル系成分からなり、易溶出性
成分のアルカリによる加水分解速度を難溶出性成分より
も速めることにより分割可能とした繊維は、次のような
利点によりこれまでにも多く用いられている。 (1) ポリエステル繊維のアルカリ減量加工は一般的なも
のであり、薬品、溶出装置が特殊なものではなく、安
全、かつ安価である。 (2) 紡糸、延伸、製編織等の溶出処理以前において、易
溶出性成分と難溶出性成分との間の剥離等のトラブルが
なく、安定した加工が可能である。 (3) 製編織工程及び織編物において、充分な実用性のあ
る強度を有している。 例えば、特開昭62-78213号公報、特開平1-260018号公報
には、難溶出性成分としてポリエチレンテレフタレー
ト、易溶出性成分としてスルホン酸塩基を有する芳香族
ジカルボン酸成分を特定量共重合し、かつ、ポリアルキ
レングリコール類を特定量含有するポリエステルを用い
た複合繊維が開示されている。
【０００４】この方法により極細繊維の製造は可能であ
るが、ポリエチレンテレフタレートのもつ剛直性のた
め、本来、極細繊維とすることで最も重要視されるソフ
トな風合を得ることが難しい。
るが、ポリエチレンテレフタレートのもつ剛直性のた
め、本来、極細繊維とすることで最も重要視されるソフ
トな風合を得ることが難しい。
【０００５】また、アルカリ処理により易溶出性成分を
溶出除去した後の極細繊維は、通常の単糸繊度の繊維と
比較し、表面積が大きいためアルカリによるダメージが
大きく、糸条の強度が低下するという問題があった。
溶出除去した後の極細繊維は、通常の単糸繊度の繊維と
比較し、表面積が大きいためアルカリによるダメージが
大きく、糸条の強度が低下するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、アルカリ易溶出性成分により複数個の部分に
分割された分割型ポリエステル複合繊維において、アル
カリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみを速やか
に除去して安定したアルカリ減量処理を行うことがで
き、また分割した後の極細繊維は、耐アルカリ性を有
し、ソフトな風合となるポリエステル系分割型複合繊維
を提供することを技術的な課題とするものである。
を解決し、アルカリ易溶出性成分により複数個の部分に
分割された分割型ポリエステル複合繊維において、アル
カリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみを速やか
に除去して安定したアルカリ減量処理を行うことがで
き、また分割した後の極細繊維は、耐アルカリ性を有
し、ソフトな風合となるポリエステル系分割型複合繊維
を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、繊
維の横断面形状がアルカリ易溶出性成分により複数個に
分割された複合繊維において、分割されたアルカリ難溶
出性成分として用いられるポリエステルＢのアルカリ減
量速度が０．０５重量％／分未満であり、かつ、アルカ
リ易溶出性成分として用いられるポリエステルＡのアル
カリ減量速度がポリエステルＢのアルカリ減量速度より
１０倍以上速く、分割後の糸条のヤング率が３５ｇ／Ｄ
以下であることを特徴とするポリエステル系分割型複合
繊維を要旨とするものである。
維の横断面形状がアルカリ易溶出性成分により複数個に
分割された複合繊維において、分割されたアルカリ難溶
出性成分として用いられるポリエステルＢのアルカリ減
量速度が０．０５重量％／分未満であり、かつ、アルカ
リ易溶出性成分として用いられるポリエステルＡのアル
カリ減量速度がポリエステルＢのアルカリ減量速度より
１０倍以上速く、分割後の糸条のヤング率が３５ｇ／Ｄ
以下であることを特徴とするポリエステル系分割型複合
繊維を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。
する。
【０００９】本発明における複合繊維は、繊維の横断面
において、アルカリ難溶出性成分がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された形態を有するものであり、
図１(a) 〜(f) は、このような複合繊維の具体例の横断
面模式図である。図１において、難溶出性成分Ｂは、ア
ルカリ易溶出性成分Ａにより複数に分割されており、個
々の難溶出性成分Ｂは、分割後に０．３Ｄ以下の極細繊
維になることが好ましい。
において、アルカリ難溶出性成分がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された形態を有するものであり、
図１(a) 〜(f) は、このような複合繊維の具体例の横断
面模式図である。図１において、難溶出性成分Ｂは、ア
ルカリ易溶出性成分Ａにより複数に分割されており、個
々の難溶出性成分Ｂは、分割後に０．３Ｄ以下の極細繊
維になることが好ましい。
【００１０】本発明において、分割されたポリエステル
Ｂのアルカリ減量速度は０．０５重量％／分未満であ
り、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられるポリ
エステルＡのアルカリ減量速度がポリエステルＢのアル
カリ減量速度より１０倍以上速く、すなわち、易溶出性
成分のポリエステルＡに対する分割された成分であるポ
リエステルＢのアルカリ減量速度が１／１０未満である
必要がある。そして、ポリエステルＡのアルカリ減量速
度の上限は、ポリエステルＢのアルカリ減量速度の３０
倍程度が好ましい。
Ｂのアルカリ減量速度は０．０５重量％／分未満であ
り、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられるポリ
エステルＡのアルカリ減量速度がポリエステルＢのアル
カリ減量速度より１０倍以上速く、すなわち、易溶出性
成分のポリエステルＡに対する分割された成分であるポ
リエステルＢのアルカリ減量速度が１／１０未満である
必要がある。そして、ポリエステルＡのアルカリ減量速
度の上限は、ポリエステルＢのアルカリ減量速度の３０
倍程度が好ましい。
【００１１】分割型複合繊維から極細繊維を得る場合に
おいて、通常は極細繊維のアルカリによるダメージを考
慮して、短時間に速やかに減量処理を行う必要がある。
そのため、ポリステルＡとポリエステルＢの減量速度差
を極力大きくする。しかし、ポリエステルＢの減量速度
を０．０５重量％／分未満とポリエステルとしては極め
て遅い減量速度とすることで、ポリエステルＡに対する
ポリエステルＢのアルカリ減量速度を最大１／１０倍程
度まで近づけることを可能とするものである。ポリエス
テルＢとして、例えばポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴと略称する。）のようなアルカリ減量速度が
０．０５重量％／分を超えるポリエステルＢを用いる場
合、アルカリ処理時に分割された極細繊維のダメージが
大きくなることから、減量処理時間を速やかに行うため
に、ポエステルＡに対するポリエステルＢのアルカリ減
量速度比１／４０〜１／２００倍程度の条件が採用され
ている。また、分割されたポリエステルＢのアルカリ減
量速度が０．０５重量％／分を超えたり、易溶出性成分
のポリエステルＡに対する分割された成分のポリエステ
ルＢのアルカリ減量速度が１／１０倍を超えると、両成
分のアルカリ加水分解速度が速すぎるためにポリエステ
ルＡのみでなく、ポリエステルＢの減量速度も制御でき
なくなり、目的とする減量率の制御が困難で、アルカリ
減量後の糸条が均一な繊度、断面形状とならなくなる。
そのため、ポリエステルＡ及びＢは次の構成であること
が重要である。
おいて、通常は極細繊維のアルカリによるダメージを考
慮して、短時間に速やかに減量処理を行う必要がある。
そのため、ポリステルＡとポリエステルＢの減量速度差
を極力大きくする。しかし、ポリエステルＢの減量速度
を０．０５重量％／分未満とポリエステルとしては極め
て遅い減量速度とすることで、ポリエステルＡに対する
ポリエステルＢのアルカリ減量速度を最大１／１０倍程
度まで近づけることを可能とするものである。ポリエス
テルＢとして、例えばポリエチレンテレフタレート（以
下、ＰＥＴと略称する。）のようなアルカリ減量速度が
０．０５重量％／分を超えるポリエステルＢを用いる場
合、アルカリ処理時に分割された極細繊維のダメージが
大きくなることから、減量処理時間を速やかに行うため
に、ポエステルＡに対するポリエステルＢのアルカリ減
量速度比１／４０〜１／２００倍程度の条件が採用され
ている。また、分割されたポリエステルＢのアルカリ減
量速度が０．０５重量％／分を超えたり、易溶出性成分
のポリエステルＡに対する分割された成分のポリエステ
ルＢのアルカリ減量速度が１／１０倍を超えると、両成
分のアルカリ加水分解速度が速すぎるためにポリエステ
ルＡのみでなく、ポリエステルＢの減量速度も制御でき
なくなり、目的とする減量率の制御が困難で、アルカリ
減量後の糸条が均一な繊度、断面形状とならなくなる。
そのため、ポリエステルＡ及びＢは次の構成であること
が重要である。
【００１２】まず、ポリエステルＡは、アルカリ減量
性、曳糸性から、エチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステルを使用することが好ましい。アルカリ
減量速度を速くするために、ジカルボン酸成分にスルホ
ン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合させ
たものが好ましく、その量は２〜２０重量％である。さ
らには、平均分子量１０００〜１００００のポリアルキ
レングリコールを含有しているものが好ましい。ポリア
ルキレングリコールは、ポリエステルＡ中において、ア
ルカリでいち早く溶解することにより、ポリエステルＡ
の分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表
面積を増やすことなどにより溶解速度を速める作用をす
るものである。
性、曳糸性から、エチレンテレフタレート単位を主体と
するポリエステルを使用することが好ましい。アルカリ
減量速度を速くするために、ジカルボン酸成分にスルホ
ン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合させ
たものが好ましく、その量は２〜２０重量％である。さ
らには、平均分子量１０００〜１００００のポリアルキ
レングリコールを含有しているものが好ましい。ポリア
ルキレングリコールは、ポリエステルＡ中において、ア
ルカリでいち早く溶解することにより、ポリエステルＡ
の分子鎖を切断し、また、表面にボイドを発生させて表
面積を増やすことなどにより溶解速度を速める作用をす
るものである。
【００１３】スルホン酸塩基を含有する芳香族ジカルボ
ン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウム
スルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル
酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等が挙げられ、特
に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。共
重合量としては、ポリエステルＡとポリエステルＢのア
ルカリ減量速度差により適宜選択されるが、０．５〜
３．０モル％の範囲が好ましく、共重合量を極力少なく
することが、紡糸操業性、コスト面で好適である。
ン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウム
スルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル
酸、５−リチウムスルホイソフタル酸等が挙げられ、特
に５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。共
重合量としては、ポリエステルＡとポリエステルＢのア
ルカリ減量速度差により適宜選択されるが、０．５〜
３．０モル％の範囲が好ましく、共重合量を極力少なく
することが、紡糸操業性、コスト面で好適である。
【００１４】次に、ポリエステルＢは、染色性、耐アル
カリ性、耐光性、寸法安定性に優れ、分割割繊後に優れ
たソフトな風合を有するものとなることが重要である。
ポリエステルＢのアルカリ減量速度は、０．０５重量％
／分未満である必要があり、また、分割型複合繊維の分
割割繊後に得られる糸条のヤング率は３５ｇ／Ｄ以下で
あることが必要がある。そのための方法は特に限定され
るものではないが、両条件を満足することができるポリ
エステルとしてポリトリメチレンテレフタレート（以
下、ＰＴＴと略称する。）を用いることが好適である。
カリ性、耐光性、寸法安定性に優れ、分割割繊後に優れ
たソフトな風合を有するものとなることが重要である。
ポリエステルＢのアルカリ減量速度は、０．０５重量％
／分未満である必要があり、また、分割型複合繊維の分
割割繊後に得られる糸条のヤング率は３５ｇ／Ｄ以下で
あることが必要がある。そのための方法は特に限定され
るものではないが、両条件を満足することができるポリ
エステルとしてポリトリメチレンテレフタレート（以
下、ＰＴＴと略称する。）を用いることが好適である。
【００１５】ＰＴＴには、少量の共重合成分が含有され
ていてもよく、共重合成分としては、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、ビスフェ
ノールＳのアルキレンオキシド付加物等のグリコールグ
リコール成分、４−ヒドロキシカルボン酸、ε−カプロ
ラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられ
る。さらに、前記重合体には、制電、難燃、耐光、防汚
等の機能性の付与を目的とした添加剤、艶消剤、顔料等
を配合してもよい。
ていてもよく、共重合成分としては、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分、アジ
ピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸成分、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビ
スフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、ビスフェ
ノールＳのアルキレンオキシド付加物等のグリコールグ
リコール成分、４−ヒドロキシカルボン酸、ε−カプロ
ラクトン等のヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられ
る。さらに、前記重合体には、制電、難燃、耐光、防汚
等の機能性の付与を目的とした添加剤、艶消剤、顔料等
を配合してもよい。
【００１６】
【作用】本発明のポリエステル系分割型複合繊維は、ア
ルカリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみが速や
かに溶解除去され、極細繊維に分割した後の糸条の強度
低下が小さく、布帛にソフトな風合いを付与することを
可能にしたものである。これは、特にＰＴＴを複数個に
分割される難溶出性成分であるポリエステルＢとして用
いることにより、分割後の繊維のヤング率が低くなり、
ソフト感に優れた繊維が得られるためである。また、極
めて耐アルカリ性が高いため、易溶出性成分のポリエス
テルＡのアルカリ減量速度も遅くすることが可能とな
り、アルカリ減量速度を促進するための含有成分量を下
げることが可能となる。
ルカリ減量処理を施したときに易溶出性成分のみが速や
かに溶解除去され、極細繊維に分割した後の糸条の強度
低下が小さく、布帛にソフトな風合いを付与することを
可能にしたものである。これは、特にＰＴＴを複数個に
分割される難溶出性成分であるポリエステルＢとして用
いることにより、分割後の繊維のヤング率が低くなり、
ソフト感に優れた繊維が得られるためである。また、極
めて耐アルカリ性が高いため、易溶出性成分のポリエス
テルＡのアルカリ減量速度も遅くすることが可能とな
り、アルカリ減量速度を促進するための含有成分量を下
げることが可能となる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例における各種特性値の測定と評価は、
次のように行った。 （ａ）強伸度 複合繊維を筒編みし、６０℃で２０分間の精錬を行った
後、後記する（ｂ）の方法で２５％のアルカリ減量処理
を行い、その後、筒編み地を解き、オリエンティック社
製テンシロン万能試験機 RTC-1210 型を用い、50cmの試
料を50cm／分の速度で引張試験により測定した。 （ｂ）アルカリ減量速度 各ポリエステルのアルカリ減量速度は、７５Ｄ／３６ｆ
の延伸糸の筒編み地を、浴比１：５０、１０重量％の水
酸化ナトリウム水溶液で処理温度を７０℃で、５，１
０，２０分間処理し、次式により各減量時間のアルカリ
減量速度を算出し、各時間のアルカリ減量速度の平均値
をそのポリエステルのアルカリ減量速度とした。 アルカリ減量速度（重量％／分）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ×
１００〕／ｔ Ａ：筒編み地の減量前の重量（ｇ） Ｂ：筒編み地の減量後の重量（ｇ） ｔ：アルカリ減量の処理時間（分）。 （ｃ）風合い （ａ）で使用したアルカリ減量処理後の筒編み地の風合
いを１０人のパネラーによる官能試験により、次の評価
を行った。比較の対象として、比較例１で得た延伸糸の
筒編み地との風合い差により判定した。 ○・・・１０人中８人以上が比較対象のものより軟らか
いと評価。 △・・・１０人中４〜７人が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ×・・・１０人中３人以下が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ○判定の筒編み地の評価についてのみ、風合いの合格点
とした。
る。なお、実施例における各種特性値の測定と評価は、
次のように行った。 （ａ）強伸度 複合繊維を筒編みし、６０℃で２０分間の精錬を行った
後、後記する（ｂ）の方法で２５％のアルカリ減量処理
を行い、その後、筒編み地を解き、オリエンティック社
製テンシロン万能試験機 RTC-1210 型を用い、50cmの試
料を50cm／分の速度で引張試験により測定した。 （ｂ）アルカリ減量速度 各ポリエステルのアルカリ減量速度は、７５Ｄ／３６ｆ
の延伸糸の筒編み地を、浴比１：５０、１０重量％の水
酸化ナトリウム水溶液で処理温度を７０℃で、５，１
０，２０分間処理し、次式により各減量時間のアルカリ
減量速度を算出し、各時間のアルカリ減量速度の平均値
をそのポリエステルのアルカリ減量速度とした。 アルカリ減量速度（重量％／分）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ×
１００〕／ｔ Ａ：筒編み地の減量前の重量（ｇ） Ｂ：筒編み地の減量後の重量（ｇ） ｔ：アルカリ減量の処理時間（分）。 （ｃ）風合い （ａ）で使用したアルカリ減量処理後の筒編み地の風合
いを１０人のパネラーによる官能試験により、次の評価
を行った。比較の対象として、比較例１で得た延伸糸の
筒編み地との風合い差により判定した。 ○・・・１０人中８人以上が比較対象のものより軟らか
いと評価。 △・・・１０人中４〜７人が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ×・・・１０人中３人以下が比較対象のものより軟らか
いと評価。 ○判定の筒編み地の評価についてのみ、風合いの合格点
とした。
【００１８】実施例１ ポリエステルＡとして、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸（SIP-Na）を０．５モル％、平均分子量８０００の
ポリエチレングリコール（PEG)を３．０重量％共重合し
た極限粘度０．７２の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢと
して、極限粘度０．９２であるＰＴＴを用い、糸条の横
断面形状が図１（ｄ）に示すようにポリエステルＡがポ
リエステルＢを８個に分割するように設計された４８孔
を有する紡糸口金を用い、紡糸温度２７０℃、ポリエス
テルＡ／Ｂの複合重量比２０／８０、吐出量３１ｇ／分
で紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、２８００ｍ／
分の速度で巻き取り、１１０Ｄ／４８ｆｉｌの高配向未
延伸糸を採取した。
ル酸（SIP-Na）を０．５モル％、平均分子量８０００の
ポリエチレングリコール（PEG)を３．０重量％共重合し
た極限粘度０．７２の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢと
して、極限粘度０．９２であるＰＴＴを用い、糸条の横
断面形状が図１（ｄ）に示すようにポリエステルＡがポ
リエステルＢを８個に分割するように設計された４８孔
を有する紡糸口金を用い、紡糸温度２７０℃、ポリエス
テルＡ／Ｂの複合重量比２０／８０、吐出量３１ｇ／分
で紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、２８００ｍ／
分の速度で巻き取り、１１０Ｄ／４８ｆｉｌの高配向未
延伸糸を採取した。
【００１９】次に、この高配向未延伸糸を７０℃の加熱
ローラを介して１．５０倍に延伸し、さらに１３０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５Ｄ／４８ｆｉｌ
の延伸糸を得た。
ローラを介して１．５０倍に延伸し、さらに１３０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５Ｄ／４８ｆｉｌ
の延伸糸を得た。
【００２０】実施例４ ポリエステルＡとして、SIP-Naを２．０モル％、平均分
子量６０００のPEG を１４重量％共重合した極限粘度
０．７０の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢとして、極限
粘度０．９２であるＰＴＴを用い、糸条の横断面形状が
図１（ｅ）に示すすようにポリエステルＡがポリエステ
ルＢを４個に分割するように設計された７２孔を有する
紡糸口金を用い、紡糸温度２７０℃、ポリエステルＡ／
Ｂの複合重量比１５／８５、吐出量３２g/分で紡糸し、
冷却、油剤付与を行いながら、２８００ｍ／分の速度で
巻き取り、１１０Ｄ／７２ｆｉｌの高配向未延伸糸を採
取した。
子量６０００のPEG を１４重量％共重合した極限粘度
０．７０の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢとして、極限
粘度０．９２であるＰＴＴを用い、糸条の横断面形状が
図１（ｅ）に示すすようにポリエステルＡがポリエステ
ルＢを４個に分割するように設計された７２孔を有する
紡糸口金を用い、紡糸温度２７０℃、ポリエステルＡ／
Ｂの複合重量比１５／８５、吐出量３２g/分で紡糸し、
冷却、油剤付与を行いながら、２８００ｍ／分の速度で
巻き取り、１１０Ｄ／７２ｆｉｌの高配向未延伸糸を採
取した。
【００２１】次に、この高配向未延伸糸を６８℃の加熱
ローラを介し、１、５２倍に延伸し、さらに１３０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５Ｄ／７２ｆｉｌ
の延伸糸を得た。
ローラを介し、１、５２倍に延伸し、さらに１３０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５Ｄ／７２ｆｉｌ
の延伸糸を得た。
【００２２】比較例１ ポリエステルＡとして、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸（SIP-Na）を２．５モル％、平均分子量８０００の
ポリエチレングリコール（PEG)を１２．０重量％共重合
した極限粘度０．７２の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢ
として、極限粘度０．６８のＰＥＴを用い、糸条の横断
面形状が図１（ｄ）に示すようにポリエステルＡがポリ
エステルＢを８個に分割するように設計された４８孔を
有する紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃、ポリエステ
ルＡ／Ｂの複合重量比８０／２０、吐出量３８ｇ／分で
紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、３５００ｍ／分
の速度で巻き取り、１１０ｄ／４８ｆの高配向未延伸糸
を採取した。
ル酸（SIP-Na）を２．５モル％、平均分子量８０００の
ポリエチレングリコール（PEG)を１２．０重量％共重合
した極限粘度０．７２の共重合ＰＥＴ、ポリエステルＢ
として、極限粘度０．６８のＰＥＴを用い、糸条の横断
面形状が図１（ｄ）に示すようにポリエステルＡがポリ
エステルＢを８個に分割するように設計された４８孔を
有する紡糸口金を用い、紡糸温度２９０℃、ポリエステ
ルＡ／Ｂの複合重量比８０／２０、吐出量３８ｇ／分で
紡糸し、冷却、油剤付与を行いながら、３５００ｍ／分
の速度で巻き取り、１１０ｄ／４８ｆの高配向未延伸糸
を採取した。
【００２３】次に、この高配向未延伸糸を８０℃の加熱
ローラを介し、１．５５倍に延伸し、さらに１５０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５ｄ／４８ｆの延
伸糸を得た。
ローラを介し、１．５５倍に延伸し、さらに１５０℃の
ヒートプレート上で熱処理を行い、７５ｄ／４８ｆの延
伸糸を得た。
【００２４】比較例２ ポリエステルＡ及びポリエステルＢの組成を表１のよう
に変更した以外は、比較例１と同様に行い、延伸糸を得
た。
に変更した以外は、比較例１と同様に行い、延伸糸を得
た。
【００２５】実施例２〜３、比較例３ ポリエステルＡの組成を表１のように変更した以外は、
実施例１と同様に行い、延伸糸を得た。各延伸糸の評価
結果を併せて表１に示す。
実施例１と同様に行い、延伸糸を得た。各延伸糸の評価
結果を併せて表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１〜２は、ポリエステルＡのＳＩＰ
やＰＥＧの含有量を低くしているため、アルカリ易溶性
ポリマーとしては減量速度が遅いにもかかわらず、ポリ
エステルＢにＰＴＴを使用しているため、ポリエステル
ＡとＢのアルカリ減量速度比が大きく、減量割繊が良好
であった。また、ポリエステルＢは耐アルカリ性が良好
であるため、複合繊維のアルカリ減量処理後の強伸度低
下も小さかった。また、ＰＴＴを使用しているため糸条
のヤング率が低くなり、ポリエステルＢにＰＥＴを使用
している筒編み地に比較し、減量割繊後の筒編み地の風
合いがソフトなものであった。実施例３，４について
は、ポリエステルＡのアルカリ減量速度が実施例１，２
と比較して速いポリマーを使用しているため、アルカリ
減量時間を短縮することが可能である。ポリエステルＢ
はＰＴＴを使用しているため、実施例３，４では減量後
の断面形状は異なるが、減量後の強伸度低下が小さく、
筒編み地の風合いはソフトなものであった。
やＰＥＧの含有量を低くしているため、アルカリ易溶性
ポリマーとしては減量速度が遅いにもかかわらず、ポリ
エステルＢにＰＴＴを使用しているため、ポリエステル
ＡとＢのアルカリ減量速度比が大きく、減量割繊が良好
であった。また、ポリエステルＢは耐アルカリ性が良好
であるため、複合繊維のアルカリ減量処理後の強伸度低
下も小さかった。また、ＰＴＴを使用しているため糸条
のヤング率が低くなり、ポリエステルＢにＰＥＴを使用
している筒編み地に比較し、減量割繊後の筒編み地の風
合いがソフトなものであった。実施例３，４について
は、ポリエステルＡのアルカリ減量速度が実施例１，２
と比較して速いポリマーを使用しているため、アルカリ
減量時間を短縮することが可能である。ポリエステルＢ
はＰＴＴを使用しているため、実施例３，４では減量後
の断面形状は異なるが、減量後の強伸度低下が小さく、
筒編み地の風合いはソフトなものであった。
【００２８】一方、比較例１は、ポリエステルＡとポリ
エステルＢのアルカリ減量速度比が大きく、アルカリ減
量処理後の強伸度低下は小さかった。しかし、ポリエス
テルＢがＰＥＴであるため実施例に比較してヤング率が
高く、そのため、減量後の筒編み地の風合いが硬いもの
であった。
エステルＢのアルカリ減量速度比が大きく、アルカリ減
量処理後の強伸度低下は小さかった。しかし、ポリエス
テルＢがＰＥＴであるため実施例に比較してヤング率が
高く、そのため、減量後の筒編み地の風合いが硬いもの
であった。
【００２９】比較例２は、ポリエステルＢのアルカリ減
量速度が速く、複合繊維のアルカリ減量処理時にポリエ
ステルＡだけでなく、ポリエステルＢの減量率も高くな
るため、強伸度低下が大きかった。また、減量割繊につ
いては、ポリエステルＢの減量が進んでしまうため、減
量率２５％では一部未割繊の糸条が残存し、ＳＩＰ共重
合ＰＥＴを使用しているため、比較例１と比べても筒編
み地の風合いが堅くなった。
量速度が速く、複合繊維のアルカリ減量処理時にポリエ
ステルＡだけでなく、ポリエステルＢの減量率も高くな
るため、強伸度低下が大きかった。また、減量割繊につ
いては、ポリエステルＢの減量が進んでしまうため、減
量率２５％では一部未割繊の糸条が残存し、ＳＩＰ共重
合ＰＥＴを使用しているため、比較例１と比べても筒編
み地の風合いが堅くなった。
【００３０】比較例３は、ポリエステルＢのアルカリ減
量速度はやや遅いものの、ポリエステルＡの減量速度も
遅いため、アルカリ減量時間が長くなり、強伸度低下が
大きくなった。また、減量割繊については、ポリエステ
ルＢの減量が進んでしまうため、減量率２５％では一部
未割繊の糸条が残存した。さらに、ポリエステルＢはＰ
ＴＴを使用しているが、未割繊糸が残存しているため筒
編み地の風合いが堅くなった。
量速度はやや遅いものの、ポリエステルＡの減量速度も
遅いため、アルカリ減量時間が長くなり、強伸度低下が
大きくなった。また、減量割繊については、ポリエステ
ルＢの減量が進んでしまうため、減量率２５％では一部
未割繊の糸条が残存した。さらに、ポリエステルＢはＰ
ＴＴを使用しているが、未割繊糸が残存しているため筒
編み地の風合いが堅くなった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のポリエステル系分割型複合繊維
を使用した織編物は、アルカリ減量加工を施すことによ
りソフトな風合いを発現することができ、かつ、減量加
工で分割された糸条の強度低下も小さいものである。
を使用した織編物は、アルカリ減量加工を施すことによ
りソフトな風合いを発現することができ、かつ、減量加
工で分割された糸条の強度低下も小さいものである。
【図１】(a) 〜(f) は、本発明の分割型ポリエステル系
複合繊維の具体例を示す横断面模式図である。
複合繊維の具体例を示す横断面模式図である。
Ａ 易溶出性成分のポリエステルＡ Ｂ 難溶出性成分のポリエステルＢ Ｃ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AA18 AA19 AB09 CA01 DA01 DA05 DA11 4L041 AA08 AA15 AA19 AA20 AA25 BA03 BA04 BA05 BA14 BA42 BC20 BD14 CA08 CA16 DD01 DD11 DD15 EE06 EE15 EE20 4L045 AA05 BA03 BA21 BA34 BA49 BA56 BA57 BA60 CA25 CA29 CB13 DC03
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維の横断面形状がアルカリ易溶出性成
分により複数個に分割された複合繊維において、分割さ
れたアルカリ難溶出性成分として用いられるポリエステ
ルＢのアルカリ減量速度が０．０５重量％／分未満であ
り、かつ、アルカリ易溶出性成分として用いられるポリ
エステルＡのアルカリ減量速度がポリエステルＢのアル
カリ減量速度より１０倍以上速く、分割後の糸条のヤン
グ率が３５ｇ／Ｄ以下であることを特徴とするポリエス
テル系分割型複合繊維。 - 【請求項２】 アルカリ難溶出性成分として用いられる
ポリエステルＢがポリトリメチレンテレフタレートであ
ることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系分割
型複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526999A JP2001089940A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリエステル系分割型複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26526999A JP2001089940A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリエステル系分割型複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089940A true JP2001089940A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17414891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26526999A Pending JP2001089940A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | ポリエステル系分割型複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020933A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Teijin Ltd | 複合繊維 |
| JP2006265786A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Toray Ind Inc | ポリトリメチレンテレフタレート極細糸 |
| JP2006328583A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Toray Ind Inc | 防透け性に優れた海島型複合繊維 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222780A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高度の耐摩耗性を有する起毛人工皮革 |
| JP2000256924A (ja) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Teijin Ltd | 仮撚複合糸 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26526999A patent/JP2001089940A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11222780A (ja) * | 1998-02-02 | 1999-08-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高度の耐摩耗性を有する起毛人工皮革 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4639889B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-02-23 | 東レ株式会社 | ポリトリメチレンテレフタレート極細糸 |
| JP2006328583A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Toray Ind Inc | 防透け性に優れた海島型複合繊維 |
| JP4586634B2 (ja) * | 2005-05-26 | 2010-11-24 | 東レ株式会社 | 防透け性に優れた海島型複合繊維 |
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