JP2001071321A - コンクリート連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 必要な材料を連続的に供給して混練し、品質
の高いコンクリートを連続的に且つ短時間に製造するこ
とができるコンクリート連続製造方法を提供すること。 【解決手段】 練り混ぜ用の複数のパドル１４を備える
スクリュー１１ｂをケーシング１１ａ内部に配置したス
クリューミキサ１１内に、その一端側からモルタル形成
材料を投入してモルタルを練り混ぜ、次いでモルタル形
成材料を投入した一端側の位置より他端側に寄った別の
位置からケーシング１１ａ内のモルタルに粗骨材を投入
してコンクリートとして練り混ぜ、その後スクリューミ
キサ１１の他端側に形成された排出口１１ｄから練り混
ぜられたコンクリートを排出することからなり、スクリ
ューミキサの排出口から取り出されたコンクリートはコ
ンクリート打設場所へ搬送して使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート連続製
造方法に関し、更に詳細にはコンクリート打設現場で連
続的に製造可能なコンクリート連続製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリートを製造する装置であ
るバッチャープラントは、コンクリートの原材料である
セメント、水、砂、砂利、混和剤などを所定の配合に計
量してミキサで練り混ぜ、固まらない状態のコンクリー
トを製造する設備であって、ダム工事、土木建築工事、
生コンクリート工場、コンクリート二次製品工場等に広
く使用されている。

【０００３】従来のバッチャープラントは、大きく分け
て、材料貯蔵部、計量部、混練部及び積込部からなり、
これらの配置により各種形式に分かれ、最も一般的な形
式は、塔形である。従来の塔形バッチャープラントは、
上部から受材室、材料貯蔵槽（セメント貯蔵槽、砂貯蔵
槽、砂利貯蔵槽、水貯蔵槽）、計量部（セメント計量
槽、砂計量槽、砂利計量槽）、回転式コンクリートミキ
サ、コンクリートホッパー等が順に塔状に重ね合わせた
形式のものであり、操作室が計量又はミキサ室から張り
出した形式と、プラントと分離した形式のものが一般的
であった。

【０００４】このように、従来のバッチャープラント
は、塔形のものも含めてそのほとんどがバッチ処理式
（各材料を所定の量毎に混合して撹拌し、これを何回も
繰り返す処理）であった。そして、各材料を１回ごとに
計量して混合撹拌するものをバッチミキサーと呼ばれて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなバッチ処理は、コンクリートの製造が間欠的にな
り、大量のコンクリートを継続的に製造するにはあまり
効率がよくなかった。そのため、従来の塔形バッチャー
プラントでは、ミキサ室内に２つの回転式コンクリート
ミキサを配置して、これを交互に使用してコンクリート
製造の継続性即ち連続性をできるだけ確保しようと試み
られていた。

【０００６】バッチ処理でも、上述のように複数の回転
式コンクリートミキサを設置して、これを順次に使用す
れば、ある程度の連続的製造は確保できるが、回転式コ
ンクリートミキサの設置台数が多くなればそれだけバッ
チャープラント全体の設備が大きくなるという問題があ
った。このようなことから、コンクリートの製造を連続
的に行うために、ミキサーを用いた装置が一部で開発さ
れ、使用されてはいるが、その装置によって得られるコ
ンクリートの品質は決して満足できるようなものではな
かった。

【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決するためになされたもので、必要な材料を連続的に供
給して混練し、品質の高いコンクリートを連続的に且つ
短時間に製造することができるコンクリート連続製造方
法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はコンクリート連
続製造方法であり、前述した技術的課題を解決するため
に以下のように構成されている。すなわち、本発明のコ
ンクリート連続製造方法は、練り混ぜ用の複数のパドル
を備えるスクリューをケーシング内部に配置したスクリ
ューミキサ内に、その一端側からモルタル形成材料を投
入してモルタルを練り混ぜながら送給すること、次いで
モルタル形成材料を投入した一端側の位置より他端側に
寄った別の位置からケーシング内のモルタルに粗骨材を
投入してコンクリートとして練り混ぜながら送給するこ
と、その後、スクリューミキサの他端側に形成された排
出口から練り混ぜられたコンクリートを排出することか
ら構成されていることを特徴とする。

【０００９】＜本発明における具体的構成＞本発明のコ
ンクリート連続製造方法は、前述した必須の構成要素か
らなるが、その構成要素が具体的に以下のような場合で
あっても成立する。その具体的構成要素とは、モルタル
形成材料が、少なくとも細骨材、水及びセメントからな
り、スクリューミキサの前記一端側から投入順序として
細骨材、水、次いでセメントをそれぞれ位置を異にして
連続的に定量投入することである。

【００１０】また、本発明のコンクリート連続製造方法
では、スクリューミキサを、混練物であるコンクリート
の進行方向に上り傾斜して設置することを特徴とする。
この場合、スクリューミキサは送給方向に上り傾斜して
設置されることが好ましい。

【００１１】このような特徴を備える本発明のコンクリ
ート連続製造方法によると、スクリューミキサにセメン
ト、細骨材及び水等のモルタル材料を適宜供給する。す
なわち、スクリューミキサを構成しているケーシング内
に、その一端側からセメント、細骨材及び水などのモル
タル形成材料（混和剤含むこともある）を投入してモル
タルを練り混ぜながら送給する。

【００１２】次いで、モルタル形成材料を投入した一端
側の位置より他端側に寄った別の位置からケーシング内
のモルタルに粗骨材を投入してコンクリートとして練り
混ぜながら送給し、その後スクリューミキサの他端側に
形成された排出口から練り混ぜられたコンクリートを排
出する。このように、スクリューミキサで最初にモルタ
ルが練り混ぜられ、その後排出口側に寄った別な位置か
ら粗骨材が投入されてコンクリートとされる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコンクリート連続
製造方法を一実施形態について更に詳細に説明する。図
１には本発明の一実施形態に係るコンクリート連続製造
方法を実施するコンクリート連続製造装置１０が示され
ている。このコンクリート連続製造装置１０は、架台１
９に支持されたスクリューミキサ１１を備えている。

【００１４】スクリューミキサ１１を支持している架台
１９の近くには、少なくともセメント、細骨材（砂）、
及び粗骨材（砂利、砕石など）等の各材料をスクリュー
ミキサ１１に供給するためにそれぞれの収容タンク（図
１には１つの収容タンク１２のみが示されている）が設
置されている。

【００１５】スクリューミキサ１１は、図２及び図３に
示されているように樋のように上部が開放したケーシン
グ１１ａとその内部に回転可能に設置されたスクリュー
１１ｂとを含み、このスクリュー１１ｂの中心部に設け
られているスクリュー軸１１ｃは、終端側（図２では右
端）でケーシング１１ａから突出して駆動用の電動モー
タ１３の駆動回転軸にスプロケット等を介して接続され
ている。スクリュー１１ｂのスクリュー溝にはパドル１
４が配置されている。

【００１６】このパドル１４とは、スクリュー軸１１ｃ
に一端が固着され、径方向外方へ伸長した板状部材であ
って、ケーシング１１ａ内における混練物であるモルタ
ル及びコンクリートを主に攪拌して練り上げるために作
用するものである。このようなパドル１４は、スクリュ
ー１１ｂの長手方向においてほぼ等間隔にスクリュー軸
１１ｃに取り付けられている。

【００１７】スクリューミキサ１１の終端側におけるケ
ーシング１１ａの下方部には、混練物を排出する排出口
１１ｄが設けられ、スクリュー１１ｂでケーシング１１
ａ内を送られてきたコンクリートはこの排出口１１ｄか
ら外部へ出る。スクリューミキサ１１のケーシング１１
ａにおける開放部の上には、図１及び図２に示されるよ
うに送り側端即ち始端から送給方向に向かって４つの材
料投入部が設けられている。

【００１８】始端に最も近い位置に設けられている材料
投入部は、砂などの細骨材を投入するための細骨材投入
部１５である。この細骨材投入部１５に隣接して設けら
れている材料投入部は、水供給部１６である。更に、こ
の水供給部１６に隣接して設けられている材料投入部
は、セメント投入部１７である。セメント投入部１７か
ら送給方向に少し離れた位置には粗骨材投入部１８が設
けられている。

【００１９】これらの各材料投入部１５〜１８は、前述
した各材料収容タンクと供給用の連通管などにより計量
手段（図示せず）を介して接続されている。ただし、水
供給部１６からスクリューミキサ１１内に投入される水
については、スクリューミキサ１１の近傍適所に設置さ
れた貯水タンク（図示せず）から給水ポンプ等を使用し
て定量供給することができる。このようなスクリューミ
キサ１１は、混練物であるコンクリートの進行方向に上
り傾斜して設置されており、その傾斜角度は１０〜１５
度であることが好ましい。

【００２０】次に、この実施形態に係るコンクリート連
続製造方法をコンクリート連続製造装置１０の動作と共
に説明する。スクリューミキサ１１の最も始端側に位置
する細骨材投入部１５から砂等の細骨材が連続的に定量
供給され、この細骨材はケーシング１１ａにおける上部
開放部からこのケーシング１１ａ内に投入され、スクリ
ュー１１ｂで攪拌されながら送給される。このようにし
てケーシング内を送給されて行く細骨材には、細骨材投
入部１５に隣接する水供給部１６から水が連続的に定量
供給され、スクリュー１１ｂにより細骨材によくなじま
せられる。

【００２１】その後、水が周囲表面にまんべんなく付着
し、ケーシング１１ａ内を送給方向へ向かって送られて
いる細骨材にセメントがセメント投入部１７から連続的
に定量投入され、スクリュー１１ｂで攪拌されながら更
に送給される。セメントがケーシング１１ａ内に投入さ
れた時、細骨材は前述したように既にその周囲表面に水
分が十分に付着しているため、ケーシング１１ａ内に投
入されたセメントは粉を巻き上げることもなく細骨材に
よく付着してモルタルとなりながら、スクリューで１１
ｂで更に送給方向に送られる。

【００２２】ケーシング１１ａ内のモルタルは、送給方
向へ送られながらもスクリュー軸１１ｃに取り付けられ
たパドル１４によって練り混ぜられる。パドル付きスク
リュー１１ｂによるこのようなモルタルの練り混ぜ送給
をしばらく続けた後に、砂利などの粗骨材がセメント投
入部１７より終端側に寄った別な位置に設けられた骨材
投入部１８からケーシング１１ａ内のモルタルに定量供
給され、これによりモルタルはコンクリートとなる。

【００２３】その際、このスクリューミキサ１１が送給
方向に上り傾斜して設置されていることから、ケーシン
グ１１ａ内のモルタルは常に始端側へ戻ろうとする作用
力が働いているためスクリュー溝に停滞しようとし、こ
れをパドル１４やスクリュー自体が攪拌することから練
り混ぜの効果がより発揮される。ただし、スクリューミ
キサ１１の傾斜角度が大きすぎると、投入した水が始端
側に逆流してしまうので、その傾斜角度は前述した１０
〜１５度程度が望ましいのである。

【００２４】コンクリートは、引き続きスクリュー１１
ｂにより練り混ぜられながらスクリューミキサ１１の終
端側へ向かって送給され、最後はスクリューミキサ１１
の終端側に形成された排出口１１ｄから排出され、この
コンクリートは車両やコンベヤ装置などの適当な搬送手
段を用いてコンクリート打設場所へ運ばれる。

【００２５】なお、前述したコンクリート連続製造方法
では、１つのスクリューミキサを用いる例について説明
したが、比較的に全長の短い２台のスクリューミキサを
用いて行うこともできる。すなわち、図４には別な構成
例に係るコンクリート連続製造装置２０が示されてい
る。

【００２６】このコンクリート連続製造装置２０は、ス
クリューミキサを２台に分けて構成し、これをトレーラ
ー２１に積載して運搬可能にしたものである。この場
合、２台のスクリューミキサ２２、２３の一方を架台に
固定し、他方のスクリューミキサ２３を、不使用時には
一方のスクリューミキサ２２の下部に収納可能にし、使
用時には適当な手段によって一方のスクリューミキサ２
２の終端側における排出口の直下に始端側の上部開放部
が位置し且つ両スクリューミキサ２２、２３の長手方向
軸線がほぼ直交するように位置決めして使用する。

【００２７】このように比較的に全長の短い２台のスク
リューミキサ２２、２３を用いれば、不使用時に装置２
０全体が小型化でき、当該装置２０をトレーラー２１な
どに積載してコンクリート打設現場に容易に運搬し、そ
こでコンクリートを連続的に製造してコンクリート打設
部に供給することができる。

【００２８】なお、前述した本発明の実施形態に係るコ
ンクリート連続製造装置では、スクリューミキサのケー
シングが上部開放のものであったが、これに変えて筒状
のケーシングを使用することもできる。但し、その場合
には、細骨材、水、セメント及び粗骨材を投入する位置
が異なるため、それぞれの位置に投入口を設けておく必
要がある。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート連続製造方法及び装置によれば、スクリューミキサ
に必要な材料を投入位置を変えて連続的に供給し、送給
しながら混練するようにしたことから、品質の高いコン
クリートを連続的に且つ短時間に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート連続製
造方法を実施するコンクリート連続製造装置を示す正面
図である。

【図２】図１に示されるコンクリート連続製造装置で使
用されるスクリューミキサを示す正面図である。

【図３】図２に示されるスクリューミキサの主要部を示
す平面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係るコンクリート連続製
造方法を実施するコンクリート連続製造装置の他の構成
例を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ コンクリート連続製造装置 １１ スクリューミキサ １１ａ 上部開放のケーシング １１ｂ スクリュー １１ｃ スクリュー軸 １１ｄ 排出口 １２ 材料収容タンク １３ 電動モータ １４ パドル １５ 細骨材投入部 １６ 水供給部 １７ セメント投入部 １８ 粗骨材投入部 １９ 架台 ２０ コンクリート連続製造装置 ２１ トレーラー ２２ スクリューミキサ ２３ スクリューミキサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠田 佳男 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 (72)発明者 井川 慎一 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4G056 AA06 CB02 CB07 CB08 CB15 CC11 CC39 DA01 4G078 AA04 AA11 AB02 BA01 CA06 DA09 EA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 練り混ぜ用の複数のパドルを備えるスク
   リューをケーシング内部に配置したスクリューミキサ内
   に、その一端側からモルタル形成材料を投入してモルタ
   ルを練り混ぜながら送給すること、次いでモルタル形成
   材料を投入した前記一端側の位置より他端側に寄った別
   の位置から前記ケーシング内のモルタルに粗骨材を投入
   してコンクリートとして練り混ぜながら送給すること、
   その後、前記スクリューミキサの前記他端側に形成され
   た排出口から練り混ぜられたコンクリートを排出するこ
   とから構成されるコンクリート連続製造方法。
2. 【請求項２】 前記モルタル形成材料が、少なくとも細
   骨材、水及びセメントからなり、前記スクリューミキサ
   の前記一端側から投入順序として細骨材、水、次いでセ
   メントをそれぞれ位置を異にして連続的に定量投入する
   ことからなる請求項１に記載のコンクリート連続製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記スクリューミキサが、混練物である
   コンクリートの進行方向に上り傾斜して設置されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート
   連続製造方法。
4. 【請求項４】 前記スクリューミキサが送給方向に上り
   傾斜して設置されていることを特徴とする請求項３に記
   載のコンクリート連続製造方法。