JP2001049124A - アスファルト改質剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に熱アスファルトあるいはアスファルト
乳剤に混合、溶解させることができ、施工性を損うこと
なくアスファルトの耐流動性、強靭性、低温可撓性を改
善することができる水性乳化分散型アスファルト改質剤
を得る。 【解決手段】 （イ）熱可塑性エラストマー、（ロ）乳
化剤ならびに（ハ）キサンタンガムおよびラムザンガム
のうちの少なくとも１種を含む水性乳化分散液よりなる
アスファルト改質剤を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アスファルトに好
適な性質を付与するアスファルト改質剤に関する。さら
に詳しくは、アスファルトの軟化点、粘弾性、強靭性、
高温粘度、低温可撓性などを向上させる、アスファルト
との相溶性がよい熱可塑性エラストマーの安定な水性乳
化分散液よりなるアスファルト改質剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、アスファルトにゴム、熱可塑性エ
ラストマー、熱可塑性樹脂などの高分子材料を添加する
ことにより、軟化点、６０℃粘度、タフネス、テナシテ
ィなどを改善した改質アスファルトが、舗装の耐流動
性、耐摩耗性、強靭性などの向上を目的として使用さ
れ、その効果も確認されてきている。従来の改質剤また
は改質方法として以下のものが知られている。 （１）スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプ
レンゴム、天然ゴムなどのゴムの水性乳化分散体をアス
ファルトに添加し、水を蒸発させて改質アスファルトを
得る方法。 （２）スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリ
マー（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン-スチレンブロ
ックコポリマー（ＳＩＳ）などの熱可塑性エラストマー
をクラム、ペレット、粉末などの固形状態でアスファル
トに添加し、改質アスファルトを得る方法。 （３）エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、ポリエチレンなどの熱可塑性
樹脂を水性乳化分散体または固形状態でアスファルトに
添加し、改質アスファルトを得る方法。 （４）前記（１）、（２）および（３）を組み合わせて
用いる方法。 （５）特開平２−２９２３６８号公報に示されている、
前記（２）の熱可塑性エラストマーを陰イオン性界面活
性剤／非イオン性界面活性剤を１００／０〜６０／４０
の比率（重量比）で使用して水性乳化分散体とし、アス
ファルトに添加し、改質アスファルトを得る方法。 （６）特開平３−２５９９５４号公報に示されている、
前記（２）の熱可塑性エラストマーのうち、とくにＡ−
Ｂ−Ａタイプのテーパーブロックコポリマーの固形状態
もしくは界面活性剤で水性乳化分散体としたものをアス
ファルトに添加し、改質アスファルトを得る方法。 （７）特公昭５２−１５１００号公報、同５２−２２６
５１号公報に示されている、ブロックコポリマーを特定
の２種の乳化剤で濃縮ラテックスにし、ラテックス添加
アスファルトに利用する方法。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記（１）の方法は、
プラントミックスタイプの改質剤として実用に供されて
いるが、耐流動性を付与するためには分子量の大きなゴ
ムあるいはゲル分を含んだゴムを使用する必要があり、
そのため多量にアスファルトに添加すると改質アスファ
ルトの粘度が大きくなりすぎて施工性を損う問題があ
る。

【０００４】前記（２）の方法は、プレミックスタイプ
の改質剤として実用に供されているが、アスファルトに
溶解するに際し、高剪断力がかかる特殊な溶解装置を必
要とし、アスファルトへの溶解性が良好なブロック共重
合体しか使用できない問題がある。

【０００５】前記（３）の方法は、実用上充分な耐流動
性と低温伸度などの可撓性の両立が困難である。

【０００６】前記（４）は（１）と（２）と（３）の組
み合わせであるが、各方法の欠点を本質的には解決する
ことができない。

【０００７】前記（５）の方法は、（２）の問題点であ
る特殊な溶解装置を不要とする利点があるが、得られる
水性乳化分散体の安定性がわるく、貯蔵中に改質剤成分
が分散媒から分離し、改質剤のアスファルトへの溶解不
良を起こすという問題がある。

【０００８】前記（６）の方法は、特殊なテーパーブロ
ックコポリマーを使用し、完全に純粋なブロックコポリ
マーを添加した場合と比較して、低温および室温での性
能を改善しているが、耐流動性のような高温性能の改善
は不充分である。

【０００９】前記（７）の方法は、（５）の方法と同様
に、特殊な溶解装置を不要とする利点があるが、機械的
安定性が不充分で、濃縮ラテックスをポンプを用いてア
スファルトに投入するときに、ポンプの剪断力でラテッ
クスが破壊され、改質剤ポリマーが分散媒から分離し、
アスファルトへの改質剤の溶解不良やポンプ詰まりを起
こす問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述した改質
剤または改質方法のうちの水性乳化分散型改質剤の安定
性がわるいために、アスファルトと混合したときに均一
な混合物を得るのに長時間を要し、作業性がよくないと
いう問題を克服し、アスファルトに添加して簡便に溶解
させることができ、アスファルトの耐流動性、強靭性、
低温可撓性などを改善し、多量に添加した場合でも良好
な施工性が得られ、容易に製造することができる安定な
アスファルト改質剤を得るためになされたものであり、
（イ）熱可塑性エラストマー、（ロ）乳化剤ならびに
（ハ）キサンタンガムおよびラムザンガムのうちの少な
くとも１種を含む水性乳化分散液よりなるアスファルト
改質剤（請求項１）、乳化剤が、非イオン性乳化剤、陰
イオン性乳化剤および陽イオン性乳化剤のうちの少なく
とも１種（ただし、陰イオン性乳化剤と陽イオン性乳化
剤の組み合わせは除く）である請求項１記載の改質剤
（請求項２）、キサンタンガムおよびラムザンガム以外
の増粘剤をさらに含有する請求項１または２記載の改質
剤（請求項３）、および前記増粘剤が、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ベントナイトおよびアルミノシリケートよりなる群
から選ばれた少なくとも１種である請求項３記載の改質
剤（請求項４）に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明に使用される熱可塑性エラ
ストマーは、アスファルトとの相溶性が良好で、アスフ
ァルトに加えた場合にアスファルトの軟化点、粘弾性、
強靭性、高温粘度、低温可撓性などを向上させることが
できる成分として使用されるものである。

【００１２】前記熱可塑性エラストマーとしては、従来
からアスファルト改質剤に使用されているものであれば
とくに限定なく使用することができる。その例として
は、たとえば一般式： Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ）ｎ、Ｂ−（Ａ−Ｂ）ｎおよび
（Ａ−Ｂ）ｎ−Ａ （式中、Ａは２５℃以上の２次転移温度を有する非弾性
重合体ブロック、Ｂは１０℃以下の２次転移温度を有す
る弾性重合体ブロック、ｎは２以上の整数）で表わされ
るブロック共重合体があげられる。

【００１３】前記非弾性重合体ブロックとしては、たと
えばスチレン、α−メチルスチレンなどのモノビニル芳
香族炭化水素から選ばれた単量体の単独重合体ブロック
または２種以上からなる共重合体ブロック、モノビニル
芳香族炭化水素と下記Ｂブロック成分の脂肪族共役ジエ
ン化合物とのテーパー型共重合体ブロック、前記モノビ
ニル芳香族炭化水素と脂肪族共役ジエン化合物とのラン
ダム共重合体ブロックなどがあげられる。該ブロックの
具体例としては、スチレン重合体、スチレンとα−メチ
ルスチレンとの共重合体、スチレンとブタジエンあるい
はイソプレンとのテーパー型共重合体、スチレンとブタ
ジエンあるいはイソプレンとのランダム共重合体などの
ブロックがあげられ、その分子量としては、一般的に
１，０００〜２００，０００、さらには１０，０００〜
５０，０００のものが使用される。

【００１４】また、前記弾性重合体ブロックとしては、
たとえばブタジエン、イソプレンなどの脂肪族共役ジエ
ン化合物から選ばれた単量体の単独重合体ブロック、２
種以上からなる共重合体ブロック、脂肪族共役ジエン化
合物とモノビニル芳香族化合物とのテーパー型共重合
体、脂肪族共役ジエン化合物とモノビニル芳香族化合物
とのランダム共重合体、さらにはこれらの重合体を水添
した重合体などがあげられる。該ブロックの具体例とし
ては、ブタジエン重合体、イソプレン重合体、ブタジエ
ンとイソプレンの共重合体、スチレンとブタジエンある
いはイソプレンのテーパー型共重合体、スチレンとブタ
ジエンあるいはイソプレンのランダム共重合体、水添し
たブタジエン重合体、水添したスチレンとブタジエンの
共重合体などのブロックがあげられ、その分子量として
は、一般に５、０００〜５００，０００、さらには１０
０，０００〜３５０，０００のものが使用される。

【００１５】前記ブロック共重合体中における非弾性重
合体ブロックの含有率は全重合体に対して１０〜７０
％、さらには２０〜４０％であるのが好ましい。該含有
率が前記範囲外の場合には熱可塑性エラストマーとして
の特徴が発現しにくくなる。

【００１６】前記ブロック共重合体の分子量は１０，０
００〜７００，０００、さらには１００，０００〜５０
０，０００が好ましい。該分子量が１０，０００未満で
は、ラテックスから得られる皮膜の機械的強度が充分で
なくなる傾向が生じ、７００，０００をこえると、乳化
時の溶液粘度が高くなりすぎる、乳化が不完全になった
り困難となり、得られるラテックスの性能に悪影響を及
ぼす傾向が生じる。

【００１７】前記ブロック共重合体の具体例としては、
たとえばＳＢＳブロック共重合体、ＳＩＳブロック共重
合体、水添ＳＢＳブロック共重合体などがあげられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。

【００１８】前記ブロック共重合体は、リビング重合開
始剤の存在下に、単量体をブロック毎に順次重合させる
方法、反応性の異なる２種以上の単量体を同時に投入し
て重合させ、ブロック共重合体を得る方法、前記開始剤
によるリビングブロック共重合体をカップリングする方
法などにより得ることができる。

【００１９】前記ブロック重合体から該ブロック共重合
体ラテックスを製造する際のポリマー溶液は重合溶液を
そのまま用いてもよく、また該ブロック共重合体の固形
状物をベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、クロロホルム、四塩化炭素、トリ
クレン、二塩化メタンなどの溶剤に溶解させて使用して
もよい。ポリマー溶液は通常５〜３０％の濃度の範囲で
用いるのが好ましい。

【００２０】本発明では、前記熱可塑性エラストマーを
乳化・分散させるために、乳化剤が使用される。

【００２１】前記乳化剤としては、前記熱可塑性エラス
トマーを乳化・分散させることができるものである限り
特別な限定はなく、たとえば非イオン性乳化剤、陰イオ
ン性乳化剤、陽イオン性乳化剤などが使用される。前記
乳化剤は１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて
用いてもよい。ただし、陰イオン性乳化剤と陽イオン性
乳化剤を組み合わせて用いることは、通常はない。

【００２２】前記非イオン性乳化剤としては、たとえば
アルキルポリオキシエチレンエーテル（アルキル基の炭
素数は８〜２２）、アルキルフェノールポリオキシエチ
レンエーテル（アルキル基の炭素数は８〜１２）、アル
キルポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル
（アルキル基の炭素数は８〜２２、ポリオキシエチレン
とポリオキシプロピレンのブロックはどちらが先に付加
していてもよい、また、ランダム付加していてもよ
い）、脂肪酸ポリオキシエチレンエステル（脂肪酸は炭
素数８〜２２の飽和または不飽和脂肪酸）、ポリオキシ
エチレン（硬化）ひまし油、アルキルポリオキシエチレ
ンアミン（アルキル基の炭素数は８〜１８）、アルキル
ポリオキシエチレンアミド（アルキル基の炭素数は８〜
１８）などの１種以上（以下、これらの乳化剤を通常の
非イオン性乳化剤ともいう）や、スチレン化フェノール
ポリアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンポリア
ミンポリアルキレンオキシド付加物、多価アルコール脂
肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルポリアル
キレンオキシド付加物およびベンジル化フェノールポリ
アルキレンオキシド付加物のうちの１種以上（以下、特
定の乳化剤ともいう）などがあげられる。

【００２３】前記熱可塑性エラストマーの乳化・分散に
特定の乳化剤を使用する場合には、製造されるアスファ
ルト改質剤の経時安定性および機械的安定性を良好にす
ることができる。また、熱可塑性エラストマーの乳化・
分散時に熱可塑性エラストマー溶液の製造に使用される
有機溶剤（たとえばトルエン、キシレン、ベンゼン、シ
クロヘキサン、シクロオクタンなど）を減圧除去する際
の泡立を抑制することにより、脱溶剤を短時間に容易に
実施することができ、熱的にまた保存上安定な水性乳化
分散液を製造することができる。

【００２４】前記スチレン化フェノールポリアルキレン
オキシド付加物とは、モノスチレン化フェノール、ジス
チレン化フェノールおよびトリスチレン化フェノール
（トリスチレン化フェノールには、テトラ以上のスチレ
ン化フェノールが少量混入していてもよい、以下同様）
のうちの１種以上に炭素数２〜４のアルキレンオキシド
（たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブ
チレンオキシド）を付加重合させたものである。たとえ
ばジスチレン化フェノールポリエチレンオキシド付加物
は次式で示される。

【００２５】

【化１】

【００２６】前記スチレン化フェノールポリアルキレン
オキシド付加物の好ましい具体例としては、たとえばエ
チレンオキシド平均付加モル数が２０モルのモノスチレ
ン化フェノールポリアルキレンオキシド付加物：ジスチ
レン化フェノールポリアルキレンオキシド付加物：トリ
スチレン化フェノールポリアルキレンオキシド付加物＝
１０〜２０：４０〜５５：３０〜４５（重量比）の割合
で合計量が１００になるように含まれるものなどがあげ
られる。なお、前記トリスチレン化フェノールポリアル
キレンオキシド付加物には、テトラ以上のスチレン化フ
ェノールポリアルキレンオキシド付加物が少量混入して
いてもよい。

【００２７】前記ポリアルキレンポリアミンポリアルキ
レンオキシド付加物とは、たとえばポリエチレンイミ
ン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサ
ミン、ヘキサエチレンヘプタミンなどのポリアルキレン
ポリアミンに、炭素数２〜４のアルキレンオキシド、た
とえばエチレンオキシドとプロピレンオキシドまたはブ
チレンオキシドとをブロックまたはランダム付加重合さ
せたものである。

【００２８】前記ポリアルキレンポリアミンポリアルキ
レンオキシド付加物の好ましい具体例としては、たとえ
ばポリエチレンイミン（たとえば分子量１２００または
１８００のもの）にエチレンオキシドおよびプロピレン
オキシドをランダムまたはブロック付加してなる多官能
チッ素系ポリエーテル化合物などがあげられる。

【００２９】前記多価アルコール脂肪酸エステルとは、
たとえば３〜８価の多価アルコールと炭素数８〜２２の
飽和または不飽和脂肪酸とからなり、ソルビタンを例に
とれば水酸基が１分子当り平均２〜３個残存しているも
の、ショ糖を例にとれば水酸基が１分子当り平均５〜７
個残存しているものである。

【００３０】前記多価アルコールの具体例としては、た
とえばグリセリン、ジグセリン、ソルビトール、ソルバ
イドや前述のソルビタン、ショ糖などがあげられる。

【００３１】また、前記飽和または不飽和脂肪酸の具体
例としては、たとえばラウリン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ベヘニン酸、炭素数８〜２２の直鎖状または
分岐を有する合成飽和脂肪酸などの飽和脂肪酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレイン酸などの不飽和脂肪酸な
どがあげられる。

【００３２】前記多価アルコール脂肪酸エステルの好ま
しい具体例としては、たとえばソルビタンオレイン酸エ
ステル（モノ、ジ、トリ、テトラエステルの分布があ
り、１分子当り平均２〜３個の水酸基を有するもの）な
どがあげられる。

【００３３】前記多価アルコール脂肪酸エステルポリア
ルキレンオキシド付加物とは、たとえば３〜８価の多価
アルコールと炭素数８〜２２の飽和または不飽和脂肪酸
とからなり、ソルビタンを例にとれば水酸基が１分子当
り平均２〜３個残存している多価アルコール脂肪酸エス
テル、ショ糖を例にとれば水酸基が１分子当り平均５〜
７個残存している多価アルコール脂肪酸エステルに、炭
素数２〜４のアルキレンオキシド（たとえばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド）を付
加重合させたものである。

【００３４】前記多価アルコールおよび飽和または不飽
和脂肪酸としては、前記多価アルコール脂肪酸エステル
の製造に使用したものと同じものが使用される。

【００３５】前記多価アルコール脂肪酸エステルポリア
ルキレンオキシド付加物の好ましい具体例としては、た
とえばアトラス社のＴｗｅｅｎ６０、Ｔｗｅｅｎ８０、
Ｔｗｅｅｎ８５、第一工業製薬（株）のソルゲンＴＷ−
２０、ソルゲンＴＷ−６０、ソルゲンＴＷ−８０などが
あげられる。

【００３６】前記ベンジル化フェノールポリアルキレン
オキシド付加物とは、モノベンジル化フェノール、ジベ
ンジル化フェノールおよびトリベンジル化フェノール、
（トリベンジル化フェノールには、テトラ以上のベンジ
ル化フェノールが少量混入していてもよい、以下同様）
のうちの１種以上に、炭素数２〜４のアルキレンオキシ
ド（たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキサイド）を付加重合させたものである。た
とえばジベンジル化フェノールポリエチレンオキシド付
加物は次式で示される。

【００３７】

【化２】

【００３８】前記ベンジル化フェノールポリアルキレン
オキシド付加物の好ましい具体例としては、たとえばエ
チレンオキシド平均付加モル数が２０モルのモノベンジ
ル化フェノールエチレンオキシド付加物：ジベンジル化
フェノールエチレンオキシド付加物：トリベンジル化フ
ェノールエチレンオキシド付加物＝１０〜２０：４０〜
５５：３０〜４５（重量比）の割合で合計量が１００に
なるように含まれるものなどがあげられる。なお、前記
トリベンジル化フェノールエチレンオキシド付加物に
は、テトラ以上のベンジル化フェノールポリエチレンオ
キシド付加物が少量混入していてもよい。

【００３９】前記特定の乳化剤は、１種で用いてもよ
く、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、これらの
うちでは、スチレン化フェノールポリアルキレンオキシ
ド付加物、ベンジル化フェノールポリアルキレンオキシ
ド付加物が、化学組成の多分散度が高く（疎水基、親水
基ともに幅広い分布をもっており）、乳化される熱可塑
性エラストマーの化学組成の多分散度が高いのとあいま
って乳化性能が良好でエマルジョン製造時の泡トラブル
が少なくなる点から好ましい。

【００４０】前記特定の乳化剤は、それらだけを非イオ
ン性乳化剤として用いてもよいが、通常の非イオン性乳
化剤と組み合わせて用いてもよい。

【００４１】前記通常の非イオン性乳化剤の具体例とし
ては、ノニルフェノールエチレンオキシド付加物、高級
アルコールエチレンオキシド付加物、高級脂肪酸エチレ
ンオキシド付加物、ポリオキシエチレン−ポリオキシプ
ロピレンブロック共重合体、高級脂肪族アミンまたは高
級脂肪族アミドのエチレンオキシド付加物などがあげら
れる。

【００４２】前記特定の乳化剤と通常の非イオン性乳化
剤とを組み合わせて用いる場合、目的に応じて適宜使用
割合を決めて使用すればよい。

【００４３】前記陰イオン性乳化剤としては、たとえば
カルボン酸型陰イオン性乳化剤、硫酸エステル型陰イオ
ン性乳化剤、スルホン酸型陰イオン性乳化剤、リン酸エ
ステル型陰イオン性乳化剤などがあげられる。これらは
１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いても
よい。強い乳化性を示す陰イオン性乳化剤を使用する場
合には、熱可塑性エラストマー（ブロック共重合体）に
対する乳化剤の使用量を少なくし、得られるアスファル
トの耐水性を向上させることができる。

【００４４】前記カルボン酸型陰イオン性乳化剤の具体
例としては、たとえば高級脂肪酸塩、松の木の抽出など
によって得られる樹脂酸の塩であるロジン酸塩、石油に
含まれるカルボン酸の塩であるナフテン酸塩、Ｃ_{8 〜 18}
のアルキル基またはアルキルフェニル基を有するポリオ
キシアルキレンエーテルカルボン酸塩、Ｃ_{8 〜 18}の不飽
和炭化水素基を有するアルケニルコハク酸塩、Ｃ_{8 〜 18}
の飽和または不飽和炭化水素基を有するＮ−アシルサル
コシン塩、Ｃ_{8 〜 18}の飽和または不飽和炭化水素基を有
するＮ−アシルグルタミン酸塩などがあげられる。これ
らは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。これらのうちでは、ロジン酸塩（ロジン石
鹸）がエマルジョン製造における脱溶媒（通常脱トルエ
ン）時の泡立が少なく、エマルジョンの安定性もよくな
る。

【００４５】前記硫酸エステル型陰イオン性乳化剤の具
体例としては、たとえばＣ_{8 〜 18}の飽和または不飽和炭
化水素基を有する硫酸第１アルキル塩、Ｃ_{8 〜 18}のアル
キル基を有する第２級アルコール硫酸エステル塩、Ｃ_{8
〜 18}の飽和または不飽和炭化水素基を有する硫酸アルキ
ルポリオキシエチレン塩、Ｃ_{8 〜 12}のアルキル基を有す
る硫酸アルキルフェニルポリオキシエチレン塩、Ｃ_{11 〜
17}の飽和または不飽和炭化水素基を有する硫酸モノアシ
ルグリセリン塩、Ｃ_{11 〜 17}の飽和または不飽和炭化水素
基を有するアシルアミノ硫酸エステル塩、オリブ油、ひ
まし油、綿実油、なたね油、牛脂などの油脂中の２重結
合や水酸基が硫酸エステル化（一部アシルグリセリンの
加水分解、硫酸化も起こっている）である硫酸化油、オ
レイン酸、リシノール酸などの２重結合、水酸基を有す
る脂肪酸のプロピル、ブチルエステルなどの硫酸エステ
ル化物の塩である硫酸化脂肪酸アルキルエステルなどが
あげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００４６】前記スルホン酸型陰イオン性乳化剤の具体
例としては、たとえばＣ_{8 〜 19}のα−オレフィンスルホ
ン酸（ＡＯＳ）塩、Ｃ_{8 〜 20}のｎ−パラフィンから得ら
れる第２アルカンスルホン酸塩、Ｃ_{12 〜 18}の脂肪酸のメ
チル、イソプロピルエステルなどのα−スルホン化物の
塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、Ｃ_{11 〜 17}の飽和また
は不飽和炭化水素基を有するアシルイセチオン酸塩、Ｃ
_{11 〜 17}の飽和または不飽和の炭化水素基を有するＮ−ア
シル−Ｎ−メタルタウリン酸、Ｃ_{2 〜 20}の直鎖または分
岐鎖アルキル基を有するジアルキルスルホコハク酸、Ｃ
_{9 〜 13}の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するアルキル
ベンゼンスルホン酸塩（ＡＢＳ、ＬＡＳ）、Ｃ_{3 〜 5}の直
鎖または分岐鎖アルキル基を有するアルキルナフタレン
スルホン酸塩、Ｃ₁₂のアルキル基を有するアルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸塩、石油スルホン酸塩、リ
グニンスルホン酸塩などがあげられる。これらは１種で
用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００４７】前記リン酸エステル型陰イオン性乳化剤の
具体例としては、たとえばＣ_{8 〜 18}のアルキル基を有す
るリン酸アルキル塩（通常は、リン酸モノエステル塩、
ジエステル塩の混合物として存在する）、Ｃ_{8 〜 18}のア
ルキル基を有するリン酸アルキルポリオキシエチレン塩
（通常はモノエステル塩とジエステル塩との混合物とし
て存在する）、Ｃ_{8 〜 18}のアルキル基を有するリン酸ア
ルキルポリオキシエチレン塩（通常はモノエステル塩と
ジエステル塩との混合物として存在する）などがあげら
れる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合
わせて用いてもよい。

【００４８】なお、前記陰イオン性乳化剤を形成する陽
イオンは、Ｎａ⁺、Ｋ⁺などのアルカリ金属イオン、アル
カノールアミン・Ｈ⁺、アミン・Ｈ⁺などである。

【００４９】前記陰イオン性乳化剤などに使用される原
料のアルコールの具体例としては、たとえば１，２−エ
チルヘキサノール、ｎ−オクタノール、デカノール、ド
デカノール、テトラデカノール、ヘキサデカノール、オ
クタデカノール、アルフォール、ドバノールなどの合成
第１級アルコール、タージトールＳ、ソフタノール、オ
キソアルコールなどの合成第２級アルコール、ベンジル
アルコール、およびフェノールとしてオクチルフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノールのＣ_{8 〜 22}
のもの、アミンの具体例としては、ラウリルアミン、ラ
ウリルメチルアミン、ジオレイルアミンなどの高級アミ
ン、カルボン酸の具体例としては、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、ベ
ヘニン酸、ロジン酸などがあげられる。

【００５０】前記非イオン性乳化剤および陰イオン性乳
化剤を組み合わせて使用する場合の使用割合としては、
全量が１００部となるように非イオン性乳化剤５０〜８
０部、さらには５５〜７５部、とくには６０〜７０部使
用するのが、熱可塑性エラストマー水性分散体の製造途
中の熱可塑性エラストマーと溶剤とからなる混合物の乳
化性、溶剤留去工程での泡立ち防止、熱可塑性エラスト
マー水性分散体やさらに後述する増粘剤を加えた水性乳
化分散液の保存安定性などの点から好ましい。

【００５１】前記陽イオン性乳化剤としては、たとえば
アルキルアミン塩型陽イオン性乳化剤、アシルアミン塩
型陽イオン性乳化剤、第４級アンモニウム塩型陽イオン
性乳化剤、アミド結合含有アンモニウム塩型陽イオン性
乳化剤、エステル結合またはエーテル結合含有アンモニ
ウム塩型陽イオン性乳化剤、イミダゾリンまたはイミダ
ゾリウム塩型陽イオン性乳化剤、アミン誘導体型陽イオ
ン性乳化剤などがあげられる。これらは１種で用いても
よく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００５２】前記アルキルアミン塩型陽イオン性乳化剤
の具体例としては、たとえばＣ_{12 〜 18}のアルキル基を有
する第１級アミン塩（塩酸塩、酢酸塩など）、Ｃ₁₇のア
ルキル基またはアルケニル基を有するアシルアミノエチ
ルジエチルアミン塩（塩酸塩、ギ酸塩、酢酸塩、乳酸塩
など）、Ｃ_{12 〜 18}のアルキル基を有するＮ−アルキルポ
リアルキレンポリアミン塩（塩酸塩、酢酸塩、アルキレ
ン基のＣ数は２〜３、アルキレンアミン基の繰返し数は
１〜３）、Ｃ₁₇のアルキル基またはアルケニル基を有す
る脂肪酸ポリエチレンポリアミド塩（塩酸塩、エチレン
アミン基の繰返し数は２）、Ｃ₁₇のアルキル基を有する
ジエチルアミノエチルアミド塩（塩酸塩、酢酸塩、乳酸
塩など）などがあげられる。これらは１種で用いてもよ
く２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００５３】前記第４級アンモニウム塩型陽イオン性乳
化剤の具体例としては、たとえばＣ _{12 〜 18}のアルキル基
またはＣ₁₈のアルケニル基を有するアルキルまたはアル
ケニルトリメチルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌ^-、
Ｂｒ^-、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^-など）、Ｃ_{12 〜 18}のアルキル基また
はＣ₁₈のアルケニル基を有するジアルキルまたはジアル
ケニルジメチルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌ^-、Ｂ
ｒ^-、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^-）、Ｃ_{12 〜 18}のアルキル基またはＣ₁₈
のアルケニル基を有するアルキルまたはアルケニルジメ
チルベンジルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌ^-）、Ｃ
_{12 〜 18}のアルキル基を有するアルキルピリジウム塩（陰
イオンはＣｌ^-、Ｂｒ^-）、Ｃ₁₇のアルキル基またはＣ₁₇
のアルケニル基を有するアシルアミノエチルメチルジエ
チルアンモニウム塩（陰イオンはＣＨ₃ＳＯ₄ ^-）、Ｃ₁₃
のアルキル基を有するアシルアミノプロピルジメチルベ
ンジルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌ^-）、Ｃ₁₇のア
ルキル基を有するアシルアミノプロピルジメチルヒドロ
キシエチルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌＯ₄ ^-）、Ｃ
₁₁のアルキル基を有するアシルアミノエチルピリジニウ
ム塩（陰イオンはＣｌ^-）、Ｃ₁₇のアルキル基またはＣ
₁₇のアルケニル基を有するジアシルアミノエチルジメチ
ルアンモニウム塩（陰イオンはＣｌ^-、なお、メチル基
の１つがヒドロキシエチル基になっていてもよい）など
があげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。

【００５４】前記エステル結合またはエーテル結合含有
アンモニウム塩型陽イオン性乳化剤の具体例としては、
たとえばＣ₁₇のアルキル基またはＣ₁₇のアルケニル基を
有するジアシロキシエチルメチルヒドロキシエチルアン
モニウム塩（陰イオンは、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^-）、Ｃ₁₆のアル
キル基を有するアルキルオキシメチルピリジウム塩（陰
イオンはＣｌ^-）などがあげられる。これらは１種で用
いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００５５】前記イミダゾリンまたはイミダゾリウム塩
型陽イオン性乳化剤の具体例としては、たとえばＣ_{11 〜
17}のアルキル基またはＣ₁₇のアルケニル基を有するアル
キルまたはアルケニルイミダゾリン（酢酸塩、炭酸塩、
四級化物がある）、Ｃ_{11 〜 17}のアルキル基またはＣ₁₇の
アルケニル基を有する１−ヒドロキシエチル２−アルキ
ルまたはアルケニルイミダゾリン（第四級化物もあ
る）、Ｃ_{11 〜 17}のアルキル基またはＣ₁₇のアルケニル基
を有する１−アシルアミノエチル−２アルキルイミダゾ
リウム塩（陰イオンは、ＣＨ₃ＳＯ₄ ^-、Ｃ₂Ｈ₅ＳＯ₄ ^-）
などがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。

【００５６】前記アミン誘導体型陽イオン性乳化剤の具
体例としては、たとえばＣ_{12 〜 18}のアルキル基またはＣ
₁₈のアルケニル基を有するアルキルまたはアルケニルポ
リオキシエチレンアミン、Ｃ_{12 〜 18}のアルキル基または
Ｃ₁₈のアルケニル基を有するＮ−アルキルまたはアルケ
ニルアミノプロピルアミン、Ｃ_{12 〜 18}のアルキル基また
はＣ₁₈のアルケニル基を有するＮ−アルキルまたはアル
ケニルポリエチレンポリアミン、Ｃ_{7 〜 17}のアルキル基
またはＣ₁₇のアルケニル基を有するＮ−アシルポリエチ
レンポリアミン、Ｃ₁₇のアルキル基またはＣ₁₇のアルケ
ニル基を有する脂肪酸トリエタノールアミンエステルな
どがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以
上を組み合わせて用いてもよい。

【００５７】前記非イオン性乳化剤および陽イオン性乳
化剤を組み合わせて使用する場合の使用割合としては、
全量が１００部となるように非イオン性乳化剤１０〜９
０部、さらには３０〜７０部、とくには４０〜６０部使
用するのが熱可塑性エラストマー水性分散体製造時の熱
可塑性エラストマーと溶剤とからなる混合物の乳化性の
点から好ましい。

【００５８】本発明に使用されるキサンタンガムおよび
ラムザンガムは、熱可塑性エラストマー水性分散体の保
存安定性（経日安定性）を改善するために使用される増
粘剤である。

【００５９】前記キサンタンガムは、微生物（キサント
モナス キャンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ
Ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ））を養して得られる天然高分子
多糖であり、一般に市販されているもの、たとえばＫＥ
ＬＣＯ社のキサンタンガムがとくに限定なく使用され得
る。該キサンタンガムの水溶液は、シュードプラスチッ
ク流動特性（低剪断速度では高い見掛粘度を示すが剪断
速度が高くなると低い見掛粘度を示す）を示すほか、冷
水および熱湯に溶解し、安定な親水性コロイドを作る、
低濃度で高い粘度を示す、塩酸、熱、冷凍や解凍に対し
ても物性の変化がほとんどなく安定である、水溶液の透
明性は良好である、などの特徴を有するものである。

【００６０】前記ラムザンガムは、微生物アルカリジェ
ニィス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）の醗酵によって生産
される高分子量の多糖類であり、一般に市販されている
もの、たとえばＫＥＬＣＯ社のラムザンガムなどがとく
に限定なく使用され得る。該ラムザンガムの水溶液は、
シュードプラスチック流動特性を示すほか、冷水および
温水のいずれにも容易に溶けて、低濃度で粘稠な溶液を
作る、低濃度で分散・懸濁安定性が著しくすぐれてい
る、水溶液の粘度は温度の影響をほとんど受けない、塩
との相溶性がすぐれている、広いｐＨ範囲で粘度が安定
である、セルラーゼ酵素を含有しないのでＣＭＣ、ＭＣ
などセルロースエーテル類と併用することができる、な
どの特徴を有する。

【００６１】前記キサンタンガムおよびラムザンガム
は、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。

【００６２】前記キサンタンガムおよび（または）ラム
ザンガムの使用量としては、前記熱可塑性エラストマー
１００部に対して０．１〜３．０部、さらには０．１〜
２．０部であるのが、本発明における水性乳化分散液の
保存安定性およびポンプ輸送に適する粘性を与えること
ができる点から好ましい。該使用量が少なすぎる場合に
は、前記水性乳化分散液の保存安定性が充分向上せず、
多すぎる場合には、粘度が高くなりすぎ、アスファルト
との混合時のポンプ輸送が行ないにくくなる傾向が生ず
る。

【００６３】前記キサンタンガムおよび（または）ラム
ザンガムは、その一部を他の増粘剤でおきかえて使用し
てもよい。

【００６４】前記他の増粘剤の例としては、たとえばカ
ルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、ヒド
ロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ベントナイト、ア
ルミノシリケートなどがあげられる。これらは１種で用
いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００６５】前記キサンタンガムおよび（または）ラム
ザンガムの一部を他の増粘剤でおきかえて用いる場合、
他の増粘剤の使用量は、合計重量が１００部になるよう
に５０部以下、さらには４０部以下であるのが本発明に
おける水性乳化分散液の保存安定性およびポンプ輸送時
の粘度の点から好ましい。なお、他の増粘剤を用いる場
合でも、熱可塑性エラストマー１００部に対してキサン
タンガムおよび（または）ラムザンガムを０．１部以上
含まれるのが好ましい。

【００６６】本発明のアスファルト改質剤は、たとえば
乳化剤の存在下で前記熱可塑性エラストマーを乳化分散
させ、熱可塑性エラストマー水性分散体にしたのち、キ
サンタンガムおよびラムザンガムのうちの少なくとも１
種（以下、キサンタンガム等ともいう）をコンク品また
は水希釈品として添加・混合し、水性乳化分散液にする
ことによって製造される。

【００６７】前記熱可塑性エラストマー１００部に対す
る乳化剤の使用量は、３〜２０部、さらには５〜１３部
が好ましい。乳化剤の使用量が少なすぎる場合には、熱
可塑性エラストマー水性分散体製造時の熱可塑性エラス
トマーと溶剤との混合物の乳化性が不良となり、多すぎ
る場合には、溶剤留去工程時の泡が多くなり、アスファ
ルト性能が低下する傾向が生ずる。

【００６８】本発明における水性乳化分散液にしめる前
記熱可塑性エラストマー、乳化剤およびキサンタンガム
等の割合（固形分割合）は、４０〜６５％、さらには４
５〜６０％であるのが保存安定性、アスファルト製造時
のポンプ輸送時の粘性の点から好ましい。

【００６９】前記熱可塑性エラストマー水性分散体の製
造は、たとえば熱可塑性エラストマーの有機溶剤溶液お
よび乳化剤の溶融混合物と温水をラインミキサーなどで
混合する、熱可塑性エラストマーの有機溶剤溶液および
乳化剤の溶融混合物に温水を滴下するなどの方法により
乳化・分散させたのち、有機溶剤をたとえば６０℃、７
２０〜６４０ｍｍＨｇで除去することにより行なうこと
ができる。

【００７０】前記有機溶剤の除去時、特定の乳化剤を使
用する場合には泡立を少なくすることができ、容易に熱
可塑性エラストマー水性分散体を製造することができ
る。

【００７１】製造され、キサンタンガム等が加えられた
熱可塑性エラストマー水性分散体（本発明における水性
乳化分散液）の粒径は、乳化のさせ方、使用する乳化剤
の量、水性乳化分散液の濃度などによっても異なるが、
通常５μｍ以下、さらには０．６〜３μｍ、ことには
０．８〜２μｍである。粒径が大きすぎる場合には、エ
マルジョン安定性が充分でなくなり離水しやすく、逆に
小さすぎる場合には、製造しにくく、粘度が高くなり、
アスファルトへの添加時、ポンプ輸送上の問題が生じや
すくなる傾向にある。

【００７２】このようにして製造された本発明のアスフ
ァルト改質剤は、キサンタンガム等を含有するため、短
期間保存したときはもちろん長期保存したときにも水と
熱可塑性エラストマーの分離が生じない安定な水性乳化
分散液となる。また、乳化剤として特定の乳化剤を用い
る場合には、乳化性および保護コロイド性が良好である
ため経時安定性および機械的安定性が良好で、また、熱
可塑性エラストマー水性分散体製造時の泡立が少なく、
アスファルトに添加することにより、アスファルトの軟
化点、粘弾性、強靭性、高温粘度、低温可撓性などを向
上させることができる。

【００７３】本発明のアスファルト改質剤を使用する場
合、一般的にはドラム缶やコンテナーなどの容器に充填
して運搬し、ポンプを使用して投入する方法が採られて
いる。この場合、貯蔵中に容器内で熱可塑性エラストマ
ーと分散媒である水とが部分的に分離し濃度が不均一に
なると、改質剤の添加量が不均一になり、一定の改質効
果が得られない問題が生じるとともに、アスファルトへ
の熱可塑性エラストマーの溶解不良がおこるため、水分
散媒中での熱可塑性エラストマーの安定性は重要であ
る。また、本発明のアスファルト改質剤をポンプで投入
する場合、ポンプの剪断力で水性乳化分散液が破壊さ
れ、熱可塑性エラストマーが分散媒である水から分離す
ると、アスファルトへの熱可塑性エラストマーの溶解不
良や、ポンプ自体に熱可塑性エラストマーが詰まり、ポ
ンプの能力低下、さらには使用不能状態を惹き起こす場
合があり、アスファルト改質剤の機械的安定性は重要で
ある。

【００７４】以上説明したごとき本発明のアスファルト
改質剤は、一般に、固形分濃度が４０〜６５％、さらに
は４５〜６０％、粘度（２５℃、Ｂ型粘度計で測定）が
２００〜６０００ｍＰａ・ｓ、さらには３５０〜４００
０ｍＰａ・ｓのごときものである。

【００７５】本発明のアスファルト改質剤は、通常、ア
スファルトに対して固形分で１〜２０％、さらには２〜
１４％添加される。添加量が少なすぎる場合には改質効
果が充分得られず、多すぎる場合には改質アスファルト
の粘度が高くなりすぎて実用的でなくなる。また、改質
アスファルトが高価になる。

【００７６】本発明のアスファルト改質剤には、必要に
より酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐防黴剤、消泡剤、
分散安定剤、可塑剤、顔料などを加えて使用してもよ
い。また、パラフィン系、アロマ系、ナフテン系などの
オイルを加えてもよい。さらに、ＳＢＲラテックス、ポ
リクロロプレンラテックス、ポリブタジエンラテック
ス、エチレンプロピレンゴムラテックスなどのゴムラテ
ックス、ポリアクリルエマルジョン、ポリ酢酸ビニルエ
マルジョン、ＥＶＡエマルジョン、ポリウレタンエマル
ジョンなどの高分子化合物のエマルジョンと混合して使
用してもよく、あるいは別々に併用してもよい。さら
に、セメント、石灰、イソシアネート化合物などの水反
応性化合物と併用してもよい。

【００７７】前記オイルを加える方法としては、オイル
を油展した熱可塑性エラストマーを水性乳化分散液にす
る方法、熱可塑性エラストマーを前記溶剤に溶解し、ポ
リマー溶液とするときに同時にオイルを溶解して添加す
る方法、オイルの乳化物（ただし、陽イオン性改質剤と
陰イオン性オイル乳化物との混合や、陰イオン性改質剤
と陽イオン性オイル乳化物の混合は除く）をアスファル
ト改質剤に混合する方法などがあげられる。オイルは熱
可塑性エラストマー１００部あたり５〜３００部が好ま
しい。

【００７８】本発明のアスファルト改質剤が加えられる
アスファルトにはとくに制限はなく、たとえば石油アス
ファルト、天然アスファルト、ブローンアスファルト、
セミブローンアスファルト、脱色アスファルト（石油樹
脂）、グースアスファルトなどのアスファルトに加えら
れる。

【００７９】本発明のアスファルト改質剤を用いてアス
ファルトを改質する場合として、以下の場合があげられ
る。

【００８０】（１）熱アスファルトの改質 撹拌できる粘度まで充分融解された熱アスファルトに撹
拌しながら直接アスファルト改質剤を添加し、水を蒸発
させ、熱可塑性エラストマーがほぼ均一にアスファルト
に溶解、分散するまで撹拌する。

【００８１】（２）熱アスファルト混合物の改質 骨材と熱アスファルトを混合したのち、混合物に撹拌し
ながらアスファルト改質剤を添加し、水を蒸発させ、熱
可塑性エラストマーがほぼ均一にアスファルトに溶解、
分散するまで撹拌する。再生アスファルト混合物に使用
される場合は、本発明の改質剤の添加前にさらに再生材
（舗装道路の補修のために掘り起こしたときに発生する
アスファルト混合物の廃棄物である発生材を粉砕して、
もう一度新アスファルト混合物と混ぜて使用できるよう
にしたもの）が混合される。

【００８２】（３）アスファルト乳剤の改質 （ａ）アスファルトを陰イオン性、非イオン性、陽イオ
ン性またはこれらを組み合わせた乳化剤を用いて水性乳
化分散液としたアスファルト乳剤と、アスファルト改質
剤とを混合して均一になるまで撹拌する（ただし、陰イ
オン性乳化剤を含むアスファルト乳剤と陽イオン性乳化
剤を含むアスファルト改質剤を混合する場合、および陽
イオン性乳化剤を含むアスファルト乳剤と陰イオン性乳
化剤を含むアスファルト改質剤を混合する場合は、作業
性が得られる範囲で混合する）。

【００８３】（ｂ）加熱アスファルトにアスファルト改
質剤を添加し、水分を蒸発させ、熱可塑性エラストマー
がほぼ均一にアスファルトに溶解、分散するまで撹拌し
たのち、これと乳化剤および水を混合して改質アスファ
ルトの水性乳化分散液とする。

【００８４】（ｃ）アスファルト改質剤に陰イオン性、
非イオン性、陽イオン性またはこれらを組み合わせた乳
化剤を添加し、加熱アスファルトを混合して水性乳化分
散液とする（ただし、陰イオン性乳化剤を含むアスファ
ルト改質剤と陽イオン性乳化剤を混合する場合、および
陽イオン性乳化剤を含むアスファルト改質剤と陰イオン
性乳化剤を混合する場合は、作業性が得られる範囲で混
合する）。

【００８５】（４）常温アスファルト混合物の改質 前記（３）のアスファルト乳剤とアスファルト改質剤と
を混合したのち、または別々に骨材に散布したのち混合
し、ほぼ均一になるまで撹拌する。再生アスファルト混
合物に使用される場合は、さらに再生材が混合される
（ただし、陰イオン性乳化剤を含むアスファルト乳剤と
陽イオン性乳化剤を含むアスファルト改質剤を混合する
場合、および陽イオン性乳化剤を含むアスファルト乳剤
と陰イオン性乳化剤を含むアスファルト改質剤を混合す
る場合は、作業性が得られる範囲で混合する）。

【００８６】本発明のアスファルト改質剤は、加熱アス
ファルト合材、フォームドアスファルト合材などのアス
ファルト合材、常温アスファルト合材用アスファルト乳
剤およびタックコート、シールコート、アーマコートな
どのコート材のアスファルトの改質に好適に使用され、
道路、空港、港湾、鉄道、鉄道貨物ヤード、構内、駐車
場、歩道、自転車道、スポーツ施設、レース場、テニス
コート、石油タンク基礎、水利構造物、廃棄物処理場な
どの舗装に使用することができる。さらに、土木、屋
上、屋根などの防水用アスファルト、防湿紙用アスファ
ルト、住宅用床防音材、床材、鋼管塗布などの建築用ア
スファルト、その他電気絶縁用コウンパウンド、トンネ
ル断熱材用などのアスファルトの改質に使用することが
できる。

【００８７】

【実施例】つぎに本発明のアスファルト改質剤を実施例
に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに
限定されるものではない。

【００８８】なお、実施例などで用いる評価方法を以下
にまとめて説明する。

【００８９】（泡立ち）熱可塑性エラストマー水性分散
体を水で２倍に希釈した液を１００ｍｌネスラー管に５
０ｍｌ入れ、３０回手で倒立撹拌し、静置したのちの泡
の量を経時的に測定する。

【００９０】（水性乳化分散液の粒子径）エマルジョン
製造時のトルエン留去後に採取した熱可塑性エラストマ
ー水性分散体を、（株）島津製作所製のＳＡＬＤ２００
０を用いた光回折法により評価。

【００９１】（貯蔵安定性）日立卓上遠心機（ＣＴ５Ｄ
Ｌ型）を使用し、試料と容器（２７φ×９０ｍｍ）風袋
の合計重量が１３５ｇになるように試料（アスファルト
改質剤）を採取した（試料：約４５ｇ）。

【００９２】遠心分離の条件は、３０００ｒｐｍ（１７
６１ｇ）×１０分とし、遠心分離後の容器下層部のアス
ファルト改質剤をストローで約１ｇ採取して精密天秤で
計量し、電気オーブンを使用して２００℃×１５分蒸発
乾燥後の重量を求め、下記計算式から全固形分濃度を求
めた。

【００９３】

【数１】

【００９４】（アスファルト物性）ストレートアスファ
ルト（コスモ６０〜８０）を１７０℃に加熱し、４枚羽
根撹拌翼を付けた撹拌機により、回転数４００〜５００
ｒｐｍの条件下でアスファルト改質剤を混合した。

【００９５】アスファルト改質剤の配合割合は、ストレ
ートアスファルト（コスモ６０〜８０）１００部に対
し、固形分換算で６部とした。

【００９６】アスファルトの物性試験は、「舗装試験法
便覧」（昭和６３年１１月１０日（社）日本道路協会刊
行）に記述された方法に準拠して評価した。

【００９７】なお、このときに使用したストレートアス
ファルト（コスモ６０〜８０）単独の物性を参考例とし
て表１に示した。

【００９８】つぎに、実施例などで使用する主要原料の
内容および略号について以下に説明する。

【００９９】熱可塑性エラストマー ＳＢＳ：ジェイエスアール（株）製、ＴＲ２６０６Ｃ、
分子量４６００００、スチレン含量３０％ 増粘剤 キサンタンガム：ＫＥＬＣＯ社製、キサンタンガム ラムザンガム：ＫＥＬＣＯ社製、ラムザンガム ＣＭＣ：第一工業製薬（株）製、セロゲン ＨＥ−１５
００Ｆ ベントナイト：ＶＥＥＧＵＭ−Ｔ（Ｒ．Ｔ．ＶＡＮＤＥ
ＲＢＩＬＴ社製）乳化剤 ベンジル化フェノールＥＯＡ：ベンジル基が平均２個付
加したフェノールにエチレンオキシド２０モルを付加し
たもの スチレン化フェノールＥＯＡ：スチレン基が平均２個付
加したフェノールにエチレンオキシド２０モルを付加し
たもの ロジン石鹸：荒川化学工業（株）製、ロンジスＫ−８０ ノニルフェノールＥＯＡ硫酸Ｎａ：ノニルフェノールエ
チレンオキシド７モル付加物硫酸エステルナトリウム塩 ＬＤＭＥＡＥＳ：ラウリルジメチルエチルアンモニウム
エチルサルフェート

【０１００】実施例１ ディスパーとミキサーおよびアンカーを備えた乳化機
（特殊機化工業（株）製、ＴＫコンビミックス型）へ、
ＳＢＳ１００部（２０ｋｇ）、トルエン４００部（８０
ｋｇ）を投入し、６０℃に昇温して樹脂を溶解させた。

【０１０１】溶解後、乳化剤としてベンジル化フェノー
ルＥＯＡの５部（１．０ｋｇ）およびロジン石鹸３部
（０．６ｋｇ）を投入し、ミキサーの周速１２．８ｍ／
ｓ、ディスパーの周速９．６ｍ／ｓ、アンカーの回転数
６０ｒｐｍ、乳化温度６０℃で温水（６０℃）２５０部
（５０ｋｇ）を３０分間かけて均一に滴下した。滴下後
１０分間撹拌してＳＢＳ乳化分散体を得た。

【０１０２】そののち、６０℃、７２０〜６４０ｍｍＨ
ｇでトルエンを留去し、トルエン残存量を０．０５％以
下にした。このときの泡立ちは直後２５ｍｌ、１分後１
５ｍｌ、５分後６ｍｌであった。

【０１０３】ＳＢＳ水性分散体（固形分５５％）にキサ
ンタンガム０．３部（６０ｇ）を粉末のまま添加し、固
形分５０％になるよう水を添加し、撹拌調整した（２０
００ｒｐｍ）。そののち１２時間放置してキサンタンガ
ムを溶解させた。

【０１０４】得られた水性乳化分散液の粒子径、キサン
タンガム添加前後の粘度、貯蔵安定性およびアスファル
ト物性を測定した。結果を表１に示す。

【０１０５】実施例２〜９および比較例１ 表１記載の原料を表１記載の割合で使用し、実施例１と
同様にして水性乳化分散液を製造し、評価した。結果を
表１に示す。

【０１０６】実施例１０ 実施例２で得られた固形分５０％のＳＢＳ水性乳化分散
液８０部と固形分５０％のＳＢＲエマルジョン２０部と
を混合したものについてアスファルト物性を測定した。
結果を表１に示す。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】

【発明の効果】本発明のアスファルト改質剤は、経日安
定性、機械的安定性が良好であり、アスファルトへの溶
解性が良好である。

【０１０９】このような本発明のアスファルト改質剤
は、アスファルトへの混合、溶解が簡便で、アスファル
トの軟化点、粘弾性特性、強靭性、高温粘度などを向上
させることができるので、舗装の耐流動性、耐磨耗性、
強靭性などを改良し、舗装の長寿命化を図ることができ
る。また、従来の固形熱可塑性エラストマーでは困難で
あったアスファルト乳剤の改質を容易に行なうことがで
きるので、常温舗装用合材やコート材の改質にも有効で
ある。さらに熱アスファルトの低温可撓性を改善するの
で、防水材などの改質にも有効である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｃ０８Ｌ 101/00 (72)発明者 大久保 幸浩 東京都中央区築地二丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 (72)発明者 西谷 寿行 滋賀県近江八幡市篠原町二丁目８−12 (72)発明者 上坂 昌代 京都府城陽市寺田宮ノ谷５−121 Ｆターム(参考） 4J002 AB03Y AB05X BP01W CH024 CH054 CM014 CP02Y DJ007 DJ037 EG046 FD314 FD316 FD33X FD33Y FD337 GL00 HA07

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）熱可塑性エラストマー、（ロ）乳
   化剤ならびに（ハ）キサンタンガムおよびラムザンガム
   のうちの少なくとも１種を含む水性乳化分散液よりなる
   アスファルト改質剤。
2. 【請求項２】 乳化剤が、非イオン性乳化剤、陰イオン
   性乳化剤および陽イオン性乳化剤のうちの少なくとも１
   種（ただし、陰イオン性乳化剤と陽イオン性乳化剤の組
   み合わせは除く）である請求項１記載の改質剤。
3. 【請求項３】 キサンタンガムおよびラムザンガム以外
   の増粘剤をさらに含有する請求項１または２記載の改質
   剤。
4. 【請求項４】 前記増粘剤が、カルボキシメチルセルロ
   ースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、ベント
   ナイトおよびアルミノシリケートよりなる群から選ばれ
   た少なくとも１種である請求項３記載の改質剤。