JP2001048238A - 凹凸シート状物 - Google Patents
凹凸シート状物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種製品、材料の形状に追従できる柔軟性が
あり、３次元構造でボリューム感があり、クッション性
に富み、通気性、吸水性に優れ、水に濡れても腰があ
り、湿潤時強度が低下しないで、軽くて、取扱い性に優
れるシート状物を提供すること。 【解決手段】 厚さｔのシート状物に、ピッチｐが２〜
２０ｍｍ、高さｈが０．５〜１０ｍｍの凹凸を両面に一
体的に突出させ、 両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形
成し、 その表面積が加工前の厚さｔのシート状物の表面
積の１．２倍以上で、その厚みＴが５ｔ〜３０ｔとなる
ようにしたことを特徴とする凹凸シート状物。
あり、３次元構造でボリューム感があり、クッション性
に富み、通気性、吸水性に優れ、水に濡れても腰があ
り、湿潤時強度が低下しないで、軽くて、取扱い性に優
れるシート状物を提供すること。 【解決手段】 厚さｔのシート状物に、ピッチｐが２〜
２０ｍｍ、高さｈが０．５〜１０ｍｍの凹凸を両面に一
体的に突出させ、 両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形
成し、 その表面積が加工前の厚さｔのシート状物の表面
積の１．２倍以上で、その厚みＴが５ｔ〜３０ｔとなる
ようにしたことを特徴とする凹凸シート状物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠性、 立体感に
富み、両面方向に交互の凹凸幾何学模様を有し、包装資
材、 緩衝資材などに利用できる凹凸シート状物に関す
る。
富み、両面方向に交互の凹凸幾何学模様を有し、包装資
材、 緩衝資材などに利用できる凹凸シート状物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種製品、材料の輸送、保存などの為、
紙、ダンボール紙、フィルム、発泡シート、不織布マッ
ト等が、例えば以下の様に各製品、材料の要求に応じ
て、選択され使用されている。 （１）傷つき易い製品には、製品形状に追従でき、柔軟
性、クッション性に富むこと。 （２）生花などには、吸水性、 通気性があり、水に濡れ
ても腰があり、意匠性に優ること。 （３）果物などには、吸水性、通気性があり、水に濡れ
ても強度が低下しないこと。 （４）軽量であり、取扱い性に優れること。
紙、ダンボール紙、フィルム、発泡シート、不織布マッ
ト等が、例えば以下の様に各製品、材料の要求に応じ
て、選択され使用されている。 （１）傷つき易い製品には、製品形状に追従でき、柔軟
性、クッション性に富むこと。 （２）生花などには、吸水性、 通気性があり、水に濡れ
ても腰があり、意匠性に優ること。 （３）果物などには、吸水性、通気性があり、水に濡れ
ても強度が低下しないこと。 （４）軽量であり、取扱い性に優れること。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記（１）〜
（４）の要求を同時に満足する包装資材、緩衝資材は未
だ得られていないのが現状である。そこで、本発明の解
決しようとする課題は、各種製品、材料の形状に追従で
きる柔軟性があり、３次元構造でボリューム感があり、
クッション性に富み、通気性、吸水性に優れ、水に濡れ
ても腰があり、湿潤時強度が低下しないで、軽くて、取
扱い性に優れるシート状物を提供することである。
（４）の要求を同時に満足する包装資材、緩衝資材は未
だ得られていないのが現状である。そこで、本発明の解
決しようとする課題は、各種製品、材料の形状に追従で
きる柔軟性があり、３次元構造でボリューム感があり、
クッション性に富み、通気性、吸水性に優れ、水に濡れ
ても腰があり、湿潤時強度が低下しないで、軽くて、取
扱い性に優れるシート状物を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、シート状物を特定の３次元構造に展伸加工さ
せることで上記課題を解決できることを見い出し、本発
明を完成させるに至った。即ち、本発明は以下の、
（１）厚さｔのシート状物に、ピッチｐが２〜２０ｍ
ｍ、高さｈが０．５〜１０ｍｍの凹凸を両面に一体的に
突出させ、 両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形成し、
その表面積が加工前の厚さｔのシート状物の表面積の
１．２倍以上で、その厚みＴが５ｔ〜３０ｔとなるよう
にしたことを特徴とする凹凸シート状物、（２）該シー
ト状物が、不織布から成ることを特徴とする上記（１）
記載の凹凸シート状物。（３）該シート状物が、 不織布
と紙とを積層させて成ることを特徴とする上記（１）記
載の凹凸シート状物、（４）該シート状物が、不織布と
合成樹脂フィルムとを積層させて成ることを特徴とする
上記（１）記載の凹凸シート状物、（５）該不織布が、
合成繊維の長繊維不織布から成ることを特徴とする上記
（２）〜（４）のいずれかに記載の凹凸シート状物、
（６）１００ｇ／ｃｍ2 の一定荷重を１０分間かけた
後、徐重した時の形状回復率が５０％以上であることを
特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の凹凸
シート状物、である。
した結果、シート状物を特定の３次元構造に展伸加工さ
せることで上記課題を解決できることを見い出し、本発
明を完成させるに至った。即ち、本発明は以下の、
（１）厚さｔのシート状物に、ピッチｐが２〜２０ｍ
ｍ、高さｈが０．５〜１０ｍｍの凹凸を両面に一体的に
突出させ、 両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形成し、
その表面積が加工前の厚さｔのシート状物の表面積の
１．２倍以上で、その厚みＴが５ｔ〜３０ｔとなるよう
にしたことを特徴とする凹凸シート状物、（２）該シー
ト状物が、不織布から成ることを特徴とする上記（１）
記載の凹凸シート状物。（３）該シート状物が、 不織布
と紙とを積層させて成ることを特徴とする上記（１）記
載の凹凸シート状物、（４）該シート状物が、不織布と
合成樹脂フィルムとを積層させて成ることを特徴とする
上記（１）記載の凹凸シート状物、（５）該不織布が、
合成繊維の長繊維不織布から成ることを特徴とする上記
（２）〜（４）のいずれかに記載の凹凸シート状物、
（６）１００ｇ／ｃｍ2 の一定荷重を１０分間かけた
後、徐重した時の形状回復率が５０％以上であることを
特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の凹凸
シート状物、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の凹凸シート状物は、各種
製品、材料を輸送、又は保存するのに十分満足できる包
装資材、緩衝資材として使用できるものである。本発明
の凹凸シート状物は、その両面に特定の凹凸を一体的に
突出させ、両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形成し
た、３次元凹凸立体構造を有するものである。そして、
本発明の凹凸シート状物は、形状が大きく変形しても元
の形状に回復する形状回復性に富み、複雑な製品や材料
形状にも追従できる柔軟性があり、３次元構造でボリュ
ーム感があり、クッション性に富み、通気性、吸水性に
優れ、水に濡れても腰があり、湿潤時強度も高く、軽く
て、取扱い性、意匠性に優れているなどの特徴を有する
ものである。
製品、材料を輸送、又は保存するのに十分満足できる包
装資材、緩衝資材として使用できるものである。本発明
の凹凸シート状物は、その両面に特定の凹凸を一体的に
突出させ、両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形成し
た、３次元凹凸立体構造を有するものである。そして、
本発明の凹凸シート状物は、形状が大きく変形しても元
の形状に回復する形状回復性に富み、複雑な製品や材料
形状にも追従できる柔軟性があり、３次元構造でボリュ
ーム感があり、クッション性に富み、通気性、吸水性に
優れ、水に濡れても腰があり、湿潤時強度も高く、軽く
て、取扱い性、意匠性に優れているなどの特徴を有する
ものである。
【０００６】以下に、本発明の凹凸シート状物を具体的
に図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明の凹凸シ
ート状物１の成形プロセスの概略とその断面模式を説明
する図である。本発明の凹凸シート状物１は、シート状
物２に凹凸を高さｈが０．５〜１０ｍｍ、ピッチｐが２
〜２０ｍｍで凹凸エンボス成形し、両面方向に交互に連
続凹凸幾何学模様を形成させて成るものである。この連
続凹凸幾何学模様とは、凸部（又は凹部）に連続する凹
部（又は凸部）との間に平坦部を有するもの（図１の
（イ））と、該平坦部を有しないもの（図１の（ロ））
との両方を意味する。
に図を用いて詳しく説明する。図１は、本発明の凹凸シ
ート状物１の成形プロセスの概略とその断面模式を説明
する図である。本発明の凹凸シート状物１は、シート状
物２に凹凸を高さｈが０．５〜１０ｍｍ、ピッチｐが２
〜２０ｍｍで凹凸エンボス成形し、両面方向に交互に連
続凹凸幾何学模様を形成させて成るものである。この連
続凹凸幾何学模様とは、凸部（又は凹部）に連続する凹
部（又は凸部）との間に平坦部を有するもの（図１の
（イ））と、該平坦部を有しないもの（図１の（ロ））
との両方を意味する。
【０００７】ここで、上記高さｈとは、凹凸シート状物
１の凹凸部３の先端部外表面間距離、即ち凹凸シート状
物１の厚みＴを意味し、ピッチｐとは、凹凸部の１回繰
り返し距離を意味する。本発明の凹凸シート状物１の厚
みＴは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１．０〜６ｍｍ
であり、加工前のシート状物２の厚みｔに対し、５倍〜
３０倍、好ましくは、１０倍〜２０倍である。上記凹凸
部３の形状は、例えば半球状、円錐台状や四角錐台状な
どの多角錐台状、円錐状や四角錐状などの多角錐状、波
形状などの形状を、３次元方向に交互に繰り返し均等に
配置させた、連続凹凸幾何学模様の立体構造の形状であ
る。
１の凹凸部３の先端部外表面間距離、即ち凹凸シート状
物１の厚みＴを意味し、ピッチｐとは、凹凸部の１回繰
り返し距離を意味する。本発明の凹凸シート状物１の厚
みＴは、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１．０〜６ｍｍ
であり、加工前のシート状物２の厚みｔに対し、５倍〜
３０倍、好ましくは、１０倍〜２０倍である。上記凹凸
部３の形状は、例えば半球状、円錐台状や四角錐台状な
どの多角錐台状、円錐状や四角錐状などの多角錐状、波
形状などの形状を、３次元方向に交互に繰り返し均等に
配置させた、連続凹凸幾何学模様の立体構造の形状であ
る。
【０００８】本発明の凹凸シート状物１の厚みＴが、加
工前のシート状物２の厚みｔの５倍未満、ピッチｐが２
ｍｍ未満の場合は、厚み、３次元構造のボリューム感、
クッション性が不足する。一方、厚みＴが、上記厚みｔ
の３０倍超、ピッチｐが２０ｍｍ超の場合は、凹凸エン
ボス展伸加工時の破れが発生し易くなり、加工性が悪く
なり、又凹凸立体構造が変形し易くなり、元の構造に戻
り難い等の形状の回復性、クッション性が不足する。本
発明の凹凸シート状物１の表面積は、加工前のシート状
物２の表面積の１．２倍以上、好ましくは１．５倍〜５
倍に拡大される。
工前のシート状物２の厚みｔの５倍未満、ピッチｐが２
ｍｍ未満の場合は、厚み、３次元構造のボリューム感、
クッション性が不足する。一方、厚みＴが、上記厚みｔ
の３０倍超、ピッチｐが２０ｍｍ超の場合は、凹凸エン
ボス展伸加工時の破れが発生し易くなり、加工性が悪く
なり、又凹凸立体構造が変形し易くなり、元の構造に戻
り難い等の形状の回復性、クッション性が不足する。本
発明の凹凸シート状物１の表面積は、加工前のシート状
物２の表面積の１．２倍以上、好ましくは１．５倍〜５
倍に拡大される。
【０００９】本発明に用いるシート状物２は、不織布、
紙、フィルム、テープヤーンクロス、ワリフ、ネットの
単独、又は不織布と紙、 不織布とフィルム、不織布とネ
ットなどの２種以上の組合せから成り、凹凸エンボス展
伸加工温度、例えば７０〜２３０℃で破断伸度が５０％
以上、好ましくは７０〜５００％で、加熱加圧下に凹凸
形状を成形した時破れないことが必要である。シート状
物２の厚みｔは、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１
〜１．５ｍｍであり、その目付は、１０〜５００ｇ／ｍ
2 、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ2である。
紙、フィルム、テープヤーンクロス、ワリフ、ネットの
単独、又は不織布と紙、 不織布とフィルム、不織布とネ
ットなどの２種以上の組合せから成り、凹凸エンボス展
伸加工温度、例えば７０〜２３０℃で破断伸度が５０％
以上、好ましくは７０〜５００％で、加熱加圧下に凹凸
形状を成形した時破れないことが必要である。シート状
物２の厚みｔは、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１
〜１．５ｍｍであり、その目付は、１０〜５００ｇ／ｍ
2 、好ましくは２０〜３００ｇ／ｍ2である。
【００１０】本発明に用いる不織布としては、 例えばポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊
維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系
繊維、ナイロン６、ナイロン６、６などのポリアミド系
繊維及び共重合ポリエステル繊維、共重合ポリアミド繊
維、複合繊維などの単一、又は２種以上からなる短繊
維、長繊維、又はこれらの積層繊維、混合繊維を、公知
のスパンボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ
法、ウオーターニードル法などにより製造されたものが
用いられる。 特に、厚みが薄く、強度の高い、スパンボ
ンド法による部分熱圧着長繊維不織布が好ましい。
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊
維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系
繊維、ナイロン６、ナイロン６、６などのポリアミド系
繊維及び共重合ポリエステル繊維、共重合ポリアミド繊
維、複合繊維などの単一、又は２種以上からなる短繊
維、長繊維、又はこれらの積層繊維、混合繊維を、公知
のスパンボンド法、サーマルボンド法、ニードルパンチ
法、ウオーターニードル法などにより製造されたものが
用いられる。 特に、厚みが薄く、強度の高い、スパンボ
ンド法による部分熱圧着長繊維不織布が好ましい。
【００１１】不織布を構成する繊維の平均繊維径は、
０．５〜２０デニール、好ましくは１．０〜１０デニー
ルの単一、又は混合、積層などである。 またその繊維の
断面形状は、丸形、又はＹ型、Ｘ型、ハ型、扁平型など
の異型構造であって良い。不織布の厚みは、０．０５〜
２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、目付
は、１０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜３００ｇ
／ｍ2 である。不織布の通気性は、０．５〜５００ｃｃ
／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、好ましくは１〜３００ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃである。
０．５〜２０デニール、好ましくは１．０〜１０デニー
ルの単一、又は混合、積層などである。 またその繊維の
断面形状は、丸形、又はＹ型、Ｘ型、ハ型、扁平型など
の異型構造であって良い。不織布の厚みは、０．０５〜
２ｍｍ、好ましくは０．１〜１．５ｍｍであり、目付
は、１０〜５００ｇ／ｍ2 、好ましくは２０〜３００ｇ
／ｍ2 である。不織布の通気性は、０．５〜５００ｃｃ
／ｃｍ2 ／ｓｅｃ、好ましくは１〜３００ｃｃ／ｃｍ2
／ｓｅｃである。
【００１２】本発明に用いる合成樹脂フィルムとして
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、共重
合ポリアミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、エチ
レン- 酢酸ビニル系樹脂、エラストマーなど、或いはそ
れら２種以上の混合樹脂などから成る単層フィルム、又
は２種以上のフィルムの積層フィルムなど、公知の方
法、例えば樹脂をＴダイから押し出すことにより得られ
るフィルムを用いることができる。合成樹脂フィルムの
厚みは、０．０１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０２〜
０．１ｍｍである。また、通気性を付与する場合は、公
知の穴開け加工、又は合成樹脂をスジ状のＴダイから押
出しし、スジ状のフィルムをラミネート加工するなどの
方法が利用できる。
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、共重
合ポリアミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、エチ
レン- 酢酸ビニル系樹脂、エラストマーなど、或いはそ
れら２種以上の混合樹脂などから成る単層フィルム、又
は２種以上のフィルムの積層フィルムなど、公知の方
法、例えば樹脂をＴダイから押し出すことにより得られ
るフィルムを用いることができる。合成樹脂フィルムの
厚みは、０．０１〜０．２ｍｍ、好ましくは０．０２〜
０．１ｍｍである。また、通気性を付与する場合は、公
知の穴開け加工、又は合成樹脂をスジ状のＴダイから押
出しし、スジ状のフィルムをラミネート加工するなどの
方法が利用できる。
【００１３】本発明に用いる紙としては、例えば嵩高な
紙、繊維長の長い紙、パルプ、レーヨン繊維、合成繊維
などの1 種、又は２種以上を混合して、 公知の抄紙方法
により得られる和紙、洋紙、合成紙などが用いられる。
紙の厚みは、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜
１．５ｍｍである。本発明の凹凸シート状物１は、シー
ト状物２を７０〜２３０℃に加熱した一対の凹凸エンボ
スロールで、間隙を調整して加熱、 加圧させて生産され
る。 または、シート状物２を熱風、赤外線などの加熱ゾ
ーンで７０〜２３０℃に予熱した後、一対の凹凸エンボ
スロールで加圧する方法、公知の段ボール成形方法、プ
レス成形方法などで生産される。
紙、繊維長の長い紙、パルプ、レーヨン繊維、合成繊維
などの1 種、又は２種以上を混合して、 公知の抄紙方法
により得られる和紙、洋紙、合成紙などが用いられる。
紙の厚みは、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは０．１〜
１．５ｍｍである。本発明の凹凸シート状物１は、シー
ト状物２を７０〜２３０℃に加熱した一対の凹凸エンボ
スロールで、間隙を調整して加熱、 加圧させて生産され
る。 または、シート状物２を熱風、赤外線などの加熱ゾ
ーンで７０〜２３０℃に予熱した後、一対の凹凸エンボ
スロールで加圧する方法、公知の段ボール成形方法、プ
レス成形方法などで生産される。
【００１４】本発明の凹凸シート状物１は、シート状物
２が３次元方向に展伸され、その厚さＴがシート状物２
の厚みｔの５倍以上とされているので、 嵩高なボリュー
ム感のある構造となっている。また、本発明の凹凸シー
ト状物１の目付は凹凸部３の突起先端部へ向かって低く
なる為、柔軟化され、 製品形状に追従し易く、クッショ
ン性に富み、腰があり、回復性に富む構造となる。不織
布と紙、又は合成樹脂フィルムとの接合は、部分あるい
は全面に公知の接着剤を塗布する方法、接着性樹脂をＴ
ダイから溶融押出しラミネートする方法、又は凹凸加工
時に同時に行うなどにより得られる。本発明の凹凸シー
ト状物１は、上記した特性を有する為、例えば果物など
の食料品、生花などのラッピング包材、精密機械、部
品、 電機製品などの輸送、保存の包装資材、緩衝資材と
して好適である。
２が３次元方向に展伸され、その厚さＴがシート状物２
の厚みｔの５倍以上とされているので、 嵩高なボリュー
ム感のある構造となっている。また、本発明の凹凸シー
ト状物１の目付は凹凸部３の突起先端部へ向かって低く
なる為、柔軟化され、 製品形状に追従し易く、クッショ
ン性に富み、腰があり、回復性に富む構造となる。不織
布と紙、又は合成樹脂フィルムとの接合は、部分あるい
は全面に公知の接着剤を塗布する方法、接着性樹脂をＴ
ダイから溶融押出しラミネートする方法、又は凹凸加工
時に同時に行うなどにより得られる。本発明の凹凸シー
ト状物１は、上記した特性を有する為、例えば果物など
の食料品、生花などのラッピング包材、精密機械、部
品、 電機製品などの輸送、保存の包装資材、緩衝資材と
して好適である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について具体的に説明
するが、本発明は実施例に何ら限定されないことはいう
までもない。 （実施例１）公知のスパンボンド法により製造されたポ
リエステル長繊維不織布（目付：５０ｇ／ｍ2 、 厚み
ｔ：０．１７ｍｍ、通気性：２１０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃ、１２０℃の破断伸度：縦２３０％、横２１０％）
を、円錐台形凹凸エンボスロールの２本１組を用い、ロ
ール間隙が０．５ｍｍ、ロール温度が８５℃の条件で加
熱、加圧してエンボス加工し、凹凸形状の高さｈが２．
６ｍｍ、凹凸形状のピッチｐが６．５ｍｍの凹凸シート
状物１を得た。この凹凸シート状物１は、加工前のシー
ト状物２の厚み（ｔ：０．１７ｍｍ）に対し、その厚さ
Ｔが１５倍、表面積が加工前の４．４倍となった。次い
で、この凹凸シート状物１に、１００ｇ／ｃｍ2 の一定
荷重を１０分間かけた後、徐重して凹凸形状の高さｈを
測定し、形状回復率を測定したら９２％であった。但
し、上記形状回復率とは、次式で表される値を意味す
る。形状回復率＝ｈ1 ／ｈ0 ×１００（ｈ0 ：初期の高
さ、ｈ1 ：徐重後の高さ）この凹凸シート状物１は、３
次元構造でボリューム感があり、凹凸形状の形状回復
性、柔軟性、クッション性に優れていることが確認でき
た。
するが、本発明は実施例に何ら限定されないことはいう
までもない。 （実施例１）公知のスパンボンド法により製造されたポ
リエステル長繊維不織布（目付：５０ｇ／ｍ2 、 厚み
ｔ：０．１７ｍｍ、通気性：２１０ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅ
ｃ、１２０℃の破断伸度：縦２３０％、横２１０％）
を、円錐台形凹凸エンボスロールの２本１組を用い、ロ
ール間隙が０．５ｍｍ、ロール温度が８５℃の条件で加
熱、加圧してエンボス加工し、凹凸形状の高さｈが２．
６ｍｍ、凹凸形状のピッチｐが６．５ｍｍの凹凸シート
状物１を得た。この凹凸シート状物１は、加工前のシー
ト状物２の厚み（ｔ：０．１７ｍｍ）に対し、その厚さ
Ｔが１５倍、表面積が加工前の４．４倍となった。次い
で、この凹凸シート状物１に、１００ｇ／ｃｍ2 の一定
荷重を１０分間かけた後、徐重して凹凸形状の高さｈを
測定し、形状回復率を測定したら９２％であった。但
し、上記形状回復率とは、次式で表される値を意味す
る。形状回復率＝ｈ1 ／ｈ0 ×１００（ｈ0 ：初期の高
さ、ｈ1 ：徐重後の高さ）この凹凸シート状物１は、３
次元構造でボリューム感があり、凹凸形状の形状回復
性、柔軟性、クッション性に優れていることが確認でき
た。
【００１６】（実施例２）公知のスパンボンド法により
製造されたポリプロピレン長繊維不織布（目付：７０ｇ
／ｍ2 、厚みｔ：０．２ｍｍ、通気性：１３０ｃｃ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ、１２０℃の破断伸度：縦１１０％、横１
３０％）を、実施例１と同様にエンボス加工（ロール間
隙：１．０ｍｍ、ロール温度：１３０℃）して、凹凸形
状の高さｈが１．８ｍｍ、凹凸形状のピッチｐが６．５
ｍｍの凹凸シート状物１を得た。この凹凸シート状物１
は、加工前のシート状物２の厚みｔに対し、その厚さＴ
が９倍、表面積が加工前の２．３倍となった。次いで、
この凹凸シート状物１に、１００ｇ／ｃｍ2 の一定荷重
を１０分間かけた後、徐重して凹凸形状の高さｈを測定
し、形状回復率を測定したら９４％であった。この凹凸
シート状物１は、３次元構造でボリューム感があり、凹
凸形状の形状回復性、柔軟性、クッション性に優れてい
ることが確認できた。
製造されたポリプロピレン長繊維不織布（目付：７０ｇ
／ｍ2 、厚みｔ：０．２ｍｍ、通気性：１３０ｃｃ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ、１２０℃の破断伸度：縦１１０％、横１
３０％）を、実施例１と同様にエンボス加工（ロール間
隙：１．０ｍｍ、ロール温度：１３０℃）して、凹凸形
状の高さｈが１．８ｍｍ、凹凸形状のピッチｐが６．５
ｍｍの凹凸シート状物１を得た。この凹凸シート状物１
は、加工前のシート状物２の厚みｔに対し、その厚さＴ
が９倍、表面積が加工前の２．３倍となった。次いで、
この凹凸シート状物１に、１００ｇ／ｃｍ2 の一定荷重
を１０分間かけた後、徐重して凹凸形状の高さｈを測定
し、形状回復率を測定したら９４％であった。この凹凸
シート状物１は、３次元構造でボリューム感があり、凹
凸形状の形状回復性、柔軟性、クッション性に優れてい
ることが確認できた。
【００１７】（実施例３）公知のスパンボンド法により
製造されたポリエステル長繊維不織布( 目付：２０ｇ／
ｍ2 、厚みｔ：０．１２ｍｍ、通気性：３５０ｃｃ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ、１２０℃の破断伸度：縦２１０％、横２
３０％）の片面に、厚み０．０２ｍｍの低密度ポリエチ
レン樹脂をＴダイにて押出しラミネート加工してシート
状物２（目付：４１ｇ／ｍ2 、 厚みｔ：０．１４ｍｍ、
１２０℃の破断伸度：縦１９０％、横２００％）を得
た。次いで、このシート状物２を実施例２と同様にエン
ボス加工して、凹凸形状の高さｈが１．６ｍｍ、凹凸形
状ピッチｐが６．５ｍｍの凹凸シート状物１を得た。こ
の凹凸シート状物１は、加工前のシート状物２の厚みｔ
に対し、その厚さＴが１１倍、表面積が加工前の３．５
倍となった。次いで、この凹凸シート状物１に、１００
ｇ／ｃｍ2 の一定荷重を１０分間かけた後、徐重して凹
凸形状の高さｈを測定し、形状回復率を測定したら１０
０％であった。この凹凸シート状物１は、３次元構造で
ボリューム感があり、凹凸形状の形状回復性、柔軟性、
クッション性に優れていることが確認できた。
製造されたポリエステル長繊維不織布( 目付：２０ｇ／
ｍ2 、厚みｔ：０．１２ｍｍ、通気性：３５０ｃｃ／ｃ
ｍ2 ／ｓｅｃ、１２０℃の破断伸度：縦２１０％、横２
３０％）の片面に、厚み０．０２ｍｍの低密度ポリエチ
レン樹脂をＴダイにて押出しラミネート加工してシート
状物２（目付：４１ｇ／ｍ2 、 厚みｔ：０．１４ｍｍ、
１２０℃の破断伸度：縦１９０％、横２００％）を得
た。次いで、このシート状物２を実施例２と同様にエン
ボス加工して、凹凸形状の高さｈが１．６ｍｍ、凹凸形
状ピッチｐが６．５ｍｍの凹凸シート状物１を得た。こ
の凹凸シート状物１は、加工前のシート状物２の厚みｔ
に対し、その厚さＴが１１倍、表面積が加工前の３．５
倍となった。次いで、この凹凸シート状物１に、１００
ｇ／ｃｍ2 の一定荷重を１０分間かけた後、徐重して凹
凸形状の高さｈを測定し、形状回復率を測定したら１０
０％であった。この凹凸シート状物１は、３次元構造で
ボリューム感があり、凹凸形状の形状回復性、柔軟性、
クッション性に優れていることが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の凹凸シート状物は、以上説明し
たように、（１）傷つき易い製品の製品形状に追従で
き、柔軟性、クッション性に富む、（２）通気性、吸水
性があり、水に濡れても強度低下しないことで、生花、
果物などの包材に優れる、（３）形状回復性、クッショ
ン性に富むため、電機製品、精密機械、部品の包装資
材、緩衝資材に優れる、（４）軽量で、取扱い性に優れ
るなどの効果を奏することができる。したがって、例え
ば果物などの食料品、生花などのラッピング包材、精密
機械、部品、電機製品などの輸送、又は保存の包装資
材、緩衝資材として好適に用いられる。
たように、（１）傷つき易い製品の製品形状に追従で
き、柔軟性、クッション性に富む、（２）通気性、吸水
性があり、水に濡れても強度低下しないことで、生花、
果物などの包材に優れる、（３）形状回復性、クッショ
ン性に富むため、電機製品、精密機械、部品の包装資
材、緩衝資材に優れる、（４）軽量で、取扱い性に優れ
るなどの効果を奏することができる。したがって、例え
ば果物などの食料品、生花などのラッピング包材、精密
機械、部品、電機製品などの輸送、又は保存の包装資
材、緩衝資材として好適に用いられる。
【図１】本発明の凹凸シート状物１の成形プロセスの概
略とその断面模式を説明する図である。
略とその断面模式を説明する図である。
１ 凹凸シート状物 ２ 加工前のシート状物 ３ 凹凸部
Claims (6)
- 【請求項１】 厚さｔのシート状物に、ピッチｐが２〜
２０ｍｍ、高さｈが０．５〜１０ｍｍの凹凸を両面に一
体的に突出させ、 両面方向に交互の凹凸幾何学模様を形
成し、 その表面積が加工前の厚さｔのシート状物の表面
積の１．２倍以上で、その厚みＴが５ｔ〜３０ｔとなる
ようにしたことを特徴とする凹凸シート状物。 - 【請求項２】 該シート状物が、不織布から成ることを
特徴とする請求項（1 ）記載の凹凸シート状物。 - 【請求項３】 該シート状物が、 不織布と紙とを積層さ
せて成ることを特徴とする請求項（１）記載の凹凸シー
ト状物。 - 【請求項４】 該シート状物が、不織布と合成樹脂フィ
ルムとを積層させて成ることを特徴とする請求項（１）
記載の凹凸シート状物。 - 【請求項５】 該不織布が、合成繊維の長繊維不織布か
ら成ることを特徴とする請求項（２）〜（４）のいずれ
か１項記載の凹凸シート状物。 - 【請求項６】 １００ｇ／ｃｍ2 の一定荷重を１０分間
かけた後、徐重した時の形状回復率が５０％以上である
ことを特徴とする請求項（１）〜（５）のいずれか１項
記載の凹凸シート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218728A JP2001048238A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 凹凸シート状物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11218728A JP2001048238A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 凹凸シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048238A true JP2001048238A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16724517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11218728A Pending JP2001048238A (ja) | 1999-08-02 | 1999-08-02 | 凹凸シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001048238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG149707A1 (en) * | 2007-07-10 | 2009-02-27 | Fagerdala Singapore Pte Ltd | A shock resistance case |
| WO2011019022A1 (ja) | 2009-08-10 | 2011-02-17 | 旭化成せんい株式会社 | 集じん機用ろ過布 |
| US10005255B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-06-26 | Finetrack | Long fiber nonwoven fabric and laminate of fabrics having long fiber nonwoven fabric |
-
1999
- 1999-08-02 JP JP11218728A patent/JP2001048238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG149707A1 (en) * | 2007-07-10 | 2009-02-27 | Fagerdala Singapore Pte Ltd | A shock resistance case |
| WO2011019022A1 (ja) | 2009-08-10 | 2011-02-17 | 旭化成せんい株式会社 | 集じん機用ろ過布 |
| US10005255B2 (en) | 2013-03-04 | 2018-06-26 | Finetrack | Long fiber nonwoven fabric and laminate of fabrics having long fiber nonwoven fabric |
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Legal Events
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