JP2001051478A - 多色画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユーザの操作性・生産性を低下させずに位置
ズレ補正を行う。 【解決手段】 各色画像形成ユニット４Ｃ，４Ｙ，４
Ｍ，４Ｂｋにより補正用マークを形成して搬送ベルト１
０上に転写する。これを検出手段１３により検出して各
色画像形成ユニットの位置合わせ補正を行う際の、補正
用マークのサンプリング間隔を大きくしてサンプリング
時間（幅）を長くして検出データを少なくした粗調補正
を装置納入時の初期電源投入時に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補正用画像位置を
検出して位置ずれ補正データを作成し、この位置ずれ補
正データを用いて補正制御しつつ、転写媒体に多色画像
を形成する多色画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の潜像担持体を有し、各潜像担持体
上に形成した画像を重ねあわせることで多色画像を得る
多色画像形成装置は周知である。このような多色画像形
成装置においては、通常、潜像担持体，現像装置等から
構成される各色画像形成ユニットは独立しているため、
各色画像形成ユニット相互の位置関係がズレていると重
ね合わされた画像がずれた異常画像が発生する。工場出
荷時には画像を出力し、画像ズレ（画像形成ユニットの
位置ズレ）を検査しているが、機械に対して運搬中に激
しい振動を与えれば、重量のある装置であるためその重
みで歪みが生じ，ユーザ先に着荷したときには位置ズレ
の発生する恐れがある。また、オフィス等での使用にお
いても、移動その他何らかの原因で位置ズレが発生する
場合がある。

【０００３】そこで従来より、位置ズレを直す機能とし
て、各々の画像形成ユニットでパターンジェネレータに
て補正マークを形成し、この補正マークの位置を読み取
ることで、各画像形成ユニットで形成される画像の書き
出し位置や、主走査ラインのスキューなどを変更して補
正を加え、位置合わせ（画像ずれの修正）を行なう、な
どが提案されている。

【０００４】従来の画像ズレ補正技術としては、画像形
成シーケンスと位置合わせ動作を互いに独立したタイミ
ングで実行するもの（特許第２６３３８７７号）や、読
取手段により読み取られた各レジストマーク画像を順次
記憶する記憶手段を有するもの（特許第２６０９６４３
号）、あるいは、粗いレジストずれ用パターンと細かい
レジストずれ用パターンを繰り返し発生するパターンジ
ェネレータを有し、粗調モードと微調モードに応じてパ
ターンを選択するもの（特開平６−２５３１５１号公
報）、画像の主たる位置ズレ周期のｎ倍の周期内に、主
たる位置ズレ周期内で互いに異なる位相となる複数のレ
ジストマークを形成するもの（特開平８−３０５１１０
号公報）、さらには、記録媒体への画像形成処理のイン
ターバルで位置ズレ補正パターンを形成する装置で、１
回目のインターバルで概略補正を行い、２回目以降のイ
ンターバルで残りの位置ズレ量を複数回にわたって補正
するものなどがある。

【０００５】一般的な位置合わせ補正には、大まかに位
置ずれを補正する粗調パターン補正と、ある程度位置を
合わせてから更にドット単位の補正をする微調パターン
補正とがある。これは一般的にはメカ精度、エレキ精度
によるもので、まずメカ的に、例えば光学系をステッピ
ングモータで動かし、スキューの補正を行なったりし、
次に電気的に書き込み開始位置を変えたり、書込み倍率
を変更したりするものである。

【０００６】電気的な補正の場合、ドット単位で補正マ
ークをサンプリングするため、メカ的なずれ量まで含め
た範囲のサンプリングを行なうとデータ処理に時間がか
かり、コピースピード・プリントスピードに支障をきた
す。さらにメモリーを多く搭載する必要が生じてくる。

【０００７】そこで、通常は、メカ的にある程度ずれ量
を小さくしておき、さらに電気的にドットの書き出し位
置を変更するなどの補正を微調パターン補正時にするこ
とで、精度のいい位置合わせを行なうようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
画像形成装置における位置ズレ補正は、補正処理に時間
がかかることから、ユーザの操作性・生産性を低下させ
るという問題があった。

【０００９】本発明は、従来の画像形成装置における上
述の問題を解決し、ユーザの操作性・生産性を低下させ
ずに位置ズレ補正を行うことのできる多色画像形成装置
を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、複数の潜像担持体を備え、該潜像担持体上に形成
した潜像を現像した可視像を記録媒体に順次重ね転写し
て多色画像を得る多色画像形成装置において、前記各潜
像担持体により形成された位置合わせ補正用のマークを
検出する補正マーク検出手段と、該補正マーク検出手段
の検出結果に基づいて各潜像担持体に形成される画像の
位置を補正する画像位置補正手段とを有し、装置納入時
の初期状態における電源投入後に前記補正用マークの検
出データが少ない粗調補正を行い、以降の画像位置補正
においては前記補正用マークの検出データが多い微調補
正を行うことを提案する。

【００１１】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、複数の潜像担持体を備え、該潜像担持体上に形成し
た潜像を現像した可視像を記録媒体に順次重ね転写して
多色画像を得る多色画像形成装置において、前記各潜像
担持体により形成された位置合わせ補正用のマークを検
出する補正マーク検出手段と、該補正マーク検出手段の
検出結果に基づいて各潜像担持体に形成される画像の位
置を補正する画像位置補正手段とを有し、装置電源投入
後に前記補正用マークの検出データが少ない粗調補正を
行い、以降の画像位置補正においては前記補正用マーク
の検出データが多い微調補正を行うことを提案する。

【００１２】また、前記の課題を解決するため、本発明
は、前記粗調補正時における補正用マークのズレ量が所
定範囲を超える場合には異常と判断することを提案す
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明に係る画像形成装
置の一例であるレーザプリンタの概略構成を示す断面図
である。この図に示すレーザプリンタ１は、装置本体の
下部に給紙部２を配置し、その上に作像部３を配置した
構成となっている。作像部３には、下から順にシアン
（Ｃ），イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），黒（Ｂｋ）
用の４つの画像形成ユニット４Ｃ，４Ｙ，４Ｍ，４Ｂｋ
が設けられている。各色画像形成ユニット４の右側には
搬送ベルト１０が配設されている。給紙部２から給送さ
れる記録媒体（転写紙等）を搬送ベルト１０により搬送
し、その転写紙上に各色画像形成ユニット４で形成した
画像を重ね転写し、定着装置１１により用紙上に定着し
て排紙トレイ１２上に排出する。

【００１４】各色画像形成ユニットは図２に示すよう
に、潜像担持体である感光体ドラム５の周囲に帯電手段
（帯電ローラ）６、現像装置７、クリーニング装置８、
除電装置（図示せず）等を配置し、それらの側方（図に
おいて左方）に露光装置（光学系）９を備えており、各
ユニットごとに独立して画像形成することが可能になっ
ている。

【００１５】電子写真方式による各色画像形成ユニット
の作像動作については詳しい説明を省略するが、露光装
置９においては、パソコン等のホストマシーンより送ら
れた画像データに基づいてＬＤ（レーザダイオード）を
駆動してレーザ光をポリゴンミラーに照射し、シリンダ
ーレンズ等を介して反射光を感光体ドラム５上に導き、
感光体ドラム５上に静電潜像を形成する。露光装置９
は、黒用の画像形成ユニットを除くシアン，イエロー，
マゼンタ用の画像形成ユニットでは、主走査方向の傾き
を調整する機構（光学系傾き調整部）１４が付いてい
る。これは、ステッピングモータ１５などで露光部の傾
き（折り返しミラーや光学系全体など）を定量的に変
え、主走査方向の傾き（スキュー）を変えるものであ
る。

【００１６】感光体ドラム５の右側に配置された搬送ベ
ルト１０は矢印の方向（図中時計回り）に回転駆動され
る。各色ユニットの感光体ドラム５上に形成されたシア
ン，イエロー，マゼンタ，黒画像は搬送ベルト上を搬送
される転写紙に順次重ね転写され、最後に定着装置１１
を通り、フルカラー画像のコピーを得ている。

【００１７】ところで、本実施形態においては、搬送ベ
ルト１０上に画像（トナー像）を形成することが可能に
なっており、これを画像検出手段１３で検出するように
構成されている。画像検出手段１３が設けられた位置
は、最後部の画像形成ユニットの下流側（搬送ベルト１
０の回転方向の下流側）、すなわち、各色画像形成ユニ
ットにより形成される画像を順次重ね転写するときの一
番最後に転写される色の画像を形成するユニット（本実
施形態では黒色ユニット４Ｂｋ）の下流側である。この
画像検出手段１３により検出される画像とは、画像形成
ユニットの位置ズレ補正用のマークであり、以下これを
レジストマークと呼び、画像検出手段１３を補正マーク
検出手段と呼ぶことにする。

【００１８】また、本実施形態では搬送ベルト１０は透
明な材料でできており、ベルト１０を挟んでベルトの表
裏に配置された発光部と受光部とからなる画像検出手段
１３によりベルト上に形成されたトナー像を検知するこ
とで、レジストマークを把握するように構成されてい
る。本実施形態における、個々の画像形成ユニットの転
写位置ズレの判断（画像ズレの判断）は、搬送ベルト上
のレジストマークの位置検出を行ない、そのタイミング
ずれから判断する方式である。

【００１９】具体的には、各色画像形成ユニットごとに
所定のタイミングでレジストマークを搬送ベルト１０上
に形成する。すなわち、各色画像形成ユニットごとに感
光体ドラム５上に形成したトナー像（レジストマーク）
を所定のタイミングで搬送ベルト１０上に転写する。こ
のレジストマークは、各色毎に搬送ベルトの両側に対で
形成される。その、１対のレジストマークを検出すべ
く、補正マーク検出手段１３は搬送ベルト１０の両側端
部に１つずつ配置している。図では１つの補正マーク検
出手段１３のみを示しているが、搬送ベルト１０の移動
方向と直交する方向（すなわち主走査方向）に２つの補
正マーク検出手段１３が設けられている。補正マーク検
出手段１３は上記のごとく発光部と受光部とから構成さ
れており、その発光部と受光部とからなる補正マーク検
出手段１３が主走査方向に２つ設けられていることにな
る。

【００２０】そして、上述のレジストマークを、搬送ベ
ルト１０の移動に伴って補正マーク検出手段１３で検出
するわけであるが、本実施形態における補正マーク検出
手段１３は、搬送ベルト１０の表面側または裏面側にＬ
ＥＤなどの発光素子からなる発光部を配置し、その発光
部とはベルトを挟んで反対側にフォトダイオード（Ｐ
Ｄ）などの受光素子からなる受光部を配置し、ＬＥＤの
照射光をＰＤで取り込むときのレジストマークで照射光
が遮られることによる、ＰＤからの出力信号の変動を読
み取ることでレジストマークの検出を行っている。

【００２１】図３（Ｃ）は、一定間隔のタイミングで４
つの画像形成ユニットにより形成されたレジストマーク
を示すものである。この図に示すように、本実施形態に
おけるレジストマークは直線状に形成される。

【００２２】４つの画像形成ユニットに位置ずれがなけ
れば、所定の同一間隔のタイミングで形成された各色毎
のレジストマークは、図３（Ｃ）に示すように等間隔で
同一幅の４本の直線となり、各直線の始点と終点も主走
査方向（図３の左右方向）で同じ位置に揃っている。逆
にいえば、各画像形成ユニットに位置ずれがある場合、
各直線の間隔が同一ではなく、また、各直線端部の主走
査方向の位置も異なってくる。画像形成ユニットの位置
ズレ補正においては、各レジストマークの間隔を測定し
て副走査方向のズレ量を補正し、主走査方向に対で形成
したレジストマークの位置を検出して主走査方向のスキ
ューを補正している。

【００２３】さて、搬送ベルト１０を駆動し、補正マー
ク検出手段１３のＬＥＤを発光させ、レジストマークを
読み取ったＰＤからのアナログデータは図４のような波
形を示す。横軸は時間、縦軸はＰＤで受ける光パワーを
表している。一つの山は一つのレジストマークを表して
おり、ＰＤ出力の最大値でレジストマークの中心位置を
判断する。一つのレジストマークは数ライン（数ドッ
ト）で、よって、サンプリング間隔はｎｓ単位である。
精度の良い中央値算出をするために一つの色において１
万回程度のサンプル回数が必要であり、サンプリングデ
ータはかなりの量になっている。まして、メカ的なずれ
も含むようにサンプリング幅を設定すると膨大なデータ
量を判断し、貯えることとなる。

【００２４】ところで、補正マーク検出手段１３のフォ
トダイオード（ＰＤ）からのアナログデータをＡ／Ｄ変
換してデジタル値としてＣＰＵに取り込み最大値（レジ
ストマークの中心位置）を判断しているが、この判断時
間（処理時間）がデータの量により大きく変化する。そ
こで、まず、粗調マークを使った位置合わせ補正におい
て、サンプリング幅を長くする（広くする）代わりに、
サンプリングとサンプリングの間の時間（サンプリング
間隔）を大きくすることによって、サンプリング数を少
なくし、大まかなズレ補正を行うことで膨大なデータの
処理をしなくてすむようにする。

【００２５】例えば、ある単位時間のサンプリング幅に
ついて、サンプリング間隔５０ｎｓでサンプリングを実
施した場合と、サンプリング間隔２００ｎｓでサンプリ
ングを実施した場合とでは、前者のサンプル数は後者の
４倍となり、前者のデータ量は後者の４倍となる。よっ
て、サンプリング幅を長くしてもサンプリング間隔を大
きくとってやればサンプル数を少なくしてデータ量を小
さくし、処理時間を短縮することが可能である。本発明
では、ユーザの手元に納入された初期状態における電源
投入後に粗調マークを使った位置合わせ補正を行い、大
まかなズレ補正を行うようにしている。

【００２６】次ぎに、粗調マークを使った位置合わせ補
正（粗調補正）について説明する。図４（ａ）は、納入
直後の初期状態における電源投入後の位置ズレ補正をす
る前の各画像形成ユニットで重ね合わせのタイミングで
形成されたレジストマークの一例を示している。同じタ
イミング（各画像形成ユニットで形成したレジストマー
クが重なるようなタイミング）で形成しているので、画
像形成ユニット間でずれがなければ、４ラインとも交わ
り、１ラインになるはずである。しかし、同じように作
られた画像形成ユニットであっても、全く同じ物は作れ
ず、また、取り付け位置も機械移動時などに微妙にずれ
るため、形成される画像も違ってくる。ここでは、Ｃ，
Ｍ，Ｙの各色レジストマークがかなり大きくスキューし
て（傾いて）おり、主走査方向（図３の左右方向）の位
置（各直線の端部位置）も異なっている。なお、レジス
トマークの主走査方向の位置は書込み部のレーザー光の
走査開始位置、または書き出しタイミングによって決ま
る。

【００２７】図４（ａ）に示すようなレジストマークが
検出された場合、Ｃ，Ｍ，Ｙともスキュー（傾き）を直
す必要があるため、光学系傾き調整機構１４（図２）を
使って傾きを補正する。本実施形態では、検出したレジ
ストマークのズレ量に応じて調整機構１４のステッピン
グモーター１５を動かして調整を行う。スキューが補正
されたら書き出しタイミングで書き出し位置、長さを書
き込み倍率で補正することにより、主走査方向の位置ズ
レを補正する。

【００２８】レジストマーク検出時の最高値（中央値）
のサンプリングはおおよそのマーク位置のタイミングで
行なうが、図４（ａ）に示すように、ずれ量が大きいと
そのサンプリング時間（サンプリング幅）が大きくな
り、ＣＰＵの処理時間に負担がかかる。しかし、粗調補
正においてはサンプリング間隔を大きく（例えば２００
ｎｓ）することによってサンプル数を少なくし、データ
処理にかかる時間を短縮できる。

【００２９】このような粗調補正を納入直後の初期状態
における電源投入後に実施することによって、まず大ま
かな位置合わせ補正を行うことにより、以後の微調整
（微調補正）を容易にし、ユーザ使用中の微調補正にか
かる時間を極力短くして操作性・生産性を低下させるこ
とがなく、しかも色ズレのない良質なフルカラー画像を
得ることができる。

【００３０】図４（ｂ）は、粗調補正を実施した後に重
ね合わせのタイミングで形成したレジストマークを示し
ている。各色のレジストマークのずれ量がＣＰＵで把握
できる範囲内であれば（図４（ｂ）のようになっている
と）サンプリング時間を短くでき、処理時間を少なくで
きるのである。したがって、このサンプリング時間（サ
ンプリング幅）を考慮し、機械設置時には大まかな粗調
マーク位置合わせ補正を行ない、通常コピー時（プリン
ト時）には、スキュー補正などで時間を費やすことな
く、微調マーク位置あわせ補正のみを行なって、位置ず
れのない原稿に忠実なコピーを得ることができる。

【００３１】次に、通常コピー時（プリント時）に実施
される微調マーク位置あわせ補正（微調補正）について
説明する。微調補正におけるレジストマークは、例え
ば、図３（Ｃ）のように一定間隔のタイミングで形成さ
れる。このレジストマークの検出出力は図５のようにな
り、各色毎にサンプリングが行われる。微調補正におい
ては、サンプリング間隔を小さくし（例えば５０ｎ
ｓ）、精密なサンプリングを行う。同じサンプリング時
間（サンプリング幅）で比較すると、サンプリング間隔
５０ｎｓの微調補正は粗調補正（サンプリング間隔２０
０ｎｓ）の４倍のデータ量となり、精度の良い位置合わ
せ補正を行うことができる。なお、本発明は、微調補正
を実施するタイミングを規定するものではない。

【００３２】ここで、本実施形態のレーザプリンタにお
ける、上記位置合わせ補正の制御を司る制御部の構成に
ついて図５を参照して簡単に説明する。図５に示すブロ
ック図において、ＣＰＵ２０はレーザプリンタのメイン
ＣＰＵである。本実施形態における位置合わせ補正はす
べてＣＰＵ２０によって処理される。補正マーク検出手
段１３の発光部２１，受光部２２，Ａ／Ｄ変換部２３も
メインＣＰＵ２０により制御される。また、プリンタの
操作部２４、補正マークのデータを生成するパターンジ
ェネレータ２５、作像部における書込みコントロール部
（画像処理部）２６、現像部２７、その他の各部制御部
２８等もメインＣＰＵ２０に接続されて制御される。

【００３３】補正マーク（レジストマーク）の検出にお
いては、発光部２１のＬＥＤをシーケンスのタイミング
で発光させ、受光部２２のＰＤ（フォトダイオード）で
受光する。ＰＤ駆動板にて受光によって生成された出力
波形はＡ／Ｄ変換部２３に送られてデジタル値に変換さ
れてメインＣＰＵ２０に入力される。レジストマークの
生成は、ＣＰＵ２０よりパターンジェネレータ２５に命
令が送られ、データが書込みコントロール部２６に送ら
れてトナー像として形成され、搬送ベルト１０上に転写
される。レジストマークを形成するタイミングはＣＰＵ
２０によって制御され、パターンジェネレータ２５内で
大まかな粗調マークと細かい微調マークを選択する。

【００３４】ところで、各画像形成ユニットのズレ量が
位置合わせ補正によって補正できる範囲を超えている場
合が考えられる。本実施形態では、粗調補正でサンプリ
ング時間（サンプリング幅）を大きく設定して大まかな
サンプリングを実施し、そのサンプリングによってもレ
ジストマークを検出できない時（ずれ量が所定の範囲を
超えていた時）は異常発生と判断して、プリンタの操作
部に警告表示を表示するように構成する。これにより、
ユーザあるいはサービスマンにメカ的な異常が起きてい
ることを知らせることができ、その異常解消を促すこと
ができる。

【００３５】上述のごとく、ユーザー先着荷時にはメカ
的にドットずれを起こす要因が発生している可能性が多
々あるため、本発明では、装置の納入初期状態における
電源投入時には必ず粗調補正を行なうようにしている。
そして、それ以降は微調補正のみを行なってやれば、初
期状態で大まかな補正を行っているので以降の細かい位
置合わせが容易となり、使用時の補正にかかる時間を極
力抑えることができ、補正時間の短縮を可能としてい
る。

【００３６】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像
形成装置においては、装置の納入初期状態における電源
投入はサービスマンによる場合が多いことを考えれば、
粗調マークを使用した位置ずれ補正が行われたとしても
ユーザの操作性・生産性に与える影響は少なく、ユーザ
の使用感を損ねることもない。また、ユーザ自身が納入
初期状態における電源投入を行う場合でも、初期状態以
降の実際の業務内において補正処理に時間がかからない
ことから、ユーザの操作性・生産性に与える影響は少な
い。

【００３７】次ぎに、請求項２の発明について説明す
る。この発明の実施形態であるレーザプリンタの基本的
な構成は上記説明した実施形態と同様であり、粗調マー
クを使用した位置ずれ補正（粗調補正）を実施する時期
が異なるのみである。したがって、重複する説明を省略
し、異なる部分についてのみ説明する。

【００３８】装置本体の搬入時に限らず、電源をＯＦＦ
してからある一定期間を経たものはメカ的にドットずれ
を起こす要因が発生している可能性が多々ある。そこで
本実施形態においては、電源投入時に必ず粗調マークを
使用した位置ずれ補正（粗調補正）を実施するものであ
る。すなわち、ユーザー先着荷時に限らず電源投入時に
は粗調補正が実施される。これによって、以後の微調マ
ークを使用した位置ずれ補正（微調補正）を容易にし、
装置使用時における補正にかかる時間を極力抑えて補正
時間を短縮することができる。

【００３９】また、粗調補正を実施した場合にレジスト
マークを検出できない時（ずれ量が所定の範囲を超えて
いた時）は異常発生と判断して、プリンタの操作部に警
告表示を表示するように構成することは、前記実施形態
と同様である。

【００４０】以上本発明を各実施形態により説明した
が、本発明は上記の実施形態に限定されるものではな
い。例えば、作像部の構成、レジストマークの形態、サ
ンプリング時間（サンプリング幅）やサンプリング間隔
などは適宜設定できるものである。また、レジストマー
クを検出する検出手段の構成、画像形成ユニットにおけ
る光学系傾き調整機構の構成なども変更可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の多色画像
形成装置によれば、装置納入時の初期状態における電源
投入後に前記補正用マークの検出データが少ない粗調補
正を行い、以降の画像位置補正においては前記補正用マ
ークの検出データが多い微調補正を行うので、初期状態
で大まかな補正を行うことにより以降の細かい位置合わ
せが容易となり、使用時の補正にかかる時間を極力抑え
ることができ、補正時間の短縮を可能としている。

【００４２】請求項２の構成により、装置電源投入後に
前記補正用マークの検出データが少ない粗調補正を行
い、以降の画像位置補正においては前記補正用マークの
検出データが多い微調補正を行うので、電源投入時に大
まかな補正を行うことにより以降の細かい位置合わせが
容易となり、使用時の補正にかかる時間を極力抑えるこ
とができ、補正時間の短縮を可能としている。

【００４３】請求項３の構成により、粗調補正時におけ
る補正用マークのズレ量が所定範囲を超える場合には異
常と判断するので、ユーザあるいはサービスマンにメカ
的な異常が起きていることを知らせることができ、その
異常解消を促すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の一例であるレーザ
プリンタの概略構成を示す断面図である。

【図２】そのレーザプリンタの画像形成ユニットを示す
断面構成図である。

【図３】位置合わせ補正用のマークを説明する模式図で
ある。

【図４】一定の間隔で形成された補正用マークの検出デ
ータを示すグラフである。

【図５】位置合わせ補正の制御を司る制御部の構成を示
すブロック図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 給紙部 ３ 作像部 ４ 画像形成ユニット ５ 潜像担持体（感光体） ９ 光学系（露光部） １０ 搬送ベルト １３ 補正マーク検出手段 １４ 光学系傾き調整機構 １５ ステッピングモーター ２０ メインＣＰＵ ２６ 書込みコントロール部（画像処理部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 篠原 賢史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中里 保史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 貢 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岩田 信夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 花田 元紀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H027 DA38 DA50 EB04 EC03 EC06 EC20 ED24 EE02 EE07 EF01 EF06 EF09 HA02 HB06 2H030 AA01 AB02 AD12 AD17 BB02 BB44 BB56 5B057 AA04 CC01 CD02 DB02 5C076 AA17 BA02 CA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の潜像担持体を備え、該潜像担持体
   上に形成した潜像を現像した可視像を記録媒体に順次重
   ね転写して多色画像を得る多色画像形成装置において、 前記各潜像担持体により形成された位置合わせ補正用の
   マークを検出する補正マーク検出手段と、該補正マーク
   検出手段の検出結果に基づいて各潜像担持体に形成され
   る画像の位置を補正する画像位置補正手段とを有し、 装置納入時の初期状態における電源投入後に前記補正用
   マークの検出データが少ない粗調補正を行い、以降の画
   像位置補正においては前記補正用マークの検出データが
   多い微調補正を行うことを特徴とする多色画像形成装
   置。
2. 【請求項２】 複数の潜像担持体を備え、該潜像担持体
   上に形成した潜像を現像した可視像を記録媒体に順次重
   ね転写して多色画像を得る多色画像形成装置において、 前記各潜像担持体により形成された位置合わせ補正用の
   マークを検出する補正マーク検出手段と、該補正マーク
   検出手段の検出結果に基づいて各潜像担持体に形成され
   る画像の位置を補正する画像位置補正手段とを有し、 装置電源投入後に前記補正用マークの検出データが少な
   い粗調補正を行い、以降の画像位置補正においては前記
   補正用マークの検出データが多い微調補正を行うことを
   特徴とする多色画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記粗調補正時における補正用マークの
   ズレ量が所定範囲を超える場合には異常と判断すること
   を特徴とする、請求項１又は２に記載の多色画像形成装
   置。