JP2001082891A - Heat exchanger - Google Patents
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
- F28D1/0426—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids with units having particular arrangement relative to the large body of fluid, e.g. with interleaved units or with adjacent heat exchange units in common air flow or with units extending at an angle to each other or with units arranged around a central element
- F28D1/0443—Combination of units extending one beside or one above the other
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関し、
より詳細には、オイルクーラ、アフタークーラ、ラジエ
ータ等として使用されかつヘッダタンクを備えていない
いわゆるタンクレスタイプの熱交換器に関する。The present invention relates to a heat exchanger,
More specifically, the present invention relates to a so-called tankless heat exchanger that is used as an oil cooler, an aftercooler, a radiator, or the like and does not include a header tank.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の熱交換器として、従来、左右方
向にのびる複数の流体通路形成用偏平中空部材が上下方
向に間隔をおいて並列状に配置され、上端の偏平中空部
材の上方および下端の偏平中空部材の下方にそれぞれサ
イドプレートが間隔をおいて配置され、偏平中空部材は
これらの上下壁の左右端部に垂直貫通孔を有し、隣り合
う偏平中空部材の対向壁における垂直貫通孔周縁部どう
しの間に第１スペーサが介在されてこれらに接合され、
上端の偏平中空部材の上壁における垂直貫通孔周縁部と
これらに対向する上サイドプレート部分との間および下
端の偏平中空部材の下壁における垂直貫通孔周縁部とこ
れらに対向する下サイドプレート部分との間にそれぞれ
第２スペーサが介在されてこれらに接合され、各第１ス
ペーサが垂直貫通孔を有し、各第２スペーサがメクラ板
状のものとなされているものがあった。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of heat exchanger, a plurality of flat hollow members for forming a fluid passage extending in the left-right direction are arranged in parallel at intervals in the vertical direction. Side plates are arranged at intervals below the lower flat hollow member at the lower end, and the flat hollow member has vertical through holes at the left and right ends of these upper and lower walls, and a vertical through hole in the opposing wall of the adjacent flat hollow member. A first spacer is interposed between the peripheries of the holes and joined to them,
Between the peripheral edge of the vertical through-hole in the upper wall of the flat hollow member at the upper end and the upper side plate portion facing them, and the peripheral edge of the vertical through-hole in the lower wall of the lower flat hollow member and the lower side plate portion facing them In some cases, a second spacer is interposed between and joined to these, each first spacer has a vertical through hole, and each second spacer is in the form of a flat plate.
【０００３】また、上記熱交換器において、熱交換器内
に流体がＵターン状に流れる部分が形成されるように１
つまたは複数の第１スペーサに代えてメクラ板状の第３
スペーサが設けられているものもあった。[0003] In the heat exchanger, a portion in which a fluid flows in a U-turn shape is formed in the heat exchanger.
One or a plurality of first spacers and a third
Some were provided with spacers.
【０００４】さらに、上記熱交換器において、異なる流
体を内部に流通させる上下２つの熱交換器が形成される
ように同一レベルに位置する左右２つの第１スペーサに
代えてメクラ板状の第４スペーサが設けられている複合
型の熱交換器も、既に知られている。Further, in the above heat exchanger, instead of the two left and right first spacers located at the same level so as to form two upper and lower heat exchangers through which different fluids flow inside, a fourth metal plate is formed. Composite heat exchangers provided with spacers are also already known.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記熱交換
器において用いられている第２スペーサ、第３スペーサ
および第４スペーサは、いずれも必要以上の耐圧強度を
有するメクラ板状のものであって、それだけ重量が重く
なっている上、材料費も余分にかかっている。However, the second spacer, the third spacer, and the fourth spacer used in the heat exchanger are all in the form of a flat plate having an unnecessarily high pressure resistance. However, the weight is heavier and the material cost is extra.
【０００６】また、上記熱交換器の場合、内部流体を抜
くための流体排出口を、熱交換器の下端（複合型の熱交
換器の場合、上下各熱交換器の下端）に位置する偏平中
空部材の上壁に接合された第１スペーサにしか設けるこ
とができないため、下端に位置する偏平中空部材内に流
体が残ってしまうという問題があった。In the case of the above heat exchanger, a fluid discharge port for discharging the internal fluid is provided at the lower end of the heat exchanger (in the case of a composite heat exchanger, at the lower end of each of the upper and lower heat exchangers). Since it can be provided only on the first spacer joined to the upper wall of the hollow member, there is a problem that fluid remains in the flat hollow member located at the lower end.
【０００７】本発明の目的は、上記のようないわゆるタ
ンクレスタイプの熱交換器において、サイドプレートと
偏平中空部材との間に介在されるスペーサや、内部どう
しを遮断すべき偏平中空部材間に介在されるスペーサの
重量を低減して、熱交換器全体の軽量化および材料費の
削減を図ることにある。また、本発明のもう１つの目的
は、タンクレスタイプの熱交換器において、内部流体を
完全に排出できるようにすることにある。An object of the present invention is to provide a so-called tankless type heat exchanger as described above, in which a spacer interposed between a side plate and a flat hollow member or between a flat hollow member whose inside should be shut off. An object of the present invention is to reduce the weight of the interposed spacer to reduce the weight of the entire heat exchanger and the material cost. Another object of the present invention is to make it possible to completely discharge the internal fluid in a tankless type heat exchanger.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段および発明の効果】請求項
１に記載の熱交換器は、左右方向にのびる複数の流体通
路形成用偏平中空部材が上下方向に間隔をおいて並列状
に配置され、上端の偏平中空部材の上方および下端の偏
平中空部材の下方にそれぞれサイドプレートが間隔をお
いて配置され、偏平中空部材はこれらの上下壁の左右端
部に垂直貫通孔を有し、隣り合う偏平中空部材の対向壁
における垂直貫通孔周縁部どうしの間に第１スペーサが
介在されてこれらに接合され、上端の偏平中空部材の上
壁における垂直貫通孔周縁部とこれらに対向する上サイ
ドプレート部分との間および下端の偏平中空部材の下壁
における垂直貫通孔周縁部とこれらに対向する下サイド
プレート部分との間にそれぞれ第２スペーサが介在され
てこれらに接合され、各第１スペーサが垂直貫通孔を有
している熱交換器において、全ての第２スペーサのうち
少なくとも１つが、互いに重なり合わない位置に垂直貫
通孔を有する上下プレートどうしを直接または仕切プレ
ートを介して接合することにより形成されていることを
特徴とするものである。In the heat exchanger according to the first aspect of the present invention, a plurality of flat hollow members for forming a fluid passage extending in the left-right direction are arranged in parallel at intervals in the vertical direction. Side plates are arranged at intervals above the flat hollow member at the upper end and below the flat hollow member at the lower end, and the flat hollow members have vertical through holes at the left and right ends of these upper and lower walls, and are adjacent to each other. A first spacer is interposed between the peripheral portions of the vertical through holes in the opposed wall of the flat hollow member and is joined to them. The peripheral portion of the vertical through hole in the upper wall of the flat hollow member at the upper end and the upper side plate opposed thereto The second spacer is interposed between the peripheral portion of the flat hollow member at the lower end and between the peripheral portion of the vertical through hole in the lower wall of the lower end and the lower side plate portion opposed thereto. In the heat exchanger in which each of the first spacers has a vertical through hole, at least one of all the second spacers has a vertical through hole at a position where they do not overlap each other. It is characterized by being formed by joining via an intermediary.
【０００９】このように、全ての第２スペーサのうち少
なくとも１つを、互いに重なり合わない位置に垂直貫通
孔を有する上下プレートどうしを直接または仕切プレー
トを介して接合することにより形成すれば、第２スペー
サを全てメクラ板状のものとしていた従来技術と比べ
て、軽量となる上、余分な材料費もかからない。In this manner, if at least one of all the second spacers is formed by joining upper and lower plates having vertical through holes at positions not overlapping each other directly or via a partition plate, the second spacer is formed. Compared to the prior art in which all of the two spacers are in the form of a flat plate, the weight is reduced and no extra material cost is required.
【００１０】請求項２に記載の熱交換器は、請求項１に
記載の熱交換器において、熱交換器内に流体がＵターン
状に流れる部分が形成されるように１つまたは複数の第
１スペーサに代えて隣り合う偏平中空部材の内部どうし
を遮断し得る第３スペーサが設けられ、全ての第２スペ
ーサおよび第３スペーサのうち少なくとも１つが、互い
に重なり合わない位置に垂直貫通孔を有する上下プレー
トどうしを直接または仕切プレートを介して接合するこ
とにより形成されていることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first aspect, one or more first heat exchangers are formed such that a portion in which a fluid flows in a U-turn is formed in the heat exchanger. A third spacer capable of blocking the interior of adjacent flat hollow members is provided instead of one spacer, and at least one of all the second spacers and the third spacer has a vertical through hole at a position where they do not overlap with each other. The upper and lower plates are formed by joining them directly or via a partition plate.
【００１１】このように、全ての第２スペーサおよび第
３スペーサのうち少なくとも１つを、互いに重なり合わ
ない位置に垂直貫通孔を有する上下プレートどうしを直
接または仕切プレートを介して接合することにより形成
すれば、これら第２および第３スペーサを全てメクラ板
状のものとしていた従来技術と比べて、軽量となる上、
余分な材料費もかからない。As described above, at least one of all the second spacers and the third spacers is formed by joining the upper and lower plates having vertical through holes at positions not overlapping each other directly or via the partition plate. In this case, the weight is reduced as compared with the related art in which all of the second and third spacers are in the shape of a flat plate.
No extra material costs.
【００１２】請求項３に記載の熱交換器は、請求項１ま
たは２に記載の熱交換器において、下端の偏平中空部材
と接する左右２つの第２スペーサのうち少なくとも一方
が、前記上下プレートまたはこれらと前記仕切プレート
とを接合することによって形成されているとともに、上
プレートに、これの垂直貫通孔に通じる流体排出口が形
成されていることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the first or second aspect, at least one of the two left and right second spacers in contact with the flat hollow member at the lower end has the upper and lower plates or These are formed by joining these and the partition plate, and the upper plate is formed with a fluid discharge port communicating with the vertical through hole.
【００１３】このように、下端の偏平中空部材と接する
左右２つの第２スペーサのうち少なくとも一方の一部を
構成する上プレートに、これの垂直貫通孔に通じる流体
排出口を形成すれば、熱交換器内の流体を排出する際に
下端の偏平中空部材内に流体が残らず、完全に抜き出す
ことができる。As described above, if the fluid discharge port communicating with the vertical through hole is formed in the upper plate constituting at least one of the two left and right second spacers in contact with the flat hollow member at the lower end, When the fluid in the exchanger is discharged, no fluid remains in the flat hollow member at the lower end, and the fluid can be completely extracted.
【００１４】請求項４に記載の熱交換器は、請求項１〜
３のいずれか１つに記載の熱交換器において、異なる流
体を内部に流通させる上下２つの熱交換器が形成される
ように同一レベルに位置する左右２つの第１スペーサに
代えて隣り合う偏平中空部材の内部どうしを遮断し得る
第４スペーサが設けられ、第１スペーサを除く全てのス
ペーサのうち少なくとも１つが、互いに重なり合わない
位置に垂直貫通孔を有する上下プレートを直接または仕
切プレートを介して接合することにより形成されている
ことを特徴とするものである。[0014] The heat exchanger according to claim 4 is characterized in that:
3. In the heat exchanger according to any one of (3), instead of two left and right first spacers located at the same level so that two upper and lower heat exchangers through which different fluids flow are formed, adjacent flats are formed. A fourth spacer capable of blocking the inside of the hollow member is provided, and at least one of all the spacers except the first spacer is connected directly to the upper and lower plates having vertical through holes at positions where they do not overlap with each other or directly through a partition plate. It is characterized by being formed by joining together.
【００１５】このように、第１スペーサを除く全てのス
ペーサ、具体的には、全ての第２スペーサおよび第３ス
ペーサ、または全ての第２スペーサ、第３スペーサおよ
び第４スペーサのうち少なくとも１つを、互いに重なり
合わない位置に垂直貫通孔を有する上下プレートを直接
または仕切プレートを介して接合することにより形成す
れば、これら第２、第３および第４スペーサを全てメク
ラ板状のものとしていた従来技術と比べて、軽量となる
上、余分な材料費もかからない。As described above, all the spacers except the first spacer, specifically, all the second spacers and the third spacers, or at least one of the second spacers, the third spacers, and the fourth spacers Is formed by joining upper and lower plates having vertical through holes at positions not overlapping with each other directly or via a partition plate, all of the second, third and fourth spacers are in the form of a flat plate. Compared to the prior art, it is lighter and does not cost extra material.
【００１６】請求項５に記載の熱交換器は、請求項４に
記載の熱交換器において、上側熱交換器の下端に位置す
る偏平中空部材と接する左右２つの第４スペーサのうち
少なくとも一方が、前記上下プレートまたはこれらと前
記仕切プレートとを接合することによって形成されてい
るとともに、上プレートに、これの垂直貫通孔に通じる
流体排出口が形成されていることを特徴とするものであ
る。According to a fifth aspect of the present invention, in the heat exchanger according to the fourth aspect, at least one of the left and right fourth spacers in contact with the flat hollow member located at the lower end of the upper heat exchanger. The upper and lower plates or the partition plate and the upper and lower plates are connected to each other, and the upper plate is formed with a fluid discharge port communicating with the vertical through hole.
【００１７】このように、上側熱交換器の下端に位置す
る偏平中空部材と接する左右２つの第４スペーサのうち
少なくとも一方の一部を構成する上プレートに、これの
垂直貫通孔に通じる流体排出口を形成すれば、上側熱交
換器内の流体を排出する際に上記偏平中空部材内に流体
が残らず、完全に抜き出すことができる。As described above, the upper plate constituting at least a part of the two left and right fourth spacers in contact with the flat hollow member located at the lower end of the upper heat exchanger is provided with the fluid exhausting through the vertical through hole. If the outlet is formed, no fluid remains in the flat hollow member when the fluid in the upper heat exchanger is discharged, and the fluid can be completely extracted.
【００１８】請求項６に記載の複合熱交換器は、請求項
４または５に記載の複合熱交換器において、下側熱交換
器の下端に位置する偏平中空部材と接する左右２つの第
２スペーサのうち少なくとも一方が、前記上下プレート
またはこれらと前記仕切プレートとを接合することによ
って形成されているとともに、上プレートに、これの垂
直貫通孔に通じる流体排出口が形成されていることを特
徴とするものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the composite heat exchanger according to the fourth or fifth aspect, wherein two left and right second spacers are in contact with the flat hollow member located at the lower end of the lower heat exchanger. At least one is formed by joining the upper and lower plates or the partition plate and the upper and lower plates, and the upper plate is formed with a fluid discharge port communicating with a vertical through hole thereof. Is what you do.
【００１９】このように、下側熱交換器の下端に位置す
る偏平中空部材と接する左右２つの第２スペーサのうち
少なくとも一方の一部を構成する上プレートに、これの
垂直貫通孔に通じる流体排出口を形成すれば、下側熱交
換器内の流体を排出する際に上記偏平中空部材内に流体
が残らず、完全に抜き出すことができる。As described above, the fluid passing through the vertical through hole of the upper plate forming at least a part of at least one of the two left and right second spacers in contact with the flat hollow member located at the lower end of the lower heat exchanger is provided. If the discharge port is formed, no fluid remains in the flat hollow member when the fluid in the lower heat exchanger is discharged, and the fluid can be completely extracted.
【００２０】請求項７に記載の熱交換器は、左右方向に
のびる複数の流体通路形成用偏平中空部材が上下方向に
間隔をおいて並列状に配置され、上端の偏平中空部材の
上方および下端の偏平中空部材の下方にそれぞれサイド
プレートが間隔をおいて配置され、隣り合う偏平中空部
材の左右各端部どうしの間に第１スペーサが介在されて
これらに接合され、上端の偏平中空部材と上サイドプレ
ートの左右各端部どうしの間および下端の偏平中空部材
と下サイドプレートの左右各端部どうしの間にそれぞれ
第２スペーサが介在されてこれらに接合されており、各
第１スペーサが垂直貫通孔を有している熱交換器におい
て、全ての第２スペーサのうち少なくとも１つが、１つ
または複数の垂直貫通孔を有しているとともに、第１ス
ペーサの垂直貫通孔に通じる垂直貫通孔が、第１スペー
サと接する偏平中空部材の壁端部に形成されていること
を特徴とするものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the heat exchanger, a plurality of flat hollow members for forming a fluid passage extending in the left-right direction are arranged in parallel at intervals in the vertical direction, and the upper and lower ends of the flat hollow member at the upper end. The side plates are arranged at intervals below the flat hollow member, and the first spacer is interposed between the left and right ends of the adjacent flat hollow members and joined to them. A second spacer is interposed between the left and right ends of the upper side plate and between the left and right ends of the flat hollow member at the lower end and the left and right ends of the lower side plate. In a heat exchanger having a vertical through hole, at least one of all the second spacers has one or more vertical through holes and a vertical through hole of the first spacer. Vertical through hole leading to is characterized in that it is formed in the end wall of the flat hollow member in contact with the first spacer.
【００２１】このように、全ての第２スペーサのうち少
なくとも１つを、１つまたは複数の垂直貫通孔を有する
ものとし、第１スペーサの垂直貫通孔に通じる垂直貫通
孔を同スペーサと接する偏平中空部材の壁端部に形成す
れば、第２スペーサを全てメクラ板状のものとしていた
従来技術と比べて、軽量となる上、余分な材料費もかか
らない。As described above, at least one of all the second spacers has one or a plurality of vertical through holes, and the vertical through holes communicating with the vertical through holes of the first spacer are in contact with the spacers. If it is formed at the end of the wall of the hollow member, the second spacer is lighter in weight and does not require extra material as compared with the prior art in which all the second spacers are in the form of a flat plate.
【００２２】請求項８に記載の熱交換器は、請求項７に
記載の熱交換器において、熱交換器内に流体がＵターン
状に流れる部分が形成されるように１組または複数組の
隣り合う偏平中空部材の対向壁の一方の端部のみに垂直
貫通孔が形成され、同他方の端部どうしの間に第１スペ
ーサに代えて第３スペーサが介在されており、全ての第
２スペーサおよび第３スペーサのうち少なくとも１つ
が、１つまたは複数の垂直貫通孔を有していることを特
徴とするものである。The heat exchanger according to the eighth aspect is the heat exchanger according to the seventh aspect, wherein one or more sets of fluids are formed in the heat exchanger so that a portion in which the fluid flows in a U-turn is formed. A vertical through hole is formed only at one end of the opposing wall of the adjacent flat hollow member, and a third spacer is interposed between the other ends instead of the first spacer. At least one of the spacer and the third spacer has one or a plurality of vertical through holes.
【００２３】このように、熱交換器内に流体がＵターン
状に流れる部分が形成されるように１組または複数組の
隣り合う偏平中空部材の対向壁の一方の端部のみに垂直
貫通孔を形成し、同他方の端部どうしの間に第３スペー
サを介在させ、全ての第２スペーサおよび第３スペーサ
のうち少なくとも１つを、１つまたは複数の垂直貫通孔
を有するものとすれば、第２および第３スペーサを全て
メクラ板状のものとしていた従来技術と比べて、軽量と
なる上、余分な材料費もかからない。As described above, a vertical through hole is formed only at one end of the opposing wall of one or more sets of adjacent flat hollow members so that a portion in which the fluid flows in a U-turn shape is formed in the heat exchanger. Is formed, a third spacer is interposed between the other ends, and at least one of all the second spacers and the third spacers has one or a plurality of vertical through holes. Compared with the prior art in which the second and third spacers are all in the form of a flat plate, the weight is reduced and no extra material cost is required.
【００２４】請求項９に記載の熱交換器は、請求項７ま
たは８に記載の熱交換器において、異なる流体を内部に
流通させる上下２つの熱交換器が形成されるように１組
の隣り合う偏平中空部材の対向壁が左右端部に垂直貫通
孔を有しないものとなされ、同対向壁の左右各端部どう
しの間に第１スペーサに代えて第４スペーサが介在され
ており、第１スペーサを除く全てのスペーサのうち少な
くとも１つが、１つまたは複数の垂直貫通孔を有してい
ることを特徴とするものである。In the heat exchanger according to the ninth aspect, in the heat exchanger according to the seventh or eighth aspect, a pair of adjacent heat exchangers is formed so that two upper and lower heat exchangers through which different fluids flow are formed. The opposing walls of the corresponding flat hollow member do not have vertical through holes at the left and right ends, and a fourth spacer is interposed between the left and right ends of the opposing wall instead of the first spacer. At least one of all spacers except one spacer has one or a plurality of vertical through holes.
【００２５】このように、異なる流体を内部に流通させ
る上下２つの熱交換器が形成されるように１組の隣り合
う偏平中空部材の対向壁が左右端部に垂直貫通孔を有し
ないものとなし、同対向壁の左右各端部どうしの間に第
４スペーサを介在させ、第１スペーサを除く全てのスペ
ーサ、具体的には、全ての第２および第４スペーサ、ま
たは全ての第２、第３および第４スペーサのうち少なく
とも１つを、１つまたは複数の垂直貫通孔を有するもの
とすれば、第２、第３および第４スペーサを全てメクラ
板状のものとしていた従来技術と比べて、軽量となる
上、余分な材料費もかからない。Thus, the opposing walls of a pair of adjacent flat hollow members do not have vertical through holes at the left and right ends so that two upper and lower heat exchangers through which different fluids flow are formed. None, a fourth spacer is interposed between the left and right ends of the opposite wall, and all the spacers except the first spacer, specifically, all the second and fourth spacers, or all the second, If at least one of the third and fourth spacers has one or a plurality of vertical through-holes, compared to the prior art in which the second, third and fourth spacers are all in the form of a flat plate. It is lightweight and does not cost extra material.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明の第１実施
形態を示すものである。この実施形態は、本発明を、ア
フタークーラ並設オイルクーラとして用いられる複合型
の熱交換器に適用したものである。1 to 4 show a first embodiment of the present invention. In this embodiment, the present invention is applied to a combined heat exchanger used as an aftercooler juxtaposed oil cooler.
【００２７】図１に示すように、本発明による熱交換器
(1)は、左右方向にのびかつ上下方向に間隔をおいて並
列状に配置された複数の流体通路形成用偏平中空部材(2
A)(2B)と、上端の偏平中空部材(2A)の上方および下端の
偏平中空部材(2B)の下方にそれぞれ間隔をおいて配置さ
れたサイドプレート(3)とを備えている。偏平中空部材
(2A)(2B)はこれらの上下壁の左右端部に垂直貫通孔(20)
を有している。そして、上から３番目と４番目の偏平中
空部材(2A)(2B)の対向壁を除いた全ての隣り合う偏平中
空部材(2A)(2B)の対向壁における垂直貫通孔(20)周縁部
どうしの間に、第１スペーサ(4)が介在されてこれらに
接合されている。上端の偏平中空部材(2A)の上壁におけ
る左右の垂直貫通孔(20)周縁部とこれらに対向する上サ
イドプレート(3)部分との間、および下端の偏平中空部
材(2B)の下壁における左右の垂直貫通孔(20)周縁部とこ
れらに対向する下サイドプレート(3)部分との間に、そ
れぞれ第２スペーサ(5)が介在されてこれらに接合され
ている。上から３番目と４番目の偏平中空部材(2A)(2B)
の対向壁における左右の垂直貫通孔(20)周縁部どうしの
間に、両偏平中空部材(2A)(2B)の内部どうしを遮断し得
る第４スペーサ(6)が介在されてこれらに接合されてい
る。これにより、異なる流体を内部に流通させる上下２
つの熱交換器(1A)(1B)が形成されている。この実施形態
では、上側熱交換器(1A)がアフタークーラとして使用さ
れ、下側熱交換器(1B)がオイルクーラとして使用され
る。隣り合う偏平中空部材(2A)(2B)の長さ中間部どうし
の間、上端の偏平中空部材(2A)と上サイドプレート(3)
の長さ中間部どうしの間、および下端の偏平中空部材(2
B)と下サイドプレート(3)の長さ中間部どうしの間に、
それぞれアウターフィン(7)が介在されてこれらに接合
されている。左上の第２スペーサ(5)に、上側熱交換器
用流体（圧縮空気）導入管接続部材(8A)が接続され、右
側の第４スペーサ(6)に、上側熱交換器用流体（圧縮空
気）排出管接続部材(8A)が接続されている。また、左側
の第４スペーサ(6)に、下側熱交換器用流体（オイル）
導入管接続部材(8B)が接続され、右下の第２スペーサ
(5)に、下側熱交換器用流体（オイル）排出管接続部材
(8B)が接続されている。上サイドプレート(3)上面の左
右端部および下サイドプレート(3)下面の左右端部に、
それぞれ熱交換器(1)を他の物品に取り付ける取付部材
(9)が取り付けられている。As shown in FIG. 1, the heat exchanger according to the present invention
(1) is a plurality of flat hollow members for forming fluid passages (2) extending in the left-right direction and arranged in parallel at intervals in the up-down direction.
A) and (2B), and side plates (3) arranged above the flat hollow member (2A) at the upper end and below the flat hollow member (2B) at the lower end with a space therebetween. Flat hollow member
(2A) and (2B) are vertical through holes (20) at the left and right ends of these upper and lower walls.
have. Then, the peripheral edge of the vertical through hole (20) in the opposing wall of all adjacent flat hollow members (2A) (2B) except the opposing walls of the third and fourth flat hollow members (2A) (2B) from the top The first spacers (4) are interposed between them and joined to each other. The lower wall of the flat hollow member (2B) at the lower end between the periphery of the left and right vertical through holes (20) in the upper wall of the flat hollow member (2A) at the upper end and the upper side plate (3) facing them. The second spacers (5) are interposed between the peripheral portions of the left and right vertical through holes (20) and the lower side plate (3) facing them, respectively. The third and fourth flat hollow members from the top (2A) (2B)
A fourth spacer (6) is interposed between the left and right vertical through-holes (20) in the opposing wall and between the peripheral edges of the two flat hollow members (2A) and (2B). ing. Thereby, upper and lower 2 which allow different fluids to flow inside
One heat exchanger (1A) (1B) is formed. In this embodiment, the upper heat exchanger (1A) is used as an aftercooler, and the lower heat exchanger (1B) is used as an oil cooler. Between the intermediate lengths of adjacent flat hollow members (2A) and (2B), the flat hollow member at the upper end (2A) and the upper side plate (3)
Between the middle part and the flat hollow member at the lower end (2
B) and the middle of the length of the lower side plate (3)
Outer fins (7) are interposed and connected to these. The upper heat exchanger fluid (compressed air) introduction pipe connecting member (8A) is connected to the upper left second spacer (5), and the upper heat exchanger fluid (compressed air) is discharged to the right fourth spacer (6). The pipe connection member (8A) is connected. Also, a fluid (oil) for the lower heat exchanger is provided on the fourth spacer (6) on the left side.
Inlet pipe connecting member (8B) is connected to the lower right second spacer
(5) The fluid (oil) discharge pipe connection member for the lower heat exchanger
(8B) is connected. At the left and right ends of the upper side plate (3) upper surface and the lower left and right ends of the lower side plate (3) lower surface,
Mounting members for attaching the heat exchanger (1) to other items
(9) is attached.
【００２８】アフタークーラとして使用される上側熱交
換器(1A)の偏平中空部材(2A)は、図２および図３に示す
ように、左右端部に略方形の垂直貫通孔(20)を有する上
下壁プレート(21)と、上下壁プレート(21)どうしの間に
介在されてこれらに接合される中間プレート(22A)とか
らなる。上下壁プレート(21)は、通常、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む。以下同じ。）製芯材の両面
にろう材をクラッドしてなるブレージングシートを、所
定形状に打ち抜くことによって形成される。中間プレー
ト(22A)は、上下壁プレート(21)の周縁部どうしの間に
介在されてこれらに接合される枠状部(221)と、枠状部
(221)の前後両側部における左右端部分を除く長さ中間
部分どうしの間に設けられかつ左右方向にのびる横断面
菱形の複数の中空部(223)が前後方向に並列状に設けら
れたインナーフィン部(222A)とよりなる。中間プレート
(22A)は、通常、所要形状のアルミニウム押出形材に切
断加工および曲げ加工を施すことによって形成される。As shown in FIGS. 2 and 3, the flat hollow member (2A) of the upper heat exchanger (1A) used as an aftercooler has a substantially square vertical through hole (20) at the left and right ends. It comprises an upper and lower wall plate (21) and an intermediate plate (22A) interposed between and joined to the upper and lower wall plates (21). The upper and lower wall plates (21) are usually formed by punching a brazing sheet, in which a brazing material is clad on both surfaces of a core material made of aluminum (including an aluminum alloy, the same applies hereinafter), into a predetermined shape. The intermediate plate (22A) includes a frame-shaped portion (221) interposed between the peripheral portions of the upper and lower wall plates (21) and joined thereto, and a frame-shaped portion.
A plurality of hollow portions (223) having a rhombic cross section and extending in the left-right direction and provided in parallel in the front-rear direction are provided between middle portions of the front and rear sides of (221) excluding the left and right end portions. It consists of a fin part (222A). Intermediate plate
(22A) is usually formed by cutting and bending an extruded aluminum material having a required shape.
【００２９】オイルクーラとして使用される下側熱交換
器(1B)の偏平中空部材(2B)は、図４に示すように、左右
端部に略方形の垂直貫通孔(20)を有する上下壁プレート
(21)と、上下壁プレート(21)どうしの間に介在されてこ
れらに接合される中間プレート(22B)とからなる。中間
プレート(22B)は、上下壁プレート(21)の周縁部どうし
の間に介在されてこれらに接合される枠状部(221)と、
枠状部(221)の前後両側部における左右端部分を除く長
さ中間部分どうしの間に設けられかつ多数の切起し突起
(224)を有するインナーフィン部(222B)とよりなる。こ
の中間プレート(22B)も、通常、所要形状のアルミニウ
ム押出形材に切断加工および曲げ加工を施すことによっ
て形成される。The flat hollow member (2B) of the lower heat exchanger (1B) used as an oil cooler has upper and lower walls having substantially rectangular vertical through holes (20) at the left and right ends as shown in FIG. plate
(21) and an intermediate plate (22B) interposed between and joined to the upper and lower wall plates (21). The intermediate plate (22B) is a frame-shaped portion (221) interposed between the peripheral portions of the upper and lower wall plates (21) and joined thereto,
A number of raised and raised protrusions are provided between the middle portions of the frame-shaped portion (221) except for the left and right end portions on both front and rear portions thereof.
(224). The intermediate plate (22B) is also usually formed by cutting and bending an extruded aluminum material having a required shape.
【００３０】サイドプレート(3)は、図３に示すよう
に、左右端部に円形の嵌入孔(30)を有しており、通常、
ブレージングシートを所定形状に打ち抜くことによって
形成される。As shown in FIG. 3, the side plate (3) has circular insertion holes (30) at left and right ends.
It is formed by punching a brazing sheet into a predetermined shape.
【００３１】第１スペーサ(4)は、図２〜４に示すよう
に、大きな垂直貫通孔(40)を有する略方形環状のものと
なされている。第１スペーサ(4)は、通常、アルミニウ
ム中空押出形材を所定長さに切断することによって形成
される。As shown in FIGS. 2 to 4, the first spacer (4) is formed in a substantially rectangular ring shape having a large vertical through hole (40). The first spacer (4) is usually formed by cutting an aluminum hollow extruded shape into a predetermined length.
【００３２】上側の左右２つの第２スペーサ(5)は、図
３に示すように、第１スペーサ(4)の約半分の厚みを有
しかつ第１スペーサ(4)とほぼ同じ横断面を有する下側
の枠状第１プレート(51)と、第１プレート(51)とほぼ同
じ厚みを有しかつ中央部に円形の嵌入孔(520)を有する
上側の第２プレート(52)とを、第１プレート(51)の横断
面とほぼ同じ形状の両面ブレージングシート(53)を介し
て互いに接合してなる。下側の左右２つの第２スペーサ
(5)は、詳しい図示は省略したが、上側に配置した第１
プレート(51)と、下側に配置した第２プレート(52)とを
両面ブレージングシート(53)を介して互いに接合してな
る。第１および第２プレート(51)(52)は、通常、アルミ
ニウム中空押出形材を所定長さに切断することによって
形成される。As shown in FIG. 3, the upper two left and right second spacers (5) have a thickness approximately half that of the first spacer (4) and have substantially the same cross section as the first spacer (4). A lower frame-shaped first plate (51) and an upper second plate (52) having substantially the same thickness as the first plate (51) and having a circular insertion hole (520) in the center. Are bonded to each other via a double-sided brazing sheet (53) having substantially the same shape as the cross section of the first plate (51). Left and right two second spacers
(5) is not shown in detail, but the first
The plate (51) and the lower second plate (52) are joined to each other via a double-sided brazing sheet (53). The first and second plates (51) and (52) are usually formed by cutting an aluminum hollow extruded shape into a predetermined length.
【００３３】第４スペーサ(6)は、図２に示すように、
互いに重なり合わない位置に垂直貫通孔(610)(620)を有
する上下プレート(61)(62)を仕切プレート(63)を介して
接合することにより形成されている。右側の第４スペー
サ(6)の上プレート(61)は、その前側部に略方形の垂直
貫通孔(610)を有し、同下プレート(62)は、その後側部
に略方形の垂直貫通孔(620)を有している。一方、左側
の第４スペーサ(6)の上プレート(61)は、その後側部に
略方形の垂直貫通孔(610)を有し、同下プレート(62)
は、その前側部に略方形の垂直貫通孔(620)を有してい
る。各第４スペーサ(6)の仕切プレート(63)は、上下プ
レート(61)(62)の周縁部どうしの間に介在されてこれら
に接合される略方形の枠部(631)と、上下プレート(61)
(62)の垂直貫通孔(610)(620)どうしを遮断するように枠
部(631)の左右両側部の長さ中央どうしの間に設けられ
て上下プレート(61)(62)における前後方向中央部どうし
の間に介在されてこれらに接合される仕切部(632)とよ
りなる。なお、仕切プレート(63)は、上下プレート(61)
(62)の垂直貫通孔(610)(620)どうしを遮断できるもので
あればどんな形状のものでもよく、例えば、略方形のメ
クラ板状のものであってもよい。上下プレート(61)(62)
は、通常、アルミニウム中空押出形材を所定長さに切断
することによって形成される。仕切プレート(63)は、通
常、ブレージングシートを所定形状に打ち抜くことによ
って形成される。本発明の熱交換器(1)は、これの第４
スペーサ(6)を上記のような構成とすることにより、同
スペーサをメクラ板状のものとしていた従来技術と比べ
て、重量の低減および材料費の削減が図れる。The fourth spacer (6) is, as shown in FIG.
It is formed by joining upper and lower plates (61) and (62) having vertical through holes (610) and (620) at positions not overlapping with each other via a partition plate (63). The upper plate (61) of the fourth spacer (6) on the right side has a substantially rectangular vertical through hole (610) on the front side thereof, and the lower plate (62) has a substantially rectangular vertical through hole on the rear side thereof. It has a hole (620). On the other hand, the upper plate (61) of the fourth spacer (6) on the left side has a substantially rectangular vertical through-hole (610) on its rear side, and the lower plate (62)
Has a substantially rectangular vertical through-hole (620) on the front side thereof. The partition plate (63) of each fourth spacer (6) includes a substantially rectangular frame portion (631) interposed between and joined to the peripheral portions of the upper and lower plates (61) and (62). (61)
The vertical through holes (610) and (620) of the frame (63) are provided between the centers of the left and right sides of the frame (631) so as to block each other. A partition (632) is provided between the central portions and joined to them. In addition, the partition plate (63) is an upper and lower plate (61)
Any shape may be used as long as it can block the vertical through holes (610) and (620) of (62). For example, the shape may be a substantially square plate shape. Upper and lower plates (61) (62)
Is usually formed by cutting an aluminum hollow extruded shape into a predetermined length. The partition plate (63) is usually formed by punching a brazing sheet into a predetermined shape. The heat exchanger (1) of the present invention
By configuring the spacer (6) as described above, the weight and material cost can be reduced as compared with the prior art in which the spacer (6) is in the form of a flat plate.
【００３４】第１スペーサ(4)、第２スペーサ(5)の第１
および第２プレート(51)(52)ならびに第４スペーサ(6)
の上下プレート(61)(62)におけるアウターフィン(7)と
隣り合う側部には、先端がアウターフィン(7)と当接す
る前後１対の突起(45)(515)(525)(615)(625)がそれぞれ
設けられている。これらの突起(45)(515)(525)(615)(62
5)がアウターフィン(7)と当接することにより、各スペ
ーサ(4)(5)(6)とアウターフィン(7)との接触面積が非常
に小さくなっており、熱交換器(1)の構成部品をろう付
けする場合にろう材がアウターフィン(7)の方に多く引
かれて各スペーサ(4)(5)(6)と偏平中空部材(2A)(2B)と
のろう付けが不良とならないようになされている。The first spacer (4) and the first spacer (5)
And second plate (51) (52) and fourth spacer (6)
A pair of front and rear projections (45), (515), (525), and (615) whose front ends contact the outer fins (7) are provided on the sides of the upper and lower plates (61) and (62) adjacent to the outer fins (7). (625) are provided. These protrusions (45) (515) (525) (615) (62
The contact area between each of the spacers (4), (5), (6) and the outer fin (7) is very small due to the contact of the outer fin (7) with the outer fin (7). When brazing component parts, the brazing material is drawn too much toward the outer fin (7) and the brazing between the spacers (4) (5) (6) and the flat hollow members (2A) (2B) is poor. It is made so that it does not become.
【００３５】アウターフィン(7)は、図１〜４に示すよ
うに、左右方向に連続した波形の横断面を有するコルゲ
ートフィンによって形成されている。As shown in FIGS. 1 to 4, the outer fin (7) is formed of a corrugated fin having a transversely continuous corrugated cross section.
【００３６】図１〜３に示すように、管接続部材(8A)(8
B)は、角筒状の嵌入部(81)と、嵌入部(81)の一端に連な
る円筒状の接続部(82)とよりなる。上側熱交換器用流体
導入管接続部材(8A)は、これの嵌入部(81)が、左上第２
スペーサ(5)の第１プレート(51)の前側部に形成された
切欠部からなる流体導入口(511)に嵌め入れられて同ス
ペーサ(5)にろう付けまたは溶接されている。上側熱交
換器用流体排出管接続部材(8B)は、これの嵌入部(81)
が、右側第４スペーサ(6)の上プレート(61)の前側部に
形成された切欠部からなる流体排出口(611)に嵌め入れ
られて同スペーサ(6)にろう付けまたは溶接されてい
る。このように、流体排出口(611)が、上側熱交換器(1
A)の下端に位置する偏平中空部材(2A)と接する右側第４
スペーサ(6)の上プレート(61)に形成されているので、
アフタークーラとして使用される上側熱交換器(1A)内に
水が溜まった場合でも、その水が、下端に位置する偏平
中空部材(2A)内に残ることなく、流体排出口(611)を通
じて完全に排出される。下側熱交換器用流体導入管接続
部材(8B)は、これの嵌入部(81)が、左側第４スペーサ
(6)の下プレート(62)の前側部に形成された切欠部から
なる流体導入口(621)に嵌め入れられて同スペーサ(6)に
ろう付けまたは溶接されている。下側熱交換器用流体排
出管接続部材(8B)は、これの嵌入部(81)が、右下第２ス
ペーサ(5)の第１プレート(51)の前側部に形成された切
欠部からなる流体排出口(512)に嵌め入れられて同スペ
ーサ(6)にろう付けまたは溶接されている。As shown in FIGS. 1-3, the pipe connecting members (8A) (8
B) is composed of a square tubular fitting portion (81) and a cylindrical connecting portion (82) connected to one end of the fitting portion (81). The upper heat exchanger fluid inlet pipe connection member (8A) has a fitting portion (81) in the upper left
The spacer (5) is fitted into a fluid inlet (511) consisting of a cutout formed in the front side of the first plate (51) and brazed or welded to the spacer (5). The upper heat exchanger fluid discharge pipe connection member (8B) has a fitting portion (81)
Is fitted into a fluid discharge port (611) formed of a cutout formed in the front side of the upper plate (61) of the right fourth spacer (6) and brazed or welded to the spacer (6). . Thus, the fluid outlet (611) is connected to the upper heat exchanger (1).
The fourth right side in contact with the flat hollow member (2A) located at the lower end of (A)
Since it is formed on the upper plate (61) of the spacer (6),
Even if water accumulates in the upper heat exchanger (1A) used as an aftercooler, the water does not remain in the flat hollow member (2A) located at the lower end and is completely removed through the fluid discharge port (611). Is discharged. The lower heat exchanger fluid inlet pipe connection member (8B) has a fitting portion (81) for the left fourth spacer.
(6) The lower plate (62) is fitted into a fluid introduction port (621) formed of a notch formed on the front side of the lower plate (62) and brazed or welded to the spacer (6). The lower heat exchanger fluid discharge pipe connection member (8B) has a fitting portion (81) formed of a notch formed in the front side of the first plate (51) of the lower right second spacer (5). It is fitted into the fluid outlet (512) and brazed or welded to the spacer (6).
【００３７】図１および図３に示すように、取付部材
(9)は、小径円柱状の嵌入部(91)と、嵌入部(91)の一端
に連なりかつ内周面に雌ねじを有する大径円筒状の取付
部(92)とよりなる。各取付部材(9)は、これの嵌入部(9
1)が、サイドプレート(3)および第２スペーサ(5)の第２
プレート(52)の嵌入孔(30)(520)に嵌め入れられてこれ
らにろう付けまたは溶接されている。このように取付部
材(9)を第２スペーサ(5)の一部を構成する第２プレート
(52)に取り付けるようにすれば、サイドプレート(3)の
構造をシンプルな平板状のものとすることができ、上下
方向のサイズが異なる熱交換器(1)を製造する際にも、
サイドプレート(3)の製造金型を共用することが可能に
なる。また、取付部品を共通化でき、コスト面でも有利
である。なお、第２プレート(52)は、十分な取付強度が
得られるように、厚さ２〜５ｍｍ程度とするのが好まし
い。取付部材(9)は、上記のようなボスタイプのものと
する他、アングル等のブラケットタイプのものとしても
よい。As shown in FIG. 1 and FIG.
(9) includes a small-diameter cylindrical fitting portion (91) and a large-diameter cylindrical mounting portion (92) connected to one end of the fitting portion (91) and having a female screw on the inner peripheral surface. Each mounting member (9) has a fitting portion (9
1) is the second plate of the side plate (3) and the second spacer (5).
The plate (52) is fitted into the fitting holes (30) (520) and brazed or welded thereto. As described above, the mounting member (9) is connected to the second plate forming a part of the second spacer (5).
If it is attached to (52), the structure of the side plate (3) can be a simple flat plate, and even when manufacturing a heat exchanger (1) with a different vertical size,
It becomes possible to share a manufacturing die for the side plate (3). Further, the mounting parts can be shared, which is advantageous in terms of cost. Preferably, the second plate (52) has a thickness of about 2 to 5 mm so as to obtain sufficient mounting strength. The mounting member (9) may be of a boss type as described above, or may be of a bracket type such as an angle.
【００３８】上記の熱交換器(1)は、通常、各構成部品
を、非腐食性フラックスを用いたろう付け法等によって
一括ろう付けすることにより製造される。なお、構成部
品のうち、管接続部材(8A)(8B)および取付部材(9)につ
いては、後から溶接される場合もある。The above-mentioned heat exchanger (1) is usually manufactured by brazing all the components at once by a brazing method using a non-corrosive flux. Note that, among the components, the pipe connection members (8A) and (8B) and the attachment member (9) may be welded later.
【００３９】図５および図６は、本発明の第２実施形態
を示すものである。この実施形態も、本発明を、アフタ
ークーラ並設オイルクーラとして用いられる複合型の熱
交換器に適用したものであって、次の点を除いて第１実
施形態と同じである。即ち、図５および図６に示す熱交
換器(11)は、これの上から３番目と４番目の偏平中空部
材(12A)(12B)の対向壁、即ち３番目の偏平中空部材(12
A)の下壁プレート(121)および４番目の偏平中空部材(12
A)の上壁プレート(121)が、左右端部に垂直貫通孔を有
しないものとなされ、同対向壁の左右各端部どうしの間
に介在された第４スペーサ(16)が、左右方向にのびる複
数の並列状垂直貫通孔(160)を有している。これによ
り、第４スペーサ(16)の重量の低減および材料費の削減
を図ることができるうえ、部品点数の増加も防止するこ
とができる。第４スペーサ(16)におけるアウターフィン
(7)と隣り合う側部には、先端がアウターフィン(7)と当
接する前後１対の突起(165)が設けられている。上側熱
交換器用流体排出管接続部材(8A)の嵌入部(81)が、小径
円筒状となされている。そして、同部材(8A)は、これの
嵌入部(81)が、上側熱交換器(11A)の下端に位置する偏
平中空部材(12A)の上壁右端部と接する第１スペーサ(4)
の前側部に形成された円形の水平貫通孔からなる流体排
出口(140)に嵌め入れられて、同スペーサ(4)にろう付け
または溶接されている。また、詳しい図示は省略した
が、下側熱交換器(11B)用流体導入管接続部材(8B)は、
これの嵌入部が、下側熱交換器(11B)の上端に位置する
偏平中空部材(12B)の下壁左端部と接する第１スペーサ
(4)の前側部に形成された水平貫通孔からなる流体排出
口に嵌め入れられて、同スペーサ(4)にろう付けまたは
溶接されている。FIGS. 5 and 6 show a second embodiment of the present invention. This embodiment also applies the present invention to a composite heat exchanger used as an aftercooler juxtaposed oil cooler, and is the same as the first embodiment except for the following points. That is, the heat exchanger (11) shown in FIG. 5 and FIG. 6 is the opposite wall of the third and fourth flat hollow members (12A) and (12B) from the top, that is, the third flat hollow member (12).
A) Lower wall plate (121) and fourth flat hollow member (12)
A) The upper wall plate (121) does not have vertical through holes at the left and right ends, and the fourth spacer (16) interposed between the left and right ends of the opposite wall is provided in the left and right direction. It has a plurality of parallel vertical through holes (160) extending therethrough. As a result, the weight and material cost of the fourth spacer (16) can be reduced, and the number of parts can be prevented from increasing. Outer fin in fourth spacer (16)
A pair of front and rear protrusions (165) whose front ends contact the outer fins (7) are provided on the side portions adjacent to (7). The fitting portion (81) of the fluid discharge pipe connecting member (8A) for the upper heat exchanger has a small diameter cylindrical shape. The member (8A) includes a first spacer (4) whose fitting portion (81) is in contact with the right end of the upper wall of the flat hollow member (12A) located at the lower end of the upper heat exchanger (11A).
Is fitted into a fluid discharge port (140) formed of a circular horizontal through-hole formed on the front side of the spacer, and is brazed or welded to the spacer (4). Although not shown in detail, the lower heat exchanger (11B) fluid introduction pipe connecting member (8B)
A first spacer whose fitting portion is in contact with the left end of the lower wall of the flat hollow member (12B) located at the upper end of the lower heat exchanger (11B)
(4) is fitted into a fluid discharge port formed of a horizontal through hole formed on the front side portion, and is brazed or welded to the spacer (4).
【００４０】なお、以上の説明において、前後、左右お
よび上下の位置関係ならびに方向は、便宜上、図面に即
して規定したものにすぎず、本発明の熱交換器は、これ
らの位置関係および方向によっては限定されない。In the above description, the positional relationship and directions of front and rear, left and right, and up and down are merely defined for the sake of convenience with reference to the drawings. Is not limited.
【図１】本発明の第１実施形態を示す複合型熱交換器の
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a composite heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
【図２】第１実施形態の複合型熱交換器のうち上側熱交
換器の下部を分解して下方から見た斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the lower part of the upper heat exchanger of the combined heat exchanger of the first embodiment, viewed from below.
【図３】第１実施形態の複合型熱交換器のうち上側熱交
換器の上部を分解して上方から見た斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the upper part of the upper heat exchanger in the combined heat exchanger of the first embodiment, viewed from above.
【図４】第１実施形態の複合型熱交換器のうち下側熱交
換器の一部を分解して上方から見た斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of a part of the lower heat exchanger of the combined heat exchanger of the first embodiment, viewed from above.
【図５】本発明の第２実施形態を示す複合型熱交換器の
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a composite heat exchanger according to a second embodiment of the present invention.
【図６】第２実施形態の複合型熱交換器のうち、上側熱
交換器の下部を分解して下方から見た斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a lower portion of an upper heat exchanger of the combined heat exchanger of the second embodiment, viewed from below.
(1)…熱交換器 (1A)…上側熱交換器（アフタークーラ） (1B)…下側熱交換器（オイルクーラ） (2A)…偏平中空部材 (2B)…偏平中空部材 (20)…垂直貫通孔 (3)…サイドプレート (4)…第１スペーサ (40)…垂直貫通孔 (5)…第２スペーサ (6)…第４スペーサ (61)…上プレート (610)…垂直貫通孔 (611)…流体排出口 (62)…下プレート (620)…垂直貫通孔 (63)…仕切プレート (11)…熱交換器 (11A)…上側熱交換器（アフタークーラ） (11B)…下側熱交換器（オイルクーラ） (12A)…偏平中空部材 (12B)…偏平中空部材 (16)…第４スペーサ (160)…垂直貫通孔 (1) Heat exchanger (1A) Upper heat exchanger (after cooler) (1B) Lower heat exchanger (oil cooler) (2A) Flat hollow member (2B) Flat hollow member (20) Vertical through hole (3) Side plate (4) First spacer (40) Vertical through hole (5) Second spacer (6) Fourth spacer (61) Upper plate (610) Vertical vertical hole (611) ... Fluid discharge port (62) ... Lower plate (620) ... Vertical through hole (63) ... Partition plate (11) ... Heat exchanger (11A) ... Upper heat exchanger (aftercooler) (11B) ... Lower Side heat exchanger (oil cooler) (12A) ... flat hollow member (12B) ... flat hollow member (16) ... fourth spacer (160) ... vertical through hole
Claims (9)
偏平中空部材が上下方向に間隔をおいて並列状に配置さ
れ、上端の偏平中空部材の上方および下端の偏平中空部
材の下方にそれぞれサイドプレートが間隔をおいて配置
され、偏平中空部材はこれらの上下壁の左右端部に垂直
貫通孔を有し、隣り合う偏平中空部材の対向壁における
垂直貫通孔周縁部どうしの間に第１スペーサが介在され
てこれらに接合され、上端の偏平中空部材の上壁におけ
る垂直貫通孔周縁部とこれらに対向する上サイドプレー
ト部分との間および下端の偏平中空部材の下壁における
垂直貫通孔周縁部とこれらに対向する下サイドプレート
部分との間にそれぞれ第２スペーサが介在されてこれら
に接合され、各第１スペーサが垂直貫通孔を有している
熱交換器において、全ての第２スペーサのうち少なくと
も１つが、互いに重なり合わない位置に垂直貫通孔を有
する上下プレートどうしを直接または仕切プレートを介
して接合することにより形成されていることを特徴とす
る、熱交換器。A plurality of flat hollow members for forming a fluid passage extending in the left-right direction are arranged in parallel at intervals in the up-down direction, and are respectively disposed above the flat hollow member at the upper end and below the flat hollow member at the lower end. Plates are arranged at intervals, the flat hollow member has vertical through holes at the left and right ends of these upper and lower walls, and a first spacer is provided between the peripheral edges of the vertical through holes in the opposing walls of the adjacent flat hollow members. Are interposed between them, and between the peripheral edge of the vertical through hole in the upper wall of the flat hollow member at the upper end and the upper side plate portion facing these, and the peripheral edge of the vertical through hole in the lower wall of the flat hollow member at the lower end. And a lower side plate portion opposed thereto and a second spacer interposed therebetween and joined to them, wherein each first spacer has a vertical through hole. A heat exchanger, wherein at least one of all the second spacers is formed by joining upper and lower plates having vertical through holes at positions that do not overlap each other directly or via a partition plate. .
交換器内に流体がＵターン状に流れる部分が形成される
ように１つまたは複数の第１スペーサに代えて隣り合う
偏平中空部材の内部どうしを遮断し得る第３スペーサが
設けられ、全ての第２スペーサおよび第３スペーサのう
ち少なくとも１つが、互いに重なり合わない位置に垂直
貫通孔を有する上下プレートどうしを直接または仕切プ
レートを介して接合することにより形成されていること
を特徴とする、熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein one or more first spacers are adjacent to each other so as to form a portion in which the fluid flows in a U-turn shape in the heat exchanger. A third spacer capable of shutting off the inside of the member is provided, and at least one of all the second spacers and the third spacer directly or vertically connects the upper and lower plates having vertical through holes at positions not overlapping with each other. A heat exchanger, wherein the heat exchanger is formed by joining through a heat exchanger.
いて、下端の偏平中空部材と接する左右２つの第２スペ
ーサのうち少なくとも一方が、前記上下プレートまたは
これらと前記仕切プレートとを接合することによって形
成されているとともに、上プレートに、これの垂直貫通
孔に通じる流体排出口が形成されていることを特徴とす
る、熱交換器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein at least one of the left and right second spacers contacting the flat hollow member at the lower end joins the upper and lower plates or the partition plate and the upper and lower plates. A heat exchanger, characterized in that the upper plate has a fluid outlet which communicates with a vertical through hole of the upper plate.
交換器において、異なる流体を内部に流通させる上下２
つの熱交換器が形成されるように同一レベルに位置する
左右２つの第１スペーサに代えて隣り合う偏平中空部材
の内部どうしを遮断し得る第４スペーサが設けられ、第
１スペーサを除く全てのスペーサのうち少なくとも１つ
が、互いに重なり合わない位置に垂直貫通孔を有する上
下プレートを直接または仕切プレートを介して接合する
ことにより形成されていることを特徴とする、熱交換
器。4. The heat exchanger according to claim 1, wherein a different fluid is circulated inside the heat exchanger.
In place of the two left and right first spacers located at the same level so that two heat exchangers are formed, a fourth spacer capable of blocking the inside of the adjacent flat hollow member is provided, and all except the first spacer are provided. A heat exchanger, wherein at least one of the spacers is formed by joining upper and lower plates having vertical through holes at positions not overlapping each other directly or via a partition plate.
側熱交換器の下端に位置する偏平中空部材と接する左右
２つの第４スペーサのうち少なくとも一方が、前記上下
プレートまたはこれらと前記仕切プレートとを接合する
ことによって形成されているとともに、上プレートに、
これの垂直貫通孔に通じる流体排出口が形成されている
ことを特徴とする、熱交換器。5. The heat exchanger according to claim 4, wherein at least one of the left and right fourth spacers in contact with the flat hollow member located at the lower end of the upper heat exchanger is the upper or lower plate or the partition with the upper and lower plates. While being formed by joining the plate, the upper plate,
A heat exchanger, wherein a fluid discharge port communicating with the vertical through hole is formed.
いて、下側熱交換器の下端に位置する偏平中空部材と接
する左右２つの第２スペーサのうち少なくとも一方が、
前記上下プレートまたはこれらと前記仕切プレートとを
接合することによって形成されているとともに、上プレ
ートに、これの垂直貫通孔に通じる流体排出口が形成さ
れていることを特徴とする、熱交換器。6. The heat exchanger according to claim 4, wherein at least one of the left and right second spacers in contact with the flat hollow member located at the lower end of the lower heat exchanger,
A heat exchanger, which is formed by joining the upper and lower plates or the partition plate and the partition plate, and having a fluid discharge port formed in the upper plate and communicating with the vertical through hole.
偏平中空部材が上下方向に間隔をおいて並列状に配置さ
れ、上端の偏平中空部材の上方および下端の偏平中空部
材の下方にそれぞれサイドプレートが間隔をおいて配置
され、隣り合う偏平中空部材の左右各端部どうしの間に
第１スペーサが介在されてこれらに接合され、上端の偏
平中空部材と上サイドプレートの左右各端部どうしの間
および下端の偏平中空部材と下サイドプレートの左右各
端部どうしの間にそれぞれ第２スペーサが介在されてこ
れらに接合されており、各第１スペーサが垂直貫通孔を
有している熱交換器において、全ての第２スペーサのう
ち少なくとも１つが、１つまたは複数の垂直貫通孔を有
しているとともに、第１スペーサの垂直貫通孔に通じる
垂直貫通孔が、第１スペーサと接する偏平中空部材の壁
端部に形成されていることを特徴とする、熱交換器。7. A plurality of flat hollow members for forming a fluid passage extending in the left-right direction are arranged in parallel at intervals in the up-down direction, and side portions are formed above the flat hollow members at the upper end and below the flat hollow members at the lower end, respectively. The plates are arranged at intervals, and a first spacer is interposed between the left and right ends of adjacent flat hollow members and joined to them. The flat hollow member at the upper end and the left and right ends of the upper side plate are connected to each other. A second spacer is interposed between the flat hollow member at the lower end and between the left and right ends of the lower side plate, and is joined to the lower side plate. Each of the first spacers has a vertical through hole. In the exchanger, at least one of all the second spacers has one or more vertical through-holes, and the vertical through-hole communicating with the vertical through-hole of the first spacer is the first through-hole. A heat exchanger formed at a wall end of a flat hollow member that contacts a spacer.
交換器内に流体がＵターン状に流れる部分が形成される
ように１組または複数組の隣り合う偏平中空部材の対向
壁の一方の端部のみに垂直貫通孔が形成され、同他方の
端部どうしの間に第１スペーサに代えて第３スペーサが
介在されており、全ての第２スペーサおよび第３スペー
サのうち少なくとも１つが、１つまたは複数の垂直貫通
孔を有していることを特徴とする、熱交換器。8. The heat exchanger according to claim 7, wherein one or more sets of adjacent flat hollow members have opposing walls so that a portion in which the fluid flows in a U-turn is formed in the heat exchanger. A vertical through-hole is formed only at one end, and a third spacer is interposed between the other ends instead of the first spacer, and at least one of all the second spacers and the third spacers is provided. A heat exchanger, wherein one has one or more vertical through holes.
いて、異なる流体を内部に流通させる上下２つの熱交換
器が形成されるように１組の隣り合う偏平中空部材の対
向壁が左右端部に垂直貫通孔を有しないものとなされ、
同対向壁の左右各端部どうしの間に第１スペーサに代え
て第４スペーサが介在されており、第１スペーサを除く
全てのスペーサのうち少なくとも１つが、１つまたは複
数の垂直貫通孔を有していることを特徴とする、熱交換
器。9. The heat exchanger according to claim 7, wherein the opposing walls of a pair of adjacent flat hollow members are formed so that two upper and lower heat exchangers through which different fluids flow are formed. It is made not to have a vertical through hole at the end,
A fourth spacer is interposed between the left and right ends of the opposite wall in place of the first spacer, and at least one of all the spacers except the first spacer has one or more vertical through holes. A heat exchanger, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25873199A JP2001082891A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25873199A JP2001082891A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082891A true JP2001082891A (en) | 2001-03-30 |
Family
ID=17324317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25873199A Withdrawn JP2001082891A (en) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082891A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (en) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger with heat storage function |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25873199A patent/JP2001082891A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145329A (en) * | 2004-11-30 | 2012-08-02 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger with heat storage function |
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