JP2001038453A

JP2001038453A - 連続鋳造装置

Info

Publication number: JP2001038453A
Application number: JP11211769A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Miyake; 勝義三宅; Kunimasa Sasaki; 邦政佐々木; Kenji Ishida; 健次石田; Hiroyuki Nakajima; 啓之中島; Hidetaka Oka; 秀毅岡; Takashi Arai; 貴士新井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2001-02-13

Abstract

(57)【要約】【課題】耐火材の局部摩耗を抑制して耐火材の寿命を
長くすることにより、長時間にわたって連続運転するこ
とができる連続鋳造装置を提供する。【解決手段】対向配置された一対のフレーム１０を支
持台２１に昇降可能にそれぞれ支持させ、フレーム１０
を昇降させる油圧式または電動式の昇降装置２２を支持
台２１とフレーム１０との間に設け、フレーム１０間に
一対の冷却ドラム１１を駆動回転可能に支持し、フレー
ム１０に支持軸１２を回転可能に支持し、支持軸１２の
先端を支持板１５のフレーム１０側に回転可能に連結
し、フレーム１０に支持された押圧装置１７の作動軸を
支持板１５のフレーム１０側に連結し、支持板１５の冷
却ドラム１１側にサイド堰１８を取り付け、サイド堰１
８の冷却ドラム１１側に耐火材１９を冷却ドラム１１と
摺動可能に当接するように取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム式の連続
鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平７−４９１４０号公報に記載され
ている双ドラム式の連続鋳造装置の要部の概略構造を図
８，９に示す。

【０００３】図８，９に示すように、対向配置された一
対のフレーム１１０間には、一対の冷却ドラム１１１が
駆動回転可能に支持されている。フレーム１１０の上方
寄りには、支持軸１１２が回転可能に支持されている。
フレーム１１０の下方寄りには、冷却ドラム１１１側の
端部（先端）を偏心させた回転軸１１３がスリーブ１１
４を介して回転可能に支持されている。支持軸１１２の
先端は、支持板１１５のフレーム１１０側の中程に回転
可能に連結している。支持板１１５のフレーム１１０側
の下方には、スライダ１１６が上下方向に摺動移動でき
るように嵌合している。スライダ１１６には、前記回転
軸１１３の先端が回転可能に嵌合している。支持板１１
５のフレーム１１０側には、当該フレーム１１０に支持
された押圧装置１１７の作動軸が連結されている。支持
板１１５の冷却ドラム１１１側には、サイド堰１１８が
取り付けられている。サイド堰１１８の冷却ドラム１１
１側には、耐火材１１９が当該冷却ドラム１１１と摺動
可能に当接するように取り付けられている。

【０００４】このような連続鋳造装置においては、冷却
ドラム１１１を回転させ、押圧装置１１７を作動して耐
火材１１９を介してサイド堰１１８を冷却ドラム１１１
の端面に押し付け、回転軸１１３を回転させてスライダ
１１６を介してサイド堰１１８を支持軸１１２の軸心回
りで連続的に振動させながら、上記冷却ドラム１１１お
よびサイド堰１１８で囲まれてなる湯溜まり１２０に溶
湯１００を供給すると、湯溜まり１２０の溶湯１００が
冷却ドラム１１１で冷却されて、冷却ドラム１１１と接
触する溶湯１００の表面に凝固シェル１０１ａが形成さ
れ、冷却ドラム１１１間から帯状の鋳片１０１が送り出
されるようになっている。このとき、サイド堰１１８が
振動しているので、耐火材１１９の表面への凝固シェル
１０１ａの固着を防ぐことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したような従来の
双ドラム式の連続鋳造装置では、連続鋳造するにしたが
って、図１０に示すように、耐火材１１９の冷却ドラム
１１１の端面との摺接部分が次第に摩耗して段部形状と
なり、サイド堰１１８の振動に伴って、耐火材１１９の
上記段部部分に凝固シェル１０１ａが差し込んでしま
い、当該耐火材１１９の局部摩耗が急速に増大して冷却
ドラム１１１との摺接面にまで進行してしまい、当該部
分にも凝固シェル１０１ａがさらに差し込んでしまう。
このため、耐火材１１９によるシール機能が短期間で著
しく低下してしまい、サイド堰１１８の交換頻度が非常
に多くなってしまう。

【０００６】このようなドラムキャスタによる連続鋳造
では、上記耐火材１１９の寿命によって運転時間の長さ
が左右されるため、当該耐火材１１９の寿命が短いと、
連続運転時間が短くなり、鋳造生産の原単位コストが高
くなってしまう。すなわち、従来の連続鋳造装置では、
耐火材１１９が短時間で消耗して、連続運転時間が短く
なってしまい、生産コストが高くなってしまうのであ
る。

【０００７】このようなことから、本発明は、耐火材の
局部摩耗を抑制して耐火材の寿命を長くすることによ
り、長時間にわたって連続運転することができる連続鋳
造装置を提供することを目的とした。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明による連続鋳造装置は、対向して配設さ
れた一対の冷却ドラムの両端側にサイド堰をそれぞれ配
設し、当該冷却ドラムと当該サイド堰とで包囲された湯
溜まりに溶湯を注湯し、当該冷却ドラムを回転させるこ
とにより帯状の鋳片を下方から送出する連続鋳造装置に
おいて、前記サイド堰を昇降させるサイド堰昇降手段を
設けたことを特徴とする。

【０００９】上述した連続鋳造装置において、前記サイ
ド堰を振動させるサイド堰振動手段を設けたことを特徴
とする。

【００１０】上述した連続鋳造装置において、前記サイ
ド堰昇降手段が前記サイド堰振動手段と共に前記サイド
堰を昇降させることを特徴とする。

【００１１】上述した連続鋳造装置において、前記サイ
ド堰昇降手段が前記サイド堰を支持しながら当該サイド
堰を昇降させることを特徴とする。

【００１２】上述した連続鋳造装置において、前記サイ
ド堰昇降手段が回転自在に支持された回転スリーブと、
前記回転スリーブ内に偏心状態で回転自在に支持された
回転軸と、前記回転軸の先端に偏心して取り付けられ、
前記サイド堰側に回転自在に連結された円柱型の支持体
と、前記回転スリーブと前記回転軸とを同一角速度で互
いに逆方向に回転させる駆動手段とを備えてなることを
特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明による連続鋳造装置の第一
番目の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、
図１は、その要部の側面図、図２は、図１のII−II線断
面矢視図である。

【００１４】図１，２に示すように、対向配置された一
対のフレーム１０は、支持台２１に昇降可能にそれぞれ
支持されている。支持台２１とフレーム１０との間に
は、当該フレーム１０を昇降させる油圧式または電動式
の昇降装置２２が設けられている。

【００１５】対をなす前記フレーム１０間には、一対の
冷却ドラム１１が駆動回転可能に支持されている。フレ
ーム１０には、複数の支持軸１２が回転可能にそれぞれ
支持されている。支持軸１２の先端は、支持板１５のフ
レーム１０側に回転可能に連結している。支持板１５の
フレーム１０側には、当該フレーム１０に支持された押
圧装置１７の作動軸が連結されている。支持板１５の冷
却ドラム１１側には、サイド堰１８が取り付けられてい
る。サイド堰１８の冷却ドラム１１側には、耐火材１９
が当該冷却ドラム１１と摺動可能に当接するように取り
付けられている。

【００１６】なお、本実施の形態では、フレーム１０、
支持軸１２、支持板１５などにより支持手段を構成し、
支持台２１、昇降装置２２などにより昇降作動手段を構
成し、押圧装置１７などによりサイド堰押圧手段を構成
し、上記支持手段、上記昇降作動手段などによりサイド
堰昇降手段を構成している。

【００１７】このような連続鋳造装置においては、冷却
ドラム１１を回転させ、押圧装置１７を作動して耐火材
１９を介してサイド堰１８を冷却ドラム１１の端面に押
し付け、昇降装置２２を作動してフレーム１０を間欠的
または連続的に所定の速度（例えば１ｍｍ／ｍｉｎ．）
で上昇させながら、上記冷却ドラム１１およびサイド堰
１８で囲まれてなる湯溜まり２０に溶湯１００を注湯す
ると、湯溜まり２０の溶湯１００が冷却ドラム１１で冷
却されて、冷却ドラム１１と接触する溶湯１００の表面
に凝固シェル１０１ａが形成され、冷却ドラム１１間か
ら帯状の鋳片１０１が送り出される。

【００１８】ここで、フレーム１０が上昇することによ
り、支持軸１２および支持板１５を介してサイド堰１８
が上昇し、耐火材１９も上昇移動するため、当該耐火材
１９の冷却ドラム１１の端面との摺接部分が徐々にずれ
ていくようになる。このため、耐火材１９の局部的な摩
耗を抑制することができる。

【００１９】すなわち、連続鋳造が開始されて一定時間
が経過すると、図３（ａ）に示すように、耐火材１９の
冷却ドラム１１の端面との摺接部分が摩耗して段部が形
成され、この段部に凝固シェル１０１ａが差し込み、さ
らに、冷却ドラム１１の端面と耐火材１９の摺接面との
間に差し込むように耐火材１９が局部摩耗し始めるた
め、このような状態となる直前で上述したように耐火材
１９を上昇させることにより、図３（ｂ）に示すよう
に、耐火材１９が冷却ドラム１１の端面に当接しながら
湯溜まり２０側へ所定長ずつ滑り移動して変位し、耐火
材１９が健全な平坦面で冷却ドラム１１の端面と摺接す
るようになるので、耐火材１９の段部から摺接面への凝
固シェル１０１ａの差し込みを生じるような耐火材１９
の局部摩耗が回避される。

【００２０】このようにして耐火材１９の摩耗タイミン
グに合わせて耐火材１９を上昇させていくと、図３
（ｃ）に示すように、耐火材１９の冷却ドラム１１の端
面との摺接面の幅が次第に足りなくなってしまうため、
耐火材１９の冷却ドラム１１の端面との摺接面の幅の最
大限度許容範囲まで耐火材１９を上昇させて一単位の連
続鋳造を行ったら、運転を停止して耐火材１９を交換し
てから上述と同様にして運転を再び開始すれば、連続鋳
造運転を再開することができる。

【００２１】したがって、このような連続鋳造装置によ
れば、耐火材１９の局部摩耗を抑制して、従来よりも寿
命を延ばす（約十倍）ことができるので、一単位当たり
の連続鋳造運転時間を大幅に延長することができ、鋳造
生産の原単位コストを低減することができる。

【００２２】本発明による連続鋳造装置の第二番目の実
施の形態を図４を用いて説明する。なお、図４は、その
要部の側面図である。ただし、前述した第一番目の実施
の形態の場合と同様な部材については、前述した第一番
目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符号を用い
ることにより、その説明を省略する。

【００２３】図４に示すように、フレーム１０には、冷
却ドラム１１側の端部（先端）を偏心させた回転軸１３
が回転可能に支持されている。支持板１５のフレーム１
０側の下方には、スライダ１６が上下方向に摺動移動で
きるように嵌合している。スライダ１６には、前記回転
軸１３の先端が回転可能に嵌合している。回転軸１３の
基端側には、図示しない駆動手段が連結されている。

【００２４】つまり、回転軸１３を回転させると、スラ
イダ１６が支持板１５に対して上下動し、支持板１５が
前記支持軸１２を中心にして振動し、サイド堰１８およ
び耐火材１９を振動させることができるようになってい
るのである。

【００２５】なお、本実施の形態では、回転軸１３、ス
ライダ１６、前記駆動手段などによりサイド堰振動手段
を構成している。

【００２６】このような連続鋳造装置においては、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様に操作すること
により、湯溜まり２０の溶湯１００から鋳片１０１を製
造することができる。このとき、上述したようにサイド
堰１８および耐火材１９を振動させることができるの
で、耐火材１９の表面への凝固シェル１０１ａの固着を
防ぐことができる。ここで、上記サイド堰振動手段は、
前記サイド堰昇降手段によりサイド堰１８と共に昇降す
る。

【００２７】したがって、このような連続鋳造装置によ
れば、前述した実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、耐火材１９の表面への
凝固シェル１０１ａの固着を防ぐことができるので、前
述した実施の形態の場合よりも、耐火材１９の局部摩耗
をさらに抑制することができ、寿命をさらに延ばして一
単位当たりの連続鋳造運転時間をさらに延長することが
でき、鋳造生産の原単位コストを低減することができ
る。

【００２８】本発明による連続鋳造装置の第三番目の実
施の形態を図５を用いて説明する。なお、図５は、その
要部の側面図である。ただし、前述した第一，二番目の
実施の形態の場合と同様な部材については、前述した第
一，二番目の実施の形態の説明で用いた符号と同様な符
号を用いることにより、その説明を省略する。

【００２９】図５に示すように、支持台２１に固定支持
されたフレーム１０の上方寄りには、固定スリーブ２３
が取り付けられている。固定スリーブ２３内には、外径
の軸心に対して内径の軸心を偏心させた回転スリーブ２
４が回転可能に嵌合支持されている。回転スリーブ２４
内には、回転軸２５が回転可能に支持されている。回転
軸２５の支持板１５側端部（先端）には、円柱型をなす
支持体２６が当該回転軸２５に対して偏心して取り付け
られている。この支持体２６は、サイド堰１８の重心を
支持するように支持板１５に回転可能に嵌合している。

【００３０】前記回転スリーブ２４には、ギヤ２８が当
該回転軸２５の同軸上に嵌合している。ギヤ２８には、
伝動ギヤ２９が噛み合っている。伝動ギヤ２９には、伝
動軸２７の一端が同軸上に連結されている。伝動軸２７
の他端には、伝動ギヤ３０が同軸上に連結されている。
伝動ギヤ３０には、アイドルギヤ３１が噛み合ってい
る。アイドルギヤ３１には、ギヤ３２が噛み合ってい
る。ギヤ３２には、駆動モータ３３の駆動軸３３ａが同
軸上に連結されている。この駆動モータ３３の駆動軸３
３ａの先端は、フレキシブルシャフト３４を介して前記
回転軸２５の基端に連結されている。

【００３１】つまり、駆動モータ３３の駆動軸３３ａを
回転させると、フレキシブルシャフト３４を介して回転
軸２５を当該駆動軸３３ａの回転方向と同じ方向へ回転
させると同時に、上記各ギヤ２８〜３２および伝動軸２
７を介することにより、回転スリーブ２４を上記回転軸
２５と同一角速度で回転させながら上記駆動軸３３ａの
回転方向と逆方向へ回転させることができるようになっ
ているのである。

【００３２】このような本実施の形態では、伝動軸２
７、前記ギヤ２８〜３２、駆動モータ３３、フレキシブ
ルシャフト３２などにより駆動手段を構成し、支持台２
１、固定スリーブ２３、回転スリーブ２４、回転軸２
５、支持体２６、上記駆動手段などによりサイド堰昇降
手段を構成している。

【００３３】また、前記フレーム１０の下方寄りには、
固定スリーブ３５が取り付けられている。固定スリーブ
３５内には、外径の軸心に対して内径の軸心を偏心させ
た回転スリーブ３６が回転可能に嵌合支持されている。
回転スリーブ３６内には、回転軸３７が回転可能に支持
されている。回転軸３７の支持板１５側端部（先端）に
は、円柱型をなす支持体３８が当該回転軸３７と同軸を
なして取り付けられている。支持体３８は、角形型のス
ライダ３９に回転可能に嵌合している。スライダ３９
は、前記支持板１５に上下方向へ摺動移動できるように
嵌合している。上記回転スリーブ３６の基端には、ギヤ
４０が同軸をなして取り付けられている。ギヤ４０に
は、ギヤ４１が噛み合っている。ギヤ４１には、駆動モ
ータ４２の駆動軸４２ａが同軸上に連結している。

【００３４】つまり、駆動モータ４２の駆動軸４２ａを
回転させると、ギヤ４０，４１を介して回転スリーブ３
６が回転し、回転軸３７を介して支持体３８の軸心Ｓ₅
が固定スリーブ３５の軸心Ｓ₄を中心にして公転し、ス
ライダ３９が上下方向にスライド移動することにより、
支持板１５が前記支持体３８を中心にして振動するよう
になっているのである（図７参照）。

【００３５】なお、本実施の形態では、固定スリーブ３
５、回転スリーブ３６、回転軸３７、支持体３８、スラ
イダ３９、ギヤ４０，４１、駆動モータ４２などにより
サイド堰振動手段を構成している。

【００３６】このような連続鋳造装置においては、駆動
モータ３３を作動させると、図６に示すように、回転ス
リーブ２４および回転軸２５が上述したように同一角速
度で矢印Ａ，Ｂのように同時に逆方向に一定角度回転す
る。このとき、回転スリーブ２４は、自身の回転中心の
軸心Ｓ₁を中心として回動するが、いま、この回動だけ
を考えた場合、回転軸２５の回転中心の軸心Ｓ₂は、位
置Ｓ₂'へ移動し、これと同時に、支持体２６の軸心Ｓ₃
は、仮想点Ｓ₃'' へ移動することになる。さらに、回転
軸２５が位置Ｓ₂'を中心として逆方向へ同一角度回動す
ることにより、支持体２６の軸心Ｓ₃が仮想点Ｓ₃'' か
ら位置Ｓ₃'、すなわち、回転スリーブ２４の回転中心の
軸心Ｓ₁を通る鉛直線上の位置へ戻り移動し、回動前の
支持体２６の軸心Ｓ₃が回動後に位置Ｓ₃'へ鉛直にΔｈ
だけ上方へ移動して、サイド堰１８が上昇されることと
なる。

【００３７】このとき、図７に示すように、支持板１５
に対して支持体３８がスライダ３９を介して上下方向へ
摺動移動できるように連結されているため、サイド堰１
８は、何ら問題なく昇降することができる。すなわち、
前記サイド堰昇降手段は、サイド堰１８を支持しながら
当該サイド堰１８を昇降させるようになっているのであ
る。

【００３８】したがって、このような連続鋳造装置によ
れば、前述した第一、二番目の実施の形態の場合と同様
な効果を得ることができるのはもちろんのこと、回転ス
リーブ２４および支持体２５の二重偏心での回転操作で
サイド堰１８を昇降させるようにしたので、微小距離ず
つのサイド堰１８の上昇を正確かつ容易に制御すること
ができると共に、昇降機構を支持機構とを兼ね合わせる
ようにしたので、装置構成をコンパクトにすることがで
きる。

【００３９】

【発明の効果】本発明による連続鋳造装置は、対向して
配設された一対の冷却ドラムの両端側にサイド堰をそれ
ぞれ配設し、当該冷却ドラムと当該サイド堰とで包囲さ
れた湯溜まりに溶湯を注湯し、当該冷却ドラムを回転さ
せることにより帯状の鋳片を下方から送出する連続鋳造
装置において、前記サイド堰を昇降させるサイド堰昇降
手段を設けたことから、サイド堰昇降手段でサイド堰を
上昇させることにより、サイド堰に取り付けられた耐火
材を上昇移動させることができるので、耐火材の冷却ド
ラムの端面との摺接部分を徐々にずらすことができ、耐
火材の局部的な摩耗を抑制することができる。その結
果、耐火材の局部摩耗を抑制して、従来よりも寿命を延
ばす（約十倍）ことができるので、一単位当たりの連続
鋳造運転時間を大幅に延長することができ、鋳造生産の
原単位コストを低減することができる。

【００４０】また、前記サイド堰を振動させるサイド堰
振動手段を設けたので、サイド堰振動手段でサイド堰を
振動させることにより、耐火材の表面への凝固シェルの
固着を防ぐことができるので、耐火材の局部摩耗をさら
に抑制することができ、寿命をさらに延ばして一単位当
たりの連続鋳造運転時間をさらに延長することができ、
鋳造生産の原単位コストを低減することができる。

【００４１】また、前記サイド堰昇降手段が前記サイド
堰振動手段と共に前記サイド堰を昇降させるので、サイ
ド堰の昇降と振動とを同時に行うことができる。

【００４２】また、前記サイド堰昇降手段が前記サイド
堰を支持しながら当該サイド堰を昇降させるので、昇降
機構を支持機構とを兼ね合わせることができ、装置構成
をコンパクトにすることができる。

【００４３】また、前記サイド堰昇降手段が回転自在に
支持された回転スリーブと、前記回転スリーブ内に偏心
状態で回転自在に支持された回転軸と、前記回転軸の先
端に偏心して取り付けられ、前記サイド堰側に回転自在
に連結された円柱型の支持体と、前記回転スリーブと前
記回転軸とを同一角速度で互いに逆方向に回転させる駆
動手段とを備えてなるので、二重偏心での回転操作でサ
イド堰を昇降させることができ、微小距離ずつのサイド
堰の上昇を正確かつ容易に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による連続鋳造装置の第一番目の実施の
形態の要部の側面図である。

【図２】図１のII−II線断面矢視図である。

【図３】図１の耐火材部分の作用説明図である。

【図４】本発明による連続鋳造装置の第二番目の実施の
形態の要部の側面図である。

【図５】本発明による連続鋳造装置の第三番目の実施の
形態の要部の側面図である。

【図６】二重偏心状態の作用説明図である。

【図７】図５のサイド堰振動手段の作用説明図である。

【図８】従来の連続鋳造装置の一例の要部の側面図であ
る。

【図９】図８のIX−IX線断面矢視図である。

【図１０】図９の耐火材部分の作用説明図である。

【符号の説明】

１０フレーム１１冷却ドラム１２支持軸１３回転軸１５支持板１６スライダ１７押圧装置１８サイド堰１９耐火材２０湯溜まり２１支持台２２昇降装置２３固定スリーブ２４回転スリーブ２５回転軸２６支持体２７伝動軸２８，３２ギヤ２９，３０伝動ギヤ３１アイドルギヤ３３駆動モータ３３ａ駆動軸３４フレキシブルシャフト３５固定スリーブ３６回転スリーブ３７回転軸３８支持体３９スライダ４０，４１ギヤ４２駆動モータ４２ａ駆動軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木邦政広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者石田健次広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者中島啓之山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者岡秀毅山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者新井貴士山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内Ｆターム(参考） 4E004 DA13 RA07 RA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向して配設された一対の冷却ドラムの
両端側にサイド堰をそれぞれ配設し、当該冷却ドラムと
当該サイド堰とで包囲された湯溜まりに溶湯を注湯し、
当該冷却ドラムを回転させることにより帯状の鋳片を下
方から送出する連続鋳造装置において、前記サイド堰を昇降させるサイド堰昇降手段を設けたこ
とを特徴とする連続鋳造装置。
【請求項２】請求項１に記載の連続鋳造装置におい
て、前記サイド堰を振動させるサイド堰振動手段を設けたこ
とを特徴とする連続鋳造装置。
【請求項３】請求項２に記載の連続鋳造装置におい
て、前記サイド堰昇降手段が前記サイド堰振動手段と共に前
記サイド堰を昇降させることを特徴とする連続鋳造装
置。
【請求項４】請求項１または２に記載の連続鋳造装置
において、前記サイド堰昇降手段が前記サイド堰を支持しながら当
該サイド堰を昇降させることを特徴とする連続鋳造装
置。
【請求項５】請求項４に記載の連続鋳造装置におい
て、前記サイド堰昇降手段が回転自在に支持された回転スリ
ーブと、前記回転スリーブ内に偏心状態で回転自在に支持された
回転軸と、前記回転軸の先端に偏心して取り付けられ、前記サイド
堰側に回転自在に連結された円柱型の支持体と、前記回転スリーブと前記回転軸とを同一角速度で互いに
逆方向に回転させる駆動手段とを備えてなることを特徴
とする連続鋳造装置。