JP2001073109A

JP2001073109A - 溶射用粉末、溶射方法、被覆部材および溶射物

Info

Publication number: JP2001073109A
Application number: JP24487199A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Kaji; 俊彦鍛冶; Hisao Hattori; 久雄服部; Manabu Hashikura; 学橋倉; Takatoshi Takigawa; 貴稔瀧川
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】耐熱性、靭性および耐摩耗性に優れたアルミ
ニウム合金マトリックスの溶射被覆部材または溶射物
と、それらを得るための溶射用粉末および溶射方法を提
供する。【解決手段】本発明の溶射用粉末は、Ｚｒを０．５重
量％以上３．５重量％以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄおよ
びＭＭよりなる群から選ばれる１種以上を４重量％以上
１８重量％以下含み、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、
ＣｒおよびＭｏよりなる群から選ばれる１種以上を０．
５重量％以上５重量％以下含み、残部が実質的にＡｌか
らなる組成を有している。この溶射用粉末を用いて溶射
することで、被覆部材および溶射物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム急冷
凝固粉末を用いた溶射技術に関し、より特定的には、溶
射用粉末、溶射方法、被覆部材および溶射物に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム急冷凝固粉末を用いた溶射
技術は、たとえば特開平１１−１７２４６５号公報に開
示されている。この公報には、Ｓｉ（シリコン）を２６
〜８０重量％および所望により他の添加成分を含有し、
残部がＡｌ（アルミニウム）および不可避不純物からな
る組成の耐摩耗性被覆部材をプラズマ溶射で形成するこ
とが示されている。このようにＳｉ量を高めた組成とす
ることにより、微細な組織が得られ、それにより耐摩耗
性および被削性が改善されて摩擦係数（μ）の低い耐摩
耗性被覆部材が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の技術では、Ｓｉ
量を多くすることによって耐摩耗性を高めようとしてい
るが、この手法では耐摩耗性の向上に限界がある。また
この組成を有する溶射皮膜は大変脆い。またその溶射皮
膜の耐熱性も十分ではない。さらに、プラズマ溶射のよ
うに冷却速度が高い（〜１０⁵Ｋ／ｓ）場合はよいが、
冷却速度の遅い他の溶射方法により製造した場合には、
上記耐摩耗性の改善などが得られない。

【０００４】それゆえ本発明の１の目的は、耐熱性およ
び靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れたアルミニウ
ム合金マトリックスの溶射被覆部材または溶射物を提供
すること、およびその溶射被覆部材などを得るための溶
射用粉末と溶射方法とを提供することである。

【０００５】また本発明の他の目的は、プラズマ溶射よ
りも冷却速度の低い溶射方法を用いた場合でも、耐熱
性、靭性および耐摩耗性に優れた溶射被覆部材または溶
射物を得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、上記問
題を解決すべく鋭意検討した結果、Ｓｉを含有させな
い、または少量含有させるとともに、Ｚｒ（ジルコニウ
ム）と遷移金属元素と希土類元素とを所望量含有させた
組成の溶射用粉末を用いて溶射することで、耐熱性およ
び靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れた被覆部材ま
たは溶射物の得られることを見出した。

【０００７】それゆえ、本発明の一の局面に従う溶射用
粉末は、Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％以下含
み、Ｌａ（ランタン）、Ｃｅ（セリウム）、Ｎｄ（ネオ
ジム）およびＭＭ（ミッシュメタル）よりなる群から選
ばれる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆ
ｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ
（チタン）、Ｍｎ（マンガン）、Ｃｒ（クロム）および
Ｍｏ（モリブデン）よりなる群から選ばれる１種以上を
０．５重量％以上５重量％以下含み、残部が実質的にＡ
ｌからなる組成である。

【０００８】また本発明の他の局面に従う溶射用粉末
は、上記一の局面の溶射用粉末の組成にさらにＳｉを１
０重量％以上２０重量％以下含む組成を有している。

【０００９】本発明の一および他の局面における溶射用
粉末では、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭの少なくともい
ずれかが含まれている。これらの希土類元素は溶湯の粘
度を高めて組織を微細化するとともに、Ａｌ−希土類系
の金属間化合物を結晶粒界に晶出させて高温強度を高め
る役割をなす。これらの希土類元素の含有量が４重量％
未満の場合には上記の組織微細化および高温強度向上の
効果が出ず、また１８重量％を超える場合にはそれらの
効果が飽和しかつ材料が脆性化する。

【００１０】またＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｃ
ｒ、Ｍｏの遷移金属元素は、溶湯をＡｌ−希土類−遷移
金属系とすることで、溶湯の粘度を一層高め、組織をよ
り微細にするとともに耐熱性を高める役割をなす。これ
らの遷移金属元素の含有量が０．５重量％未満の場合に
は組織微細化と耐熱性向上の効果が小さく、また５重量
％を超える場合には靭性値が低下してしまう。

【００１１】またＺｒは、Ａｌ₃ＺｒをＡｌの優先核と
することで、Ａｌ結晶粒を小さくする役割をなす。Ｚｒ
の含有量が０．５重量％未満の場合には上記の結晶粒微
細化の効果が小さく、また３．５重量％を超える場合に
は融点が上がるためアトマイズ粉末を作製することが困
難となる。

【００１２】また本発明の一の局面ではＳｉは含有され
ておらず、他の局面ではＳｉは１０重量％以上２０重量
％以下と従来例よりも少ない含有量とされている。この
ため、従来例のようにＳｉを多量に含有させた場合に生
ずる靭性低下は生じない。なお、Ｓｉ初晶の粒径は２〜
４μｍである。またＳｉの含有量が１０重量％未満の場
合には耐摩耗性向上の効果が小さく、２０重量％を超え
る場合には靭性が低下してしまう。

【００１３】本発明のさらに他の局面に従う溶射用粉末
は、上記の本発明の一または他の局面に従う溶射用粉末
と、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＺｒＯ₂、
ＴｉＣおよびＳｉＯ₂よりなる群から選ばれる１種以上
の硬質粒子粉末とを含む混合粉末からなっている。

【００１４】これらの硬質粒子粉末を混合することによ
り、Ｓｉを添加する場合よりも高い耐摩耗性を得ること
ができる。なぜなら、これらの硬質粒子はＳｉよりも耐
熱性があり、硬度も高く、靭性も高いからである。な
お、これらの硬質粒子粉末は、混合粉末に対して２重量
％以上１０重量％以下の範囲で混合されることが好まし
い。

【００１５】本発明の溶射方法は、上記一または他の局
面に従う溶射用粉末を用いて行なわれる。このように上
記組成の粉末を用いて溶射することにより、耐熱性およ
び靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れた被覆部材も
しくは溶射物を製造することができる。

【００１６】上記方法により製造された本発明の一の局
面に従う被覆部材は、基材と、その基材の表面上に形成
された皮膜とを備えている。その皮膜は、Ｚｒを０．５
重量％以上３．５重量％以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄお
よびＭＭよりなる群から選ばれる１種以上を４重量％以
上１８重量％以下含み、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍ
ｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる群から選ばれる１種以上を
０．５重量％以上５重量％以下含み、残部が実質的にＡ
ｌからなる組成である。

【００１７】また上記方法により製造された本発明の他
の局面に従う被覆部材は、基材と、その基材の表面上に
形成された皮膜とを備えている。その皮膜は、上記一の
局面の被覆部材の皮膜の組成にさらにＳｉを１０重量％
以上２０重量％以下含む組成である。

【００１８】本発明の一および他の局面に従う被覆部材
は、皮膜が上記組成を有するため、上述したように耐熱
性および靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れてい
る。

【００１９】上記一および他の局面に従う被覆部材にお
いて好ましくは、基材はＡｌ合金である。

【００２０】Ａｌ合金は軽いが、耐摺動特性や耐熱性に
おいては一般的に劣る。したがって、これに上記の耐熱
性、靭性および耐摩耗性に優れた皮膜を付けることによ
って、基材の付加価値を高めることができる。また、皮
膜がＡｌ系の材質であるため、基材との熱膨張係数差を
小さくすることができ、熱膨張係数差に基づく剥がれが
生じることを防止することができる。

【００２１】上記一および他の局面に従う被覆部材にお
いて好ましくは、皮膜は溶射により形成された皮膜であ
る。

【００２２】溶射により皮膜を形成することによって、
非常に手軽に表面皮膜を作製することができる。またア
トマイズ溶射は、プラズマ溶射に比べて冷却速度が遅い
点において劣るが、上記組成を有する皮膜の形成におい
てはアトマイズ溶射を用いても十分に組織の微細化を図
ることができる。

【００２３】本発明の一の局面に従う溶射物は、Ｚｒを
０．５重量％以上３．５重量％以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、
ＮｄおよびＭＭよりなる群から選ばれる１種以上を４重
量％以上１８重量％以下含み、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる群から選ばれる１種
以上を０．５重量％以上５重量％以下含み、残部が実質
的にＡｌからなる組成であり、かつ偏平な粒子から形成
されている。

【００２４】また本発明の他の局面に従う溶射物は、上
記一の局面の溶射物の組成にさらにＳｉを１０重量％以
上２０重量％以下含む組成を有し、かつ偏平な粒子から
形成されている。

【００２５】上記の一および他の局面に従う溶射物で
は、上記組成を有するため、耐熱性、靭性および耐摩耗
性に優れ、かつプラズマ溶射以外のたとえばアトマイズ
溶射のような比較的遅い冷却速度（１０²〜１０⁴Ｋ／
ｓ）においても、微細組織を得ることができる。したが
って、被覆物のみならず、バルク体においても良好な特
性を得ることができる。

【００２６】なお、本願における溶射物とは、溶射によ
り形成されたものを意味し、被覆物やバルク体の形態を
含む。

【００２７】

【実施例】（実施例１）表１〜表３の組成（番号１〜３
８）のエアーアトマイズ粉末を、プラズマ溶射法で８０
×４０×５ｍｍの５０５２合金の片面に厚さ２００μｍ
の溶射皮膜を形成した。溶射に先立って、皮膜の密着性
を向上させる目的で♯６０のアルミナビーズでブラスト
を行なった。溶射粉末に硬質粒子粉末を添加する場合
は、いずれの硬質粒子粉末についても平均粒径が２μｍ
のものを使用し、Ｖ型混合機に直径１０ｍｍのジルコニ
アボールを入れて１時間攪拌して均一に混合したものを
用いた。溶射皮膜の表面を♯８００で平坦に研磨してピ
ンオンディスク試験で耐摩耗性を調査した。

【００２８】相手材はφ８０×１０ｍｍの窒化鋼とし、
試験条件は、温度：室温、荷重：６０ｋｇ、摩擦速度：
４．４ｍ／ｓ、摩擦長：２００ｍ、潤滑剤：ＳＡＥ１０
Ｗ３０とした。摩耗した部分の長さをｍｍで表４に示
す。

【００２９】この結果より、Ｓｉを多量に含有させた比
較例と同等以上の耐摩耗性が本発明例で得られているこ
とがわかる。

【００３０】また、硬度は上記板材の被覆面をバフ研磨
し、ビッカース硬度計にて１００ｇの荷重で測定した。
耐熱性の評価には、上記硬度試験片を恒温槽で窒素雰囲
気中で２４時間加熱焼鈍した後、室温まで自然冷却して
同様に硬度を計測した。結果を同じく表４に示す。

【００３１】この結果より、本発明例では、４００℃以
下の温度では硬度Ｈｖが１５０以上であり、４５０℃の
温度では硬度Ｈｖが１２０以上であり、５００℃の温度
では硬度Ｈｖが６０以上であり、耐熱性が非常に高いこ
とがわかる。

【００３２】さらに、皮膜の高温疲労強度を計るため
に、小野式回転曲げ疲労試験片を５０５２で作製し、そ
のゲージ部（φ６）に上記と同様にショットブラストを
施した後、プラズマ溶射で２００μｍの厚みの溶射皮膜
を形成し、ラッピングした後、３００℃で１０⁷の疲労
強度を計測した。これは番号１、４、２０、２７、２
９、３５の試料に対して行なった。その結果を表４に示
す。

【００３３】この結果より、硬質粒子を添加しなければ
耐摩耗性を最高値にすることはできないが、硬質粒子を
添加しない場合でも本発明例では皮膜の高温強度が高い
ため、高い疲労強度を発現することがわかる。

【００３４】さらに、皮膜の靭性を評価するために、５
０５２のφ３０×４０ｈのディスクの側面に上記と同様
にショットブラストを施した後、プラズマ溶射で２００
μｍの厚みの溶射皮膜を形成し、♯８００で研磨した
後、１０トンオートグラフを用いて４５０℃で８０％の
据え込みを行ない、亀裂の有無を評価した。その結果を
表４に示す。

【００３５】この結果より、本発明例の皮膜は靭性に優
れているため、皮膜形成後の熱間塑性加工が可能である
ことがわかる。

【００３６】なお、表１にはＳｉを含有しない組成の本
発明例を示し、表３にはＳｉを含有する組成の本発明例
を示している。また、表１〜表３においてＡｌの欄の
「残」という記載は残部であることを意味する。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】

【表４】

【００４１】さらに、試料番号１の本発明例における基
材と溶射皮膜との断面組織の観察を行なった。その結果
を図１および図２に示す。図１および図２より、本発明
例の溶射皮膜は、偏平な粒子から形成されていることが
わかる。

【００４２】なお、遷移金属元素Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍ
ｎ、Ｍｏの代わりにＣｏまたはＣｒを０．５重量％以上
５重量％以下の範囲で添加した場合にも、本発明例と同
様の特性が得られることを確認した。また希土類元素Ｌ
ａ、Ｃｅ、ＭＭの代わりにＮｄを４重量％以上１８重量
％以下の範囲で添加した場合にも、本発明例と同様の特
性が得られることを確認した。また硬質粒子Ａｌ₂Ｏ₃、
ＡｌＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄の代わりにＳｉＣ、ＺｒＯ₂、Ｔｉ
Ｃ、ＳｉＯ₂を２重量％以上１０重量％以下の範囲で混
合した場合にも、本発明例と同様の特性が得られること
を確認した。

【００４３】なお、硬質粒子として、Ａｌ₂Ｏ₃はＨｖ２
５００、ρ（密度）３．９９のものを用い、ＳｉＣはＨ
ｖ３５００、ρ２．８のものを用い、ＡｌＮはＨｖ１４
００、ρ３．３のものを用い、Ｓｉ₃Ｎ₄はＨｖ１８０
０、ρ３．３のものを用い、ＺｒＯ₂はＨｖ１３００、
ρ６．０のものを用い、ＴｉＣはＨｖ３２００、ρ４．
９２のものを用い、ＳｉＯ₂はＨｖ１２５０、ρ２．５
のものを用いた。

【００４４】上記表１、表２および表４の結果より、Ｚ
ｒを０．５重量％以上３．５重量％以下含み、Ｌａ、Ｃ
ｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から選ばれる１種以上を
４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる群から選ばれる１
種以上を０．５重量％以上５重量％以下含み、残部が実
質的にＡｌからなる組成の溶射用粉末を用いることによ
り、耐熱性および靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優
れた被覆部材または溶射物の得られることが判明した。

【００４５】なお、番号２０〜２６の比較例において低
い靭性値を示したのは、Ｓｉが多量に含有されたことに
より溶射皮膜が脆化したためと考えられる。また番号２
０〜２６の試料において低い耐熱性を示したのは、希土
類元素を含まないためと考えられる。

【００４６】番号２７の比較例において低い耐熱性を示
したのは、Ｚｒの含有量が少なかったためと考えられ
る。

【００４７】番号２８の比較例において、溶射皮膜の組
成が狙いどおりにならなかったのは、Ｚｒの含有量が多
くアトマイズが困難であったためと考えられる。

【００４８】番号２９の比較例において、低い耐熱性を
示したのは、遷移金属元素の含有量が少なかったためと
考えられる。

【００４９】番号３０の比較例において、低い靭性値を
示したのは、遷移金属元素の含有量が多すぎたためと考
えられる。

【００５０】番号３１の比較例において、低い耐熱性を
示したのは、希土類元素の含有量が少なかったためと考
えられる。

【００５１】番号３２および３３の比較例において、低
い靭性値を示したのは、希土類元素の含有量が多すぎた
ためと考えられる。

【００５２】また表３および表４の結果より、Ｚｒを
０．５重量％以上３．５重量％以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、
ＮｄおよびＭＭよりなる群から選ばれる１種以上を４重
量％以上１８重量％以下含み、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔ
ｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる群から選ばれる１種
以上を０．５重量％以上５重量％以下含み、Ｓｉを１０
重量％以上２０重量％以下含み、残部が実質的にＡｌか
らなる組成の溶射用粉末を用いることにより、耐熱性お
よび靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れた被覆部材
または溶射物の得られることが判明した。

【００５３】なお、番号３４の比較例において、自己摩
耗量が多かったのは、Ｓｉの含有量が少なかったためと
考えられる。

【００５４】番号３８の比較例において、低い靭性値を
示したのは、Ｓｉの含有量が多すぎたためと考えられ
る。

【００５５】また表１〜表４の結果より、Ｓｉを含有し
ない場合および少量含有する場合の双方において、、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＺｒＯ₂、ＴｉＣ
およびＳｉＯ₂よりなる群から選ばれる１種以上の硬質
粒子を含む混合粉末を用いることにより、さらに耐摩耗
性に優れた被覆部材または溶射物の得られることが判明
した。

【００５６】（実施例２）番号１の組成の溶湯（１２０
０℃）を準備し、Ａｒガス雰囲気中でＡｒガスアトマイ
ズを行なった。ノズルの直径は１ｍｍ、アトマイズガス
の圧力は５０ｋｇ／ｃｍ²とした。ノズルの下側１０ｃ
ｍの場所で、実施例１で使用したブラスト処理後の５０
５２板を走査させて２００μｍの厚みの溶射皮膜を形成
した。この皮膜の硬度はＨｖ２００、ピンオンディスク
による自己摩耗量は５．５ｍｍと、実施例１のプラズマ
溶射の場合と同様の特性を示した。

【００５７】この結果より、本件組成の溶射用粉末を用
いてアトマイズ溶射（冷却速度１０ ³〜１０⁴Ｋ／ｓ）に
より溶射皮膜を作製する場合でも、その溶射皮膜は、プ
ラズマ溶射（冷却速度１０⁵Ｋ／ｓ）で得られた皮膜と
同様の特性を有することがわかった。

【００５８】（実施例３）実施例２のアトマイズ溶射を
１０分間にわたって行ない、厚み３０ｍｍのバルク体を
得た。このバルク体の硬度はやはりＨｖ２００であり、
ピンオンディスクによる自己摩耗量は５．０ｍｍであっ
た。

【００５９】この結果より、本件組成の溶射用粉末を用
いてアトマイズ溶射（冷却速度１０ ³〜１０⁴Ｋ／ｓ）に
よりバルク体を作製する場合（いわゆるスプレーフォー
ミング：冷却速度は１０²〜１０³Ｋ／ｓ程度）でも、そ
のバルク体は、プラズマ溶射（冷却速度１０⁵Ｋ／ｓ）
で得られた皮膜と同様の特性を有することがわかった。

【００６０】また、バルク体を観察したところ、実施例
１と同様、偏平な粒子から形成されていることがわかっ
た。

【００６１】今回開示された実施例はすべての点で例示
であって制限的なものではないと考えられるべきであ
る。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、従来例
と比較してＳｉを含有させないか、または少量含有させ
るとともに、Ｚｒと希土類元素と遷移金属元素とを所望
量含有させた溶射用粉末を用いることにより、耐熱性お
よび靭性の双方に優れ、かつ耐摩耗性に優れたアルミニ
ウム合金マトリックスの溶射被覆部材もしくは溶射物を
得ることができる。

【００６３】さらに、プラズマ溶射よりも冷却速度の低
い溶射方法を用いた場合でも耐熱性、靭性および耐摩耗
性に優れた溶射被覆部材もしくは溶射物を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明例の被覆部材の断面組織を示す図であ
る。

【図２】図１を拡大して示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者橋倉学兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号住友電気工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者瀧川貴稔兵庫県伊丹市昆陽北一丁目１番１号住友電気工業株式会社伊丹製作所内Ｆターム(参考） 4K031 AB08 CB01 CB37 CB43 CB45 CB46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％以
下含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から選
ばれる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる
群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％以
下含み、残部が実質的にＡｌからなる組成であることを
特徴とする、溶射用粉末。
【請求項２】Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％以
下含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から選
ばれる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる
群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％以
下含み、Ｓｉを１０重量％以上２０重量％以下含み、残
部が実質的にＡｌからなる組成であることを特徴とす
る、溶射用粉末。
【請求項３】請求項１または２の溶射用粉末を用い
た、溶射方法。
【請求項４】請求項１または２の溶射用粉末と、Ａｌ
₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ＡｌＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＺｒＯ₂、ＴｉＣお
よびＳｉＯ₂よりなる群から選ばれる１種以上の硬質粒
子粉末とを含む混合粉末からなる、溶射用粉末。
【請求項５】請求項４の溶射用粉末を用いた、溶射方
法。
【請求項６】基材と、前記基材の表面上に形成された皮膜とを備え、前記皮膜は、Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％以下
含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から選ば
れる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる
群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％以
下含み、残部が実質的にＡｌからなる組成である、被覆
部材。
【請求項７】基材と、前記基材の表面上に形成された皮膜とを備え、前記皮膜は、Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％以下
含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から選ば
れる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりなる
群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％以
下含み、Ｓｉを１０重量％以上２０重量％以下含み、残
部が実質的にＡｌからなる組成である、被覆部材。
【請求項８】前記基材はＡｌ合金である、請求項６ま
たは７に記載の被覆部材。
【請求項９】前記皮膜は溶射により形成された皮膜で
ある、請求項６または７に記載の被覆部材。
【請求項１０】Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％
以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から
選ばれる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりな
る群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％
以下含み、残部が実質的にＡｌからなる組成を有し、か
つ偏平な粒子から形成される、溶射物。
【請求項１１】Ｚｒを０．５重量％以上３．５重量％
以下含み、Ｌａ、Ｃｅ、ＮｄおよびＭＭよりなる群から
選ばれる１種以上を４重量％以上１８重量％以下含み、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｎ、ＣｒおよびＭｏよりな
る群から選ばれる１種以上を０．５重量％以上５重量％
以下含み、Ｓｉを１０重量％以上２０重量％以下含み、
残部が実質的にＡｌからなる組成を有し、かつ偏平な粒
子から形成される、溶射物。