JP2001083897A - フラットパネル形表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＴＣＰを用いたフラットパネル形表示装置の
ＴＣＰの長さを必要最小限に抑えることによりＴＣＰの
湾曲部をより小さくして、さらなる薄型化および小型化
を図る。 【解決手段】 筐体４の主面上に遊びを持たせて保持さ
れた表示パネル1と筐体の側面のフック部６に保持され
た回路基板３とをＴＣＰ２を折り曲げて接続した構成の
フラットパネル形表示装置およびその製造方法におい
て、ＴＣＰ２の折り曲げ部２７に湾曲部用の主スリット
７を設けるとともに、その主スリット７に隣接して補助
用の副スリット８を設ける。この両スリットを曲げて回
路基板３を持ち上げ、次に補助用スリット８の湾曲を元
の平坦な状態に戻して回路基板３をフック部６に挿入す
ることによって、ＴＣＰ２と表示パネル１との接続固定
へ加わる剥離力を軽減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，液晶表示装置等の
フラットパネル形表示装置と駆動回路基板との接続構成
に関し，特にＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａ
ｃｋａｇｅ：テープ・キャリア・パッケージ）を備えた
表示パネルを筐体に着脱容易に取り付けた構成のフラッ
トパネル形表示装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フラットパネル形表示装置としては、液
晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、エレクトロル
ミネッセンス装置等が良く知られており、液晶表示装置
がその代表格として広く普及し、主に，携帯性を重視す
る携帯情報端末，ノート型パーソナル・コンピュータ，
家庭用ワード・プロセッサのディスプレイとして用いら
れる。

【０００３】以下では、液晶表示装置をフラットパネル
形表示装置の代表例として説明する。近年，液晶表示装
置を搭載する電子機器の小型軽量化の動向により，液晶
表示装置はより一層の小型化が必要とされている。特
に，液晶表示装置の面積から画像表示領域を除いた額縁
部分の面積をいかに小さくできるかということと，液晶
表示装置全体の厚みをいかに薄くすることができるかと
いうことが重要な課題となっている。

【０００４】液晶表示パネルを駆動するためには、ドラ
イバーと呼ばれるＬＳＩ等の半導体駆動素子が必要とさ
れる。上記小型化の要望のため、このドライバーＬＳＩ
を表示パネル基板に直接形成するＣＯＧ（Chip On Glas
s)という方法が開発されたが、ＬＳＩに不良がでると、
そのパネル基板全てが無駄になるという問題があった。
そこで、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding)方式を用い
てドライバーＬＳＩをＴＣＰ(Tape Carrier Package)に
配置し、そのＴＣＰを介して表示パネル基板に接続する
方式が主流になっている。

【０００５】ＴＡＢ方式により製造されたＴＣＰは、ベ
アチップと呼ばれるＬＳＩの突起電極（バンプ）に取り
出し電極を接続したものである。取り出し電極は、表示
パネル側または回路基板側をアウターリードと呼び、Ｌ
ＳＩ側をインナーリードと呼んでいる。構造的には、ポ
リイミドフィルム等の絶縁性のベースフィルムにストラ
イプ状の銅箔の電極を多数形成したものである。ＬＳＩ
の突起電極をインナーリードに圧着してＬＳＩを高信頼
度で接続するために、ベースフィルムは機械的強度の高
い厚めのフィルムを採用している。

【０００６】したがって、ＴＣＰを折り曲げて実装する
場合には、折り曲げの必要な箇所、すなわち、湾曲部に
のみスリットを設けることにより、折り曲げ加工を容易
にしている。そのようなスリットや可とう部を有するＴ
ＣＰを採用した液晶表示装置は特許公報第２６１６５６
４号および特開平９−２６５１０４号公報に開示されて
いる。

【０００７】とくに後者の公報に開示された液晶表示装
置では、筐体に取り付けられた突起等の止め具で液晶パ
ネルを保持し、かつＴＣＰに接続された回路基板は筐体
の側面に設けたフック部に保持する構成とすることによ
り、組立、分解を容易とする技術が開示されている。

【０００８】このように回路基板やパネルを筐体に接着
しないで単に保持する構成を採用すると、液晶パネルが
故障した際に液晶パネルの交換が容易になるという利点
がある。

【０００９】しかしながら、回路基板をフックに保持す
るためには、回路基板を一旦、持ち上げてフックの内側
へ挿入する工程が発生する。単に回路基板を筐体の側面
に接着剤で固定する場合は、ＴＣＰをスリット部で折り
曲げるのみでよく、ＴＣＰの長さも最短距離で済むが、
回路基板を持ち上げる工程が追加されると、その持ち上
げ分の余分な長さが必要とされる。しかも、持ち上げる
際に、表示パネルとＴＣＰとの接続部に剥がれ応力が発
生する。さらには、回路基板をフック内に収納した後
は、ＴＣＰの余分な長さ部分が接続部の平面より上部に
盛り上がる形態となるため、その余分な部分を収容する
構成が必要となる。

【００１０】ところで，液晶表示装置は携帯情報端末，
ノート型パーソナル・コンピュータ，家庭用ワード・プ
ロセッサのディスプレイ等に用いられることが多いた
め，小型化すると同時に耐振動性，耐熱衝撃性が確保さ
れる必要がある。一方、液晶パネルの大画面化に伴いパ
ネル本体の熱膨張でパネルが伸縮するため，筐体と液晶
パネルは接着されないようになってきている。この場合
筐体に取り付けられた突起等の止め具のみにより液晶パ
ネルは保持してある。液晶パネル寸法及び筐体に取り付
けられた止め具の位置決めは，これらの液晶パネル及び
筐体を製作する際に必ず作りこみ公差がある程度（約１
０分の数ｍｍ）は必然的に生じることを考慮してなされ
る。すなわち，製品の歩留りを向上させるためには，液
晶パネルを筐体にはめ込めないという事態が生じること
が無いように，通常は理想とする寸法よりも筐体に取り
付けられた状態の止め具間の長さが若干大きくなるよう
に設定される。このため，完成した液晶表示装置におい
ても液晶パネルは筐体上で若干ずれ動くことが起こり得
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように液晶パネル
がずれ動くと，液晶パネルに接続されているＴＣＰに負
荷が加わり，その負荷のため回路基板とＴＣＰとの圧接
部での接続，液晶パネルとＴＣＰの圧接部での接続が断
線される可能性があり接続不良の原因になる。このよう
な負荷は、単にＴＣＰの湾曲部にのみ設けられたスリッ
トのみで吸収することは困難である。

【００１２】上記特開平９−２６５１０４号公報では、
ＴＣＰの可とう部分を、液晶パネルの上面に近づく位置
まで一旦上に曲げて、それから下に曲げることにより、
回路基板を筐体のフックに保持した後にも、ＰＣＴの湾
曲部が大きな曲率半径の円弧を描くようにしてフレーム
と液晶パネルとの間に収納されるようにしている。

【００１３】したがって、小型化のためにＴＣＰの曲げ
応力によるはがれを防止する点で、大きな湾曲部を設け
ることは意味あることであるが、フラットパネル形表示
装置のより薄型化、小型化の観点からすると、さらに改
善の余地は残されている。また、そのような湾曲部が大
きな構成では、ＴＣＰの延在距離が大きくなるが、高周
波特性の点で、なるべくＴＣＰの長さは短いことが望ま
れる。

【００１４】参考のために、上記の断線現象を液晶パネ
ル及び回路基板を筐体に取り付ける工程に基づいて図１
２Ａ乃至図１２Ｃを参照して説明する。まず液晶パネル
１を筐体４の主面上に保持する（図１２Ａ）。次に，Ｔ
ＣＰ２が湾曲する領域に設けられるスリット７でＴＣＰ
２を筐体の角に沿って湾曲させ（図１２Ｂ），筐体４の
側面に設けられたフック部６に回路基板を保持させる
（図１２Ｃ）。

【００１５】図１２Ｂに示されているように，フック部
６に回路基板３を保持する際にＴＣＰ２の湾曲部を上方
に持ち上げる必要がある。そのようにＴＣＰ２を上方に
持ち上げると，ＴＣＰ２と液晶パネル１との接合部に両
者を剥離する方向の負荷が加わりその接合部での配線の
接続が断線されるおそれがある。

【００１６】また，ＴＣＰ２を上方に持ち上げる際に更
にＴＣＰ２と回路基板３との接続部分にも負荷が加わ
り，このＴＣＰ２と回路基板３との接続をも断線するお
それがある。

【００１７】言うまでもなく、上記問題は液晶表示装置
に限らず、他のフラットパネル形表示装置でも同様に発
生する問題である。

【００１８】したがって、本発明の目的はＴＣＰの長さ
を必要最小限に抑えることによりＴＣＰの湾曲部をより
小さくして、さらなる薄型化および小型化を可能とする
ＴＣＰの接続構成を有するフラットパネル形表示装置お
よびその製造方法を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、表示装置の完
成後のＴＣＰの折り曲げ部に要求される構成に単に注目
したのではなく、湾曲部用のスリットの折り曲げ工程に
おいてどうように応力が発生するかを検討し、組立時に
のみ折れ曲がり、完成後には平坦な状態に戻るような補
助スリットを新たに追加する構成とすれば、余分な長さ
を必要とせず、しかも組立時のみならず、完成後も剥離
応力を緩和できるという着眼点に基づいて達成されたも
のである。

【００２０】すなわち、本発明によれば、筐体の主面上
に載置された表示パネルと、筐体の側面に設けられたフ
ック部に保持された回路基板と、表示パネルに一端が接
続されるとともに他端が回路基板に接続されたテープ・
キャリア・パッケージ（ＴＣＰ）とを備え、ＴＣＰは筐
体の主面と実質的に平行な第１の領域と筐体の側面と実
質的に平行な第２の領域との間に湾曲領域を有し、かつ
第１の領域および第２の領域の少なくとも一方の領域に
周囲より変形容易な領域が湾曲領域の延在方向と平行に
延在するように設けられていることを特徴とするフラッ
トパネル形表示装置が得られる。

【００２１】すなわち、本発明に採用されるＴＣＰは、
折り曲げを容易にした変形容易な領域（以下、スリット
と呼ぶ）を湾曲部用に設けるのみならず、一時的に湾曲
させるための補助用のスリットを新たに備える。湾曲部
用のスリットを主スリットと呼ぶとすれば、補助用のス
リットは副スリットと呼べる。

【００２２】また、このようなフラットパネル形表示装
置において、主スリットの形成された湾曲領域は第１の
領域の表面レベル以下になるように位置決め配置されて
いることを特徴とする。

【００２３】また、ＴＣＰのスリットはＴＣＰが備える
ドライバー素子の接続領域近傍の絶縁膜の厚みより薄い
フレキシブルな絶縁膜で複数の導電線を被覆した構成を
有する。

【００２４】さらに本発明によれば、フラットパネル形
表示装置において、表示パネルは筐体に遊びを持たせて
保持されており、表示パネルと筐体との機械的なズレが
スリットで吸収されるように構成されていることを特徴
とする。

【００２５】また、本発明のフラットパネル形表示装置
において、ＴＣＰの副スリットは第１の領域に設けられ
るとともに、湾曲領域の主スリットと連接されて幅広の
スリット形状としてもよい。

【００２６】さらに、二つのスリットの間隔はフック部
の深さより大きいことが望ましい。

【００２７】また、本発明のＴＣＰは，多数のリード線
が絶縁性の可撓性フィルムで被覆されており，スリット
は，液晶パネルから回路基板にかけてＴＣＰが延在する
方向に対して垂直方向に長孔形状に設けられ，このスリ
ットは導電部の表面に可撓性のコーティング部材を本体
部と比較して薄く被覆してなる。

【００２８】さらにまた、本発明によれば、回路基板に
接続されたテープ・キャリア・パッケージ（ＴＣＰ）を
備えた表示パネルを筐体に保持する工程と、ＴＣＰに設
けられた湾曲部用スリットおよび補助用スリットを湾曲
させて回路基板の下端が筐体に設けられたフック部の先
端を越えるように回路基板を持ち上げる工程と、補助用
スリットの湾曲を平坦状態に戻して回路基板をフック部
内に挿入する工程とを有するフラットパネル形表示装置
の製造方法。

【００２９】とくに、補助用スリットは湾曲部用スリッ
トと表示パネルとの間に設けられており、かつ、回路基
板を持ち上げる工程で補助用スリットの曲げ方向が湾曲
部用スリットの曲げ方向と逆方向に曲げられることを特
徴とする。

【００３０】または、補助用スリットは湾曲部用スリッ
トと回路基板との間に設けられており、かつ、回路基板
を持ち上げる工程で補助用スリットの曲げ方向が湾曲部
用スリットの曲げ方向と同じ方向に曲げられることを特
徴とする。

【００３１】もしくは、補助用スリットは湾曲部用スリ
ットと表示パネルとの間に設けられるとともに、湾曲部
用スリットと連結一体化されて幅広の共通スリットを形
成しており、かつ、回路基板を持ち上げる工程で共通ス
リットの曲げ方向が回路基板側近傍と表示パネル側近傍
とで曲げ方向が互いに逆方向であることを特徴とする。
とくに、このようなフラットパネル形表示装置の製造方
法において、表示パネルは筐体に遊びをもたせて保持さ
れていることを特徴とする。

【００３２】このような特徴を有する本発明では、ＴＣ
Ｐに加わる負荷が湾曲部のスリットのみならず、組立時
に一時的に湾曲させたもう一つのスリット領域の存在に
よっても吸収される。したがって液晶パネル又は回路基
板が筐体上で動いた場合，ＴＣＰに加わる負荷をスリッ
トが低減することができる。それにより，回路基板実装
時の液晶パネルと回路基板との接続不良を防ぐことがで
きるとともに，振動又は衝撃試験を行った際におけるＴ
ＣＰの断線を防ぐこともできる。更に液晶表示装置の組
立工数及び組み立て部材を低減することができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明における第１の実施の形態
によるフラットパネル形表示装置の代表例として液晶表
示装置を例に図１乃至図５を参照して説明する。

【００３４】また本明細書では，同一又は同等の部位に
は同一符号を付して説明する。

【００３５】図１に示すように、液晶パネルは、その上
辺および左辺に複数のＴＣＰ２の一端が接続され、ＴＣ
Ｐ２の他端には回路基板３がそれぞれ接続されている。
図示の例では、左辺に６個のＴＣＰが共通の回路基板３
へ接続され、上辺側では、１３個のＴＣＰが共通の回路
基板３へ接続されている。このような液晶パネル１を、
枠状の筐体４の上面に搭載する。筐体４の四隅には液晶
パネルを位置決めする一対の突起５１，５２がそれぞれ
設けられており、図２に示すように、位置決めされて、
ＴＣＰ２を折り曲げて筐体４の側面に設けられたフック
部６で回路基板３を保持する。図示の例では筐体の側面
に３個のフック部６が形成されている。筐体４として
は、モールド樹脂成型で形成したものや、金属板を打ち
抜き成型したものが採用される。 以下に、図３の拡大
図を参照して本実施の形態を詳細に説明する。本例のＴ
ＣＰ２では、主スリット７および副スリット８が平行に
設けられている。主スリット７は、ＴＣＰ２の湾曲部に
沿って設けられ、副スリット８はＴＣＰ２の水平面、す
なわち筐体４の主面と平行な平面に設けられている。と
くに、副スリット８は液晶パネル１とＴＣＰ２との接続
部と主スリット７との間に位置するように配置されてい
る。

【００３６】本発明における主スリット７は、ＴＣＰの
湾曲部を構成するためのものであり、湾曲を容易にする
ために必要なスリットである。これは湾曲部用スリット
とも言える。

【００３７】本発明における副スリット８は、ＴＣＰを
一時的に折り曲げるためのものであり、組み立て後には
平坦な状態に戻されるが、ＴＣＰの長さを短くするため
に必要なスリットである。これは補助用スリットと言
え、作用も位置も主スリット７とは異なる。

【００３８】したがって、従来例で引用した特許公報第
２６１６５６４号には、Ｕ字型に折り曲げるための２本
のスリットを設けたＴＣＰを採用した液晶表示装置が開
示されているが、両スリットとも本発明における主スリ
ットに対応するものであり、本発明の副スリットに相当
するものは開示も示唆もない。

【００３９】ＴＣＰ２の湾曲部２７は、筐体４の主面４
１と側面４２とが交わる稜線４３に対向する位置で、稜
線４３の延在方向と平行に形成されている領域である。
換言すれば、液晶パネル１を筐体４に保持すると共に回
路基板３をフック部６に保持した状態でＴＣＰ２が湾曲
する領域である。

【００４０】ＴＣＰ２を湾曲させることにより、回路基
板３を筐体４のフック部６に保持させる際の動作を図４
（ａ）乃至図４（ｃ）を参照して説明する。まず液晶パ
ネル１を筐体４に保持する（図４（ａ））。次にパネル
側の副スリット８が支点となるように主スリット７を上
方に持ち上げることにより、主スリット７および副スリ
ット８の位置でＴＣＰ２を湾曲させる（図４（ｂ））。
すなわち、ＴＣＰ２の上面側から見て、主スリット７で
はＴＣＰ２は山折り状態の湾曲となり、副スリット８で
は谷折り状態の湾曲となる。

【００４１】その後，フック部６に回路基板３を保持さ
せることにより、副スリット８の領域は湾曲状態から解
放され、平坦な状態となる（図４（ｃ））。

【００４２】本実施の形態では、ＴＣＰ２を山折りする
段階で、副スリット８の領域でＴＣＰ２が谷折り状態と
なるので、ＴＣＰ２を上方に持ち上げる際の応力が副ス
リット８の領域で吸収され、圧接部にほとんど負荷を加
えることなくＴＣＰ２を湾曲させて回路基板３をフック
６に収納保持することが可能になる。

【００４３】また，このようなＴＣＰ２の採用により，
完成した液晶表示装置において液晶パネル１がずれ動い
た場合には、主スリット７および副スリット８でＴＣＰ
２が容易に変形するので、ＴＣＰ２と回路基板３及びＴ
ＣＰ２と圧接部の部位に加わる負荷を低減することがで
き，ＴＣＰ２と回路基板３及びＴＣＰ２と液晶パネル１
の接続を確実に保つことができる。

【００４４】このように、主副両スリット７，８はＴＣ
Ｐの湾曲を容易にする点で共通しているが、上述したよ
うに、その主たる役目は異なる。さらに、両スリットが
存在するため、組み立て後の振動等による応力を吸収す
る重要な役割を果たしているものであり、いずれか一方
が無いと応力を吸収する効果は激減する。

【００４５】なお、駆動用ＬＳＩ１１はＴＣＰ２の裏側
で、主スリット７と回路基板３との間に配置されてい
る。ＬＳＩ１１はＴＣＰ２の表面側に設けてもよいが、
図３に示すように、回路基板３のＬＳＩ１１に対応する
領域に切り込みを設けてＬＳＩ１１がそこへ収まるよう
にすれば、スペース効率がよくなる。

【００４６】ＴＣＰ２のスリットの詳細を図５を参照し
て説明する。ＴＣＰは通常銅箔２０から成るリード線を
接着剤（図示せず）を介してポリイミド系のベース膜２
２おおよびレジスト膜２４を被覆して成る。これらの膜
２２，２４により銅箔２０から成るリード線は外界と電
気的に絶縁される。一方スリットは，銅箔２０から成る
リード線をポリイミド系のフレックス樹脂２３により被
覆して成る。ＬＳＩ１１は保護用樹脂２５で覆われてい
る。このフレックス樹脂２３は通常のＴＣＰの厚さと比
べ薄く被覆しておく。これによりスリットは，通常のＴ
ＣＰよりも容易に湾曲させることが可能となる。また，
液晶パネル１と回路基板３のどちらかが動いてもスリッ
トがその動きによる力を吸収することでＴＣＰとの各接
続部分に加わる負荷を低減することが可能となる。

【００４７】ＴＣＰ２の具体的寸法の一例は下記のとお
りである。

【００４８】通常部の合計厚みは約１３０μｍであり、
ベースフィルムの厚みは約７５μｍ，接着剤の厚みは約
１２μｍ，銅箔の厚みは約１８μｍ，レジストフィルム
の厚みは約２５μｍである。スリット部の合計厚みは約
６８μｍであり、上下のフレックス樹脂の厚みはそれぞ
れ約２５μｍである。また、スリット７および８の幅は
それぞれ１−２ｍｍであり、主スリット７と副スリット
８の間隔はフック部の深さ、すなわち回路基板を持ち上
げる距離より大きくしておけば差し支えない。

【００４９】回路基板の持ち上げ作業の容易性を考慮す
ると、副スリット８の位置は表示パネルの近傍が好まし
いので、副スリット８の位置は主スリット７とパネルと
の中間よりパネル側に近い箇所にすることが望ましい。
一例とすれば、主スリット７とパネルと間隔が６ｍｍと
すると、副スリット８はパネル側から１ｍｍ離れた箇所
に設ければよい。また、主スリット７はほぼ直角に曲げ
られるのに対して、副スリット８の曲げ角度は少ないた
め、副スリット８の幅は主スリット７の幅より狭くして
構わない。

【００５０】本明細書では、本発明とは直接関係しない
周知の構成の図示は省略する。すなわち、筐体４の上面
に液晶パネル１の額縁を保持し，ＴＣＰ２及び回路基板
３を保護するための外装フレームや、液晶パネル側の数
箇所以上に設けられて、できるだけ液晶パネル１がずれ
動かないようにするゴム等の弾性体などは図示していな
い。

【００５１】また、本実施の形態の液晶表示装置に関す
るこのほかの部品及びそれら部品の接続は，従来の液晶
表示装置に関する部品及びそれら部品の接続と同様であ
るので、これらも図示していない。例えば，それら従来
の液晶表示装置に関する部品及びそれら部品の接続様態
としては以下に示すものがある。すなわち，筐体４の中
には液晶パネル１を照明する導光板を備えたバックライ
ト等が収納される。また、液晶パネル１の表示容量が小
さい場合などでは、回路基板３に制御信号を処理するた
めの回路を組み込める場合があり、その際には新たな制
御用の大型回路基板は不要となるが、大型の液晶パネル
である場合は、回路基板３のみでは対処しきれないの
で、別途大型の制御回路基板を筐体の裏面側に配置し
て、ジャンパ線を用いて回路基板３から制御回路基板へ
電気的な導通をとるようにしている。その際は、回路基
板３は単なる接続基板としての役割を果たす程度として
用いられる。

【００５２】本発明における液晶表示装置製造方法を図
１乃至図７を参照して説明する。

【００５３】液晶表示装置製造方法の工程の流れを図６
に示す。まず図７に示すように，液晶パネル１の周辺部
にＴＣＰ２の一端を圧接する。すなわち，作業台３００
の上に液晶パネル１を配置する。液晶パネル１周辺部の
ＴＣＰ２の一端が圧接される箇所に異方性導電フィルム
３１を配置して，その異方性導電フィルム３１上に二つ
のスリットがすでに形成されたＴＣＰ２の一端を載せ
る。異方性導電フィルム３１が配置してあるＴＣＰ２の
上に熱を帯びたヘッド３０を上方から接触させ，異方性
導電フィルムを介して液晶パネル１にＴＣＰ２を接続さ
せる。この手順で液晶パネル１の水平方向及び垂直方向
の所定の位置にＴＣＰ２を接続する。ここで所定の位置
とは，方形状の液晶パネルの４辺の水平方向２辺のいず
れか一辺と垂直方向２辺のいずれか一辺のことを通常は
示す。しかし，方形状の液晶パネル１の４辺すべてにＴ
ＣＰ２を接続する場合もある。本実施の形態において
も，このように方形状の液晶パネル１の４辺すべてにＴ
ＣＰ２を接続してもよい。

【００５４】つぎに，図１に示すように、ＴＣＰ２と液
晶パネル１とが接続しているＴＣＰ２の一端とは別のＴ
ＣＰ２の一端に回路基板３を接続する。ＴＣＰ２と回路
基板３との接続方法は，圧接による接続方法と半田によ
る接続方法とがある。すなわち，上述のように液晶パネ
ル１の周辺部にＴＣＰ２の一端を接続する場合と同様に
ＴＣＰ２の他端に回路基板３を圧接する方法と，半田を
介してＴＣＰ２の他端と回路基板３とを接続する方法と
がある。これら２方法のいずれかによってＴＣＰ２と回
路基板３とを接続する。回路基板３は水平方向，垂直方
向でそれぞれ一枚ずつありそれぞれの回路基板３に水平
方向又は垂直方向のＴＣＰ２の一端が接続されている。
回路基板３は長方形状であり，長辺の長さは液晶パネル
の水平方向又は垂直方向にほぼ等しく，短辺の長さは液
晶表示装置の厚さにほぼ等しい。

【００５５】つぎに，図２に示すように、ＴＣＰ２を介
して回路基板３が接続されている液晶パネル１を筐体４
の所定の位置に配置する。ここで所定の位置とは，筐体
４の上面４隅に設けられる突起５１，５２により定まる
枠の位置である。突起５１，５２は液晶パネル１がその
突起５１，５２によって係止されるように，液晶パネル
１の寸法よりもやや大きめに突起５１，５２のそれぞれ
の間隔を設定する。このように突起５１，５２の間隔を
液晶パネル１の寸法よりも大きく設定するのは，突起５
１，５２や液晶パネル１を製造する際に必然的に作り込
み公差が生じるためである。したがって，突起５１，５
２の間隔を液晶パネル１の寸法よりも大きく設定してお
けば，液晶表示装置の歩留りをよくすることができる。
また，液晶パネル１は故障等のため交換する場合に備え
液晶パネル１と筐体４とを接着剤等で接着しないほうが
望ましい。本実施の形態でも，液晶パネル１と筐体４と
を接着せず突起５１，５２等により液晶パネル１を筐体
４に保持させる。このように液晶パネル１は筐体４上で
遊びをもたせて保持されているため，筐体４上で液晶パ
ネル１が僅かであるがずれ動くことがある。

【００５６】液晶パネル１を筐体４の上面に配置した
後，ＴＣＰ２の２つのスリット７，８を湾曲させ筐体４
の側面のフック部６に回路基板３を配置する。フック部
６は，筐体４の側面にいくつか設けられている（本実施
の形態では一側面につき３つ設けてある）。このフック
部６に回路基板３を配置する場合においても突起５１，
５２における液晶パネル１の配置と同様に，フック部６
に回路基板３は接着しない。この理由は上記の突起５
１，５２における液晶パネル１の配置と同様に，液晶パ
ネル１の交換のためと液晶表示装置の歩留りをよくする
ためとである。

【００５７】以上本発明の第１の実施の形態の液晶表示
装置及びその製造方法によれば，液晶パネル１を交換す
ることが容易である。回路基板３実装時の液晶パネル１
と回路基板３との接続不良を防ぐことができるととも
に，振動又は衝撃試験を行った際におけるＴＣＰ２の断
線を防ぐこともできる。更に液晶表示装置の組立工数及
び組み立て部材を低減することができる。

【００５８】次に、本発明におけるＴＣＰの第２の実施
の形態を図８を参照して説明する。湾曲部用の主スリッ
ト７の位置は第１実施の形態と同じであるが、回路基板
をフック部６に保持する工程時にのみ一時的に曲げられ
る場所の副スリット９は、回路基板３とドライバＬＳＩ
１１との間に設けられている点が第１実施の形態と異な
る。

【００５９】本実施の形態の液晶表示装置およびその製
造方法については，第１の実施の形態と同様であるが、
折り曲げ形態が図９に示すように若干異なる。

【００６０】回路基板３をフック部６に配置する際の動
作を図９に基づいて説明する。まず液晶パネル１を筐体
４に保持する（図９（ａ））。次に副スリット９の位置
でＴＣＰ２を山折りに湾曲させ，更にＴＣＰの湾曲部の
主スリット７の位置でＴＣＰ２を山折りに湾曲させて、
回路基板３の下端が、フック部６を越えるようにする。
（図９（ｂ））。このようにこれら２つのスリット７，
９を適切に湾曲させることによって，ＴＣＰ２との各接
続部分にストレスをかけずにフック部６に回路基板３を
配置することができる（図９（ｃ））。

【００６１】この順番にスリットを湾曲させる場合に限
らず，これらの２つのスリット７，９の位置で湾曲させ
るスリットの順番と湾曲させる適切な大きさとによっ
て，フック部６に回路基板３を配置してもよい。

【００６２】次に、本発明における第３の実施の形態を
図１０および図１１を参照して説明する。

【００６３】ＴＣＰ２に設けられるスリット１０につい
て図１０を参照して説明する。ＴＣＰ２と回路基板３を
接続する部位近傍から液晶パネル１にＴＣＰ２を圧接す
る部位近傍までの間に液晶パネル１を筐体４に保持する
と共に回路基板３をフック部６に保持した状態でＴＣＰ
２が湾曲する領域に幅広のスリット１０が設けられる。

【００６４】このスリット１０は第１実施の形態におけ
る主スリット７と副スリット８とを併合したような構
成、つまり両スリットの間の領域の絶縁膜を薄くして、
全体が曲げやすくした構成となっている。したがって、
スリット１０のパネル側近傍領域は第１実施の形態にお
ける副スリットと同じ役割を果たし、ＴＣＰ２の湾曲部
に位置する領域のみが、主スリット７と同じ役割を果た
す。

【００６５】本実施の形態の液晶表示装置およびその製
造方法については，第１の実施の形態と同様である。

【００６６】回路基板３を筐体４側面に設けてあるフッ
ク部６に保持させる際の動作を図１１を参照して説明す
る。まず液晶パネル１を筐体４に保持する（図１１
（ａ））。つぎにスリット１０を湾曲させ，回路基板３
を上方に上げながら回路基板３を筐体側面に近づける
（図１１（ｂ））。その後フック部６に回路基板３を保
持させる（図１１（ｃ））。

【００６７】ＴＣＰ２に設けられる幅広のスリット１０
でＴＣＰ２がなめらかに湾曲することにより圧接部にほ
とんど負荷を加えることなくＴＣＰ２が湾曲することが
可能になる。更にこのスリット１０によりＴＣＰ２が湾
曲することで圧接部にほとんど負荷を加えることなく筐
体４に設けられるフック部６に回路基板３を保持させる
ことが可能になる。

【００６８】また，このようにスリット１０を設けるＴ
ＣＰ２により，完成した液晶表示装置において液晶パネ
ル１がずれ動いた場合にスリット１０が設けられる位置
でＴＣＰ２が自在に動くことができる。これによってＴ
ＣＰ２と回路基板３及びＴＣＰ２と圧接部の部位に加わ
る負荷を低減することができ，ＴＣＰ２と回路基板３及
びＴＣＰ２と液晶パネル１の接続を確実に保つことがで
きる。

【００６９】第１及び第２の実施の形態と比較して，本
実施の形態の液晶表示装置製造方法はスリットが一つで
あるためスリット形成工程がその分減る利点がある。

【００７０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば，湾
曲部用スリットとしての主スリットと、一時的に折り曲
げるための補助用スリットとしての副スリットとを、Ｔ
ＣＰに設けたので、ＴＣＰの長さが短くなるのみなら
ず、組み立て後の振動等による応力を吸収する重要な役
割を果たしている。

【００７１】また、量産化にとって必要な組み立て作業
の自動化の観点においても、ＴＣＰの接続部への剥離応
力を軽減する効果を奏するので、量産時の製品歩留まり
を高めることができ、製造コストの削減という極めて実
用性の高い有用な技術である。

【００７２】また、液晶パネル等の平面表示パネルを筐
体に遊びを持たせて保持し、ＴＣＰに接続している回路
基板を筐体側面に設けるフック部に保持することによ
り，表示パネルに接続しているＴＣＰ及び回路基板のみ
ならず、表示パネルを筐体から容易に取り外すことがで
き、保守、修理、交換などの作業を容易とすることがで
きる。

【００７３】また、補助的なスリットをＴＣＰに追加す
ることによって、表示パネル又は回路基板が筐体上で動
いた場合，ＴＣＰに加わる負荷を主スリットと副スリッ
トの両スリットが協働して低減することができる。それ
により，回路基板実装時のパネルと回路基板との接続不
良を防ぐことができるとともに，振動又は衝撃試験を行
った際におけるＴＣＰの断線を防ぐこともできる。

【００７４】とくに本発明によれば、表示パネルの一辺
に複数のＴＣＰを備え、これら複数のＴＣＰに共通に接
続された共通回路基板を筐体に設けられた複数のフック
に保持せざるを得ないような大型のフラットパネル形表
示装置において、製造歩留まりや信頼性等の向上に大き
な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態にしたがい、ＴＣＰ
を備えた液晶パネルを筐体に取り付ける工程を説明する
斜視図である。

【図２】図１のＴＣＰを折り曲げ、筐体側面のフックに
回路基板を保持した状態を示す斜視図である。

【図３】図２の角部の部分を拡大して示す斜視図であ
る。

【図４】図３に示されたＴＣＰ付き回路基板を筐体側面
のフック部に保持させる組立工程を説明する模式図であ
る。

【図５】図３に示されたＴＣＰの詳細を示す断面図であ
る。

【図６】本発明におけるフラットパネル形表示装置の製
造工程を示す流れ図である。

【図７】本発明における第１の実施の形態のＴＣＰを液
晶パネルに圧接する様子を示す図である。

【図８】本発明における第２の実施の形態によるＴＣＰ
を備えた場合のＴＣＰ付き回路基板の保持状態を示す斜
視図である。

【図９】図８に示されたＴＣＰ付き回路基板を筐体側面
のフック部に保持させる組立工程を説明する模式図であ
る。

【図１０】本発明における第３の実施の形態の液晶表示
装置のＴＣＰと液晶パネル及びＴＣＰと回路基板の接合
部分を示した斜視図である。

【図１１】図１０に示されたＴＣＰ付き回路基板を筐体
側面のフック部に保持させる組立工程を説明する模式図
である。

【図１２】従来例におけるＴＣＰに接続された回路基板
を筐体の側面に設けられたフック部に保持させる組立工
程を説明する模式図である。

【符号の説明】

１ 液晶パネル ２ ＴＣＰ ３ 回路基板 ４ 筐体 ５１，５２ 突起 ６ フック部 ７ 主スリット ８ 副スリット ９ 副スリット １０ 幅広のスリット １１ 駆動用ＬＳＩ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｆ

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体の主面上に載置された表示パネル
   と、前記筐体の側面に設けられたフック部に保持された
   回路基板と、前記表示パネルに一端が接続されるととも
   に他端が前記回路基板に接続されたテープ・キャリア・
   パッケージ（ＴＣＰ）とを備え、前記ＴＣＰは前記筐体
   の主面と実質的に平行な第１の領域と前記筐体の側面と
   実質的に平行な第２の領域との間に湾曲領域を有し、か
   つ前記第１の領域および前記第２の領域の少なくとも一
   方の領域に周囲より変形容易な領域が前記湾曲領域の延
   在方向と平行に延在するように設けられていることを特
   徴とするフラットパネル形表示装置。
2. 【請求項２】 前記ＴＣＰの前記変形容易な領域は前記
   第１の領域に設けられるとともに、前記ＴＣＰと前記表
   示パネルとの接続固定領域と前記湾曲領域との間に位置
   することを特徴とする請求項１に記載のフラットパネル
   形表示装置。
3. 【請求項３】 前記湾曲領域は前記第１の領域の表面レ
   ベル以下になるように位置決め配置されていることを特
   徴とする請求項１に記載のフラットパネル形表示装置。
4. 【請求項４】 前記ＴＣＰの前記変形容易な領域は前記
   ＴＣＰが備えるドライバー素子の接続領域近傍の絶縁膜
   の厚みより薄いフレキシブルな絶縁膜で複数の導電線を
   被覆した構成を有することを特徴とする請求項１に記載
   のフラットパネル形表示装置。
5. 【請求項５】 前記表示パネルは前記筐体に遊びを持た
   せて保持されており、前記表示パネルと前記筐体との機
   械的なズレが前記変形容易な領域で吸収されるように構
   成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラッ
   トパネル形表示装置。
6. 【請求項６】 前記ＴＣＰの前記変形容易な領域は前記
   第２の領域に設けられるとともに、前記回路基板と前記
   湾曲領域との間に位置することを特徴とする請求項１に
   記載のフラットパネル形表示装置。
7. 【請求項７】 前記ＴＣＰの前記変形容易な領域は前記
   第１の領域に設けられるとともに、前記湾曲領域と連接
   されていることを特徴とする請求項１に記載のフラット
   パネル形表示装置。
8. 【請求項８】 前記湾曲領域の中心と前記第１の領域に
   設けられた変形容易な領域の中心との距離が前記フック
   部の深さより大きいことを特徴とする請求項１に記載の
   フラットパネル形表示装置。
9. 【請求項９】 前記ＴＣＰは，多数のリード線が絶縁性
   の可撓性フィルムで被覆されており，前記スリットは，
   液晶パネルから回路基板にかけてＴＣＰが延在する方向
   に対して垂直方向に長孔形状に設けられ，このスリット
   は導電部の表面に可撓性のコーティング部材を本体部と
   比較して薄く被覆してなることを特徴とする請求項１に
   記載のフラットパネル形表示装置。
10. 【請求項１０】 前記ＴＣＰは複数個がそれらに共通の
    前記回路基板に接続されており、かつ前記回路基板は前
    記筐体に設けられた複数の前記フック部で保持されてい
    ることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネル形
    表示装置。
11. 【請求項１１】 前記ＴＣＰに設けられたドライバー素
    子が前記回路基板に設けられた切り欠き内に位置するよ
    うに、ＴＣＰの湾曲内面側に配置されていることを特徴
    とする請求項１に記載のフラットパネル形表示装置。
12. 【請求項１２】 回路基板に接続されたテープ・キャリ
    ア・パッケージ（ＴＣＰ）を備えた表示パネルを筐体に
    保持する工程と、前記ＴＣＰに設けられた湾曲部用スリ
    ットおよび補助用スリットを湾曲させて前記回路基板の
    下端が前記筐体に設けられたフック部の先端を越えるよ
    うに前記回路基板を持ち上げる工程と、前記補助用スリ
    ットの湾曲を平坦状態に戻して前記回路基板を前記フッ
    ク部内に挿入する工程とを有することを特徴とするフラ
    ットパネル形表示装置の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記補助用スリットは前記湾曲部用ス
    リットと前記表示パネルとの間に設けられており、か
    つ、前記回路基板を持ち上げる工程で前記補助用スリッ
    トの曲げ方向が前記湾曲部用スリットの曲げ方向と逆方
    向に曲げられることを特徴とする請求項１２に記載のフ
    ラットパネル形表示装置の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記補助用スリットは前記湾曲部用ス
    リットと前記回路基板との間に設けられており、かつ、
    前記回路基板を持ち上げる工程で前記補助用スリットの
    曲げ方向が前記湾曲部用スリットの曲げ方向と同じ方向
    に曲げられることを特徴とする請求項１２に記載のフラ
    ットパネル形表示装置の製造方法。
15. 【請求項１５】 前記補助用スリットは前記湾曲部用ス
    リットと前記表示パネルとの間に設けられるとともに、
    前記湾曲部用スリットと連結一体化されて幅広の共通ス
    リットを形成しており、かつ、前記回路基板を持ち上げ
    る工程で前記共通スリットの曲げ方向が前記回路基板側
    近傍と前記表示パネル側近傍とで曲げ方向が互いに逆方
    向であることを特徴とする請求項１２に記載のフラット
    パネル形表示装置の製造方法。
16. 【請求項１６】 前記表示パネルは前記筐体に遊びをも
    たせて保持されていることを特徴とする請求項１２に記
    載のフラットパネル形表示装置の製造方法。