JP2001064729A - シャフト状ワークの高周波焼入装置 - Google Patents
シャフト状ワークの高周波焼入装置Info
- Publication number
- JP2001064729A JP2001064729A JP24172899A JP24172899A JP2001064729A JP 2001064729 A JP2001064729 A JP 2001064729A JP 24172899 A JP24172899 A JP 24172899A JP 24172899 A JP24172899 A JP 24172899A JP 2001064729 A JP2001064729 A JP 2001064729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- heating coil
- induction hardening
- frequency heating
- shaped work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却液の跳ね返りによる焼きむら等に起因す
る高周波焼入の品質の劣化が生じないようにする。 【構成】 横にしたシャフト状ワークＷに沿って高周波
加熱コイル１００を移動させるシャフト状ワークの高周
波焼入装置であって、高周波加熱コイル１００で加熱さ
れた部分に冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケット２００
と、高周波加熱コイル１００からみて高周波焼入が施さ
れていない側から冷却液Ｌが噴射されている側に向かっ
て空気Ａｉｒを噴射し、冷却ジャケット２００から噴射
された冷却液Ｌが高周波焼入を施されていない側に流出
するのを防止する気体噴射機構３００とを備えており、
前記気体噴射機構３００は、冷却ジャケット２００から
冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを噴射するよ
うに構成されている。
る高周波焼入の品質の劣化が生じないようにする。 【構成】 横にしたシャフト状ワークＷに沿って高周波
加熱コイル１００を移動させるシャフト状ワークの高周
波焼入装置であって、高周波加熱コイル１００で加熱さ
れた部分に冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケット２００
と、高周波加熱コイル１００からみて高周波焼入が施さ
れていない側から冷却液Ｌが噴射されている側に向かっ
て空気Ａｉｒを噴射し、冷却ジャケット２００から噴射
された冷却液Ｌが高周波焼入を施されていない側に流出
するのを防止する気体噴射機構３００とを備えており、
前記気体噴射機構３００は、冷却ジャケット２００から
冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを噴射するよ
うに構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、横にしたシャフト
状ワークと高周波加熱コイルとを相対的に移動させるシ
ャフト状ワークの高周波焼入装置に関する。
状ワークと高周波加熱コイルとを相対的に移動させるシ
ャフト状ワークの高周波焼入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、旋盤の主軸というシャフト状ワ
ークに対して周面に高周波焼入を施す高周波焼入装置
は、シャフト状ワークを横にして回転駆動させる回転駆
動機構と、周面を加熱する高周波加熱コイルと、この高
周波加熱コイルと一体化されており、高周波加熱コイル
によって加熱された部分に冷却液を噴射する冷却ジャケ
ットと、前記高周波加熱コイルと冷却ジャケットとをシ
ャフト状ワークに沿って移動させる移動機構とを有して
いる。
ークに対して周面に高周波焼入を施す高周波焼入装置
は、シャフト状ワークを横にして回転駆動させる回転駆
動機構と、周面を加熱する高周波加熱コイルと、この高
周波加熱コイルと一体化されており、高周波加熱コイル
によって加熱された部分に冷却液を噴射する冷却ジャケ
ットと、前記高周波加熱コイルと冷却ジャケットとをシ
ャフト状ワークに沿って移動させる移動機構とを有して
いる。
【０００３】一方、シャフト状ワークである旋盤の主軸
の一端側にはフランジ部が設けられている。回転駆動機
構は、このフランジ部を回転駆動機構のチャックで把持
した状態で軸芯を中心として回転駆動させるのである。
また、前記高周波加熱コイルは、略リング状の加熱導体
部を有するものであって、加熱導体部の内部にシャフト
状ワークが入り込むのである。さらに、冷却ジャケット
は、高周波加熱コイルの加熱導体部に複数個の開口を開
設することで構成されており、高周波加熱コイル自身を
冷却するための冷却液をシャフト状ワークの周面に向か
って噴射するようになっている。また、ワークに噴射す
る冷却液と、高周波加熱コイル自身を冷却する冷却液と
を別系統にするタイプもある。このタイプは、ワークに
噴射する冷却液と高周波加熱コイル自身を冷却する冷却
液とが別種の場合には必須のものとなる。
の一端側にはフランジ部が設けられている。回転駆動機
構は、このフランジ部を回転駆動機構のチャックで把持
した状態で軸芯を中心として回転駆動させるのである。
また、前記高周波加熱コイルは、略リング状の加熱導体
部を有するものであって、加熱導体部の内部にシャフト
状ワークが入り込むのである。さらに、冷却ジャケット
は、高周波加熱コイルの加熱導体部に複数個の開口を開
設することで構成されており、高周波加熱コイル自身を
冷却するための冷却液をシャフト状ワークの周面に向か
って噴射するようになっている。また、ワークに噴射す
る冷却液と、高周波加熱コイル自身を冷却する冷却液と
を別系統にするタイプもある。このタイプは、ワークに
噴射する冷却液と高周波加熱コイル自身を冷却する冷却
液とが別種の場合には必須のものとなる。
【０００４】このように構成されたシャフト状ワークの
高周波焼入装置は、以下のようにして高周波焼入を行
う。まず、高周波加熱コイルをシャフト状ワークのフラ
ンジ部に近接された状態で加熱を開始する。そして、移
動機構によって高周波加熱コイルをシャフト状ワークの
先端側に向かって移動させる。
高周波焼入装置は、以下のようにして高周波焼入を行
う。まず、高周波加熱コイルをシャフト状ワークのフラ
ンジ部に近接された状態で加熱を開始する。そして、移
動機構によって高周波加熱コイルをシャフト状ワークの
先端側に向かって移動させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシャフト状ワークの高周波焼入装置には、以下
のような問題点がある。まず、高周波加熱コイルがフラ
ンジ部に近接した状態で冷却ジャケットから冷却液を噴
射すると、冷却液はフランジ部に衝突して高周波加熱コ
イルによってまだ加熱されていない側にまで跳ね返って
流出する。この冷却液の流出は、これから加熱される部
分を冷却することになるから、高周波焼入の品質の悪化
に繋がる。
た従来のシャフト状ワークの高周波焼入装置には、以下
のような問題点がある。まず、高周波加熱コイルがフラ
ンジ部に近接した状態で冷却ジャケットから冷却液を噴
射すると、冷却液はフランジ部に衝突して高周波加熱コ
イルによってまだ加熱されていない側にまで跳ね返って
流出する。この冷却液の流出は、これから加熱される部
分を冷却することになるから、高周波焼入の品質の悪化
に繋がる。
【０００６】これは、フランジ部がないシャフト状ワー
クであっても、チャックで把持されているとチャックが
フランジ部と同様の作用を果たすため、高周波焼入の品
質の劣化の問題がある。
クであっても、チャックで把持されているとチャックが
フランジ部と同様の作用を果たすため、高周波焼入の品
質の劣化の問題がある。
【０００７】このため、次のようなシャフト状ワークの
高周波焼入装置が創案されるにいたった。このシャフト
状ワークの高周波焼入装置では、側に空気を噴射する空
気噴射機構を設けている。この空気噴射機構は、空気を
噴射する２本のパイプをシャフト状ワークの周面に臨ま
せている。従って、この空気噴射機構は、フランジ部に
衝突して高周波加熱コイルによってまだ加熱されていな
い側にまで流出しようとする冷却液をフランジ部側、す
なわち高周波加熱コイルによって加熱された側に押し戻
すのである。
高周波焼入装置が創案されるにいたった。このシャフト
状ワークの高周波焼入装置では、側に空気を噴射する空
気噴射機構を設けている。この空気噴射機構は、空気を
噴射する２本のパイプをシャフト状ワークの周面に臨ま
せている。従って、この空気噴射機構は、フランジ部に
衝突して高周波加熱コイルによってまだ加熱されていな
い側にまで流出しようとする冷却液をフランジ部側、す
なわち高周波加熱コイルによって加熱された側に押し戻
すのである。
【０００８】しかしながら、この空気噴射機構を設けた
シャフト状ワークの高周波焼入装置であってもも、冷却
液が完全にフランジ部側に押し戻されるのでなく、一部
はまだ加熱されていない側にも流出する。
シャフト状ワークの高周波焼入装置であってもも、冷却
液が完全にフランジ部側に押し戻されるのでなく、一部
はまだ加熱されていない側にも流出する。
【０００９】また、冷却液の跳ね返りを防止するために
は、冷却ジャケットと高周波加熱コイルとの間に、シャ
フト状ワークＷが貫通する開口を有する防水板を介在さ
せるという手法も考えれらる。しかし、これでは、シャ
フト状ワークの径に応じて、防水板の開口の径を変更し
なければならない。また、どうしても開口とシャフト状
ワークＷとの間にすき間ができるので、冷却液の完全な
る跳ね返りの防止は困難である。
は、冷却ジャケットと高周波加熱コイルとの間に、シャ
フト状ワークＷが貫通する開口を有する防水板を介在さ
せるという手法も考えれらる。しかし、これでは、シャ
フト状ワークの径に応じて、防水板の開口の径を変更し
なければならない。また、どうしても開口とシャフト状
ワークＷとの間にすき間ができるので、冷却液の完全な
る跳ね返りの防止は困難である。
【００１０】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、冷却液の跳ね返りによる焼きむら等に起因する高周
波焼入の品質の劣化が生じないシャフト状ワークの高周
波焼入装置を提供することを目的としている。
で、冷却液の跳ね返りによる焼きむら等に起因する高周
波焼入の品質の劣化が生じないシャフト状ワークの高周
波焼入装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシャフト状
ワークの高周波焼入装置は、横にしたシャフト状ワーク
と高周波加熱コイルとを相対的に移動させるシャフト状
ワークの高周波焼入装置において、高周波加熱コイルで
加熱された部分に冷却液を噴射する冷却ジャケットと、
高周波加熱コイルからみて高周波焼入が施されていない
側から冷却液が噴射されている側に向かって気体を噴射
し、冷却ジャケットから噴射された冷却液が高周波焼入
を施されていない側に流出するのを防止する気体噴射機
構とを備えており、前記気体噴射機構は、冷却ジャケッ
トから冷却液が噴射される全範囲に気体を噴射するよう
に構成されている。
ワークの高周波焼入装置は、横にしたシャフト状ワーク
と高周波加熱コイルとを相対的に移動させるシャフト状
ワークの高周波焼入装置において、高周波加熱コイルで
加熱された部分に冷却液を噴射する冷却ジャケットと、
高周波加熱コイルからみて高周波焼入が施されていない
側から冷却液が噴射されている側に向かって気体を噴射
し、冷却ジャケットから噴射された冷却液が高周波焼入
を施されていない側に流出するのを防止する気体噴射機
構とを備えており、前記気体噴射機構は、冷却ジャケッ
トから冷却液が噴射される全範囲に気体を噴射するよう
に構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
シャフト状ワークの高周波焼入装置の概略断面図、図２
は本発明の実施の形態に係るシャフト状ワークの高周波
焼入装置に用いる高周波加熱コイル、冷却ジャケット及
び気体噴射機構のジャケットが一体になったものの概略
的斜視図である。
シャフト状ワークの高周波焼入装置の概略断面図、図２
は本発明の実施の形態に係るシャフト状ワークの高周波
焼入装置に用いる高周波加熱コイル、冷却ジャケット及
び気体噴射機構のジャケットが一体になったものの概略
的斜視図である。
【００１３】まず、本発明の実施の形態に係るシャフト
状ワークの高周波焼入装置によって高周波焼入が施され
るシャフト状ワークＷは、旋盤の主軸として使用される
ものであり、一端にフランジ部Ｗ１が形成されている。
そして、シャフト状ワークＷの周面に高周波焼入が施さ
れる。
状ワークの高周波焼入装置によって高周波焼入が施され
るシャフト状ワークＷは、旋盤の主軸として使用される
ものであり、一端にフランジ部Ｗ１が形成されている。
そして、シャフト状ワークＷの周面に高周波焼入が施さ
れる。
【００１４】本発明の実施の形態に係るシャフト状ワー
クの高周波焼入装置は、横にしたシャフト状ワークＷに
沿って高周波加熱コイル１００を移動させるシャフト状
ワークの高周波焼入装置であって、高周波加熱コイル１
００で加熱された部分に冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケ
ット２００と、高周波加熱コイル１００からみて高周波
焼入が施されていない側から冷却液Ｌが噴射されている
側に向かって空気Ａｉｒを噴射し、冷却ジャケット２０
０から噴射された冷却液Ｌが高周波焼入を施されていな
い側に流出するのを防止する気体噴射機構３００とを備
えており、前記気体噴射機構３００は、冷却ジャケット
２００から冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを
噴射するように構成されている。
クの高周波焼入装置は、横にしたシャフト状ワークＷに
沿って高周波加熱コイル１００を移動させるシャフト状
ワークの高周波焼入装置であって、高周波加熱コイル１
００で加熱された部分に冷却液Ｌを噴射する冷却ジャケ
ット２００と、高周波加熱コイル１００からみて高周波
焼入が施されていない側から冷却液Ｌが噴射されている
側に向かって空気Ａｉｒを噴射し、冷却ジャケット２０
０から噴射された冷却液Ｌが高周波焼入を施されていな
い側に流出するのを防止する気体噴射機構３００とを備
えており、前記気体噴射機構３００は、冷却ジャケット
２００から冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを
噴射するように構成されている。
【００１５】前記高周波加熱コイル１００は、従来のも
のとほぼ同様であって、図２に示すように略リング状の
加熱導体部１１０を有するものであって、加熱導体部１
１０の内部にシャフト状ワークＷが入り込むのである。
この高周波加熱コイル１００には、冷却ジャケット２０
０が付設されている。すなわち、高周波加熱コイル１０
０の加熱導体部１１０に複数個の開口２１０が開設され
ており、この開口２１０から高周波加熱コイル１００自
身を冷却するための冷却液Ｌをシャフト状ワークＷの周
面に向かって噴射するのである。特に、前記開口２１０
は、高周波加熱が完了した部分に冷却液Ｌを直接噴射す
るために高周波加熱コイル１００の進行方向の反対側に
向かっている。なお、従来の技術の欄で説明したよう
に、ワークＷに噴射する冷却液と、高周波加熱コイル１
００自身を冷却する冷却液とを別系統にしてもよい。
のとほぼ同様であって、図２に示すように略リング状の
加熱導体部１１０を有するものであって、加熱導体部１
１０の内部にシャフト状ワークＷが入り込むのである。
この高周波加熱コイル１００には、冷却ジャケット２０
０が付設されている。すなわち、高周波加熱コイル１０
０の加熱導体部１１０に複数個の開口２１０が開設され
ており、この開口２１０から高周波加熱コイル１００自
身を冷却するための冷却液Ｌをシャフト状ワークＷの周
面に向かって噴射するのである。特に、前記開口２１０
は、高周波加熱が完了した部分に冷却液Ｌを直接噴射す
るために高周波加熱コイル１００の進行方向の反対側に
向かっている。なお、従来の技術の欄で説明したよう
に、ワークＷに噴射する冷却液と、高周波加熱コイル１
００自身を冷却する冷却液とを別系統にしてもよい。
【００１６】なお、この高周波加熱コイル１００は、一
対の給電導体部１２０によって図外の高周波電源と接続
されている。
対の給電導体部１２０によって図外の高周波電源と接続
されている。
【００１７】前記気体噴射機構３００は、複数個の噴射
孔３１１が開設された略リング状のジャケット３１０
と、このジャケット３１０に空気Ａｉｒを圧送するポン
プ３２０とを有している。前記ジャケット３１０は、例
えばテフロン製の絶縁板２５０を介して高周波加熱コイ
ル１００に取り付けられている。しかも、このジャケッ
ト３１０は、高周波加熱コイル１００から見て高周波加
熱コイル１００の進行方向側に取り付けられている。さ
らに、このジャケット３１０の噴射孔３１１は、前記冷
却ジャケット２００から冷却液Ｌが噴射される全範囲に
空気Ａｉｒを噴射するような位置に開設されている。
孔３１１が開設された略リング状のジャケット３１０
と、このジャケット３１０に空気Ａｉｒを圧送するポン
プ３２０とを有している。前記ジャケット３１０は、例
えばテフロン製の絶縁板２５０を介して高周波加熱コイ
ル１００に取り付けられている。しかも、このジャケッ
ト３１０は、高周波加熱コイル１００から見て高周波加
熱コイル１００の進行方向側に取り付けられている。さ
らに、このジャケット３１０の噴射孔３１１は、前記冷
却ジャケット２００から冷却液Ｌが噴射される全範囲に
空気Ａｉｒを噴射するような位置に開設されている。
【００１８】従って、この気体噴射機構３００は、高周
波加熱コイル１００からみて高周波焼入が施されていな
い側、すなわちフランジ部Ｗ１が形成されていない側か
ら冷却液Ｌが噴射されている側に向かって空気Ａｉｒを
噴射し、冷却ジャケット２００から噴射された冷却液Ｌ
が高周波焼入を施されていない側、すなわちフランジ部
Ｗ１が形成されていない側に流出するのを防止するよう
になっている。
波加熱コイル１００からみて高周波焼入が施されていな
い側、すなわちフランジ部Ｗ１が形成されていない側か
ら冷却液Ｌが噴射されている側に向かって空気Ａｉｒを
噴射し、冷却ジャケット２００から噴射された冷却液Ｌ
が高周波焼入を施されていない側、すなわちフランジ部
Ｗ１が形成されていない側に流出するのを防止するよう
になっている。
【００１９】なお、この気体噴射機構３００のジャケッ
ト３１０は、高周波加熱コイル１００の影響を受けない
ように、耐熱性及び絶縁性を有する非磁性体、例えばエ
ポキシ系樹脂やセラミックス等から構成されている。
ト３１０は、高周波加熱コイル１００の影響を受けない
ように、耐熱性及び絶縁性を有する非磁性体、例えばエ
ポキシ系樹脂やセラミックス等から構成されている。
【００２０】このように、一体化された高周波加熱コイ
ル１００、冷却ジャケット２００及び気体噴射機構３０
０のジャケット３１０とは、移動機構４００によってシ
ャフト状ワークＷに沿って移動させられる。前記移動機
構４００としては、例えば送りネジ４１０と、この送り
ネジ４１０によってスライドさせられるスライダ４２０
と、前記送りネジ４１０を回転駆動するモータ４３０と
を有したものが挙げれられる。前記スライダ４２０に
は、高周波加熱コイル１００、冷却ジャケット２００及
び気体噴射機構３００のジャケット３１０が取り付けら
れ、送りネジ４１０が回転駆動されることで、高周波加
熱コイル１００等がシャフト状ワークＷに沿って移動す
るのである。
ル１００、冷却ジャケット２００及び気体噴射機構３０
０のジャケット３１０とは、移動機構４００によってシ
ャフト状ワークＷに沿って移動させられる。前記移動機
構４００としては、例えば送りネジ４１０と、この送り
ネジ４１０によってスライドさせられるスライダ４２０
と、前記送りネジ４１０を回転駆動するモータ４３０と
を有したものが挙げれられる。前記スライダ４２０に
は、高周波加熱コイル１００、冷却ジャケット２００及
び気体噴射機構３００のジャケット３１０が取り付けら
れ、送りネジ４１０が回転駆動されることで、高周波加
熱コイル１００等がシャフト状ワークＷに沿って移動す
るのである。
【００２１】一方、横にしたシャフト状ワークＷは、回
転駆動機構５００によって回転駆動させられる。この回
転駆動機構５００は、シャフト状ワークＷの一端を把持
するチャック５１０と、シャフト状ワークＷの他端を支
持する支持センター５２０と、前記チャック５１０を回
転駆動するモータ５３０と、横にしたシャフト状ワーク
Ｗを下側から支持する支持ローラ（図示省略）とを有し
ている。従って、シャフト状ワークＷは、モータ５３０
の回転によって軸芯Ｗ２を中心として回転駆動されるの
である。なお、前記チャック５１０は、シャフト状ワー
クＷのフランジ部Ｗ１が形成されている端部、すなわち
基端側を把持するようにする。
転駆動機構５００によって回転駆動させられる。この回
転駆動機構５００は、シャフト状ワークＷの一端を把持
するチャック５１０と、シャフト状ワークＷの他端を支
持する支持センター５２０と、前記チャック５１０を回
転駆動するモータ５３０と、横にしたシャフト状ワーク
Ｗを下側から支持する支持ローラ（図示省略）とを有し
ている。従って、シャフト状ワークＷは、モータ５３０
の回転によって軸芯Ｗ２を中心として回転駆動されるの
である。なお、前記チャック５１０は、シャフト状ワー
クＷのフランジ部Ｗ１が形成されている端部、すなわち
基端側を把持するようにする。
【００２２】次に、このように構成されたシャフト状ワ
ークの高周波焼入装置によるシャフト状ワークＷの高周
波焼入について説明する。まず、シャフト状ワークＷを
回転駆動機構５００に支持させる。この際、シャフト状
ワークＷが、冷却ジャケット２００が一体化された高周
波加熱コイル１００と、気体噴射機構３００のジャケッ
ト３１０とをくぐるようにしておく。
ークの高周波焼入装置によるシャフト状ワークＷの高周
波焼入について説明する。まず、シャフト状ワークＷを
回転駆動機構５００に支持させる。この際、シャフト状
ワークＷが、冷却ジャケット２００が一体化された高周
波加熱コイル１００と、気体噴射機構３００のジャケッ
ト３１０とをくぐるようにしておく。
【００２３】高周波加熱コイル１００をシャフト状ワー
クＷのフランジ部Ｗ１側に位置させる。すなわち、この
フランジ部Ｗ１に近い側から高周波焼入を開始するので
ある。
クＷのフランジ部Ｗ１側に位置させる。すなわち、この
フランジ部Ｗ１に近い側から高周波焼入を開始するので
ある。
【００２４】図外の高周波電源から高周波加熱コイル１
００に高周波電流を供給し、フランジ部Ｗ１に近い部分
の周面を加熱する。すなわち、初めは高周波加熱コイル
１００をシャフト状ワークＷに沿って移動させない停止
加熱を行うのである。所定の時間だけ停止加熱を行った
後、高周波加熱コイル１００の移動機構４００による移
動を開始する。そして、高周波加熱コイル１００が所定
距離移動した後に、冷却ジャケット２００からの冷却液
Ｌの噴射と、気体噴射機構３００のジャケット３１０か
らの空気Ａｉｒの噴射とを同時に開始する。
００に高周波電流を供給し、フランジ部Ｗ１に近い部分
の周面を加熱する。すなわち、初めは高周波加熱コイル
１００をシャフト状ワークＷに沿って移動させない停止
加熱を行うのである。所定の時間だけ停止加熱を行った
後、高周波加熱コイル１００の移動機構４００による移
動を開始する。そして、高周波加熱コイル１００が所定
距離移動した後に、冷却ジャケット２００からの冷却液
Ｌの噴射と、気体噴射機構３００のジャケット３１０か
らの空気Ａｉｒの噴射とを同時に開始する。
【００２５】冷却ジャケット２００から噴射された冷却
液Ｌは、加熱された部分を通過した後、フランジ部Ｗ１
に衝突することで、高周波加熱コイル１００の側に跳ね
返されようとする。しかし、冷却液Ｌの噴射と同時に空
気Ａｉｒが高周波加熱コイル１００からみて高周波焼入
が施されていない側から冷却液Ｌが噴射されている側に
向かって噴射されるので、跳ね返ろうとする冷却液Ｌを
押し戻すことになる。特に、前記気体噴射機構３００を
構成するジャケット３１０は、冷却ジャケット２００か
ら冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを噴射する
ので、従来のように２本のパイプからなる場合より、確
実に冷却液Ｌをフランジ部Ｗ１側に押し戻すことができ
る。気体噴射機構３００から空気Ａｉｒが噴射された後
は、高周波加熱コイル１００が移動している間、気体噴
射機構３００からは空気Ａｉｒが噴射され続けるので、
冷却液Ｌの跳ね返りは起こらず、これに起因するシャフ
ト状ワークＷの品質の問題は発生しない。
液Ｌは、加熱された部分を通過した後、フランジ部Ｗ１
に衝突することで、高周波加熱コイル１００の側に跳ね
返されようとする。しかし、冷却液Ｌの噴射と同時に空
気Ａｉｒが高周波加熱コイル１００からみて高周波焼入
が施されていない側から冷却液Ｌが噴射されている側に
向かって噴射されるので、跳ね返ろうとする冷却液Ｌを
押し戻すことになる。特に、前記気体噴射機構３００を
構成するジャケット３１０は、冷却ジャケット２００か
ら冷却液Ｌが噴射される全範囲に空気Ａｉｒを噴射する
ので、従来のように２本のパイプからなる場合より、確
実に冷却液Ｌをフランジ部Ｗ１側に押し戻すことができ
る。気体噴射機構３００から空気Ａｉｒが噴射された後
は、高周波加熱コイル１００が移動している間、気体噴
射機構３００からは空気Ａｉｒが噴射され続けるので、
冷却液Ｌの跳ね返りは起こらず、これに起因するシャフ
ト状ワークＷの品質の問題は発生しない。
【００２６】高周波加熱コイル１００の移動が完了、す
なわち高周波焼入が完了したならば、回転駆動機構５０
０によるシャフト状ワークＷの支持を解除し、高周波焼
入の完了したシャフト状ワークＷから新たなシャフト状
ワークＷへの交換を図外の搬送搬入機構によって行う。
なわち高周波焼入が完了したならば、回転駆動機構５０
０によるシャフト状ワークＷの支持を解除し、高周波焼
入の完了したシャフト状ワークＷから新たなシャフト状
ワークＷへの交換を図外の搬送搬入機構によって行う。
【００２７】例えば、直径が７５ミリのシャフト状ワー
クＷの場合、高周波加熱コイル１００の加熱導体部１１
０の内径を８５ミリを使用し、シャフト状ワークＷを２
０ｒｐｍで回転させ、冷却液Ｌを３０リットル／分と
し、高周波加熱コイル１００の移動速度を４ミリ／秒と
した場合、フランジ部Ｗ１から５ミリ離れた位置で噴射
された冷却液Ｌは、気体噴射機構３００から空気Ａｉｒ
を噴射しても、冷却液Ｌの勢いの方が強いため跳ね返り
を防止することはできなかった。しかし、フランジ部Ｗ
１から１０ミリ離れた位置で噴射された冷却液Ｌの場合
には、フランジ部Ｗ１による跳ね返りが生じないことが
確認することができた。
クＷの場合、高周波加熱コイル１００の加熱導体部１１
０の内径を８５ミリを使用し、シャフト状ワークＷを２
０ｒｐｍで回転させ、冷却液Ｌを３０リットル／分と
し、高周波加熱コイル１００の移動速度を４ミリ／秒と
した場合、フランジ部Ｗ１から５ミリ離れた位置で噴射
された冷却液Ｌは、気体噴射機構３００から空気Ａｉｒ
を噴射しても、冷却液Ｌの勢いの方が強いため跳ね返り
を防止することはできなかった。しかし、フランジ部Ｗ
１から１０ミリ離れた位置で噴射された冷却液Ｌの場合
には、フランジ部Ｗ１による跳ね返りが生じないことが
確認することができた。
【００２８】上述した実施の形態では、気体噴射機構３
００から噴射される気体は、空気Ａｉｒであるとした
が、例えばアルゴン等の不活性ガスであってもよい。こ
のように不活性ガスを噴射するならば、無酸化焼入も可
能となる。ただし、無酸化焼入を行う場合には、冷却液
Ｌにも酸素を含まないものを使用する必要がある。
００から噴射される気体は、空気Ａｉｒであるとした
が、例えばアルゴン等の不活性ガスであってもよい。こ
のように不活性ガスを噴射するならば、無酸化焼入も可
能となる。ただし、無酸化焼入を行う場合には、冷却液
Ｌにも酸素を含まないものを使用する必要がある。
【００２９】また、シャフト状ワークＷとして、一端に
フランジ部Ｗ１が設けられた旋盤の主軸を挙げたが、フ
ランジ部Ｗ１がないものであってもよい。すなわち、フ
ランジ部Ｗ１がなくても、回転駆動機構５００のチャッ
ク５１０で把持されているとチャック５１０がフランジ
部Ｗ１と同様の作用を果たすため、同様の問題が生じる
からである。
フランジ部Ｗ１が設けられた旋盤の主軸を挙げたが、フ
ランジ部Ｗ１がないものであってもよい。すなわち、フ
ランジ部Ｗ１がなくても、回転駆動機構５００のチャッ
ク５１０で把持されているとチャック５１０がフランジ
部Ｗ１と同様の作用を果たすため、同様の問題が生じる
からである。
【００３０】さらに、上述した実施の形態では、高周波
加熱コイル１００等をシャフト状ワークＷに沿って移動
させるようにしたが、逆に高周波加熱コイル１００等を
固定してシャフト状ワークＷを移動させるようにしても
よいし、高周波加熱コイル１００等とシャフト状ワーク
Ｗとを同時に移動させるようにしてもよい。
加熱コイル１００等をシャフト状ワークＷに沿って移動
させるようにしたが、逆に高周波加熱コイル１００等を
固定してシャフト状ワークＷを移動させるようにしても
よいし、高周波加熱コイル１００等とシャフト状ワーク
Ｗとを同時に移動させるようにしてもよい。
【００３１】また、上述した実施の形態では、冷却ジャ
ケット２００を高周波加熱コイル１００に付設したが、
両者は別体であってもよいことは勿論である。
ケット２００を高周波加熱コイル１００に付設したが、
両者は別体であってもよいことは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係るシャフト状ワークの高周波
焼入装置は、横にしたシャフト状ワークと高周波加熱コ
イルとを相対的に移動させるシャフト状ワークの高周波
焼入装置において、高周波加熱コイルで加熱された部分
に冷却液を噴射する冷却ジャケットと、高周波加熱コイ
ルからみて高周波焼入が施されていない側から冷却液が
噴射されている側に向かって気体を噴射し、冷却ジャケ
ットから噴射された冷却液が高周波焼入を施されていな
い側に流出するのを防止する気体噴射機構とを備えてお
り、前記気体噴射機構は、冷却ジャケットから冷却液が
噴射される全範囲に気体を噴射するように構成されてい
る。
焼入装置は、横にしたシャフト状ワークと高周波加熱コ
イルとを相対的に移動させるシャフト状ワークの高周波
焼入装置において、高周波加熱コイルで加熱された部分
に冷却液を噴射する冷却ジャケットと、高周波加熱コイ
ルからみて高周波焼入が施されていない側から冷却液が
噴射されている側に向かって気体を噴射し、冷却ジャケ
ットから噴射された冷却液が高周波焼入を施されていな
い側に流出するのを防止する気体噴射機構とを備えてお
り、前記気体噴射機構は、冷却ジャケットから冷却液が
噴射される全範囲に気体を噴射するように構成されてい
る。
【００３３】従って、このシャフト状ワークの高周波焼
入装置によって高周波焼入を施すと、いまだ高周波焼入
が施されいない側には冷却液の跳ね返りがないので、冷
却液の跳ね返りによる焼きむら等に起因する高周波焼入
の品質の劣化が生じない。
入装置によって高周波焼入を施すと、いまだ高周波焼入
が施されいない側には冷却液の跳ね返りがないので、冷
却液の跳ね返りによる焼きむら等に起因する高周波焼入
の品質の劣化が生じない。
【００３４】また、気体噴射機構から噴射される気体を
空気とすると、ランニングコストを低く抑えつつ高周波
焼入の品質の向上を図ることが可能である。
空気とすると、ランニングコストを低く抑えつつ高周波
焼入の品質の向上を図ることが可能である。
【００３５】さらに、気体噴射機構から噴射される気体
を不活性ガスとすると、無酸化焼入に応用することが可
能となる。
を不活性ガスとすると、無酸化焼入に応用することが可
能となる。
【００３６】一方、前記シャフト状ワークの高周波焼入
装置において、高周波加熱コイルは所定時間の停止加熱
を行った後に移動を開始し、所定距離移動した後に初め
て冷却ジャケットから冷却液を噴射するようにすると、
焼入液の跳ね返りを完全に防止することが困難な端部に
おいても、焼入液の跳ね返りに起因する品質の劣化の問
題を解消することが可能となる。
装置において、高周波加熱コイルは所定時間の停止加熱
を行った後に移動を開始し、所定距離移動した後に初め
て冷却ジャケットから冷却液を噴射するようにすると、
焼入液の跳ね返りを完全に防止することが困難な端部に
おいても、焼入液の跳ね返りに起因する品質の劣化の問
題を解消することが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態に係るシャフト状ワークの
高周波焼入装置の概略断面図である。
高周波焼入装置の概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシャフト状ワークの
高周波焼入装置に用いる高周波加熱コイル、冷却ジャケ
ット及び気体噴射機構のジャケットが一体になったもの
の概略的斜視図である。
高周波焼入装置に用いる高周波加熱コイル、冷却ジャケ
ット及び気体噴射機構のジャケットが一体になったもの
の概略的斜視図である。
１００ 高周波加熱コイル ２００ 冷却ジャケット ３００ 気体噴射機構 Ｗ シャフト状ワーク Ｗ１ フランジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 横にしたシャフト状ワークと高周波加熱
コイルとを相対的に移動させるシャフト状ワークの高周
波焼入装置において、高周波加熱コイルで加熱された部
分に冷却液を噴射する冷却ジャケットと、高周波加熱コ
イルからみて高周波焼入が施されていない側から冷却液
が噴射されている側に向かって気体を噴射し、冷却ジャ
ケットから噴射された冷却液が高周波焼入を施されてい
ない側に流出するのを防止する気体噴射機構とを具備し
ており、前記気体噴射機構は、冷却ジャケットから冷却
液が噴射される全範囲に気体を噴射することを特徴とす
るシャフト状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項２】 前記気体噴射機構から噴射される気体
は、空気であることを特徴とする請求項１記載のシャフ
ト状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項３】 前記気体噴射機構から噴射される気体
は、不活性ガスであることを特徴とする請求項１記載の
シャフト状ワークの高周波焼入装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のシャフト状ワ
ークの高周波焼入装置において、高周波加熱コイルは所
定時間の停止加熱を行った後に移動を開始し、所定距離
移動した後に初めて冷却ジャケットから冷却液を噴射す
ることを特徴とするシャフト状ワークの高周波焼入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24172899A JP2001064729A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シャフト状ワークの高周波焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24172899A JP2001064729A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シャフト状ワークの高周波焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064729A true JP2001064729A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17078662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24172899A Pending JP2001064729A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シャフト状ワークの高周波焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064729A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240914A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Komatsu Ltd | 履帯ブッシュおよびその製造方法並びに製造装置 |
| WO2002101098A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2002-12-19 | Komatsu Ltd. | Bague de chenille et son appareil de production |
| JP2003089822A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Denki Kogyo Co Ltd | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
| CN103805752A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 杨光 | 一种感应淬火加热器 |
| WO2017170608A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理装置、鋼材の熱処理方法及び鋼材の熱間曲げ加工方法 |
| CN111304412A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种充放气轴头的感应淬火工艺 |
| CN113643948A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 无锡日联科技股份有限公司 | 一种微焦点x射线管高频真空除气装置 |
| CN114317908A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-12 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种套圈挡边组合淬火装置及方法 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24172899A patent/JP2001064729A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001240914A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Komatsu Ltd | 履帯ブッシュおよびその製造方法並びに製造装置 |
| WO2002101098A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2002-12-19 | Komatsu Ltd. | Bague de chenille et son appareil de production |
| US7306684B2 (en) | 2000-03-01 | 2007-12-11 | Komatsu Ltd | Crawler bushing and method and device for producing the same |
| JP4674932B2 (ja) * | 2000-03-01 | 2011-04-20 | 株式会社小松製作所 | 履帯ブッシュおよびその製造方法並びに製造装置 |
| US7282173B2 (en) | 2001-06-07 | 2007-10-16 | Komatsu Ltd. | Track bushing and method and apparatus for producing the same |
| CN100460528C (zh) * | 2001-06-07 | 2009-02-11 | 株式会社小松制作所 | 履带轴套及其制造方法和制造装置 |
| US7638005B2 (en) | 2001-06-07 | 2009-12-29 | Komatsu, Ltd. | Track bushing and method and apparatus for producing the same |
| JP2003089822A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Denki Kogyo Co Ltd | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
| JP4677149B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2011-04-27 | 電気興業株式会社 | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
| CN103805752A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 杨光 | 一种感应淬火加热器 |
| WO2017170608A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理装置、鋼材の熱処理方法及び鋼材の熱間曲げ加工方法 |
| JPWO2017170608A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2018-04-05 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理装置、鋼材の熱処理方法及び鋼材の熱間曲げ加工方法 |
| CN108884511A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-11-23 | 新日铁住金株式会社 | 热处理装置、钢材的热处理方法及钢材的热弯曲加工方法 |
| KR20180125577A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-11-23 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 열처리 장치, 강재의 열처리 방법 및 강재의 열간 굽힘 가공 방법 |
| KR101983527B1 (ko) | 2016-03-31 | 2019-05-28 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 열처리 장치, 강재의 열처리 방법 및 강재의 열간 굽힘 가공 방법 |
| RU2707848C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2019-11-29 | Ниппон Стил Корпорейшн | Устройство для термической обработки, способ термической обработки для стальной обрабатываемой детали и способ горячей гибки для стальной обрабатываемой детали |
| US10626475B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-04-21 | Nippon Steel Corporation | Heat treatment apparatus, heat treatment method for steel workpiece, and hot bending method for steel workpiece |
| CN111304412A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种充放气轴头的感应淬火工艺 |
| CN111304412B (zh) * | 2020-03-04 | 2022-03-04 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种充放气轴头的感应淬火工艺 |
| CN113643948A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 无锡日联科技股份有限公司 | 一种微焦点x射线管高频真空除气装置 |
| CN114317908A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-04-12 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种套圈挡边组合淬火装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001064729A (ja) | シャフト状ワークの高周波焼入装置 | |
| JP2010222672A (ja) | 大型部品の高周波誘導焼入装置 | |
| JP2016011446A (ja) | 熱処理システムおよび熱処理方法 | |
| JP3932809B2 (ja) | 低歪焼入装置と焼入方法 | |
| JP3926951B2 (ja) | 軸付円筒部材の誘導加熱焼入方法および装置 | |
| KR101441514B1 (ko) | 고주파 열처리장치 | |
| JPH0794684B2 (ja) | 棒状ワークの高周波焼入焼戻し装置 | |
| JP3908452B2 (ja) | パイプ部材の誘導加熱熱処理治具 | |
| JP2002060833A (ja) | 長尺状ワークの無酸化焼入装置及び方法 | |
| JPH06102809B2 (ja) | 高周波移動焼入焼もどし装置 | |
| JP3270394B2 (ja) | 平板リング状ワークの片面焼入装置及び方法 | |
| JP3499476B2 (ja) | シャフト状ワークの高周波焼入装置 | |
| JP2709556B2 (ja) | 薄肉リング状ワークの高周波焼入方法 | |
| JP4428545B2 (ja) | 高周波誘導加熱用のコイル装置 | |
| JP3408982B2 (ja) | 等速ジョイントの高周波焼入装置 | |
| JP2008240101A (ja) | 移動焼入装置 | |
| JPH06330178A (ja) | 棒状ワークの高周波移動焼入装置 | |
| JP2001294933A (ja) | 凹凸を有する軸状ワークの高周波焼入装置 | |
| JP3025523B2 (ja) | 高周波焼入れ装置用コイル自動交換装置 | |
| JP2004010928A (ja) | 内周面焼入装置 | |
| JP3723316B2 (ja) | クランクシャフト焼入装置 | |
| JPH10324914A (ja) | 有底筒状ワークの内面移動焼入方法及び内面移動焼入装置 | |
| JP3092093B2 (ja) | 高周波焼入装置 | |
| JP2011058059A (ja) | 高周波焼入装置 | |
| JPH05247523A (ja) | 高周波加熱方法および高周波加熱コイル |