JP2001063712A - Thermocompression-bonding apparatus - Google Patents
Thermocompression-bonding apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート材を搬送す
る搬送機構と、前記搬送機構に設置されて熱板が上下動
する熱板押圧機構とを備え、前記搬送機構により搬送さ
れるシート材を、前記熱板により熱圧着する熱圧着装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a transport mechanism for transporting a sheet material, and a hot plate pressing mechanism mounted on the transport mechanism for moving a hot plate up and down, wherein the sheet material transported by the transport mechanism is provided. To a thermocompression bonding apparatus for thermocompression bonding with the hot plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱圧着装置において、例えばシー
ト材同士を熱圧着するものを例にとって説明すると、シ
ート材の熱圧着を行う際に、搬送機構により搬送された
シート材に、シート材が熱圧着するまでの間、上下動す
る熱板押圧機構の熱板で押圧し、そして、シート材の熱
圧着後、その熱板を上昇させ、熱板の長さより短いピッ
チでシート材を搬送し（図１２（ａ）参照）、また、熱
板を下降させて（図１２（ｂ）参照）、シート材の熱圧
着を行っていた。すなわち、熱板の上昇及び下降の繰り
返しにより、間欠に搬送されたシート材を熱圧着するの
が、一般的である。2. Description of the Related Art In a conventional thermocompression bonding apparatus, for example, an apparatus for thermocompression bonding sheet materials will be described. When performing thermocompression bonding of a sheet material, the sheet material is conveyed to the sheet material conveyed by a conveyance mechanism. Until thermocompression bonding, press with the hot plate of the hot plate pressing mechanism that moves up and down, and after thermocompression of the sheet material, raise the hot plate and convey the sheet material at a pitch shorter than the length of the hot plate (See FIG. 12A) Also, the hot plate was lowered (see FIG. 12B) to perform thermocompression bonding of the sheet material. That is, it is general that the sheet material conveyed intermittently is thermocompression-bonded by repeatedly raising and lowering the hot plate.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述したシート材の熱
圧着に見るように、この種の熱圧着装置においては、搬
送機構により搬送されたシート材に、上下運動をする熱
板押圧機構の熱板で押圧し、シート材の熱圧着後、その
熱板を上昇させ、熱板の長さより短いピッチでシート材
を搬送し、また、熱板を下降させ、シート材に押圧する
ということが繰り返しなされている。As can be seen from the above-mentioned thermocompression bonding of a sheet material, in this type of thermocompression bonding apparatus, the heat of a hot plate pressing mechanism that moves up and down is applied to a sheet material conveyed by a conveyance mechanism. Pressing with a plate, after thermocompression bonding of the sheet material, raising the hot plate, transporting the sheet material at a pitch shorter than the length of the hot plate, lowering the hot plate, and pressing the sheet material repeatedly It has been done.
【０００４】このように従来の方法では、間欠的に搬送
されたシート材を熱圧着していたので、シート材を連続
して熱圧着することができず、大量のシート材を熱圧着
するのに時間がかかっていた。As described above, in the conventional method, since the sheet material conveyed intermittently is thermocompression-bonded, the sheet material cannot be thermocompression-bonded continuously. Was taking a long time.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、シート材を連続して熱圧着することができ、大量の
シート材を熱圧着することができる熱圧着装置を得るこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a thermocompression bonding apparatus capable of continuously thermocompression bonding sheet materials and thermocompression bonding a large number of sheet materials. I have.
【０００６】また、ベルトコンベアの支持台に凹凸部が
ある場合に、シート材の熱圧着部内に圧着不足を生じて
しまうことがあった。[0006] In addition, when the support table of the belt conveyor has an uneven portion, insufficient press-fitting may occur in the thermocompression-bonding portion of the sheet material.
【０００７】更に、本発明は、このようなベルトコンベ
アの支持台に凹凸部がある場合でも熱圧着を良好に行う
ことができる熱圧着装置を得ることを目的としている。Another object of the present invention is to provide a thermocompression bonding apparatus capable of performing thermocompression bonding well even when such a support for a belt conveyor has an uneven portion.
【０００８】また、製品その他の物品に所謂ホットスタ
ンプ（シート材に接着層を介して設けてあるスタンプ材
（ホットスタンプ用箔）の熱による転写）を施す場合
に、ホットスタンプを連続して行うことができ、大量の
物品にホットスタンプを施すことができる熱圧着装置を
得ることを目的としている。When a so-called hot stamp (transfer of a stamp material (hot stamp foil) provided on a sheet material via an adhesive layer by heat) to a product or other article is performed, hot stamping is performed continuously. It is an object of the present invention to obtain a thermocompression bonding apparatus capable of hot stamping a large number of articles.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願発明は、シート材を
搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送方向に沿って
設置され熱板が上下動する熱板押圧機構とを備え、前記
搬送機構により搬送されるシート材を、前記熱板により
熱圧着する熱圧着装置において、前記熱板押圧機構は、
複数の熱板を各別に上下動させる複数の駆動装置と、前
記複数の駆動装置をシート材の搬送方向に前進及び後進
可能に保持する保持機構とを備え、前記複数の熱板を交
互に上下動させて、前記シート材を熱圧着するようにし
た熱圧着装置である。According to the present invention, there is provided a transport mechanism for transporting a sheet material, and a hot plate pressing mechanism which is provided along a transport direction of the transport mechanism and moves a hot plate up and down. In a thermocompression bonding apparatus that thermocompression-bonds a sheet material conveyed by the hot plate, the hot plate pressing mechanism includes:
A plurality of driving devices for individually moving the plurality of hot plates up and down, and a holding mechanism for holding the plurality of driving devices so as to be able to advance and retreat in the sheet material conveying direction, and alternately move the plurality of heating plates up and down This is a thermocompression bonding apparatus that is moved to thermocompress the sheet material.
【００１０】より具体的には、前記熱板押圧機構は、２
つの熱板と、前記２つの熱板を上下動させる２つのシリ
ンダとを備え、前記保持機構は、シート材の搬送方向の
２箇所に設置したプーリと、前記プーリ間に巻回したベ
ルトとを備え、更に、前記熱板押圧機構のシリンダの１
つ目を前記保持機構の巻回したベルトの一方の側に固着
するとともに、シリンダの２つ目を前記保持機構の巻回
したベルトの他方の側に固着し、前記１つ目のシリンダ
と２つ目のシリンダを交互に駆動させるようにした熱圧
着装置である。More specifically, the hot plate pressing mechanism includes
Two hot plates and two cylinders for moving the two hot plates up and down, wherein the holding mechanism includes a pulley installed at two places in a sheet material conveying direction, and a belt wound between the pulleys. And a cylinder of the hot plate pressing mechanism.
A second end of the cylinder is fixed to one side of the wound belt of the holding mechanism, and a second end of the cylinder is fixed to the other side of the wound belt of the holding mechanism. This is a thermocompression bonding device in which the second cylinder is driven alternately.
【００１１】また、前記搬送機構はベルトコンベアであ
り、このベルトコンベア上の２枚のシート材に前記一方
の熱板が押圧すると該熱板は該ベルトコンベアに搬送さ
れて前進し、この熱板を上下動させるシリンダが前記ベ
ルトとともに前進して前方のプーリに近づくと該熱板が
上昇し、この熱板の上昇に際して前記他方の熱板が下降
して前記シート材を押圧するようにして、前記２つの熱
板が交互に前進及び後進並びに上昇及び下降する熱圧着
装置である。The conveying mechanism is a belt conveyor, and when the one hot plate presses two sheets on the belt conveyor, the hot plate is conveyed to the belt conveyor and moves forward. The hot plate rises when the cylinder that moves up and down moves forward with the belt and approaches the front pulley, so that when the hot plate rises, the other hot plate descends and presses the sheet material, This is a thermocompression bonding device in which the two hot plates alternately move forward and backward, and rise and fall.
【００１２】これにより、ベルトコンベア上のシート材
の両側部にそれぞれ対応する熱板押圧機構は、それぞれ
２つの熱板が交互に上下動して押圧するので、これらの
熱板によりシート材は順次連続して熱圧着されることに
なる。Thus, the hot plate pressing mechanisms respectively corresponding to both side portions of the sheet material on the belt conveyor press the two hot plates alternately moving up and down, and press the sheet material sequentially by these hot plates. The thermocompression bonding is performed continuously.
【００１３】また、ベルトコンベアの支持台に凹凸部が
ある場合に、シート材の熱圧着部内に圧着不足を生じて
しまうことがあった。しかし、ベルトコンベアのシート
材に前記一方の熱板が押圧すると、該熱板はシリンダと
共に該ベルトコンベアに搬送されて前進するので、シー
ト材の圧着不足の発生を防止することが可能となる。[0013] In addition, when the support table of the belt conveyor has an uneven portion, insufficient press-fitting may occur in the thermocompression-bonding portion of the sheet material. However, when the one hot plate is pressed against the sheet material of the belt conveyor, the hot plate is conveyed to the belt conveyor together with the cylinder and advances, so that it is possible to prevent the occurrence of insufficient pressure bonding of the sheet material.
【００１４】また、本願発明は、シート材を搬送する搬
送機構とは別に物品を搬送する搬送機構を設けるととも
に、前記物品搬送用の搬送機構を少なくとも前記熱板押
圧機構の箇所において前記シート材搬送用の搬送機構と
重なるように設け、更に前記シート材の前記物品側の面
にはスタンプ材を付着させておくものであって、前記複
数の熱板を交互に上下動させて、該熱板で前記シート材
を前記物品に対し熱圧着することにより、前記シート材
の前記スタンプ材を前記物品に転写するようにした熱圧
着装置である。Further, according to the present invention, a transport mechanism for transporting an article is provided separately from a transport mechanism for transporting a sheet material, and the transport mechanism for transporting the article is provided at least at the position of the hot plate pressing mechanism. And a stamping material is attached to the surface of the sheet material on the article side, wherein the plurality of hot plates are alternately moved up and down to The thermocompression bonding apparatus is configured to transfer the stamp material of the sheet material to the article by thermocompression bonding the sheet material to the article.
【００１５】これにより、製品その他の物品にホットス
タンプを施す場合に、ホットスタンプを連続して行うこ
とができ、大量の物品にホットスタンプを施すことがで
きるようになる。Thus, when hot stamping is performed on a product or other articles, the hot stamping can be performed continuously, and a large number of articles can be hot stamped.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１７】図１は、本例の熱圧着装置１を用いたシー
ト材の熱圧着の全体構成図であり、同図に示すように、
シート材Ａ，Ｂは、それぞれのロールからシート材の熱
圧着装置１に供給され、そこで熱圧着され、搬送され
て、ロールＣに巻き取られるように構成されている。FIG. 1 is an overall configuration diagram of thermocompression bonding of a sheet material using the thermocompression bonding apparatus 1 of the present embodiment. As shown in FIG.
The sheet materials A and B are supplied from respective rolls to the sheet material thermocompression bonding device 1, where they are thermocompressed, conveyed, and wound around a roll C.
【００１８】図２に示すように、本例のシート材の熱圧
着装置１は、シート材Ａ，Ｂを搬送する搬送機構１１
と、搬送機構１１の搬送方向の左右上方に設置されて熱
板２，２が上下動する熱板押圧機構１２とを備えてい
る。As shown in FIG. 2, the thermocompression bonding apparatus 1 for a sheet material according to the present embodiment includes a conveying mechanism 11 for conveying the sheet materials A and B.
And a hot plate pressing mechanism 12 which is installed at the upper left and right sides in the transport direction of the transport mechanism 11 and moves the hot plates 2 and 2 up and down.
【００１９】搬送機構１１は、本例では、ベルトコンベ
アを用いており、熱板押圧機構１２は、２つの熱板２，
２と、その熱板２，２を各別に上下動させる２つのシリ
ンダ３，３と、シリンダ３，３を、シート材の搬送方向
の２箇所に設置したプーリ５，５と、前記プーリ間に巻
回したベルト６と、を備えている。In the present embodiment, the transport mechanism 11 uses a belt conveyor, and the hot plate pressing mechanism 12 uses two hot plates 2,
2, two cylinders 3, 3 for moving the hot plates 2, 2 up and down separately, and pulleys 5, 5, which are installed at two places in the sheet material conveying direction, between the pulleys, And a wound belt 6.
【００２０】更に、１つ目のシリンダ３をベルト６の一
方の側に固着し、２つ目のシリンダ３をベルト６の他方
の側に固着することにより、シリンダ３，３を保持して
いる（図２、図３参照）。また、ベルト６を巻回したプ
ーリ５，５は、熱板２，２及びシリンダ３，３に外力を
付加すると、ベルト６が移行できるよう、滑らかに回転
するように設けられている。Further, the first cylinder 3 is fixed to one side of the belt 6, and the second cylinder 3 is fixed to the other side of the belt 6, thereby holding the cylinders 3, 3. (See FIGS. 2 and 3). The pulleys 5, 5 around which the belt 6 is wound are provided so as to rotate smoothly so that the belt 6 can move when an external force is applied to the hot plates 2, 2 and the cylinders 3, 3.
【００２１】本例の熱板２，２は、図４に示すように、
一定の押圧力でシート材Ａ，Ｂを押圧するように、バネ
４を用いてシリンダ３、３に支持されている。また、熱
板２，２の前進及び後進を支持するガイドレール７を設
け、シリンダ３，３をガイドレール７に、それぞれ係止
している。As shown in FIG. 4, the hot plates 2 and 2 of this embodiment
The sheet materials A and B are supported by the cylinders 3 and 3 using a spring 4 so as to press the sheet materials A and B with a constant pressing force. Further, guide rails 7 are provided to support the forward and backward movements of the hot plates 2 and 2, and the cylinders 3 and 3 are locked to the guide rails 7, respectively.
【００２２】更に図５乃至図８に示すように、搬送機構
１１上のシート材Ａ，Ｂに一方の熱板２が押圧すると、
当該一方の熱板２はシート材Ａ，Ｂと共に搬送機構１１
によって搬送されて前進し、この熱板２を上下動させる
シリンダ３が、ベルト６と共にガイドレール７に沿って
前進する（図２参照）。Further, as shown in FIGS. 5 to 8, when one of the hot plates 2 presses the sheet materials A and B on the transport mechanism 11,
The one hot plate 2 is transported together with the sheet materials A and B by the transport mechanism 11.
The cylinder 3 for moving the hot plate 2 up and down along with the belt 6 advances along the guide rail 7 (see FIG. 2).
【００２３】そして、シリンダ３が前方の図示を省略し
たセンサに近づくと熱板２が上昇（図５参照）し、この
熱板２の上昇に際して他方の熱板２が下降してシート材
Ａ，Ｂを押圧して、シート材Ａ，Ｂの熱圧着が行われ
る。When the cylinder 3 approaches a sensor (not shown) in the front, the hot plate 2 rises (see FIG. 5). When the hot plate 2 rises, the other hot plate 2 descends and the sheet material A, By pressing B, the thermocompression bonding of the sheet materials A and B is performed.
【００２４】このとき、下降した他方の熱板２は、搬送
機構１１上のシート材Ａ，Ｂと共に搬送されて前進（図
６及び図７参照）し、上昇した前記一方の熱板２は、ガ
イドレール７に沿って後進する。At this time, the other hot plate 2 which has been lowered is conveyed together with the sheet materials A and B on the conveying mechanism 11 and moves forward (see FIGS. 6 and 7). It moves backward along the guide rail 7.
【００２５】前記他方の熱板２は、シリンダ３が前方の
図示を省略したセンサに近づくと熱板２が上昇（図８参
照）し、この熱板２の上昇に際して前記一方の熱板２が
下降してシート材Ａ，Ｂを押圧して、シート材Ａ，Ｂの
熱圧着が行われる。The other hot plate 2 rises when the cylinder 3 approaches a sensor not shown in the front (see FIG. 8), and when the hot plate 2 rises, the one hot plate 2 The sheet materials A and B are lowered and pressed, and thermocompression bonding of the sheet materials A and B is performed.
【００２６】このようにして、熱板２，２は、熱板２の
長さよりも短いストロークで上昇及び下降を繰り返し
て、シート材Ａ，Ｂの熱圧着を行う。In this way, the hot plates 2 and 2 repeat the ascending and descending with a stroke shorter than the length of the hot plate 2 to perform the thermocompression bonding of the sheet materials A and B.
【００２７】このように、本例のシート材の熱圧着装置
１における熱板２，２は、上昇及び下降並びに前進及び
後進をセンサで制御されて、熱板２，２を交互に上昇及
び下降を繰り返すとともに、これに伴いベルト６が前進
及び後進を繰り返して（行ったり来たりして）、シート
材Ａ，Ｂを押圧するものである。As described above, the hot plates 2 and 2 in the sheet material thermocompression bonding apparatus 1 of this embodiment are controlled by the sensors to ascend and descend and advance and retreat, so that the hot plates 2 and 2 are alternately ascended and descended. , And the belt 6 repeats forward and backward movements (back and forth) to press the sheet materials A and B.
【００２８】また、図９に示すように、本例の熱板押圧
機構１２は、搬送機構１１の両側に設けられており、そ
れぞれの熱板２，２が、シート材Ａ，Ｂを交互に押圧す
るので、シート材Ａ，Ｂの両側部を熱圧着することがで
きる。As shown in FIG. 9, the hot plate pressing mechanism 12 of this embodiment is provided on both sides of the transport mechanism 11, and each of the hot plates 2, 2 alternates the sheet materials A, B. Since the pressing is performed, both sides of the sheet materials A and B can be thermocompression bonded.
【００２９】更に、熱板２，２が、熱板２の長さよりも
短いストロークで上昇及び下降を繰り返すので、図１０
に示すように、熱圧着されたシート材Ａ，Ｂの圧着部
は、端部が重複し、シート材Ａ，Ｂの両側部を確実に熱
圧着することができる。尚、８は圧着部である。Further, since the hot plates 2 and 2 repeatedly rise and fall with a stroke shorter than the length of the hot plate 2, FIG.
As shown in (2), the ends of the thermocompression-bonded sheet materials A and B overlap each other, and both sides of the sheet materials A and B can be thermocompression-bonded reliably. In addition, 8 is a crimping part.
【００３０】本例のシート材Ａ，Ｂは、紙材とビニール
材を、それぞれ用いており、このように熱圧着されたシ
ート材Ａ，Ｂは、例えば、クリーニング品包装シート等
に用いられている。The sheet materials A and B of this embodiment use a paper material and a vinyl material, respectively. The sheet materials A and B thus thermocompressed are used, for example, for a cleaning product packaging sheet and the like. I have.
【００３１】尚、シート材Ａ，Ｂは、熱圧着される素材
であるならば、同質の材料を用いてもよい。The sheet materials A and B may be made of the same material as long as they are thermocompression-bonded materials.
【００３２】このような構成によれば、２つの熱板が交
互に下降してシート材を押圧し、熱圧着を行うので、こ
れらの熱板により上下２枚のシート材の両側部を順次連
続して熱圧着することができる。また、シート材の片側
を２つの熱板で熱圧着するので、大量のシート材の熱圧
着を、早く行うことができる。According to such a configuration, the two hot plates alternately descend to press the sheet material and perform thermocompression bonding, so that the two side portions of the upper and lower two sheet materials are successively connected by these hot plates. And can be thermocompression bonded. Further, since one side of the sheet material is thermocompression-bonded with two hot plates, a large number of sheet materials can be thermocompression-bonded quickly.
【００３３】また、ベルトコンベアの支持台に凹凸部が
あり、熱板を下降させシート材に当接直後に、圧着部に
圧着不足が生じたとしても、シート材とともに熱板が、
ベルトコンベアにより搬送され、前進するので、圧着不
足を解消することができる。Further, even if there is an uneven portion on the support base of the belt conveyor, and immediately after the hot plate is lowered and brought into contact with the sheet material, shortage of crimping occurs at the crimping portion.
Since the sheet is conveyed by the belt conveyor and moves forward, insufficient pressure bonding can be eliminated.
【００３４】上述した具体例では、熱板押圧機構１２を
搬送機構１１の上方に設けたが、この例に限られずに、
熱板押圧機構１２を搬送機構１１の下方に設けることも
できる。In the above-described specific example, the hot plate pressing mechanism 12 is provided above the transport mechanism 11, but is not limited to this example.
The hot plate pressing mechanism 12 can be provided below the transport mechanism 11.
【００３５】図１１は、上述した熱板押圧機構１２を用
いた所謂ホットスタンプ作業に供する熱圧着装置１を示
している。FIG. 11 shows a thermocompression bonding apparatus 1 used for a so-called hot stamping operation using the hot plate pressing mechanism 12 described above.
【００３６】図１１において、本例の熱圧着装置１は、
シート材Ｄを搬送する搬送機構とは別に物品Ｅ，Ｅを搬
送する搬送機構１１を設ける。この例ではコンベアロー
ラである。この物品搬送用の搬送機構１１を少なくとも
前記熱板押圧機構の箇所において前記シート材搬送用の
搬送機構と重なるように設け、更に前記シート材の前記
物品側の面には、ホットスタンプ用箔等のスタンプ材
（図示を省略）を接着層を介して付着させておくもので
ある。In FIG. 11, the thermocompression bonding apparatus 1 of this embodiment is
A transport mechanism 11 for transporting articles E, E is provided separately from a transport mechanism for transporting the sheet material D. In this example, it is a conveyor roller. The article transport mechanism 11 is provided at least at the position of the hot plate pressing mechanism so as to overlap the sheet material transport mechanism, and a hot stamping foil or the like is provided on the article side of the sheet material. (Not shown) is adhered via an adhesive layer.
【００３７】そして、前記複数の熱板２，２を交互に上
下動させて、該熱板で前記シート材Ｄを前記物品Ｅに対
し熱圧着することにより、前記シート材の前記スタンプ
材を物品Ｅに転写するようにしている。Then, the plurality of hot plates 2 and 2 are alternately moved up and down, and the sheet material D is thermocompression-bonded to the article E by the hot plate, whereby the stamp material of the sheet material is E.
【００３８】これにより、製品その他の物品にホットス
タンプを施す場合に、ホットスタンプを連続して行うこ
とができ、大量の物品にホットスタンプを施すことがで
きるようになる。Accordingly, when hot stamping is performed on a product or other articles, the hot stamping can be continuously performed, and a large number of articles can be hot stamped.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように、本願発明は、シー
ト材を搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送方向に
沿って設置され熱板が上下動する熱板押圧機構とを備
え、前記搬送機構により搬送されるシート材を、前記熱
板により熱圧着する熱圧着装置において、前記熱板押圧
機構は、複数の熱板を各別に上下動させる複数の駆動装
置と、前記複数の駆動装置をシート材の搬送方向に前進
及び後進可能に保持する保持機構とを備え、前記複数の
熱板を交互に上下動させて、前記シート材を熱圧着する
ようにした熱圧着装置である。As described above, the present invention comprises a transport mechanism for transporting a sheet material, and a hot plate pressing mechanism that is provided along the transport direction of the transport mechanism and moves a hot plate up and down. In a thermocompression bonding apparatus for thermocompression-bonding a sheet material conveyed by a conveyance mechanism with the hot plate, the hot plate pressing mechanism includes a plurality of driving devices for individually moving a plurality of hot plates up and down, and the plurality of driving devices. And a holding mechanism that holds the sheet material in the conveying direction of the sheet material such that the plurality of hot plates are alternately moved up and down so as to thermocompress the sheet material.
【００４０】前記熱板押圧機構は、例えば２つの熱板
と、前記２つの熱板を上下動させる２つのシリンダとを
備え、前記保持機構は、シート材の搬送方向の２箇所に
設置したプーリと、前記プーリ間に巻回したベルトとを
備え、更に、前記熱板押圧機構のシリンダの１つ目を前
記保持機構の巻回したベルトの一方の側に固着するとと
もに、シリンダの２つ目を前記保持機構の巻回したベル
トの他方の側に固着し、前記１つ目のシリンダと２つ目
のシリンダを交互に駆動させるようにした熱圧着装置で
ある。The hot plate pressing mechanism includes, for example, two hot plates and two cylinders for moving the two hot plates up and down, and the holding mechanism includes pulleys installed at two positions in a sheet material conveying direction. And a belt wound between the pulleys, and a first cylinder of the hot plate pressing mechanism is fixed to one side of the wound belt of the holding mechanism, and a second cylinder of the cylinder is provided. Is fixed to the other side of the wound belt of the holding mechanism, and the first cylinder and the second cylinder are alternately driven.
【００４１】また、前記搬送機構は例えばベルトコンベ
アであり、このベルトコンベア上の２枚のシート材に前
記一方の熱板が押圧すると該熱板は該ベルトコンベアに
搬送されて前進し、この熱板を上下動させるシリンダが
前記ベルトとともに前進して前方のプーリに近づくと該
熱板が上昇し、この熱板の上昇に際して前記他方の熱板
が下降して前記シート材を押圧するようにして、前記２
つの熱板が交互に前進及び後進並びに上昇及び下降する
熱圧着装置である。The transport mechanism is, for example, a belt conveyor. When the one hot plate is pressed against two sheet materials on the belt conveyor, the hot plate is transported to the belt conveyor and moves forward. As the cylinder for moving the plate up and down moves forward with the belt and approaches the front pulley, the hot plate rises, and when the hot plate rises, the other hot plate descends to press the sheet material. , Said 2
This is a thermocompression bonding device in which two hot plates alternately advance and reverse and ascend and descend.
【００４２】これにより、ベルトコンベア上のシート材
の両側部にそれぞれ対応する熱板押圧機構は、それぞれ
２つの熱板が交互に上下動して押圧するので、これらの
熱板によりシート材は順次連続して熱圧着されることに
なる。Thus, the hot plate pressing mechanisms respectively corresponding to both side portions of the sheet material on the belt conveyor press the two hot plates alternately moving up and down, and press the sheet material sequentially by these hot plates. The thermocompression bonding is performed continuously.
【００４３】また、ベルトコンベアの支持台に凹凸部が
ある場合に、シート材の熱圧着部内に圧着不足を生じて
しまうことがあった。しかし、ベルトコンベアのシート
材に前記一方の熱板が押圧すると、該熱板はシリンダと
共に該ベルトコンベアに搬送されて前進するので、シー
ト材の圧着不足の発生を防止することが可能となる。Further, when there is an uneven portion on the support base of the belt conveyor, insufficient press bonding may occur in the thermocompression bonding portion of the sheet material. However, when the one hot plate is pressed against the sheet material of the belt conveyor, the hot plate is conveyed to the belt conveyor together with the cylinder and advances, so that it is possible to prevent the occurrence of insufficient pressure bonding of the sheet material.
【００４４】また、本願発明は、シート材を搬送する搬
送機構とは別に物品を搬送する搬送機構を設けるととも
に、前記物品搬送用の搬送機構を少なくとも前記熱板押
圧機構の箇所において前記シート材搬送用の搬送機構と
重なるように設け、更に前記シート材の前記物品側の面
にはスタンプ材を付着させておくものであって、前記複
数の熱板を交互に上下動させて、該熱板で前記シート材
を前記物品に対し熱圧着することにより、前記シート材
の前記スタンプ材を前記物品に転写するようにした熱圧
着装置である。Further, according to the present invention, a transport mechanism for transporting an article is provided separately from a transport mechanism for transporting a sheet material, and the transport mechanism for transporting the article is provided at least at the position of the hot plate pressing mechanism. And a stamping material is attached to the surface of the sheet material on the article side, wherein the plurality of hot plates are alternately moved up and down to The thermocompression bonding apparatus is configured to transfer the stamp material of the sheet material to the article by thermocompression bonding the sheet material to the article.
【００４５】これにより、製品その他の物品にホットス
タンプを施す場合に、ホットスタンプを連続して行うこ
とができ、大量の物品にホットスタンプを施すことがで
きるようになる。Accordingly, when hot stamping is performed on a product or other articles, the hot stamping can be performed continuously, and a large number of articles can be hot stamped.
【図１】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着を
示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing thermocompression bonding of a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図２】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す正面構成図である。FIG. 2 is a front configuration diagram showing a thermocompression bonding apparatus for a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図３】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す平面構成図である。FIG. 3 is a plan view showing a sheet material thermocompression bonding apparatus according to a specific example of the present invention.
【図４】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す正面構成図である。FIG. 4 is a front structural view showing a sheet material thermocompression bonding apparatus according to a specific example of the present invention.
【図５】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す正面構成図である。FIG. 5 is a front view illustrating a thermocompression bonding apparatus for a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図６】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す正面構成図である。FIG. 6 is a front view showing a sheet material thermocompression bonding apparatus according to a specific example of the present invention.
【図７】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す正面構成図である。FIG. 7 is a front configuration diagram showing a thermocompression bonding apparatus for a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図８】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置を示す側面構成図である。FIG. 8 is a side view showing a sheet material thermocompression bonding apparatus according to a specific example of the present invention.
【図９】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着装
置の要部を示す拡大概略図である。FIG. 9 is an enlarged schematic view showing a main part of a thermocompression bonding apparatus for a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図１０】 本発明の具体例に係り、シート材の熱圧着
部を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a thermocompression bonding portion of a sheet material according to a specific example of the present invention.
【図１１】 本発明の具体例に係り、ホットスタンプの
熱圧着部を示す正面図である。FIG. 11 is a front view showing a thermocompression bonding portion of a hot stamp according to a specific example of the present invention.
【図１２】 従来例に係り、シート材の熱圧着装置を示
す正面構成図で、（ａ）が熱板上昇時、（ｂ）が熱板下
降時である。FIGS. 12A and 12B are front configuration diagrams showing a sheet material thermocompression bonding apparatus according to a conventional example, in which FIG. 12A shows a hot plate rising and FIG. 12B shows a hot plate lowering.
１ シート材の熱圧着装置 ２ 熱板 ３ シリンダ ４ バネ ５ プーリ ６ ベルト ７ ガイドレール ８ 圧着部 １１ 搬送機構 １２ 熱板押圧機構 Ａ シート材 Ｂ シート材 Ｃ ロール Ｄ スタンプ材をラミネートしたシート材 Ｅ 物品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermocompression bonding apparatus of a sheet material 2 Hot plate 3 Cylinder 4 Spring 5 Pulley 6 Belt 7 Guide rail 8 Crimping part 11 Conveying mechanism 12 Hot plate pressing mechanism A Sheet material B Sheet material C Roll D Sheet material laminated stamp material E Article
Claims (4)
送機構の搬送方向に沿って設置され熱板が上下動する熱
板押圧機構とを備え、前記搬送機構により搬送されるシ
ート材を、前記熱板により熱圧着する熱圧着装置におい
て、 前記熱板押圧機構は、複数の熱板を各別に上下動させる
複数の駆動装置と、前記複数の駆動装置をシート材の搬
送方向に前進及び後進可能に保持する保持機構とを備
え、 前記複数の熱板を交互に上下動させて、前記シート材を
熱圧着するようにしたことを特徴とする熱圧着装置。1. A transport mechanism for transporting a sheet material, and a hot plate pressing mechanism installed along a transport direction of the transport mechanism and configured to move a hot plate up and down, wherein a sheet material transported by the transport mechanism is provided. In the thermocompression bonding apparatus that performs thermocompression bonding using the hot plate, the hot plate pressing mechanism includes a plurality of driving devices that individually move a plurality of heating plates up and down, and the plurality of driving devices move forward and backward in a sheet material conveyance direction. A thermocompression device, comprising: a holding mechanism for holding the sheet material in such a manner that the plurality of hot plates are alternately moved up and down to thermocompress the sheet material.
記２つの熱板を上下動させる２つのシリンダとを備え、 前記保持機構は、シート材の搬送方向の２箇所に設置し
たプーリと、前記プーリ間に巻回したベルトとを備え、 更に、前記熱板押圧機構のシリンダの１つ目を前記保持
機構の巻回したベルトの一方の側に固着するとともに、
シリンダの２つ目を前記保持機構の巻回したベルトの他
方の側に固着し、前記１つ目のシリンダと２つ目のシリ
ンダを交互に駆動させるようにしたことを特徴とする請
求項１記載の熱圧着装置。2. The hot plate pressing mechanism includes two hot plates and two cylinders for moving the two hot plates up and down, and the holding mechanism is installed at two places in a sheet material conveying direction. A pulley and a belt wound between the pulleys, and further, a first cylinder of the hot plate pressing mechanism is fixed to one side of the wound belt of the holding mechanism,
2. The cylinder according to claim 1, wherein a second cylinder is fixed to the other side of the wound belt of the holding mechanism, and the first cylinder and the second cylinder are alternately driven. The thermocompression bonding apparatus as described in the above.
このベルトコンベア上の２枚のシート材に前記一方の熱
板が押圧すると該熱板は該ベルトコンベアに搬送されて
前進し、この熱板を上下動させるシリンダが前記ベルト
とともに前進して前方のプーリに近づくと該熱板が上昇
し、この熱板の上昇に際して前記他方の熱板が下降して
前記シート材を押圧するようにして、前記２つの熱板が
交互に前進及び後進並びに上昇及び下降するものである
ことを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。3. The transport mechanism is a belt conveyor,
When the one hot plate presses the two sheet materials on the belt conveyor, the hot plate is conveyed to the belt conveyor and advances, and a cylinder for moving the hot plate up and down advances with the belt to move forward. When approaching the pulley, the hot plate rises, and when the hot plate rises, the other hot plate descends and presses the sheet material, so that the two hot plates alternately advance and retreat and ascend and descend. 2. The thermocompression bonding apparatus according to claim 1, wherein the thermocompression bonding apparatus descends.
品を搬送する搬送機構を設けるとともに、前記物品搬送
用の搬送機構を少なくとも前記熱板押圧機構の箇所にお
いて前記シート材搬送用の搬送機構と重なるように設
け、 更に前記シート材の前記物品側の面にはスタンプ材を付
着させておくものであって、 前記複数の熱板を交互に上下動させて、該熱板で前記シ
ート材を前記物品に対し熱圧着することにより、前記シ
ート材の前記スタンプ材を前記物品に転写するようにし
たことを特徴とする請求項１記載の熱圧着装置。4. A transport mechanism for transporting an article separately from a transport mechanism for transporting a sheet material, and a transport mechanism for transporting the article at least at a position of the hot plate pressing mechanism. And a stamp material is adhered to the surface of the sheet material on the article side, wherein the plurality of hot plates are alternately moved up and down, and the sheet material is The thermocompression bonding apparatus according to claim 1, wherein the stamp material of the sheet material is transferred to the article by thermocompression bonding to the article.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070599A JP2001063712A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Thermocompression-bonding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24070599A JP2001063712A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Thermocompression-bonding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063712A true JP2001063712A (en) | 2001-03-13 |
Family
ID=17063490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24070599A Pending JP2001063712A (en) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | Thermocompression-bonding apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001063712A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902044A (en) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 株洲蓝海包装有限公司 | Wrapping bag knurling equipment |
| CN112743911A (en) * | 2021-01-20 | 2021-05-04 | 温州海升机械有限公司 | Sealing device of bag making machine |
| CN113699814A (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-26 | 精工爱普生株式会社 | Fiber structure manufacturing device, fiber structure manufacturing method, and fiber structure |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24070599A patent/JP2001063712A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110902044A (en) * | 2019-12-05 | 2020-03-24 | 株洲蓝海包装有限公司 | Wrapping bag knurling equipment |
| CN113699814A (en) * | 2020-05-22 | 2021-11-26 | 精工爱普生株式会社 | Fiber structure manufacturing device, fiber structure manufacturing method, and fiber structure |
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