JP2001073013A - Method for deciding variation of furnace heat in blast furnace - Google Patents
Method for deciding variation of furnace heat in blast furnaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の操業におけ
る安定性の維持、とりわけ、高炉炉熱の管理精度の向上
に資するための、高炉炉熱に変化があったか否かの判定
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for judging whether or not blast furnace heat has changed in order to maintain stability in blast furnace operation, and more particularly to improve the accuracy of blast furnace heat management.
【０００２】[0002]
【従来の技術】大量の溶銑を安定的に供給することを目
的とした高炉の操業においては、高炉の炉頂より鉄鉱石
・コークス、その他副原料を層状に装入し、また、高炉
の下部にある羽口より熱風を吹き込んでコークスを燃焼
させ、発生する還元ガスにより鉄鉱石を還元し、更に上
記コークスの燃焼に伴って発生する熱により、鉄鉱石を
溶解し、溶銑を得ている。2. Description of the Related Art In the operation of a blast furnace for the purpose of stably supplying a large amount of hot metal, iron ore, coke, and other auxiliary materials are charged in layers from the top of the blast furnace. Hot air is blown from the tuyere in the above to burn coke, the iron ore is reduced by the generated reducing gas, and the iron ore is melted by the heat generated by the combustion of the coke to obtain hot metal.
【０００３】当該溶銑は、上記羽口の更に下部にある出
銑口から溶滓とともに炉外に排出される。このような溶
銑の排出を出銑という。コークスの燃焼及び鉱石などの
溶解に伴って、高炉内の層状の充填物が、順次降下する
ため、炉頂から上記鉄鉱石・コークス、その他副原料を
装入し、適正な装入物のレベルを保っている。[0003] The hot metal is discharged out of the furnace together with the slag from a taphole located further below the tuyere. Such discharge of hot metal is called tapping. As the layered packing in the blast furnace descends sequentially as the coke burns and the ore melts, the iron ore, coke, and other auxiliary raw materials are charged from the furnace top, and the appropriate charge level is reached. Is kept.
【０００４】高炉の操業においては、上記装入物・排出
物の物質収支、熱収支、その他種々のバランスを保ちつ
つ定常状態を保つことが重要な技術であるところ、高炉
の炉内熱レベルは、装入物の性状変化や炉内における反
応状況等の炉内状況が反映され、高価な燃料であるコー
クスの消費量に影響を与え、溶銑の原価に大きく影響す
ることとなる。[0004] In the operation of a blast furnace, it is important to maintain a steady state while maintaining the material balance, heat balance, and other various balances of the above-mentioned charges and discharges. In addition, the in-furnace conditions such as changes in the properties of the charge and the reaction conditions in the furnace are reflected, which affects the consumption of coke, which is an expensive fuel, and greatly affects the cost of hot metal.
【０００５】従って、高炉の炉内熱レベル（以下、「炉
熱」という。）を正確且つ迅速に把握する技術を確立す
ることは、炉内状況の変化を早期に検出し、また、燃料
コストを低減するという観点から重要な技術である。Accordingly, establishing a technique for accurately and quickly grasping the heat level in the furnace of a blast furnace (hereinafter, referred to as "furnace heat") requires detecting a change in the furnace state at an early stage and increasing the fuel cost. This is an important technology from the viewpoint of reducing noise.
【０００６】従来は、高炉の炉熱の推定方法は、高炉操
業者が過去に習得した経験や、出銑後の溶銑温度と高炉
に設置された各種のセンサーからの情報を基に、場合に
よってはコンピュータシステムによる統計解析方法を用
いて推定していた。しかし、この方法は、高炉操業者の
能力や経験などの個人差に基づく差異があり、また、安
定した推定結果を得るには過去の操業実績に関する膨大
な量のデータの蓄積が必要である。Conventionally, a method of estimating the furnace heat of a blast furnace is based on the experience acquired by a blast furnace operator in the past, the hot metal temperature after tapping, and information from various sensors installed in the blast furnace. Was estimated using a statistical analysis method by a computer system. However, this method has differences based on individual differences such as the abilities and experiences of blast furnace operators, and it is necessary to accumulate a huge amount of data on past operation results in order to obtain stable estimation results.
【０００７】そこで、特開平１０−１２１１１８号公
報、特開平１０−１４７８０４号公報に開示されている
ように、化学工学的手法を活用した非定常偏微分方程式
を数値計算を駆使して解くシミュレーションが提案され
ている。Thus, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 10-121118 and 10-147804, a simulation for solving an unsteady partial differential equation utilizing a chemical engineering technique by making full use of numerical calculation is disclosed. Proposed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１０−
１２１１１８号公報、特開平１０−１４７８０４号公報
記載の技術では、上記シミュレーションで使用するパラ
メーター群を実操業に合うように、時々刻々、修正（フ
ィッティング）しなければならない。その修正作業に
は、当該分野において修練を積んだ研究者であっても、
各パラメーターへの修正量の割り付け等に著しい困難が
伴うため、炉熱を推定するための簡易な方法としての実
用化は難しい。However, Japanese Patent Application Laid-Open No.
In the technology described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 121118 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-147804, it is necessary to modify (fit) the parameters used in the above simulation every moment so as to match the actual operation. The modification work may require a trained researcher in the field,
Since it is extremely difficult to assign a correction amount to each parameter, it is difficult to put it into practical use as a simple method for estimating furnace heat.
【０００９】そもそも、シミュレーションなるものは、
定性的判断が可能である点は評価に値するものである
が、定量的判断には使用が困難なものであって、特に、
高炉のように固体・液体・気体間の複雑な熱移動現象・
物質移動現象を伴う系においては、シミュレーションに
基づく定量的判断は困難を極める。In the first place, what is a simulation is
The fact that qualitative judgment is possible is worthy of evaluation, but it is difficult to use for quantitative judgment.
Complex heat transfer phenomenon between solid, liquid and gas like blast furnace
In systems involving mass transfer phenomena, it is extremely difficult to make a quantitative decision based on simulation.
【００１０】高炉の炉熱は、本来的には溶銑の温度に顕
著に現れる。従って、溶銑温度を正確に精度良く、且
つ、時間遅れを小さくして測定し、この温度情報に基づ
いて、炉熱を制御し、溶銑温度を目標とするレベルに正
確に、且つ、精度良く調整することは、高炉操業におけ
る安定化を図り、コークス消費量の低減、生産性の向上
及び溶銑の品質向上を図るためには極めて重要である。[0010] The furnace heat of the blast furnace naturally appears remarkably at the temperature of the hot metal. Therefore, the hot metal temperature is accurately and accurately measured with a small time delay, and based on this temperature information, the furnace heat is controlled, and the hot metal temperature is accurately and accurately adjusted to a target level. It is extremely important to stabilize blast furnace operation, reduce coke consumption, improve productivity, and improve the quality of hot metal.
【００１１】更に、高炉の炉内状況は、羽口への送風条
件や原料の装入条件等の操業条件が変化した場合、原燃
料の性状が変化した場合、及び、原燃料の荷下がり状況
に変化が生じた場合等、外乱因子によって時々刻々、非
定常的に変化するものである。従って、上記のように操
業者の経験によって高炉内における反応の異常を検知
し、これに対処するための操業アクションを時々刻々実
行することは極めて困難な技術である。[0011] Further, the conditions inside the blast furnace include a case where operating conditions such as a blowing condition to the tuyere and a condition for charging a raw material are changed, a case where a property of the raw fuel is changed, and a situation where the raw fuel is unloaded. For example, when a change occurs in the data, it changes non-stationarily every moment due to a disturbance factor. Therefore, as described above, it is extremely difficult to detect a reaction abnormality in the blast furnace based on the experience of the operator, and to execute an operation action to cope with the abnormality at every moment.
【００１２】従来技術においては、スキンマ等の溶銑の
溜まったところで測定した溶銑温度を炉熱の判定に使用
している。しかし、スキンマ等が溶銑から大量の熱を奪
うため、スキンマ等を流れる溶銑の温度が熱的平衡状態
に達するまでに、出銑開始時から数十分を要する。従っ
て、この期間にスキンマ等で測定された溶銑温度を使用
しても、炉熱の推定は不可能であるという問題点があ
る。In the prior art, the hot metal temperature measured at a location where hot metal such as a skinmer accumulates is used for judging furnace heat. However, since the skinmer takes a large amount of heat from the hot metal, it takes several tens of minutes from the start of tapping until the temperature of the hot metal flowing through the skinmer reaches a thermal equilibrium state. Therefore, there is a problem that even if the hot metal temperature measured by a skinmer or the like during this period is used, the furnace heat cannot be estimated.
【００１３】また、従来技術では多くのセンサー情報に
基づいて炉熱の判定を行っている。例えば、羽口埋め込
み温度、炉頂排ガスの分析結果、送風温度、送風湿度、
送風流量、送風圧力、炉頂温度、炉口ゾンデ温度、シャ
フト圧力、炉頂圧力、炉内通気性、水平ゾンデによるガ
ス成分値・ガス温度、溶銑成分、溶銑温度、及び、出銑
時間等、多岐に亘る。In the prior art, the determination of the furnace heat is performed based on a lot of sensor information. For example, tuyere embedded temperature, furnace top exhaust gas analysis result, blast temperature, blast humidity,
Blast flow rate, blast pressure, furnace top temperature, furnace port sonde temperature, shaft pressure, furnace top pressure, furnace air permeability, gas component value and gas temperature by horizontal probe, hot metal component, hot metal temperature, tapping time, etc. A wide variety.
【００１４】しかし、炉体に設置されたこれらの計測機
器を増減させる等の設備変更や、微粉炭吹き込み操業等
への大規模な操業形態の変更等をした場合には、既存の
炉熱判定システムの調整、若しくは、当該項目の炉熱判
定システムからの削除等が困難であるという問題があ
る。However, in the case where equipment such as increasing or decreasing these measuring instruments installed in the furnace body or a large-scale operation change such as pulverized coal injection operation is performed, the existing furnace heat determination is performed. There is a problem that it is difficult to adjust the system or delete the item from the furnace heat determination system.
【００１５】この発明は、上記の問題を解決し、高炉に
おける炉熱の変化を、簡易且つ迅速に検出することが可
能な高炉の炉熱変化判定方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a method for determining a furnace heat change in a blast furnace, which can easily and quickly detect a change in the furnace heat in the blast furnace.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記の課題は、次の発明
により解決される。The above object is achieved by the following invention.
【００１７】第１の発明は、高炉におけるプロセスデー
タを用いて炉熱変化を判定する高炉の炉熱変化判定方法
において、ガス利用率および炉下部の通気性を算出し、
算出されたガス利用率、炉下部の通気性、および出銑口
における溶銑温度の測定結果の時間変化を求め、これら
の３つの特性値の変化の方向が、所定の組合せに一致し
た場合に、炉熱が変化したと判定することを特徴とする
高炉の炉熱変化判定方法である。According to a first aspect of the present invention, in a method for determining a furnace heat change of a blast furnace using a process data in the blast furnace, a gas utilization rate and a gas permeability of a lower part of the furnace are calculated.
The calculated gas utilization rate, gas permeability at the bottom of the furnace, and the time change of the measurement result of the hot metal temperature at the taphole are obtained, and when the directions of changes of these three characteristic values match a predetermined combination, A method for determining a furnace heat change of a blast furnace, comprising determining that the furnace heat has changed.
【００１８】発明者は、出銑口で直接測定された溶銑温
度を炉熱推定に使用することによって、従来技術のスキ
ンマで測定された溶銑温度を使用する炉熱推定より、正
確且つ迅速に炉熱を推定することができるという知見を
得た。By using the hot metal temperature measured directly at the taphole for furnace heat estimation, the inventor can more accurately and quickly use the hot metal temperature measured by the prior art skimmer than the furnace heat estimation using the hot metal temperature. We have found that heat can be estimated.
【００１９】本発明は、上記知見を基礎としてなされた
ものであって、高炉における、ガス利用率、炉下部の通
気性、及び、出銑口における溶銑温度の３つの特性値に
基づく算出値を用いて、炉熱の変化を検出する。これら
３つの測定値は、必要不可欠な情報であって、設備変更
や操業形態の変更があっても、変更されたり削除される
ものではないため、設備変更や操業形態の変更にも柔軟
に対応できるものである。The present invention has been made on the basis of the above findings, and calculates a calculated value based on three characteristic values of a gas utilization rate, a gas permeability at a lower part of a furnace, and a hot metal temperature at a taphole in a blast furnace. To detect changes in furnace heat. These three measured values are indispensable information and are not changed or deleted even if the equipment is changed or the operation mode is changed. You can do it.
【００２０】ここに、ガス利用率、炉下部の通気性と
は、例えば、以下の式から導かれるものである。Here, the gas utilization rate and the gas permeability of the lower part of the furnace are derived from the following equations, for example.
【００２１】ガス利用率（ηCO）とは、炉頂において排
出されるガスの成分をガスクロマトグラフィーによって
測定し、その成分値から式（１）によって定義される。 ηCO＝CO2／(CO＋CO2) （１） 一般に、炉熱が上昇するとガス利用率も上昇するため、
炉熱の変化があったものと推定できる。The gas utilization rate (η CO ) is defined by the following equation (1) based on the gas components discharged at the furnace top measured by gas chromatography. η CO = CO 2 / (CO + CO 2 ) (1) In general, if the furnace heat increases, the gas utilization rate also increases.
It can be estimated that there was a change in furnace heat.
【００２２】一方、炉下部通気性（KL）とは、式（２）
によって定義される。 KL=((PB 2−P4 2)×106)／(VB＋O2／60)1.7 （２） ここに、PBとは送風圧力を、P4とはシャフト４段圧力
を、VBとは送風流量を、そしてO2とは酸素流量を示す。
一般に、炉熱が上昇すると炉下部通気性も上昇するた
め、炉熱の変化があったものと推定できる。On the other hand, the furnace lower permeability (KL) is expressed by the following equation (2).
Defined by KL = ((P B 2 -P 4 2) × 10 6) / (V B + O 2/60) 1.7 (2) where the blowing pressure and P B, the shaft 4 stages pressure and P 4, V B indicates the air flow and O 2 indicates the oxygen flow.
In general, when the furnace heat rises, the gas permeability at the bottom of the furnace also rises, so it can be estimated that the furnace heat has changed.
【００２３】更に、炉熱が上昇すると出銑口における溶
銑温度（HMT）も一般的に上昇するため、炉熱の変化が
あったものと推定できる。Furthermore, when the furnace heat rises, the hot metal temperature (HMT) at the taphole generally also rises, so it can be estimated that the furnace heat has changed.
【００２４】既に述べたように（発明が解決しようとす
る課題）、従来技術においては、スキンマ等の溶銑が溜
まった場所は、熱的に平衡状態に達するまでの間、溶銑
から大量の熱を奪うため、スキンマ等における溶銑温度
が熱的平衡状態に達するまでに、出銑開始時から数十分
を要する。As described above (problems to be solved by the invention), in the prior art, a place where hot metal such as skinmers accumulates receives a large amount of heat from the hot metal until it reaches a thermal equilibrium state. It takes several tens of minutes from the start of tapping until the hot metal temperature at the skinmer or the like reaches the thermal equilibrium state.
【００２５】そこで、この発明では出銑口から噴出する
溶銑温度を直接測定し、炉熱推定に使用することとし
た。この方法により得られた溶銑温度は、出銑の前後で
不連続な値を示したり、急激な温度変化を示すことはあ
るものの、出銑されている間は安定した温度を示すた
め、炉熱変化の推定に使用することができる。Therefore, in the present invention, the temperature of the hot metal spouted from the taphole is directly measured and used for estimating the furnace heat. Although the hot metal temperature obtained by this method may show discontinuous values before and after tapping or show a rapid temperature change, it shows a stable temperature during tapping. Can be used to estimate change.
【００２６】第２の発明は、ガス利用率、炉下部の通気
性、および、出銑口における溶銑温度について、これら
の３つの特性値のすべてが、それぞれの値の所定時間に
おける標準偏差に基づき設定された設定値以上に変化し
た場合に、炉熱が変化したと判定することを特徴とする
請求項１記載の高炉の炉熱変化判定方法である。According to a second aspect of the present invention, all of these three characteristic values are determined based on the standard deviation of each of the values of the gas utilization rate, the gas permeability at the lower part of the furnace, and the hot metal temperature at the taphole at a predetermined time. The method according to claim 1, wherein it is determined that the furnace heat has changed when the furnace heat has changed beyond a set value.
【００２７】この発明では、ガス利用率、炉下部の通気
性、及び、出銑口における溶銑温度の３つの値のいずれ
もが、設定値以上に変化した場合に、炉熱の変化があっ
たものと判定することとなる。この設定値は、判定前の
所定時間における標準偏差を基準として設定される。In the present invention, when all of the three values of the gas utilization rate, the gas permeability of the lower part of the furnace, and the hot metal temperature at the taphole change over the set values, the furnace heat changes. Will be determined. This set value is set based on the standard deviation at a predetermined time before the determination.
【００２８】標準偏差を基準として個々の特性値の変化
の有無を検出するので、炉熱の変化に無関係の変動、即
ち外乱を取り除くことができる。なお、個々の設定値
は、具体的には標準偏差の定数倍として設定しておくこ
とで、容易に設定できる。Since the presence or absence of a change in each characteristic value is detected with reference to the standard deviation, it is possible to remove a fluctuation irrelevant to a change in furnace heat, that is, a disturbance. In addition, each set value can be easily set by specifically setting it as a constant multiple of the standard deviation.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１に示すフロー図を用いて具体的に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described with reference to a flowchart shown in FIG.
【００３０】まず、ガス利用率ηCOを、炉頂から排出さ
れるガスの成分値に基づいて上記式（１）によって計算
する。ここで、ガスの成分値は、炉頂に設置されたガス
クロマトグラフィー測定装置によって１分毎に測定され
る。ガス利用率ηCOについては、過去の一定期間に測定
されたηCOの値から、標準偏差σ（ηCO）を計算する。First, the gas utilization rate η CO is calculated by the above equation (1) based on the component value of the gas discharged from the furnace top. Here, the component values of the gas are measured every minute by a gas chromatography measuring device installed on the furnace top. As for the gas utilization rate η CO , a standard deviation σ (η CO ) is calculated from the value of η CO measured in the past certain period.
【００３１】これらの計算結果から、ガス利用率に関す
る判断結果JGを判定する。ここで、ｎ回目の測定におけ
るηCOを(ηCO)n、ｎ−１回目の測定におけるηCOを(η
CO)n -1、これらの差をΔηCOとする。差ΔηCOと、ηCO
の標準偏差σ（ηCO）との関係によって、ガス利用率に
関する判断結果JGを以下のように定義する。From these calculation results, a judgment result JG regarding the gas utilization rate is judged. Here, the eta CO in n th measurement (eta CO) n, the eta CO in n-1 th measurement (eta
CO ) n -1 , and the difference between them is Δη CO . Difference Δη CO and η CO
According to the relationship with the standard deviation σ (η CO ), the judgment result J G regarding the gas utilization rate is defined as follows.
【００３２】 ΔηCO＝(ηCO)n−(ηCO)n-1＞σ（η
CO）×ａ を満たすとき、JGを「１」とする。Δη CO = (η CO ) n − (η CO ) n-1 > σ (η
When CO ) × a is satisfied, JG is set to “1”.
【００３３】 ΔηCO＝(ηCO)n−(ηCO)n-1＜−σ
（ηCO）×ａ を満たすとき、JGを「−１」とする。Δη CO = (η CO ) n − (η CO ) n-1 <−σ
When (η CO ) × a is satisfied, J G is set to “−1”.
【００３４】 ΔηCOが、上記以外のときは、JG
を「０」とする。 但し、係数ａは0以上の正の数である。ａは高炉の操業
条件等によって適切に設定されるが、ここでは、仮にａ
＝1/2とおいて以下の説明を行う。When Δη CO is other than the above, J G
Is set to “0”. Here, the coefficient a is a positive number of 0 or more. a is appropriately set depending on the operating conditions of the blast furnace, etc.
The following description will be made on the assumption that == 1/2.
【００３５】炉下部通気性（KL）と出銑口における溶銑
温度（HMT）に関しても、図１に示すように、標準偏差
σ（KL）、σ（HMT）を計算し、ｎ回目とｎ−１回目の
測定における差ΔKL、ΔHMTを用いて、上記判断結果JG
を判断したときと同様の判断を行い、その判断結果を各
々JKL、JHMTとする。また、炉下部通気性は、高炉炉体
シャフト部に設置されたシャフト圧力計によって１分ご
とに測定されるシャフト圧力、及び、その他の諸元によ
って求められる。As shown in FIG. 1, the standard deviations σ (KL) and σ (HMT) were calculated for the air permeability (KL) in the lower part of the furnace and the hot metal temperature (HMT) at the tap hole, and the n-th and n− Using the differences ΔKL and ΔHMT in the first measurement, the above judgment result J G
The same determination as when determining each J KL the judgment result, the J HMT. In addition, the air permeability in the lower part of the furnace is determined based on a shaft pressure measured every minute by a shaft pressure gauge installed in a shaft portion of the blast furnace body and other parameters.
【００３６】更に、また、出銑口における溶銑温度は、
約２０分ごとに測定されるが、ガス利用率及び炉下部通
気性と同様、測定時から所定時間だけ過去に遡った測定
時までを対象とした標準偏差を計算する。尚、JKL、J
HMTを求める場合の係数は、上記ａとは別の係数である
ｂ及びｃを各々別個に設定してもよいし、上記JGを求め
た場合と同じａを使用してよい。Further, the hot metal temperature at the taphole is:
It is measured about every 20 minutes, but the standard deviation is calculated from the time of measurement to the time of measurement that goes back a predetermined time in the past, similarly to the gas utilization rate and the gas permeability at the bottom of the furnace. In addition, JKL , J
As coefficients for obtaining the HMT , b and c, which are coefficients different from the above a, may be separately set, or the same a as in the case of obtaining the above JG may be used.
【００３７】図１に示すJTotl判定では、この様にして
得られたガス利用率に関する判断結果JG、炉下部通気性
に関する判断結果JKL、出銑口における溶銑温度に関す
る判断結果JHMTの３つの特性値が、すべて「１」又は
「−１」であるときに、JTotlを「１」又は「−１」と
し、炉熱が変化したものと判定する。それ以外の場合
は、JTotlを「０」とする。In the J Totl judgment shown in FIG. 1, the judgment result J G relating to the gas utilization obtained in this way, the judgment result J KL relating to the gas permeability at the lower part of the furnace, and the judgment result J HMT relating to the hot metal temperature at the tap hole are obtained. When all three characteristic values are “1” or “−1”, J Totl is set to “1” or “−1”, and it is determined that the furnace heat has changed. Otherwise, J Totl is set to “0”.
【００３８】上記標準偏差の計算の対象とする過去の一
定期間は、高炉の操業条件等によって変更される必要が
あるが、６時間を一応の目安とする。高炉の炉頂から装
入された原料が還元・溶解されて、炉下部へ降下・滴下
するには、通常の高炉の操業であれば約６時間程度かか
ると推定されているため、標準偏差の計算の対象とする
期間として６時間程度であれば、装入された原料の性状
や配合による差の影響を排除し、且つ、高炉の炉内反応
を一般化するのに十分な時間と考えられることによる。The certain period in the past for which the standard deviation is calculated needs to be changed depending on the operating conditions of the blast furnace, etc., but 6 hours is a rough guide. It is estimated that it takes about 6 hours in normal blast furnace operation to reduce and melt the raw material charged from the top of the blast furnace and to drop and drop it to the lower part of the furnace. If the period to be calculated is about 6 hours, it is considered to be a sufficient time to eliminate the influence of the difference due to the properties and composition of the charged raw materials and to generalize the reaction in the blast furnace. It depends.
【００３９】もっとも、高炉の操業条件によっては、そ
れ以外の任意の時間を設定してもよい。尚、当該過去の
一定期間は、高炉の操業条件によって、ガス利用率に関
する判断、炉下部通気性に関する判断、出銑口における
溶銑温度に関する判断の各々について別々に設定しても
よいし、同一の値を使用してもよい。However, other arbitrary times may be set depending on the operating conditions of the blast furnace. Incidentally, the certain period in the past may be set separately for each of the judgment on the gas utilization rate, the judgment on the gas permeability at the lower part of the furnace, and the judgment on the hot metal temperature at the taphole, depending on the operating conditions of the blast furnace. You may use a value.
【００４０】[0040]
【実施例】図２に本発明による実施例を示す。３日間の
高炉の操業において実施されたものである。ガス利用率
に関する判断結果JG、炉下部通気性に関する判断結果J
KL、出銑口における溶銑温度に関する判断結果JHMTの３
つの特性値において、各々の標準偏差σの１／２以上の
偏差が発生する場合があることを示す。FIG. 2 shows an embodiment according to the present invention. It was conducted during a three-day operation of the blast furnace. J G for gas utilization rate, J for gas permeability at the bottom of the furnace J
KL , J HMT 's decision 3 on hot metal temperature at taphole
It indicates that a deviation of 1/2 or more of each standard deviation σ may occur in one characteristic value.
【００４１】図３は、図１における、ガス利用率に関す
る判断結果JG、炉下部通気性に関する判断結果JKL、出
銑口における溶銑温度に関する判断結果JHMTの三者いず
れもが「１」又は「−１」を示した場合に炉熱変化の判
定結果JTotalを「１」又は「−１」として示した例であ
る。これより、３日間の操業において、炉熱に変化があ
った判定結果が何回か示されており、適切な炉熱変化の
判定方法であることが分かる。FIG. 3 shows that the judgment result J G regarding the gas utilization rate, the judgment result J KL regarding the gas permeability at the lower part of the furnace, and the judgment result J HMT regarding the hot metal temperature at the taphole are all “1” in FIG. Alternatively, when "-1" is indicated, the determination result J Total of the furnace heat change is indicated as "1" or "-1". From this, the results of determination that the furnace heat has changed several times during the three-day operation are shown, indicating that this is an appropriate method for determining a change in furnace heat.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、高炉において、使用原
料の性状変化など、操業方針に変更のあった場合におい
ても、時々刻々、非定常的に変化する炉熱を、時間遅れ
なく簡易に検出し、判定することができる。これより、
炉熱変化の判定結果JTotalが「１」又は「−１」を示し
た場合には、炉熱に変化が生じたと判定されるので、高
炉の操業者は、操業管理上必要なアクションを迅速にと
ることができる。According to the present invention, in the blast furnace, even if there is a change in the operation policy, such as a change in the properties of the raw materials used, the heat of the furnace, which changes irregularly every moment, can be easily reduced without time delay. Can be detected and determined. Than this,
When the determination result J Total of the furnace heat change indicates “1” or “−1”, it is determined that a change has occurred in the furnace heat, so the blast furnace operator can quickly take actions necessary for operation management. Can be taken.
【００４３】更に、この方法を既存の炉熱制御システム
に組み入れれば、炉熱管理の精度向上に大きく寄与し、
産業上の利用性が高く、燃料であるコークス使用量を低
減できることから、CO2排出量が削減され、環境問題に
も大きく貢献できる発明である。Further, if this method is incorporated into an existing furnace heat control system, it greatly contributes to improving the accuracy of furnace heat management.
This is an invention that has high industrial applicability and can reduce the amount of coke used as fuel, thereby reducing CO 2 emissions and greatly contributing to environmental issues.
【図１】発明の実施の形態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図２】個々の特性値の変化の有無の１例を示す図であ
る。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of whether or not individual characteristic values have changed;
【図３】図１に示す３つの特性値に基づく炉熱変化の判
定結果を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a determination result of a furnace heat change based on the three characteristic values shown in FIG.
Claims (2)
熱変化を判定する高炉の炉熱変化判定方法において、ガ
ス利用率および炉下部の通気性を算出し、算出されたガ
ス利用率、炉下部の通気性、および出銑口における溶銑
温度の測定結果の時間変化を求め、これらの３つの特性
値の変化の方向が、所定の組合せに一致した場合に、炉
熱が変化したと判定することを特徴とする高炉の炉熱変
化判定方法。In a method for determining a furnace heat change of a blast furnace using process data in a blast furnace, a gas utilization rate and a gas permeability of a lower part of the furnace are calculated, and the calculated gas utilization rate and a gas permeability of the lower part of the furnace are calculated. The time change of the measurement results of the permeability and the hot metal temperature at the taphole is obtained, and when the directions of the changes of these three characteristic values match a predetermined combination, it is determined that the furnace heat has changed. A method for determining a furnace heat change of a blast furnace.
出銑口における溶銑温度について、これらの３つの特性
値のすべてが、それぞれの値の所定時間における標準偏
差に基づき設定された設定値以上に変化した場合に、炉
熱が変化したと判定することを特徴とする請求項１記載
の高炉の炉熱変化判定方法。2. The gas utilization rate, the gas permeability of the lower part of the furnace, and
For the hot metal temperature at the taphole, if all of these three characteristic values change by more than the set value based on the standard deviation of the respective values at the predetermined time, it is determined that the furnace heat has changed. The method for determining a furnace heat change of a blast furnace according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24606299A JP2001073013A (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Method for deciding variation of furnace heat in blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24606299A JP2001073013A (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Method for deciding variation of furnace heat in blast furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073013A true JP2001073013A (en) | 2001-03-21 |
Family
ID=17142914
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| JP24606299A Pending JP2001073013A (en) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | Method for deciding variation of furnace heat in blast furnace |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001073013A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101193781B1 (en) | 2010-10-27 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | Evaluating method of furnace heat condition |
| CN103399529A (en) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Computer control method for carbon content of molten iron |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24606299A patent/JP2001073013A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101193781B1 (en) | 2010-10-27 | 2012-10-23 | 현대제철 주식회사 | Evaluating method of furnace heat condition |
| CN103399529A (en) * | 2013-07-01 | 2013-11-20 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Computer control method for carbon content of molten iron |
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