JP2001040106A - 防水シートの接着方法 - Google Patents
防水シートの接着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系熱可
塑性エラストマーからなる防水シートの接着において、
施工性、接着性にすぐれ、かつ防水の信頼性の高い接着
方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接合部にお
ける接着方法として、イソブチレンとｐ−メチルスチレ
ン共重合体の臭素化物又は該臭素化物に天然もしくは合
成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド体の固形分３
〜１５％の溶液をプライマーとして塗布した後、常温で
自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ
状接着剤を介して接着する。
塑性エラストマーからなる防水シートの接着において、
施工性、接着性にすぐれ、かつ防水の信頼性の高い接着
方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接合部にお
ける接着方法として、イソブチレンとｐ−メチルスチレ
ン共重合体の臭素化物又は該臭素化物に天然もしくは合
成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド体の固形分３
〜１５％の溶液をプライマーとして塗布した後、常温で
自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ
状接着剤を介して接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防水シートの接着
方法に係り、詳しくは通常、熱融着により接合されるポ
リオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなる防水シートの施工性、接着性に優れ、かつ防水
の信頼性の高い接着剤による接着方法に関するものであ
る。
方法に係り、詳しくは通常、熱融着により接合されるポ
リオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなる防水シートの施工性、接着性に優れ、かつ防水
の信頼性の高い接着剤による接着方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下、ポリオレフィン系ＴＰＥと略記する）は近年、
ゴム製品製造における省力化ならびに省エネルギー化、
更には環境問題への配慮、即ち、ポリオレフィン系ＴＰ
Ｅの無公害性、リサイクル性よりゴム製品中のシェアー
が着実にアップして来ている。
（以下、ポリオレフィン系ＴＰＥと略記する）は近年、
ゴム製品製造における省力化ならびに省エネルギー化、
更には環境問題への配慮、即ち、ポリオレフィン系ＴＰ
Ｅの無公害性、リサイクル性よりゴム製品中のシェアー
が着実にアップして来ている。
【０００３】しかし乍ら、ポリオレフィン樹脂やポリオ
レフィン系ＴＰＥという素材は非極性で化学的に極めて
不活性な高分子であるため、その接着性は極めて悪く、
実用に耐える良好な接着剤は無かった。そのため、これ
らのシート間の接着では一般的に熱融着による接着が利
用されている。
レフィン系ＴＰＥという素材は非極性で化学的に極めて
不活性な高分子であるため、その接着性は極めて悪く、
実用に耐える良好な接着剤は無かった。そのため、これ
らのシート間の接着では一般的に熱融着による接着が利
用されている。
【０００４】また、化学的接着方法としては、ポリオレ
フィン樹脂やポリオレフィン系ＴＰＥシートの表面を化
学的酸化剤、コロナ放電、火炎あるいはオゾンガスなど
で酸化した後に接着剤を用いて接着するという方法が採
られて来た。
フィン樹脂やポリオレフィン系ＴＰＥシートの表面を化
学的酸化剤、コロナ放電、火炎あるいはオゾンガスなど
で酸化した後に接着剤を用いて接着するという方法が採
られて来た。
【０００５】更にこれらの前処理なしに接着する方法と
して接着性のよい、例えば環化ゴム、芳香族石油樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体及び塩素化ポリプロピレン
等よりなるプライマー組成物が種々提案されている。
して接着性のよい、例えば環化ゴム、芳香族石油樹脂、
エチレン酢酸ビニル共重合体及び塩素化ポリプロピレン
等よりなるプライマー組成物が種々提案されている。
【０００６】
【発明が解決使用とする課題】しかし、上記熱融着によ
る接着を採用した場合は、加熱設備が必要であるという
ことからコスト的に不利であるということが云えるし、
また、接着作業時に高温でシート材料を熱融着しなけれ
ばならないため、現場での作業に関して安全性の面で問
題がある。更に、溶融時間、温度、湿度、圧着力のばら
つきによる接着力のムラが発生し易いという欠点もあっ
た。
る接着を採用した場合は、加熱設備が必要であるという
ことからコスト的に不利であるということが云えるし、
また、接着作業時に高温でシート材料を熱融着しなけれ
ばならないため、現場での作業に関して安全性の面で問
題がある。更に、溶融時間、温度、湿度、圧着力のばら
つきによる接着力のムラが発生し易いという欠点もあっ
た。
【０００７】一方、化学的接着方法では均一な処理が行
えず、工程上に問題がある。また、上記各種のプライマ
ー組成物は接着剤との併用系であるちめ、作業性に問題
があり、十分なものとは云えなかった。
えず、工程上に問題がある。また、上記各種のプライマ
ー組成物は接着剤との併用系であるちめ、作業性に問題
があり、十分なものとは云えなかった。
【０００８】そこで、本発明者らはポリオレフィン系Ｔ
ＰＥに前処理を全く行わず、耐久性に優れ、高い接着性
能を有する接着剤組成物について鋭意研究を重ね、その
結果、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物（ＥＸＰＲＯ）がポリオレフィン系ＴＰＥに対し
優れた接着性能を有することを知見するに至った。
ＰＥに前処理を全く行わず、耐久性に優れ、高い接着性
能を有する接着剤組成物について鋭意研究を重ね、その
結果、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物（ＥＸＰＲＯ）がポリオレフィン系ＴＰＥに対し
優れた接着性能を有することを知見するに至った。
【０００９】即ち、本発明は上記イソブチレンとｐ−メ
チルスチレン共重合体の臭素化物を主成分とする接着剤
組成物を使用することによりポリオレフィン系ＴＰＥの
接合における諸問題を解決し、シート同士の接着をムラ
を発生せず施工性、接着性にすぐれ、かつ防水の信頼性
の高いポリオレフィン系ＴＰＥ防水シートの接着方法を
提供することを目的とするものである。
チルスチレン共重合体の臭素化物を主成分とする接着剤
組成物を使用することによりポリオレフィン系ＴＰＥの
接合における諸問題を解決し、シート同士の接着をムラ
を発生せず施工性、接着性にすぐれ、かつ防水の信頼性
の高いポリオレフィン系ＴＰＥ防水シートの接着方法を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】しかして、上記の目的を
達成し、これに適合する本発明の特徴は以下の如くであ
る。即ち、その１つはポリオレフィン樹脂もしくはオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接
合部の接着において、主成分がイソブチレンとｐ−メチ
ルスチレン共重合体の臭素化物単独あるいは該臭素化物
に天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド
体である固形分３〜１５％の溶液をプライマーとして塗
布し、その後常温で自着性のあるブチルゴムを主成分と
する自然加硫テープ状接着剤を介して接着する方法であ
り、他の１つは、ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートとＥＰＤ
Ｍ系加硫ゴム防水シートの接合部の接着において、主成
分がイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素
化物単独あるいは該臭素化物に天然又は合成ゴムを１０
〜１００重量部含むブレンド体である固形分３〜１５％
の溶液をプライマーとして塗布し、その後常温で自着性
のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着
剤を介して接着する方法である。
達成し、これに適合する本発明の特徴は以下の如くであ
る。即ち、その１つはポリオレフィン樹脂もしくはオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接
合部の接着において、主成分がイソブチレンとｐ−メチ
ルスチレン共重合体の臭素化物単独あるいは該臭素化物
に天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含むブレンド
体である固形分３〜１５％の溶液をプライマーとして塗
布し、その後常温で自着性のあるブチルゴムを主成分と
する自然加硫テープ状接着剤を介して接着する方法であ
り、他の１つは、ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートとＥＰＤ
Ｍ系加硫ゴム防水シートの接合部の接着において、主成
分がイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素
化物単独あるいは該臭素化物に天然又は合成ゴムを１０
〜１００重量部含むブレンド体である固形分３〜１５％
の溶液をプライマーとして塗布し、その後常温で自着性
のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着
剤を介して接着する方法である。
【００１１】
【作用】上記接着方法を利用することにより夫々の防水
シート接合部の接着において、ポリオレフィン樹脂やオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる防
水シートの接合部に酸化などの前処理を必要とせず、耐
久性に優れ、高い接着性能を有せしめることができる。
特にポリオレフィン系ＴＰＥに塩素化ポリプロピレン溶
液等をプライマーとし、自着性があって接合後経時で凝
集力が向上するブチルゴムを主成分とする自然加硫タイ
プのテープ状接着剤を併用することにより、施工性が良
く、加熱作業を必要とすることがなく、安全で、しかも
優れた接着性を有し、且つ防水シール性に優れた接着を
行うことができる。
シート接合部の接着において、ポリオレフィン樹脂やオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる防
水シートの接合部に酸化などの前処理を必要とせず、耐
久性に優れ、高い接着性能を有せしめることができる。
特にポリオレフィン系ＴＰＥに塩素化ポリプロピレン溶
液等をプライマーとし、自着性があって接合後経時で凝
集力が向上するブチルゴムを主成分とする自然加硫タイ
プのテープ状接着剤を併用することにより、施工性が良
く、加熱作業を必要とすることがなく、安全で、しかも
優れた接着性を有し、且つ防水シール性に優れた接着を
行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、更に本発明の実施形態につ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
【００１３】先ず、本発明はポリオレフィン樹脂もしく
はオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シー
ト同士又は該防水シートとＥＰＴＭ系加硫ゴム防水シー
トの接合部の接着であって、イソブチレンとｐ−メチル
スチレン共重合体の臭素化物単独又は該臭素化物１００
重量部に対し天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含
むブレンド体である固形分３〜１５％の溶液をプライマ
ーとして予め塗布した後、常温で自着性のあるブチルゴ
ムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着
する方法よりなる。
はオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シー
ト同士又は該防水シートとＥＰＴＭ系加硫ゴム防水シー
トの接合部の接着であって、イソブチレンとｐ−メチル
スチレン共重合体の臭素化物単独又は該臭素化物１００
重量部に対し天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含
むブレンド体である固形分３〜１５％の溶液をプライマ
ーとして予め塗布した後、常温で自着性のあるブチルゴ
ムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接着
する方法よりなる。
【００１４】ここで、本発明で接合される上記防水シー
トの素材は、１つはポリオレフィン樹脂あるいはオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーであり、具体的にはポリオ
レフィン樹脂に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどが挙げられ、オレフィン系熱可
塑性エラストマーとしては、ポリエチレンやポリプロピ
レンとエチレンプロピレンゴムをブレンドしたり、両者
をモノマーベースで共重合させたものであり、樹脂とゴ
ムの両方の性質を併せもつような素材である。また、本
発明は上記素材からなる防水シート同士を接合する外、
他の素材として上記防水シートをＥＰＤＭ系加硫ゴム防
水シートと接合することも含まれる。
トの素材は、１つはポリオレフィン樹脂あるいはオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーであり、具体的にはポリオ
レフィン樹脂に高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどが挙げられ、オレフィン系熱可
塑性エラストマーとしては、ポリエチレンやポリプロピ
レンとエチレンプロピレンゴムをブレンドしたり、両者
をモノマーベースで共重合させたものであり、樹脂とゴ
ムの両方の性質を併せもつような素材である。また、本
発明は上記素材からなる防水シート同士を接合する外、
他の素材として上記防水シートをＥＰＤＭ系加硫ゴム防
水シートと接合することも含まれる。
【００１５】なお、オレフィン系熱可塑性エラストマー
の具体例として、商品名ＴＰＲ（ユニロイヤル社製）、
Ｔｅｌｃａｒ（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）、Ｓｏｍｅｌ（デュポン社製）、ＴＰＯ（Ｅ
ｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、エスプレン（住友
化学社製）などが挙げられる。
の具体例として、商品名ＴＰＲ（ユニロイヤル社製）、
Ｔｅｌｃａｒ（ＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）、Ｓｏｍｅｌ（デュポン社製）、ＴＰＯ（Ｅ
ｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）、エスプレン（住友
化学社製）などが挙げられる。
【００１６】次に本発明は前述したように特にポリオレ
フィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなる防水シート、更に同シートとＥＰＤＭ系加硫ゴ
ムシートとを接着する際のプライマーとしてイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物を主成分と
して用いるものである。
フィン樹脂もしくはオレフィン系熱可塑性エラストマー
からなる防水シート、更に同シートとＥＰＤＭ系加硫ゴ
ムシートとを接着する際のプライマーとしてイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物を主成分と
して用いるものである。
【００１７】上記イソブチレンとｐ−メチルスチレン共
重合体の臭素化物は単独でも使用することが出来るが、
イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物
１００重量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜１００
重量部含むブレンド物として用いられる。このようにゴ
ムを所定量配合することは、初期接着力を高めることが
でき、施工性の面や施工後のシートの剥がれなどを防止
する面で頗る有利である。
重合体の臭素化物は単独でも使用することが出来るが、
イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物
１００重量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜１００
重量部含むブレンド物として用いられる。このようにゴ
ムを所定量配合することは、初期接着力を高めることが
でき、施工性の面や施工後のシートの剥がれなどを防止
する面で頗る有利である。
【００１８】本発明で好適に用いることのできる上記イ
ソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と
しては、臭素及びベンジル基の含有量が０．４〜１．３
モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋８（１２５℃）が３０〜
５５である。
ソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と
しては、臭素及びベンジル基の含有量が０．４〜１．３
モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋８（１２５℃）が３０〜
５５である。
【００１９】一方、イソブチレンとｐ−メチルスチレン
共重合体の臭素化物にブレンドするゴムとしては、天然
ゴム、ブチルゴム、塩素化または臭素化ブチルゴム、ポ
リイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエン、クロ
ロプレンゴムなどが挙げられ、これらは臭素化物１００
重量部に対し１０〜１００重量部ブレンドして用いられ
る。
共重合体の臭素化物にブレンドするゴムとしては、天然
ゴム、ブチルゴム、塩素化または臭素化ブチルゴム、ポ
リイソブチレン、エチレン−プロピレン−ジエン、クロ
ロプレンゴムなどが挙げられ、これらは臭素化物１００
重量部に対し１０〜１００重量部ブレンドして用いられ
る。
【００２０】なお、プライマーとしては、上記イソブチ
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物とゴム以
外に、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキ
サンなどの溶剤、接着剤の凝集力を高めるための補強剤
として、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、
タルク、クレーなどの充填材を配合し、更に加硫剤とし
てＺｎＯ、ＭｇＯなどの金属酸化物あるいはテトラエチ
レンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンなどの多価
ポリアミン又はメチロール化アルキルフェノール及び臭
素化アルキルフェノールなどを配合することによって接
着力を向上することができる。
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物とゴム以
外に、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキ
サンなどの溶剤、接着剤の凝集力を高めるための補強剤
として、カーボンブラック、炭酸カルシウム、シリカ、
タルク、クレーなどの充填材を配合し、更に加硫剤とし
てＺｎＯ、ＭｇＯなどの金属酸化物あるいはテトラエチ
レンテトラミン、ヘキサメチレンテトラミンなどの多価
ポリアミン又はメチロール化アルキルフェノール及び臭
素化アルキルフェノールなどを配合することによって接
着力を向上することができる。
【００２１】更に粘着性向上のため以下に示すような粘
着付与樹脂、可塑剤、プロセス油が利用できる。即ち、
脂肪族、脂環族、芳香族の石油樹脂、並びにフェノール
樹脂などのイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体
の臭素化物に相溶性のよい樹脂類あるいはジオクチルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート
などの可塑剤類、及びパラフィン系やナフテン系のプロ
セスオイルを加えることによって接着剤に粘着性を付与
することができる。プライマーの濃度は塗布性、乾燥
性、接着性の点より適宜選択されるが、３〜１５％が最
も適当である。
着付与樹脂、可塑剤、プロセス油が利用できる。即ち、
脂肪族、脂環族、芳香族の石油樹脂、並びにフェノール
樹脂などのイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体
の臭素化物に相溶性のよい樹脂類あるいはジオクチルフ
タレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート
などの可塑剤類、及びパラフィン系やナフテン系のプロ
セスオイルを加えることによって接着剤に粘着性を付与
することができる。プライマーの濃度は塗布性、乾燥
性、接着性の点より適宜選択されるが、３〜１５％が最
も適当である。
【００２２】次に、上記プライマー塗布後に併用される
ブチルゴムを主成分とする自然加硫系テープ状接着剤
は、ブチルゴムやハロゲン化ブチルゴム（塩素化又は臭
素化）とエチレンプロピレンゴム及びポリイソブチレン
の１種又は２種を配合したものであり、配合物の初期ム
ーニー粘度ＭＬ１＋８（１００℃）は３〜２５の範囲で
あることが好ましい。初期ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１
００℃）が３未満の場合、軟質のため接合作業が行いに
くく、初期の接着性が不足するという問題が生じる。
ブチルゴムを主成分とする自然加硫系テープ状接着剤
は、ブチルゴムやハロゲン化ブチルゴム（塩素化又は臭
素化）とエチレンプロピレンゴム及びポリイソブチレン
の１種又は２種を配合したものであり、配合物の初期ム
ーニー粘度ＭＬ１＋８（１００℃）は３〜２５の範囲で
あることが好ましい。初期ムーニー粘度ＭＬ１＋８（１
００℃）が３未満の場合、軟質のため接合作業が行いに
くく、初期の接着性が不足するという問題が生じる。
【００２３】自然加硫剤としては、一般に使用されてい
る硫黄にチラウムやジチオカルバメートなどの促進剤を
併用したものや、オキシム−過酸化物系促進剤またはパ
ーオキサイドとその促進剤を配合したものを使用するこ
とができる。その他、テープの自着性を高めるための粘
着付与剤、可塑剤、プロセスオイルを配合してもよい。
る硫黄にチラウムやジチオカルバメートなどの促進剤を
併用したものや、オキシム−過酸化物系促進剤またはパ
ーオキサイドとその促進剤を配合したものを使用するこ
とができる。その他、テープの自着性を高めるための粘
着付与剤、可塑剤、プロセスオイルを配合してもよい。
【００２４】脂肪族、脂環族、芳香族系の石油樹脂、な
らびにロジン、フェノール樹脂などの相溶性のよい樹
脂、あるいはジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルアジペートなどの可塑剤類、及びパラフ
ィン系、ナフテン系のプロセスオイルであり、また、接
着剤の凝集力を高めるために補強剤としてカーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレーなどの
充填剤を必要に応じて配合することも可能である。
らびにロジン、フェノール樹脂などの相溶性のよい樹
脂、あるいはジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルアジペートなどの可塑剤類、及びパラフ
ィン系、ナフテン系のプロセスオイルであり、また、接
着剤の凝集力を高めるために補強剤としてカーボンブラ
ック、炭酸カルシウム、シリカ、タルク、クレーなどの
充填剤を必要に応じて配合することも可能である。
【００２５】かくして、上記イソブチレンとｐ−メチル
スチレン共重合体の臭素化物単独及び天然又は合成ゴム
を１０〜１００重量部含むブレンド体を主成分とするプ
ライマーと自着性のある自然加硫タイプのテープ状粘着
剤の使用により、初期の接着作業が容易で、かつ経時に
おいては太陽光による輻射熱で自然加硫することによ
り、難接着性のポリオレフィン系ＴＰＥ及びＥＰＤＭ系
加硫ゴム防水シートの双方に強固に接着し、優れた防水
性能を得ることができる。
スチレン共重合体の臭素化物単独及び天然又は合成ゴム
を１０〜１００重量部含むブレンド体を主成分とするプ
ライマーと自着性のある自然加硫タイプのテープ状粘着
剤の使用により、初期の接着作業が容易で、かつ経時に
おいては太陽光による輻射熱で自然加硫することによ
り、難接着性のポリオレフィン系ＴＰＥ及びＥＰＤＭ系
加硫ゴム防水シートの双方に強固に接着し、優れた防水
性能を得ることができる。
【００２６】以下、更に本発明の実施例を掲げる。
【００２７】
【実施例】 先ず、臭素及びベンジル基の含有率が
０．７モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋ ８（１２５℃）が
４５であるＥＸＰＲＯ（エクソン化学社製のイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物）を用いて
表１に示す無機配合物をロールで混練りした後、樹脂又
は可塑剤とともにトルエンで溶解し、固形分１０パーセ
ントのＰ−１〜Ｐ−５に示すプライマーを得た。
０．７モル％でムーニー粘度ＭＬ１＋ ８（１２５℃）が
４５であるＥＸＰＲＯ（エクソン化学社製のイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物）を用いて
表１に示す無機配合物をロールで混練りした後、樹脂又
は可塑剤とともにトルエンで溶解し、固形分１０パーセ
ントのＰ−１〜Ｐ−５に示すプライマーを得た。
【００２８】
【表１】
【００２９】 次に表２に示す配合でブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）と充填剤、粘着付与樹脂、可塑剤又はプロセスオ
イル及び加硫剤を所定量配合し、ニーダーで混練りした
後、押出機で厚み１．０ｍｍの各テープ状接着剤Ｔ−
１、Ｔ−２、Ｔ−３を得た。なお、表２中の加硫促進剤
ＢＺ、ＴＲＡ、ＴＴは大内新興社製のものである。
ＩＲ）と充填剤、粘着付与樹脂、可塑剤又はプロセスオ
イル及び加硫剤を所定量配合し、ニーダーで混練りした
後、押出機で厚み１．０ｍｍの各テープ状接着剤Ｔ−
１、Ｔ−２、Ｔ−３を得た。なお、表２中の加硫促進剤
ＢＺ、ＴＲＡ、ＴＴは大内新興社製のものである。
【００３０】
【表２】
【００３１】かくして上記で得た各プライマーをポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）シートに
刷毛で１００ｇ／ｍ２塗布し、室温で１ｈｒ乾燥した
後、前記で得たテープ状接着剤を組み合わせて接合し
た。その後、プライマーを塗布した他のポリオレフィン
系ＴＰＥシートを接合し、ハンドロールを用いて圧着
し、夫々実施例１〜６とした。得られた接合物を室温及
び８０℃オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養生後、剥離速
度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０ピーリングテストを行っ
た。その結果を表３に示す。なお、プライマーを用いず
テープ状接着剤のみで接着した例を比較例１〜３とし
た。
オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）シートに
刷毛で１００ｇ／ｍ２塗布し、室温で１ｈｒ乾燥した
後、前記で得たテープ状接着剤を組み合わせて接合し
た。その後、プライマーを塗布した他のポリオレフィン
系ＴＰＥシートを接合し、ハンドロールを用いて圧着
し、夫々実施例１〜６とした。得られた接合物を室温及
び８０℃オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養生後、剥離速
度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０ピーリングテストを行っ
た。その結果を表３に示す。なお、プライマーを用いず
テープ状接着剤のみで接着した例を比較例１〜３とし
た。
【００３２】
【表３】
【００３３】上記表３よりプライマーを用いていない比
較例はシート同士の界面剥離を起こしているのに対して
各実施例では、凝集破壊となっており、優れた接着力を
示している。また、上表と対比して各種市販接着剤によ
りオレフィン系ＴＰＥを接合した場合の接着力を表４に
示す。
較例はシート同士の界面剥離を起こしているのに対して
各実施例では、凝集破壊となっており、優れた接着力を
示している。また、上表と対比して各種市販接着剤によ
りオレフィン系ＴＰＥを接合した場合の接着力を表４に
示す。
【００３４】
【表４】
【００３５】 前記と同様な処方を用いて下記の各
合成ゴム （ａ）デンカＭ−１２０（電気化学社製 クロロプレ
ン） （ｂ）エッソブチル２６８（エッソ化学社製 ブチルゴ
ム） （ｃ）塩素化ブチルＨＴ−１０６６（エッソ化学社製
塩素化ブチルゴム） （ｄ）ビスネックスＬ−１２０（エッソ化学社製 ポリ
イソブチレン） をイソブチレンとＰ−メチルスチレン共重合体の臭素化
物（ＥＸＰＲＯ）と表５に示す配合割合でブレンドし
た。この合成ゴムブレンド配合プライマー系接着剤の基
本配合はゴム分１００、ステアリン酸１、軽質炭酸カル
シウム２０、亜鉛華５、ハイレッツＴ−１００×３０の
トルエン５％溶液である。
合成ゴム （ａ）デンカＭ−１２０（電気化学社製 クロロプレ
ン） （ｂ）エッソブチル２６８（エッソ化学社製 ブチルゴ
ム） （ｃ）塩素化ブチルＨＴ−１０６６（エッソ化学社製
塩素化ブチルゴム） （ｄ）ビスネックスＬ−１２０（エッソ化学社製 ポリ
イソブチレン） をイソブチレンとＰ−メチルスチレン共重合体の臭素化
物（ＥＸＰＲＯ）と表５に示す配合割合でブレンドし
た。この合成ゴムブレンド配合プライマー系接着剤の基
本配合はゴム分１００、ステアリン酸１、軽質炭酸カル
シウム２０、亜鉛華５、ハイレッツＴ−１００×３０の
トルエン５％溶液である。
【００３６】このプライマーを用いて前記と同様にテ
ープ状接着剤で他のポリオレフィン系ＴＰＥシートを接
合し、ハンドロールを用いて圧着した。そして、この接
合物を室温及び８０℃オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養
生後、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリング
テストを行った。その結果を表５に併せて示す。但し、
表中、Ａ／Ａはテープ破壊、ＦはＴＰＥシートの界面剥
離を表す。
ープ状接着剤で他のポリオレフィン系ＴＰＥシートを接
合し、ハンドロールを用いて圧着した。そして、この接
合物を室温及び８０℃オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養
生後、剥離速度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリング
テストを行った。その結果を表５に併せて示す。但し、
表中、Ａ／Ａはテープ破壊、ＦはＴＰＥシートの界面剥
離を表す。
【００３７】
【表５】
【００３８】 更に前記で得たプライマーをポリオ
レフィン系ＴＰＥシートに刷毛で１００ｇ／ｍ２塗布
し、室温で１ｈｒ乾燥した後、前記で得たテープ状接
着剤を接合した。そして、その後、プライマーを塗布し
たＥＰＤＭ系加硫ゴム防水シートを接合し、ハンドロー
ルを用いて圧着した。得られた接合物を室温及び８０℃
オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養生後、剥離速度５０ｍ
ｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリングテスト剥離を行った。
結果は下記表６に示す如くであった。
レフィン系ＴＰＥシートに刷毛で１００ｇ／ｍ２塗布
し、室温で１ｈｒ乾燥した後、前記で得たテープ状接
着剤を接合した。そして、その後、プライマーを塗布し
たＥＰＤＭ系加硫ゴム防水シートを接合し、ハンドロー
ルを用いて圧着した。得られた接合物を室温及び８０℃
オーブン中でそれぞれ７２ｈｒ養生後、剥離速度５０ｍ
ｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリングテスト剥離を行った。
結果は下記表６に示す如くであった。
【００３９】
【表６】
【００４０】上記表６よりプライマーを用いていない比
較例はシート同士の界面剥離を起こしているのに対し、
本発明のプライマーを併用した各実施例では凝集破壊と
なっており、優れた接着力を有することが理解される。
較例はシート同士の界面剥離を起こしているのに対し、
本発明のプライマーを併用した各実施例では凝集破壊と
なっており、優れた接着力を有することが理解される。
【００４１】
【発明の効果】本発明は以上説明した如く、ポリオレフ
ィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる
防水シートを接着する際のプライマーとしてイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物単独あるい
は天然、合成ゴムを含むブレンド体の固形分３〜１５％
の溶液をプライマーとして予め塗布した後、常温で自着
性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接
着剤を介して接着する方法であり、ポリオレフィン樹脂
やオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シー
トの接合に、塩素化ポリプロピレン溶液をプライマーと
し、自着性があって接合経時で凝集力が向上するブチル
ゴムを主成分とする自然加硫タイプのテープ状接着剤を
併用することにより、従来、接着剤による接着が困難で
あったポリオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなる防水シート接合部の接着に優れた接着
力を発揮し、酸化などの前処理を必要とせず、耐久性に
優れると共に施工性がよく、かつ加熱作業を必要とする
こともなく安全で、しかも優れた高接着性を有し、極め
て防水シール性に優れた接着を可能ならしめる顕著な効
果を発揮する。
ィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる
防水シートを接着する際のプライマーとしてイソブチレ
ンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物単独あるい
は天然、合成ゴムを含むブレンド体の固形分３〜１５％
の溶液をプライマーとして予め塗布した後、常温で自着
性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接
着剤を介して接着する方法であり、ポリオレフィン樹脂
やオレフィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シー
トの接合に、塩素化ポリプロピレン溶液をプライマーと
し、自着性があって接合経時で凝集力が向上するブチル
ゴムを主成分とする自然加硫タイプのテープ状接着剤を
併用することにより、従来、接着剤による接着が困難で
あったポリオレフィン樹脂やオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーからなる防水シート接合部の接着に優れた接着
力を発揮し、酸化などの前処理を必要とせず、耐久性に
優れると共に施工性がよく、かつ加熱作業を必要とする
こともなく安全で、しかも優れた高接着性を有し、極め
て防水シール性に優れた接着を可能ならしめる顕著な効
果を発揮する。
【００４２】また、上記イソブチレンとｐ−メチルスチ
レン共重合体の臭素化物は１００重量部に対して天然又
は合成ゴムを１０〜１００重量部配合し、ブレンド物と
して用いることによって初期接着力を高めることがで
き、施工性の面や施工直後のシートの剥がれなどを奉仕
することができる効果を有する。かくして、近時、環境
面からその利用が進められるポリオレフィン樹脂やオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接
着に顕著な実効が期待される。
レン共重合体の臭素化物は１００重量部に対して天然又
は合成ゴムを１０〜１００重量部配合し、ブレンド物と
して用いることによって初期接着力を高めることがで
き、施工性の面や施工直後のシートの剥がれなどを奉仕
することができる効果を有する。かくして、近時、環境
面からその利用が進められるポリオレフィン樹脂やオレ
フィン系熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接
着に顕著な実効が期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ 123/22 123/22 (72)発明者 禾本 順一 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)発明者 久保 恒雄 神戸市垂水区学ケ丘４丁目11番31号 Ｆターム(参考） 4D075 CA12 DA04 DB36 DC02 EA35 EA41 EB10 EB12 EB14 EB47 EB56 EC30 4F071 AA11A AA12A AA13A AA14B AA15B AA16B AA18B AA20B AA21A AA22A AA75A AA75B AA79A AH03 AH04 CA01 4J004 AA05 AA07 AA17 AB04 BA02 FA08 FA10 4J038 CB131 CB132 CB171 CB172 CC071 CC072 NA04 NA12 NA23 PA18 PB05 PC07 PC08 4J040 DA121 DA122 DA141 DA142 DA181 DA182 JA09 KA16 LA06 MA12 MB03 NA12 PA10 PA23
Claims (4)
- 【請求項１】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接合部の接
着において、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
体の臭素化物を主成分とする固形分３〜１５％の溶液を
プライマーとして塗布し、その後、常温で自着性のある
ブチルゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介
して接着することを特徴とする防水シートの接着方法。 - 【請求項２】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートの接合部の接
着において、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合
体の臭素化物１００重量部に対して天然又は合成ゴムを
１０〜１００重量部含むブレンド物からなる固形分３〜
１５％の溶液をプライマーとして塗布し、その後、常温
で自着性のあるブチルゴムを主成分とする自然加硫テー
プ状接着剤を介して接着することを特徴とする防水シー
トの接着方法。 - 【請求項３】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートとＥＰＤＭ系
加硫ゴム防水シートの接合部の接着において、イソブチ
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物を主成分
とする固形分３〜１５％の溶液をプライマーとして塗布
し、その後、常温で自着性のあるブチルゴムを主成分と
する自然加硫テープ状接着剤を介して接着することを特
徴とする防水シートの接着方法。 - 【請求項４】ポリオレフィン樹脂もしくはオレフィン系
熱可塑性エラストマーからなる防水シートとＥＰＤＭ系
加硫ゴム防水シートの接合部の接着において、イソブチ
レンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重
量部に対して天然又は合成ゴムを１０〜１００重量部含
むブレンド物からなる固形分３〜１５％の溶液をプライ
マーとして塗布し、その後、常温で自着性のあるブチル
ゴムを主成分とする自然加硫テープ状接着剤を介して接
着することを特徴とする防水シートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212972A JP2001040106A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防水シートの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11212972A JP2001040106A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防水シートの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001040106A true JP2001040106A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16631357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11212972A Pending JP2001040106A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 防水シートの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001040106A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363475A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 接着用プライマー組成物ならびに該組成物を使用した防水シートの接着方法および同シートの破損部補修方法 |
| JP2004292756A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | プライマー組成物 |
| JP2007126679A (ja) * | 2006-12-26 | 2007-05-24 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シート |
| JP2011516669A (ja) * | 2008-04-02 | 2011-05-26 | アデコ プロダクツ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法 |
| JP2012041552A (ja) * | 2011-11-14 | 2012-03-01 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シートの製造方法 |
| JP2015199786A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 電気化学工業株式会社 | 防水シート接合用粘着テープ及び防水シート接合体 |
| CN114635297A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-17 | 河南蓝翎环科防水材料有限公司 | 一种可自粘施工的sbs改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| CN116144120A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-23 | 赛轮集团股份有限公司 | 自密封胶料的制备方法、自密封胶料及其应用 |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11212972A patent/JP2001040106A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363475A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Takenaka Komuten Co Ltd | 接着用プライマー組成物ならびに該組成物を使用した防水シートの接着方法および同シートの破損部補修方法 |
| JP2004292756A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | プライマー組成物 |
| JP2007126679A (ja) * | 2006-12-26 | 2007-05-24 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シート |
| JP2011516669A (ja) * | 2008-04-02 | 2011-05-26 | アデコ プロダクツ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法 |
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| CN114635297A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-06-17 | 河南蓝翎环科防水材料有限公司 | 一种可自粘施工的sbs改性沥青防水卷材及其制备方法 |
| CN116144120A (zh) * | 2023-01-13 | 2023-05-23 | 赛轮集团股份有限公司 | 自密封胶料的制备方法、自密封胶料及其应用 |
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