JP2001037407A - 包被切断機、およびこの包被切断機の使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の機械では中華万の外皮表面にひねりヒ
ダを多数形成することが出来なかった。 【解決手段】 切断開口部を中心とした円周上にシャッ
ター片を回動可能に設けシャッター片の下面に成形板を
立設し、シャッターを回動して切断開口部を閉じたとき
に前記成形板が略放射状となるように形成したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、中華饅頭等の製造
に関し、内包材（例えば餡、肉、野菜）と外皮材（饅頭
生地）の二重構造からなる棒状の食品生地に対して包被
切断を行い、さらに外皮の表面に中華饅頭特有の形状で
あるひねりヒダを形成するための、包被切断機およびこ
の包被切断機の使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の包被切断機において中華饅頭のよ
うな外皮表面にひねりヒダを形成する手段としては、本
出願人所有の食品の成形装置（実用新案公告平成４年−
３２０７６号）があり、この装置について簡単に説明す
る。

【０００３】この食品の成形装置は、隣り合う二つの面
を摺動面とする角形片を三個以上、それぞれの角形片の
摺動面を接するように水平に輪形に組み合わせてできる
摺動面の中央の囲み（切断開口部）を棒状生地の通路と
し、角形片を摺動させて前記囲みを小さくさせたとき、
この角形片の生地に接触する面積を徐々に少なくして棒
状生地を切断するように形成するとともに、前記囲みに
面する摺動面において、角形片の中央部から先端にわた
って生地を挟み込むための欠落部を設けることによっ
て、外皮の表面に数条のヒダを作りだそうとするもので
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のごと
く三個以上の角形片に設けた欠落部の協働によって棒状
食品生地の包被切断の際にヒダを形成することができる
が、ヒダを多数形成させようとすれば、角形片の個数を
増やす必要性が生じることとなり、角形片の摺動面が増
えることによる摩擦の増大や摺動面のガタ並びに角形片
が薄くなることによる形状の歪み等によって、切断開口
部の開閉動作がスムーズでなくなるものであり、これに
よって、包被切断並びにヒダの成形作用が十分に行え
ず、包被食品の品質が低下するという問題がある。さら
に、シャッター間の隙間に生地が入り込んでしまい、生
地カスが発生したり、ヒダの形状が均一にならず一部の
形状が異なってしまい製品の外観を損ねてしまうという
問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るため本発明にあっては、内包材と外皮材の二重構造か
らなる棒状の食品生地を上方向からシャッターの中央部
の切断開口部へ供給しつつ、棒状の食品生地に対して包
被切断を行う包被切断機において、上記シャッターはｎ
（ｎは３個以上の整数）個のシャッター片を組み合わせ
てなり、互いに隣接するシャッターの摺動面を、結合部
材によって摺接するように組合せ、各シャッター片は、
前記切断開口部と同心の所定の円周上にｎ個の垂直軸を
等間隔に設け、この軸に前記シャッターの各々の長孔を
摺動可能に装嵌し、かつ各シャッター片を対応する垂直
軸の軸心に対して回動可能にそれぞれ構成し、ｎ個のシ
ャッター片を同期して正逆方向へ回動させると切断開口
部が開閉するように構成し、ｎ個のシャッター片を同期
して同一方向に回動させる回動作動手段を設け、各シャ
ッター片の下面に成形板を前記切断開口部の閉鎖位置に
おいて略放射状となるようにそれぞれ立設形成したこと
を特徴とする。

【０００６】上記した構成によると、棒状食品生地を上
方から切断開口部へ供給しつつ、回動作動手段によりｎ
個のシャッター片を同期して正方向へ回動させることに
より、切断開口部を徐々に閉じて棒状食品生地を切断す
る。ｎ個のシャッター片は互いに隣接するシャッターの
摺動面を、結合部材によって摺動するように組合されて
いるので、シャッター片と隣接するシャッター片の隙間
に生地が入り込んで生地カスができることもなく、この
切断開口部が徐々に閉じる際に、ｎ個のシャッター片の
下面の成形板が外皮材を挟み込みながら、包被切断され
た生地にヒダが形成されるものである。

【０００７】更に本発明にあっては、内包材と外皮材の
二重構造からなる棒状の食品生地を上方向からシャッタ
ーの中央部の切断開口部へ供給しつつ、棒状の食品生地
に対して包被切断を行う請求項１に記載の包被切断機の
使用方法において、（ｉ）前記回動作動手段によりｎ個
のシャッター片を同期して正方向へ回動させ前記切断開
口部を徐々に閉じてゆき、ｎ個のシャッター片により外
皮材を周方向から押圧して、外皮材にくびれた連結部分
を成形せしめると共に、外皮材によって内包材を上下に
分離して、くびれた連結部分において外皮材により内包
材をそれぞれ包被する工程と、（ｉｉ）上記（ｉ）工程
の途中あるいは前記くびれた連結部分の切断と同時に、
回動作動手段によりｎ個のシャッター下面の成形板が外
皮材を挟み込みながら外皮に複数のヒダを形成し、シャ
ッター片によって、くびれた連結部分を切断する工程
と、（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）工程が終了した後に、回動
作動手段によりｎ個のシャッター片を同期して逆方向へ
回動させて、切断開口部を大きく開く工程と、（ｉｖ）
上記（ｉｉｉ）工程が終了した後に、（ｉ）工程〜（ｉ
ｉｉ）工程を順次繰り返すようにして行うものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図６を参照するに、
包被切断機１は、内包材（例えば餡、肉、野菜）Ｗ１と
外皮材（例えば中華饅生地）Ｗ２の二重構造からなる食
品生地Ｗを上方向からシャッター２の中央部の切断開口
部２１へ供給しつつ、棒状の食品生地Ｗに対して包被切
断を行うものであって、箱型の本体フレーム３をベース
にしている。上記シャッター２は１２個のシャッター片
２２を組み合わせてなり、シャッター片２２はホルダ２
３によってそれぞれ保持されている。

【０００９】つぎに、１２個のシャッター片２２を近似
昇降させるための構成、及び、１２個のシャッター片２
２を同期して回動させるための構成等について説明す
る。本体フレーム３には一対の固定部材３１が設けてあ
り、一対の固定部材３１には前後方向に伸びた支持フレ
ーム３２が揺動軸３３を介して上下方向へ揺動可能に設
けてある。上記支持フレーム３２を上下方向へ揺動させ
るため、支持フレーム３２の基部には駆動モータ３４が
設けてあり、この駆動モータ３４の出力軸３６の下部に
は回転中心から外周面までの長さが変化するカムローラ
３７が設けてあり、本体フレーム３の適宜位置にはこの
カムローラ３７が当接する当接ローラ３８が設けてあ
る。尚、カムローラ３７は支持フレーム３２に作用する
重力によって当接ローラ３８に当接するものである。

【００１０】上記支持フレーム３２の先端部には昇降部
材３９が設けてあり、この昇降部材３９は食品生地Ｗが
上方向から進入可能な進入口４０が備えてあって、この
進入口４０は切断開口部２１の上側に位置してる。上記
昇降部材３９内における所定の円Ｓの周上には回転可能
な１２個の垂直軸４１が等間隔に設けてあり、各垂直軸
４１には前記ホルダ２３が一体的に設けてある。ここ
で、各シャッター片２２は対応する垂直軸４１の軸心に
対して回動可能にそれぞれ構成してあり、１２個のシャ
ッター片２２を同期して正逆方向へ回動させると切断開
口部２１が開閉するように構成してある。

【００１１】各垂直軸４１には駆動ギヤ４４と従動ギヤ
４２がそれぞれ設けてあり、昇降部材３９内には１１個
の従動ギヤ４２に噛合したリング状の中間ギヤ４３が回
転可能に設けてある。又、昇降部材３９内には中間ギヤ
４３に噛合した駆動ギヤ４４が回転可能に設けてあり、
この駆動ギヤ４４には従動リンク４５の基部が設けてあ
る。また、支持フレーム３２の後部には水平方向へ揺動
可能な駆動リンク４６がブラケット３５を介して設けて
あり、従動リンク４５の先端部には連結リンク４７の一
端部が連結してあって、駆動リンク４６の一端部には連
結リンク４７の他端部が連結してある。上記駆動リンク
４６を水平方向へ揺動させるため、駆動モータ３４の出
力軸３６の上部にはカム溝４８を備えたカムプレート４
９が設けてあり、駆動リンク４６の他端部に設けた従動
子５０がカム溝４８に移動可能に係合してある。

【００１２】ここで、１２個の垂直軸４１を正方向へ回
転させて１２個のシャッター片２２を切断開口部２１を
閉じる方向へ回動させるときには、支持フレーム３２も
下方向に回動させるとともに、１２個の垂直軸４１を逆
方向へ回転させて１２個のシャッター片２２を大きく開
いて元の状態に復帰せしめたときに支持フレーム３２を
上方向へ揺動させるように、カムローラ３７の形状およ
びカム溝４８の形状は所定の形状にそれぞれ構成してあ
る。

【００１３】上記の構成により、駆動モータ３４の駆動
によりカムプレート４９を回転させるとカム溝４８の作
用により駆動リンク４６、連結リンク４７、従動リンク
４５を介して駆動ギヤ４４を正逆方向へ回転させて、中
間ギヤ４３、従動ギヤ４２を介して１２個の垂直軸４１
を同期して正逆方向へ回転させる。ここで、１２個の垂
直軸４１を同期して正方向（図２において時計方向）へ
回転させると、１２個のシャッター片２２を正方向へ回
動させて、切断開口部２１を閉じることができ、１２個
の垂直軸４１を同期して逆方向（図２において反時計方
向）へ回転させると、１２個のシャッター片２２を同期
して逆方向へ回動させて切断開口部２１を開くことがで
きる。

【００１４】また、１２個のシャッター片２２を切断開
口部２１を閉じる正方向へ回動させるときに、カムロー
ラ３７の作用によって支持フレーム３２を揺動軸３３を
中心として下方向へ揺動させて、１２個のシャッター片
２２を昇降部材３９と一体的に近似下降させる。又、１
２個のシャッター片２２を大きく開いて元の状態に復帰
せしめたときに、カムローラ３７の作用によって支持フ
レーム３２を揺動軸３３を中心として上方向へ回動させ
て、１２個のシャッター片２２を昇降部材３９と一体的
に近似上昇させる。

【００１５】図４〜図６を参照するに、各シャッター片
２２には外皮材Ｗ２を切断する凸部２４がそれぞれ備え
てあり、各シャッター片２２の凸部２４の上下側には、
外皮材Ｗ２の切断箇所の上下部分を包被接合せしめる接
合部２５がそれぞれ連続して備えてある。ここで１２個
のシャッター片２２を同期して正方向へ回動させると、
１２個の凸部２４と接合部２５におけるエッジ部分２４
ａ，２５ａが隣接するシャッター片２２の接合部および
凸部２４と当接摺動し、前記所定の円Ｓの中心で集合す
るように（図６（ｂ）参照）シャッター片２２の長孔５
８は、その位置と長さが設定されている。

【００１６】図８を参照するに、ホルダ２３は、ホルダ
プレート２３ａとホルダプレート２３ｂに挟持されたロ
ーラシャフト６２と、ローラシャフト６２に回転可能に
嵌合したローラ６１からなり、ローラ６１はシャッター
片２２の長孔５８に滑動可能に嵌合されている。シャッ
ター片２２は、ホルダ２３に保持された状態で、長孔５
８に滑動可能に嵌合されたローラ６１により、長孔５８
に沿って滑らかに動くものである。この実施例では、シ
ャッター片２２の長穴５８に嵌合するホルダ２３にロー
ラ６１を使用したが、ホルダ２３の回動によってシャッ
ター片２２を滑らかに動かせるのであれば、ローラ６１
の代わりに断面が長円の板状の部材を使用するなど、こ
れに限定されることはない。

【００１７】また、シャッター片２２と隣接する他のシ
ャッター片２２は、結合部材５２で摺動可能に結合され
ており、結合部材５２のガイド部５３は隣接する他のシ
ャッター片２２の凸部２９と摺接可能に組み合わされ、
結合部材５２は偏心ピン５５を介してシャッター片２２
に係止されている。偏心ピン５５はシャッター片２２に
設けられた偏心ピン取付穴６０に軸止する部分と、結合
部材５２に係止する部分が偏心しており、シャッター片
２２に偏心ピン５５を取り付けるときに、シャッター片
２２に複数個ある固定部材取付穴６０の一個を選び偏心
ピン５５の固定部材５７を係止することにより、偏心ピ
ン５５を介してシャッター片２２に係止される結合部材
５２の取付位置を決めることができ、シャッター片２２
と隣接する他のシャッター片２２との間の隙間を生地が
入り込まない最適な値に設定することができる。即ち、
シャッター片２２と隣接する他のシャッター片２２との
間に生地が入り込むような隙間がある場合は、隙間に入
り込んだ生地によって、例えば、生地カスが発生して製
品上に付着して製品の美観を損ねたり、製品上に付着し
た生地カスを除去する余分な作業が発生してしまうこと
があるが、シャッター片２２と隣接する他のシャッター
片２２との間の隙間を生地が入り込まない最適な値に設
定することによって、このような不具合が起こることは
なくなるものである。

【００１８】つぎに成形板２７について説明すると図
７、図８に示すように１２個のシャッター片２２の下面
２８（図面では傾斜面で示す）に成形板２７をそれぞれ
立設して設けている。図８で示すように成形板２７の形
状は、薄片状の略四角形（例えば高さ２５ｍｍ〜３０ｍ
ｍ、長さが３０ｍｍ〜３５ｍｍ、厚み０．５ｍｍから３
ｍｍ）で適宜変更可能である。この成形板２７は１２個
のシャッター片２２が正方向に回動して切断開口部２１
が閉じたときに半径方向に並んで略放射状に配置され、
接合部２５とは段差Ｇをあけて立設している。

【００１９】ここで成形板２７の立設する位置は図８の
実施例のようにシャッター片２２の下面２８先端側に設
け、接合部２５とは段差Ｇを有しており、この段差Ｇの
大小によってシャッター片２２が閉じる際の外皮材Ｗ２
の挟み込み量およびヒダの大小を決定する。また、成形
板２７のエッジ部２７ａを必要に応じて適宣選択して傾
斜（垂直を含む）させることによっても生地のヒダの大
きさを変更することができる。１２枚の成形板２７の形
状は切断開口部２１が閉じたときに略放射状又は渦巻き
状を形成するようになっていれば良いものである。

【００２０】図１〜図３を参照するに、前記本体フレー
ム３におけるシャッター２の上方には食品生地供給装置
４が設けてあり、この食品生地供給装置４は棒状の食品
生地Ｗを上方向から切断開口部２１へ供給するものであ
る。また本体フレーム３におけるシャッター２の下方に
はコンベア装置５が設けてあり、このコンベア装置５は
包被食品ＷＡを搬送するものである。コンベア装置５は
シャッター２の上下動に同調して上下動を行うように、
コンベアプレート５１が上下動可能に駆動装置に連結し
ている。

【００２１】つぎに、包被切断機１の使用方法について
説明する。包被切断機１の使用方法は、食品生地供給装
置４の作動により棒状の食品生地Ｗを上方向から切断開
口部２１へ供給しつつ、棒状の食品生地Ｗに対して包被
切断を行う方法であって、以下の（ｉ）工程から（ｉ
ｖ）工程を備えている。

【００２２】（ｉ）工程 駆動モータ３４の駆動及びカム溝４８の作用により１２
個のシャッター片２２を同期して正方向へ回動させて切
断開口部２１を徐々に閉じてゆき、１２個のシャッター
片２２の接合部２５、凸部２４により外皮材Ｗ２を周方
向から押圧して、外皮材Ｗ２にくびれた連結部分を成形
せしめると共に、外皮材Ｗ２によって内包材Ｗ１を上下
に分離して、くびれた連結部分で外皮材Ｗ２により内包
材Ｗ１をそれぞれ包被する。

【００２３】（ｉｉ）上記（ｉ）工程の途中あるいは終
了した後に、駆動モータ３４の駆動及びカム溝４８の作
用により１２個のシャッター片２２がさらに正方向に回
動すると１２個のシャッター片２２の下面２８の段差Ｇ
に下方によせられた生地が入り込み、成形板２７が外皮
材Ｗ２を挟み込みながら、１２個のシャッター片２２の
凸部２４のエッジ２４ａが円Ｓの中心に集合して前記外
皮材Ｗ２のくびれた部分が切断されるとともに、前記成
形板２７が円Ｓの中心から放射状に構成され、外皮材Ｗ
２に１２個のヒダが形成されるものである。

【００２４】（ｉｉｉ）上記（ｉｉ）工程が終了した後
に、駆動モータ３４の駆動及びカム溝４８の作用により
１２個のシャッター片２２を同期して逆方向へ大きく回
動させて、切断開口部２１を大きく開いて元の状態に復
帰せしめる（図４参照）。これによって、棒状の食品生
地Ｗに対する一回の包被切断が終了する。

【００２５】（ｉｖ）上記（ｉｉｉ）工程が終了した後
に、（ｉ）工程〜（ｉｉｉ）工程を順次繰り返すことに
より、棒状食品生地Ｗに対して複数回の包被切断を行っ
て、複数の包被食品ＷＡを製造する。尚、複数の包被食
品ＷＡはコンベア装置５によって左方向へ搬送されて、
後工程の作業が施される。以上のごとき発明の実施の形
態によれば、外皮材Ｗ２に多数のヒダを確実に形成する
ことができる。

【００２６】成形板２７の立設する位置については前記
した実施例のごとく図８に示したような成形板２７と接
合部２５との間に段差Ｇを設けたもので示している。そ
の他の例としては例えば、接合部２５に段差Ｇを設け
ず、同一面に接合板２７を設けても良い。この場合には
成形板２７の先端側を欠落させ生地Ｗを挟み込むために
シャッター片２２の下面２８の先端側より所定長さをあ
けた位置から成形板２７を設けることによっても、シャ
ッター片２２の下面２８への生地の入り込みを高め、生
地を挟み込むことができる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１および請求項２に記載の発明に
よれば、シャッター片の回動手段によって切断開口部が
閉じて行く過程で、成形板が協働して外皮を挟み込み、
ヒダを確実に成形することができ、生地カスが発生する
ことが無いので製品の外観を損ねることもなく、均一な
形状のひねりヒダを多数形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】包被切断機の正面図である。

【図２】包被切断機のシャッター駆動部上面図である。

【図３】包被切断機のシャッター駆動部側面図である。

【図４】棒状生地が切断開口部に供給される説明図であ
る。

【図５】シャッターにより棒状食品生地が包被切断され
る説明図である。

【図６】シャッターにより棒状食品生地が包被切断され
る説明図である。

【図７】シャッターを下方より見る斜視図である。

【図８】シャッター片にホルダが組み合わされた斜視図
である。

【符号の説明】

１ 包被切断機 ２ シャッター ３ 本体フレーム ４ 食品生地供給装置 ５ コンベア装置 ２１ 切断開口部 ２２ シャッター片 ２３ ホルダ ２４ 凸部 ２５ 接合部 ２６ エッジ部分 ２７ 成形板 ２８ シャッター下面 ２９ 凸部 ３１ 固定部材 ３２ 支持フレーム ３３ 揺動軸 ３４ 駆動モータ ３７ カムローラ ３８ 当接ローラ ３９ 昇降部材 ４０ 進入口 ４１ 垂直軸 ４２ 従動ギヤ ４３ 中間ギヤ ４４ 駆動ギヤ ４５ 従動リンク ４６ 駆動リンク ４７ 連結リンク ４９ カムプレート ５２ 結合部材 ５３ ガイド部 ５４ 偏心ピン取付け溝 ５５ 偏心ピン ５６ 偏心軸 ５７ 固定部材 ５８ 長孔 ５９ 偏心ピン取付け穴 ６０ 固定部材取付け穴 ６１ ローラ ６２ ローラシャフト Ｗ 食品生地 Ｗ１ 内包材 Ｗ２ 外皮材 ＷＡ 製品 Ｇ 段差

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内包材と外皮材の二重構造からなる棒状
   の食品生地を上方向からシャッターの中央部の切断開口
   部へ供給しつつ、棒状の食品生地に対して包被切断を行
   う包被切断機において、 上記シャッターはｎ（ｎは３個以上の整数）個のシャッ
   ター片を組み合わせてなり、互いに隣接するシャッター
   の摺動面を、結合部材によって摺接するように組合せ、
   各シャッター片は、前記切断開口部と同心の所定の円周
   上にｎ個の垂直軸を等間隔に設け、この軸に前記シャッ
   ターの各々の長孔を摺動可能に装嵌し、かつ各シャッタ
   ー片を対応する垂直軸の軸心に対して回動可能にそれぞ
   れ構成し、ｎ個のシャッター片を同期して正逆方向へ回
   動させると切断開口部が開閉するように構成し、ｎ個の
   シャッター片を同期して同一方向に回動させる回動作動
   手段を設け、各シャッター片の下面に成形板を前記切断
   開口部の閉鎖位置において略放射状となるようにそれぞ
   れ立設形成したことを特徴とする包被切断機。
2. 【請求項２】 内包材と外皮材の二重構造からなる棒状
   の食品生地を上方向からシャッターの中央部の切断開口
   部へ供給しつつ、棒状の食品生地に対して包被切断を行
   う請求項１に記載の包被切断機の使用方法において、 （ｉ）前記回動作動手段によりｎ個のシャッター片を同
   期して正方向へ回動させ前記切断開口部を徐々に閉じ
   て、ｎ個のシャッター片により外皮材を周方向から押圧
   して、外皮材にくびれた連結部分を成形せしめると共
   に、外皮材によって内包材を上下に分離して、くびれた
   連結部分において外皮材により内包材をそれぞれ包被す
   る工程と、 （ｉｉ）上記（ｉ）工程の途中あるいは前記くびれた連
   結部分の切断と同時に、回動作動手段によりｎ個のシャ
   ッター下面に立設した成形板が協働して外皮材を挟み込
   みながら外皮に複数のヒダを形成し、シャッター片によ
   って、くびれた連結部分を切断する工程と、 （ｉｉｉ）上記（ｉｉ）工程が終了した後に、回動作動
   手段によりｎ個のシャッター片を同期して逆方向へ回動
   させて、切断開口部を大きく開く工程と、 （ｉｖ）上記（ｉｉｉ）工程が終了した後に、（ｉ）工
   程〜（ｉｉｉ）工程を順次繰り返す工程とを備えてなる
   ことを特徴とする請求項１に記載の包被切断機の使用方
   法。