JP2001068695A - Protective sheet for solar cell module and solar cell module using the same - Google Patents

Protective sheet for solar cell module and solar cell module using the same

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JP2001068695A
JP2001068695A JP23850199A JP23850199A JP2001068695A JP 2001068695 A JP2001068695 A JP 2001068695A JP 23850199 A JP23850199 A JP 23850199A JP 23850199 A JP23850199 A JP 23850199A JP 2001068695 A JP2001068695 A JP 2001068695A
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solar cell
cell module
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sheet
resin
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Yasushi Yamada
泰 山田
Kojiro Okawa
晃次郎 大川
Yasuki Suzuura
泰樹 鈴浦
Atsuro Tsuzuki
淳朗 續木
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To stably provide such a protective sheet for front and rear faces comprising a solar cell module that is superior in strength and in various properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hailstorm resistance, chemical resistance, moisture resistance, antifouling property, piercing resistance, or the like, is extremely excellent in durability by improving the moisture resistance to block the entry of water content, oxygen, etc., and by minimizing the deterioration of performance for a long time, and is low in cost and safe. SOLUTION: This protective sheet for solar cell module is composed of at least two layers of a substrate layer 1 and a resin layer 2 containing reinforced fiber having weather resistance or a laminated body 3 that three layers of the substrate layer and a resin layer containing reinforced fiber having weather resistance and a substrate layer having weather resistance are laminated, and a solar cell module uses the protective sheet.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルに関するものであり、更に詳しくは、強度に優れ、か
つ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降
雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し性、その
他等の諸特性に優れ、極めて耐久性に富み、保護能力性
に優れた太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ−
トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−ルに関するも
のである。The present invention relates to a solar cell module.
Protection sheet for solar cell and solar cell module using the same
More specifically, it has excellent strength, weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, moisture resistance, stain resistance, puncture resistance, Surface or back surface protection module for solar cell module with excellent other properties, extremely high durability, and excellent protection ability
And solar cell modules using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、環境問題に対する意識の高まりか
ら、クリ−ンなエネルギ−源としての太陽電池が注目さ
れ、現在、種々の形態からなる太陽電池モジュ−ルが開
発され、提案されている。一般に、上記の太陽電池モジ
ュ−ルは、例えば、結晶シリコン太陽電池素子あるいは
アモルファスシリコン太陽電池素子等を製造し、そのよ
うな太陽電池素子を使用し、表面保護シ−ト層、充填剤
層、光起電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、お
よび、裏面保護シ−ト層等の順に積層し、真空吸引して
加熱圧着するラミネ−ション法等を利用して製造されて
いる。而して、上記の太陽電池モジュ−ルは、当初、電
卓への適用を始めとし、その後、各種の電子機器等に応
用され、民生用の利用として、その応用範囲は急速に広
まりつつあり、更に、今後、最も重要な課題として、大
規模集中型太陽電池発電の実現であるとされている。と
ころで、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する保護シ−
ト層としては、例えば、表面保護シ−ト層の場合は、現
在、ガラス板等が、最も一般的に使用され、その他、近
年、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優れた樹脂シ−ト等
も注目され、その開発が、急速に進められている。ま
た、上記の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−
ト層の場合は、上記の表面保護シ−ト層と同様に、現
在、フッ素系樹脂シ−ト等の強度に優れた樹脂シ−ト等
が、最も一般的に使用され、その他、金属板等も使用さ
れている。而して、一般に、太陽電池モジュ−ルを構成
する保護シ−ト層としては、例えば、表面保護シ−ト層
の場合は、太陽電池が、太陽光を吸収して光起電力する
ことから、太陽光を透過する透過性に富むと共に強度に
優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に
優れ、特に、水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優
れ、更に、表面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等
の蓄積を防止する防汚性に優れ、極めて耐久性に富み、
その保護能力性が高いこと、その他等の条件を充足する
ことが必要とされ、また、裏面保護シ−ト層の場合も、
ほぼ、上記の表面保護シ−ト層の場合と同様な条件を充
足することが必要とされている。2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to solar cells as a clean energy source due to increasing awareness of environmental issues. At present, solar cell modules of various forms have been developed and proposed. . In general, the above solar cell module produces, for example, a crystalline silicon solar cell element or an amorphous silicon solar cell element, and uses such a solar cell element to form a surface protective sheet layer, a filler layer, It is manufactured by laminating a solar cell element as a photovoltaic element, a filler layer, a backside protective sheet layer, and the like in that order, vacuum-sucking, and heat-compressing, for example, using a lamination method. Thus, the above-mentioned solar cell module is first applied to calculators and thereafter applied to various electronic devices and the like, and its application range is rapidly expanding for consumer use. Furthermore, it is said that the most important issue in the future is to realize large-scale centralized solar cell power generation. By the way, the protection sheath constituting the above-mentioned solar cell module is provided.
For example, in the case of a surface protective sheet layer, a glass plate or the like is most commonly used at present, and in recent years, a resin sheet having excellent strength such as a fluorine-based resin sheet has been used. Are also attracting attention, and their development is proceeding rapidly. Also, the back surface protection sheet constituting the above solar cell module is provided.
In the case of the sheet layer, similarly to the above-mentioned surface protective sheet layer, a resin sheet having excellent strength such as a fluororesin sheet is currently most commonly used. Etc. are also used. In general, as a protective sheet layer constituting a solar cell module, for example, in the case of a surface protective sheet layer, the solar cell absorbs sunlight and generates photovoltaic power. , Has excellent transparency and transmittance to sunlight, and has excellent strength such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, puncture resistance, etc. In particular, it has excellent moisture-proof properties to prevent intrusion of moisture, oxygen, etc., furthermore, has high surface hardness, and excellent antifouling property to prevent accumulation of surface dirt and dust, and is extremely rich in durability.
It is necessary to satisfy conditions such as high protection ability and other conditions, and also in the case of a back surface protection sheet layer,
It is almost necessary to satisfy the same conditions as in the case of the above-mentioned surface protective sheet layer.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例え
ば、太陽電池モジュ−ルを構成する表面保護シ−ト層と
して、現在、最も一般的に使用されているガラス板等
は、太陽光の透過性に優れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐
水性、耐光性、耐薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に
優れ、また、防湿性等にも優れ、更に、表面硬度が硬
く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止する防汚性
に優れ、その保護能力性が高い等の利点を有するが、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に欠け、更に、その加
工性、施工性等に劣り、かつ、低コスト化等に欠けると
いう問題点がある。また、上記の太陽電池モジュ−ルを
構成する表面保護シ−ト層として、フッ素系樹脂等の強
度に優れた樹脂シ−トを使用する場合には、ガラス板等
と比較して、強度、可塑性、耐衝撃性、軽量性等に富む
ものではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐
薬品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。また、上記
の太陽電池モジュ−ルを構成する裏面保護シ−ト層とし
て、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する場合にも、強
度、可塑性、耐衝撃性、軽量性、低コスト化等に富むも
のではあるが、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐薬
品性、耐突き刺し性等の諸堅牢性に劣り、特に、防湿
性、防汚性等に欠けるという問題点がある。而して、上
記の太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面保護
シ−ト層として、強度に優れた樹脂シ−ト等を使用する
場合の問題点を改良すべく更に種々検討され、例えば、
フッ素系樹脂またはポリメチルメタクリレ−トよりなる
フィルムに、ガラス転移温度が８０℃以上の非晶性環状
オレフィン共重合体よりなるフィルムを積層した積層体
からなる太陽電池モジュ−ルを構成する表面または裏面
保護シ−トが提案されている（特開平８−３０６９４７
号公報、特開平８−３０６９４８号公報等参照。）。し
かしながら、上記の太陽電池モジュ−ル用表面または裏
面保護シ−トにおいては、フッ素系樹脂またはポリメチ
ルメタクリレ−トよりなるフィルムと非晶性環状オレフ
ィン共重合体よりなるフィルムとを積層した積層体を製
造する際に、その密接着性に欠け、しばしば層間におい
て剥離現象を起こし、更に、ガラス転移温度が低いた
め、特に、太陽電池モジュ−ル用表面または裏面保護シ
−トとしての耐熱性に劣り、また、その表面硬度が不足
し、鳥類等の嘴の突っ付き、あるいは、氷柱等の落下等
による耐突き刺し性等に劣るという問題点があり、その
防湿性等の改良効果は、多少、認められるものの、相変
わらず、太陽電池モジュ−ルが、その使用中に劣化する
ことは否めないものであり、充分に満足し得るものであ
るとは言えないものである。そこで本発明は、強度に優
れ、かつ、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧
性、耐降雹性、耐薬品性、防湿性、防汚性、耐突き刺し
性、その他等の諸特性に優れ、特に、水分、酸素等の侵
入を防止する防湿性を著しく向上させ、その長期的な性
能劣化を最小限に抑え、極めて耐久性に富み、保護能力
性に優れ、かつ、より低コストで安全な太陽電池モジュ
−ルを構成する表面または裏面保護シ−トを安定的に提
供することである。However, for example, a glass plate or the like which is currently most commonly used as a surface protection sheet layer constituting a solar cell module has a low transmittance for sunlight. Excellent, and also excellent in various fastnesses such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, chemical resistance, puncture resistance, etc., also excellent in moisture resistance, etc., furthermore, the surface hardness is hard and the surface is It has excellent antifouling properties to prevent accumulation of dirt and dust, and has the advantage of high protection ability, but lacks strength, plasticity, impact resistance, light weight, etc. However, there is a problem that it is inferior in properties and the like and lacks in cost reduction and the like. Further, when a resin sheet having excellent strength such as a fluororesin is used as the surface protection sheet layer constituting the solar cell module, the strength, Although it is rich in plasticity, impact resistance, light weight, etc., it is inferior in various fastnesses such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, chemical resistance, puncture resistance, etc. There is a problem that it lacks in properties. Further, even when a resin sheet or the like having excellent strength is used as the back surface protective sheet layer constituting the solar cell module, the strength, plasticity, impact resistance, light weight, and cost reduction are reduced. Although it is rich in such properties, it is inferior in various fastnesses such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, chemical resistance, puncture resistance, etc., and in particular, lacks moisture resistance, stain resistance, etc. is there. Therefore, various studies have been made to improve the problem when a resin sheet or the like having excellent strength is used as the front or back protective sheet layer constituting the solar cell module. ,
Surface constituting a solar cell module comprising a laminate of a film made of an amorphous cyclic olefin copolymer having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher on a film made of a fluororesin or polymethyl methacrylate. Alternatively, a backside protection sheet has been proposed (JP-A-8-306947).
See JP-A-8-306948 and JP-A-8-306948. ). However, in the above-mentioned front or back surface protection sheet for a solar cell module, a laminate comprising a film made of a fluororesin or polymethyl methacrylate and a film made of an amorphous cyclic olefin copolymer is used. When producing a body, it lacks tight adhesion, often causes delamination between layers, and has a low glass transition temperature, so it has heat resistance especially as a front or back surface protection sheet for a solar cell module. In addition, there is a problem that the surface hardness is insufficient, and the beak of birds or the like is inferior, or the piercing resistance due to dropping of an icicle or the like is inferior. However, although it is recognized, it is still undeniable that the solar cell module deteriorates during its use, and it cannot be said that it is sufficiently satisfactory. It is. Therefore, the present invention is excellent in strength, and has various properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, moisture resistance, stain resistance, piercing resistance, etc. In particular, it significantly improves the moisture resistance to prevent the ingress of moisture, oxygen, etc., minimizes its long-term performance deterioration, is extremely durable, has excellent protection ability, and has a lower cost. The object is to stably provide a front or back surface protection sheet constituting a safe and secure solar cell module.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、太陽電池モ
ジュ−ルを構成する保護シ−ト層について、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、まず、少なくと
も、耐候性を有する基材層と強化繊維含有樹脂層との２
層、または、耐候性を有する基材層と強化繊維含有樹脂
層と耐候性を有する基材層との３層を積層した積層体を
製造し、而して、該積層体を太陽電池モジュ−ル用保護
シ−トとして使用し、具体的には、太陽電池モジュ−ル
用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トとして使用し、例えば、上記の積層体からなる太
陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのいずれか一方の面
に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充
填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−ト層等を順次に積層し、次いで、これらを一体的に
真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等を利用し
て太陽電池モジュ−ルを製造したところ、太陽光の透過
性に優れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、耐熱性、
耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性、防湿
性、防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、各層間の
積層強度に優れていると共に鳥類等の嘴の突っ付き、あ
るいは、氷柱等の落下等による耐突き刺し性を著しく向
上させ、更に、水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に
も優れ、その長期的な性能劣化を最小限に抑え、極めて
耐久性に富み、保護能力性に優れ、かつ、より低コスト
で安全な太陽電池モジュ−ルを安定的に製造し得ること
を見出して本発明を完成したものである。The inventors of the present invention have conducted various studies on a protective sheet layer constituting a solar cell module in order to solve the above-mentioned problems. 2 of the base material layer having the resin and the reinforcing fiber-containing resin layer
Or a laminate in which three layers of a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a weather-resistant base material layer are laminated, and the laminated body is manufactured using a solar cell module. It is used as a protective sheet for solar cell modules, specifically, as a surface protective sheet for solar cell modules or a back surface protective sheet for solar cell modules, and comprises, for example, the above-mentioned laminate. A filler layer, a solar cell element as a photovoltaic element, a filler layer, and a normal back protection sheet for a solar cell module are provided on one surface of the surface protection sheet for a solar cell module. The solar cell module is manufactured by using a lamination method of sequentially laminating a stack of layers and the like, and then vacuum-suctioning them together and heating and compressing them. , And excellent strength, furthermore, weather resistance, heat resistance,
It has excellent properties such as water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, moisture resistance, antifouling property, and other properties.In particular, it has excellent lamination strength between the layers and a beak of birds etc. Extremely improved stab resistance due to sticking or falling of icicles, etc., and also excellent in moisture proofing to prevent intrusion of moisture, oxygen, etc., minimizing long-term performance deterioration, extremely durability SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been completed by finding that a solar cell module which is rich in heat resistance, has excellent protection ability, can be manufactured at low cost and is safe can be stably manufactured.

【０００５】即ち、本発明は、少なくとも、耐候性を有
する基材層と強化繊維含有樹脂層との２層、または、耐
候性を有する基材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有
する基材層との３層を積層した積層体からなることを特
徴とする太陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを
使用した太陽電池モジュ−ルに関するものである。That is, the present invention provides at least two layers of a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base material. The present invention relates to a protective sheet for a solar cell module, which is formed by laminating three material layers and a solar cell module, and a solar cell module using the same.

【０００６】[0006]

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に図面
等を用いて更に詳しく説明する。なお、本発明におい
て、シ−トとは、シ−ト状物ないしフィルム状物のいず
れの場合も意味するものであり、また、フィルムとは、
フィルム状物ないしシ−トシ−ト状物のいずれの場合も
意味するものである。本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トおよびそれを使用した太陽電池モジュ−
ルについてその層構成を図面等を用いて更に具体的に説
明すると、図１〜図１４は、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トの層構成についてその数例を例示
する概略的断面図であり、図１５、図１６および図１７
は、図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルの層構
成についてその二三例を例示する概略的断面図である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The above-mentioned present invention will be described below in more detail with reference to the drawings and the like. In the present invention, a sheet means any of a sheet-like material and a film-like material.
This means any of a film-like material and a sheet-like material. Solar cell module according to the present invention
Protection sheet for solar cell and solar cell module using the same
The layer structure of the solar cell module will be described more specifically with reference to the drawings and the like. FIGS. FIGS. 15, 16 and 17 are schematic cross-sectional views.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a few examples of the layer configuration of a solar cell module manufactured using the solar cell module protection sheet according to the present invention shown in FIG. 1.

【０００７】まず、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トＡは、図１および図２に示すように、少な
くとも、耐候性を有する基材層１と強化繊維含有樹脂層
２との２層を積層した積層体３（図１）、または、耐候
性を有する基材層１と強化繊維含有樹脂層２と耐候性を
有する基材層１との３層を積層した積層体３ａ（図２）
からなることを基本構造とするものである。而して、本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トについ
て、具体例を例示すると、図３および図４に示すよう
に、少なくとも、耐候性を有する基材層１と強化繊維含
有樹脂層２との２層を、ドライラミネ−ト用接着剤層４
を介して、積層した積層体３ｂからなる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トＡ1 （図３）、または、耐候性を有す
る基材層１と強化繊維含有樹脂層２と耐候性を有する基
材層１との３層を、ドライラミネ−ト用接着剤層４、４
を介して、積層した積層体３ｃからなる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トＡ2 （図４）を挙げることができる。
次にまた、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについて、別の具体例を例示すると、図５および図
６に示すように、少なくとも、耐候性を有する基材層１
と強化繊維含有樹脂層２との２層を、溶融押し出し接着
性樹脂層５を介して、積層した積層体３ｄからなる太陽
電池モジュ−ル用保護シ−トＡ3 （図５）、または、耐
候性を有する基材層１と強化繊維含有樹脂層２と耐候性
を有する基材層１との３層を、溶融押し出し接着性樹脂
層５、５を介して、積層した積層体３ｅからなる太陽電
池モジュ−ル用保護シ−トＡ4 （図６）を挙げることが
できる。First, as shown in FIGS. 1 and 2, a protective sheet A for a solar cell module according to the present invention comprises at least a weather-resistant base material layer 1 and a reinforcing fiber-containing resin layer 2. Or a laminate 3a in which three layers of a weather-resistant base material layer 1, a reinforcing fiber-containing resin layer 2, and a weather-resistant base material layer 1 are stacked. (Fig. 2)
The basic structure is to consist of As a specific example of the protective sheet for a solar cell module according to the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, at least a weather-resistant base material layer 1 and a reinforcing fiber-containing sheet are provided. The two layers of the resin layer 2 and the dry laminating adhesive layer 4
Via a solar cell module consisting of laminated laminate 3b - protective Le sheet - DOO A 1 (FIG. 3), or has a base layer 1 having a weather resistant reinforcing fiber-containing resin layer 2 and the weather resistance The three layers of the base material layer 1 and the adhesive layer 4 for dry lamination
Via a solar cell module consisting of laminated laminate 3c - protective Le sheet - DOO A 2 (FIG. 4) can be exemplified.
Next, another specific example of the protection sheet for a solar cell module according to the present invention will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, at least a weather-resistant base material layer 1 is provided.
And a reinforcing fiber-containing resin layer 2 through a melt-extruded adhesive resin layer 5, a solar cell module protection sheet A 3 (FIG. 5) comprising a laminated body 3 d, or A laminate 3e is formed by laminating three layers of a weather-resistant base material layer 1, a reinforcing fiber-containing resin layer 2, and a weather-resistant base material layer 1 via a melt-extruded adhesive resin layer 5, 5. solar cell module - protective Le sheet - can be given Doo a 4 (FIG. 6).

【０００８】更に、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トについて、また別の具体例を例示すると、
図７および図８に示すように、少なくとも、耐候性を有
する基材層１と強化繊維含有樹脂層２との２層を、溶融
押し出し接着性樹脂層を介せず、２層共押し出し積層し
た積層体３ｆからなる太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト
Ａ5 （図７）、または、耐候性を有する基材層１と強化
繊維含有樹脂層２と耐候性を有する基材層１との３層
を、溶融押し出し接着性樹脂層を介せず、３層共押し出
し積層した積層体３ｇからなる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トＡ6 （図８）を挙げることができる。また、本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トについ
て、また別の具体例を例示すると、図９および図１０に
示すように、少なくとも、耐候性を有する基材層１と強
化繊維含有樹脂層２との２層を、溶融押し出し接着性樹
脂層６を介して、３層共押し出し積層した積層体３ｈか
らなる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡ7 （図９）、
または、耐候性を有する基材層１と強化繊維含有樹脂層
２と耐候性を有する基材層１との３層を、溶融押し出し
接着性樹脂層６、６を介して、５層共押し出し積層した
積層体３ｉからなる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡ
8 （図１０）を挙げることができる。Further, another specific example of the protection sheet for a solar cell module according to the present invention will be described.
As shown in FIGS. 7 and 8, at least two layers of a weather-resistant base material layer 1 and a reinforcing fiber-containing resin layer 2 were coextruded and laminated without interposing a melt-extruded adhesive resin layer. solar cell module comprising a laminate 3f - protective Le sheet - DOO a 5 (FIG. 7), or, between the substrate layer 1 having a weather resistance with a substrate layer 1 having a reinforcing fiber-containing resin layer 2 and the weather resistance A protective sheet A 6 for a solar cell module (FIG. 8) comprising a laminated body 3g in which three layers are coextruded and laminated without interposing a melt-extruded adhesive resin layer. Another specific example of the protective sheet for a solar cell module according to the present invention is as shown in FIGS. 9 and 10. As shown in FIGS. 9 and 10, at least a base layer 1 having weather resistance and a reinforcing fiber. the two layers of the containing resin layer 2, through the melt-extruded adhesive resin layer 6, three-layer co-extruded laminated stack 3h consisting solar cell module - protective Le sheet - DOO a 7 (FIG. 9),
Alternatively, five layers of a base layer 1 having weather resistance, a resin layer 2 containing a reinforcing fiber, and a base layer 1 having weather resistance are co-extruded and laminated with five layers via adhesive resin layers 6 and 6. Sheet A for solar cell module composed of laminated body 3i
8 (FIG. 10).

【０００９】更にまた、本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トについて、また別の具体例を例示する
と、図１１および図１２に示すように、少なくとも、耐
候性を有する基材層１の片面に、強化繊維含有樹脂層２
を、溶融押し出し接着性樹脂層を介せず、押し出し積層
した積層体３ｊからなる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トＡ9 （図１１）、または、耐候性を有する基材層１の
片面に、強化繊維含有樹脂層２と耐候性を有する基材層
１との２層を、溶融押し出し接着性樹脂層を介せず、２
層共押し出し積層した積層体３ｋからなる太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−トＡ10（図１２）を挙げることができ
る。また、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについて、また別の具体例を例示すると、図１３お
よび図１４に示すように、少なくとも、耐候性を有する
基材層１の片面に、強化繊維含有樹脂層２を、溶融押し
出し接着性樹脂層６を介して、２層共押し出し積層した
積層体３ｌからなる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡ
11（図１３）、または、耐候性を有する基材層１の片面
に、強化繊維含有樹脂層２と耐候性を有する基材層１と
の２層を、溶融押し出し接着性樹脂層６、６を介して、
４層共押し出し積層した積層体３ｍからなる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トＡ12（図１４）を挙げることがで
きる。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トについてその数例を例示するものであ
り、本発明は、これによって限定されるものではないこ
とは勿論である。例えば、図示しないが、上記の図４ま
たは図６に示す太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡ2 、
Ａ4 においては、ドライラミネ−ト用接着剤層と溶融押
し出し接着性樹脂層とを組み合わせて、太陽電池モジュ
−ル用保護シ−トを製造することもできるものである。Further, another specific example of the protection sheet for a solar cell module according to the present invention is illustrated in FIG. 11 and FIG. 12 in which at least a base layer having weather resistance is provided. 1, a reinforcing fiber-containing resin layer 2
Is formed by extruding and laminating the laminated body 3j without interposing the melt-extruded adhesive resin layer.
A 9 (FIG. 11) or two layers of a reinforcing fiber-containing resin layer 2 and a weather resistant base material layer 1 on one surface of a weather resistant base material layer 1 and a melt-extruded adhesive resin layer. Without intervention, 2
A protective sheet A 10 (FIG. 12) for a solar cell module composed of a laminate 3k in which the layers are coextruded and laminated. Further, as another specific example of the protective sheet for a solar cell module according to the present invention, as shown in FIGS. 13 and 14, at least one side of the weather-resistant base material layer 1 is provided. A protective sheet A for a solar cell module comprising a laminate 3l in which two layers of a reinforcing fiber-containing resin layer 2 are coextruded and laminated via a melt-extruded adhesive resin layer 6.
11 (FIG. 13) Alternatively, two layers of a reinforcing fiber-containing resin layer 2 and a weather-resistant base material layer 1 are melt-extruded on one side of the weather-resistant base material layer 1, and are extruded into adhesive resin layers 6, 6. Through
4-layer co-extruded laminate solar cell module comprising a laminate 3m - can be exemplified Doo A 12 (14) - protective Le sheet. The above-described example is a solar cell module according to the present invention.
The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments by exemplifying a few examples of the protection sheet for the printer. For example, although not shown, the solar cell module protection sheet A 2 shown in FIG. 4 or FIG.
In A 4, Dorairamine - in combination with preparative adhesive layer and the melt-extruded adhesive resin layer, a solar cell module - protective Le sheet - in which it is also possible to manufacture the door.

【００１０】次に、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについてその一例を例示すると、
上記の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トＡを使用した例で説明すると、図１５に示す
ように、上記の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−トＡを太陽電池モジュ−ル用表面保護
シ−ト１１として使用し、而して、該太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−ト１１（Ａ）に、そのいずれか一方の
面を内側にし、順次に、充填剤層１２、光起電力素子と
しての太陽電池素子１３、充填剤層１４、および、通常
の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層１５等を積層
し、次いで、これらを一体として、真空吸引して加熱圧
着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用し、上
記の各層を一体成形体として太陽電池モジュ−ルＴを製
造することができる。更に、本発明において、上記の本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用し
て製造した太陽電池モジュ−ルについて、他の一例を例
示すると、上記と同様に、上記の図１に示す本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを使用した例で
説明すると、図１６に示すように、上記の図１に示す本
発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト１６として使用し、ま
ず、通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト１７、
充填剤層１２、光起電力素子としての太陽電池素子１
３、充填剤層１４、および、上記の太陽電池モジュ−ル
用裏面保護シ−ト１６（Ａ）を、そのいずれか一方の面
を対向させて順次に積層し、次いで、これらを一体とし
て、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション法等の通
常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体として太
陽電池モジュ−ルＴ1 を製造することができる。Next, in the present invention, an example of a solar cell module manufactured using the above-mentioned protection sheet for a solar cell module according to the present invention will be described.
An example in which the protection sheet A for a solar cell module according to the present invention shown in FIG. 1 is used will be described. As shown in FIG. 15, the solar cell module according to the present invention shown in FIG. Protective sheet A for solar cell module is used as surface protective sheet 11 for solar cell module.
The surface protection sheet 11 (A) for the solar cell with one of the surfaces inside, a filler layer 12, a solar cell element 13 as a photovoltaic element, a filler layer 14, and a normal The above-mentioned respective layers are laminated using a normal molding method such as a lamination method in which a back surface protective sheet layer 15 for a solar cell module and the like are laminated and then vacuum-sucked and heated and pressed. The solar cell module T can be manufactured as an integral molded product. Further, in the present invention, another example of a solar cell module manufactured using the solar cell module protection sheet according to the present invention will be described. FIG. 16 shows an example in which the protection sheet A for a solar cell module according to the present invention shown in FIG. 1 is used. As shown in FIG. 16, the protection for a solar cell module according to the present invention shown in FIG. The sheet A is used as a back protection sheet 16 for a solar cell module. First, a normal surface protection sheet 17 for a solar cell module is used.
Filler layer 12, solar cell element 1 as photovoltaic element
3, the filler layer 14, and the above-mentioned back surface protection sheet 16 (A) for a solar cell module are sequentially laminated with one of the surfaces facing each other, and then these are integrally formed. lamination thermocompression bonding by vacuum suction - using conventional molding method Deployment method, a solar cell module as an integral molded product of the above layers - can be produced Le T 1.

【００１１】また、本発明において、上記の本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを使用して製造し
た太陽電池モジュ−ルについて、別の一例を例示する
と、上記と同様に、上記の図１に示す本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを使用した例で説明す
ると、図１７に示すように、上記の図１に示す本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トＡを太陽電池モ
ジュ−ル用表面保護シ−ト１１として使用し、また、上
記の図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トＡを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト１６
として使用し、而して、上記の太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−ト１１（Ａ）に、そのいずれか一方の面を内
側にし、順次に、充填剤層１２、光起電力素子としての
太陽電池素子１３、充填剤層１４、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト１６（Ａ）を、そのい
ずれか一方の面を対向させて積層し、次いで、これらを
一体として、真空吸引して加熱圧着するラミネ−ション
法等の通常の成形法を利用して、上記の各層を一体成形
体として太陽電池モジュ−ルＴ2 を製造することができ
る。上記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ルに
ついてその二三例を例示するものであり、本発明はこれ
により限定されるものではない。例えば、図示しない
が、上記の図２〜図１４等に示す太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを使用し、上記と同様にして、種々の形態か
らなる太陽電池モジュ−ルを製造することができ、ま
た、上記の太陽電池モジュ−ルにおいては、太陽光の吸
収性、補強、その他等の目的のもとに、更に、他の層を
任意に加えて積層することができるものである。In the present invention, another example of a solar cell module manufactured by using the solar cell module protection sheet according to the present invention is as follows. In the example using the solar cell module protection sheet A according to the present invention shown in FIG. 1 described above, as shown in FIG. 17, the solar cell module according to the present invention shown in FIG. The solar cell module protection sheet A is used as the solar cell module surface protection sheet 11, and the solar cell module protection sheet A according to the present invention shown in FIG. Module backside protection sheet 16
Thus, in the above-mentioned surface protection sheet 11 (A) for a solar cell module, one of the surfaces is placed inside, and the filler layer 12 and the photovoltaic element are sequentially formed. The solar cell element 13, the filler layer 14, and the above-mentioned back surface protection sheet 16 (A) for a solar cell module are laminated with any one of them facing each other, and then these are integrated. as a lamination thermocompression bonding by vacuum suction - it can be produced Le T 2 - using a conventional molding method Deployment method, a solar cell module as an integral molded product of the above layers. The above examples illustrate a few examples of a solar cell module manufactured using the solar cell module protection sheet according to the present invention, and the present invention is not limited thereto. Not something. For example, although not shown, the solar cell module protection sheets shown in FIGS. 2 to 14 and the like are used to manufacture solar cell modules in various forms in the same manner as described above. In addition, in the above-mentioned solar cell module, other layers can be arbitrarily added and laminated for the purpose of absorbing sunlight, reinforcing and the like. .

【００１２】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トおよびそれを使用した太
陽電池モジュ−ルを構成する材料、製造法等について更
に詳しく説明すると、まず、本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等を構成す
る耐候性を有する基材層としては、まず、それが太陽電
池の最表面を構成する場合には、太陽電池は、太陽光を
吸収して光起電力することから、太陽光を透過する透過
性に優れている性質を有することが望ましいものであ
る。また、上記の耐候性を有する基材層としては、機械
的あるいは化学的強度に優れ、具体的には、耐候性、耐
熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品性
等の諸堅牢性に優れ、特に、耐候性に優れていると共に
水分、酸素等の侵入を防止する防湿性に優れ、また、表
面硬度が高く、かつ、表面の汚れ、ゴミ等の蓄積を防止
する耐突き刺し性、防汚性に優れ、極めて耐久性に富
み、その保護能力性が高いこと等の特性を有することが
望ましいものである。更に、上記の耐候性を有する基材
層としては、後述する強化繊維含有樹脂層との密接着性
に優れ、その特性を損なうことなく良好に保持し得るこ
とができ基材が望ましいものである。Next, in the present invention, the protection sheet for a solar cell module according to the present invention and the materials and manufacturing method of the solar cell module using the same will be described in more detail. The protective sheet for a solar cell module according to the present invention, the weather-resistant base layer constituting the solar cell module and the like, first, when it constitutes the outermost surface of the solar cell, Since a solar cell absorbs sunlight and generates photovoltaic power, it is desirable that the solar cell has a property of being excellent in transmittance of sunlight. In addition, the substrate layer having the above weather resistance has excellent mechanical or chemical strength, and specifically, weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, and chemical resistance. In particular, it has excellent weather resistance and excellent moisture-proof properties to prevent moisture and oxygen from entering, and has high surface hardness and prevents accumulation of dirt and dust on the surface. It is desirable to have characteristics such as excellent stab resistance and antifouling property, extremely high durability, and high protective ability. Further, as the substrate layer having the above-mentioned weather resistance, a substrate which is excellent in tight adhesion with a reinforcing fiber-containing resin layer described later and can be maintained well without impairing its properties is preferable. .

【００１３】本発明において、耐候性を有する基材層と
しては、具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポ
リプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体
（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、
フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカ−
ボネ−ト系樹脂、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエ
チレンナフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、各種のナ
イロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ
アミドイミド系樹脂、ポリアリ−ルフタレ−ト系樹脂、
シリコ−ン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレ
ンスルフィド系樹脂、ポリエ−テルスルホン系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明においては、上記の樹脂の
フィルムないしシ−トの中でも、特に、フッ素系樹脂、
環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、
ポリ（メタ）アクリル系樹脂、または、ポリエステル系
樹脂からなる樹脂のフィルムないしシ−トが、機械的特
性、化学的特性、光学的特性等に優れ、具体的には、耐
候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿性、耐汚染性、
耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸堅牢性に優れ
て、太陽電池を構成する保護シ−トとして有用性を有
し、従来のガラス板等と同等の光学特性、耐久性、保護
機能性等を有し、また、そのフレキシブル性や機械的特
性、化学的特性等からガラス板よりも軽く、かつ、加工
性等に優れ、そのハンドリングし易い等の利点を有する
ものである。In the present invention, examples of the weather-resistant base layer include, for example, polyethylene resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin). ), Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin,
Fluorine resin, poly (meth) acrylic resin, polycarbonate
Polyester resins such as bone resin, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyamide resins such as various nylons, polyimide resins, polyamide imide resins, polyaryl phthalate resins,
Films or sheets of various resins such as silicone resins, polysulfone resins, polyphenylene sulfide resins, polyethersulfone resins, polyurethane resins, acetal resins, cellulose resins, and others. Can be used. In the present invention, among the resin films or sheets described above, especially, a fluorine-based resin,
Cyclic polyolefin-based resin, polycarbonate-based resin,
A resin film or sheet made of a poly (meth) acrylic resin or a polyester resin has excellent mechanical properties, chemical properties, optical properties, and the like. Specifically, weather resistance, heat resistance, Water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance,
Excellent in various robustness such as chemical resistance, puncture resistance, etc., useful as a protection sheet for solar cells, and has the same optical properties, durability and protection function as conventional glass plates. It is advantageous in that it is lighter than a glass plate due to its flexibility, mechanical properties, chemical properties, and the like, has excellent workability, and is easy to handle.

【００１４】更に、本発明においては、上記のような各
種の樹脂のフィルムないしシ−トのなかでも、特に、例
えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレンとペルフルオロアルキルビニルエ−
テルとの共重合体からなるペルフルオロアルコキシ樹脂
（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロ
プロピレンコポリマ−（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチ
レンとペルフルオロアルキルビニルエ−テルとヘキサフ
ルオロプロピレンコポリマ−（ＥＰＥ）、テトラフルオ
ロエチレンとエチレンまたはプロピレンとのコポリマ−
（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂
（ＰＣＴＦＥ）、エチレンとクロロトリフルオロエチレ
ンとのコポリマ−（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン系
樹脂（ＰＶＤＦ）、または、フッ化ビニル系樹脂（ＰＶ
Ｆ）等のフッ素系樹脂の１種ないしそれ以上からなる透
明性を有するフッ素系樹脂シ−トを使用することが好ま
しいものである。なお、本発明においては、上記のフッ
素系樹脂シ−トの中でも、特に、ポリフッ化ビニル系樹
脂（ＰＶＦ）、または、テトラフルオロエチレンとエチ
レンまたはプロピレンとのコポリマ−（ＥＴＦＥ）から
なるフッ素系樹脂シ−トが、透明性を有し、太陽光の透
過性等の観点から好ましいものである。Furthermore, in the present invention, among the various resin films or sheets described above, particularly, for example, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene and perfluoroalkyl vinyl ether
Perfluoroalkoxy resin (PFA) comprising a copolymer with ter, tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene and perfluoroalkylvinyl ether and hexafluoropropylene copolymer (EPE), tetrafluoro Copolymer of ethylene and ethylene or propylene
(ETFE), polychlorotrifluoroethylene resin (PCTFE), copolymer of ethylene and chlorotrifluoroethylene (ECTFE), vinylidene fluoride resin (PVDF), or vinyl fluoride resin (PV
It is preferable to use a transparent fluororesin sheet made of one or more fluororesins such as F). In the present invention, among the above-mentioned fluorine-based resin sheets, in particular, a polyvinyl fluoride-based resin (PVF) or a fluorine-based resin comprising a copolymer of tetrafluoroethylene and ethylene or propylene (ETFE) Sheets have transparency and are preferable from the viewpoint of sunlight permeability and the like.

【００１５】また、本発明においては、上記のような各
種の樹脂のフィルムないしシ−トのなかでも、上記のフ
ッ素系樹脂シ−トと共に、特に、例えば、シクロペンタ
ジエンおよびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよび
その誘導体、シクロヘキサジエンおよびその誘導体、ノ
ルボルナジエンおよびその誘導体、その他等の環状ジエ
ンを重合させてなるポリマ−、あるいは、該環状ジエン
とエチレン、プロピレン、４−メチル−１−ペンテン、
スチレン、ブタジエン、イソプレン、その他等のオレフ
ィン系モノマ−の１種ないしそれ以上とを共重合させて
なるコポリマ−等からなる透明な環状ポリオレフィン系
樹脂シ−トを使用することが好ましいものである。な
お、本発明においては、上記の透明な環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トの中でも、特に、シクロペンタジエンお
よびその誘導体、ジシクロペンタジエンおよびその誘導
体、または、ノルボルナジエンおよびその誘導体等の環
状ジエンのポリマ−ないしコポリマ−からなる透明な環
状ポリオレフィン系樹脂シ−トが、耐候性、耐水性等に
優れ、更に、透明性を有し、太陽光の透過性等の観点か
ら好ましいものである。而して、本発明において、上記
のようなフッ素系樹脂シ−トあるいは環状ポリオレフィ
ン系樹脂シ−トを使用することにより、該フッ素系樹脂
シ−トあるは環状ポリオレフィン系樹脂シ−トが有する
機械的特性、化学的特性、光学的特性等の優れた特性、
具体的には、耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐防湿
性、耐汚染性、耐薬品性、耐突き刺し性、その他等の諸
特性を利用して太陽電池を構成する保護シ−トとするも
のであり、これにより、従来のガラス板等と同等の光学
特性、耐久性、保護機能性等を有し、また、そのフレキ
シブル性や機械的特性、化学的特性等からガラス板より
も軽く、かつ、加工性等に優れ、そのハンドリングし易
い等の利点を有するものである。In the present invention, among the above-mentioned various resin films or sheets, in addition to the above-mentioned fluororesin sheet, particularly, for example, cyclopentadiene and its derivatives, dicyclopentadiene And its derivatives, cyclohexadiene and its derivatives, norbornadiene and its derivatives, polymers obtained by polymerizing cyclic diene such as others, or the cyclic diene and ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene,
It is preferable to use a transparent cyclic polyolefin resin sheet made of a copolymer obtained by copolymerizing one or more olefin monomers such as styrene, butadiene, isoprene and others. In the present invention, among the above-mentioned transparent cyclic polyolefin-based resin sheets, in particular, cyclopentadiene and derivatives thereof, dicyclopentadiene and derivatives thereof, or cyclic diene polymers such as norbornadiene and derivatives thereof may be used. A transparent cyclic polyolefin-based resin sheet made of a copolymer is excellent in weather resistance, water resistance and the like, has transparency, and is preferable from the viewpoint of sunlight permeability and the like. Thus, in the present invention, by using the above-mentioned fluorine-based resin sheet or cyclic polyolefin-based resin sheet, the fluorine-based resin sheet or the cyclic polyolefin-based resin sheet has Excellent properties such as mechanical properties, chemical properties, optical properties, etc.
More specifically, a protective sheath for forming a solar cell utilizing various properties such as weather resistance, heat resistance, water resistance, light resistance, moisture resistance, stain resistance, chemical resistance, puncture resistance, and the like. With this, it has the same optical properties, durability, protection function, etc. as conventional glass sheets, etc., and also has flexibility, mechanical properties, chemical properties, etc. It has advantages such as light weight, excellent workability, etc., and easy handling.

【００１６】本発明において、上記の各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トとしては、例えば、上記の各種の樹脂
の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト
成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレ−ション法、その
他等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製
膜化する方法、あるいは、２種以上の各種の樹脂を使用
して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上
の樹脂を使用し、製膜化する前に混合して製膜化する方
法等により、各種の樹脂のフィルムないしシ−トを製造
し、更に、要すれば、例えば、テンタ−方式、あるい
は、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方向
に延伸してなる各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。本発明において、各種の樹脂のフ
ィルムないしシ−トの膜厚としては、６〜３００μｍ
位、より好ましくは、９〜１５０μｍ位が望ましい。ま
た、本発明において、各種の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、可視光透過率が、８５％以上、好ましく
は、９０％以上であって、入射する太陽光を全て透過
し、これを吸収する性質を有することが望ましいもので
ある。In the present invention, as the film or sheet of the above-mentioned various resins, for example, one or more of the above-mentioned various resins are used, and are extruded, cast-formed, T-die-processed, and cut. A method of forming the above various resins alone using a film forming method such as an inflation method, an inflation method, or the like, or a multi-layer coextrusion film forming using two or more kinds of resins. A film or a sheet of various resins is manufactured by a method of forming two or more resins, and a method of mixing and forming a film before forming a film. For example, various resin films or sheets stretched in a uniaxial or biaxial direction using a tenter method or a tuber method can be used. In the present invention, the film thickness of various resin films or sheets is 6 to 300 μm.
And more preferably about 9 to 150 μm. Further, in the present invention, various resin films or sheets are used.
It is desirable that the visible light transmittance is 85% or more, preferably 90% or more, and that it has a property of transmitting and absorbing all the incident sunlight.

【００１７】なお、上記の各種の樹脂の１種ないしそれ
以上を使用し、その製膜化に際して、例えば、フィルム
の加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、
抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的
特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々の
プラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、
その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目
的に応じて、任意に添加することができる。上記におい
て、一般的な添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、強化繊
維、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防
カビ剤、顔料、その他等を使用することができ、更に
は、改質用樹脂等も使用することがてきる。本発明にお
いては、上記の添加剤の中でも、特に、耐候性、耐突き
刺し性等を向上させるために、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、あるいは、強化繊維等を練れ込み加工してなる各種
の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが好まし
いものである。When one or more of the above various resins are used and the film is formed, for example, the processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties, dimensional stability,
For the purpose of improving or modifying the antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, anti-mold properties, electrical properties, strength, etc., various plastic additives and additives can be added. Can,
The addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens% depending on the purpose. In the above, as a general additive, for example, a lubricant, a crosslinking agent,
Antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fillers, reinforcing fibers, reinforcing agents, antistatic agents, flame retardants, flame retardants, foaming agents, fungicides, pigments, etc. can be used. May use a modifying resin or the like. In the present invention, among the above-mentioned additives, in particular, in order to improve weather resistance, puncture resistance, etc., various resins obtained by kneading an ultraviolet absorber, an antioxidant, or a reinforcing fiber or the like. It is preferable to use a film or a sheet described above.

【００１８】上記の紫外線吸収剤としては、太陽光中の
有害な紫外線を吸収して、分子内で無害な熱エネルギ−
へと変換し、高分子中の光劣化開始の活性種が励起され
るのを防止するものであり、例えば、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾ−ル系、サルチレ−ト系、アクリル
ニトリル系、金属錯塩系、ヒンダ−ドアミン系、超微粒
子酸化チタン（粒子径、０．０１〜０．０６μｍ）ある
いは超微粒子酸化亜鉛（０．０１〜０．０４μｍ）等の
無機系等の紫外線吸収剤の１種ないしそれ以上を使用す
ることができる。また、上記の酸化防止剤としては、高
分子の光劣化あるいは熱劣化等を防止するものであり、
例えば、フェノ−ル系、アミン系、硫黄系、燐酸系、そ
の他等の酸化防止剤を使用することができる。更に、上
記の紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤としては、例え
ば、ポリマ−を構成する主鎖または側鎖に、上記のベン
ゾフェノン系等の紫外線吸収剤あるいは上記のフェノ−
ル系等の酸化防止剤を化学結合させてなるポリマ−型の
紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤等も使用することがで
きる。また、上記の強化繊維としては、例えば、ガラス
繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、天然繊維、その他等を使用することがで
き、それらは、長ないし短繊維状物、あるいは、その織
布ないし不織布状物で使用することができる。上記の紫
外線吸収剤、酸化防止剤、強化繊維等の含有量として
は、その粒子形状、密度、その他等によって異なるが、
約０．１〜１０重量％位が好ましい。The above-mentioned ultraviolet absorber absorbs harmful ultraviolet rays in sunlight and has harmless heat energy in the molecule.
To prevent excitation of the active species that initiates photodegradation in the polymer, for example, benzophenone, benzotriazole, saltyl, acrylonitrile, metal complex salts, One or more inorganic UV absorbers such as hindered amine-based, ultra-fine titanium oxide (particle size, 0.01 to 0.06 μm) or ultra-fine zinc oxide (0.01 to 0.04 μm) Can be used. Further, as the above antioxidant, it is one that prevents light deterioration or heat deterioration of the polymer,
For example, phenol-based, amine-based, sulfur-based, phosphoric-based, and other antioxidants can be used. Further, as the above-mentioned ultraviolet absorber or antioxidant, for example, the above-mentioned benzophenone-based ultraviolet absorber or the above-mentioned phenol
A polymer-type ultraviolet absorber or an antioxidant obtained by chemically bonding an antioxidant such as toluene or the like can also be used. Further, as the reinforcing fibers, for example, glass fibers, carbon fibers, aramid fibers, polyester fibers, polyamide fibers, natural fibers, and the like can be used, and they are long or short fibrous materials, or The woven or non-woven fabric can be used. The content of the above ultraviolet absorber, antioxidant, reinforcing fiber, etc., varies depending on the particle shape, density, etc.,
About 0.1 to 10% by weight is preferred.

【００１９】また、本発明において、各種の樹脂のフィ
ルムないしシ−トの表面は、後述する強化繊維含有樹脂
層との密接着性等を向上させるために、必要に応じて、
予め、所望の表面処理層を設けることができるものであ
る。本発明において、上記の表面処理層としては、例え
ば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは窒
素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処理、
化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の前処
理を任意に施し、例えば、コロナ処理層、オゾン処理
層、プラズマ処理層、酸化処理層、その他等を形成して
設けることができる。上記の表面前処理は、各種の樹脂
のフィルムないしシ−トと後述する強化繊維含有樹脂層
との密接着性を改善するための方法として実施するもの
であるが、上記の密接着性を改善する方法として、その
他、例えば、各種の樹脂のフィルムないしシ−トの表面
に、予め、プライマ−コ−ト剤層、アンダ−コ−ト剤
層、アンカ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、蒸着ア
ンカ−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面処理層とす
ることもできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、
（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
エチレンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系
樹脂あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス
系樹脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物
を使用することができる。In the present invention, the surface of the film or sheet of various resins may be optionally used to improve the tight adhesion with the reinforcing fiber-containing resin layer described later.
A desired surface treatment layer can be provided in advance. In the present invention, as the surface treatment layer, for example, corona discharge treatment, ozone treatment, low-temperature plasma treatment using oxygen gas or nitrogen gas, glow discharge treatment,
Pretreatment such as oxidation treatment using a chemical agent or the like is optionally performed, and for example, a corona treatment layer, an ozone treatment layer, a plasma treatment layer, an oxidation treatment layer, or the like can be formed and provided. The above-mentioned surface pretreatment is carried out as a method for improving the tight adhesion between the film or sheet of various resins and the reinforcing fiber-containing resin layer described later. In addition, for example, a primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an anchor coat agent layer, an adhesive layer may be previously formed on the surface of various resin films or sheets. Alternatively, a surface-treated layer may be formed by arbitrarily forming a vapor-deposited anchor coating agent layer or the like. As the coating agent layer of the above pretreatment,
For example, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, epoxy resin, phenol resin,
A resin composition containing a (meth) acrylic resin, a polyvinyl acetate resin, a polyolefin resin such as polyethylene aliha polypropylene or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like as a main component of a vehicle. Can be used.

【００２０】なお、上記の樹脂組成物中には、耐候性等
を向上させるために、例えば、紫外線吸収剤および／ま
たは酸化防止剤等を添加することができる。上記の紫外
線吸収剤としては、前述の紫外線吸収剤の１種ないしそ
れ以上を同様に使用することができる。また、上記の酸
化防止剤としては、前述の酸化防止剤を同様に使用する
ことができる。上記の紫外線吸収剤および／または酸化
防止剤の含有量としては、前述と同様に、その粒子形
状、密度等によって異なるが、約０．１〜１０重量％位
が好ましい。また、上記において、コ−ト剤層の形成法
としては、例えば、溶剤型、水性型、あるいは、エマル
ジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−ト法、グラ
ビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト
法を用いてコ−トすることができ、そのコ−ト時期とし
ては、樹脂のフィルムないしシ−トの製膜後、あるい
は、２軸延伸処理後の後工程として、あるいは、製膜、
あるいは、２軸延伸処理のインライン処理等で実施する
ことができる。In order to improve weather resistance and the like, for example, an ultraviolet absorber and / or an antioxidant may be added to the above resin composition. As the above-mentioned ultraviolet absorber, one or more of the above-mentioned ultraviolet absorbers can be similarly used. Further, as the above-mentioned antioxidant, the above-mentioned antioxidant can be similarly used. As described above, the content of the ultraviolet absorber and / or antioxidant varies depending on the particle shape, density and the like, but is preferably about 0.1 to 10% by weight. In the above, as a method of forming the coating agent layer, for example, a coating agent such as a solvent type, an aqueous type, or an emulsion type is used, and a roll coating method, a gravure roll coating is used. The coating can be performed by using a coating method such as a coating method, a kiss coating method, or the like. The coating may be performed after forming a resin film or sheet or by biaxial stretching. As a post-process after processing, or film formation,
Alternatively, it can be carried out by in-line processing of biaxial stretching processing or the like.

【００２１】また、本発明において、上記のような耐候
性を有する基材層においては、例えば、それが、太陽電
池の最表面を構成する場合には、太陽光の光拡散効果あ
るいは反射防止効果等を奏するために、その表面にエン
ボス加工面を設けることができるものである。上記のエ
ンボス加工面としては、サブμｍから数百μｍの凹凸形
状面でよく、その形状としては、ピラミッド型、Ｖ字
型、格子模様型、その他等のいずれのものでもよいもの
である。In the present invention, in the above-mentioned base layer having weather resistance, for example, when it constitutes the outermost surface of a solar cell, the light diffusion effect or the anti-reflection effect of sunlight is provided. In order to achieve the above, an embossed surface can be provided on the surface. The embossed surface may be an uneven surface having a size of sub-μm to several hundred μm, and may have any shape such as a pyramid type, a V-shape, a lattice pattern type, and the like.

【００２２】次にまた、本発明にかかる太陽電池モジュ
−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等を構成する強
化繊維含有樹脂層としては、まず、強化繊維の１種ない
し２種以上と熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上とを混
合し、更に、要すれば、前述の製膜化に際して、例え
ば、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、
寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カ
ビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目
的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を任意に添
加し、それらを充分に混練して、成形用樹脂組成物を調
製し、次いで、その成形用樹脂組成物を使用し、例え
ば、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、
インフレ−ション法、その他等の製膜化法を用いて、製
膜化して強化繊維含有の樹脂のフィルムないしシ−トを
製造し、次いで、その強化繊維含有の樹脂のフィルムな
いしシ−トを、要すれば、例えば、テンタ−方式、ある
いは、チュ−ブラ−方式等を利用して１軸ないし２軸方
向に延伸して製造してなる強化繊維含有の樹脂のフィル
ムないしシ−トを使用することができる。而して、上記
の強化繊維含有の樹脂のフィルムないしシ−トの膜厚と
しては、５〜５００μｍ位、好ましくは、１０〜３００
μｍ位であることが好ましいものである。Next, as the reinforcing fiber-containing resin layer constituting the solar cell module protection sheet, the solar cell module and the like according to the present invention, first, one or more kinds of reinforcing fibers are used. And one or more kinds of thermoplastic resins, and further, if necessary, in the above-mentioned film formation, for example, processability, heat resistance, weather resistance, mechanical properties,
Various plastic compounds and additives are used to improve and modify dimensional stability, antioxidant properties, slip properties, mold release properties, flame retardancy, mold resistance, electrical properties, strength, etc. Optionally added and kneaded sufficiently to prepare a molding resin composition, and then using the molding resin composition, for example, extrusion method, cast molding method, T-die method, cutting method,
Using a film forming method such as an inflation method or the like, the film is formed into a film or sheet of the resin containing the reinforcing fiber, and then the film or sheet of the resin containing the reinforcing fiber is formed. If necessary, use a resin film or sheet containing a reinforcing fiber produced by stretching in a uniaxial or biaxial direction using, for example, a tenter method or a tuber method. can do. Thus, the film thickness of the resin film or sheet containing the reinforcing fiber is about 5 to 500 μm, preferably 10 to 300 μm.
It is preferably about μm.

【００２３】上記において、強化繊維としては、ガラス
繊維、炭素繊維、金属繊維、その他等の無機繊維、アラ
ミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、その他等の
合成繊維、鉱物繊維、その他等の天然繊維、その他等を
使用することができる。而して、上記の強化繊維として
は、長ないし短繊維状物、それらからなる織布ないし不
織布状物、その他等の状態で使用することができる。そ
の配合量としては、熱可塑性樹脂に対し０．１〜５０重
量％位、好ましくは、０．５〜２５重量％の配合割合で
あることが好ましいものである。In the above, as the reinforcing fibers, inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, metal fibers, etc., synthetic fibers such as aramid fibers, polyamide fibers, polyester fibers, polypropylene fibers, polyacrylonitrile fibers, etc., and mineral fibers And other natural fibers, etc. can be used. Thus, the reinforcing fibers can be used in the form of long or short fibrous materials, woven or nonwoven fabrics made of them, and the like. The compounding amount is preferably about 0.1 to 50% by weight, preferably 0.5 to 25% by weight based on the thermoplastic resin.

【００２４】また、上記において、熱可塑性樹脂として
は、具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリブテ
ン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体、アク
リロニトリルとブタジエンとスチレンとの共重合体、ポ
リ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニ
ルアルコ−ル系樹脂、エチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体、ポリビニルアセタ−ル系樹脂、ポリビニルブチラ
−ル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアクリルまたはメタク
リル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリブタジ
エン系樹脂、ポリイソプレン系樹脂、ポリクロロプレン
系樹脂、熱可塑性ポリアミト系樹脂、熱可塑性ポリエス
テル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリアセタ
−ル系樹脂、その他等の１種ないし２種以上を使用する
ことができる。而して、本発明において、上記の熱可塑
性樹脂としては、後述する充填剤層を構成する熱可塑性
樹脂、具体的には、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸、または、メタクリル酸共重合体、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポ
リプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、
イタコン酸、マレイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボ
ン酸で変性した酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビ
ニルブチラ−ル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、その他
等の樹脂の１種ないし２種以上の混合物を使用すること
望ましいものである。而して、本発明においては、上記
の樹脂の中でも、特に、耐候性、耐光性、耐熱性、耐水
性等の諸堅牢性、あるいは、積層適性等を考慮すると、
フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、または、
環状ポリオレフィン系樹脂が望ましい素材である。In the above, specific examples of the thermoplastic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, polymethylpentene resin, polybutene resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, and acrylonitrile. Copolymer of styrene, copolymer of acrylonitrile, butadiene, and styrene, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl acetate Resin, polyvinyl butyral resin, fluorine resin, polyacrylic or methacrylic resin, polyacrylonitrile resin, polybutadiene resin, polyisoprene resin, polychloroprene resin, thermoplastic polyamide resin, thermoplastic Polyester resin, heatable Sex polyurethane resins, polyacetal - Le resins, to one without the other, or the like can be used two or more kinds. Thus, in the present invention, as the thermoplastic resin, a thermoplastic resin constituting a filler layer described later, specifically, for example, a fluorine-based resin, ethylene-
Vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid, or methacrylic acid copolymer, polyethylene resin, polypropylene resin, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene acrylic acid,
One or more resins such as acid-modified polyolefin resin, polyvinyl butyral resin, (meth) acrylic resin, and other resins modified with unsaturated carboxylic acids such as itaconic acid, maleic acid, and fumaric acid. It is desirable to use a mixture of more than one species. Thus, in the present invention, among the above resins, in particular, weather resistance, light resistance, heat resistance, various robustness such as water resistance, or considering the suitability for lamination,
Fluorine resin, ethylene-vinyl acetate resin, or
Cyclic polyolefin-based resin is a desirable material.

【００２５】上記において、プラスチックの配合剤ある
いは添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防
止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、染料顔料等
の着色剤、その他等を使用することができ、更には、改
質用樹脂等も使用することがてきる。而して、その添加
量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じ
て、任意に添加することができる。In the above, as the compounding agent or additive of the plastic, for example, a lubricant, a crosslinking agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a filler, a reinforcing agent, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant In addition, a coloring agent such as a foaming agent, a fungicide, and a dye pigment, and the like can be used, and further, a modifying resin and the like can be used. Thus, the addition amount can be arbitrarily added from a very small amount to several tens% depending on the purpose.

【００２６】次に、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−ト、太陽電池モジュ−ル等
を構成する、少なくとも、耐候性を有する基材層と強化
繊維含有樹脂層との２層、あるいは、耐候性を有する基
材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との
３層からなる積層体の製造法について説明すると、かか
る積層体を製造する方法としては、種々の方法を挙げる
ことができる。まず、本発明において、第１の方法とし
ては、少なくとも、耐候性を有する基材層を構成する樹
脂のフィルムないしシ−トと、強化繊維含有樹脂層を構
成する強化繊維含有の樹脂のフィルムないしシ−トとの
２層、または、少なくとも、耐候性を有する基材層を構
成する樹脂のフィルムないしシ−トと、強化繊維含有樹
脂層を構成する強化繊維含有の樹脂のフィルムないしシ
−トと、耐候性を有する基材層を構成する樹脂のフィル
ムないしシ−トとの３層を重ね合わせ、その層間を、ド
ライラミネ−ト用接着剤層等を介して、積層して積層体
を製造するドライラミネ−ト積層法を挙げることがてき
る。Next, in the present invention, at least the weather-resistant base material layer and the reinforcing fiber-containing resin layer constituting the protection sheet for the solar cell module, the solar cell module and the like according to the present invention. A method for producing a laminate comprising two layers, or a three-layer laminate of a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a weather-resistant base material layer, will be described. Various methods can be mentioned. First, in the present invention, as a first method, at least a resin film or sheet constituting a base layer having weather resistance and a reinforcing fiber-containing resin film constituting a reinforcing fiber-containing resin layer. Two layers with a sheet, or at least a resin film or sheet constituting a base layer having weather resistance, and a resin film or sheet comprising a reinforcing fiber containing resin layer constituting a reinforcing fiber containing resin layer And a resin film or sheet constituting a base layer having weather resistance are superimposed, and the layers are laminated via an adhesive layer for dry lamination to produce a laminate. The dry laminating method is described below.

【００２７】次に、本発明において、第２の方法として
は、耐候性を有する基材層を構成する樹脂のフィルムな
いしシ−トと、強化繊維含有樹脂層を構成する強化繊維
含有の樹脂のフィルムないしシ−トとの２層を重ね合わ
せ、または、少なくとも、耐候性を有する基材層を構成
する樹脂のフィルムないしシ−トと、強化繊維含有樹脂
層を構成する強化繊維含有の樹脂のフィルムないしシ−
トと、耐候性を有する基材層を構成する樹脂のフィルム
ないしシ−トとの３層を重ね合わせ、その層間を、溶融
押し出し接着性樹脂層等を介して積層して積層体を製造
する溶融押し出し積層法を挙げることができる。Next, in the present invention, as a second method, a film or sheet of a resin constituting the base layer having weather resistance and a resin containing the reinforcing fiber constituting the resin layer containing the reinforcing fiber are used. Two layers of a film or a sheet are overlapped, or at least a film or a sheet of a resin constituting a base layer having weather resistance and a resin containing a reinforcing fiber constituting a resin layer containing a reinforcing fiber. Film or sheet
And a resin film or sheet constituting a base layer having weather resistance are laminated, and the layers are laminated via a melt-extruded adhesive resin layer or the like to produce a laminate. A melt extrusion lamination method can be used.

【００２８】更に、本発明において、第３の方法として
は、耐候性を有する基材層を構成する樹脂と、強化繊維
含有樹脂層を構成する強化繊維含有成形用樹脂組成物と
の２種、または、少なくとも、耐候性を有する基材層を
構成する樹脂と、強化繊維含有樹脂層を構成する強化繊
維含有成形用樹脂組成物と、耐候性を有する基材層を構
成する樹脂との３種を、溶融押し出し接着性樹脂層等を
介するか、または、介せずして、２〜５層を共押し出し
積層して積層体を製造する共押し出し積層法を挙げるこ
とができる。更にまた、本発明において、第４の方法と
しては、耐候性を有する基材層を構成する樹脂のフィル
ムないしシ−トの片面に、強化繊維含有樹脂層を構成す
る強化繊維含有成形用樹脂組成物の１種、または、これ
と耐候性を有する基材層を構成する樹脂との２種を、溶
融押し出し接着性樹脂層等を介するか、または、介せず
して、単独ないし共押し出し積層して積層体を製造する
単独ないし共押し出し積層法を挙げることができる。上
記の例示は、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護
シ−ト等を構成する、少なくとも、耐候性を有する基材
層と強化繊維含有樹脂層との２層、あるいは、少なくと
も、耐候性を有する基材層と強化繊維含有樹脂層と耐候
性を有する基材層との３層からなる積層体の製造法につ
いて、その二三例を例示するものであり、本発明はこれ
によって限定されるものではない。Further, in the present invention, as a third method, there are provided two kinds of a resin constituting a base layer having weather resistance and a resin composition for forming a reinforcing fiber containing a resin layer containing a reinforcing fiber. Alternatively, at least three types of resins constituting a base layer having weather resistance, a resin composition for forming a reinforcing fiber containing resin forming a resin layer containing a reinforcing fiber, and a resin constituting a base layer having weather resistance. And a coextrusion lamination method in which 2 to 5 layers are coextruded and laminated with or without a melt-extruded adhesive resin layer to produce a laminate. Furthermore, in the present invention, as a fourth method, there is provided a reinforcing fiber-containing resin composition for forming a reinforcing fiber-containing resin layer on one side of a resin film or sheet constituting a base layer having weather resistance. One or two kinds of products, or a resin constituting a weather-resistant base material layer, are laminated alone or coextruded with or without a melt-extruded adhesive resin layer or the like. And a co-extrusion lamination method for producing a laminate. The above examples include at least two layers of a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or at least weather resistance, which constitute a solar cell module protection sheet or the like according to the present invention. The method for producing a laminate comprising three layers of a base material layer having a reinforced fiber-containing resin layer and a base material layer having weather resistance is to illustrate a few examples, the present invention is limited by this Not something.

【００２９】上記の第１の方法にかかるドライラミネ−
ト積層法において、ラミネ−ト用接着剤層を構成する接
着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アク
リル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル
等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メ
チル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等か
らなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリ
レ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重
合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス
系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着
剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂
等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着
剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型
（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリ
ルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接
着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、
低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着
剤を使用することがてきる。上記の接着剤の組成系は、
水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの
組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ
−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更
に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱
溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グ
ラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−
ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そ
のコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ2 （乾
燥状態）位が望ましい。Dry Laminate according to the above first method
In the laminating method, the adhesive constituting the adhesive layer for laminating includes, for example, a polyvinyl acetate-based adhesive, a homopolymer such as ethyl, butyl or 2-ethylhexyl acrylate, or a methacrylic acid. Polyacrylate adhesives, cyanoacrylate adhesives composed of copolymers with methyl acrylate, acrylonitrile, styrene, etc., ethylene and monomers such as vinyl acetate, ethyl acrylate, acrylic acid, methacrylic acid, etc. Ethylene copolymer adhesives such as copolymers, cellulose adhesives, polyester adhesives, polyamide adhesives, polyimide adhesives, amino resin adhesives such as urea resin or melamine resin, pheno -Resin adhesives, epoxy adhesives, polyurethane adhesives, reactive (meth) acrylic adhesives Chakuzai, chloroprene rubber, nitrile rubber, styrene - rubber adhesive comprising a butadiene rubber, silicone - emissions based adhesive, an alkali metal silicate - DOO,
Inorganic adhesives made of low-melting glass and the like, and other adhesives can be used. The composition system of the above adhesive,
Any composition such as aqueous type, solution type, emulsion type and dispersion type may be used, and its properties may be any type such as film / sheet type, powder type and solid type. The mechanism may be any type such as a chemical reaction type, a solvent volatilization type, a hot-melt type, and a hot-pressure type.
Thus, the above-mentioned adhesive may be used, for example, by a roll coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method, or the like.
The coating amount is preferably about 0.1 to 10 g / m 2 (dry state).

【００３０】また、上記の第２の方法にかかる溶融押し
出し積層法において、溶融押し出し接着性樹脂層を構成
する溶融押し出し接着性樹脂としては、溶融押し出し成
形が可能であり、かつ、熱によって溶融し相互に融着し
得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレ、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロ
ピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリエチレ
ン若しくはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の不飽和カルボ
ン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、環状ポリオレフィン系樹脂、メタロセン触媒を用い
て重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、その他
等の樹脂の１種ないしそれ以上からなる樹脂を使用する
ことができる。なお、本発明において、上記の溶融押し
出し接着性樹脂層としては、上記に例示の樹脂の１種な
いし２種以上を使用し、押し出し機等を使用して、その
単独ないし共押し出し等による溶融押し出し接着性樹脂
層を構成することができる。而して、本発明において、
上記の溶融押し出し接着性樹脂層を介して重層する場合
には、より強固な接着強度を得るために、例えば、アン
カ−コ−ト剤等の接着助剤等を使用し、そのアンカ−コ
−ト剤層を介して、重層することができる。上記のアン
カ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等
の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミ
ン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の
各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。上記
のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビ
アロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング
法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティ
ング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）位が
望ましい。In the melt-extrusion laminating method according to the second method, the melt-extruded adhesive resin constituting the melt-extruded adhesive resin layer can be melt-extruded and melted by heat. Any material that can be fused to each other may be used, for example, low-density polyethylene,
Medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, Ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methyl pentene polymer, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, Acid-modified polyolefin resin modified with other unsaturated carboxylic acid, polyvinyl acetate resin, polyester resin, polystyrene resin, cyclic polyolefin resin, ethylene-α-olefin copolymer polymerized using metallocene catalyst There is no one kind of resin, such as It may be a resin composed of more. In the present invention, as the melt-extruded adhesive resin layer, one or more of the above-listed resins are used, and an extruder or the like is used, and the melt-extrusion is performed by itself or co-extrusion. An adhesive resin layer can be formed. Thus, in the present invention,
In the case of layering through the above-mentioned melt-extruded adhesive resin layer, in order to obtain a stronger adhesive strength, for example, an adhesive aid such as an anchor coat agent is used, and the anchor coat is used. The layers can be overlaid via the agent layer. Examples of the above-mentioned anchor coating agent include various aqueous or oily anchor coating agents such as organotitanium, isocyanate, polyethyleneimine, polybutadiene, etc. such as alkyl titanate. Can be used. The above-mentioned anchor coating agent can be coated by using a coating method such as roll coating, gravure roll coating, kiss coating and others. The amount is desirably about 0.1 to 5 g / m 2 (dry state).

【００３１】また、上記の第３ないし４の方法にかかる
共押し出し積層法において、共押し出しして接着剤層と
しての機能を奏する溶融押し出し接着性樹脂層を構成す
る溶融押し出し接着性樹脂としては、前述の溶融押し出
し接着性樹脂を同様に使用することができ、その膜厚と
しては、１〜５０μｍ位、好ましくは、３〜３０μｍ位
が望ましいものである。なお、本発明においては、上記
のラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤、溶融押し出
し接着性樹脂層を構成する溶融押し出し接着性樹脂に
は、耐候性等を向上させるために、前述の紫外線防止
剤、酸化防止剤、強化繊維、その他等の添加剤を、前述
と同様に添加することができ、それにより、耐候性、耐
突き刺し性、強度等の作用効果を期待し得るものであ
る。In the co-extrusion laminating method according to the third or fourth method, the melt-extruded adhesive resin constituting the melt-extruded adhesive resin layer which functions as an adhesive layer by co-extrusion includes: The above-mentioned melt-extruded adhesive resin can be used in the same manner, and its film thickness is about 1 to 50 μm, preferably about 3 to 30 μm. In the present invention, the adhesive constituting the adhesive layer for laminating and the melt-extruded adhesive resin constituting the melt-extruded adhesive resin layer have the above-mentioned properties in order to improve weather resistance and the like. Additives such as an ultraviolet ray inhibitor, an antioxidant, a reinforcing fiber, and the like can be added in the same manner as described above, whereby the effects such as weather resistance, piercing resistance, and strength can be expected. .

【００３２】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
トについて説明すると、かかる表面保護シ−トとして
は、太陽光の透過性、絶縁性等を有し、更に、耐候性、
耐熱性、耐光性、耐水性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品
性、防湿性、防汚性、その他等の諸特性を有し、物理的
あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、極めて耐久性
に富み、更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保
護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優
れていることが必要である。上記の表面保護シ−トとし
ては、具体的には、例えば、公知のガラス板等は勿論の
こと、更に、例えば、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂
（各種のナイロン）、ポリエステル系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン
系樹脂、ポリスチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系樹脂、セル
ロ−ス系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルム
ないしシ−トとしては、例えば、２軸延伸した樹脂のフ
ィルムないしシ−トも使用することができる。また、上
記の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚と
しては、１２〜２００μｍ位、より好ましくは、２５〜
１５０μｍ位が望ましい。Next, in the present invention, the solar cell module
Protection module for ordinary solar cell module
Explaining about the sheet, such a surface protection sheet has sunlight permeability, insulation property, etc., and furthermore, weather resistance,
Has various properties such as heat resistance, light resistance, water resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, moisture resistance, antifouling property, etc., and has excellent physical or chemical strength, toughness, etc. It is required to be extremely durable and to be excellent in scratch resistance, shock absorption and the like because of its protection of a solar cell element as a photovoltaic element. Specific examples of the above surface protection sheet include, for example, a known glass plate and the like, and further, for example, a fluorine resin, a polyamide resin (various nylons), a polyester resin, and a polyethylene resin. Films of various resins such as resin, polypropylene resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, acetal resin, cellulose resin, and others. Alternatively, a sheet can be used. As the above resin film or sheet, for example, a biaxially stretched resin film or sheet can also be used. Further, in the above resin film or sheet, the film thickness is about 12 to 200 μm, more preferably 25 to 200 μm.
About 150 μm is desirable.

【００３３】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下
に積層する充填剤層について説明すると、かかる充填剤
層としては、太陽光が入射し、これを透過して吸収する
ことから透明性を有することが必要であり、また、表面
保護シ−トとの接着性を有することも必要であり、更
に、光起電力素子としての太陽電池素子の表面の平滑性
を保持する機能を果たすために熱可塑性を有すること、
更には、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とう
いことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れてい
ることが必要である。具体的には、上記の充填剤層とし
ては、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、ま
たは、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性し
た酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−
ル樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）
アクリル系樹脂、その他等の樹脂の１種ないし２種以上
の混合物を使用することができる。なお、本発明におい
ては、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐
光性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透
明性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。而して、本発明においては、太陽光の入射側の充
填剤としては、耐光性、耐熱性、耐水性等の耐候性を考
慮すると、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂
が望ましい素材である。なお、上記の充填剤層の厚さと
しては、２００〜１０００μｍ位、好ましくは、３５０
〜６００μｍ位が望ましい。Next, in the present invention, the solar cell module
The filler layer laminated below the surface protection sheet for a solar cell module constituting the solar cell module will be described. The filler layer is transparent because sunlight enters and transmits and absorbs sunlight. It is necessary that the photovoltaic element has an adhesive property with a surface protection sheet, and has a function of maintaining the smoothness of the surface of a solar cell element as a photovoltaic element. Having thermoplasticity for
Further, since the solar cell element as a photovoltaic element is to be protected, it is necessary to have excellent scratch resistance, shock absorption and the like. Specifically, as the filler layer, for example, a fluorine resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ionomer resin, an ethylene-acrylic acid, or a methacrylic acid copolymer, a polyethylene resin, a polypropylene resin, Acrylic acid, itaconic acid, polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene
Acid-modified polyolene fin resin modified with unsaturated carboxylic acids such as maleic acid and fumaric acid, polyvinyl butyral
Resin, silicone resin, epoxy resin, (meth)
A mixture of one or more resins such as acrylic resins and other resins can be used. In the present invention, in order to improve the heat resistance, light resistance, weather resistance such as water resistance, etc. of the resin constituting the above-mentioned filler layer, in a range where the transparency is not impaired, for example, crosslinking is performed. Additives such as an agent, a thermal antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a photooxidant, and the like can be arbitrarily added and mixed. Therefore, in the present invention, as the filler on the incident side of sunlight, in consideration of light resistance, heat resistance, and weather resistance such as water resistance, a fluororesin or an ethylene-vinyl acetate resin is a desirable material. is there. The thickness of the filler layer is about 200 to 1000 μm, preferably 350 μm.
About 600 μm is desirable.

【００３４】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子としての太陽電池素子につい
て説明すると、かかる太陽電池素子としては、従来公知
のもの、例えば、単結晶シリコン型太陽電池素子、多結
晶シリコン型太陽電池素子等の結晶シリコン太陽電子素
子、シングル接合型あるいはタンデム構造型等からなる
アモルファスシリコン太陽電池素子、ガリウムヒ素（Ｇ
ａＡｓ）やインジウム燐（ＩｎＰ）等のIII −Ｖ族化合
物半導体太陽電子素子、カドミウムテルル（ＣｄＴｅ）
や銅インジウムセレナイド（ＣｕＩｎＳｅ2 ）等のII−
VI族化合物半導体太陽電子素子、その他等を使用するこ
とができる。更に、薄膜多結晶性シリコン太陽電池素
子、薄膜微結晶性シリコン太陽電池素子、薄膜結晶シリ
コン太陽電池素子とアモルファスシリコン太陽電池素子
とのハイブリット素子等も使用することができる。而し
て、本発明において、太陽電池素子は、例えば、ガラス
基板、プラスチック基板、金属基板、その他等の基板の
上に、ｐｎ接合構造等の結晶シリコン、ｐ−ｉ−ｎ接合
構造等のアモルファスシリコン、化合物半導体等の起電
力部分が形成されて太陽電池素子を構成するものであ
る。Next, in the present invention, the solar cell module
The solar cell element as a photovoltaic element constituting the solar cell element will be described. As such a solar cell element, a conventionally known one, for example, a crystalline silicon such as a single-crystal silicon-type solar cell element, a polycrystalline silicon-type solar cell element, etc. Solar electronic devices, single-junction or tandem-structure amorphous silicon solar cell devices, gallium arsenide (G
III-V compound semiconductor solar devices such as aAs) and indium phosphide (InP), cadmium telluride (CdTe)
And copper indium selenide (CuInSe 2 )
Group VI compound semiconductor solar electronic devices and others can be used. Further, a thin-film polycrystalline silicon solar cell element, a thin-film microcrystalline silicon solar cell element, a hybrid element of a thin-film crystalline silicon solar cell element and an amorphous silicon solar cell element, and the like can also be used. Thus, in the present invention, a solar cell element is formed, for example, on a substrate such as a glass substrate, a plastic substrate, a metal substrate, or the like, by forming crystalline silicon such as a pn junction structure or amorphous silicon such as a pin junction structure. An electromotive force portion such as silicon or a compound semiconductor is formed to constitute a solar cell element.

【００３５】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する光起電力素子の下に積層する充填剤層につ
いて説明すると、かかる充填剤層としては、上記の太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤
層と同様に、裏面保護シ−トとの接着性を有することも
必要であり、更に、光起電力素子としての太陽電池素子
の裏面の平滑性を保持する機能を果たすために熱可塑性
を有すること、更には、光起電力素子としての太陽電池
素子の保護とういことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収
性等に優れていることが必要である。しかし、上記の太
陽電池モジュ−ルを構成する光起電力素子の下に積層す
る充填剤層としては、上記の太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トの下に積層する充填剤層と異なり、必ずも、
透明性を有することを必要としないものである。具体的
には、上記の充填剤層としては、前述の太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トの下に積層する充填剤層と同様
に、例えば、フッ素系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸、また
は、メタクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマ−ル酸等の不飽和カルボン酸で変性した
酸変性ポリオレンフィン系樹脂、ポリビニルブチラ−ル
樹脂、シリコ−ン系樹脂、エポキシ系樹脂、（メタ）ア
クリル系樹脂、その他等の樹脂の１種ないし２種以上の
混合物を使用することができる。なお、本発明において
は、上記の充填剤層を構成する樹脂には、耐熱性、耐光
性、耐水性等の耐候性等を向上させるために、その透明
性を損なわない範囲で、例えば、架橋剤、熱酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、光酸化防止剤、その他等
の添加剤を任意に添加し、混合することができるもので
ある。なお、上記の充填剤層の厚さとしては、２００〜
１０００μｍ位、より好ましくは、３５０〜６００μｍ
位が望ましい。Next, in the present invention, the solar cell module
The filler layer laminated below the photovoltaic element constituting the solar cell module will be described. The filler layer is the same as the filler layer laminated below the solar cell module surface protection sheet. In addition, it is necessary to have an adhesive property with a back surface protection sheet, and further, to have a function of maintaining the smoothness of the back surface of the solar cell element as a photovoltaic element, and to have thermoplasticity. In order to protect a solar cell element as a photovoltaic element, it is necessary to have excellent scratch resistance, shock absorption and the like. However, the filler layer laminated below the photovoltaic element constituting the solar cell module is different from the filler layer laminated below the surface protection sheet for the solar cell module. ,
It is not necessary to have transparency. Specifically, as the above-mentioned filler layer, for example, as in the case of the above-mentioned filler layer laminated below the surface protection sheet for a solar cell module, for example, a fluorine-based resin, ethylene-vinyl acetate copolymer may be used. A polyolefin resin such as coalesced, ionomer resin, ethylene-acrylic acid, or methacrylic acid copolymer, polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene or polypropylene can be mixed with acrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, etc. One or more resins such as an acid-modified polyolefin resin modified with a saturated carboxylic acid, a polyvinyl butyral resin, a silicone resin, an epoxy resin, a (meth) acrylic resin, and the like. Mixtures can be used. In the present invention, in order to improve the heat resistance, light resistance, weather resistance such as water resistance, etc. of the resin constituting the above-mentioned filler layer, in a range where the transparency is not impaired, for example, crosslinking is performed. Additives such as an agent, a thermal antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a photooxidant, and the like can be arbitrarily added and mixed. The thickness of the filler layer is 200 to
About 1000 μm, more preferably 350 to 600 μm
Position is desirable.

【００３６】次に、本発明において、太陽電池モジュ−
ルを構成する通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
ト層について説明すると、かかる裏面保護シ−トとして
は、絶縁性の樹脂のフィルムないしシ−トを使用するこ
とができ、更に、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐候性を
有し、物理的あるいは化学的強度性、強靱性等に優れ、
更に、光起電力素子としての太陽電池素子の保護とうい
ことから、耐スクラッチ性、衝撃吸収性等に優れている
ことが必要である。上記の裏面保護シ−トとしては、具
体的には、例えば、ポリアミド系樹脂（各種のナイロ
ン）、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アセタ−ル系
樹脂、セルロ−ス系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、フ
ッ素系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないしシ
−トを使用することができる。上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トとしては、例えば、２軸延伸した樹脂のフィ
ルムないしシ−トも使用することができる。また、上記
の樹脂のフィルムないしシ−トにおいて、その膜厚とし
ては、１２〜２００μｍ位、より好ましくは、２５〜１
５０μｍ位が望ましい。Next, in the present invention, the solar cell module
Back protection sheet for normal solar cell module that constitutes module
When the back layer is described, an insulating resin film or sheet can be used as the back surface protection sheet, and further, has heat resistance, light resistance, weather resistance such as water resistance, Excellent physical or chemical strength, toughness, etc.,
Further, since the solar cell element as a photovoltaic element is protected, it is necessary to have excellent scratch resistance, shock absorption and the like. Specific examples of the backside protection sheet include polyamide resins (various nylons), polyester resins, polyethylene resins, polypropylene resins, cyclic polyolefin resins, polystyrene resins, polycarbonate resins, and the like. Films or sheets of various resins, such as methacrylate resins, acetal resins, cellulose resins, (meth) acrylic resins, fluorine resins, and others can be used. As the above resin film or sheet, for example, a biaxially stretched resin film or sheet can also be used. In the resin film or sheet, the film thickness is about 12 to 200 μm, more preferably 25 to 1 μm.
About 50 μm is desirable.

【００３７】なお、本発明において、本発明にかかる太
陽電池モジュ−ルを製造する際しては、その強度、耐候
性、耐スクラッチ性、その他等の諸堅牢性を向上させる
ために、その他の素材、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペ
ンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹
脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合
体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセ
タ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−
ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから
任意に選択して使用することができる。本発明におい
て、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ない
し二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用
することができる。また、その厚さは、任意であるが、
数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用するこ
とができる。更に、本発明においては、フィルムないし
シ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成
膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。In the present invention, when the solar cell module according to the present invention is manufactured, in order to improve its various strengths such as strength, weather resistance, scratch resistance, etc. Material, for example, low density polyethylene,
Medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic Acid copolymer, methylpentene polymer, polybutene resin, polyvinyl chloride resin, polyvinyl acetate resin, polyvinylidene chloride resin, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, poly (meth) acrylic resin, poly Acrylic nitrile resin, polystyrene resin, acrylonitrile-styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin , Polyvinyl alcohol tree , Ethylene - saponified vinyl acetate copolymer, fluorine resin, diene resin, polyacetal - Le resins, polyurethane resins, nitrocellulose -
And any other known resin film or sheet. In the present invention, the above-mentioned film or sheet may be any of unstretched and uniaxially or biaxially stretched. The thickness is arbitrary,
It can be used by selecting from the range of several μm to 300 μm. Further, in the present invention, the film or sheet may be any film such as an extruded film, an inflation film, or a coating film.

【００３８】次に、本発明において、上記のような材料
を使用して太陽電池モジュ−ルを製造する方法について
説明すると、かかる製造法としては、公知の方法、例え
ば、上記に挙げた本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用
保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トまた
は太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、
例えば、上記の本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−トの無機酸化物の蒸着膜の面を内側にし、順
次に、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、
充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ−ル用裏面保
護シ−ト層等を積層し、更に、必要ならば、各層間に、
その他の素材を任意に積層し、次いで、これらを、真空
吸引等により一体化して加熱圧着するラミネ−ション法
等の通常の成形法を利用し、上記の各層を一体成形体と
して加熱圧着成形して、太陽電池モジュ−ルを製造する
ことができる。上記において、必要ならば、各層間の接
着性等を高めるために、（メタ）アクリル系樹脂、オレ
フィン系樹脂、ビニル系樹脂、その他等の樹脂をビヒク
ルの主成分とする加熱溶融型接着剤、溶剤型接着剤、光
硬化型接着剤、その他等を使用することができる。Next, in the present invention, a method for manufacturing a solar cell module using the above-mentioned materials will be described. Such a manufacturing method includes a known method, for example, the above-mentioned present invention. Using the protection sheet for a solar cell module according to (1) as a surface protection sheet for a solar cell module or a back surface protection sheet for a solar cell module;
For example, the surface of the inorganic oxide vapor-deposited film of the surface protection sheet for a solar cell module according to the present invention as described above, the filler layer, the solar cell element as a photovoltaic element in order,
A filler layer, a backside protective sheet layer for a normal solar cell module, etc. are laminated, and if necessary, between each layer,
Other materials are arbitrarily laminated, and then they are integrated by vacuum suction or the like, and then heat-pressed, using a normal forming method such as a lamination method. Thus, a solar cell module can be manufactured. In the above, if necessary, a heat-melt adhesive containing a resin such as a (meth) acrylic resin, an olefin-based resin, a vinyl-based resin, or the like as a main component of the vehicle, in order to enhance adhesion between the layers, Solvent-based adhesives, photo-curable adhesives, and others can be used.

【００３９】また、上記の積層において、各積層対向面
には、密接着性を向上させるために、必要に応じて、例
えば、コロナ放電処理、オゾン処理、酸素ガス若しくは
窒素ガス等を用いた低温プラズマ処理、グロ−放電処
理、化学薬品等を用いて処理する酸化処理、その他等の
前処理を任意に施すことができる。更に、上記の積層に
おいては、各積層対向面に、予め、プライマ−コ−ト剤
層、アンダ−コ−ト剤層、接着剤層、あるいは、アンカ
−コ−ト剤層等を任意に形成して、表面前処理を行うこ
ともできる。上記の前処理のコ−ト剤層としては、例え
ば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチ
レンアルイハポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
あるいはその共重合体ないし変性樹脂、セルロ−ス系樹
脂、その他等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を使
用することができる。また、上記において、コ−ト剤層
の形成法としては、例えば、溶剤型、水性型、あるい
は、エマルジョン型等のコ−ト剤を使用し、ロ−ルコ−
ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他
等のコ−ト法を用いてコ−トすることができる。In the above-mentioned laminations, if necessary, for example, a corona discharge treatment, an ozone treatment, a low-temperature treatment using an oxygen gas or a nitrogen gas, etc. may be applied to each of the facing surfaces of the laminates in order to improve the tight adhesion. A pretreatment such as a plasma treatment, a glow discharge treatment, an oxidation treatment using a chemical agent, or the like can be optionally performed. Further, in the above-mentioned lamination, a primer coat agent layer, an undercoat agent layer, an adhesive layer, an anchor coat agent layer, or the like is arbitrarily formed on each of the laminated opposing surfaces in advance. Then, surface pretreatment can be performed. Examples of the coating agent layer for the above pretreatment include polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, epoxy resin, phenol resin, (meth) acrylic resin, polyvinyl acetate resin, A resin composition containing, as a main component of the vehicle, a polyolefin resin such as polyethylene aliha polypropylene or a copolymer or modified resin thereof, a cellulose resin, or the like can be used. In the above, as a method of forming the coating agent layer, for example, a coating agent such as a solvent type, an aqueous type, or an emulsion type is used, and a roll coating is used.
The coating can be performed by using a coating method such as a coating method, a gravure roll coating method, a kiss coating method and others.

【００４０】更にまた、本発明においては、本発明にか
かる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トを太陽電池モジュ
−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面
保護シ−トとして使用し、その太陽電池モジュ−ル用表
面または裏面保護シ−トのいずれか一方の面に、上記の
充填剤層を積層して、予め、太陽電池モジュ−ル用表面
保護シ−トまたは太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト
と充填剤層とが積層した積層体を製造し、しかる後、そ
の充填剤層間に、光起電力素子としての太陽電池素子を
積層して、更に、必要ならば、その他の素材を任意に積
層し、次いで、それらを真空吸引等により一体化して加
熱圧着するラミネ−ション法等の通常の成形法を利用
し、上記の各層を一体成形体として加熱圧着成形して、
太陽電池モジュ−ルを製造することができる。Furthermore, in the present invention, the protection sheet for a solar cell module according to the present invention is used as a surface protection sheet for a solar cell module or a back surface protection sheet for a solar cell module. The above-mentioned filler layer is laminated on either one of the front surface and the back surface protection sheet for the solar cell module, and the surface protection sheet for the solar cell module or the sun A laminated body in which a back protection sheet for a battery module and a filler layer are laminated, and thereafter, a solar cell element as a photovoltaic element is laminated between the filler layers, and Then, other materials are arbitrarily laminated, and then, using a normal molding method such as lamination method in which they are integrated by vacuum suction or the like and heat-pressed, the above-mentioned layers are heat-pressed as an integrally formed body. Molding,
A solar cell module can be manufactured.

【００４１】[0041]

【実施例】以下に本発明について実施例を挙げて更に具
体的に本発明を説明する。 実施例１ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ
−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面に、２液硬化型
のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚１．０ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてラミネ−
ト用接着剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル
共重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子
酸化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、およ
び、充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂
ペレットを製造し、次いで、該樹脂ペレットを使用して
押出機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μｍのガラス
繊維含有樹脂シ−トを製造した。次に、上記で形成した
ラミネ−ト用接着剤層面に、上記で製造したガラス繊維
含有樹脂シ−ト面を対向させて重ね合わせ、その両者を
ドライラミネ−トして積層体を製造し、これを本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのガラス繊維含有樹脂シ−ト面に、厚さ４０
０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモル
ファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合
体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上
に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。EXAMPLES The present invention will be described below more specifically with reference to examples. Example 1 (1). A 50 µm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) kneaded with an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used, and one surface thereof is bonded to a two-component curing type polyurethane laminate. Using a gravure roll coating method to form a film having a thickness of 1.0 g / m 2.
2 Laminate by coating so as to be (dry)
An adhesive layer was formed. On the other hand, to 95 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorbent composed of ultrafine titanium oxide and 0.5 parts by weight of a filler were added, and The mixture was kneaded to produce resin pellets, and then extruded into a sheet using an extruder using the resin pellets to produce a glass fiber-containing resin sheet having a thickness of 30 μm. Next, the glass fiber-containing resin sheet surface produced above is superimposed on the adhesive layer surface for laminate formed above so as to face the laminate, and both are dry-laminated to produce a laminate. Is a protection sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module manufactured as described above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and the glass fiber-containing resin sheet had a thickness of 40 mm.
A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 0 μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon solar cell elements arranged in parallel; a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet And a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, with the solar cell element surface facing upward, laminated via an adhesive layer of an acrylic resin to form a solar cell according to the present invention. Modules were manufactured. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４２】実施例２ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ
−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面に、２液硬化型
のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚１．０ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてラミネ−
ト用接着剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル
共重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子
酸化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、およ
び、充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂
ペレットを製造し、次いで、該樹脂ペレットを使用して
押出機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μｍのガラス
繊維含有樹脂シ−トを製造した。次に、上記で製造した
ガラス繊維含有樹脂シ−トの両面に、上記で形成したポ
リフッ化ビニル樹脂シ−トのラミネ−ト用接着剤層面を
対向させて重ね合わせ、その３者をドライラミネ−トし
て積層体を製造し、これを本発明にかかる太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、その一方のポリフッ化ビニル樹脂シ−ト面に、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列
に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池
素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介し
て積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造
した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 2 (1). A 50 µm thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) kneaded with an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used, and one surface thereof is bonded to a two-component curing type polyurethane laminate. Using a gravure roll coating method to form a film having a thickness of 1.0 g / m 2.
2 Laminate by coating so as to be (dry)
An adhesive layer was formed. On the other hand, to 95 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorbent composed of ultrafine titanium oxide and 0.5 parts by weight of a filler were added, and The mixture was kneaded to produce resin pellets, and then extruded into a sheet using an extruder using the resin pellets to produce a glass fiber-containing resin sheet having a thickness of 30 μm. Next, the laminating adhesive layer surface of the polyvinyl fluoride resin sheet formed above is superposed on both surfaces of the glass fiber-containing resin sheet produced above, and the three members are dry laminated. To produce a laminate, which was used as a protective sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module produced above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and one of the surfaces of the polyvinyl fluoride resin sheet was
400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheath
A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having solar cell elements made of amorphous silicon arranged in parallel, a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and a 50 μm-thick biaxial The stretched polyethylene terephthalate film was laminated with the solar cell element surface facing upward via an adhesive layer of an acrylic resin to produce a solar cell module according to the present invention. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４３】実施例３ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤とガ
ラス繊維とを練り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ
化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面
に、ポリウレタン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシ
ランカップリング剤を８重量％を添加してなるプライマ
−組成物を使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法によ
り、膜厚０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−
ティングしてプライマ−層を形成し、次に、該プライマ
−層の上に、更に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を
使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してアンカ−コ−ト剤層を形成した。他方、エチレン−
酢酸ビニル共重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量
部、超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重
量部、および、充填剤０．５重量部を添加し、充分に混
練して樹脂ペレットを製造し、次いで、該樹脂ペレット
を使用して押出機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μ
ｍのガラス繊維含有樹脂シ−トを製造した。次いで、上
記のアンカ−コ−ト剤層面に、上記のガラス繊維含有樹
脂シ−トの面を対向させて重ね合わせ、次いで、その両
者の層間に、紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタン
粉末１重量％を含有するメタロセン触媒を使用して重合
したエチレン−α−オレフィン共重合体を使用し、これ
を押出機を用いて厚さ５０μｍに溶融押し出ししなが
ら、上記のポリフッ化ビニル樹脂シ−トとガラス繊維含
有樹脂シ−トの両者を溶融押し出しラミネ−トして積層
体を製造し、これを本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのガラス繊維含有樹脂シ−ト面に、厚さ４０
０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモル
ファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合
体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上
に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 3 (1). A 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) obtained by kneading an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide and glass fiber is used, and one surface thereof is coated with a polyurethane resin binder liquid and an epoxy resin. A primer composition to which 8% by weight of a silane coupling agent is added is used. The primer composition is coated by a gravure roll coating method so as to have a film thickness of 0.5 g / m 2 (dry state). −
To form a primer layer. Then, a polyurethane-based anchor coating agent is further used on the primer layer, and this is coated with a film having a thickness of 0.5 g by a gravure roll coating method. / M 2 (dry state) to form an anchor coating agent layer. On the other hand, ethylene
To 95 parts by weight of the vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and 0.5 parts by weight of a filler were added, and the mixture was sufficiently kneaded to obtain a resin. Pellets are manufactured, and then extruded in a sheet form using an extruder using the resin pellets, and the thickness is 30 μm.
m of glass fiber-containing resin sheet was produced. Next, the glass fiber-containing resin sheet is superposed on the above-mentioned anchor coating agent layer surface with the surface thereof facing the glass fiber-containing resin sheet. An ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst containing 5% by weight is melt-extruded with an extruder to a thickness of 50 μm, and the above polyvinyl fluoride resin sheet is melted and extruded. A laminate was produced by laminating both the glass sheet and the glass fiber-containing resin sheet by extrusion, and this was used as a protection sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module manufactured as described above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and the glass fiber-containing resin sheet had a thickness of 40 mm.
A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 0 μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon solar cell elements arranged in parallel; a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet And a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, with the solar cell element surface facing upward, laminated via an adhesive layer of an acrylic resin to form a solar cell according to the present invention. Modules were manufactured. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４４】実施例４ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ
−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を８重量％を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５
ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル共
重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子酸
化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、および、
充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂ペレ
ットを製造し、次いで、該樹脂ペレットを使用して押出
機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μｍのガラス繊維
含有樹脂シ−トを製造した。次いで、上記のガラス繊維
含有樹脂シ−トの両面に、上記のポリフッ化ビニル樹脂
シ−トのアンカ−コ−ト剤層面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その３者の層間に、紫外線吸収剤として、
超微粒子酸化チタン粉末１重量％を含有するメタロセン
触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重
合体を使用し、これを押出機を用いて厚さ５０μｍに溶
融押し出ししながら、上記のポリフッ化ビニル樹脂シ−
トとガラス繊維含有樹脂シ−トとの３者を溶融押し出し
ラミネ−トして積層体を製造し、これを本発明にかかる
太陽電池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのガラス繊維含有樹脂シ−ト面に、厚さ４０
０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモル
ファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した
厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合
体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上
に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 4 (1). A 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) kneaded with an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used, and one surface thereof is coated with a polyurethane resin binder liquid and an epoxy silane cup. A primer composition containing 8% by weight of a ring agent was used, and this was applied by a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5%.
g / m 2 (dry state) to form a primer layer. Then, a polyurethane-based anchor coating agent is further used on the primer layer. By a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5 g / m
2 Anchor by coating so that it is (dry)
A coating agent layer was formed. On the other hand, 95 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and
0.5 parts by weight of a filler is added, and the mixture is sufficiently kneaded to produce resin pellets. Then, the resin pellets are extruded into a sheet by an extruder to obtain a 30 μm-thick glass fiber-containing resin. A sheet was produced. Then, the above-mentioned glass fiber-containing resin sheet is superposed on both surfaces of the above-mentioned polyvinyl fluoride resin sheet so that the anchor coating agent layer surface thereof faces each other. Then, ultraviolet rays are absorbed between the three layers. As an agent,
Using an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst containing 1% by weight of ultrafine titanium oxide powder, while extruding this to a thickness of 50 μm using an extruder, PVC resin sheath
The laminated body was manufactured by laminating and extruding a glass sheet and a resin sheet containing a glass fiber, and this was used as a protective sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module manufactured as described above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and the glass fiber-containing resin sheet had a thickness of 40 mm.
A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 0 μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon solar cell elements arranged in parallel; a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet And a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm, with the solar cell element surface facing upward, laminated via an adhesive layer of an acrylic resin to form a solar cell according to the present invention. Modules were manufactured. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４５】実施例５ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ
−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を８重量％を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５
ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル共
重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子酸
化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、および、
充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂ペレ
ットを製造した。次いで、上記のアンカ−コ−ト剤層面
に、上記の樹脂ペレットを使用し、これを押出機にてシ
−ト状に押し出し、厚さ３０μｍのガラス繊維含有樹脂
膜を押し出し積層して積層体を製造し、これを本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのガラス繊維含有樹脂膜面に、厚さ４００μ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファ
スシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ
３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本
発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 5 (1). A 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) kneaded with an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used, and one surface thereof is coated with a polyurethane resin binder liquid and an epoxy silane cup. A primer composition containing 8% by weight of a ring agent was used, and this was applied by a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5%.
g / m 2 (dry state) to form a primer layer. Then, a polyurethane-based anchor coating agent is further used on the primer layer. By a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5 g / m
2 Anchor by coating so that it is (dry)
A coating agent layer was formed. On the other hand, 95 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and
0.5 part by weight of a filler was added and kneaded well to produce resin pellets. Then, the above resin pellets were used on the above-mentioned anchor coating agent layer surface, extruded in a sheet shape by an extruder, and a glass fiber-containing resin film having a thickness of 30 μm was extruded and laminated to form a laminate. Was manufactured and used as a protection sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module manufactured as described above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and the glass fiber-containing resin film surface was 400 μm thick.
m-ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, a 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, and a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet And a 50 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film laminated with an acrylic resin adhesive layer with the solar cell element surface facing upward, and a solar cell according to the present invention. Modules were manufactured. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４６】実施例６ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ
−ト（ＰＶＦ）を使用し、その一方の面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を８重量％を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５
ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル共
重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子酸
化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、および、
充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂ペレ
ットを製造した。次いで、上記のアンカ−コ−ト剤層面
に、上記の樹脂ペレットとポリジシクロペンタジエン樹
脂とを使用し、これを共押出機にてシ−ト状に共押し出
し、厚さ３０μｍのガラス繊維含有樹脂膜と厚さ５０μ
ｍのポリジシクロペンタジエン樹脂膜との２層を共押し
出し積層して積層体を製造し、これを本発明にかかる太
陽電池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂膜面に、厚
さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、
アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配
置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 6 (1). A 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) kneaded with an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used, and one surface thereof is coated with a polyurethane resin binder liquid and an epoxy silane cup. A primer composition containing 8% by weight of a ring agent was used, and this was applied by a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5%.
g / m 2 (dry state) to form a primer layer. Then, a polyurethane-based anchor coating agent is further used on the primer layer. By a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5 g / m
2 Anchor by coating so that it is (dry)
A coating agent layer was formed. On the other hand, 95 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and
0.5 part by weight of a filler was added and kneaded well to produce resin pellets. Then, the above resin pellets and polydicyclopentadiene resin were used on the surface of the anchor coating agent layer, and were co-extruded in a sheet form by a co-extruder to obtain a glass fiber-containing resin having a thickness of 30 μm. Film and thickness 50μ
m and a polydicyclopentadiene resin film were coextruded and laminated to produce a laminate, which was used as a protective sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module produced above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate film was formed on the surface of the polydicyclopentadiene resin film. Copolymer sheet,
38 μm thick biaxially oriented polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and 50 μm thick biaxially oriented polyethylene The terephthalate film was laminated with the solar cell element surface facing upward via an adhesive layer of an acrylic resin to produce a solar cell module according to the present invention. (3). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００４７】実施例７ （１）．エチレン−酢酸ビニル共重合体９５重量部に、
ガラス繊維４重量部、超微粒子酸化チタンからなる紫外
線吸収剤０．５重量部、および、充填剤０．５重量部を
添加し、充分に混練して樹脂ペレットを製造した。次
に、ポリジシクロペンタジエン樹脂と上記の樹脂ペレッ
トと紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタン粉末１重
量％を含有するメタロセン触媒を使用して重合したエチ
レン−α−オレフィン共重合体との３種類の樹脂を使用
し、これらを共押出機を使用し、それぞれ、厚さ５０μ
ｍのポリジシクロペンタジエン樹脂膜と、厚さ１０μｍ
のエチレン−α−オレフィン共重合体膜と、厚さ３０μ
ｍの樹脂ペレットによる膜と、厚さ１０μｍのエチレン
−α−オレフィン共重合体膜と、厚さ５０μｍのポリジ
シクロペンタジエン樹脂膜との３種５層からなる共押し
出し積層体を製造し、これを本発明にかかる太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、その一方のポリジシクロペンタジエン樹脂膜面
に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。 （３）．なお、上記において、上記ののポリジシクロペ
ンタジエン樹脂に代えて、ポリシクロペンタジエン樹脂
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 7 (1). To 95 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer,
4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and 0.5 parts by weight of a filler were added and kneaded sufficiently to produce a resin pellet. Next, an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst containing 1% by weight of ultrafine titanium oxide powder as a polydicyclopentadiene resin, the above resin pellets, and an ultraviolet absorber is used. Using a resin and using a co-extruder, each has a thickness of 50 μm.
m polydicyclopentadiene resin film and a thickness of 10 μm
Ethylene-α-olefin copolymer film having a thickness of 30 μm
m, a 10 μm-thick ethylene-α-olefin copolymer film, and a 50 μm-thick polydicyclopentadiene resin film to produce a co-extruded laminate comprising five layers of three types. A protection sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module produced above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and one of the polydicyclopentadiene resin film surfaces was coated with 400 μm-thick ethylene-ethylene. A vinyl acetate copolymer sheet, a 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet having a thickness of 400 μm, and Then, a 50 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film is laminated via an adhesive layer of an acrylic resin, with the solar cell element surface facing upward, to provide a solar cell module according to the present invention. Manufactured. (3). In the above, a polycyclopentadiene resin is used in place of the above polydicyclopentadiene resin, and a surface protection sheet and a solar cell module according to the present invention are provided in the same manner as described above. Could be manufactured.

【００４８】実施例８ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤とガ
ラス繊維とを練り込み加工した厚さ１００μｍのポリジ
シクロペンタジエン樹脂シ−トを使用し、その一方の面
に、２液硬化型のポリウレタン系ラミネ−ト用接着剤を
使用し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚
１．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティング
してラミネ−ト用接着剤層を形成した。他方、エチレン
−酢酸ビニル共重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量
部、超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重
量部、および、充填剤０．５重量部を添加し、充分に混
練して樹脂ペレットを製造し、次いで、該樹脂ペレット
を使用して押出機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μ
ｍのガラス繊維含有樹脂シ−トを製造した。次に、上記
で製造したガラス繊維含有樹脂シ−トの両面に、上記で
形成したポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トのラミネ
−ト用接着剤層面を対向させて重ね合わせ、その３者を
ドライラミネ−トして積層体を製造し、これを本発明に
かかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、その一方のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−
ト面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合
体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太
陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層
を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ル
を製造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トに代
えて、厚さ１００μｍのポリシクヤロペンタジエン樹脂
シ−トを使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明
にかかる表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ル
を製造することができた。Embodiment 8 (1). A 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet obtained by kneading an ultraviolet absorbent made of ultrafine titanium oxide and glass fiber, and using one side of the two-part curing type polyurethane laminate for one surface Using an adhesive, this was coated by a gravure roll coating method to a film thickness of 1.0 g / m 2 (dry state) to form an adhesive layer for laminating. On the other hand, to 95 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorbent composed of ultrafine titanium oxide and 0.5 parts by weight of a filler were added, and The mixture is kneaded to produce resin pellets, and then extruded in a sheet shape using an extruder using the resin pellets, and has a thickness of 30 μm.
m of glass fiber-containing resin sheet was produced. Next, the laminating adhesive layer surface of the polydicyclopentadiene resin sheet formed above is superposed on both surfaces of the glass fiber-containing resin sheet produced above, and the three members are dry laminated. To produce a laminate, which was used as a protective sheet for a solar cell module according to the present invention. (2). Next, the protective sheet for a solar cell module produced above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and one of the polydicyclopentadiene resin sheets was used.
A 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, a 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, a 400 μm-thick ethylene
Vinyl acetate copolymer sheet and 50 μm thick 2
The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating an axially stretched polyethylene terephthalate film with the solar cell element surface facing upward via an adhesive layer of an acrylic resin. (3). In the above, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet was used in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet as the above-mentioned base material. Thus, the surface protection sheet and the solar cell module according to the present invention could be manufactured.

【００４９】実施例９ （１）．超微粒子酸化チタンからなる紫外線吸収剤を練
り込み加工した厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジ
エン樹脂シ−トを使用し、その一方の面に、ポリウレタ
ン系樹脂バインダ−液にエポキシ系のシランカップリン
グ剤を８重量％を添加してなるプライマ−組成物を使用
し、これをグラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５
ｇ／ｍ2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてプ
ライマ−層を形成し、次に、該プライマ−層の上に、更
に、ポリウレタン系アンカ−コ−ト剤を使用し、これを
グラビアロ−ルコ−ト法により、膜厚０．５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態）になるようにコ−ティングしてアンカ−
コ−ト剤層を形成した。他方、エチレン−酢酸ビニル共
重合体９５重量部に、ガラス繊維４重量部、超微粒子酸
化チタンからなる紫外線吸収剤０．５重量部、および、
充填剤０．５重量部を添加し、充分に混練して樹脂ペレ
ットを製造し、次いで、該樹脂ペレットを使用して押出
機にてシ−ト状に押し出し、厚さ３０μｍのガラス繊維
含有樹脂シ−トを製造した。次いで、上記のガラス繊維
含有樹脂シ−トの両面に、上記のポリフッ化ビニル樹脂
シ−トのアンカ−コ−ト剤層面を対向させて重ね合わ
せ、次いで、その３者の層間に、紫外線吸収剤として、
超微粒子酸化チタン粉末１重量％を含有するメタロセン
触媒を使用して重合したエチレン−α−オレフィン共重
合体を使用し、これを押出機を用いて厚さ５０μｍに溶
融押し出ししながら、上記のポリジシクロペンタジエン
樹脂シ−トとガラス繊維含有樹脂シ−トとポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−トとの３者を溶融押し出しラミネ
−トして積層体を製造し、これを本発明にかかる太陽電
池モジュ−ル用保護シ−トとした。 （２）．次に、上記で製造した太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トとして
使用し、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並
列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。 （３）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
１００μｍのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−トに代
えて、厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹脂シ
−トを使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明に
かかる表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを
製造することができた。Embodiment 9 (1). A 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet prepared by kneading and processing an ultraviolet absorber made of ultrafine titanium oxide is used. A primer composition to which 8% by weight was added was used.
g / m 2 (dry state) to form a primer layer. Then, a polyurethane-based anchor coating agent is further used on the primer layer. By a gravure roll coating method to a film thickness of 0.5 g / m
2 Anchor by coating so that it is (dry)
A coating agent layer was formed. On the other hand, 95 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer, 4 parts by weight of glass fiber, 0.5 parts by weight of an ultraviolet absorber composed of ultrafine titanium oxide, and
0.5 parts by weight of a filler is added, and the mixture is sufficiently kneaded to produce resin pellets. Then, the resin pellets are extruded into a sheet by an extruder to obtain a 30 μm-thick glass fiber-containing resin. A sheet was produced. Then, the above-mentioned glass fiber-containing resin sheet is superposed on both surfaces of the above-mentioned polyvinyl fluoride resin sheet so that the anchor coating agent layer surface thereof faces each other. Then, ultraviolet rays are absorbed between the three layers. As an agent,
Using an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst containing 1% by weight of ultrafine titanium oxide powder, the above polydiene is melt-extruded with an extruder to a thickness of 50 μm. A laminate is manufactured by melt-extruding and laminating a cyclopentadiene resin sheet, a glass fiber-containing resin sheet, and a polydicyclopentadiene resin sheet, which is then used as a solar cell module according to the present invention. Protective sheet for (2). Next, the protective sheet for a solar cell module manufactured as described above was used as a surface protective sheet for a solar cell module, and the polydicyclopentadiene resin sheet surface was coated with 400 μm-thick ethylene-ethylene. A vinyl acetate copolymer sheet, a 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 50 μm is laminated via an adhesive layer of an acrylic resin, with the solar cell element surface thereof facing upward, to provide a solar cell module according to the present invention. Manufactured. (3). In the above, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet was used in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet as the above-mentioned base material. The surface protection sheet and the solar cell module according to the present invention could be manufactured.

【００５０】実施例１０ （１）．上記の実施例１で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのガラス繊維含
有樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太
陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのガラス繊
維含有樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽電池素
子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して
積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 10 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 1 is used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. 38 μm thick solar cell elements made of 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel on the glass fiber-containing resin sheet surface of the surface protection sheet for sealing. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film, an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet having a thickness of 400 μm, and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module are provided on the glass fiber-containing resin sheet surface. And a solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating with the solar cell element surface facing upward through an adhesive layer of an acrylic resin. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００５１】実施例１１ （１）．上記の実施例２で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリフッ化ビ
ニル樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる
太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記
の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリフ
ッ化ビニル樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 11 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 2 is used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. 38 μm-thick solar cell element made of 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon is arranged in parallel on the surface of the polyvinyl fluoride resin sheet of the surface protection sheet for sealing. Biaxially stretched polyethylene terephthalate film, thickness 400 μm
The ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and the backsheet for a solar cell module described above are made to face each other with the polyvinyl fluoride resin sheet facing the solar cell element surface. The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating an acrylic resin adhesive layer upward. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００５２】実施例１２ （１）．上記の実施例３で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのガラス繊維含
有樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太
陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのガラズ繊
維含有樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽電池素
子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して
積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての紫外
線吸収剤を練り込んだ厚さ１００μｍのポリジシクロペ
ンタジエン樹脂シ−トに代えて、紫外線吸収剤を練り込
み加工した厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹
脂シ−トまたはポリノルボルエジエン樹脂シ−トを使用
し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかかる表面
保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができた。Embodiment 12 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 3 was used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. 38 μm thick solar cell elements made of 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel on the glass fiber-containing resin sheet surface of the surface protection sheet for sealing. A biaxially stretched polyethylene terephthalate film, an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet having a thickness of 400 μm, and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module are provided on the glass sheet containing resin sheet. And a solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating with the solar cell element surface facing upward through an adhesive layer of an acrylic resin. (2). In the above, in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber as the above-mentioned base material, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber is used. The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in exactly the same manner as described above, using a resin sheet or a polynorbornediene resin sheet.

【００５３】実施例１３ （１）．上記の実施例４で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリフッ化ビ
ニル樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸
ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる
太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記
の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリフ
ッ化ビニル樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽電
池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介
して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製
造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 13 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 4 is used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. 38 μm-thick solar cell element made of 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon is arranged in parallel on the surface of the polyvinyl fluoride resin sheet of the surface protection sheet for sealing. Biaxially stretched polyethylene terephthalate film, thickness 400 μm
The ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and the backsheet for a solar cell module described above are made to face each other with the polyvinyl fluoride resin sheet facing the solar cell element surface. The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating an acrylic resin adhesive layer upward. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００５４】実施例１４ （１）．上記の実施例５で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのガラス繊維含
有樹脂膜面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのガラス繊維含
有樹脂膜面を対向させ、かつ、その太陽電池素子面を上
に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 14 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 5 is used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. A 38 μm-thick biaxial structure in which a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and a solar cell element made of amorphous silicon are arranged in parallel on the glass fiber-containing resin film surface of the surface protection sheet for sealing A stretched polyethylene terephthalate film, a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module, with their glass fiber-containing resin film surfaces facing each other, Further, the solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating the solar cell element face up with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００５５】実施例１５ （１）．上記の実施例６で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂膜面に、厚さ４００μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンから
なる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、
上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポ
リジシクロペンタジエン樹脂膜面を対向させ、かつ、そ
の太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ
−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 15 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 6 is used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. A 400 μm-thick ethylene film on the surface of the polydicyclopentadiene resin film
38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which solar cell elements made of vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel, thickness 400
μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and
The above-mentioned backsheet for solar cell module is laminated via an acrylic resin adhesive layer with the polydicyclopentadiene resin film surface facing the solar cell element surface facing upward. Thus, a solar cell module according to the present invention was manufactured. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００５６】実施例１６ （１）．上記の実施例７で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂膜面に、厚さ４００μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンから
なる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、
上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポ
リジシクロペンタジエン樹脂膜面を対向させ、かつ、そ
の太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着
剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ
−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の紫外線吸収剤を練
り込んだポリジシクロペンタジエン樹脂に代えて、紫外
線吸収剤を練り込み加工したポリシクロペンタジエン樹
脂またはポリノルボルエジエン樹脂を使用し、上記と全
く同様にして、同様な本発明にかかる表面保護シ−ト、
および、太陽電池モジュ−ルを製造することができた。Embodiment 16 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 7 was used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. A 400 μm-thick ethylene film on the surface of the polydicyclopentadiene resin film
38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm in which solar cell elements made of vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel, thickness 400
μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and
The above-mentioned backsheet for solar cell module is laminated via an acrylic resin adhesive layer with the polydicyclopentadiene resin film surface facing the solar cell element surface facing upward. Thus, a solar cell module according to the present invention was manufactured. (2). Note that, in the above, instead of the polydicyclopentadiene resin kneaded with the above-mentioned ultraviolet absorber, a polycyclopentadiene resin or a polynorboludiene resin kneaded with an ultraviolet absorber is used. And a similar surface protection sheet according to the present invention,
And a solar cell module was able to be manufactured.

【００５７】実施例１７ （１）．上記の実施例８で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そ
のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、
かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹
脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての紫外
線吸収剤を練り込んだ厚さ１００μｍのポリジシクロペ
ンタジエン樹脂シ−トに代えて、紫外線吸収剤を練り込
み加工した厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹
脂シ−トまたはポリノルボルエジエン樹脂シ−トを使用
し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかかる表面
保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができた。Embodiment 17 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 8 was used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. A solar cell element made of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon having a thickness of 400 μm is arranged in parallel on the surface of a polydicyclopentadiene resin sheet of a surface protection sheet for a panel having a thickness of 38 μm. Biaxially stretched polyethylene terephthalate film, thickness 4
A 00 μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module, with their polydicyclopentadiene resin sheet surfaces facing each other;
The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating the solar cell element face up with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween. (2). In the above, in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber as the above-mentioned base material, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber is used. The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in exactly the same manner as described above, using a resin sheet or a polynorbornediene resin sheet.

【００５８】実施例１８ （１）．上記の実施例９で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、そ
の太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂シ−ト面に、厚さ４００μｍのエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコン
からなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの
２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４
００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、およ
び、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そ
のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、
かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹
脂の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電
池モジュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての紫外
線吸収剤を練り込んだ厚さ１００μｍのポリジシクロペ
ンタジエン樹脂シ−トに代えて、紫外線吸収剤を練り込
み加工した厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹
脂シ−トまたはポリノルボルエジエン樹脂シ−トを使用
し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかかる表面
保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができた。Embodiment 18 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 9 was used as a front protection sheet for a solar cell module and a back protection sheet for a solar cell module. A solar cell element made of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon having a thickness of 400 μm is arranged in parallel on the surface of a polydicyclopentadiene resin sheet of a surface protection sheet for a panel having a thickness of 38 μm. Biaxially stretched polyethylene terephthalate film, thickness 4
A 00 μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module, with their polydicyclopentadiene resin sheet surfaces facing each other;
The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating the solar cell element face up with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween. (2). In the above, in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber as the above-mentioned base material, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber is used. The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in exactly the same manner as described above, using a resin sheet or a polynorbornediene resin sheet.

【００５９】実施例１９ （１）．上記の実施例１で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ３ｍｍのガラス板、厚さ４００μｍの
エチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシ
リコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−
トを、そのガラス繊維含有樹脂シ−ト面を対向させ、か
つ、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池
モジュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 19 (1). The protective sheet for a solar cell module manufactured in Example 1 was used as a back protective sheet for a solar cell module, and a glass plate having a thickness of 3 mm and ethylene-vinyl acetate having a thickness of 400 μm were used. Thickness 38 in which solar cells made of polymer sheets and amorphous silicon are arranged in parallel
μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film,
400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheath
And the back surface protection sheet for the solar cell module described above.
The solar cell module according to the present invention is laminated with an acrylic resin adhesive layer with the glass fiber-containing resin sheet surface facing the solar cell element surface and the solar cell element surface facing upward. -Was prepared. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００６０】実施例２０ （１）．上記の実施例２で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリフッ化ビ
ニル樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、その太陽電池素子
面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積
層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造し
た。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 20 (1). The protective sheet for a solar cell module manufactured in Example 2 above was used as a back surface protective sheet for a solar cell module, and a 50 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet was used.
38 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of PVF, 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thick ethylene -A vinyl acetate copolymer sheet and the above-mentioned backside protection sheet for a solar cell module, with their polyvinyl fluoride resin sheet surfaces facing each other and their solar cell element surfaces facing upward; The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating the same through an adhesive layer of an acrylic resin. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００６１】実施例２１ （１）．上記の実施例６で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル
共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電
池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチ
レン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記の太陽
電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリジシクロ
ペンタジエン樹脂膜面を対向させ、かつ、その太陽電池
素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介し
て積層して、本発明にかかる太陽電池モジュ−ルを製造
した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての厚さ
５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）に代
えて、厚さ５０μｍのエチレン−テトラフルオロエチレ
ンコポリマ−からなるフッ素系樹脂シ−ト（ＥＴＦＥ）
を使用し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかか
る表面保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造
することができた。Embodiment 21 (1). The protection sheet for the solar cell module manufactured in Example 6 was used as a back surface protection sheet for the solar cell module, and a 50 μm thick polyvinyl fluoride resin sheet was used.
38 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of PVF, a 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thick ethylene -A vinyl acetate copolymer sheet and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module, with the polydicyclopentadiene resin film surface facing the solar cell element surface facing up; Then, the solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating through an adhesive layer of an acrylic resin. (2). In the above, a fluororesin sheet (ETFE) made of ethylene-tetrafluoroethylene copolymer having a thickness of 50 μm is used in place of the above-mentioned 50 μm-thick polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) as the base material. )
The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in the same manner as described above.

【００６２】実施例２２ （１）．上記の実施例８で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、まず、厚さ３ｍｍのガラス板、厚さ４００
μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルフ
ァスシリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚
さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、および、上記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トを、そのポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面
を対向させ、かつ、その太陽電池素子面を上に向けて、
アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、本発明に
かかる太陽電池モジュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての紫外
線吸収剤を練り込んだ厚さ１００μｍのポリジシクロペ
ンタジエン樹脂シ−トに代えて、紫外線吸収剤を練り込
み加工した厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹
脂シ−トまたはポリノルボルエジエン樹脂シ−トを使用
し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかかる表面
保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができた。Embodiment 22 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 8 was used as a back protection sheet for a solar cell module. First, a glass plate having a thickness of 3 mm and a thickness of 400 mm were used.
μm ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, 400 μm thickness ethylene-vinyl acetate copolymer sheet And the back surface protection sheet for a solar cell module, the polydicyclopentadiene resin sheet surface facing the solar cell element surface, and the solar cell element surface facing upward,
The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating through an adhesive layer of an acrylic resin. (2). In the above, in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber as the above-mentioned base material, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber is used. The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in exactly the same manner as described above, using a resin sheet or a polynorbornediene resin sheet.

【００６３】実施例２３ （１）．上記の実施例９で製造した太陽電池モジュ−ル
用保護シ−トを太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トと
して使用し、まず、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹
脂シ−ト（（ＰＶＦ）、厚さ４００μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからな
る太陽電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上
記の太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのポリ
ジシクロペンタジエン樹脂シ−ト面を対向させ、かつ、
その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接
着剤層を介して積層して、本発明にかかる太陽電池モジ
ュ−ルを製造した。 （２）．なお、上記において、上記の基材としての紫外
線吸収剤を練り込んだ厚さ１００μｍのポリジシクロペ
ンタジエン樹脂シ−トに代えて、紫外線吸収剤を練り込
み加工した厚さ１００μｍのポリシクロペンタジエン樹
脂シ−トまたはポリノルボルエジエン樹脂シ−トを使用
し、上記と全く同様にして、同様な本発明にかかる表面
保護シ−ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造するこ
とができた。Embodiment 23 (1). The protection sheet for a solar cell module manufactured in Example 9 was used as a back protection sheet for a solar cell module. First, a polyvinyl fluoride resin sheet ((PVF) having a thickness of 50 μm was used. ), A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon having a thickness of 400 μm are arranged in parallel, a thickness of 400 μm
m, an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and the above-mentioned back surface protection sheet for a solar cell module, with their polydicyclopentadiene resin sheet surfaces facing each other, and
The solar cell module according to the present invention was manufactured by laminating the solar cell element face up with an acrylic resin adhesive layer interposed therebetween. (2). In the above, in place of the 100 μm-thick polydicyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber as the above-mentioned base material, a 100 μm-thick polycyclopentadiene resin sheet kneaded with an ultraviolet absorber is used. The same surface protection sheet and solar cell module according to the present invention could be produced in exactly the same manner as described above, using a resin sheet or a polynorbornediene resin sheet.

【００６４】実施例２４〜２７ 上記の実施例１において、厚さ５０μｍのポリフッ化ビ
ニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）を使用する代わりに、下記の
実施例２４〜２７に示す耐候性を有する基材層（いずれ
も、紫外線吸収剤として、超微粒子酸化チタンを練り込
み加工済）を使用し、それ以外は、上記の実施例１と全
く同様にして、同様に、本発明にかかる表面保護シ−
ト、および、太陽電池モジュ−ルを製造することができ
た。 実施例２４．厚さ１００μｍのポリアミド樹脂シ−ト 実施例２５．厚さ１００μｍのポリカ−ボネ−ト樹脂シ
−ト 実施例２６．厚さ１００μｍのポリメタクリル樹脂シ−
ト 実施例２７．厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂シ−トExamples 24-27 In place of using the polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 50 μm in the above-mentioned Example 1, a substrate having weather resistance shown in the following Examples 24-27 was used. Layers (all of which were kneaded with ultrafine titanium oxide as an ultraviolet absorber) were otherwise used in exactly the same manner as in Example 1 described above, and in the same manner, the surface protection seal according to the present invention.
And a solar cell module could be manufactured. Embodiment 24 FIG. Polyamide resin sheet having a thickness of 100 μm. Polycarbonate resin sheet having a thickness of 100 μm. 100 μm thick polymethacrylic resin
G Embodiment 27. FIG. 100 μm thick polyethylene terephthalate resin sheet

【００６５】実施例２８〜３１ 上記の実施例２において、厚さ５０μｍのポリフッ化ビ
ニル樹脂シ−ト（ＰＶＦ）を使用する代わりに、下記の
実施例２８〜３１に示す耐候性基材層（いずれも、紫外
線吸収剤として、超微粒子酸化チタンを練り込み加工
済）を使用し、それ以外は、上記の実施例２と全く同様
にして、同様に、本発明にかかる表面保護シ−ト、およ
び、太陽電池モジュ−ルを製造することができた。 実施例２８．厚さ１００μｍのポリアミド樹脂シ−ト 実施例２９．厚さ１００μｍのポリカ−ボネ−ト樹脂シ
−ト 実施例３０．厚さ１００μｍのポリアクリル樹脂シ−ト 実施例３１．厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂シ−トExamples 28 to 31 In the above Example 2, instead of using a polyvinyl fluoride resin sheet (PVF) having a thickness of 50 μm, weather-resistant base layers (Examples 28 to 31) shown below were used. In each case, ultrafine titanium oxide was kneaded and processed as an ultraviolet absorber), and otherwise the surface protection sheet according to the present invention was used in exactly the same manner as in Example 2 described above. And a solar cell module was able to be manufactured. Embodiment 28 FIG. Polyamide resin sheet having a thickness of 100 μm. 30. Polycarbonate resin sheet having a thickness of 100 μm. Example 31 Polyacrylic resin sheet having a thickness of 100 μm 100 μm thick polyethylene terephthalate resin sheet

【００６６】比較例１ 基材として、厚さ３ｍｍのガラス板を太陽電池モジュ−
ル用表面保護シ−トとして使用し、而して、その一方の
面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体
シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を
並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢
酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０μｍの２軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、その太陽
電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を
介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。Comparative Example 1 A glass plate having a thickness of 3 mm was used as a base material for a solar cell module.
And a solar cell element composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon having a thickness of 400 μm arranged in parallel on one surface of the sheet. A 38 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and a 50 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film were placed with their solar cell element surfaces facing up. In this way, a solar cell module was manufactured by laminating through an adhesive layer of an acrylic resin.

【００６７】比較例２ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、而して、その一方の面に、厚さ４００μｍ
のエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、アモルファス
シリコンからなる太陽電池素子を並列に配置した厚さ３
８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ
−ト、および、厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルムを、その太陽電池素子面を上に向
けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層して、太
陽電池モジュ−ルを製造した。Comparative Example 2 A 50 μm thick polyvinyl fluoride resin screen was used as a substrate.
(PVF) is used as a surface protection sheet for a solar cell module.
Having a thickness of 3 in which solar cell elements made of ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon are arranged in parallel.
An 8 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a 400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and a 50 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film are placed with their solar cell element surfaces facing up. In this way, the solar cell module was manufactured by laminating through an adhesive layer of an acrylic resin.

【００６８】比較例３ 基材として、厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジエ
ン樹脂シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
して使用し、而して、そのポリジシクロペンタジエン樹
脂シ−トの面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽
電池素子を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、厚さ５０
μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
を、その太陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂
の接着剤層を介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製
造した。Comparative Example 3 A polydicyclopentadiene resin sheet having a thickness of 100 μm was used as a base material as a surface protection sheet for a solar cell module. A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and amorphous silicon solar cell elements arranged in parallel, a 400 μm-thick ethylene-acetic acid film Vinyl copolymer sheet and thickness 50
A photovoltaic module was manufactured by laminating a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of μm via an adhesive layer of an acrylic resin with the photovoltaic cell surface facing upward.

【００６９】比較例４ 基材として、厚さ５０μｍのポリフッ化ビニル樹脂シ−
ト（ＰＶＦ）を太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、而
して、その一方のポリフッ化ビニル樹脂シ−トの面に、
厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体シ−
ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子を並列
に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体シ−ト、および、他方のポリフッ化ビニル
樹脂シ−トを対向させて、かつ、その太陽電池素子面を
上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層を介して積層し
て、太陽電池モジュ−ルを製造した。Comparative Example 4 A 50 μm thick polyvinyl fluoride resin screen was used as a substrate.
(PVF) is used as a surface protection sheet for a solar cell module and a back surface protection sheet for a solar cell module.
400 μm thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheath
A 38 μm-thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film in which solar cell elements made of amorphous silicon are arranged in parallel, a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet, and the other polyvinyl fluoride resin The solar cell module was manufactured by laminating the sheets facing each other with the solar cell element surface facing upward via an adhesive layer of an acrylic resin.

【００７０】比較例５ 基材として、厚さ１００μｍのポリジシクロペンタジエ
ン樹脂シ−トを太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トと
太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トとして使用し、而
して、その一方のポリジシクロペンタジエン樹脂シ−ト
の面に、厚さ４００μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合
体シ−ト、アモルファスシリコンからなる太陽電池素子
を並列に配置した厚さ３８μｍの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、厚さ４００μｍのエチレン−
酢酸ビニル共重合体シ−ト、および、上記のポリジシク
ロペンタジエン樹脂シ−トを対向させて、かつ、その太
陽電池素子面を上に向けて、アクリル系樹脂の接着剤層
を介して積層して、太陽電池モジュ−ルを製造した。Comparative Example 5 As a substrate, a polydicyclopentadiene resin sheet having a thickness of 100 μm was used as a surface protection sheet for a solar cell module and a back surface protection sheet for a solar cell module. A 38 μm-thick biaxial structure in which a 400 μm-thick ethylene-vinyl acetate copolymer sheet and a solar cell element made of amorphous silicon are arranged in parallel on one polydicyclopentadiene resin sheet surface. Stretched polyethylene terephthalate film, 400 μm thick ethylene
The vinyl acetate copolymer sheet and the above-mentioned polydicyclopentadiene resin sheet are laminated via an adhesive layer of an acrylic resin, with the solar cell element surface facing upward. Thus, a solar cell module was manufactured.

【００７１】実験例 上記の実施例１〜３１で製造した本発明にかかる保護シ
−トと比較例１〜５にかかる保護シ−トについて、全光
線透過率を測定し、また、上記の実施例１〜３１で製造
した太陽電池モジュ−ルと比較例１〜５で製造した太陽
電池モジュ−ルについて太陽電池モジュ−ル評価試験を
行った。 （１）．全光線透過率の測定 これは、基材フィルムを基準とし、実施例１〜３１で製
造した本発明にかかる保護シ−トと比較例１〜５にかか
る保護シ−トについてカラ−コンピュ−タ−により全光
線透過率（％）を測定した。 （２）．太陽電池モジュ−ル評価試験 これは、ＪＩＳ規格Ｃ８９１７−１９８９に基づいて、
太陽電池モジュ−ルの環境試験を行い、試験前後の光起
電力の出力を測定して、比較評価した。 （３）．水蒸気透過度と酸素透過度の測定 水蒸気透過度は、実施例１〜３１で製造した本発明にか
かる保護シ−トと比較例１〜５にかかる保護シ−トにつ
いて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モ
コン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラ
ン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定し、更に、酸素透
過度は、上記と同様の対象物について、温度２３℃、湿
度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社
製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕
にて測定した。 （４）．耐突き刺し性試験 これは、直径１．５ｍｍのスチ−ル製針金に２ｋｇの荷
重をかけ、保護シ−トを設けた太陽電池モジュ−ルの受
光表面を引っ掻き、太陽電池素子に損傷があるかいなか
で評価した。 （５）．積層強度の測定 これは、保護シ−トを１５ｍｍ巾に裁断し、引っ張り試
験機〔エ−・アンド・デ−（Ａ＆Ｄ）株式会社製 機種
名 テンシロン〕を用いて、保護シ−トの剥離強度を測
定した。上記の測定結果について下記の表１に示す。EXPERIMENTAL EXAMPLES The total light transmittance of the protective sheets according to the present invention produced in Examples 1 to 31 and the protective sheets according to Comparative Examples 1 to 5 was measured. A solar cell module evaluation test was performed on the solar cell modules manufactured in Examples 1 to 31 and the solar cell modules manufactured in Comparative Examples 1 to 5. (1). Measurement of Total Light Transmittance This is based on the base film and the color computer for the protective sheets according to the present invention manufactured in Examples 1 to 31 and the protective sheets according to Comparative Examples 1 to 5. The total light transmittance (%) was measured according to-. (2). Solar cell module evaluation test This is based on JIS standard C8917-1989.
An environmental test of the solar cell module was performed, and the output of the photovoltaic power before and after the test was measured and compared and evaluated. (3). Measurement of Water Vapor Permeability and Oxygen Permeability The water vapor permeability was determined for the protective sheets according to the present invention produced in Examples 1 to 31 and the protective sheets according to Comparative Examples 1 to 5 at a temperature of 40 ° C. and a humidity of 90. % RH, measured with a measuring instrument (model name, PERMATRAN) manufactured by MOCON, USA. Measuring instrument manufactured by MOCON, USA [model name: OXTRAN] under the conditions of ° C and 90% RH.
Was measured. (4). Puncture resistance test This test was conducted by applying a load of 2 kg to a 1.5 mm-diameter steel wire and scratching the light-receiving surface of a solar cell module provided with a protective sheet. Was evaluated. (5). Measurement of lamination strength The protection sheet was cut to a width of 15 mm, and the peeling strength of the protection sheet was measured using a tensile tester [Model name Tensilon manufactured by A & D (A & D) Co., Ltd.] Was measured. The results of the above measurements are shown in Table 1 below.

【００７２】 上記の表１において、全光線透過率の単位は、〔％〕で
あり、水蒸気バリア性の単位は、〔ｇ／ｍ2 ／ｄａｙ・
４０℃・１００％ＲＨ〕であり、酸素バリア性の単位
は、〔ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ・２３℃・９０％ＲＨ〕であ
り、出力低下率の単位は、〔％〕であり、積層強度の単
位は、〔ｋｇ／１５ｍｍ巾〕である。また、上記の表１
において、耐突き刺し性の評価は、○は、損傷なし、×
は、損傷ありを表す。[0072] In Table 1 above, the unit of the total light transmittance is [%], and the unit of the water vapor barrier property is [g / m 2 / day ·
40 ° C./100% RH], the unit of oxygen barrier property is [cc / m 2 / day · 23 ° C./90% RH], the unit of output reduction rate is [%], and the lamination strength Is [kg / 15 mm width]. Table 1 above
In the evaluation of piercing resistance, ○ indicates no damage, ×
Indicates that there is damage.

【００７３】上記の表１に示す測定結果より明らかなよ
うに、実施例１〜３１にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トは、全光線透過率が高く、また、水蒸気バリア
性、酸素バリア性に優れていた。また、実施例１〜３１
にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−トは、耐突き刺
し性について、著しく優れているものであった。更に、
上記の実施例１〜３１にかかる太陽電池モジュ−ル用保
護シ−トを用いた太陽電池モジュ−ルは、出力低下率も
低いものであった。これに対し、比較例１〜５にかかる
太陽電池モジュ−ル用保護シ−トは、全光線透過率は、
高いものの、水蒸気バリア性、酸素バリア性が低く、そ
のために、それを用いて製造した太陽電池モジュ−ル
は、出力低下率が高い等の問題点があり、更に、耐突き
刺し性については、比較例１を除いて、著しく劣るもの
であった。As is clear from the measurement results shown in Table 1 above, the protective sheets for solar cell modules according to Examples 1 to 31 have a high total light transmittance, a water vapor barrier property, and oxygen. Excellent barrier properties. Examples 1-31
The protective sheet for a solar cell module according to the above was extremely excellent in piercing resistance. Furthermore,
The solar cell module using the solar cell module protection sheet according to Examples 1 to 31 described above had a low output reduction rate. On the other hand, the protective sheets for solar cell modules according to Comparative Examples 1 to 5 have a total light transmittance of:
Although high, the water vapor barrier property and the oxygen barrier property are low, and therefore, the solar cell module manufactured using the same has problems such as a high output reduction rate. With the exception of Example 1, it was significantly inferior.

【００７４】[0074]

【発明の効果】以上の説明で明らかなよう、本発明は、
まず、少なくとも、耐候性を有する基材層と強化繊維含
有樹脂層との２層、または、耐候性を有する基材層と強
化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との３層を積
層した積層体を製造し、而して、該積層体を太陽電池モ
ジュ−ル用保護シ−トとして使用し、具体的には、太陽
電池モジュ−ル用表面保護シ−トまたは太陽電池モジュ
−ル用裏面保護シ−トとして使用し、例えば、上記の積
層体からなる太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−トのい
ずれか一方の面に、充填剤層、光起電力素子としての太
陽電池素子、充填剤層、および、通常の太陽電池モジュ
−ル用裏面保護シ−ト層等を順次に積層し、次いで、こ
れらを一体的に真空吸引して加熱圧着するラミネ−ショ
ン法等を利用して太陽電池モジュ−ルを製造して、太陽
光の透過性に優れ、かつ、強度に優れ、更に、耐候性、
耐熱性、耐水性、耐光性、耐風圧性、耐降雹性、耐薬品
性、防湿性、防汚性、その他等の諸特性に優れ、特に、
各層間の積層強度に優れていると共に鳥類等の嘴の突っ
付き、あるいは、氷柱等の落下等による耐突き刺し性を
著しく向上させ、更に、水分、酸素等の侵入を防止する
防湿性にも優れ、その長期的な性能劣化を最小限に抑
え、極めて耐久性に富み、保護能力性に優れ、かつ、よ
り低コストで安全な太陽電池モジュ−ルを安定的に製造
し得ることができるというものである。As is apparent from the above description, the present invention provides:
First, at least two layers of a weather-resistant base layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or three layers of a weather-resistant base layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a weather-resistant base layer A laminated body is manufactured, and the laminated body is used as a protection sheet for a solar cell module. Specifically, a surface protection sheet for a solar cell module or a solar cell module is used. Used as a backside protection sheet for solar cells, for example, a filler layer and a solar cell as a photovoltaic element are provided on one surface of a surface protection sheet for a solar cell module comprising the above-mentioned laminate. A lamination method in which a battery element, a filler layer, a backside protection sheet layer for a normal solar cell module, and the like are sequentially laminated, and then these are integrally vacuum-evacuated and heat-pressed to form a lamination method. Utilizes solar cell modules to provide excellent sunlight penetration And, excellent in strength, further, weather resistance,
Excellent properties such as heat resistance, water resistance, light resistance, wind pressure resistance, hail resistance, chemical resistance, moisture resistance, stain resistance, etc.,
It has excellent lamination strength between layers and significantly improves stab resistance due to sticking of beaks of birds or icicles, etc., and also excellent moisture proofing to prevent intrusion of moisture, oxygen, etc. A long-term performance deterioration can be minimized, and a solar cell module which is extremely durable, has excellent protection ability, can be manufactured stably at a lower cost and can be manufactured stably. It is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 1 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図２】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 2 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図３】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 3 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図４】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 4 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図５】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 5 is a protective seal for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図６】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 6 is a protective seal for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図７】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 7 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図８】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 8 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図９】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ−
トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図
である。FIG. 9 is a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a layer configuration of an example of the layer.

【図１０】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面
図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a protection sheet for a solar cell module according to the present invention.

【図１１】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面
図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a protection sheet for a solar cell module according to the present invention.

【図１２】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面
図である。FIG. 12 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a protective sheet for a solar cell module according to the present invention.

【図１３】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面
図である。FIG. 13 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a protection sheet for a solar cell module according to the present invention.

【図１４】本発明にかかる太陽電池モジュ−ル用保護シ
−トについてその一例の層構成の概略を示す概略的断面
図である。FIG. 14 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a protection sheet for a solar cell module according to the present invention.

【図１５】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ル
ついてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図であ
る。FIG. 15 shows a solar cell module according to the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a solar cell module manufactured using a protective sheet for a solar cell.

【図１６】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ル
ついてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図であ
る。FIG. 16 shows a solar cell module according to the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a solar cell module manufactured using a protective sheet for a solar cell.

【図１７】図１に示す本発明にかかる太陽電池モジュ−
ル用保護シ−トを使用して製造した太陽電池モジュ−ル
ついてその一例の層構成の概略を示す概略的断面図であ
る。FIG. 17 shows a solar cell module according to the present invention shown in FIG.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view schematically showing a layer configuration of an example of a solar cell module manufactured using a protective sheet for a solar cell.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト Ａ1 〜Ａ12 太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト １ 耐候性を有する基材層 ２ 強化繊維含有樹脂層 ３ 積層体 ３a 〜３m 積層体 ４ ドライラミネ−ト用接着剤層 ５ 溶融押し出し接着性樹脂層 ６ 溶融押し出し接着性樹脂層 Ｔ 太陽電池モジュ−ル Ｔ1 太陽電池モジュ−ル Ｔ2 太陽電池モジュ−ル １１ 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−ト １２ 充填剤層 １３ 太陽電池素子 １４ 充填剤層 １５ 裏面保護シ−ト １６ 太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト １７ 表面保護シ−トA Protective sheet for solar cell module A 1 to A 12 Protective sheet for solar cell module 1 Base layer having weather resistance 2 Resin layer containing reinforcing fiber 3 Laminate 3 a to 3 m laminate 4 Adhesive Layer for Dry Laminate 5 Melt Extruded Adhesive Resin Layer 6 Melt Extruded Adhesive Resin Layer T Solar Cell Module T 1 Solar Cell Module T 2 Solar Cell Module 11 Surface for Solar Cell Module Protective sheet 12 Filler layer 13 Solar cell element 14 Filler layer 15 Backside protection sheet 16 Backside protection sheet for solar cell module 17 Surface protection sheet

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴浦 泰樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 續木 淳朗 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 BA17 BA18 EA01 EA18 JA02 JA05  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasuki Suzuura 1-1-1, Ichigaya-Kagacho, Shinjuku-ku, Tokyo Inside Dai Nippon Printing Co., Ltd. (72) Inventor Atsuro Suzuki 1-chome, Ichigaya-cho, Shinjuku-ku, Tokyo No. 1-1 Dai Nippon Printing Co., Ltd. F term (reference) 5F051 BA17 BA18 EA01 EA18 JA02 JA05

Claims (16)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも、耐候性を有する基材層と強
化繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する基
材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との
３層を積層した積層体からなることを特徴とする太陽電
池モジュ−ル用保護シ−ト。At least two layers of a weather resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a combination of a weather resistant base material layer, a reinforcing fiber containing resin layer, and a weather resistant base material layer A protective sheet for a solar cell module, comprising a laminate in which three layers are laminated. 【請求項２】 少なくとも、耐候性を有する基材層と強
化繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する基
材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との
３層を積層した積層体を太陽電池モジュ−ル用表面保護
シ−トとすることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保
護シ−ト。At least two layers of a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a combination of a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base material layer A protection sheet for a solar cell module, wherein a laminate obtained by laminating three layers is used as a surface protection sheet for a solar cell module. 【請求項３】 少なくとも、耐候性を有する基材層と強
化繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する基
材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との
３層を積層した積層体を太陽電池モジュ−ル用裏面保護
シ−トとすることを特徴とする太陽電池モジュ−ル用保
護シ−ト。3. At least two layers of a weather-resistant base layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a combination of a weather-resistant base layer, a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base layer. A protection sheet for a solar cell module, wherein a laminated body obtained by laminating three layers is used as a back surface protection sheet for a solar cell module. 【請求項４】 積層体が、耐候性を有する基材層と強化
繊維含有樹脂層との層間、または、耐候性を有する基材
層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との層
間を、ドライラミネ−ト用接着剤層または溶融押し出し
接着性樹脂層を介して積層した積層体からなることを特
徴とする上記の請求項１〜３に記載する太陽電池モジュ
−ル用保護シ−ト。4. A laminate comprising a layer between a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base material layer. 4. The protective sheet for a solar cell module according to claim 1, wherein the protective layer comprises a laminate in which an interlayer for dry laminating or an adhesive resin layer for melt extrusion is laminated. -G. 【請求項５】 積層体が、耐候性を有する基材層と強化
繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する基材
層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との３
層を、溶融押し出し接着性樹脂層を介するかまたは介せ
ずして、共押し出し積層した積層体からなることを特徴
とする上記の請求項１〜３に記載する太陽電池モジュ−
ル用保護シ−ト。5. A laminate comprising two layers of a base layer having weather resistance and a resin layer containing reinforcing fibers, or a base layer having weather resistance, a resin layer containing reinforcing fibers and a base layer having weather resistance. With 3
The solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the layer comprises a laminate that is co-extruded and laminated with or without a melt-extruded adhesive resin layer.
Protection sheet. 【請求項６】 積層体が、耐候性を有する基材層の片面
に、強化繊維含有樹脂層の１層、または、強化繊維含有
樹脂層と耐候性を有する基材層との２層を、溶融押し出
し接着性樹脂層を介するかまたは介せずして、押し出し
積層した積層体からなることを特徴とする上記の請求項
１〜３に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。6. A laminate comprising, on one side of a weather-resistant base material layer, one layer of a reinforcing fiber-containing resin layer, or two layers of a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base material layer, The protective sheet for a solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the protective sheet comprises a laminate which is extruded and laminated with or without a melt-extrusion adhesive resin layer. 【請求項７】 耐候性を有する基材層が、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、または、強化繊維の１種ないし２種以
上を含有していることを特徴とする上記の請求項１〜６
に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。7. The substrate according to claim 1, wherein the base layer having weather resistance contains one or more of an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a reinforcing fiber.
4. A protection sheet for a solar cell module according to the above. 【請求項８】 耐候性を有する基材層が、その表面にエ
ンボス加工面を有することを特徴とする上記の請求項１
〜７に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。8. The method according to claim 1, wherein the weather-resistant base material layer has an embossed surface on its surface.
7. The protection sheet for a solar cell module according to any one of items 1 to 7. 【請求項９】 耐候性を有する基材層が、フッ素系樹脂
膜、環状ポリオレフィン系樹脂膜、ポリエステル系樹脂
膜、ポリアミド系樹脂膜、ポリカ−ボネ−ト系樹脂膜、
または、ポリ（メタ）アクリル系樹脂膜からなることを
特徴とする上記の請求項１〜８に記載する太陽電池モジ
ュ−ル用保護シ−ト。9. A base material layer having weather resistance, comprising: a fluorine-based resin film, a cyclic polyolefin-based resin film, a polyester-based resin film, a polyamide-based resin film, a polycarbonate-based resin film,
9. The protection sheet for a solar cell module according to claim 1, comprising a poly (meth) acrylic resin film. 【請求項１０】 強化繊維含有樹脂層が、強化繊維の１
種ないし２種以上と熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上
とを含有する樹脂層からなることを特徴とする上記の請
求項１〜９に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−
ト。10. The reinforcing fiber-containing resin layer comprises one of reinforcing fibers.
10. The solar cell module protective sheet according to claim 1, comprising a resin layer containing at least one kind or two or more kinds and at least one kind of thermoplastic resin.
G. 【請求項１１】 強化繊維が、ガラス繊維、炭素繊維、
アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、また
は、天然繊維の１種ないし２種以上からなることを特徴
とする上記の請求項１０に記載する太陽電池モジュ−ル
用保護シ−ト。11. The reinforcing fiber is a glass fiber, a carbon fiber,
11. The protection module for a solar cell module according to claim 10, comprising one or more of aramid fiber, polyamide fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, and natural fiber. -G. 【請求項１２】 熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体からなることを特徴とする上記の請求項１０
に記載する太陽電池モジュ−ル用保護シ−ト。12. The method according to claim 10, wherein the thermoplastic resin comprises an ethylene-vinyl acetate copolymer.
4. A protection sheet for a solar cell module according to the above. 【請求項１３】 少なくとも、耐候性を有する基材層と
強化繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する
基材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層と
の３層を積層した積層体からなる太陽電池モジュ−ル用
表面保護シ−トのいずれか一方の面に、充填剤層、光起
電力素子としての太陽電池素子、充填剤層、および、太
陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト層を順次に積層し、
これらを真空吸引して加熱圧着ラミネ−ション法等によ
り一体成形体としたことを特徴とする太陽電池モュジュ
−ル。13. At least two layers of a weather-resistant base layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a combination of a weather-resistant base layer, a reinforcing fiber-containing resin layer and a weather-resistant base layer. A filler layer, a solar cell element as a photovoltaic element, a filler layer, and a solar cell are provided on one of the surfaces of a surface protection sheet for a solar cell module comprising a laminate in which three layers are laminated. The back surface protection sheet layer for the module is sequentially laminated,
A solar cell module characterized in that these are vacuum-suctioned to form an integrally molded body by a heat compression lamination method or the like. 【請求項１４】 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
ト、充填剤層、光起電力素子としての太陽電池素子、充
填剤層、および、少なくとも、耐候性を有する基材層と
強化繊維含有樹脂層との２層、または、耐候性を有する
基材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層と
の３層を積層した積層体からなる太陽電池モジュ−ル用
裏面保護シ−トを、そのいずれか一方の面を対向させて
順次に積層し、これらを真空吸引して加熱圧着ラミネ−
ション法等により一体成形体としたことを特徴とする太
陽電池モジュ−ル。14. A surface protection seal for a solar cell module.
, A filler layer, a solar cell element as a photovoltaic element, a filler layer, and at least two layers of a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a weather-resistant base material A back protection sheet for a solar cell module, comprising a laminate of three layers, a layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a weather resistant base material layer, with one of the surfaces facing each other, sequentially. Are vacuum-sucked and heated and pressed into a laminator.
A solar cell module characterized by being formed into an integral body by an application method or the like. 【請求項１５】 少なくとも、耐候性を有する基材層と
強化繊維含有樹脂層の２層、または、耐候性を有する基
材層と強化繊維含有樹脂層と耐候性を有する基材層との
３層を積層した積層体からなる太陽電池モジュ−ル用表
面保護シ−トのいずれか一方の面に、充填剤層、光起電
力素子としての太陽電池素子、充填剤層、および、耐候
性を有する基材層と繊維含有樹脂層、または、少なくと
も、耐候性を有する基材層と強化繊維含有樹脂層と耐候
性を有する基材層との３層を積層した積層体からなる太
陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トを、そのいずれか一
方の面を対向させて順次に積層し、これらを真空吸引し
て加熱圧着ラミネ−ション法等により一体成形体とした
ことを特徴とする太陽電池モュジュ−ル。15. At least two layers of a weather-resistant base material layer and a reinforcing fiber-containing resin layer, or a combination of a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a weather-resistant base material layer. A filler layer, a solar cell element as a photovoltaic element, a filler layer, and weather resistance are provided on one of the surfaces of the surface protection sheet for a solar cell module composed of a laminate in which layers are laminated. A solar cell module comprising a laminate having at least three layers of a base material layer and a fiber-containing resin layer, or at least three layers of a weather-resistant base material layer, a reinforcing fiber-containing resin layer, and a base material having weather resistance. A solar cell characterized in that a back surface protection sheet for a solar cell is sequentially laminated with one of the surfaces facing each other, and these are vacuum-sucked to form an integrally formed body by a heat-compression lamination method or the like. Module. 【請求項１６】 太陽電池モジュ−ル用表面保護シ−
ト、または、太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−トのい
ずれか一方の面に、予め、充填剤層を積層したことを特
徴とする上記の請求項１３〜１５に記載する太陽電池モ
ジュ−ル。16. A surface protection seal for a solar cell module.
The solar cell module according to any one of claims 13 to 15, wherein a filler layer is preliminarily laminated on one surface of the solar cell module or the back surface protection sheet for the solar cell module. Le.
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