JP2001062610A - スローアウェイチップのクランプ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップのクランプ状態を安定
させる。 【解決手段】 クランプ部２２に、ボルト２６のボルト
頭部を収容するためのボルト穴３１を形成した。ボルト
穴３１にはボルト頭部のボルト頭部下面の一部に当接す
るように、水平面に対して所定角だけ傾斜した受け面を
形成した。クランプ機構１２の支点βと作用点γとを結
ぶ直線Ｌ１に対して、ボルト穴３１の受け面を、ボルト
２６の中心軸Ｑから、直線Ｌ１を含み中心軸Ｑと平行な
平面Ｔとボルト頭部下面の外周との交差点Ｖ１に向かっ
て上昇傾斜するように形成した。クランプ部２２とチッ
プ取付座との間に設けたスリットの基端部３２ａは平面
Ｔに直交するように形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばぬすみ穴加
工や溝入れ加工等の切削加工に用いるスローアウェイ式
切削工具におけるスローアウェイチップのクランプ機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば回転するワークにぬすみ穴
加工や溝入れ加工等を行うための切削工具として、工具
本体の先端部分に超硬合金製のチップを着脱可能にクラ
ンプ保持して構成されたスローアウェイ式切削工具が知
られている。このスローアウェイ式切削工具は、旋盤又
はマシングセンタ等の工作機械の主軸に支持されて、高
速に回転するワークにスローアウェイチップが押しつけ
られた状態でワークに対して相対的に移動させられるこ
とで、スローアウェイチップに形成された切刃によって
ワークを切削していくものである。図６は上述した従来
技術の一例によるスローアウェイ式切削工具の平面図で
あり、図７は図６に示すスローアウェイ式切削工具の先
端部分の要部拡大平面図であり、図８は図７に示すスロ
ーアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに直交する方向
から見た要部正面図であり、図９は図７に示すスローア
ウェイ式切削工具の要部側面図であり、図１０は図７に
示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒに沿っ
た方向から見た要部正面図である。

【０００３】このスローアウェイ式切削工具１０は、工
作機械のチャック等に把持される工具本体１１の先端側
に設けられたクランプ機構１２に、スローアウェイチッ
プ（以下、単にチップと呼ぶ）１３が着脱可能にクラン
プ保持されて構成されている。チップ１３は、例えば超
硬合金等の硬質材料からなり、図１０に示すように、例
えば断面視略五角形の角柱状に形成されており、チップ
１３の長手方向の両端部において、すくい面とされる略
円形の上面１４ａと、上面１４ａと対向して着座面をな
す底部１４ｂと、上面１４ａと底部１４ｂとの間に形成
された側面１４ｃとを備えて構成されている。そして、
上面１４ａと側面１４ｃとの交差稜線部には切刃１５が
形成されている。底部１４ｂは第１下面１４ｄと第２下
面１４ｅとが略鈍角に交差してなる断面視略山型に形成
されている。また、側面１４ｃは底部１４ｂから上面１
４ａに向けて外側に傾斜しており、すくい面とされる上
面１４ａに対して逃げ角が取られて逃げ面とされてい
る。なお、図６及び図７に示すように、チップ１３はそ
の長手方向において中心位置を境に対称形状となるよう
に形成されており、クランプ機構１２に装着される向き
を変えることによって、長手方向の両端に形成された切
刃１５，１５のうち工具本体１０ａの先端側に突出させ
る切刃１５を入れ替えて使用することができる。

【０００４】スローアウェイチップのクランプ機構１２
は、台座部２１と、クランプ部２２とを備えて構成され
ており、工具本体１１の先端において、工具本体１１の
幅方向（軸線Ｏと直交する方向）の両端部のうちの一方
の端部のみをスローアウェイ式切削工具１０の先端に向
かい突出すると共に、この突出部分が工具本体１１の軸
線Ｏと所定角θで交差するように形成されている。すな
わち、工具本体１１の軸線Ｏと所定角θで交差する方向
に沿って、工具本体１１の先端部と接続されるクランプ
機構１２のの基端部と、チップ１３をクランプ保持する
クランプ機構１２の先端部とが軸線Ｏを間に挟んで互い
に反対側に位置するようにされており、チップ１３は軸
線Ｏからずれた位置でクランプ保持されている。台座部
２１は、工具本体１１の軸線Ｏと所定角θで交差する方
向に沿って、工具本体１１の先端部からスローアウェイ
式切削工具１０の先端側に向かい突出する略長方形板状
に形成されており、図８及び図９に示すように、工具本
体１１の幅方向及び軸線Ｏと直交する方向で対向する台
座部上面２１Ｃ及び台座部下面２１Ｄのうち、台座部下
面２１Ｄは工具本体１１の底面１１Ｄに滑らかに接続さ
れており、台座部上面２１Ｃは工具本体１１の先端面１
１Ａと交差して配置されている。

【０００５】そして、図１０に示すように、台座部上面
２１Ｃにはチップ取付座２３が形成されており、このチ
ップ取付座２３は、第１着座面２３ａと第２着座面２３
ｂとが交差してなる断面視略Ｖ字形状の凹溝状に形成さ
れており、第１着座面２３ａはスローアウェイチップ１
３の第１下面１４ｄと、第２着座面２３ｂは第２下面１
４ｅとそれぞれ当接するようにされている。なお、図８
に示すように、チップ取付座２３の基端側にはぬすみ２
３ｃが形成されている。

【０００６】クランプ部２２は、図７に示すように、平
面視略Ｌ字型に形成されており、平面視略多角形状のク
ランプ部基端部２２ａと、工具本体１１よりも短い幅の
台座部２１と等しい幅を有するクランプ部先端部２２ｂ
とから構成されており、クランプ部基端部２２ａは工具
本体１１の先端部と対向するように、クランプ部先端部
２２ｂは台座部２１と対向するようにそれぞれ配置され
ている。図８及び図９に示すように、クランプ部基端部
２２ａの基端側は工具本体１１に連結されており、クラ
ンプ部基端部２２ａのクランプ部基端部下面２２Ａと、
工具本体１１の先端部上面１１Ｂとの間には所定の間隔
が設けられており、いわば工具本体１１の先端側から基
端側に向かってチップ取付座２３と略平行に切り込まれ
たようなスリット２４が設けられている。

【０００７】さらに、クランプ部先端部２２ｂのクラン
プ部先端部下面２２Ｂは、基端側に形成されたぬすみ２
２ｄから先端側に向かい下方（図８における下側）に傾
斜して設けられている。そして、クランプ部先端部下面
２２Ｂの先端には、チップ１３の上面１４ａの略中間部
分を押圧する、例えば平坦面状の押圧部２５がチップ１
３の上面１４ａと略平行に設けられている。そして、ク
ランプ部基端部２２ａは、基端側から先端側にかけて上
方（図８における上側）に張り出すように肉厚に形成さ
れると共に、基端側、すなわちクランプ部２２の付け根
部分が肉薄に形成されていて、この付け根部分を支点に
して弾性変形することでクランプ部先端部２２ｂの先端
に設けられた、例えば平坦面状の押圧部２５をチップ取
付座２３に対して近接する方向に変位できるように配さ
れている。

【０００８】ここで、クランプ部基端部２２ａの肉厚に
形成される部分で工具本体１１の軸線Ｏの近傍には、図
７及び図８に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６
ａを収容するためのボルト穴２７が形成されており、ボ
ルト穴２７にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面（当
接面）２６ｂに当接する受け面２７ａが形成されてお
り、さらに、ボルト２６のねじ部２６ｃが螺着されるボ
ルト装着孔２８が、ボルト穴２７と同軸にクランプ部２
２からスリット２４を介して工具本体１１の先端部を貫
通するように貫設されている。

【０００９】次に、上述のクランプ機構１２により、チ
ップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明す
る。先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３
に着座させ、さらに、図６に示すように、チップ１３の
基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させ
て、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５と
の間に位置させる。そして、ボルト穴２７及びボルト装
着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト
装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６
ｂによってボルト穴２７の受け面２７ａを押圧し、これ
によってクランプ部２２の押圧部２５でチップ１３をチ
ップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を押圧固定
する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術の一例によるスローアウェイチップ１３のクランプ機
構１２によれば、ボルト頭部下面２６ｂとボルト穴２７
に設けられる受け面２７ａとは面接触するので、ボルト
頭部下面２６ｂが受け面２７ａを押圧してクランプ部２
２をチップ取付座２３に向けて押圧する力は、受け面２
７ａのボルト頭部下面２６ｂとの接触面の全面に亘って
ほぼ均等に加えられることとなる。このため、図７から
図９に示すように、ボルト頭部下面２６ｂが受け面２７
ａを押圧する力点、すなわちクランプ機構１２における
力点αは、近似的にボルト２６の中心軸Ｑ上に位置する
こととなる。さらに、図８及び図９に示すように、クラ
ンプ機構１２における支点βは近似的に軸線Ｏ上でクラ
ンプ部２２の付け根部分、すなわちスリット２４の基端
部２４ａ近傍に位置し、作用点γはクランプ部２２の押
圧部２５に位置する。

【００１１】この場合、図７に示す平面図内において、
支点βは工具本体１０ａの軸線Ｏ上に位置し、作用点γ
はクランプ部２２の押圧部２５とチップ１３との接触点
となり、チップ１３の上面１４ａにおける中心点を含み
長手方向に沿って伸びるチップ中心線Ｒ上に位置するこ
ととなる。従って、クランプ機構１２の力点αは、支点
βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１を含みボルト２６の中心
軸Ｑに平行な平面Ｔ内に位置せず、ボルト２６のねじ部
２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締すると、図１０に
示すような直線Ｌ１周りのねじりモーメントＭが発生し
てクランプ部２２が直線Ｌ１から力点αに向かい下降傾
斜するようになり、ボルト２６の中心軸Ｑに直交する水
平面Ｈに対して傾斜角ψのねじれが発生する。

【００１２】ここで、平坦面状の押圧部２５はチップ１
３の平坦面状の上面１４ａと略平行に設けられているた
め、水平面Ｈに対するねじれに伴って、クランプ部２２
の押圧部２５のうち最も下方（図１０における下側）に
位置するのはクランプ部２２の端部であり、この端部は
押圧部２５とチップ１３の上面とが接触する第１接触部
ε１となる。このように、第１接触部ε１は、図１０に
示すチップ中心線Ｒに対する断面図のように、チップ中
心線Ｒと直交するチップ軸線Ｐからチップ側面１４ｃへ
と向かってずれた位置であってチップ１３の上面１４ａ
とチップ側面１４ｃとの交差稜線部近傍に位置すること
となり、この第１接触部ε１が新たにクランプ機構１２
における作用点γとなる。さらに、チップ１３の底部１
４ｂとチップ取付座２３とは、台座部２１の上面すなわ
ち第１着座面２３ａ及び台座部２１の側面の交差稜線部
に位置する第２接触部ε２と、第２着座面２３ｂ及び台
座部２１の側面の交差稜線部に位置する第３接触部ε３
とにおいて接触することとなる。

【００１３】ところで、上記のようなスローアウェイ式
切削工具１０では、ワークを切削加工する際の切削抵抗
によるチップ１３のびびり（振動）を抑えてワークの加
工精度を向上させる必要があり、チップ１３を工具本体
部１１に強固に固定しなければならない。しかしなが
ら、上述したようにクランプ部２２の押圧部２５とチッ
プ１３の上面とが接触する第１接触部ε１がチップ軸線
Ｐから大きくずれた位置となった場合には、たとえ第２
及び第３接触部ε２，ε３がチップ軸線Ｐを間に挟んで
対称な位置に配置されていても、第２及び第３接触部ε
２，ε３においてチップ取付座２３から作用する抗力、
すなわち第１接触部ε１において押圧部２５がチップ１
３の上面１４ａを押圧する力に対する抗力に大きなアン
バランスが生じてしまうという問題がある。

【００１４】しかも、図７に示すように、クランプ部２
２がチップ取付座２３に対して近接する方向に変位する
際には、実際には支点βを含み直線Ｌ１と直交する線分
Ｌ２全体が支点となるが、クランプ部２２の付け根部
分、すなわちスリット２４の基端部２４ａは工具本体１
０ａの軸線Ｏと直交するように形成されているため、工
具本体部１１においてスリット２４の基端部２４ａと、
線分Ｌ２とで囲まれる領域Ａに不要な圧縮応力が作用す
ることとなり、この圧縮応力の発生に伴って支点βと作
用点γとを結ぶ直線Ｌ１周りにねじりモーメントＭが発
生し、押圧部２５によるチップ１３のクランプ状態が不
安定となって、例えばワークの加工時にびびり振動が生
じやすくなってワークの加工精度が低下してしまった
り、例えば切削加工時にチップ１３がチップ取付座２３
から脱落してしまう恐れがある。本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、スローアウェイチップのクランプ
状態を向上させて、安定に固定することが可能なスロー
アウェイチップのクランプ機構を提供することを目的と
する。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスロ
ーアウェイチップのクランプ機構は、切削工具の工具本
体の先端にスローアウェイチップを載置するチップ取付
座が形成され、前記スローアウェイチップを押圧固定す
る押圧部を先端に有するクランプ部の基端側が前記工具
本体に弾性変形可能に連結されており、前記クランプ部
と前記工具本体とを締結することによって、前記チップ
取付座と前記クランプ部との間に設けられたスリットを
狭めるように、前記押圧部を前記チップ取付座に向けて
変位させる締結部材を備えてなるスローアウェイチップ
のクランプ機構において、前記スリットの基端部は前記
工具本体の軸線に直交する方向に対して適宜の角度で交
差するように形成されていることを特徴としている。

【００１６】上記構成のスローアウェイチップのクラン
プ機構によれば、スリットの基端部が工具本体の軸線に
直交する方向に沿って形成されている場合に比べて、ス
リットの基端部を支点としてクランプ部がチップ取付座
に向かい変位する際にスリットの基端部近傍で発生する
圧縮応力を低減することができる。

【００１７】さらに、請求項２に記載の本発明のスロー
アウェイチップのクランプ機構は、前記クランプ部が弾
性変形する際の支点と前記押圧部が前記スローアウェイ
チップを押圧する作用点とを含み前記クランプ部が変位
する方向に平行な平面内に、前記締結部材が前記クラン
プ部を押圧する力点を通り前記スリットの基端部と直交
する直線が含まれることを特徴としている。

【００１８】上記構成のスローアウェイチップのクラン
プ機構によれば、クランプ部がスリットの基端部を支点
として弾性変形する際にスリットの基端部に発生する圧
縮応力を抑制することができる。これにより、クランプ
機構の支点と作用点とを結ぶ直線の周りにねじりモーメ
ントが発生することを防止して、押圧部によるスローア
ウェイチップのクランプ状態の安定性を向上させること
ができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生じやす
くなってワークの加工精度が低下してしまったり、例え
ば切削加工時にスローアウェイチップがチップ取付座か
ら脱落してしまう等の問題が発生することを防ぐことが
可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイチ
ップのクランプ機構の一実施形態について添付図面を参
照しながら説明する。図１は本発明のスローアウェイチ
ップのクランプ機構の一実施形態に係るスローアウェイ
式切削工具の先端部分の要部拡大平面図であり、図２は
図１に示すスローアウェイ式切削工具をチップ中心線Ｒ
に直交する方向から見た要部正面図であり、図３は図１
に示すスローアウェイ式切削工具の要部側面図であり、
図４は図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−Ｂ線
断面図であり、図５は図１に示すスローアウェイ式切削
工具をチップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図
である。なお、上述した従来技術と同一部分には同じ符
号を配して説明を簡略または省略する。本実施の形態に
よるスローアウェイチップのクランプ機構を備えるスロ
ーアウェイ式切削工具３０は、工具本体部１１と、クラ
ンプ機構１２と、スローアウェイチップ（チップ）１３
とを備えて構成されており、チップ１３をクランプ保持
するクランプ機構１２は、台座部２１とクランプ部２２
とを備えて構成されている。

【００２０】ここで、クランプ部２２の肉厚に形成され
る部分で工具本体３０ａの軸線Ｏの近傍には、図１から
図４に示すように、ボルト２６のボルト頭部２６ａを収
容するためのボルト穴３１が形成されており、ボルト穴
３１にはボルト頭部２６ａのボルト頭部下面２６ｂの一
部に当接するように、水平面Ｈに対して所定角δだけ傾
斜した受け面３１ａが形成されており、さらに、ボルト
２６のねじ部２６ｃが螺着されるボルト装着孔２８が、
ボルト２６の中心軸Ｑが水平面Ｈと直交するようにクラ
ンプ部２２からスリット３２を介して工具本体１１の先
端部を貫通するように貫設されている。ここで、ボルト
穴３１の受け面３１ａは略円形に形成されており、図１
及び図２に示すように、クランプ部２２の付け根部分で
近似的に工具本体３０ａの軸線Ｏ上に位置するクランプ
機構１２における支点βと、クランプ部２２の押圧部２
５とチップ１３との接触点であってチップ１３の上面１
４ａにおけるチップ中心線Ｒ上に位置する作用点γとを
結ぶ直線（第１の直線）Ｌ１に対して、この直線Ｌ１を
含みボルト２６の中心軸Ｑと平行な平面Ｔ内に、ボルト
頭部下面２６ｂの外周と受け面３１ａとが接触してなる
クランプ機構１２の力点αが位置するように配されてい
る。すなわち、受け面３１ａはボルト２６の中心軸Ｑか
らクランプ機構１２の力点αに向かい上昇傾斜するよう
に形成されており、ボルト２６の中心軸Ｑからクランプ
機構１２の力点αに向かう方向における受け面３１ａの
端部Ｗが最も上方（図２における上側）に位置してい
る。なお、図１においては、ボルト頭部下面２６ｂの外
周と平面Ｔとは２つの交差点Ｖ１，Ｖ２において交差す
るが、この場合は作用点γ側の交差点Ｖ１がクランプ機
構１２の力点αとなるように設定されている。こうし
て、クランプ機構１２の力点αと、支点βと、作用点γ
とは、クランプ部２２の変位方向と平行な同一平面Ｔ内
に配置されている。

【００２１】クランプ部２２は、図２及び図３に示すよ
うに、工具本体１１の先端側から基端側に向かってチッ
プ取付座２３と略平行な面に沿って切り込まれたスリッ
ト３２により、基端側が工具本体１１に連結された状態
でチップ取付座２３に対向するようにして設けられてい
る。ここで、スリット３２の基端部３２ａは、クランプ
機構１２の力点αと支点βと作用点γとが配置された平
面Ｔに直交するように形成されており、図１に示すよう
に、工具本体３０ａの軸線Ｏ方向と直交する工具本体１
１の幅方向（図１における上下方向）に対して所定の角
度で傾斜するようにされている。この場合、クランプ機
構１２の支点βは近似的にスリット３２の基端部３２ａ
に沿って工具本体１１の幅方向の両端からの距離が等し
い位置、すなわちスリット３２の基端部３２ａと、軸線
Ｏとの交差する位置とされる。

【００２２】次に、上述のクランプ機構１２により、チ
ップ１３を工具本体１１に装着する方法について説明す
る。先ず、チップ１３の底部１４ｂをチップ取付座２３
に着座させ、さらに、図３に示すように、チップ１３の
基端側の側面１４ｃを工具本体１１の先端に当接させ
て、チップ取付座２３とクランプ部２２の押圧部２５と
の間に位置させる。そして、ボルト穴３１及びボルト装
着孔２８にボルト２６を挿通してねじ部２６ｃをボルト
装着孔２８に螺着緊締することで、ボルト頭部下面２６
ｂによってボルト穴３１の受け面３１ａの一部を押圧
し、これによってクランプ部２２の押圧部２５でチップ
１３をチップ取付座２３に向けて押圧し、チップ１３を
押圧固定する。この場合、クランプ機構１２の力点α
は、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１を含みクランプ
部２２の変位方向と平行な平面Ｔ内に位置しており、ボ
ルト２６のねじ部２６ｃをボルト装着孔２８に螺着緊締
することによってクランプ部２２が弾性変形して、押圧
部２５がチップ取付座２３に近接する方向に変位して
も、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ１周りにねじりモ
ーメントが発生することはない。しかも、スリット３２
の基端部３２ａは、クランプ機構１２の力点αと支点β
と作用点γとが配置された平面Ｔに直交するように形成
されているため、クランプ部２２がチップ取付座２３に
対して近接する方向に変位する場合に、スリット３２の
基端部３２ａ近傍に圧縮応力が作用することはない。

【００２３】上述したように本実施の形態によるスロー
アウェイチップのクランプ機構１０によれば、クランプ
部２２とチップ取付座２３との間に設けられたスリット
３２の基端部３２ａが、クランプ機構１２の支点β及び
作用点γを含みクランプ部２２が変位する方向に平行な
平面Ｔに対して直交するように形成されているため、ク
ランプ部２２がスリット３２の基端部３２ａを支点とし
て弾性変形する際に、支点βと作用点γとを結ぶ直線Ｌ
１周りにねじりモーメントを生じさせるような圧縮応力
の発生を抑制することができる。これにより、押圧部２
５によるチップ１３のクランプ状態の安定性を向上させ
ることができ、例えばワークの加工時にびびり振動が生
じやすくなってワークの加工精度が低下してしまった
り、例えば切削加工時にスローアウェイチップ１３がチ
ップ取付座２３から脱落してしまう等の問題が発生する
ことを防ぐことが可能となる。

【００２４】なお、本実施の形態においては、ボルト穴
３１の受け面３１ａを水平面Ｈに対して傾斜するように
形成するとしたが、これに限定されず、水平な受け面２
７ａに対して、例えばワッシャ等の仲介部材をボルト頭
部下面２６ｂと受け面２７ａとの間に挿入しても良い。
この場合、ワッシャの上面を水平面Ｈに対して傾斜する
ように形成すれば良い。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスローア
ウェイチップのクランプ機構によれば、スリットの基端
部が工具本体の軸線に直交する方向に沿って形成されて
いる場合に比べて、クランプ部がチップ取付座に向かい
弾性変形する際にスリットの基端部近傍で発生する圧縮
応力を低減することができる。さらに、請求項２に記載
の本発明のスローアウェイチップのクランプ機構によれ
ば、スリットの基端部が、クランプ機構の支点及び作用
点を含みクランプ部が変位する方向に平行な平面に対し
て直交するように形成されているため、クランプ部が弾
性変形する際に発生する圧縮応力を抑制することができ
る。これにより、クランプ機構の支点と作用点とを結ぶ
直線の周りにねじりモーメントが発生することを防止し
て、押圧部によるスローアウェイチップのクランプ状態
の安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスローアウェイチップのクランプ機
構の一実施形態に係るスローアウェイ式切削工具の先端
部分の要部拡大平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイ式切削工具をチッ
プ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイ式切削工具の要部
側面図である。

【図４】 図１に示すスローアウェイ式切削工具のＢ−
Ｂ線断面図である。

【図５】 図１に示すスローアウェイ式切削工具をチッ
プ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。

【図６】 従来技術の一例によるスローアウェイ式切削
工具の平面図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイ式切削工具の先端
部分の要部拡大平面図である。

【図８】 図７に示すスローアウェイ式切削工具をチッ
プ中心線Ｒに直交する方向から見た要部正面図である。

【図９】 図７に示すスローアウェイ式切削工具の要部
側面図である。

【図１０】 図７に示すスローアウェイ式切削工具をチ
ップ中心線Ｒに沿った方向から見た要部正面図である。

【符号の説明】

１０，３０ スローアウェイ式切削工具 １１ 工具本体 １３ スローアウェイチップ（チップ） ２２ クランプ部 ２３ チップ取付座 ２４，３２ スリット ２５ 押圧部 ２６ ボルト（締結部材） α 力点 β 支点 γ 作用点 Ｍ ねじりモーメント

フロントページの続き (72)発明者 麻生 典夫 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 Ｆターム(参考） 3C046 EE12 EE14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削工具の工具本体の先端にスローアウ
   ェイチップを載置するチップ取付座が形成され、前記ス
   ローアウェイチップを押圧固定する押圧部を先端に有す
   るクランプ部の基端側が前記工具本体に弾性変形可能に
   連結されており、 前記クランプ部と前記工具本体とを締結することによっ
   て、前記チップ取付座と前記クランプ部との間に設けら
   れたスリットを狭めるように、前記押圧部を前記チップ
   取付座に向けて変位させる締結部材を備えてなるスロー
   アウェイチップのクランプ機構において、 前記スリットの基端部は前記工具本体の軸線に直交する
   方向に対して適宜の角度で交差するように形成されてい
   ることを特徴とするスローアウェイチップのクランプ機
   構。
2. 【請求項２】 前記クランプ部が弾性変形する際の支点
   と前記押圧部が前記スローアウェイチップを押圧する作
   用点とを含み前記クランプ部が変位する方向に平行な平
   面内に、前記締結部材が前記クランプ部を押圧する力点
   を通り前記スリットの基端部と直交する直線が含まれる
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
   プのクランプ機構。