JP2001058371A

JP2001058371A - アクリルフィルム積層突板

Info

Publication number: JP2001058371A
Application number: JP23261799A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nakagawa; 和彦中川
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】深みのある高級感に優れ、加工性や耐久性も
良好で、かつ低コストな突板を提供する。【解決手段】２３℃での引張破断伸度が８０％以上の
アクリルフィルム（厚さ１５〜３００μｍ程度）を積層
した突板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、深みのある高級感
を持ち、かつ加工性が良好なアクリルフィルム積層突板
に関する。

【０００２】

【従来の技術】突板は、従来より、建材、家具、自動車
内装材などに広く利用されている。例えば、和紙や不織
布を裏打ちして強度および取り扱い性を向上させた突板
や、表面に紫外線吸収機能を有するクリア塗装をするこ
とにより耐候性を改良した突板がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、建材、家具、
自動車などの製品には耐久性が要求される。一方、突板
は脆く割れ易い。したがって、このような製品に突板を
利用する場合は、突板の裏面に紙を貼り合わせるなどし
て割れを防止する必要があり、これがコストアップの原
因となっている。

【０００４】また、突板の表面に十分な深みのある高級
感を付与し、かつ耐候性も付与する為には、数回から十
数回の繰返し塗装工程が必要であり、これもコストアッ
プの原因となっている。また、塗装工程では多量の溶剤
を使用するので、作業環境の点でも問題がある。

【０００５】本発明の目的は、深みのある高級感に優
れ、加工性や耐久性も良好で、かつ低コストな突板を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、２３℃での引
張破断伸度が８０％以上のアクリルフィルムを積層した
突板である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【０００８】本発明で用いるアクリルフィルムは、２３
℃での引張破断伸度が８０％以上であることが必要であ
る。この引張破断伸度は、ＪＩＳＣ−２３１８に準じ
て、アクリルフィルムの引張試験測定試片を作製して測
定した値である。このようなアクリルフィルムを用いる
ことにより、加工時や輸送時などの突板の割れを非常に
有効に防止することができ、突板の加工性、耐久性を著
しく向上でき、しかも突板製造コストも低い。

【０００９】このアクリルフィルムの原料は、特に限定
されない。引張破断伸度が８０％以上のフィルムを得る
為には、特に、アクリル樹脂架橋構造弾性共重合体を含
む多層構造重合体を単独、あるいは他のアクリル樹脂系
重合体と混合して用いることが好ましい。また、製造時
や後加工時の加工性やハンドリング性、意匠性、深み感
から、柔軟性、透明性に富んだものが好ましい。

【００１０】例えば、特公平６−０４５７３７号公報、
特公昭６２−１９３０９号公報、同６３−２０４５９号
公報などに記載されているアクリル樹脂系の多層構造重
合体やその組成物を用いることができる。

【００１１】具体的には、アクリル樹脂として、アルキ
ルアクリレートおよび／またはアルキルメタクリレート
を含む単量体とグラフト交叉剤とを用いて得た最内層重
合体、アルキルアクリレーおよび必要に応じて多官能性
単量体を含む単量体とグラフト交叉剤とを用いて得た架
橋弾性重合体（中間層）、ならびに、アルキルメタクリ
レートを含む単量体を用いて得た最外層重合体を基本構
造単位としたアクリル樹脂系多層構造重合体等を用いる
ことができる。このアクリル樹脂系多層構造重合体は一
種を単独で用いてもよいし、二種以上の多層構造重合体
を併用してもよいし、他の樹脂と併用してもよい。

【００１２】また、アクリル酸エステルと架橋性単量体
とを含む単量体から得た弾性共重合体の存在下にメタク
リル酸エステルを含む単量体を重合して得たアクリル樹
脂系多層構造重合体（ゴム含有重合体）を用いることも
できる。このアクリル樹脂系多層構造重合体も一種を単
独で用いてもよいし、二種以上の多層構造重合体を併用
してもよいし、他の樹脂と併用してもよい。他のアクリ
ル樹脂と併用する例としては、上記アクリル樹脂系多層
構造重合体（ゴム含有重合体）と、メタクリル酸エステ
ルを含む単量体を用いて得た重合体であって還元粘度
（重合体を０.１ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解
し、２５℃で測定）が０.１Ｌ／ｇ以下である熱可塑性
重合体との二成分を含むアクリル樹脂組成物等が挙げら
れる。

【００１３】さらに他のアクリル樹脂と併用するもう一
つの例としては、上記アクリル樹脂系多層構造重合体
（ゴム含有重合体）と、メタクリル酸メチルを含む単量
体を用いて得た重合体であって還元粘度（上記条件で測
定）が０.１Ｌ／ｇを超える熱可塑性重合体と、メタク
リル酸エステルを含む単量体を用いて得た重合体であっ
て還元粘度（上記条件で測定）が０.１Ｌ／ｇ以下であ
る熱可塑性重合体との三成分を含むアクリル樹脂組成物
等が挙げられる。

【００１４】これらの原料（アクリル樹脂組成物）をフ
ィルム状に成形する方法は特に限定されないが、生産性
の点で溶融押出法が好ましい。代表的な溶融押出法とし
てはＴダイ法、インフレーション法がある。製造安定性
の点から、特にＴダイ法が好ましい。

【００１５】アクリルフィルムの製造の際には、紫外線
吸収剤を添加することが好ましい。これにより、十分な
耐候性が得られ、長期間使用しても突板は変色し難く、
劣化による割れも発生し難くなる。紫外線吸収剤は特に
限定されないが、耐候性の点で、ベンゾトリアゾール
系、トリアジン系等の紫外線吸収剤が好ましい。

【００１６】また必要に応じて、従来より知られる配合
剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃
助剤、発泡剤、充填剤、着色剤、艶消剤等を添加するこ
ともできる。

【００１７】アクリルフィルムの厚みは、１５μｍ以上
３００μｍ以下であることが好ましい。厚みを１５μｍ
以上にすると、深みのある高級感がより顕著に発現する
傾向にある。また、３００μｍ以下にすると、コストの
点で有利である。

【００１８】本発明に用いる突板は特に限定されず、従
来より知られる各種の突板を用いることができる。この
ような突板は、例えば、所望の木材を切削加工するなど
して製造できる。突板の厚さは、特に限定されないが、
取り扱い性、加工性の点から１００μｍ〜７００μｍ程
度が好ましい。また、突板表面には、必要に応じて着色
加工を施すこともできる。

【００１９】本発明のアクリルフィルム積層突板は、こ
のような突板に先に述べたアクリルフィルムを積層して
成るものである。積層方法は、特に限定されないが、接
着剤を用いて両者を積層接着する方法が好ましい。

【００２０】接着剤は、透明あるいは硬化すると透明に
なるものが好ましい。具体的には、酢酸ビニル系、エチ
レン−酢酸ビニル系、ユリア系、メラミン系、フェノー
ル系、アクリル系、ウレタン系、ポリウレタン系、エポ
キシ系、シリコーン系、レゾルシノール系、ポリエステ
ル系、イソシアネート系、合成ゴム系等の接着剤が挙げ
られる。これらは、単独あるいは混合して用いることが
できる。

【００２１】接着の際には、必要に応じてロールプレ
ス、コールドプレス、ホットプレス、ラミネーター、ラ
ッピング、真空プレス等の方法で圧着するとよい。ま
た、接着の際に、アクリルフィルム面側にエンボス加工
することもできる。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」は、特記の無い限り、「重量
部」を表わす。また、実施例中の各略号は以下の化合物
を示す。メチルメタクリレートＭＭＡメチルアクリレートＭＡブチルアクリレートＢｕＡアリルメタクリレートＡＭＡ１,３−ブチレンジメタクリレートＢＤスチレンＳｔエチルアクリレートＥＡクメンハイドロパーオキサイドＣＨＰｎ−オクチルメルカプタンＮＯＭ

【００２３】実施例中の諸物性の評価は、以下の試験法
に従い行なった。

【００２４】１）熱可塑性重合体の還元粘度重合体０.１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２
５℃で測定した。

【００２５】２）アクリルフィルムの引張破断伸度ＪＩＳＣ−２３１８に準じて、アクリルフィルムの引
張試験測定試片を作製し、２３℃での引張破断伸度を測
定した。

【００２６】３）加工性直径３ｍｍの金属棒にアクリルフィルム積層突板あるい
は突板単体を巻き付けて、割れの有無を評価した。

【００２７】４）耐候性耐候性試験機（スガ試験機（株）製、商品名サンシャイ
ンウェザオメーター）を用い、６３℃での促進耐候試験
を行い評価した。

【００２８】＜実施例１＞ａ）熱可塑性重合体（Ｉ）の製造反応容器に窒素置換したイオン交換水２００部を仕込
み、乳化剤であるオレイン酸カリウム１部、過硫酸カリ
ウム０.３部を仕込んだ。続いてＭＭＡ４０部、ＢｕＡ
１０部、ＮＯＭ０.００５部を仕込み、窒素雰囲気下６
５℃で３時間撹拌し、重合を完結させた。引き続き、Ｍ
ＭＡ４８部とＢｕＡ２部から成る単量体混合物を２時間
にわたり滴下し、滴下終了後２時間保持し、重合を完結
させた。得られたラテックスを０.２５重量％硫酸水溶
液に添加し、重合体を酸凝析し、その後脱水、水洗、乾
燥し、粉体状の重合体を回収することにより、熱可塑性
重合体（Ｉ）を得た。得られた共重合体の還元粘度は
０.３８Ｌ／ｇであった。

【００２９】ｂ）ゴム含有重合体（II）の製造反応容器に、下記原料（イ）と、下記原料（ロ）の半分
の量とを仕込み、窒素雰囲気下、８０℃で９０分間撹拌
しながら重合を行った。その後、原料（ロ）の残り半分
を９０分間にわたって連続的に添加し、さらに１２０分
間重合を行って弾性体ラテックスを得た。

【００３０】この弾性体ラテックスに、引き続き下記原
料（ハ）を添加して撹拌し、さらに下記原料（ニ）を８
０℃で４５分間にわたって連続的に添加し、その後さら
に８０℃で１時間連続して重合を行い、ゴム含有重合体
（II）ラテックスを得た。次いで、塩化カルシウムを用
いて凝析、凝集、固化反応を行い、その後、ろ過、水
洗、乾燥してゴム含有重合体（II）を得た。

【００３１】原料（イ）脱イオン水３００部Ｎ−アシルザルコシン酸１.５部ホウ酸１.０部炭酸ナトリウム０.１部ソディウムホルムアルデヒドスルホキシレート０.５部硫酸第一鉄０.０００２４部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０.０００７２部原料（ロ）ＢｕＡ８０.０部Ｓｔ１９.０部ＡＭＡ１.０部ＣＨＰ０.３部原料（ハ）脱イオン水５部Ｎ−アシルザルコシン酸１.２部原料（ニ）ＭＭＡ７６.６部ＥＡ３.２部ＮＯＭ０.２８部ＣＨＰ０.２４部（ｃ）アクリルフィルムの製造

【００３２】以上の様にして得た熱可塑性重合体（Ｉ）
およびゴム含有重合体（II）と、熱可塑性重合体（II
I）としてメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル共重
合体（メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９８／
２、還元粘度０.０６Ｌ／ｇ）とを、下記表１に示す割
合でヘンシェルミキサーを用いて混合した。

【００３３】次いで、４０ｍｍφのスクリュー型押出機
（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いて、シリンダー温度２００℃〜
２６０℃、ダイ温度２５０℃の条件で溶融混練し、ペレ
ット化した。このペレットを８０℃で一昼夜乾燥し、Ｔ
ダイを用いて５０μｍ厚のアクリルフィルムを製造し
た。このフィルムの引張破断伸度は８２％であった。

【００３４】１５０μｍの厚みの突板の表面に、エチレ
ン−酢酸ビニル系接着剤（日本フーラー（株）製、ＪＷ
−２０２２）を１２０ｇ／ｍ²程度の量塗布し、ロール
プレスを用いてアクリルフィルムと貼り合わせ、深みの
ある高級感に優れたアクリルフィルム積層突板を得た。

【００３５】このアクリルフィルム積層突板の加工性を
評価したところ、割れは発生せず、良好な加工性を示し
た。また、促進耐候試験を行ったところ、２５０時間で
変色が見られた。

【００３６】＜実施例２＞アクリルフィルム製造時に、
表１に示す配合で紫外線吸収剤（チバスペシャリティー
ケミカルズ（株）製、商品名チヌビンＰ）を添加したこ
と以外は、実施例１と同様にして５０μｍ厚のアクリル
フィルムを製造した。このフィルムの引張破断伸度は８
３％であった。

【００３７】このアクリルフィルムを用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてアクリルフィルム積層突板を
製造した。この加工性を評価したところ、割れは発生せ
ず、良好な加工性を示した。また、促進耐候試験を行っ
たところ、１０００時間後もほとんど変色が認められな
かった。

【００３８】＜実施例３＞実施例１に示した、ゴム含有
重合体（II）と、熱可塑性重合体（III）としてメタク
リル酸メチル／アクリル酸メチル共重合体（メタクリル
酸メチル／アクリル酸メチル＝９８／２、還元粘度０.
０６Ｌ／ｇ）とを、下記表１に示す割合でヘンシェルミ
キサーを用いて混合した。

【００３９】その後、実施例１と同様にしてアクリルフ
ィルム積層突板を製造した。このアクリルフィルム積層
突板の加工性を評価したところ、割れは発生せず、良好
な加工性を示した。アクリルフィルム自体の引張破断伸
度は９０％であった。

【００４０】＜実施例４＞ｄ）多層構造重合体（IV）の製造反応容器に、下記原料（ホ）を仕込み、窒素雰囲気下で
攪拌後、ＭＭＡ１．６部、ＢｕＡ８部、ＢＤ０.４部、
ＡＭＡ０.１部およびＣＨＰ０.０４部からなる混合物を
仕込んだ。７０℃に昇温後６０分間反応を継続させた。

【００４１】原料（ホ）脱イオン水２５０部Ｎ−アシルザルコシン酸２部ホウ酸１部炭酸ナトリウム０.１部ソディウムホルムアルデヒドスルホキシレート０.５部硫酸第一鉄０.０００２４部エチレンジアミン四酢酸ニナトリウム０.０００７２部

【００４２】続いてＭＭＡ１．５部、ＢｕＡ２２．５
部、ＢＤ１.０部、ＡＭＡ０.２５部、ＣＨＰ０.０５部
の単量体混合物を６０分間滴下した。

【００４３】続いて、ＭＭＡ５部、ＢｕＡ５部、および
ＡＭＡ０.１部の混合物を反応させ、最後にＭＭＡ５２.
２５部、ＢｕＡ２.７５部の組成からなる単量体混合物
を反応させ多層構造重合体（IV）ラテックスを得た。次
いで、塩化カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を
行い、その後、ろ過、水洗、乾燥して多層構造重合体
（IV）を得た。

【００４４】この多層構造重合体（IV）を用いて実施例
１と同様にアクリルフィルム積層突板を製造した。この
加工性を評価したところ、割れは発生せず、良好な加工
性を示した。アクリルフィルム自体の引張破断伸度は１
２０％であった。

【００４５】＜比較例１＞突板単体で加工性を評価した
ところ、突板に割れが生じ、加工性に乏しいことが分か
った。

【００４６】＜比較例２＞表１に示す配合に変更したこ
と以外は、実施例１と同様にして５０μｍ厚のアクリル
フィルムを製造した。このフィルムの引張破断伸度は４
０％であった。

【００４７】このアクリルフィルムを用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてアクリルフィルム積層突板を
製造した。この加工性を評価したところ、割れが発生
し、十分な加工性が得られなかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の突板は、
２３℃での引張破断伸度が８０％以上のアクリルフィル
ムを積層したものなので、深みのある高級感に優れ、加
工性や耐久性も良好で、かつ低コストな突板である。

【００５０】さらに、紫外線吸収剤を含有するアクリル
フィルムを用いれば、耐候性にも優れた突板が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２３℃での引張破断伸度が８０％以上の
アクリルフィルムを積層した突板。
【請求項２】アクリルフィルムが紫外線吸収剤を含有
する請求項１記載の突板。
【請求項３】アクリルフィルムの厚みが１５μｍ以上
３００μｍ以下である請求項１記載の突板。