JP2001057114A

JP2001057114A - シールド電線

Info

Publication number: JP2001057114A
Application number: JP11231786A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Onuma; 靖幸大沼
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】シールド電線を構成するシールド材の隙間や
微小なピンホールによる信号漏洩や外部ノイズによる影
響を防止し得るシールド電線を提供する。【解決手段】本発明のシールド電線１は、芯線５を被
覆する絶縁材６の外側面にシールド材７を薄膜状に形成
し、シールド材７に接触状態で導線３を布線するととも
に、その外側からシース４により一体化したものであ
る。シールド材７は塗布ではなく、化学的に形成される
ものであるから、シールド材７に隙間やピンホールが形
成されず、シールド材７の欠落部分からの信号漏洩等を
確実に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波領域（例え
ば周波数５００〜１０００ＭＨｚ程度）の信号伝達に用
いて好適なシールド電線に関するものであり、特にシー
ルド材に不所望に形成されるピンホールからの信号漏洩
を未然に防止するように構成したシールド材の構成に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現代の自動車等の車両は安全走行、公害
防止、燃費改善対策等のため、或いは操作性や快適性を
向上させるために各種機能の付加が行われ、コンピュー
タやセンサー等の多くの電子機器や電子部品が使用され
ている。従って、電子機器間の接続はワイヤハーネスの
使用に止まらず、高周波信号の授受のためにシールド電
線等が多用されている。また、ワイヤハーネスにシール
ド電線を加えることもあり、図５及び図６に示すような
端部加工の容易な金属箔シールド電線が使用されるよう
になっている。

【０００３】図５に示した従来のシールド電線３１は、
２本の導線３２，３３、即ち芯線３４を絶縁材３５によ
り被覆した導線３２と、被覆のない導線３３とを帯状の
金属箔３６により長手方向に沿うように包み、シース３
７により一体化したものである。一方、図６に示した従
来のシールド電線３１Ａは、前記導線３２，３３の周囲
にテープ状に形成された金属箔３８を巻き付け、シース
３７により一体化したものである。

【０００４】前記シールド電線３１，３１Ａは、その端
部の導線３３を接地し、金属箔３６，３８を接地するこ
とにより、導線３２が磁気シールド作用を有するように
なる。従って、導線３２に例えば周波数５００〜１００
０ＭＨｚ程度の高周波信号を印加しても信号漏洩がな
い。また、他の電線からの磁気的影響やノイズの影響を
遮断することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記シ
ールド電線３１，３１Ａは、いずれも薄い金属箔３６，
３８をシールド材として使用するので、合わせ目に隙間
ができたり、ピンホールと呼ばれている極めて小さな孔
が形成されてしまうことがあった。このような隙間やピ
ンホールが形成されてしまうと、信号漏洩や磁気漏洩が
発生し、高周波信号にノイズが重畳して動作不安定にな
る問題があった。

【０００６】本発明は、前記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は伝達する高周波信号の信号漏洩や
外部ノイズを確実に遮断し得るシールド電線を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる前記課題
は、芯線と、該芯線を被覆する絶縁材と、該絶縁材の外
側面にシールド材を設けたシールド電線において、前記
絶縁材の外側面に薄膜状のシールド材を形成したシール
ド線と、前記シールド材に接触状態で布線された導線
と、前記シールド線及び前記導線を一体に被覆するシー
スとにより構成したことを特徴とするシールド電線によ
って解決することができる。

【０００８】前記構成のシールド電線によれば、芯線を
被覆する絶縁材の外側面にシールド材が薄膜状に形成さ
れているので、シールド材に隙間やピンホールが形成さ
れず、シールド材の欠落部分からの信号漏洩等を確実に
防止することができる。また、シールド材の接地に用い
られる導線は、シースによってシールド線と一体化され
るが、軟性合成樹脂により一体化しても良く、ビニール
テープ等を巻回して一体化しても良い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシールド電線
の１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明す
る。図１はシールド電線の構成を示す斜視図、図２はシ
ールド電線の構成を示す断面図、図３はシールド電線の
シースの構成例を示す斜視図、図４はプラズマＣＶＤ
（化学蒸着）装置の構成を示す模式的構成図である。

【００１０】本実施形態のシールド電線１は、図１に示
すようにシールド線２の外側面に導線３が沿うようにし
て、シース４により一体化したものである。このシール
ド線２は、図２に示すように芯線５を絶縁材６により被
覆するとともに、絶縁材６の外側面の全体にシールド材
７を薄膜状に形成したものである。また、導線３は、被
覆を有さない所謂、裸線であり、導線３の全長にわたっ
てシールド材７の表面に密接するようになっている。ま
た、シース４は、軟性合成樹脂等により構成され、シー
ルド線２と導線３とを全長にわたって被覆している。

【００１１】前記構成のシールド電線１によれば、シー
ス４を剥離した部分では、図１の左方に示したようにシ
ールド線２と導線３とは分離可能になる。しかし、シー
ス４を剥離しない部分では、図２に示すように導線３は
シールド材７に密着している。従って、シールド電線１
について磁気シールドを行う場合は、シールド電線１の
端部のシース４を剥離し、導線３の端部に接続端子等を
圧着して接地させる。

【００１２】この結果、シールド材７の全体が接地さ
れ、芯線５が磁気シールドされるので、芯線５に例えば
周波数５００〜１０００ＭＨｚもの高周波信号を通電し
ても、磁気漏洩を防止することができる。また、外乱
（外部で発生したノイズ等）による影響も防止できる。

【００１３】なお、図１及び図２に示したようにシース
４の形態は、合成樹脂による被覆構造に限定されるもの
ではない。例えば、シールド線２と導線３を束ね、その
周囲を図３に示すように粘着テープ９を巻回してシース
４とすることもできる。この構成によれば、シース４の
剥離にナイフ等が不要になり、前記のように導線３につ
いて接地のための端部処理を行う際、剥離作業が容易に
なる。

【００１４】ところで、前記シールド材７は、絶縁材６
の外側面の全域にわたって均一な厚さで形成されるもの
であるから、隙間やピンホール等がなく、磁気シールド
を確実に行うことができる。このような特徴を有するシ
ールド材７は、以下に説明するプラズマＣＶＤ装置（以
下、単にＣＶＤ装置と略称する）１１によって形成され
る。

【００１５】図４に示すように、本実施形態で使用する
ＣＶＤ装置１１は、ガス導入口１２とガス吸入口１３と
を設けた反応容器１４内に直流放電プラズマ発生装置
（以下、単にプラズマ発生装置と略称する）１５を設け
たものである。プラズマ発生装置１５は、直径が例えば
７０ｍｍ程度の円環状電極１６ａ，１６ｂ，１６ｃ間
に、例えば直径０．２ｍｍ程度のタングステンフィラメ
ント１７を均等な間隔で張り渡してカソードＫを構成
し、その内部に例えば６０メッシュのステンレス網を筒
状に形成したアノードＡを設けたものである。

【００１６】なお、円環状電極１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
のうち、円環状電極１６ａ，１６ｂは加熱電源２０が印
加されるので、言わば電源用の兼用電極であり、円環状
電極１６ｃはタングステンフィラメント１７を折り返し
状に配線するための中継用電極と言うことができる。そ
して、円環状電極１６ａは接地され、この円環状電極１
６ａとアノードＡとの間に放電用電源１９が印加される
ようになっている。

【００１７】また、反応容器１４の内側面には耐蝕性を
有する内張りが施され、その内部に例えば長さ５０ｍｍ
程度に設定されたカソードＫ及びアノードＡを図示のよ
うに二重構造で配設する。また、反応容器１４内には、
供給リール２２及び巻き取りリール２３が回転自在に配
設されている。そして、供給リール２２に巻かれたシー
ルド線２をアノードＡの内部を通過させ、その先端を巻
き取りリール２３に固着して、巻き取りリール２３を回
転駆動することにより、シールド線２がアノードＡ内を
通り抜けた後に巻き取られるようになっている。

【００１８】次に、シールド材７を形成する場合は、反
応容器１４内を真空にした後、ガス導入口１２から水素
ガスを導入し、例えば０．０６ (torr) とし、カソード
Ｋに例えば合計１２０Ａの電流を流してタングステンフ
ィラメント１７から約１２００℃の熱を発生させる。ま
た、アノードＡについては、カソードＫに対して例えば
２５Ｖの正電圧を印加し、アノードＡの内部空間にプラ
ズマを発生させる。この状態で、シールド線２を通過さ
せることにより、被覆材６の表面にシールド材７が薄膜
状に形成される。従って、シールド材７は被覆材６の外
側面に隙間なく、しかも濃淡のない均一な厚みで均等に
形成される。よって、ピンホールによる磁気漏洩はな
く、導線３の作用と相まって優れた磁気シールド作用を
確保することができる。

【００１９】なお、本発明のシールド電線は、上述した
実施形態に限定されるものではなく、例えば、プラズマ
ＣＶＤ装置１５に代えて、マイクロ波プラズマ発生装
置、高周波プラズマ発生装置、直流放電プラズマ発生装
置等を適用することができる。また、各プラズマ発生装
置内の温度を２００℃以下に設定することにより、一般
的な耐熱電線（架橋ＰＶＣ、架橋ＰＥ被覆電線）に上記
薄膜状のシールド材を形成することができる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のシールド電
線は、絶縁材の外側面に薄膜状のシールド材を形成した
シールド線と、シールド材に接触状態で布線された導線
と、シールド線及び導線を一体に被覆するシースとによ
り構成した。従って、シールド材は塗布ではなく、化学
的に形成されるものであるから、シールド材に隙間やピ
ンホールが形成されず、シールド材の欠落部分からの信
号漏洩等を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシールド電線の一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】図１におけるシールド電線の構成を示す断面図
である。

【図３】図１における別形態のシールド電線を示す斜視
図である。

【図４】本発明のシールド電線のシールド材を形成する
プラズマＣＶＤ発生装置を示す概略構成図である。

【図５】従来のシールド電線の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】従来のシールド電線の別の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１シールド電線２シールド線３導線４シース５芯線６絶縁材７シールド材９粘着テープ１１プラズマＣＶＤ装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯線と、該芯線を被覆する絶縁材と、該
絶縁材の外側面にシールド材を設けたシールド電線にお
いて、前記絶縁材の外側面に薄膜状のシールド材を形成したシ
ールド線と、該シールド材に接触状態で布線された導線と、前記シールド線及び前記導線を一体に被覆するシースと
から構成されていることを特徴とするシールド電線。
【請求項２】前記シールド線に前記導線を沿わせ、帯
状体により被覆したことを特徴とする請求項１記載のシ
ールド電線。