JPH07173741A

JPH07173741A - 織物の製造方法

Info

Publication number: JPH07173741A
Application number: JP5320215A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Hasegawa; 俊一長谷川; Izumi Yuasa; 泉湯淺
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-11

Abstract

(57)【要約】【目的】染色加工時に収縮が入りやすく、しかも収縮
により細デニールポリエステル複合繊維が生地表面にも
り上がり、その結果、ソフトタッチと良好な嵩高性を呈
するポリエステル織物を提供するものである。【構成】アルカリ減量速度がポリエチレンテレフタレ
ートの50倍以上であり、ガラス転移温度が60℃以上であ
る共重合ポリエステルを鞘成分とし、該共重合ポリエス
テルよりもアルカリ減量速度が50倍以上遅いポリエステ
ルを芯成分とする沸水収縮率４％以下の芯鞘型複合短繊
維（Ａ）と沸水収縮率が15〜25％である短繊維（Ｂ）と
から構成される紡績糸を経糸または緯糸の少なくとも一
方に使用して製織した後、アルカリ処理で短繊維（Ａ）
の鞘成分を除去し、その後、収縮処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ソフトで嵩高性のある
ポリエステル織物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ソフトで良好な嵩高性を呈す
るポリエステル織物を得るために種々の方法が提案され
ており、例えば、紡績糸の構成として、極細繊維を使用
する方法や、甘撚り、双糸使いにする方法、また異収縮
混繊糸を用いる方法などがある。極細繊維を使用する方
法としては、０．４〜０．５デニールの紡績糸が使用さ
れているが、紡績時のネップや糸のつなぎ目が目立つな
どの欠点がある。またソフト感はあるものの、繊維自体
が細いためハリ、コシ感に欠け嵩高性も得られない。甘
撚りや双糸使いによる方法では紡績糸の強力が低くなっ
たり、ケバの発生が増えたり、番手が太くなりすぎるな
ど糸の品位が劣り織物のきれいさも損なわれる。さら
に、異収縮混繊糸を使用する場合は、生地とした後の染
色加工で嵩高性は得られるが生地の織密度を比較的粗に
する必要があり、また染色テンションをかけないように
処理する必要もあり、収縮により風合が硬くなったり高
密度となり、必ずしもソフトな嵩高性を得ることは簡単
ではない。後加工による手法として、しわ加工やサンデ
ィング加工などにより多少のソフト感や嵩高感を得るこ
とは可能であるがその程度には限界がある。以上のよう
にソフトで嵩高性を得る方法はあるが、その手法は難か
しいものが多く、現実に商品化されているものは少な
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、染色
加工時に収縮が入りやすく、しかも収縮により細デニー
ルポリエステル複合繊維が生地表面にもり上がり、その
結果、ソフトタッチと良好な嵩高性を呈するポリエステ
ル織物を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ア
ルカリ減量速度がポリエチレンテレフタレートの50倍以
上であり、ガラス転移温度が60℃以上である共重合ポリ
エステルが繊維の鞘成分として繊維中に30重量％〜70重
量％含有され、芯成分が、アルカリ処理で溶解除去され
ない繊維形成性ポリマー又は該共重合ポリエステルより
もアルカリ減量速度が５０倍以上遅いポリエステルで構
成される沸水収縮率４％以下の芯鞘型複合短繊維（Ａ）
と沸水収縮率が15〜25％である短繊維（Ｂ）とを必須と
する紡績糸を経糸または緯糸の少なくとも一方に使用し
て製織した後、アルカリ処理で短繊維（Ａ）の鞘成分を
除去し、その後、収縮処理を施すことを特徴とする織物
の製造方法である。尚、本発明におけるアルカリ減量速
度とはアルカリ水溶液で同一繊度の繊維を処理し、処理
前後の重量変化を百分率とし比較したものである。以下
に本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明でいうポリエチレンテレフタレート
とは、常法によって製造される融点が２５３〜２６０℃
のポリエステルである。複合短繊維（Ａ）の鞘成分は共
重合ポリエステルであって、アルカリ減量速度がポリエ
チレンテレフタレートの50倍以上で、ガラス転移温度が
60℃以上であることが必要である。アルカリ減量速度が
ポリエチレンテレフタレートの50倍未満の場合は、製織
後のアルカリ処理工程で鞘成分が完全に溶解除去でき
ず、染色製品となった時の染色堅牢度の点で劣り、鞘成
分を完全に溶解除去するためにアルカリ処理条件を厳し
くすると（Ｂ）のアルカリ減量が進んでしまい、織物自
体の強力が劣るなどの問題が生じる。好ましくは80倍以
上、特に好ましくは１００倍以上である。ガラス転移温
度（℃）が60℃未満の場合は、紡糸捲取工程で繊維間で
疑似膠着が起ったり、延伸前の放置により経時変化をお
こし延伸性が損なわれたり、繊維製造が非常に困難なば
かりか、紡績工程においてもトラブルの原因になりやす
い。従って、65℃以上のガラス転移温度を有することが
好ましい。

【０００６】共重合ポリエステルとしては、以上の条件
を満たすものであれば特に制限されないが、繊維形成性
であり且つアルカリ溶解性が極めて高く、芯成分の侵食
や脆化などを引き起こさずに短時間で速やかにアルカリ
処理を円滑に行い得るという点で、（ａ）下記の式
（Ｉ）；

【０００７】

【化１】（式中、Ａｒは３価の芳香族基、Ｍは金属原子を示す）
で表されるジカルボン酸単位を一部含有するジカルボン
酸単位；（ｂ）下記の式(II)；

【０００８】

【化２】（式中、Ｒ₁はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数を
示す）で表されるジオール単位；および（ｃ）下記の式
(III)；

【０００９】

【化３】（式中、Ｒ₂はアルキレン基、Ｒ₃は炭素数１〜１８の炭
化水素基、ｎは10〜１００の数、ｘおよびｙはそれぞれ
０または１を示す）で表される側鎖単位；を含有する共
重合ポリエステルであって、式(Ｉ)で表されるジカルボ
ン酸単位を共重合ポリエステルを構成する全酸成分の
０．５〜１０モル％、式(II)で表されるジオール単位お
よび式(III)で表される側鎖単位をそれぞれ共重合ポリ
エステルの重量に基づいて１〜49重量％有し、且つ式(I
I)で表されるジオール単位と式(III)で表される側鎖単
位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量に基づい
て２〜50重量％である共重合ポリエステルを好ましい例
として挙げることができる。

【００１０】共重合ポリエステルにおいては、それを構
成するジカルボン酸単位として、上記の式(Ｉ)で表され
るジカルボン酸単位［以後「ジカルボン酸単位(Ｉ)」と
いう］を、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の
０．５〜10モル％の割合で含むのが好ましく、１〜７モ
ル％がより好ましい。ジカルボン酸単位(Ｉ)の共重合割
合が０．５モル％未満であるとアルカリ処理の際に共重
合ポリエステルが溶解しにくくなり、一方10モル％を超
えるとその金属スルホネート成分のイオン相互作用によ
り該共重合ポリエステルを製造するための重縮合反応中
に増粘が起こり、共重合ポリエステルが所望の極限粘度
になるまで重縮合反応を継続することが困難になる。

【００１１】ジカルボン酸単位(Ｉ)においては、Ａｒが
３価の芳香族基であり、Ｍは金属原子であり、基Ａｒと
しては１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−
ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基
などのベンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレント
リイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，
４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレ
ントリイル基などのナフタレントリイル基などを挙げる
ことができ、また金属原子Ｍはナトリウム、カリウム、
リチウムなどのアルカリ金属原子であるのが望ましい。
共重合ポリエステルは、１種類のジカルボン酸単位(Ｉ)
のみを有していてもまたは２種以上のジカルボン酸単位
(Ｉ)を有していてもよい。

【００１２】共重合ポリエステルを構成するジカルボン
酸単位(Ｉ)以外のカルボン酸単位としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、
１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレン
ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４’−ビフェニルジカルボン酸、３，３’−ビフェニル
ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，
２−ジフェノキシエタン−４'，４”−ジカルボン酸、
２，５−アントラセンジカルボン酸、２，６−アントラ
センジカルボン酸、２，５−ピリジンジカルボン酸など
の芳香族ジカルボン酸；β−ヒドロキシエトキシ安息香
酸、ｐ−オキシ安息香酸などの芳香族ヒドロキシカルボ
ン酸；またはそれらのエステル形成性誘導体から誘導さ
れた芳香族ジカルボン酸単位を挙げることができ、これ
らの芳香族ジカルボン酸単位は１種類のみまたは２種以
上含まれていてもよい。

【００１３】上記した芳香族ジカルボン酸単位と共に、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族
ジカルボン酸やそのエステル形成性誘導体から誘導され
た単位を含んでいてもよいが、共重合ポリエステルを構
成する全酸成分単位の７０モル％以上が芳香族ジカルボ
ン酸単位、特にテレフタル酸単位からなるのが望まし
い。

【００１４】また、共重合ポリエステルは上記の式(II)
で表されるジオール単位［以後「ジオール単位(II)」と
いう］を、共重合ポリエステルの重量に基づいて１〜４
９重量％含有していることがよく、ジオール単位(II)の
割合が１重量％未満であると、共重合ポリエステルのア
ルカリ溶解性が低下し、一方４９重量％を超えると紡糸
が困難になる。

【００１５】ジオール単位(II)において、Ｒ₁は炭素数
１〜４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基
またはプロピレン基であるのがより好ましく、Ｒ₁がエ
チレン基であるのがアルカリ溶解性などの点から特に好
ましい。ジオール単位(II)ではエチレン基とプロピレン
基が同じ分子中に存在していてもよい。また、ジオール
単位(II)において、そのオキシアルキレン単位の重合度
を示すｍは上記したように１０〜１００の範囲内の数で
あり、ｍが２０〜８０の範囲の数であるのが好ましい。
ジオール単位(II)において、ｍが１０よりも小さいとア
ルカリ溶解性が小さくなり、一方ｍが１００を超えても
アルカリ溶解性はさして向上せず、むしろ着色などを生
じ易くなる。ジオール単位(II)の例としては、ｍが上記
１０〜１００の範囲内であるポリオキシエチレングリコ
ール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエ
チレン／ポリオキシプロピレングリコール等から誘導さ
れた単位を挙げることができ、共重合ポリエステルにお
いてジオール単位(II)は１種のみまたは２種以上含まれ
ていてもよい。

【００１６】また、共重合ポリエステルは、上記したジ
オール単位(II)以外の他のジオール単位を更に有してい
るのがよく、該他のジオール単位としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ノナメチレングリ
コール、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、２−
メチルオクタン−１，８−ジオール、ジエチレングリコ
ール等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール
などの脂環族ジオールなどから誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのジオール単位は１種類のみ含まれ
ていてもまたは２種類以上含まれていてもよい。複合繊
維を製造する際の繊維形成性などの点から、該他のジオ
ール単位の７０モル％以上が、エチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレングリコールおよびヘキサメチレングリコー
ルなどの炭素数２〜６の直鎖状アルキレングリコールか
ら誘導された単位であるのが好ましい。

【００１７】そして、共重合ポリエステルは、更に上記
式(III)で表される側鎖単位［以後、「側鎖単位(III)」
という］を共重合ポリエステルの重量に基づいて１〜４
９重量％有していることのがよく、側鎖単位(III)の割
合が１重量％未満であると、アルカリ溶解性が低下し、
一方、４９重量％を超すと紡糸が困難になる。

【００１８】側鎖単位(III)は、例えば下記の式（I
V）；

【００１９】

【化４】［式中、Ｄはジカルボン酸成分やジオールなどと反応し
て、共重合ポリエステルの主鎖に対して、上記した式(I
II)で示される側鎖単位(III)を導入し得る基であり、Ｒ
₂、Ｒ₃およびｎは上記と同じ基、数を示す］で表される
化合物を共重合ポリエステルの製造時に反応させること
により共重合ポリエステル中に導入することができる。

【００２０】上記式（IV）で表される化合物において、
エステル形成性の基Ｄの例としては、例えば下記の式；

【００２１】

【化５】で表されるグリシジル基、または下記の式；

【００２２】

【化６】で表される２，３−ジヒドロキシプロピル基などを挙げ
ることができる。

【００２３】側鎖単位(III)において、Ｒ₂は炭素数１〜
４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基また
はプロピレン基であるのがより好ましく、エチレン基が
特に好ましい。また、Ｒ₃の具体例としてはメチル、エ
チル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅ
ｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−オ
クチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ドデシル、ｎ−ステ
アリルなどのアルキル基；シクロヘキシルなどの炭素数
３〜１８のシクロアルキル基；フェニル、ノニルフェニ
ルなどの炭素数６〜１８のアリール基を挙げることがで
きる。

【００２４】側鎖単位(III)ではエチレン基とプロピレ
ン基が同じ分子中に存在してもよい。また、側鎖単位(I
II)において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示
すｎは上記したように１０〜１００の範囲内の数であ
り、ｎが２０〜８０の範囲の数であるのが好ましい。ｎ
が１０よりも小さいとアルカリ溶解性が低下し、一方１
００を超えてもアルカリ溶解性はそれほど向上せず、着
色の原因となる。

【００２５】側鎖単位(III)の具体例としては、ポリオ
キシエチレングリコール−メチル−グリシジルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−メチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレング
リコール−エチル−グリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレングリコール−エチル−２，３−ジヒドロキシプロ
ピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−ｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピル
エーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｔ−ブチル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−ｔ−ブチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−オクチル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ
−オクチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、
ポリオキシエチレングリコール−２−エチルヘキシル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
２−エチルヘキシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−ドデシル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−ｎ−ドデシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−ステアリル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
ｎ−ステアリル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−フェニル−グリシ
ジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−フェニ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキ
シエチレングリコール−ノニルフェニル−グリシジルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−ノニルフェニ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキ
シエチレングリコール−シクロヘキシル−グリシジルエ
ーテル、ポリオキシエチレングリコール−シクロヘキシ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキ
シエチレン／ポリオキシプロピレングリコール共重合体
のメチルグリシジルエーテル、ポリオキシエチレン／ポ
リオキシプロピレングリコール共重合体のメチル−２，
３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレ
ン／ポリオキシプロピレングリコール共重合体のｎ−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレン／ポ
リオキシプロピレングリコール共重合体のｎ−プロピル
−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテルなどから誘導
された単位を挙げることができ、これらの単位は共重合
ポリエステル中に単独で含まれていてもまたは２種以上
含まれていてもよい。

【００２６】そして、共重合ポリエステルにおいては、
ジオール単位(II)と側鎖単位(III)を合計した含有率が
共重合ポリエステルの重量に基づいて２〜５０重量％で
あることがよく、特に５〜３０重量％であるのが望まし
い。ジオール単位(II)および側鎖単位(III)の合計含有
率が２重量％よりも少ないと、アルカリ溶解性が低下
し、一方５０重量％を超えると紡糸が困難になる。

【００２７】また、共重合ポリエステルは、上記した単
位以外にも、例えばグリセリン、トリメチロールプロパ
ンなどのトリオール；ペンタエリスリトールなどのテト
ラオール；トリメリット酸、トリメシン酸などのトリカ
ルボン酸；ピロメリット酸などのテトラカルボン酸など
の４価以上のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導
された共重合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形
が可能な範囲内で少量含んでいてもよい。

【００２８】そして、共重合ポリエステルは、フェノー
ルとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒中、30℃で測
定した極限粘度が０．５dl/g以上、好ましくは0.55〜1.
5dl/ｇ、特に０．６〜１．０dl/gであるのが、紡糸時の
工程性などの点から好ましい。

【００２９】共重合ポリエステルは、上記した各単位を
共重合ポリエステル中に導入し得るジカルボン酸成分、
ジオール成分、上記の式（IV）で示した側鎖単位(III)
用化合物等を用いて常法により重合反応を行わせること
により製造することができる。例えば、第一段階でまず
それらの原料成分を用いて、エステル化反応またはエス
テル交換反応を行って低重合体を生成させ、次いで第二
段階でその低重合体を重合触媒の存在下減圧下に加熱し
て所望の重合度になるまで重縮合させることにより製造
することができるが、勿論この方法に限定されない。そ
の際に、重縮合反応の前のエステル化反応またはエステ
ル交換反応工程で、ポリエステルの製造に際して使用さ
れる公知のエステル化触媒およびエステル交換反応触媒
を必要に応じて使用することができる。

【００３０】（Ａ）の鞘成分は30重量％〜70重量％含有
する芯鞘複合繊維であり、30重量％未満では、アルカリ
減量により鞘成分を完全に除去しても生地自体の密度も
繊度もあまり下らず、染色工程で収縮処理を施しても嵩
高性は得られず、密度が高くなるだけで風合がかたくな
ってしまう。また、７０重量％を越えると、アルカリ減
量により繊維が細くなりすぎ繊維自体がもろくなるばか
りか、染色性も低下し、白ぼけ感が表われ製品の色の鮮
やかさが劣る。より好ましくは４０〜６０重量％であ
る。また、本発明において芯鞘複合繊維の鞘成分とは繊
維表面の８０％以上をしめている部分のことをいう。

【００３１】複合短繊維（Ａ）の芯成分は、アルカリ処
理により実質的な変化を受けないかまたは鞘成分の共重
合ポリエステルのアルカリ減量速度より50倍以上遅いア
ルカリ減量速度を有するポリエステルであれば特に限定
されず、前者の例としてはナイロン等のポリアミド、オ
レフィン系ポリマなどが挙げられ、後者としてはポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
が代表的である。また、芯成分には、例えば触媒、着色
防止剤、耐熱剤、難熱剤、蛍光増白剤、艶消剤、着色
剤、酸化チタン、硫酸バリウム等の無機微粒子が含まれ
ていてもよい。

【００３２】本発明においては、上記のような鞘成分と
芯成分とから構成される芯鞘型複合繊維の沸水収縮率を
４％以下とすることが必要である。沸水収縮率が４％を
越えると、紡績糸を構成する他の短繊維（Ｂ）との収縮
率差が小さくなるので最終的に得られる織物のふくらみ
が充分に発現しなくなる。ここでの沸水収縮率とはＪＩ
Ｓ１０１５Ｌ−７．１５に定めれた測定法によるもの
でこの場合１００℃×１５分の条件下で処理した繊維を
処理前後の長さの変化により百分率により現したもので
ある。

【００３３】さらに本発明で使用される芯鞘複合繊維の
断面形状は、丸型に限らず従来考えられる三角、五角、
Ｔ型、偏平、ドックボーン等の異型断面繊維として使用
できる。

【００３４】複合繊維（Ａ）の製造方法は、延伸後の定
長熱処理温度１７０℃以上、あるいは弛緩熱処理温度１
２０℃以上で処理することにより、沸水収縮率を４％以
下とすることができる。

【００３５】短繊維（Ｂ）は沸水収縮率が15〜25％であ
り、短繊維（Ａ）のアルカリ処理によって実質的な影響
を受けない短繊維であれば、特に素材は限定されない
が、好ましくはポリエチレンテレフタレートを主原料と
する共重合ポリエステル短繊維が好ましい。具体的には
共重合成分として、イソフタル酸５〜１５モル％変性ポ
リエステル、スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩を
１．５〜５モル％変性したポリエステルが使用できる。
収縮率が15％未満では収縮による嵩高性が不足し、25％
を越えると収縮率が高くなりすぎ織物自体の風合がかた
くなる。より好ましくは18〜22％である。（Ｂ）の断面
は丸型中実断面に限らず中空断面および三角、五角、Ｔ
型、Ｙ型、偏平、ドックボーン等の異形も使用できる。

【００３６】本発明で使用される短繊維の繊維長は特に
限定されないが、（Ａ）（Ｂ）共に２８〜７６mmのスク
エアーカット、５１〜１２０mmのバイヤスカットが好ま
しく、繊維繊度（デニール）は両者共に０．８ｄｒ〜５
ｄｒであることが好ましい。

【００３７】本発明で使用される紡績糸における（Ａ）
／（Ｂ）の混紡比率は３０／７０〜７０／３０（重量比
率）である。また、番手は綿番手で１０／１〜６０／１
番手であることが好ましい。混紡比率が３０／７０未満
では、織物自体の風合が硬くなりすぎ、７０／３０を越
えると嵩高性が不足になるばかりか、織物自体の腰を失
うこととなる。

【００３８】紡績工程は、通常の方法に従って行うこと
ができ、（Ａ）と（Ｂ）の混紡は原綿混であっても練条
混であってもよい。また通常、紡績糸のより止めセット
は、管糸、チーズの状態にて行うが、本発明で使用する
紡績糸は特に該セットを必要としない。行う場合には８
０℃以下の低温にて行うことが望ましい。

【００３９】製織は通常の方法にて実施するが、染色工
程において収縮が入り嵩高性を得るための製織後の染色
工程までは出来るだけ低温にて処理する必要がある。ア
ルカリ処理は、例えば、ＮａＯＨ水溶液を使用し（Ａ）
の鞘側成分を完全に除去する必要がある。完全に除去し
てしまわないと、染色後製品となった場合の染色堅牢度
悪化の原因になりやすい。処理温度は８０℃以下が望ま
しい。あまり高い温度で処理すると、アルカリ減量と同
時に短繊維の収縮が起こってしまい、嵩高性を最大限に
発現させられなくなるので好ましくない。このようにし
て得られた織物に対して、９５〜１３０℃の熱水等で３
０〜６０分収縮処理を施すが、この収縮処理は、例え
ば、通常染色に使用する液流染色機等を使用し出来るだ
け張力をかけない状態で染色加工することにより染色処
理と同時に行うことができ、短繊維の収縮差によって、
短繊維（Ａ）が織物表面に浮き上り、ソフト感と嵩高性
をそなえた織物を得ることが出来る。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに具体的
に説明する。実施例１複合短繊維（Ａ）の製造：芯成分として、常法によって
得られる〔η〕が０．６８であるポリエチレンテレフタ
レートを用い、鞘成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を５モル％とテレフタル酸９５モル％のジカ
ルボン酸混合物とエチレングリコールとを、１：1.25の
モル比でエステル化反応器に仕込んで、２３０℃、２．
５kg／cm↑２の圧力下で２時間エステル化反応を行っ
た。次いで、得られた反応生成物（低重合体）を予め２
３０℃に加熱してある重縮合器に移し、これに分子量20
00のポリエチレングリコールと下記の式（Ｖ）；

【００４１】

【化７】で表されるポリオキシエチレングリシジルエーテルを、
前者を４重量％、後者を４重量％添加し、更に、ポリエ
チレングリコールとポリオキシエチレングリシジルエー
テルの合計量に対して、５重量％の１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（アメリカンサイアナ
ミッド社製；サイアノックス１７９０）を加えて、温度
を２３０℃から２８０℃まで４５分かけて昇温しながら
徐々に０．１mmHgまで減圧にし、以後２８０℃で系の溶
融粘度が、極限粘度０．７dl／ｇのポリエチレンテレフ
タレートの２８０℃における溶融粘度にほぼ一致する時
点まで重縮合反応を継続して得られた共重合ポリエステ
ルを準備した。この共重合ポリエステルの減量速度は芯
成分のポリエチレンテレフタレートの１８０倍で、ガラ
ス転移温度は６３℃であった。

【００４２】ついで、これらの成分を、芯／鞘比率が６
／４となるようにして通常の溶融複合紡糸装置を用い、
０．３mmφの円形ノズルから吐出量０．５ｇ／分・孔
で、紡糸温度２８５℃、巻取速度１０００ｍ／分にて紡
糸し、延伸し、ついで、１７０℃で定長熱処理を施し、
捲縮付与後、８０℃で９分間乾燥を行い、５１mm長にカ
ットして単繊維繊度２ｄｒの短繊維を製造した。得られ
た短繊維の沸水収縮率は２％であった。

【００４３】短繊維（Ｂ）の製造：酸成分としてイソフ
タル酸を１２モル％共重合した〔η〕が０．６５の共重
合ポリエチレンテレフタレートを用いて、円形ノズルか
ら、溶融温度２８５℃、紡糸速度８００ｍ／分で紡糸
し、常法に従い延伸、捲縮、乾燥を行い、５１mm長にカ
ットして単繊維ｄｒが２．５ｄｒの短繊維を製造した。
得られた短繊維の沸水収縮率は１８％であった。

【００４４】紡績糸の製造：上記の短繊維（Ａ）と
（Ｂ）を（Ａ）／（Ｂ）の混紡比率が１／１となるよう
にして、常法に従って３０番手の混紡糸を製造した。

【００４５】織物の製造：上記で得られた紡績糸を、経
糸及び緯糸に用い１１０×９０本／インチの織密度で平
織に製織し、得られた織物を水酸化ナトリウム水溶液の
２０ｇ／ｌ溶液を用いて、液温７０℃で３０分間処理し
て、短繊維（Ａ）の鞘成分を完全に除去した。次いで、
該織物を１２０℃の熱水で４０分間収縮処理を行ったと
ころ、ソフト感及び嵩高性ともに良好な織物が得られ
た。

【００４６】実施例２複合短繊維（Ａ）の製造：芯成分として、常法によって
得られる〔η〕が０．６８であるポリエチレンテレフタ
レートを用い、鞘成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を２．５モル％とテレフタル酸９７．５モル
％のジカルボン酸混合物とエチレングリコールとを、
１：1.25のモル比でエステル化反応器に仕込んで、２３
０℃、２．５kg／cm↑２の圧力下で２時間エステル化反
応を行った。次いで、得られた反応生成物（低重合体）
を予め２３０℃に加熱してある重縮合器に移し、これに
分子量2000のポリエチレングリコールと下記の式
（Ｖ）；

【００４７】

【化８】で表されるポリオキシエチレングリシジルエーテルを、
前者を５重量％、後者を７重量％添加し、更に、ポリエ
チレングリコールとポリオキシエチレングリシジルエー
テルの合計量に対して、５重量％の１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（アメリカンサイアナ
ミッド社製；サイアノックス１７９０）を加えて、温度
を２３０℃から２８０℃まで４５分かけて昇温しながら
徐々に０．１mmHgまで減圧にし、以後２８０℃で系の溶
融粘度が、極限粘度０．７dl／ｇのポリエチレンテレフ
タレートの２８０℃における溶融粘度にほぼ一致する時
点まで重縮合反応を継続して得られた共重合ポリエステ
ルを準備した。この共重合ポリエステルの減量速度は鞘
成分のポリエチレンテレフタレートの８０倍で、ガラス
転移温度は６０℃であった。

【００４８】ついで、これらの成分を、芯／鞘比率が４
／６となるようにして通常の溶融複合紡糸装置を用い、
０．３mmφの円形ノズルから吐出量０．５ｇ／分・孔
で、紡糸温度２８５℃、巻取速度１０００ｍ／分にて紡
糸し、延伸し、ついで、１７０℃で定長熱処理を施し、
捲縮付与後、８０℃で９分間乾燥を行い、５１mm長にカ
ットして単繊維繊度２ｄｒの短繊維を製造した。得られ
た短繊維の沸水収縮率は３％であった。

【００４９】短繊維（Ｂ）の製造：酸成分としてスルホ
イソフタル酸のナトリウム金属塩を４．５モル％共重合
した〔η〕が０．４６の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを用いて、円形ノズルから、溶融温度２８５℃、紡
糸速度１０００ｍ／分で紡糸し、常法に従い延伸、捲
縮、乾燥を行い、５１mm長にカットして単繊維ｄｒが
２．５ｄｒの短繊維を製造した。得られた短繊維の沸水
収縮率は２３％であった。

【００５０】紡績糸の製造：上記の短繊維（Ａ）と
（Ｂ）を（Ａ）／（Ｂ）の混紡比率が１／１となるよう
にして、常法に従って３０番手の混紡糸を製造した。

【００５１】織物の製造：上記で得られた紡績糸を、経
糸及び緯糸に用い１１０×９０本／インチの織密度で平
織に製織し、得られた織物を水酸化ナトリウム水溶液の
２０ｇ／ｌ溶液を用いて、液温８０℃で３０分間処理し
て、短繊維（Ａ）の鞘成分を完全に除去した。次いで、
該織物を１２０℃の熱水で６０分間収縮処理を行ったと
ころ、ソフト感及び嵩高性ともに良好な織物が得られ
た。

【００５２】比較例１複合短繊維（Ａ）の製造：芯成分として、常法によって
得られる〔η〕が０．６８であるポリエチレンテレフタ
レートを用い、鞘成分として、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を１．５モル％とテレフタル酸９７．５モル
％のジカルボン酸混合物とエチレングリコールとを、
１：1.25のモル比でエステル化反応器に仕込んで、２３
０℃、２．５kg／cm↑２の圧力下で２時間エステル化反
応を行った。次いで、得られた反応生成物（低重合体）
を予め２３０℃に加熱してある重縮合器に移し、これに
分子量2000のポリエチレングリコールと下記の式
（Ｖ）；

【００５３】

【化９】で表されるポリオキシエチレングリシジルエーテルを、
前者を２重量％、後者を２重量％添加し、更に、ポリエ
チレングリコールとポリオキシエチレングリシジルエー
テルの合計量に対して、５重量％の１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン（アメリカンサイアナ
ミッド社製；サイアノックス１７９０）を加えて、温度
を２３０℃から２８０℃まで４５分かけて昇温しながら
徐々に０．１mmHgまで減圧にし、以後２８０℃で系の溶
融粘度が、極限粘度０．７dl／ｇのポリエチレンテレフ
タレートの２８０℃における溶融粘度にほぼ一致する時
点まで重縮合反応を継続して得られた共重合ポリエステ
ルを準備した。この共重合ポリエステルの減量速度は鞘
成分のポリエチレンテレフタレートの３０倍で、ガラス
転移温度は７０℃であった。

【００５４】ついで、これらの成分を、芯／鞘比率が２
／８となるようにして通常の溶融複合紡糸装置を用い、
０．３mmφの円形ノズルから吐出量０．５ｇ／分・孔
で、紡糸温度２８５℃、巻取速度１０００ｍ／分にて紡
糸し、延伸し、ついで、１７０℃で定長熱処理を施し、
捲縮付与後、８０℃で９分間乾燥を行い、５１mm長にカ
ットして単繊維繊度２ｄｒの短繊維を製造した。得られ
た短繊維の沸水収縮率は５％であった。

【００５５】短繊維（Ｂ）の製造：〔η〕が０．６５の
ポリエチレンテレフタレートを用いて、円形ノズルか
ら、溶融温度２８５℃、紡糸速度８００ｍ／分で紡糸
し、常法に従い延伸、捲縮、乾燥を行い、５１mm長にカ
ットして単繊維ｄｒが１．８ｄｒの短繊維を製造した。
得られた短繊維の沸水収縮率は１２％であった。

【００５６】紡績糸の製造：上記の短繊維（Ａ）と
（Ｂ）を（Ａ）／（Ｂ）の混紡比率が１／１となるよう
にして、常法に従って３０番手の混紡糸を製造した。

【００５７】織物の製造：上記で得られた紡績糸を、経
糸及び緯糸に用い１１０×９０本／インチの織密度で平
織に製織し、得られた織物を水酸化ナトリウム水溶液の
２０ｇ／ｌ溶液を用いて、液温８０℃で３０分間処理し
た。次いで、該織物を１２０℃の熱水で６０分間収縮処
理を行ったが、アルカリ処理による鞘成分の除去が完全
に行えず、また短繊維（Ａ）と（Ｂ）の収縮率差が小さ
いために、良好なソフト感及び嵩高性を兼ね備えた織物
は得られなかった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルカリ減量速度がポリエチレンテレフ
タレートの50倍以上であり、ガラス転移温度が60℃以上
である共重合ポリエステルが繊維の鞘成分として繊維中
に30重量％〜70重量％含有され、芯成分が、アルカリ処
理で溶解除去されない繊維形成性ポリマー又は該共重合
ポリエステルよりもアルカリ減量速度が５０倍以上遅い
ポリエステルで構成される沸水収縮率４％以下の芯鞘型
複合短繊維（Ａ）と沸水収縮率が15〜25％である短繊維
（Ｂ）とを必須とする紡績糸を経糸または緯糸の少なく
とも一方に使用して製織した後、アルカリ処理で短繊維
（Ａ）の鞘成分を除去し、その後、収縮処理を施すこと
を特徴とする織物の製造方法。