JPH0858007A - ラミネート布及びラミネート布の製造方法 - Google Patents

ラミネート布及びラミネート布の製造方法

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JPH0858007A
JPH0858007A JP7152253A JP15225395A JPH0858007A JP H0858007 A JPH0858007 A JP H0858007A JP 7152253 A JP7152253 A JP 7152253A JP 15225395 A JP15225395 A JP 15225395A JP H0858007 A JPH0858007 A JP H0858007A
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JP
Japan
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scrim
elastic
laminated
web
fibers
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Pending
Application number
JP7152253A
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English (en)
Inventor
W Andrew Coslett
アンデリュー コスレット ダヴリュ．
Leonardo B Leonguerrero
ビー． レオングーレロ レオナルド
Daniel D Gardner
ディー． ガードナー ダニエル
Ramesh Srinivasan
スリィニヴァサン ラメス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Paper Co
Original Assignee
International Paper Co
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Pending legal-status Critical Current

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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 おむつ、衛生ナプキンなどの使い捨て商品と
して最適なギャザ可能なラミネート布を提供する。 【構成】 ラミネート布は、非弾性材料からなる第一及
び第二の不織布ウエブ（２、３）を含み、第一及び第二
の不織布ウエブ（２、３）は、それらの間に挟まった弾
性を有するスクリム（１）の空間部を通して、所定の間
隔で相互に直接超音波接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、概略的に不織布を含む
弾性を有するラミネート体に係り、特に、弾性材料から
なる層の両側にギャザ可能な不織ウエブを積層した弾性
を有するラミネート体に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織ウエブに弾性材料をラミネートした
伸長可能な複合体は、おむつ、成人用失禁パッド、衛生
ナプキンなどの使い捨て商品として最適に使用されてい
る。かかる複合体は、人間の体形にならって変形し、従
って、着用者に優れたフィット感を与える。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる複合体の１つ
が、バンデール ウィーレンなどの米国特許第４，７２
０，４１５号に開示されており、いくつかの他の特許と
共にキンバリ クラーク社に譲渡されている。バンデー
ル ウィーレンの特許は、少なくと１つのギャザ可能な
ウエブ、すなわち、スパンボンドポリエステル繊維材料
に接着された弾性ウエブ、すなわち、溶融吹き飛ばしの
弾性繊維からなる不織ウエブを含む複合弾性材料を開示
している。複合材料は、弾性ウエブを長手方向に伸長
し、弾性材料からなる接着された複合ウエブを形成する
ことにより、弾性ウエブの少なくとも一部分を柔らかく
するような条件の下で、該伸長したウエブを少なくとも
１つのギャザ可能なウエブに接着することによって製造
される。複合材料の緊張を解くと、弾性ウエブは、ギャ
ザ可能なウエブ中にギャザを形成するように縮む。接着
は、例えば、熱接着又は超音波溶着などを用いて、弾性
ウエブの少くとも一部分をその軟化温度まで加熱して、
重ね合わせた弾性を有する且つギャザ可能なウエブをパ
ターンエンボスすることにより実施される。その開示に
よれば、弾性フィルムを不織繊維弾性ウエブの代わりと
して用いることができると述べられている。 キンバリ
クラーク社に譲渡されている他の関係する特許は、ノ
ーマンの米国特許第４，６５７，８０２号である。ノー
マンの特許は、不織弾性ウエブの片面又は両面に不織ギ
ャザウエブを連結した複合不織弾性ウエブを開示してい
る。ここで、「不織ウエブ」の定義には、穴開きフィル
ムを含むものとする。弾性ウエブは、溶融吹き飛ばし微
細繊維又は穴開きフィルムから作られている。ギャザウ
エブは、溶融吹き飛ばし又はスパンボンド繊維から作ら
れている。その開示によれば、ギャザ可能なウエブは加
熱接着又は音波接着により弾性ウエブに連結することが
できるが、その実例は示されていない。ノーマン特許の
開示によれば、また、ギャザ可能なウエブは、粘性の弾
性ウエブ上に乗せられたカード加工されたウエブの形態
を採ることができる。
【０００４】薄い可撓性ウエブを超音波接着して弾性ラ
ミネート体を形成することは、プロクタ アンド ギャ
ンブル社に譲渡されたペルソンの米国特許第４，４０
４，０５２号にも開示されている。この特許は、上層の
ポリエステル不織ウエブと、中間層の弾性を有するのブ
タジエン／スチレン共重合体のウエブと、そして、下層
のポリエチレンのウエブとからなる弾性を有する三層ラ
ミネート体に、特に、言及している。
【０００５】少くとも１つのギャザ可能なウエブに接着
された、弾性材料からなり且つ異なる張力を掛けられた
網状ウエブを含むバルキ複合ウエブは、キンバリ クラ
ーク社に譲渡されているワイドマンの米国特許第４，６
０６，９６４号に開示されている。網状ウエブは、個々
のストランドを交差位置で接着することにより作られ
る。個々のストランドは、接着前に異なる張力を掛けら
れる。その開示によれば、網状ウエブはギャザ可能なウ
エブに超音波接着により連結することができる。
【０００６】パーソナル プロダクツ社に譲渡されてい
るピーニアックの米国特許第４，５７３，９９１号は、
また、関連するものである。ピーニアック特許は、可撓
性を有するギャザ可能な材料からなる２つの層体の間に
網状弾性部材を配置したラミネート構造を開示してい
る。両層体は、接着剤を用いて網状弾性部材の開口を通
して一体に接着される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性ウエブを
何時意の非弾性ウエブの間に挟むことによって形成され
る複合ウエブである。好ましい一実施例においては、弾
性を有する中間層は弾性材料からなるフィルムからなっ
ている。好ましい一実施例においては、弾性を有する中
間層は弾性材料からなる網状ネット又はスクリムからな
っている。スクリムの伸長は、一方向にも又は二方向に
もできる。外層は、非弾性材料空なるギャザ可能なウエ
ブからなっている。３つのウエブは、ラミネートされて
縦方向（装置の進行方向ＭＤ）のみに伸長可能な、ある
いは、縦方向と横方向（装置の進行方向に直角な方向Ｃ
Ｄ）との両方向に伸長可能な複合ウエブとなる。
【０００８】ギャザ可能な不織ウエブは、スパンボンド
繊維又はカード加工され且つ熱接着された繊維の形態を
採ることができる。繊維は、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリアミド又はレーヨンなどの非
弾性材料からなっている。ポリエチレン／ポリプロピレ
ン繊維などの複合繊維も、また、使用することができ
る。これらの複合繊維は、鞘と芯型（ＳＣ型）でも貼り
合わせ型（ＳＳ型）でもあるいは他のいかなる形態のも
のでも良い。不織ウエブの基本重量は、１２〜７０グラ
ム／平方ヤードとすることができる。繊維の仕上げは、
親水性にも疎水性にもできる。
【０００９】
【作用】上述した不織ー弾性ー不織伸長三層ラミネート
体を製造するための方法は、２層のギャザ可能なウエブ
を弾性層に接着するため、超音波接着を用いる。この方
法は、３層すべてをポイント接着できる適当な接着ロー
ルを用いる。採用される特定のパターンおよびロールの
接着面積（％）は、三層ラミネート体の最終伸長特性に
影響を与えるであろう。
【００１０】超音波ラミネートの概略的な方法は、超音
波ホーンと（選択された幾何学的パターンを彫り込まれ
た）接着ロールとを使って、（不織ウエブ、フィルムな
どの）層材料を接着する工程を含む。（不織ウエブ、フ
ィルムなどの）ラミネートされる材料は、巻きだしシス
テムから送り出され、接着中の張力をコントロールでき
る一連のアイドラ／ロールを通って導かれる。
【００１１】弾性スクリムを用いて縦方向に伸長可能な
ラミネート体を製造するための開示された方法において
は、非弾性材料の２つのウエブが、それらの間にスクリ
ムを挟さんで一緒にラミネートされる。非弾性ウエブ
は、接着ロールに伸長されない状態で送られる。弾性ス
クリムは、所定の量だけ伸長された後、接着ロールに送
られる（接着面積は０．５〜２．０％）。これは、スク
リムを比較的遅いスピード（例えば、ギャザ可能なウエ
ブの送り速度の半分の速度）で送ることにより行われ、
それにより、所望の伸長（この場合は２倍）が得られ
る。
【００１２】弾性スクリムが送られる割合は、所望の伸
長を与える上でキーとなる１つの要因である。接着ロー
ルへ送られる前において、弾性スクリムの速度を制御す
る１セットの駆動ニップロールを用いることによってコ
ントロールされる。
【００１３】三層全ては、接着ロール上でポイント接着
される。三層ラミネート体が接着ロール上に来ると直ぐ
に巻取装置により極めて小さな張力を掛けて巻き取られ
る。これらの条件下で、スクリムはその伸長状態から回
復し、その最初の長さに戻る。これにより、上層及び下
層も、それらと一緒にプリーツ状に所定量の材料（この
場合には２倍）を引き付けながら戻る。不織ー弾性ー不
織伸長三層ラミネート体は、従って、弾性スクリムに与
えられた伸長量の数分の１だけ縦方向に収縮する。 最
終三層ラミネート体の与えられたユニット長さにおい
て、スクリムの１ユニット長に対して、（プリーツ状
の）上層及び下層は２倍の長さを持っている。換言する
と、１００％伸長する（２倍の伸長）三層ラミネート体
を得るためには、１ユニット長のスクリムと４１ユニッ
ト長の上層及び下層が必要となる。
【００１４】本発明によると、零から元の長さの３倍の
長さ以上まで伸長し且つ張力を解放された時元の長さの
少くとも７５％まで回復する製品が得られる。異なる層
におけるプリーツにより、製品のカリパスが極めて高く
なる。ラミネート体の美しさは、従って、そのバルキに
よって格段に高められる。製品は、異なる層間で優れた
引き剥がし強度を持っており、柔らかで心地好く、そし
て、均一な外観を有している。
【００１５】弾性スクリムを用いることは、スクリムの
場合最終ラミネート体にいかなるネックダウンも引き起
こさず、従って、幅方向のロスがなくコスト上の利点が
あるため、弾性フィルムに比べてより有利である。フィ
ルムは、縦方向に伸長させられると、縦及び横方向に収
斂する。これに対して、スクリムの場合、弾性フィラメ
ントは、縦方向に伸長させられても、（交差点間におい
て）縦方向に引き伸ばされるだけである。横方向は、一
定のままである。製造される三層ラミネート体の単位長
さ当りのスクリムの全使用量は減少する。
【００１６】
【実施例】本発明は、弾性を有する不織ーフィルムー不
織（ＡーＢーＡ）構造のラミネート体に係る。これは、
ウエストバンド、使い捨ておむつの脚回り、運動ズボン
その他類似の製品に使用するのに適している。不織ウエ
ブは、カード加工され且つ熱接着された、又はスパンボ
ンドされたステープル又は複合繊維から作られている。
弾性層は、不織ウエブに挟まれ且つそれにラミネートさ
れる。弾性層は、弾性材料からなるフィルム又はスクリ
ム（すなわち、ネットワーク）の形態を採ることができ
る。
【００１７】好ましい不織ウエブは、２０グラム／平方
ヤードの、２．２デニールで平均繊維長さが約１．５イ
ンチの１００％カード加工された疎水性ポリプロピレン
のステープル繊維からなっている熱接着ウエブである。
その代わりとして、不織ウエブは、１００％ポリエステ
ル、ポリエチレン若しくはポリアミドのステープル繊
維、又は（レーヨンが６０％以下である）ポリプロピレ
ン／レーヨンの混合体、又は、１００％ポリエチレン／
ポリプロピレンの複合繊維若しくは二成分繊維からなる
ようにすることもできる。繊維は、疎水性仕上げにも親
水性仕上げにもすることができる。各不織ウエブの基本
重量は、１２〜７０グラム／平方ヤードとすることがで
きる。
【００１８】本発明の製造方法によると、不織ウエブ
は、その間に弾性層を挟み、パターン接着ロールを用い
て、相互に超音波パターン接着される。接着ロールの好
ましい幾何学的形状には、接着ロールと接触する材料の
表面を１．５〜２．０％溶融させる約２７ポイント／平
方インチのポイント密度を有するものが含まれる。接着
ポイントは、縦方向に０．２５インチ、そして、横方向
に０．３１２インチだけ離すことができる。
【００１９】不織ウエブは、弾性ウエブが伸長されてい
る状態の間にこの弾性ウエブに超音波接着される。弾性
ウエブに付与されていた張力が解放されると、弾性ウエ
ブは非張力状態に戻ってリラックスする。弾性ウエブが
収縮すると、不織ウエブは接着ポイント間でギャザが形
成される。その結果、非張力状態に戻ろうとする傾向を
持つ伸長可能なラミネート体が得られる。
【００２０】図面を参照すると、本発明の好ましい実施
例に係るラミネート布は、弾性材料からなるスクリム１
を、非弾性材料からなる２つの層２、３の間に置いて超
音波接着することにより製造される。好ましくは、非弾
性層は、上述したようなポリプロピレンステープル繊維
のようなカード加工され且つ熱接着された合成繊維から
作ると良い。その代わりとして、２つの層２、３は、穴
開きフィルムの形態をとることができる。
【００２１】本発明の製造方法によれば、弾性スクリム
１及び非弾性層２、３は、図示されているように供給ロ
ールから巻き出される。スクリムは、スクリムの伸長を
始めさせる２つの黒ラバー製のニップロール４の間に挟
まれる。
【００２２】スクリム及び非弾性層は、次に、非弾性層
が弾性スクリムを挟むように、ガイドロール１１の位置
に収斂される。しかる後、３つの層は、一緒に、回転す
る音波接着ロール５の外周面上に載せられる。この音波
接着ロール５は、彫刻パターン、ワイヤパターンあるい
はパターン状のプラスチックスリーブとすることができ
る。音波接着ロール５の外周面は、従って、外側に向っ
て突出する分離した接着突起のパターンを持つアンビル
を提供する。超音波接着は、接着突起の上で起こり、接
着突起を隔てるレリーフの上では起こらないようになっ
ている。
【００２３】超音波溶着ユニット６の凸部（以下、「ホ
ーン」と称する）は、音波接着ロール５の直上に位置さ
れる。図面は、凸部が２つのホーンを有するように描い
ているが、三層ラミネート体の好ましい幅及び各ホーン
の幅によって、任意の数のホーンを一列状に配置するこ
とができる。超音波ホーンは、ラミネートすべき層を音
波接着ロール５の表面上のレリーフ形式の接着パターン
に対して押し付けるように、駆動される音波接着ロール
に向って押圧される。
【００２４】従来方法では、超音波ホーンは急いで３つ
の層をラミネートするように付勢される。各ユニット
は、電気的振動を機械的振動に変換する変換器を有して
おり、それにより、振動をブースタ及びホーンを介して
接着すべき材料に、そして、音波接着ロール５の表面上
の対向する接着パータンに向って伝達する。超音波接着
は、接着突起の上に横たわっているウエブの各スポット
で行われる。例えば、このようにして、三層ラミネート
体の外側非弾性ウエブは、伸長した弾性スクリムが接着
ポイント間で捕捉された状態で、一緒にパターン接着す
ることができる。
【００２５】製造方法の次の工程において、三層ラミネ
ート布は、三層ラミネート体の巻取中の伸長をコントロ
ールする一対の対向するロール７ａ及び７ｂの間を通過
する。 ロール７ａはラバー製のピンチロールであり、
ロール７ｂは金属ロールである。 三層ラミネート体
は、オプションとして、伸展ロール８によって引き延ば
し、皺を除去することができる。次に、三層ラミネート
体は、共に駆動されている一対の表面巻取ロール９によ
って巻き取られる。表面巻取ロールは、滑り特性を持っ
ている。最終製品は、縦方向に伸長する三層ラミネート
布からなるロール１０となる。
【００２６】一実施例において、ニップロール４の表面
周速度は２５．０フィート／分で、音波接着ロール５の
表面周速度は５０．０フィート／分であった。音波接着
ロール５とニップロール４との間の表面周速度の違い
は、弾性スクリム１を伸長させる張力を生み出す。ピン
チロール７ａの表面周速度は５０．０フィート／分であ
った。従って、弾性スクリムは、音波接着ロール５とピ
ンチロール７ａとの間では伸長状態に維持される。表面
巻取ロール９の表面周速度は、３６．０フィート／分で
あった。ピンチロール７ａと表面巻取ロール９との間の
表面周速度の違いは、弾性スクリム１の張力を解放す
る。
【００２７】本発明で用いる弾性スクリムは、市販され
ている熱可塑性の弾性共重合体、例えば、ポリ（スチレ
ン）／ポリ（エチレンーブチレン）／ポリ（スチレン）
ブロック共重合体から作ることができる。かかるスクリ
ムは、種々の二方向メッシュ、例えば、５×５、７×
７、１５×５、１８×５、あるいは１８×１４として購
入することができる。各メッシュサイズの最初の数字は
縦方向に測った１インチ当たりの横ストランドの本数で
あり、各メッシュサイズの二番目の数字は横方向に測っ
た１インチ当たりの縦ストランドの本数である。
【００２８】開発中の実験では、最良の結果は、１５×
５メッシュで、二方向伸長で、且つ基本重量が８５．０
グラム／平方ヤードの弾性スクリムを用いた場合に得ら
れた。二方向伸長で１５×５メッシュのサンプルは、以
下のような特性を持っていた
【００２９】。
【表１】 これらの実験において、１５×５メッシュのスクリムは
２３．５フィート／分で送られ、各基本重量が１８グラ
ム／平方ヤードの２つのＴ１９０ ポリプロピレン製の
熱接着不織ウエブは５３．０フィート／分で送られた。
スクリムの巻きだし張力は１００．０グラムで、各不織
ウエブの巻きだし張力は１７５．０グラムであった。黒
ラバー製のニップロール４の表面は、２５．０フィート
／分で走っていた。ニップロール４と音波接着ロール５
との間でスクリム１の張力は、２２５．０グラムであっ
た。音波接着ロールは、５３．０フィート／分で走行す
るワイヤパターン（例えば、＃ＷＰ０００８）を持って
いた。ホーン圧力は右側ホーン及び左側ホーンのそれぞ
れについて１０．０ポンド／平方インチであった。超音
波接着に続く、音波接着ロール５とピンチロール７ａと
の間における三層ラミネート体の張力は４００．０グラ
ムであった。ピンチロール７ａの表面は、５３．０フィ
ート／分で走行した。表面巻取ロール９の表面は、３
６．０フィート／分で走行した。巻き取り張力は、３０
０．０グラムであった。上述の製造パラメータ用いたと
ころ、製造された弾性三層ラミネート布は１００％の伸
長が得られた。超音波接着による、スクリムの破損箇所
は２．０箇所／平方インチであった。
【００３０】不織ー弾性スクリムー不織構造の三層ラミ
ネート布は、２つの異なるパターンのロール、すなわ
ち、ＷＰ０００８ワイヤパターンとＷＰ０００１２ワイ
ヤパターンを用いて製造された。これらパターンのワイ
ヤ配置は、概略的に、図２に示されている。ＷＰ０００
８及びＷＰ０００１２は、以下のような異なる寸法を有
している。
【００３１】
【表２】 ＷＰ０００８ワイヤパターンとＷＰ０００１２ワイヤパ
ターンに対して、三層ラミネート体は表３及び表４にそ
れぞれ示したような特性を有している。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】 ラミネートの伸長量は、以下の４つの主要因によって相
違する。（１）弾性スクリムのタイプ（メッシュサイ
ズ、使用された弾性材料の種類その他）、（２）スクリ
ムの送り比率、（３）接着ロールパターン（幾何学的形
状、接着面積などを含む）、そして、（４）パッキング
の方法（ロール巻き、スプール巻き、フェスツーンな
ど）。
【００３４】プリーツは縦方向に起こるが、ネックダウ
ンは横方向に起きない。横方向のネックダウンは、使用
されるスクリムのタイプを変えることによって引き起こ
すことができる。
【００３５】あるいは、図示された同じ装置により、弾
性スクリムを弾性フィルムで置き換えた縦方向に伸長す
る三層ラミネート布を製造することができる。２つの不
織ウエブは、音波接着ロール５上のパターンに作用する
超音波ホーン６により、相互に接着される。フィルム
は、不織ウエブを一緒に接着するのに使用する共重合材
料の融点よりも低い温度で溶ける合成物からなってい
る。従って、フィルムはラミネートの接着一体性に寄与
するものではない。接着ロールの好ましい幾何学的形状
は、接着ロールに接触する材料表面の１．５〜２．０％
を溶融する２７ポイント／平方インチのポイント密度を
有するＷＰ０００８である。好ましいパターン配置は、
縦方向に０．３１２インチで横方向に０．２５０インチ
離れた５ーポイント隊列である。それから、接着された
ラミネートは、接着ポイントと巻取機との間でリラック
ス（緊縮）させる張力隔離領域を通過する。製造された
ラミネートにおける伸長は、１０％〜２００％を示し
た。接着面積の許容範囲は、０．７５％〜２５％であ
る。開発実験において、スチレンーブタジエン共重合体
又は他の従来の弾性材料からなる透明又は白色の弾性フ
ィルムは、２４．５フィート／分で送られ、一方、各１
８グラム／平方インチの基本重量を持つＴ１９０ ポリ
プロピレン製の熱接着不織ウエブは５２．０フィート／
分で送られた。フィルムの巻きだし張力は１２５．０グ
ラムで、各不織ウエブの巻きだし張力は１００．０グラ
ムであった。黒ラバー製のニップロール４の表面は、２
５．０フィート／分で走っていた。ニップロール４と音
波接着ロール５との間でフィルム１の張力は、５５０．
０グラムであった。音波接着ロールは、５２．５フィー
ト／分で走行するワイヤパターン（例えば、＃ＷＰ００
０８）を持っていた。ホーン圧力は右側ホーン及び左側
ホーンのそれぞれについて１０．０ポンド／平方インチ
であった。超音波接着に続く、音波接着ロール５とピン
チロール７ａとの間における三層ラミネート体の張力は
３００．０グラムであった。ピンチロール７ａの表面
は、５３．５フィート／分で走行した。表面巻取ロール
９の表面は、４３．０フィート／分で走行した。巻き取
り張力は、２００．０グラムであった。上述の製造パラ
メータ用いたところ、製造された弾性三層ラミネート布
は１００％の伸長が得られた。
【００３６】製造された不織ー基礎の縦方向に伸長する
ラミネートは、以下の特性を有する。重量は１１２．５
グラム／平方ヤード、厚さは１１７．０ミル（１０−３
インチ）；ストリップ引張り強さは、縦方向が３０５０
グラム／インチで横方向が１６５３グラム／インチ；伸
長率は縦方向が１８２％で横方向が１１０％；５０％の
伸長時に於ける荷重は縦方向が１６９グラムで横方向が
９８４グラム；引き剥がし強さは縦方向が１１２．２グ
ラムで横方向が２２４．６グラム；縦方向の伸長は１１
６％であった。
【００３７】前述のように、ギャザ可能な不織ウエブは
ポリプロピレンステープル繊維以外の繊維、例えば、ポ
リエステル、ポリエチレン若しくはポリアミドステープ
ル繊維、（レーヨンが６０％以下である）ポリプロピレ
ンとレーヨンの混合体、そして、１００％ポリエチレン
／ポリプロピレンの複合繊維若しくは２成分繊維から作
ることができる。その代わりとして、ポリエチレン、エ
チルビニールアセテート、その他、適当な重合体からな
る穴開きフィルムは、不織ウエブの代わりとして使用す
ることができる。
【００３８】上述した製造方法及び装置は、図示の目的
で開示したものである。従って、超音波接着及び弾性材
料の製造技術分野に属する当業者であれば、本発明の精
神を逸脱することなく種々の修正及び変形が可能であ
り、それらは、もちろん本発明の技術的範囲に属するも
のである。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、おむつ、成人用失禁パッド、
衛生ナプキンなどの使い捨て商品として最適なギャザ可
能なラミネート布を簡単に提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の好ましい実施例に係る弾性スクリム
を用いた縦方向に伸長する布の製造方法を説明するため
の斜視図である。
【図２】 本発明の好ましい実施例に係る三層ラミネー
ト体を構成する層体を超音波接着するのに使用されたワ
イヤパターンを示す略図である。
【符号の説明】
１ スクリム ２、３ 不織ウエブ ４ ニップロール ５ 音波接着ロール ９ 表面巻取ロール １１ ガイドロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオナルド ビー． レオングーレロ アメリカ合衆国，02038 マサチューセッ ツ州，フランクリン， ミル ストリート 119 (72)発明者 ダニエル ディー． ガードナー アメリカ合衆国，43302 オハイオ州， マリオン， マリアン マリスヴィル ロ ード 1815 (72)発明者 ラメス スリィニヴァサン アメリカ合衆国，01821 マサチューセッ ツ州，ビレリカ， ケンマー ドライヴ ３ アパート．11

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】非弾性材料からなる第一及び第二の不織布
    ウエブからなり、第一及び第二の不織布ウエブは、それ
    らの間に挟まった弾性を有するスクリムの空間部を通し
    て、所定の間隔で相互に直接超音波接着されているラミ
    ネート布。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記第一及び第二の不織布ウエブの各は、熱的に接着さ
    れた繊維からなっているラミネート布。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記第一及び第二の不織布ウエブの各は、スパン接着さ
    れた繊維からなっているラミネート布。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記スクリムは、横方向に向く第二のメッシュよりも大
    きな縦方向を向く第一のメッシュを有しているラミネー
    ト布。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記スクリムは、横方向に向く第二のメッシュと等しい
    縦方向を向く第一のメッシュを有しているラミネート
    布。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記スクリムは、多数の相互に平行な縦方向のストラン
    ドと多数の相互に平行な横方向のストランドとを有し、
    縦方向のストランドと横方向のストランドとはそれらの
    交差位置において溶着されているラミネート布。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記スクリムは、弾性材料からなる相互に連結されたス
    トランドからなっているラミネート布。
  8. 【請求項８】 請求項２に記載のラミネート布におい
    て、 前記第一及び第二の不織布ウエブは、（ａ）１００％ポ
    リプロピレンのステープル繊維、（ｂ）１００％ポリエ
    ステルのステープル繊維、（ｃ）１００％ポリエチレン
    のステープル繊維、（ｄ）１００％ポリアミドのステー
    プル繊維、（ｅ）レーヨンが６０％以下であるポリプロ
    ピレンとレーヨンのステープル繊維混合体、そして、
    （ｆ）１００％ポリエチレン／ポリプロピレンの複合繊
    維、のグループから選ばれた繊維複合体を有してなるラ
    ミネート布。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載のラミネート布におい
    て、 前記第一及び第二の不織布ウエブは、合計の接着面積が
    ０．７５％〜２５％であるように多数のスポット位置で
    超音波接着されているラミネート布。
  10. 【請求項１０】非弾性材料からなる第一及び第二の穴開
    きフィルムからなり、第一及び第二の穴開きフィルム
    は、それらの間に挟まった弾性を有するスクリムの空間
    部を通して、所定の間隔で相互に直接超音波接着されて
    いるラミネート布。るラミネート布。
  11. 【請求項１１】 請求項２に記載のラミネート布にお
    いて、 非弾性材料からなる第一及び第二の不織布ウエブからな
    り、第一及び第二の不織布ウエブは、それらの間に挟ま
    った弾性を有するフィルムに、所定の間隔で相互に超音
    波接着されているラミネート布であって、前記第一及び
    第二の不織布ウエブの各は、（ａ）１００％ポリプロピ
    レンのステープル繊維、（ｂ）１００％ポリエステルの
    ステープル繊維、（ｃ）１００％ポリエチレンのステー
    プル繊維、（ｄ）１００％ポリアミドのステープル繊
    維、（ｅ）レーヨンが６０％以下であるポリプロピレン
    とレーヨンのステープル繊維混合体、そして、（ｆ）１
    ００％ポリエチレン／ポリプロピレンの複合繊維、のグ
    ループから選ばれた繊維複合体を有してなるラミネート
    布。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のラミネート布に
    おいて、 前記第一及び第二の不織布ウエブの各は、カード加工さ
    れ且つ熱的に接着された繊維からなっているラミネート
    布。
  13. 【請求項１３】 請求項１１に記載のラミネート布に
    おいて、 前記第一及び第二の不織布ウエブは、合計の接着面積が
    ０．７５％〜２５％であるように多数のスポット位置で
    超音波接着されているラミネート布。
  14. 【請求項１４】縦方向に弾性的に伸長することができる
    ラミネート布の製造方法であって、 弾性材料からなる液体透過性のウエブを前記縦方向に伸
    長する工程；前記弾性材料からなる液体透過性のウエブ
    を、第一及び第二の不織布ウエブで挟む工程；そして、 前記第一及び第二の不織布ウエブを多数の間隔を開けた
    接着ポイントで相互に超音波接着し、それにより、前記
    弾性材料からなる液体透過性のウエブは、前記間隔を開
    けた接着ポイントの間の空間を占めるようにする工程；
    を備えてなる方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、 前記弾性材料からなる液体透過性のウエブは、スクリム
    であるようにされてなる方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法において、 前記スクリムは、横方向に向く第二のメッシュよりも大
    きな縦方向を向く第一のメッシュを有するようにされて
    なる方法。
  17. 【請求項１７】 請求項１５に記載の方法において、 前記スクリムは、横方向に向く第二のメッシュと等しい
    縦方向を向く第一のメッシュを有するようにされてなる
    方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１５に記載の方法において、 前記スクリムは、多数の相互に平行な縦方向のストラン
    ドと多数の相互に平行な横方向のストランドとを有し、
    縦方向のストランドと横方向のストランドとはそれらの
    交差位置において溶着されているようにされてなる方
    法。
  19. 【請求項１９】 請求項１５に記載の方法において、 前記スクリムは、弾性材料からなる相互に連結されたス
    トランドからなるようにされてなる方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１５に記載の方法において、 前記第一及び第二の不織布ウエブは、（ａ）１００％ポ
    リプロピレンのステープル繊維、（ｂ）１００％ポリエ
    ステルのステープル繊維、（ｃ）１００％ポリエチレン
    のステープル繊維、（ｄ）１００％ポリアミドのステー
    プル繊維、（ｅ）レーヨンが６０％以下であるポリプロ
    ピレンとレーヨンのステープル繊維混合体、そして、
    （ｆ）１００％ポリエチレン／ポリプロピレンの複合繊
    維、のグループから選ばれた繊維複合体を有するように
    されてなる方法。
  21. 【請求項２１】 請求項１５に記載の方法において、 前記第一及び第二の不織布ウエブは、合計の接着面積が
    ０．７５％〜２５％であるように多数のスポット位置で
    超音波接着されているようにされてなる方法。
  22. 【請求項２２】 請求項１４に記載の方法において、 前記弾性材料からなるウエブは、フィルムからなるよう
    にされてなる方法。
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