JP2001047180A - ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 - Google Patents
ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ロッカアームにおける板金製の胴体に形成する
バルブ嵌入部について、ひび割れやひけなどの欠陥を発
生させずに加工できる形状とすること。 【解決手段】胴体５のバルブ嵌入部１１について、一方
の連接壁９に塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
により逆さ凹形に形成したものとしている。これによ
り、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題と
なっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む
など、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無く
せるようになる。
バルブ嵌入部について、ひび割れやひけなどの欠陥を発
生させずに加工できる形状とすること。 【解決手段】胴体５のバルブ嵌入部１１について、一方
の連接壁９に塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
により逆さ凹形に形成したものとしている。これによ
り、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題と
なっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む
など、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無く
せるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カムにより傾動さ
せられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作
させるロッカアームに係り、特に板金製の胴体を有する
ものに関する。
せられてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作
させるロッカアームに係り、特に板金製の胴体を有する
ものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のロッカアームとして、例
えば特開平４−２５９６１１号公報に示すようなものが
知られている。
えば特開平４−２５９６１１号公報に示すようなものが
知られている。
【０００３】このロッカアームは、長手方向一端側を支
点としてカムにより傾動させられてバルブを開閉動作さ
せるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体
にローラを取り付けた構造になっている。
点としてカムにより傾動させられてバルブを開閉動作さ
せるエンドピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体
にローラを取り付けた構造になっている。
【０００４】胴体は、一枚の金属板を断面ほぼＵ字形に
屈曲形成することにより一対の対向する側壁とそれらを
連接する連接壁とを設けており、連接壁における長手方
向一端側領域にバルブの上端が嵌入されるバルブ嵌入部
を、また、連接壁における長手方向他端側領域にシリン
ダヘッドに設置されるピボット部の上端が嵌入されるピ
ポット受けをそれぞれ設けている。
屈曲形成することにより一対の対向する側壁とそれらを
連接する連接壁とを設けており、連接壁における長手方
向一端側領域にバルブの上端が嵌入されるバルブ嵌入部
を、また、連接壁における長手方向他端側領域にシリン
ダヘッドに設置されるピボット部の上端が嵌入されるピ
ポット受けをそれぞれ設けている。
【０００５】ローラは、胴体の連接壁において長手方向
中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴
体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に
支持されている。
中間に設けられる貫通孔から一部を突出させる状態で胴
体における一対の側壁に対して支軸を介して回転可能に
支持されている。
【０００６】この従来例では、胴体のバルブ嵌入部につ
いて、胴体を断面ほぼＵ字形とする型曲げ処理を施して
から、胴体の一方の連接壁を、一対の側壁の上下方向途
中位置まで押し上げて、端面から見て逆さＭ字形とする
型曲げ処理を施すことにより、得ている。
いて、胴体を断面ほぼＵ字形とする型曲げ処理を施して
から、胴体の一方の連接壁を、一対の側壁の上下方向途
中位置まで押し上げて、端面から見て逆さＭ字形とする
型曲げ処理を施すことにより、得ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来例では、胴体のバルブ嵌入部について、逆さＭ字形に
屈曲させる無理な型曲げ処理することにより得ているた
め、例えば図８（ａ）ないし（ｃ）に示すように、一対
の側壁５１，５２と連接壁５３との屈曲部分の外表面に
強度低下の原因となるひび割れや形状精度低下の原因と
なるひけが発生しやすいといった不具合が指摘される。
ちなみに、ひけは、バルブ嵌入部５０の幅寸法Ｗをばら
つかせるなど、不良品発生率の増加につながる。
来例では、胴体のバルブ嵌入部について、逆さＭ字形に
屈曲させる無理な型曲げ処理することにより得ているた
め、例えば図８（ａ）ないし（ｃ）に示すように、一対
の側壁５１，５２と連接壁５３との屈曲部分の外表面に
強度低下の原因となるひび割れや形状精度低下の原因と
なるひけが発生しやすいといった不具合が指摘される。
ちなみに、ひけは、バルブ嵌入部５０の幅寸法Ｗをばら
つかせるなど、不良品発生率の増加につながる。
【０００８】このような事情に鑑み、本発明は、ロッカ
アームにおける板金製の胴体に形成するバルブ嵌入部に
ついて、ひび割れやひけなどの欠陥を発生させずに加工
できる形状とすることを目的としている。
アームにおける板金製の胴体に形成するバルブ嵌入部に
ついて、ひび割れやひけなどの欠陥を発生させずに加工
できる形状とすることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、カム
により傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバル
ブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属
板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそ
れらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有
し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴
うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が設けら
れている。
により傾動させられてシリンダヘッドに設けられたバル
ブを開閉動作させるロッカアームであって、一枚の金属
板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側壁およびそ
れらを連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体を有
し、この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴
うプレス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が設けら
れている。
【００１０】請求項２の発明は、カムにより傾動させら
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両
端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、こ
の胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通
孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁
に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接
するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側
の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が設けられている。
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両
端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、こ
の胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通
孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁
に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接
するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側
の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が設けられている。
【００１１】請求項３の発明は、上記請求項１または２
に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入
部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を
薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記
領域に集めて板厚を厚くする工程と、前記板厚を厚くし
た領域の片面をプレス加工により陥没させることにより
逆さ凹形のバルブ嵌入部を得る工程と、前記金属板にお
いてバルブ嵌入部を設けた領域に対してその両側部分を
前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に立ち上げる形態
に屈曲させることにより一対の側壁を得る工程とを含
む。
に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入
部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を
薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記
領域に集めて板厚を厚くする工程と、前記板厚を厚くし
た領域の片面をプレス加工により陥没させることにより
逆さ凹形のバルブ嵌入部を得る工程と、前記金属板にお
いてバルブ嵌入部を設けた領域に対してその両側部分を
前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に立ち上げる形態
に屈曲させることにより一対の側壁を得る工程とを含
む。
【００１２】請求項４の発明は、カムにより傾動させら
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連
接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接
壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工によって一対の
***壁が設けられていて、この一対の***壁の内側空間
が逆さ凹形のバルブ嵌入部とされている。
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連
接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接
壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工によって一対の
***壁が設けられていて、この一対の***壁の内側空間
が逆さ凹形のバルブ嵌入部とされている。
【００１３】請求項５の発明は、上記請求項４に記載の
ロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状
に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成予定領域
の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに伴い塑性
流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に寄せ集め
ることにより内側空間を逆さ凹形のバルブ嵌入部とする
一対の***壁を形成する工程と、前記金属板において隆
起壁を設けた領域に対してその両側部分を前記***壁の
立ち上げ方向と反対向きに立ち上げる形態に屈曲させる
ことにより一対の側壁を設ける工程とを含む。
ロッカアームの胴体を製造する方法であって、所要形状
に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成予定領域
の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに伴い塑性
流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に寄せ集め
ることにより内側空間を逆さ凹形のバルブ嵌入部とする
一対の***壁を形成する工程と、前記金属板において隆
起壁を設けた領域に対してその両側部分を前記***壁の
立ち上げ方向と反対向きに立ち上げる形態に屈曲させる
ことにより一対の側壁を設ける工程とを含む。
【００１４】請求項６の発明は、カムにより傾動させら
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連
接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接
壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によっ
て前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて
内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設け
られており、この膨出部の外面に金属材（ろう）が接合
されている。
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらを連接する連
接壁を設けてなる板金製の胴体を有し、この胴体の連接
壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工によっ
て前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させられて
内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設け
られており、この膨出部の外面に金属材（ろう）が接合
されている。
【００１５】請求項７の発明は、カムにより傾動させら
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両
端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、こ
の胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通
孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁
に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接
するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側
の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させ
られて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部
が設けられており、この膨出部の外面に金属材（ろう）
が接合されている。
れてシリンダヘッドに設けられたバルブを開閉動作させ
るロッカアームであって、一枚の金属板をほぼＵ字形に
屈曲して一対の対向する側壁およびそれらの長手方向両
端側を連接する連接壁を設けてなる板金製の胴体と、こ
の胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫通
孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側壁
に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当接
するローラとを有し、前記胴体における長手方向一端側
の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプレス加工
によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出させ
られて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部
が設けられており、この膨出部の外面に金属材（ろう）
が接合されている。
【００１６】請求項８の発明は、上記請求項６または７
に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲
させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接
する連接壁とを得る工程と、前記連接壁に対してプレス
加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出
させて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部
を得る工程と、前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接
合する工程とを含む。
に記載のロッカアームの胴体を製造する方法であって、
所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲
させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接
する連接壁とを得る工程と、前記連接壁に対してプレス
加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に膨出
させて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成する膨出部
を得る工程と、前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接
合する工程とを含む。
【００１７】以上、要するに、本発明では、胴体のバル
ブ嵌入部について、従来例のような無理な型曲げ処理で
なく偏肉処理を伴うプレス加工により得るようにしてい
るから、従来例で発生していたひび割れやひけといった
欠陥が発生せずに済むようになる。そのため、バルブ嵌
入部の幅寸法を高精度に管理できるようになる。
ブ嵌入部について、従来例のような無理な型曲げ処理で
なく偏肉処理を伴うプレス加工により得るようにしてい
るから、従来例で発生していたひび割れやひけといった
欠陥が発生せずに済むようになる。そのため、バルブ嵌
入部の幅寸法を高精度に管理できるようになる。
【００１８】なお、請求項２，７の発明では、ロッカア
ームについてローラを用いる構成に限定しているだけ
で、胴体におけるバルブ嵌入部についての特徴は上記請
求項１や６と同様である。
ームについてローラを用いる構成に限定しているだけ
で、胴体におけるバルブ嵌入部についての特徴は上記請
求項１や６と同様である。
【００１９】また、請求項３の発明においては、胴体の
製造工程のほぼすべてをプレス加工により連続的に行え
るようにしているから、サイクルタイムが短縮されるよ
うになる。
製造工程のほぼすべてをプレス加工により連続的に行え
るようにしているから、サイクルタイムが短縮されるよ
うになる。
【００２０】また、請求項５の発明においては、側壁の
板厚を薄くすることに伴い塑性流動する肉部で***壁を
形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数
が少なくなる。
板厚を薄くすることに伴い塑性流動する肉部で***壁を
形成するようにしているから、請求項３に比べて工程数
が少なくなる。
【００２１】さらに、請求項８の発明においては、膨出
部の形成時に発生しうる薄肉部分をろう付けにより補強
する工程が必要になるものの、従来例のような強度や形
状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴
体を得ることができる。
部の形成時に発生しうる薄肉部分をろう付けにより補強
する工程が必要になるものの、従来例のような強度や形
状精度のばらつきのない安定した形状のロッカアーム胴
体を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００２３】図１ないし図５に本発明の一実施形態を示
している。図１は、ロッカアームの側面図、図２は、ロ
ッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの平面
図、図４は、図３の（４）−（４）線断面の矢視図、図
５は、ロッカアーム胴体の製作手順を示す図である。
している。図１は、ロッカアームの側面図、図２は、ロ
ッカアームの分解斜視図、図３は、ロッカアームの平面
図、図４は、図３の（４）−（４）線断面の矢視図、図
５は、ロッカアーム胴体の製作手順を示す図である。
【００２４】図例のロッカアーム１は、ラッシュアジャ
スタ２で支持される長手方向一端側を支点としてカム３
により傾動させられてバルブ４を開閉動作させるエンド
ピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体５とローラ
６との２つの要素から構成されている。
スタ２で支持される長手方向一端側を支点としてカム３
により傾動させられてバルブ４を開閉動作させるエンド
ピポッドタイプと呼ばれるものであり、胴体５とローラ
６との２つの要素から構成されている。
【００２５】胴体５は、一枚の金属板をプレス加工で断
面ほぼＵ字形に型曲げ処理することにより、一対の対向
する帯状の側壁７，８と２つの連接壁９，１０とを設
け、長手方向一端側の連接壁９にバルブ４の上端を受け
る逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を設け、また、長手方向
他端側の連接壁１０にラッシュアジャスタ２の上端を受
ける半球凸形のピポット受け１２を設けている。
面ほぼＵ字形に型曲げ処理することにより、一対の対向
する帯状の側壁７，８と２つの連接壁９，１０とを設
け、長手方向一端側の連接壁９にバルブ４の上端を受け
る逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を設け、また、長手方向
他端側の連接壁１０にラッシュアジャスタ２の上端を受
ける半球凸形のピポット受け１２を設けている。
【００２６】ローラ６は、胴体５における２つの連接壁
９，１０間に設けられる貫通孔１３から一部を突出させ
る状態で胴体５における一対の側壁７，８に対して支軸
１４および複数のニードルローラ１５を介して回転可能
に支持されている。
９，１０間に設けられる貫通孔１３から一部を突出させ
る状態で胴体５における一対の側壁７，８に対して支軸
１４および複数のニードルローラ１５を介して回転可能
に支持されている。
【００２７】この実施形態では、胴体５の製造方法の特
にバルブ嵌入部１１の形状ならびにそれを形成する工程
に特徴がある。以下において、胴体５の製造方法を詳細
に説明する。
にバルブ嵌入部１１の形状ならびにそれを形成する工程
に特徴がある。以下において、胴体５の製造方法を詳細
に説明する。
【００２８】まず、一枚の金属板Ａをプレス加工で型抜
き処理を行うことにより図５（ａ）に示すような外形と
する。このとき、所要領域に貫通孔１３と支軸１４の挿
通孔１６，１６とを形成しておく。
き処理を行うことにより図５（ａ）に示すような外形と
する。このとき、所要領域に貫通孔１３と支軸１４の挿
通孔１６，１６とを形成しておく。
【００２９】この後、前記金属板Ａにおいてバルブ嵌入
部１１の形成予定領域Ａ１について、図５（ｂ）に示す
ように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃと
を用いたプレス加工で加圧圧縮処理を行うことにより板
厚を薄くし、その加圧圧縮処理に伴い塑性流動する肉部
を前記領域Ａ１に集めてここの板厚を厚くする（偏肉処
理）。
部１１の形成予定領域Ａ１について、図５（ｂ）に示す
ように、その周辺を第１受け金型Ｂと第１押し金型Ｃと
を用いたプレス加工で加圧圧縮処理を行うことにより板
厚を薄くし、その加圧圧縮処理に伴い塑性流動する肉部
を前記領域Ａ１に集めてここの板厚を厚くする（偏肉処
理）。
【００３０】このように板厚を厚くした領域Ａ１を、図
５（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス
加工で半打ち抜き処理を行うことにより、上向きに陥没
する逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバ
ルブ嵌入部１１の内面の天井部分は、半円弧形に湾曲さ
れていて、ここの形状は第２押し金型Ｄの端面形状から
転写されて形成される。
５（ｃ）に示すように、第２押し金型Ｄを用いたプレス
加工で半打ち抜き処理を行うことにより、上向きに陥没
する逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を得る。なお、このバ
ルブ嵌入部１１の内面の天井部分は、半円弧形に湾曲さ
れていて、ここの形状は第２押し金型Ｄの端面形状から
転写されて形成される。
【００３１】このようにした金属板Ａの両側部分を、図
５（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加
工で型曲げ処理を行うことにより、図５（ａ）の破線に
沿ってほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側
壁７，８と連接壁９，１０とを得る。
５（ｄ）に示すような第２受け金型Ｅを用いたプレス加
工で型曲げ処理を行うことにより、図５（ａ）の破線に
沿ってほぼＵ字形に折り曲げる。これにより、一対の側
壁７，８と連接壁９，１０とを得る。
【００３２】この後、図示しないが、長手方向他端側の
連接壁１０に上向きに突出する半球形のピボット受け１
２をプレス加工による絞り処理を行うことにより得る。
なお、挿通孔１６は、両側壁７，８の型曲げ処理後に行
ったり、ピボット受け１２の形成処理を両側壁７，８の
型曲げ処理前に行ってもよい。
連接壁１０に上向きに突出する半球形のピボット受け１
２をプレス加工による絞り処理を行うことにより得る。
なお、挿通孔１６は、両側壁７，８の型曲げ処理後に行
ったり、ピボット受け１２の形成処理を両側壁７，８の
型曲げ処理前に行ってもよい。
【００３３】以上説明したように、バルブ嵌入部１１に
ついて、一方の連接壁９を厚肉にしておいて逆さ凹形に
陥没させる半打ち抜き処理により得るようにしているか
ら、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題と
なっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む
など、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無く
せるようになる。これにより、ロッカアーム１の胴体５
について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生
産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるよう
になる。
ついて、一方の連接壁９を厚肉にしておいて逆さ凹形に
陥没させる半打ち抜き処理により得るようにしているか
ら、従来例で提示した無理な型曲げ処理において問題と
なっていたひび割れやひけなどの欠陥が発生せずに済む
など、欠陥に起因する強度や形状精度のばらつきを無く
せるようになる。これにより、ロッカアーム１の胴体５
について製造歩留まりを向上できるようになるなど、生
産性の向上ならびに製造コストの低減に貢献できるよう
になる。
【００３４】しかも、バルブ嵌入部１１の内面は、半打
ち抜き処理に伴う剪断によって得られるから、その幅寸
法Ｗをより高精度に管理できるようになり、当該バルブ
嵌入部１１によるバルブ４の操作性が安定するなど、バ
ルブ４の動作安定性の向上に貢献できるようになる。
ち抜き処理に伴う剪断によって得られるから、その幅寸
法Ｗをより高精度に管理できるようになり、当該バルブ
嵌入部１１によるバルブ４の操作性が安定するなど、バ
ルブ４の動作安定性の向上に貢献できるようになる。
【００３５】なお、本発明は上述した実施形態のみに限
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。 （１） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１を形成す
る工程について、２つの押し金型Ｃ，Ｄを２回に分けて
用いていたが、図６に示すような単一の押し金型Ｆを用
いることができる。つまり、単一の押し金型Ｆのプレス
加工によって、一対の側壁７，８の片面を圧縮して板厚
を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部を押し金型Ｆの
キャビティＦ１，Ｆ１内に寄せ集めることにより、連接
壁９の片面に内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を形成
する一対の***壁１８，１８を設けるだけでよい。この
場合、加工工数を上記実施形態に比べて少なくできるの
で、製作コストを低減するうえで有利である。しかも、
押し金型ＦのキャビティＦ１によって***壁１８を成形
しているから、その形状ばらつきを無くせるようにな
る。 （２） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１について
連接壁９を厚肉化しておいて半打ち抜き処理を施すこと
により形成する例を挙げているが、図７に示すような形
態で加工することができる。すなわち、まず、図７
（ａ）に示すように、一枚の金属板ＡをほぼＵ字形に屈
曲させておいて、一方の連接壁９に対して、凹部を有す
る受け金型Ｇと押し金型Ｈとを用いたプレス加工で半打
ち抜き処理を行うことにより、一方の連接壁９を一対の
側壁７，８の立ち上げ方向と同一方向に膨出させるよう
にしている。この膨出部１９の内側空間が逆さ凹形のバ
ルブ嵌入部１１となる。次いで、図７（ｂ）に示すよう
に、連接壁９において膨出部１９の外面全体を覆う状態
に金属材（ろう）２０を接合するろう付けを施すことに
より補強する構造としてもよい。 （３） 上記実施形態において、ローラ６を支軸１３に
対して複数のニードルローラ１４を介して支持させてい
るが、このニードルローラ１４を用いずにすべり接触に
より回転支持させることができる。つまり、ローラ６を
支軸１３に対してすきま嵌めにより直接外嵌させたり、
あるいは図示しないが、ブッシュなどのすべり軸受を介
して嵌合したりすることができる。 （４） 上記実施形態では、エンドピポッドタイプのロ
ッカアーム１を例示したが、図示しないが、センターピ
ボットタイプのロッカアームにも本発明を適用すること
ができる。
定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられ
る。 （１） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１を形成す
る工程について、２つの押し金型Ｃ，Ｄを２回に分けて
用いていたが、図６に示すような単一の押し金型Ｆを用
いることができる。つまり、単一の押し金型Ｆのプレス
加工によって、一対の側壁７，８の片面を圧縮して板厚
を薄くし、それに伴い塑性流動する肉部を押し金型Ｆの
キャビティＦ１，Ｆ１内に寄せ集めることにより、連接
壁９の片面に内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部１１を形成
する一対の***壁１８，１８を設けるだけでよい。この
場合、加工工数を上記実施形態に比べて少なくできるの
で、製作コストを低減するうえで有利である。しかも、
押し金型ＦのキャビティＦ１によって***壁１８を成形
しているから、その形状ばらつきを無くせるようにな
る。 （２） 上記実施形態では、バルブ嵌入部１１について
連接壁９を厚肉化しておいて半打ち抜き処理を施すこと
により形成する例を挙げているが、図７に示すような形
態で加工することができる。すなわち、まず、図７
（ａ）に示すように、一枚の金属板ＡをほぼＵ字形に屈
曲させておいて、一方の連接壁９に対して、凹部を有す
る受け金型Ｇと押し金型Ｈとを用いたプレス加工で半打
ち抜き処理を行うことにより、一方の連接壁９を一対の
側壁７，８の立ち上げ方向と同一方向に膨出させるよう
にしている。この膨出部１９の内側空間が逆さ凹形のバ
ルブ嵌入部１１となる。次いで、図７（ｂ）に示すよう
に、連接壁９において膨出部１９の外面全体を覆う状態
に金属材（ろう）２０を接合するろう付けを施すことに
より補強する構造としてもよい。 （３） 上記実施形態において、ローラ６を支軸１３に
対して複数のニードルローラ１４を介して支持させてい
るが、このニードルローラ１４を用いずにすべり接触に
より回転支持させることができる。つまり、ローラ６を
支軸１３に対してすきま嵌めにより直接外嵌させたり、
あるいは図示しないが、ブッシュなどのすべり軸受を介
して嵌合したりすることができる。 （４） 上記実施形態では、エンドピポッドタイプのロ
ッカアーム１を例示したが、図示しないが、センターピ
ボットタイプのロッカアームにも本発明を適用すること
ができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１ないし８の発明では、胴体のバ
ルブ嵌入部について、従来例で提示した無理な型曲げ処
理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥
が発生せずに済む形状にしているから、欠陥に起因する
強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これ
により、ロッカアームの胴体について製造歩留まりを向
上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コ
ストの低減に貢献できるようになる。しかも、バルブ嵌
入部の内面の幅寸法を高精度に管理できるようになるか
ら、当該バルブ嵌入部によるバルブの操作性が安定する
など、バルブの動作安定性の向上に貢献できるようにな
る。製造歩留まりを向上させることができる。
ルブ嵌入部について、従来例で提示した無理な型曲げ処
理において問題となっていたひび割れやひけなどの欠陥
が発生せずに済む形状にしているから、欠陥に起因する
強度や形状精度のばらつきを無くせるようになる。これ
により、ロッカアームの胴体について製造歩留まりを向
上できるようになるなど、生産性の向上ならびに製造コ
ストの低減に貢献できるようになる。しかも、バルブ嵌
入部の内面の幅寸法を高精度に管理できるようになるか
ら、当該バルブ嵌入部によるバルブの操作性が安定する
など、バルブの動作安定性の向上に貢献できるようにな
る。製造歩留まりを向上させることができる。
【００３７】特に、請求項３の発明にかかる製造方法で
は、胴体の製造工程のほぼすべてをプレスにより連続的
に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮さ
れるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低
減に貢献できる。
は、胴体の製造工程のほぼすべてをプレスにより連続的
に行えるようにしているから、サイクルタイムが短縮さ
れるようになり、生産性の向上ならびに製造コストの低
減に貢献できる。
【００３８】また、請求項５の発明にかかる製造方法で
は、バルブ嵌入部の形成予定領域の周辺部分の板厚を薄
くすることによって塑性流動する肉部で***壁を形成す
るようにしているから、請求項３に比べて工程数が少な
くなるなど生産性ならびに製造コストにおいて有利とな
る。
は、バルブ嵌入部の形成予定領域の周辺部分の板厚を薄
くすることによって塑性流動する肉部で***壁を形成す
るようにしているから、請求項３に比べて工程数が少な
くなるなど生産性ならびに製造コストにおいて有利とな
る。
【００３９】また、請求項８の発明にかかる製造方法で
は、ろう付け工程が必要になるものの、従来例のような
強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカ
アーム胴体を得ることができる。
は、ろう付け工程が必要になるものの、従来例のような
強度や形状精度のばらつきのない安定した形状のロッカ
アーム胴体を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態のロッカアームの側面図
【図２】同実施形態のロッカアームの分解斜視図
【図３】ロッカアームの平面図
【図４】図３の（４）−（４）線断面の矢視図
【図５】ロッカアーム胴体の製作手順を示す図
【図６】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図７】バルブ嵌入部の加工形態の他の例を示す図
【図８】従来例の不具合を指摘するための説明図
１ ロッカアーム ２ ラッシュアジャスタ ３ カム ４ バルブ ５ ロッカアームの胴体 ６ ロッカアームのローラ ７ 胴体の一方の側壁 ８ 胴体の他方の側壁 ９ 胴体の一方の連接壁 １０ 胴体の他方の連接壁 １１ バルブ嵌入部 １２ ピボット受け １４ ローラの支軸
Claims (8)
- 【請求項１】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側
壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の
胴体を有し、 この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプ
レス加工によって逆さ凹形のバルブ嵌入部が設けられて
いる、ことを特徴とするロッカアーム。 - 【請求項２】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側
壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設
けてなる板金製の胴体と、 この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫
通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側
壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当
接するローラとを有し、 前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動
による偏肉処理を伴うプレス加工によって逆さ凹形のバ
ルブ嵌入部が設けられている、ことを特徴とするロッカ
アーム。 - 【請求項３】請求項１または２に記載のロッカアームの
胴体を製造する方法であって、 所要形状に打ち抜いた一枚の金属板においてバルブ嵌入
部の形成予定領域の両側部分の片面を圧縮させて板厚を
薄くするとともに、この圧縮に伴う塑性流動肉部を前記
領域に集めて板厚を厚くする工程と、 前記板厚を厚くした領域の片面をプレス加工により陥没
させることにより逆さ凹形のバルブ嵌入部を得る工程
と、 前記金属板においてバルブ嵌入部を設けた領域に対して
その両側部分を前記バルブ嵌入部の陥没方向と同方向に
立ち上げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を得
る工程とを含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の
製造方法。 - 【請求項４】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側
壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の
胴体を有し、 この胴体の連接壁の片面に、その周辺からの肉寄せ加工
によって一対の***壁が設けられていて、この一対の隆
起壁の内側空間が逆さ凹形のバルブ嵌入部とされてい
る、ことを特徴とするロッカアーム。 - 【請求項５】請求項４に記載のロッカアームの胴体を製
造する方法であって、 所要形状に打ち抜いた一枚の金属板において側壁の形成
予定領域の片面を加圧圧縮させて板厚を薄くし、それに
伴い塑性流動する肉部をバルブ嵌入部の形成予定領域に
寄せ集めることにより内側空間を逆さ凹形のバルブ嵌入
部とする一対の***壁を形成する工程と、 前記金属板において***壁を設けた領域に対してその両
側部分を前記***壁の立ち上げ方向と反対向きに立ち上
げる形態に屈曲させることにより一対の側壁を設ける工
程とを含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の製造
方法。 - 【請求項６】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側
壁およびそれらを連接する連接壁を設けてなる板金製の
胴体を有し、 この胴体の連接壁に、塑性流動による偏肉処理を伴うプ
レス加工によって前記側壁の立ち上がり方向と同方向に
膨出させられて内側に逆さ凹形のバルブ嵌入部を形成す
る膨出部が設けられており、 この膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている、
ことを特徴とするロッカアーム。 - 【請求項７】カムにより傾動させられてシリンダヘッド
に設けられたバルブを開閉動作させるロッカアームであ
って、 一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲して一対の対向する側
壁およびそれらの長手方向両端側を連接する連接壁を設
けてなる板金製の胴体と、 この胴体の連接壁において長手方向中間に設けられる貫
通孔から一部を突出させる状態で胴体における一対の側
壁に対して支軸を介して回転可能に支持されてカムに当
接するローラとを有し、 前記胴体における長手方向一端側の連接壁に、塑性流動
による偏肉処理を伴うプレス加工によって前記側壁の立
ち上がり方向と同方向に膨出させられて内側に逆さ凹形
のバルブ嵌入部を形成する膨出部が設けられており、 この膨出部の外面に金属材（ろう）が接合されている、
ことを特徴とするロッカアーム。 - 【請求項８】請求項６または７に記載のロッカアームの
胴体を製造する方法であって、 所要形状に打ち抜いた一枚の金属板をほぼＵ字形に屈曲
させることにより、一対の対向する側壁とそれらを連接
する連接壁とを得る工程と、 前記連接壁に対してプレス加工によって前記側壁の立ち
上がり方向と同方向に膨出させて内側に逆さ凹形のバル
ブ嵌入部を形成する膨出部を得る工程と、 前記膨出部の外面に金属材（ろう）を接合する工程とを
含む、ことを特徴とするロッカアーム胴体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22985999A JP4186203B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-08-16 | ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 |
| US09/576,645 US6425361B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-22 | Rocker arm and method of fabricating rocker arm body |
| EP00111433A EP1057980B1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-26 | Rocker arm and method of fabricating rocker arm body |
| DE60025071T DE60025071T2 (de) | 1999-05-31 | 2000-05-26 | Kipphebel und Verfahren zur Herstellung |
| KR1020000029177A KR100653656B1 (ko) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | 로커 아암 및 로커 아암 본체의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-151544 | 1999-05-31 | ||
| JP15154499 | 1999-05-31 | ||
| JP22985999A JP4186203B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-08-16 | ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047180A true JP2001047180A (ja) | 2001-02-20 |
| JP4186203B2 JP4186203B2 (ja) | 2008-11-26 |
Family
ID=26480762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22985999A Expired - Lifetime JP4186203B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-08-16 | ロッカアームならびにロッカアーム胴体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6425361B1 (ja) |
| EP (1) | EP1057980B1 (ja) |
| JP (1) | JP4186203B2 (ja) |
| KR (1) | KR100653656B1 (ja) |
| DE (1) | DE60025071T2 (ja) |
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- 2000-05-26 EP EP00111433A patent/EP1057980B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-30 KR KR1020000029177A patent/KR100653656B1/ko active IP Right Grant
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