JP2001073099A - Sintered alloy and bearing material - Google Patents
Sintered alloy and bearing materialInfo
- Publication number
- JP2001073099A JP2001073099A JP24436099A JP24436099A JP2001073099A JP 2001073099 A JP2001073099 A JP 2001073099A JP 24436099 A JP24436099 A JP 24436099A JP 24436099 A JP24436099 A JP 24436099A JP 2001073099 A JP2001073099 A JP 2001073099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- stainless steel
- sintered alloy
- sintering
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、耐酸化性と高温で
の良好な摺動特性とを兼ね備え、例えば自動車エンジン
の排気ガス流量を制御するバルブの軸を保持する軸受の
ように、高温雰囲気で良好な摺動特性を求められる材料
（焼結合金および軸受材料）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high temperature atmosphere such as a bearing for holding a shaft of a valve for controlling an exhaust gas flow rate of an automobile engine, having both oxidation resistance and good sliding characteristics at high temperatures. And materials (sintered alloys and bearing materials) for which good sliding characteristics are required.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、高温雰囲気で使用される軸受
材料としては、ステンレス金属焼結材中にカーボンや酸
化鉛等の固体潤滑剤成分を分散させたり、Ｃｏ−Ｍｏ−
Ｃｒ−Ｓｉ系硬質粒子を分散させたりした焼結合金が使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a bearing material used in a high-temperature atmosphere, a solid lubricant component such as carbon or lead oxide is dispersed in a stainless metal sintered material, or Co-Mo-
A sintered alloy in which Cr-Si-based hard particles are dispersed is used.
【０００３】しかしながら、カーボンを添加した場合に
は、カーボンがステンレス基材中に固溶し、ステンレス
鋼が本来持つ耐熱性、耐食性を損ね、酸化膨張を生じる
ために、使用限界が雰囲気ガス温度で６００℃程度の低
温となってしまう不都合がある。However, when carbon is added, carbon forms a solid solution in the stainless steel base material, impairs the heat resistance and corrosion resistance inherent in stainless steel, and causes oxidative expansion. There is a disadvantage that the temperature becomes as low as about 600 ° C.
【０００４】また、酸化鉛については、環境への影響を
考慮して、近年、これを使用しないことが一般的になっ
てきている。In recent years, it has become common to use no lead oxide in recent years in consideration of its influence on the environment.
【０００５】また、硬質粒子を添加した場合には、材料
の耐摩耗性は向上するものの、摩擦係数が高くなり、相
手材への攻撃性も問題となる。[0005] When hard particles are added, the wear resistance of the material is improved, but the friction coefficient is increased, and the aggressiveness to the counterpart material becomes a problem.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、ステンレス鋼が本来持つ耐熱性、耐食性を損ねる
ことなく、高温摺動特性を改善することができ、なおか
つ、環境への悪影響のない固体潤滑剤成分を添加した焼
結合金および軸受材料を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention can improve high-temperature sliding characteristics without impairing the heat resistance and corrosion resistance inherent in stainless steel, and has a negative effect on the environment. It is an object of the present invention to provide a sintered alloy and a bearing material to which a solid lubricant component having no lubrication is added.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による焼結合金は、ステンレス鋼
粉末にジルコン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加し
て焼結したことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a sintered alloy according to claim 1 of the present invention is characterized in that sodium zirconate powder and copper powder are added to stainless steel powder and sintered. Is what you do.
【０００８】また、本発明の請求項２による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、ジルコン酸
ナトリウム粉末の添加量が２〜１５重量％であることを
特徴とするものであり、すなわち、ステンレス鋼粉末に
ジルコン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加して焼結
した焼結合金であって、なおかつジルコン酸ナトリウム
粉末の添加量が２〜１５重量％であることを特徴とする
ものである。[0008] A sintered alloy according to a second aspect of the present invention is the sintered alloy according to the first aspect, wherein the amount of the sodium zirconate powder added is 2 to 15% by weight. Yes, that is, a sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder and sintering, wherein the addition amount of sodium zirconate powder is 2 to 15% by weight. Things.
【０００９】また、本発明の請求項３による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、銅粉末の添
加量が５〜３０重量％であることを特徴とするものであ
り、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリウ
ム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であっ
て、なおかつ銅粉末の添加量が５〜３０重量％であるこ
とを特徴とするものである。A sintered alloy according to a third aspect of the present invention is the sintered alloy according to the first aspect, wherein the addition amount of copper powder is 5 to 30% by weight. That is, it is a sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder and sintering, wherein the addition amount of copper powder is 5 to 30% by weight.
【００１０】また、本発明の請求項４による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、ステンレス
鋼粉末がフェライト系合金粉末であることを特徴とする
ものであり、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコン酸
ナトリウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼結合
金であって、なおかつステンレス鋼粉末がフェライト系
合金粉末であることを特徴とするものである。A sintered alloy according to a fourth aspect of the present invention is the sintered alloy according to the first aspect, wherein the stainless steel powder is a ferrite-based alloy powder. A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to steel powder and sintering, wherein the stainless steel powder is a ferrite alloy powder.
【００１１】また、本発明の請求項５による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、ステンレス
鋼粉末がオーステナイト系合金粉末であることを特徴と
するものであり、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコ
ン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼
結合金であって、なおかつステンレス鋼粉末がオーステ
ナイト系合金粉末であることを特徴とするものである。A sintered alloy according to a fifth aspect of the present invention is the sintered alloy according to the first aspect, wherein the stainless steel powder is an austenitic alloy powder. A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to steel powder and sintering, wherein the stainless steel powder is an austenitic alloy powder.
【００１２】また、本発明の請求項６による焼結合金
は、上記した請求項４の焼結合金において、フェライト
系合金粉末が１８Ｃｒ２Ｍｏ鋼粉末であることを特徴と
するものであり、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコ
ン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼
結合金であって、なおかつステンレス鋼粉末がフェライ
ト系合金粉末であり、更にフェライト系合金粉末が１８
Ｃｒ２Ｍｏ鋼粉末であることを特徴とするものである。A sintered alloy according to a sixth aspect of the present invention is the sintered alloy according to the fourth aspect, wherein the ferrite-based alloy powder is 18Cr2Mo steel powder. A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to steel powder and sintering, wherein stainless steel powder is ferrite-based alloy powder and further ferrite-based alloy powder is 18
It is a Cr2Mo steel powder.
【００１３】また、本発明の請求項７による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、当該焼結合
金を常圧焼結法により作成したことを特徴とするもので
あり、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリ
ウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であ
って、なおかつ当該焼結合金が常圧焼結法により作成さ
れていることを特徴とするものである。A sintered alloy according to a seventh aspect of the present invention is the sintered alloy according to the first aspect, wherein the sintered alloy is prepared by a normal pressure sintering method. That is, it is a sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder and sintering, wherein the sintered alloy is prepared by a normal pressure sintering method. is there.
【００１４】また、本発明の請求項８による焼結合金
は、上記した請求項１の焼結合金において、銅の全量ま
たは一部を溶浸により添加したことを特徴とするもので
あり、すなわち、ステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリ
ウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であ
って、なおかつ銅の全量または一部が溶浸により添加さ
れていることを特徴とするものである。The sintered alloy according to claim 8 of the present invention is characterized in that, in the sintered alloy according to claim 1, all or a part of copper is added by infiltration. A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder and sintering, wherein all or part of copper is added by infiltration.
【００１５】更にまた、本発明の請求項９による軸受材
料は、上記した請求項１ないし８の何れかに記載した焼
結合金よりなることを特徴とするものであり、すなわ
ち、ステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリウム粉末およ
び銅粉末を添加して焼結した焼結合金よりなることを特
徴とするものであり（請求項１対応）、またステンレス
鋼粉末にジルコン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加
して焼結した焼結合金であって、なおかつジルコン酸ナ
トリウム粉末の添加量が２〜１５重量％である焼結合金
よりなることを特徴とするものであり（請求項２対
応）、またステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリウム粉
末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であって、
なおかつ銅粉末の添加量が５〜３０重量％である焼結合
金よりなることを特徴とするものであり（請求項３対
応）、またステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリウム粉
末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であって、
なおかつステンレス鋼粉末がフェライト系合金粉末であ
る焼結合金よりなることを特徴とするものであり（請求
項４対応）、またステンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリ
ウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼結合金であ
って、なおかつステンレス鋼粉末がオーステナイト系合
金粉末である焼結合金よりなることを特徴とするもので
あり（請求項５対応）、またステンレス鋼粉末にジルコ
ン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加して焼結した焼
結合金であって、なおかつステンレス鋼粉末がフェライ
ト系合金粉末であり、更にフェライト系合金粉末が１８
Ｃｒ２Ｍｏ鋼粉末である焼結合金よりなることを特徴と
するものであり（請求項６対応）、またステンレス鋼粉
末にジルコン酸ナトリウム粉末および銅粉末を添加して
焼結した焼結合金であって、なおかつ当該焼結合金が常
圧焼結法により作成されている焼結合金よりなることを
特徴とするものであり（請求項７対応）、更にまたステ
ンレス鋼粉末にジルコン酸ナトリウム粉末および銅粉末
を添加して焼結した焼結合金であって、なおかつ銅の全
量または一部が溶浸により添加されている焼結合金より
なることを特徴とするものである（請求項８対応）。こ
の請求項９による軸受材料は、請求項１ないし８の何れ
かに記載した焼結合金の特定の性質を専ら利用する点に
特徴を有している。Further, a bearing material according to a ninth aspect of the present invention comprises the sintered alloy according to any one of the first to eighth aspects, that is, a stainless steel powder. It is characterized by comprising a sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder and sintering (corresponding to claim 1), and adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder. It is a sintered alloy obtained by sintering, wherein the addition amount of sodium zirconate powder is 2 to 15% by weight (corresponding to claim 2), and stainless steel powder A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to and sintering,
In addition, it is characterized in that it is made of a sintered alloy in which the addition amount of copper powder is 5 to 30% by weight (corresponding to claim 3). A sintered sintered alloy,
In addition, the stainless steel powder is made of a sintered alloy that is a ferrite alloy powder (corresponding to claim 4), and sodium zirconate powder and copper powder are added to the stainless steel powder and sintered. A sintered alloy, wherein the stainless steel powder is a sintered alloy which is an austenitic alloy powder (corresponding to claim 5), and the stainless steel powder includes sodium zirconate powder and copper powder. Is a sintered alloy obtained by sintering, the stainless steel powder is a ferrite alloy powder, and the ferrite alloy powder is 18
A sintered alloy obtained by adding a sodium zirconate powder and a copper powder to a stainless steel powder and sintering the sintered alloy, wherein the sintered alloy is made of a sintered alloy that is a Cr2Mo steel powder. In addition, the sintered alloy is made of a sintered alloy prepared by a normal pressure sintering method (corresponding to claim 7). Further, sodium zirconate powder and copper powder are added to stainless steel powder. And a sintered alloy obtained by sintering, wherein all or part of copper is added by infiltration (corresponding to claim 8). The bearing material according to the ninth aspect is characterized in that the specific properties of the sintered alloy according to any one of the first to eighth aspects are exclusively used.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】上記した本発明の目的は、ステン
レス鋼粉末に、ジルコン酸ナトリウム（Ｎａ ２Ｚｒ
Ｏ３）粉末を２〜１５重量％、より好ましくは５〜１０
重量％添加し、なおかつ、銅（Ｃｕ）粉末を５〜３０重
量％、より好ましくは１０〜２０重量％添加し、焼結す
ることによって得られる焼結合金によって、より良く達
成することが可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
Steel powder with sodium zirconate (Na 2Zr
O3) 2-15% by weight of powder, more preferably 5-10%
% By weight, and copper (Cu) powder is 5 to 30 weights.
%, More preferably 10 to 20% by weight.
Better achieved by the sintered alloy obtained by
Is possible.
【００１７】ステンレス鋼粉末としては、ＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３１６のようなオーステナイ
ト系ステンレス鋼粉末や、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ４３
０、１８Ｃｒ２Ｍｏ鋼のようなフェライト系ステンレス
鋼粉末等を使用することが可能であるが、求められる価
格と耐熱性、耐食性とを考慮すれば、その他のステンレ
ス鋼粉末を使用することも可能である。一般的に、フェ
ライト系ステンレス鋼は酸化スケールの密着性が良く、
激しい温度変化が繰り返される場合でもスケール剥離が
少ないために、温度変化の大きな環境に曝される部材に
適用されることが多い。また、オーステナイト系ステン
レス鋼は高温での強度の低下がフェライト系ステンレス
鋼よりも小さいために、高温での強度が要求される場合
に使われることが多い。As the stainless steel powder, SUS30
4, austenitic stainless steel powder such as SUS310, SUS316, SUS410, SUS43
A ferritic stainless steel powder such as 0,18Cr2Mo steel can be used, but other stainless steel powders can be used in consideration of required price, heat resistance, and corrosion resistance. . Generally, ferritic stainless steel has good adhesion of oxide scale,
Even when severe temperature changes are repeated, it is often applied to a member exposed to an environment having a large temperature change because the scale peeling is small. Further, austenitic stainless steels are often used when high-temperature strength is required, since the reduction in strength at high temperatures is smaller than that of ferritic stainless steels.
【００１８】これらのステンレス鋼だけを焼結して得ら
れる焼結合金では、高温摺動特性が満足できるものでは
なく、焼き付きを起こすので、本発明では、摺動特性を
改善するために、ジルコン酸ナトリウム粉末と銅粉末と
を添加する。この２粉末は何れか一方のみを添加しても
摺動特性を改善する効果を得られず、一定の範囲内で両
粉末を添加することにより、良好な高温摺動特性を示す
焼結合金が得られるものである。一般的に、銅は、焼結
金属の機械的強度を向上させたり、焼結後の処理（例え
ばメッキ等の表面処理や、旋盤等の機械加工）の処理性
を向上させるために添加されるが、本発明のように摺動
特性の改善に着目した例はこれまで皆無である。また、
ジルコン酸ナトリウムを固体潤滑剤として実用化した例
もない。The sintered alloys obtained by sintering only these stainless steels are not satisfactory in high-temperature sliding characteristics and cause seizure. Add sodium acid powder and copper powder. The addition of either one of these two powders does not provide the effect of improving the sliding characteristics. By adding both powders within a certain range, a sintered alloy exhibiting good high-temperature sliding characteristics can be obtained. It is obtained. Generally, copper is added to improve the mechanical strength of a sintered metal or to improve the processability of post-sintering treatment (for example, surface treatment such as plating, machining of a lathe or the like). However, there is no example focusing on the improvement of the sliding characteristics as in the present invention. Also,
There is no example of using sodium zirconate as a solid lubricant.
【００１９】ジルコン酸ナトリウム粉末は、２重量％未
満では十分な効果が得られず、１５重量％以上では著し
く成形性、焼結性が悪化し、得られる焼結合金も脆いも
のとなるために、その添加量は２〜１５重量％とするの
が好適である。When the content of sodium zirconate powder is less than 2% by weight, a sufficient effect cannot be obtained. The addition amount is preferably 2 to 15% by weight.
【００２０】また、銅粉末は、５重量％未満では十分な
効果が得られず、３０重量％以上では得られる焼結合金
の高温強度が著しく低下するために、その添加量は５〜
３０重量％とするのが好適である。尚、この銅の添加方
法としては、原料粉末中に粉末として添加することもで
きるが、焼結中または焼結後に必要量の銅を溶浸するこ
とによっても添加することができ、また、両者を併用す
ることもできる。このとき、実質的な効果に差異はな
い。When the content of copper powder is less than 5% by weight, a sufficient effect cannot be obtained. When the content is more than 30% by weight, the high temperature strength of the obtained sintered alloy is remarkably reduced.
It is preferred to be 30% by weight. In addition, as a method of adding this copper, it can be added as a powder in the raw material powder, but can also be added by infiltrating a required amount of copper during or after sintering. Can also be used in combination. At this time, there is no difference in the substantial effect.
【００２１】一般的な焼結合金の製造には、粉末の混
合、成形、焼結という工程があり、各種の装置および方
法が実用化されているが、本発明の焼結合金の製造に
も、これらの方法を常圧焼結法を含めて使用することが
できる。また、ＨＰ（Ｈｏｔ Ｐｒｅｓｓ）法、ＨＩＰ
（Ｈｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉｃ Ｐｒｅｓｓ）法等の加
圧焼結法を用いることも可能である。In the production of a general sintered alloy, there are steps of powder mixing, molding and sintering, and various apparatuses and methods have been put into practical use. These methods can be used including the normal pressure sintering method. In addition, HP (Hot Press) method, HIP
It is also possible to use a pressure sintering method such as a (Hot Isostatic Press) method.
【００２２】本発明の軸受材料は、自動車エンジンの排
気ガス流量を制御する機構、例えばＥＧＲバルブ、排気
ブレーキバタフライ弁またはターボチャージャーウェイ
ストゲート等における作動軸を保持する軸受として使用
するのに好適である。また、雰囲気温度８００℃程度の
高温に曝される機構の摺動部分にも使用することが可能
である。The bearing material of the present invention is suitable for use as a bearing for holding an operating shaft in a mechanism for controlling an exhaust gas flow rate of an automobile engine, such as an EGR valve, an exhaust brake butterfly valve, or a turbocharger wastegate. . Further, it can be used for a sliding portion of a mechanism that is exposed to a high temperature of about 800 ° C. in ambient temperature.
【００２３】[0023]
【実施例】図１の粉末配合表における試験片Ｎｏ．１〜
５のような粉末配合について、原料粉末をＶ型ブレンダ
ーを用いて３０分間混合し、混合粉末を粉末成形機を用
いて成形圧力５ｔ／ｃｍ２で成形し、焼結温度１１５０
℃で６０分間、高純度水素ガス雰囲気中で焼結した。次
いで、焼結体の寸法を所定の公差に入れるため、２ｔ／
ｃｍ２の圧力でサイジングを行なった。このようにして
できたφ２８×６ｍｍの焼結合金から、図２に示すよう
な５×５×１７ｍｍの角柱状の試験片１を切り出し、Ｓ
ＵＳ３０４溶製材を相手材２として以下の条件で摺動試
験を行ない、評価を行なった。EXAMPLE Test piece No. in the powder composition table of FIG. 1 to
For the powder blending as in No. 5, the raw material powders are mixed for 30 minutes using a V-type blender, and the mixed powder is molded using a powder molding machine at a molding pressure of 5 t / cm 2 and a sintering temperature of
Sintering was performed at 60 ° C. for 60 minutes in a high-purity hydrogen gas atmosphere. Next, in order to set the dimensions of the sintered body within a predetermined tolerance, 2t /
Sizing was performed at a pressure of cm 2 . From the φ28 × 6 mm sintered alloy thus obtained, a 5 × 5 × 17 mm prismatic test piece 1 as shown in FIG.
A sliding test was performed under the following conditions using the US 304 ingot material as the mating material 2 and evaluated.
【００２４】 試験片温度：３００、４００、５００、６００℃ 摺動速度：１０ｍ／ｍｉｎ 面圧：０．５ＭＰａ 摺動時間：１０ｍｉｎTest specimen temperature: 300, 400, 500, 600 ° C. Sliding speed: 10 m / min Surface pressure: 0.5 MPa Sliding time: 10 min
【００２５】また、図１の配合表における試験片Ｎｏ．
６〜８のような比較材も同様の方法で作成し、同様の評
価を行なった。The test piece No. in the composition table of FIG.
Comparative materials such as 6 to 8 were prepared in the same manner and evaluated in the same manner.
【００２６】評価結果は、図３の結果表に示すとおり、
以下のような内容となった。The evaluation results are as shown in the result table of FIG.
The contents are as follows.
【００２７】すなわち先ず、１８Ｃｒ２Ｍｏ鋼粉末だけ
を焼結して得た比較材Ｎｏ．６や、ジルコン酸ナトリウ
ム粉末または銅粉末のうち一方しか添加していない比較
材Ｎｏ．７、８は、何れも試験片温度６００℃で焼き付
きを起こしたが、本発明品Ｎｏ．１〜５は何れも焼き付
きを全く起こさなかった。特に、本発明品Ｎｏ．２、
３、５は試験片温度６００℃で、それ以下の場合よりも
明らかに低い摩擦係数を示しており、高温になるほど良
好な摺動状態を実現している。尚、本実施例では試験片
温度を測定しているが、実用化される場合には機器に取
り付けられた状態で使用され、機器の温度は本開発材が
曝される雰囲気ガスよりも遥かに低い温度となっている
ため、本開発材が６００℃になるのは雰囲気ガスが８０
０〜９００℃に達したときである。つまり、８００〜９
００℃という高温雰囲気に曝される機器に使用可能とい
うことである。That is, first, comparative material No. 1 obtained by sintering only 18Cr2Mo steel powder was used. Comparative material No. 6 containing only one of sodium zirconate powder and copper powder. Samples Nos. 7 and 8 all suffered image sticking at a test piece temperature of 600 ° C. Nos. 1 to 5 did not cause any image sticking. In particular, the product No. 2,
Samples Nos. 3 and 5 have a test piece temperature of 600 ° C. and clearly show a lower coefficient of friction than those at lower temperatures, and the higher the temperature, the better the sliding state. In this example, the test piece temperature was measured. However, when the test piece is put to practical use, the test piece is used while being attached to the equipment, and the temperature of the equipment is much higher than the atmosphere gas to which the developed material is exposed. Due to the low temperature, the temperature of the newly developed material reaches 600 ° C.
This is when the temperature reaches 0 to 900 ° C. That is, 800-9
This means that it can be used for equipment exposed to a high temperature atmosphere of 00 ° C.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。The present invention has the following effects.
【００２９】すなわち、各請求項に共通して、ステンレ
ス鋼が本来持つ耐熱性、耐食性を損なうことなく、高温
摺動特性を改善することができ、なおかつ、環境に良く
ない影響を及ぼすことのない固体潤滑剤成分を添加した
焼結合金または軸受材料を提供することができた。That is, it is possible to improve high-temperature sliding characteristics without impairing the heat resistance and corrosion resistance inherent in stainless steel, and to have no adverse effect on the environment. It was possible to provide a sintered alloy or a bearing material to which a solid lubricant component was added.
【図１】本発明の実施例に係る焼結合金および比較例に
係る焼結合金の粉末配合比率を示す表図（粉末配合表）FIG. 1 is a table showing powder mixing ratios of a sintered alloy according to an example of the present invention and a sintered alloy according to a comparative example (powder mixing table).
【図２】同合金の評価試験方法を示す説明図FIG. 2 is an explanatory view showing an evaluation test method for the same alloy.
【図３】同合金の評価試験結果を示す表図（評価結果
表）FIG. 3 is a table showing evaluation test results of the same alloy (evaluation result table).
１ 試験片 ２ 相手材 1 test piece 2 partner material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 SB02 SB03 SB12 SB19 SB20 4K018 AA33 AA34 AB10 AC01 BA02 BA17 DA19 FA36 KA03 KA07 KA62 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3J011 SB02 SB03 SB12 SB19 SB20 4K018 AA33 AA34 AB10 AC01 BA02 BA17 DA19 FA36 KA03 KA07 KA62
Claims (9)
ム粉末および銅粉末を添加して焼結したことを特徴とす
る焼結合金。1. A sintered alloy obtained by adding sodium zirconate powder and copper powder to stainless steel powder and sintering.
あることを特徴とする焼結合金。2. The sintered alloy according to claim 1, wherein the amount of the sodium zirconate powder is 2 to 15% by weight.
る焼結合金。3. The sintered alloy according to claim 1, wherein the addition amount of the copper powder is 5 to 30% by weight.
特徴とする焼結合金。4. The sintered alloy according to claim 1, wherein the stainless steel powder is a ferrite alloy powder.
とを特徴とする焼結合金。5. The sintered alloy according to claim 1, wherein the stainless steel powder is an austenitic alloy powder.
とを特徴とする焼結合金。6. The sintered alloy according to claim 4, wherein the ferrite-based alloy powder is 18Cr2Mo steel powder.
する焼結合金。7. The sintered alloy according to claim 1, wherein said sintered alloy is produced by a normal pressure sintering method.
する焼結合金。8. The sintered alloy according to claim 1, wherein all or part of copper is added by infiltration.
結合金よりなることを特徴とする軸受材料。9. A bearing material comprising the sintered alloy according to claim 1. Description:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24436099A JP3482162B2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Sintered alloys and bearing materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24436099A JP3482162B2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Sintered alloys and bearing materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073099A true JP2001073099A (en) | 2001-03-21 |
| JP3482162B2 JP3482162B2 (en) | 2003-12-22 |
Family
ID=17117547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24436099A Expired - Fee Related JP3482162B2 (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Sintered alloys and bearing materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3482162B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073090A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Ntn Corporation | Sintered metallic material, oil-retaining bearing constituted of the metallic material, and fluid bearing apparatus |
| JP2006189081A (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Ntn Corp | Fluid bearing device |
| JP2006214003A (en) * | 2005-01-06 | 2006-08-17 | Ntn Corp | Sintered metallic material and sintered oil-retaining bearing constituted of the metallic material |
| KR100789998B1 (en) | 2006-06-23 | 2008-01-02 | 주식회사 에스.오.비 | Plate bearing for bridge soe |
| JP2009275291A (en) * | 2005-01-06 | 2009-11-26 | Ntn Corp | Sintered metal material and sintered oil-impregnated bearing formed of the metal material |
| KR20110124301A (en) * | 2009-03-11 | 2011-11-16 | 페데랄-모굴 데바 게엠베하 | Sliding plug and sliding element |
| WO2013122076A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | 株式会社ダイヤメット | Sintered member |
| CN103447522A (en) * | 2013-08-14 | 2013-12-18 | 上海永进轴承制造有限公司 | Bearing ferrule material and preparation method thereof |
| CN108347147A (en) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 金卡智能集团股份有限公司 | A kind of etch-proof brush direct current motor and flow-meter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315371A (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Eagle Ind Co Ltd | Sliding part |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24436099A patent/JP3482162B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006073090A1 (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Ntn Corporation | Sintered metallic material, oil-retaining bearing constituted of the metallic material, and fluid bearing apparatus |
| JP2006189081A (en) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Ntn Corp | Fluid bearing device |
| CN102588428A (en) * | 2005-01-05 | 2012-07-18 | Ntn株式会社 | Fluid lubrication bearing device and motor having the same |
| JP2006214003A (en) * | 2005-01-06 | 2006-08-17 | Ntn Corp | Sintered metallic material and sintered oil-retaining bearing constituted of the metallic material |
| JP2009275291A (en) * | 2005-01-06 | 2009-11-26 | Ntn Corp | Sintered metal material and sintered oil-impregnated bearing formed of the metal material |
| KR100789998B1 (en) | 2006-06-23 | 2008-01-02 | 주식회사 에스.오.비 | Plate bearing for bridge soe |
| KR20110124301A (en) * | 2009-03-11 | 2011-11-16 | 페데랄-모굴 데바 게엠베하 | Sliding plug and sliding element |
| JP2012520426A (en) * | 2009-03-11 | 2012-09-06 | フェデラル・モーグル・デファ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Fasteners and slide members |
| KR101636102B1 (en) * | 2009-03-11 | 2016-07-04 | 페데랄-모굴 데바 게엠베하 | Sliding plug and sliding element |
| WO2013122076A1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | 株式会社ダイヤメット | Sintered member |
| CN103447522A (en) * | 2013-08-14 | 2013-12-18 | 上海永进轴承制造有限公司 | Bearing ferrule material and preparation method thereof |
| CN108347147A (en) * | 2018-02-11 | 2018-07-31 | 金卡智能集团股份有限公司 | A kind of etch-proof brush direct current motor and flow-meter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3482162B2 (en) | 2003-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4580984B2 (en) | Stainless steel powder | |
| CA1278200C (en) | Wear-resistant, sintered iron alloy and process for producing the same | |
| JP2001073099A (en) | Sintered alloy and bearing material | |
| JP2634103B2 (en) | High temperature bearing alloy and method for producing the same | |
| JPH07179967A (en) | Cobalt-based alloy excellent in corrosion and wear resistance and high-temperature strength | |
| GB2176803A (en) | Iron base wear resistant sintered alloy | |
| JPS6117895B2 (en) | ||
| JP2556114B2 (en) | High strength and high toughness Cu-based sintered alloy with excellent wear resistance | |
| JP2697171B2 (en) | Copper-based sintered alloy with excellent wear resistance at high temperatures | |
| JP2745699B2 (en) | Copper-based sintered alloy with excellent wear resistance at high temperatures | |
| JPH0541693B2 (en) | ||
| JP2745696B2 (en) | Copper-based sintered alloy with excellent wear resistance at high temperatures | |
| JPH07292430A (en) | Bearing alloy for high temperature use | |
| JPH02115342A (en) | Powder metallurgical alloy having excellent high temperature oxidation resistance and wear resistance | |
| JPS589830B2 (en) | Sintered alloy for corrosion-resistant sliding parts | |
| JP3331963B2 (en) | Sintered valve seat and method for manufacturing the same | |
| JP2556113B2 (en) | High strength and high toughness Cu-based sintered alloy with excellent wear resistance | |
| JPH04131339A (en) | Sintered copper-base alloy excellent in wear resistance | |
| JPH0115581B2 (en) | ||
| JP2745757B2 (en) | Copper-based sintered alloy with excellent wear resistance at high temperatures | |
| JPS58130254A (en) | Sintered fe alloy for sliding member | |
| JPH04131337A (en) | Sintered copper-base alloy excellent in wear resistance | |
| JPH04131335A (en) | Sintered copper-base alloy excellent in wear resistance | |
| JP2745755B2 (en) | Copper-based sintered alloy with excellent wear resistance at high temperatures | |
| JPH0417645A (en) | Fe-base sintered alloy excellent in wear resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030903 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081010 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081010 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091010 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101010 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |