JP2001044042A - リニアリティコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低コストで信頼性の高いリニアリティコイル
を提供する。 【構成】 リニアリティコイル１０は、外部接続端子
７、・・を配設した樹脂基台８（下方には脚部８ａが延
設されている。）と、鍔３ａ、３ｂの形状が円柱の鼓型
フェライトコア４の巻芯に巻線１を巻回したコイル６
と、前記フェライトコア４の鍔３ａと鍔３ｂの間を架橋
するように前記コイル６の上下に固定されるとともに前
記鍔３ａ、３ｂと嵌合する凹部５ａが当接面に設けられ
ている２つのマグネット５、５と、を備え、前記マグネ
ット５、５を配したコイル６が前記樹脂基台８の上にコ
ア軸Ｚを水平にして配設されている構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーテレビやコ
ンピュータ用モニター等の各種ＣＲＴディスプレイの水
平偏向回路に使用されるリニアリティコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】リニアリティコイルは、カラーテレビや
コンピュータ用モニター等の各種ＣＲＴディスプレイの
水平偏向回路における水平走査線の補正に使用されるコ
イル部品である。

【０００３】上記リニアリティコイルは一般に、コア両
側に鍔を有する所謂鼓型フェライトコアの巻芯に巻線を
巻回したコイルに対して、前記フェライトコアの鍔にマ
グネット（フェライト磁石等の永久磁石）を接着剤等で
付設するとともに、外部接続端子を設けた樹脂基台の上
にコア軸を垂直（縦置き）または水平（横置き）にして
接着剤等で固定し、前記巻線の端部を前記外部接続端子
に導電接続した構造となっている。

【０００４】また、その特性は、付設された上記マグネ
ットの磁界がコアの巻芯部分に影響を与えて直流バイア
ス電流に対するコイルのインダクタンスが例えば図９の
ような磁気歪み特性となる。

【０００５】なお、上記リニアリティコイルに使用され
る鼓型フェライトコアは例えばニッケル亜鉛系フェライ
ト等の酸化物磁性体コアであって、上記マグネットはフ
ェライト磁石等の永久磁石である。また、前記樹脂基台
は例えばエポキシ系合成樹脂材を射出成形してなり、巻
線は直径が０．３〜０．８ｍｍ程度の絶縁被覆導線また
は直径０．１〜０．２ｍｍ程度の絶縁被覆導線を数本〜
数十本撚った撚り線（絶縁被覆材料としてポリウレタ
ン、ポリアミドイミド）である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにマグネッ
トを鼓型フェライトコアの鍔に付設した基本構造を備え
るリニアリティコイルでは、単純なコイル部品に比べて
部品点数が多く、製造コストも高くなるので、製造工程
の簡易化、低コスト化の要請が強い。

【０００７】また、主としてコイルのコア軸方向に強い
磁歪振動が不可避的に発生するため、マグネットやフェ
ライトコア、巻線等の固定がしっかりしていないとリニ
アリティコイル自身が異常音を発することが多々あり、
信頼性上の問題が生ずる。また、プリント基板に実装さ
れたリニアリティコイルの磁歪振動がプリント基板に伝
達されて振動することによって不快な共振音（うなり
音）が発生してしまう。特にコンピュータ用モニターで
は、カラーテレビと違って元々静かな使用状況下にある
ために上記自身の振動音や基板の共振音は小さくても耳
障りとなる。

【０００８】而して、リニアリティコイルは特性向上は
元より、信頼性向上、磁歪振動対策、低コスト化が現在
の課題となっている。

【０００９】この点、従来のコア軸を水平にして樹脂基
台に取り付けた横置きのリニアリティコイルでは、縦置
きのリニアリティコイルに比べて磁歪振動が樹脂基台を
通してプリント基板に伝達される度合いが比較的小さい
が、コンピュータ用モニター等の使用においては共振音
（うなり音）の対策は十分なレベルに達してはいない。

【００１０】また、従来の横置きのリニアリティコイル
は、フェライトコアとマグネットの接着時に固定位置が
不安定となり位置ずれが生じやすく、結果としてリニア
リティコイルの特性精度がばらつくという問題点を有し
ていた。

【００１１】本発明は、上記諸事情に鑑みてなされたも
のであり、リニアリティコイルの特性上及び製造上の問
題点を解決し、さらには信頼性向上を図りつつ低コスト
化を実現するリニアリティコイルの新規な構造を提供す
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）外部接続端子を配設した樹脂基台と、鍔形状が円
柱または多角柱の鼓型フェライトコアの巻芯に巻線を巻
回したコイルと、前記フェライトコアの鍔と鍔の間を架
橋するように前記コイルに固定されるとともに鍔と嵌合
する凹部が当接面に設けられている少なくとも１個のマ
グネットと、を備え、前記マグネットを配したコイルが
前記樹脂基台の上にコア軸を水平にして配設されている
ことを特徴とするリニアリティコイルを提供することに
より上記目的を達成する。

【００１３】（２）外部接続端子を配設した樹脂基台
と、鼓型フェライトコアの巻芯に巻線を巻回したコイル
と、前記フェライトコアの鍔に固定された少なくとも１
個のマグネットと、を備え、前記マグネットを配したコ
イルが前記樹脂基台の上にコア軸を水平にして緩衝材を
挟んで配設されていることを特徴とするリニアリティコ
イルを提供することにより上記目的を達成する。

【００１４】（３）外部接続端子を配設した樹脂基台
と、リードが植設された鼓型フェライトコアの巻芯に巻
線を巻回して前記リードに導電接続されたコイルと、前
記フェライトコアの鍔に固定された少なくとも１個のマ
グネットと、を備え、前記マグネットを配したコイルが
前記樹脂基台の上にコア軸を水平にして緩衝材を挟んで
配設されるとともに前記リードが前記外部接続端子に導
電接続されていることを特徴とするリニアリティコイル
を提供することにより上記目的を達成する。

【００１５】（４）リードが植設された鼓型フェライト
コアの巻芯に巻線を巻回して前記リードに導電接続され
たコイルと、前記フェライトコアの鍔に固定された少な
くとも１個のマグネットと、底面側に固着された緩衝材
と、を備えることを特徴とするリニアリティコイルを提
供することにより上記目的を達成する。

【００１６】（５）樹脂基台と、リードが植設された鼓
型フェライトコアの巻芯に巻線を巻回して前記リードに
導電接続されたコイルと、前記フェライトコアの鍔に固
定された少なくとも１個のマグネットと、を備え、前記
マグネットを配したコイルが前記樹脂基台の上にコア軸
を水平にして緩衝材を挟んで配設されていることを特徴
とするリニアリティコイルを提供することにより上記目
的を達成する。

【００１７】なお、ここにいう鍔形状が円柱とは、鍔の
巻芯軸に直角な断面が完全な円形のみならず楕円形を含
み、多角柱とは、四角形以上の角柱を意味し、例えば断
面形状が正方形、六角形、八角形等の角柱を指す。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係るリニアリティコイル
の実施の形態を図面に基いて説明する。

【００１９】図１は本発明の請求項１に係るリニアリテ
ィコイルの斜視図である。図２の（ａ）は本発明の請求
項１に係るリニアリティコイルの正面図であり、（ｂ）
〜（ｄ）は同リニアリティコイルのフェライトコアの鍔
とマグネットの形状と嵌合関係を示す正面図である。図
３は本発明の請求項２に係るリニアリティコイルの側面
図である。図４及び図５は本発明の請求項３に係るリニ
アリティコイルの側面図である。図６は本発明の請求項
４に係るリニアリティコイルの側面図である。図７及び
図８は本発明の請求項５に係るリニアリティコイルの側
面図である。なお、各図の同等箇所、同部材は同符号に
て示す。

【００２０】図１において、本発明に係るリニアリティ
コイル１０は、外部接続端子７、・・を配設した樹脂基
台８（下方にはプリント基板に当接する脚部８ａが延設
されている。）と、鍔３ａ、３ｂの形状が円柱の鼓型フ
ェライトコア４の巻芯に巻線１を巻回したコイル６と、
前記フェライトコア４の鍔３ａと鍔３ｂの間を架橋する
ように前記コイル６の上下に固定されるとともに前記鍔
３ａ、３ｂと嵌合する凹部５ａが当接面に設けられてい
る２つのマグネット５、５と、を備え、前記マグネット
５、５を配したコイル６が前記樹脂基台８の上にコア軸
Ｚを水平にして配設されている構造である。勿論、１回
路の場合は１本の巻線が巻回されてその両端部が２本の
外部接続端子７、７に各々からげられて半田付け等で導
電接続され、２回路の場合は２本の巻線が巻回されて４
本の外部接続端子に同じく導電接続されている。

【００２１】上記マグネット５における鍔３ａ、３ｂと
嵌合する凹部５ａの形状には特に制限はない。例えば図
２の（ａ）が示す前記リニアリティコイル１０の正面図
のようにフェライトコア４の鍔３ａ、３ｂの円形周面に
合わせた円弧であってもよいし、図２の（ｂ）が示すよ
うな台形状であってもよい。

【００２２】一方、フェライトコア４の鍔３ａ、３ｂの
形状は、その断面形状が図２の（ａ）のように完全な円
の円柱でなくてもよく、例えば、図２の（ｃ）に示され
るような楕円形の断面の円柱状の鍔３ａ、３ｂであって
もよい。さらに鍔３ａ、３ｂの形状は円柱形状に限ら
ず、図２の（ｃ）のような８角形等の多角柱でもよい。
蓋し、図２の（ａ）〜（ｄ）何れもフェライトコア４の
上下に固定されているマグネット５、５はその凹部５ａ
がフェライトコアの鍔３ａ、３ｂの形状に嵌合するの
で、横ずれすることなく安定して位置決めが成されるこ
とになるのである。

【００２３】なお、鍔の形状が円形の前記鼓型フェライ
トコア４は、特に製造（成形）が容易であり、巻線１の
巻回も緊密にできるといった利点がある。また、図１に
おけるリニアリティコイル１０のマグネット５はフェラ
イトコア４の上下のみならず側面にも配設することがで
きる。

【００２４】次に、図３に示されるように、本発明に係
るリニアリティコイル２０は、外部接続端子７、７を配
設した樹脂基台１８と、鼓型フェライトコア４の巻芯２
に巻線１を巻回したコイル６と、前記フェライトコア４
の鍔３ａ、３ｂを架橋するように上に固定された１個の
マグネット５と、を備え、前記マグネット５を配したコ
イル６が前記樹脂基台１８の上にコア軸Ｚを水平にして
緩衝材９を挟んで接着剤等で固着して配設されている構
造である。

【００２５】前記緩衝材９は厚さ０．２ｍｍ以上、好ま
しくは厚さ１ｍｍ程度のスポンジ状のシートまたは薄い
ゴム板ないし軟質性の樹脂材等であり、コイル６の磁歪
振動を吸収して樹脂基台１８への伝達を抑える作用を有
する。

【００２６】なお、上記マグネット５は少なくとも１個
がフェライトコア４の鍔３ａ、３ｂに固定されていれば
よいのであり、コイル６の上下に鍔間を架橋するように
２個配設してもよいし、鍔３ａ、３ｂの左右端面に固定
してもよい。

【００２７】上記リニアリティコイル２０はコイル６の
磁歪振動が緩衝材９にて樹脂基板１８に伝達されるのを
抑え、且つ低コストにできるという利点がある。

【００２８】次に、図４に示されるように、本発明に係
るニアリティコイル３０は、外部接続端子７、７を配設
した樹脂基台１８と、リード１２が植設された鼓型フェ
ライトコア１４の巻芯１１に巻線１を巻回して前記リー
ド１２に導電接続されたコイル１６と、前記フェライト
コア１４の鍔１３ａ、１３ｂの端面に各々接着剤等で固
定された２個のマグネット１５、１５（中央にリード１
２を挿通する穴ないしスリットが設けられている）と、
を備え、前記マグネット１５を配したコイル１６が前記
樹脂基台１８の上にコア軸Ｚを水平にして緩衝材９を挟
んで配設されるとともに前記リード１２が前記外部接続
端子７、７に導電接続されている構造である。

【００２９】また、図５に示される本発明に係るリニア
リティコイル４０では、前記リニアリティコイル３０と
概ね同様であるが、コイル１６の鍔１３ａ、１３ｂの上
下に両鍔を架橋するように各々接着剤等で固定された２
個のマグネット２５、２５が配設されている構造であ
る。

【００３０】上記リニアリティコイル３０、４０共に共
通のコイル１６を使用しているが、このコイル１６は一
般的な所謂アキシャルリードタイプのコイル部品であ
り、上記リニアリティコイル３０は従来のアキシャルリ
ードタイプのコイル部品の部材を利用することで低コス
トで簡単にリニアリティコイル３０、４０が製造できる
ことになる。また、緩衝材９によって樹脂基台１８に対
して横置きの構造と相俟ってほぼ磁歪振動を完全に抑え
ることができる。

【００３１】次に、図６に示されるように、本発明に係
るリニアリティコイル５０は、リード２２、２２が植設
された鼓型フェライトコア２４の巻芯２１に巻線１を巻
回して前記リード２２、２２に導電接続されたコイル２
６と、前記フェライトコア２４の鍔２３ａに固定された
マグネット２５と、底面側に固着された緩衝材９と、を
備える構造である。上記リード２２、２２は図６のよう
なラジアルリードタイプの他、図４のコイル１６のよう
なアキシャルリードタイプでもよい。

【００３２】畢竟、上記リニアリティコイル５０は一般
的なコイル部品としてのコイル２６にマグネット２５と
緩衝材９を接着剤等で付設したもので、従来のリニアリ
ティコイルが備えていた樹脂基台が無く、直接にプリン
ト基板１００上に緩衝材９の底面側を接着剤等で固着し
て搭載することに使用上の特徴を有する。勿論、コイル
２６を横置きとしつつ緩衝材９を備えることで磁歪振動
によるプリント基板の共振の影響は十分に抑えることが
でき、且つ樹脂基台の無い簡単な構造であることから飛
躍的な低コスト化が実現できる。前記リード２２、２２
は図６に示されるようにリニアリティコイル５０自身の
外部接続端子としてプリント基板１００に半田付けされ
る。

【００３３】なお、マグネット２５は鍔２３ａ、２３ｂ
の一方または双方の端面に接着剤で固着してもよいし、
鍔間を架橋するように上下ないし側面に配設してもよい
ことは言うまでもない。

【００３４】次に、図７に示されるように、本発明に係
るニアリティコイル６０は、樹脂基台３８と、リード１
２、１２が植設された鼓型フェライトコア１４の巻芯１
１に巻線１を巻回して前記リード２２に導電接続された
コイル１６と、前記フェライトコア１４の鍔１３ａ、１
３ｂの左右端面に接着剤等で固定された２個のマグネッ
ト１５、１５と、を備え、前記マグネット１５を配した
コイル１６が前記樹脂基台３８の上にコア軸Ｚを水平に
して緩衝材９を挟んで接着剤等で固着して配設された構
造である。

【００３５】上記リニアリティコイル６０の構造は前述
のリニアリティコイル３０とほぼ同様であるが、樹脂基
台２８に外部接続端子が配設されておらず、コイル１６
のリード１２、１２が外部接続端子として直接使用され
る点に一層の簡素化が図られており、低コスト化が実現
されている。

【００３６】図８に示されるリニアリティコイル７０は
上記図７のリニアリティコイル６０におけるマグネット
のコイル１６に対する配設を上下に変えたものであり、
マグネット２５、２５は鍔１３ａ、１３ｂ間を架橋する
ように接着剤等で固定されている。何れもコイル１６を
横置きとしつつ緩衝材９を備えることで磁歪振動による
プリント基板の共振の影響は十分に抑えることができ
る。

【００３７】以上詳述した本発明に係るリニアリティコ
イルは従来品と同様に外表面に樹脂被覆ないし樹脂ケー
スを施して外界との絶縁性を確保する処置を施してもよ
いことは言うまでもない。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係るリニアリティコイルは、上
記のように構成されているため、 （１）製造時におけるフェライトコアとマグネットとの
固定が安定して位置ずれが防止され、特性精度のばらつ
きが抑えられる。 （２）構造が簡素化されているので、製造工程の簡易
化、低コスト化が実現する。 （３）磁歪振動が抑えられているのでうなり音が防止さ
れ信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係るリニアリティコイルの
斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明の請求項１に係るリニアリティ
コイルの正面図であり、（ｂ）〜（ｄ）は同リニアリテ
ィコイルのフェライトコアの鍔とマグネットの形状と嵌
合関係を示す正面図である。

【図３】本発明の請求項２に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図４】本発明の請求項３に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図５】本発明の請求項３に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図６】本発明の請求項４に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図７】本発明の請求項５に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図８】本発明の請求項５に係るリニアリティコイルの
側面図である。

【図９】リニアリティコイルの特性図である。

【符号の説明】

１ 巻線 ２、１１、２１ 巻芯 ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ 鍔 ４、１４、２４ 鼓型フェライトコア ５、１５、２５ マグネット ５ａ 凹部 ６、１６、２６ コイル ７ 外部接続端子 ８、１８、３８ 樹脂基台 ９ 緩衝材 １０、２０、３０、４０、５０、６０、７０ リニアリ
ティコイル ２２ リード Ｚ コア軸 １００ プリント基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 毅 東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電 株式会社内 (72)発明者 石田 光良 東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電 株式会社内 (72)発明者 桶田 浩三 東京都台東区上野６丁目16番20号太陽誘電 株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AB01 BA03 BB01 BB05 DB06 EA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外部接続端子を配設した樹脂基台と、鍔
   形状が円柱または多角柱の鼓型フェライトコアの巻芯に
   巻線を巻回したコイルと、前記フェライトコアの鍔と鍔
   の間を架橋するように前記コイルに固定されるとともに
   鍔と嵌合する凹部が当接面に設けられている少なくとも
   １個のマグネットと、を備え、前記マグネットを配した
   コイルが前記樹脂基台の上にコア軸を水平にして配設さ
   れていることを特徴とするリニアリティコイル。
2. 【請求項２】 外部接続端子を配設した樹脂基台と、鼓
   型フェライトコアの巻芯に巻線を巻回したコイルと、前
   記フェライトコアの鍔に固定された少なくとも１個のマ
   グネットと、を備え、前記マグネットを配したコイルが
   前記樹脂基台の上にコア軸を水平にして緩衝材を挟んで
   配設されていることを特徴とするリニアリティコイル。
3. 【請求項３】 外部接続端子を配設した樹脂基台と、リ
   ードが植設された鼓型フェライトコアの巻芯に巻線を巻
   回して前記リードに導電接続されたコイルと、前記フェ
   ライトコアの鍔に固定された少なくとも１個のマグネッ
   トと、を備え、前記マグネットを配したコイルが前記樹
   脂基台の上にコア軸を水平にして緩衝材を挟んで配設さ
   れるとともに前記リードが前記外部接続端子に導電接続
   されていることを特徴とするリニアリティコイル。
4. 【請求項４】 リードが植設された鼓型フェライトコア
   の巻芯に巻線を巻回して前記リードに導電接続されたコ
   イルと、前記フェライトコアの鍔に固定された少なくと
   も１個のマグネットと、底面側に固着された緩衝材と、
   を備えることを特徴とするリニアリティコイル。
5. 【請求項５】 樹脂基台と、リードが植設された鼓型フ
   ェライトコアの巻芯に巻線を巻回して前記リードに導電
   接続されたコイルと、前記フェライトコアの鍔に固定さ
   れた少なくとも１個のマグネットと、を備え、前記マグ
   ネットを配したコイルが前記樹脂基台の上にコア軸を水
   平にして緩衝材を挟んで配設されていることを特徴とす
   るリニアリティコイル。