JP2001030868A - Igniter closing plug - Google Patents
Igniter closing plugInfo
- Publication number
- JP2001030868A JP2001030868A JP11206668A JP20666899A JP2001030868A JP 2001030868 A JP2001030868 A JP 2001030868A JP 11206668 A JP11206668 A JP 11206668A JP 20666899 A JP20666899 A JP 20666899A JP 2001030868 A JP2001030868 A JP 2001030868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead pins
- ceramic substrate
- igniter
- annular plate
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/10—Initiators therefor
- F42B3/12—Bridge initiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用エアバッグ
システム又はシートベルトプリテンショナー用のガス発
生器の電気式イグナイタに用いられるイグナイタ塞栓に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an igniter plug used in an electric igniter of a gas generator for a vehicle airbag system or a seat belt pretensioner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のイグナイタ塞栓として
は、特表平９−５０４５９９号公報に開示されるイグナ
イタ塞栓が知られている。図１１は、このイグナイタ塞
栓をシートベルトプリテンショナー用のガス発生器に組
み込んだ状態を示す断面図である。2. Description of the Related Art An igniter embolus disclosed in Japanese Patent Publication No. 9-504599 is known as an igniter embolus of this type. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the igniter plug is incorporated in a gas generator for a seat belt pretensioner.
【０００３】イグナイタ塞栓１は、リードピン２，３、
樹脂プラグ４及び電橋線５から成る。リードピン２，３
には、７つの溝を含む鋸歯状のギザギザ２ａ，３ａが設
けられている。[0003] The igniter embolus 1 includes lead pins 2, 3,
It consists of a resin plug 4 and a bridge wire 5. Lead pins 2 and 3
Are provided with serrated jagged portions 2a and 3a including seven grooves.
【０００４】このイグナイタ塞栓１を取り付けるボディ
６は、仕切壁６ａを介して一方にイグナイタ塞栓１を固
定する凹部６ｂ、他方にリードピン２，３のコネクタ用
の接続部を形成する凹部６ｃを有する。そして、イグナ
イタ塞栓１は、ボディ６の凹部６ｂにＯリング７と共に
挿入されると共に、仕切壁６ａのリードピン穴８，９に
リードピン２，３を挿入した状態で、ボディ６の端部６
ｄをかしめることによってボディ６に固定される。The body 6 to which the igniter plug 1 is attached has a concave portion 6b for fixing the igniter plug 1 on one side via a partition wall 6a, and a concave portion 6c for forming a connector connecting portion for the lead pins 2 and 3 on the other side. The igniter plug 1 is inserted into the recess 6b of the body 6 together with the O-ring 7, and the lead pins 2, 3 are inserted into the lead pin holes 8, 9 of the partition wall 6a.
It is fixed to the body 6 by swaging d.
【０００５】又、イグナイタ塞栓１の電橋線５側は、点
火薬１０、伝火薬１１、出力薬１２を順次に配すると共
に、これ等を有底筒体から成る出力カップ１６で覆って
いる。出力カップ１６の開口部は、樹脂プラグ４に固着
されている。この出力カップ１６の外側には、ガス発生
剤１３を配すると共に、このガス発生剤１３を有底筒体
から成る外側ケース１７で覆っている。外側ケース１７
の底部には、ポート１５が形成されている。このポート
１５には、塞板１４が取り付けられている。[0005] The igniter plug 1 is provided with an ignition charge 10, a transfer charge 11 and an output charge 12 in that order on the bridge 5 side of the igniter plug 1, and these are covered with an output cup 16 formed of a bottomed cylinder. . The opening of the output cup 16 is fixed to the resin plug 4. A gas generating agent 13 is disposed outside the output cup 16, and the gas generating agent 13 is covered by an outer case 17 formed of a bottomed cylindrical body. Outer case 17
A port 15 is formed at the bottom. A closing plate 14 is attached to the port 15.
【０００６】又、外側ケース１７の開口部は、ボディ６
にＯリング１８を介してかしめ固定されている。次に、
このように構成されたガス発生器Ａの作用を説明する。
ガス発生器Ａが通常に作動する時は、発火電流により電
橋線５が発熱し、点火薬１０を発火させる。点火薬１０
の発火によって、伝火薬１１、出力薬１２が順次に発火
していく。The opening of the outer case 17 is
Is fixed by caulking through an O-ring 18. next,
The operation of the gas generator A thus configured will be described.
When the gas generator A operates normally, the electric wire 5 generates heat by the ignition current, and the ignition charge 10 is ignited. Ignition powder 10
, The transfer charge 11 and the output charge 12 are sequentially fired.
【０００７】出力薬１２が発火すると、出力薬１２から
発生した高温ガスは出力カップ１６を破断して、ガス発
生剤１３を発火させる。ガス発生剤１３の発火によって
発生したガスは、塞板１４を破断し、ポート１５から流
出し、シートベルトプリテンショナーを作動させ、ベル
トを巻き込み乗員を拘束する。然し、ガス発生器Ａが、
保管・運搬中の火災又は車両火災に遭遇した場合、ガス
発生器Ａは電橋線５の発熱、点火薬１０の発火、伝火薬
１１の発火、ガス発生剤１３の発火の順で作動するので
はなく、発火点の低い火薬から発火する。When the output agent 12 is ignited, the high temperature gas generated from the output agent 12 breaks the output cup 16 and ignites the gas generating agent 13. The gas generated by the ignition of the gas generating agent 13 ruptures the closing plate 14 and flows out of the port 15 to operate the seat belt pretensioner, thereby engaging the belt and restraining the occupant. However, the gas generator A
When a fire during storage / transportation or a vehicle fire is encountered, the gas generator A operates in the order of heat generation of the bridge wire 5, ignition of the igniting charge 10, ignition of the transfer charge 11, and ignition of the gas generating agent 13. Instead, fire from explosives with a low ignition point.
【０００８】従来のシートベルトプリテンショナー用の
ガス発生剤１３は、発火温度が約２００℃位であるた
め、ガス発生器Ａに使用される火薬の中では発火温度が
低い。従って、ガス発生剤１３が先に発火することが考
えられる。火災によってガス発生器Ａが発火に至るケー
スを想定すると、火災による火炎で、外側ケース１７及
びボディ６が先ず加熱され、これにより、ガス発生剤１
３が加熱され温度上昇が生じていき、ガス発生剤１３の
発火点である約２００℃の温度になると発火する。The ignition temperature of the conventional gas generating agent 13 for a seat belt pretensioner is about 200 ° C., so that the firing temperature of the explosive used for the gas generator A is low. Therefore, it is conceivable that the gas generating agent 13 ignites first. Assuming a case where the gas generator A is ignited by a fire, the outer case 17 and the body 6 are first heated by the flame of the fire.
The gas 3 is heated and rises in temperature. When the temperature of the gas generating agent 13 reaches about 200 ° C., which is the ignition point, the gas is ignited.
【０００９】ガス発生剤１３の発火に至るまでに、樹脂
プラグ４も同様に熱伝導により、加熱され同様に温度上
昇が生じる。樹脂プラグ４に使用されている樹脂は、一
般的に熱可塑性樹脂のポリアミド系樹脂が使用されてい
る。ポリアミド系の熱変形温度は約１８０℃、融点は約
２６５℃であるため、ガス発生剤１３が発火温度の約２
００℃に達し、発火した時には樹脂プラグ４の機械的強
度は極端に低下しており、ガス発生剤１３の燃焼圧力を
封じることができなくなる。同時に、リードピン２，３
を保持する力も低下し、イグナイタ塞栓１からガス流出
やリードピン２，３の抜脱が考えられる。[0009] By the time the gas generating agent 13 is ignited, the resin plug 4 is also heated by heat conduction, and the temperature rises similarly. The resin used for the resin plug 4 is generally a thermoplastic polyamide resin. Since the heat distortion temperature of the polyamide system is about 180 ° C. and the melting point is about 265 ° C., the gas generating agent 13 has an ignition temperature of about 2 ° C.
When the temperature reaches 00 ° C. and fire occurs, the mechanical strength of the resin plug 4 is extremely reduced, and the combustion pressure of the gas generating agent 13 cannot be sealed. At the same time, lead pins 2 and 3
Is also reduced, and gas outflow from the igniter embolus 1 and detachment of the lead pins 2 and 3 are considered.
【００１０】図１１のガス発生器Ａでは、リードピン
２，３の側部に設けた鋸歯状のギザギザ２ａ，３ａが樹
脂プラグ４に食い込んでいるため、温度が高くなって樹
脂プラグ４の機械的強度が低下しても、樹脂プラグ４か
らの圧力が逃げにくくなり、リードピン２，３の抜脱を
防止する工夫がなされている。又、このイグナイタ塞栓
１の抜脱を防止するためにボディ６に仕切壁６ａを設け
ているので、ボディ６のリードピン２，３の回りの仕切
壁６ａで樹脂プラグ４の底面を保持するようになる。そ
こで、温度が高くなって樹脂プラグ４の機械的強度が低
下しても、樹脂プラグ４からの圧力が逃げにくくなり、
リードピン２，３の抜脱を防止するような工夫がなされ
ている。In the gas generator A shown in FIG. 11, since the serrated jaws 2a and 3a provided on the side portions of the lead pins 2 and 3 bite into the resin plug 4, the temperature increases and the mechanical strength of the resin plug 4 increases. Even if the strength is reduced, it is difficult for the pressure from the resin plug 4 to escape, and measures are taken to prevent the lead pins 2 and 3 from coming off. Further, since the partition wall 6a is provided on the body 6 to prevent the igniter plug 1 from being pulled out, the bottom surface of the resin plug 4 is held by the partition wall 6a around the lead pins 2 and 3 of the body 6. Become. Therefore, even if the temperature increases and the mechanical strength of the resin plug 4 decreases, the pressure from the resin plug 4 does not easily escape,
Some measures have been taken to prevent the lead pins 2 and 3 from coming off.
【００１１】尚、特開平９−１６９２５４号公報の図
５，図６には、ガス発生器用ピンタイプスクイブ及びそ
の取付構造が開示されている。FIGS. 5 and 6 of JP-A-9-169254 disclose a pin type squib for a gas generator and a mounting structure thereof.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】処が、特表平９−５０
４５９９号公報に開示されるイグナイタ塞栓では、リー
ドピン２，３の抜脱を防止するために、リードピン２，
３の側部に７つの溝を含む鋸歯状のギザギザ２ａ，３ａ
を加工しなければならず、リードピン２，３の構造が複
雑になり、加工コストの増加が問題となる。[Problems to be solved by the invention]
In the igniter embolus disclosed in Japanese Patent No. 4599, in order to prevent the lead pins 2 and 3 from coming off,
Serrated jaws 2a, 3a including seven grooves on the side of 3
Must be processed, the structure of the lead pins 2 and 3 becomes complicated, and an increase in processing cost becomes a problem.
【００１３】又、ボディ６に仕切壁６ａを設けるための
同軸上にないリードピン穴８，９を加工する必要があ
り、加工コストの増加が更に問題となる。本発明は斯か
る従来の問題点を解決するためになされたもので、その
目的は、従来よりもリードピンの抜脱を防止することを
可能としたイグナイタ塞栓を提供することにある。Further, it is necessary to machine the non-coaxial lead pin holes 8 and 9 for providing the partition wall 6a in the body 6, which further increases the machining cost. The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide an igniter embolus capable of preventing a lead pin from being pulled out more than before.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
両主面間を貫通して少なくとも２カ所に導電性物質を埋
設すると共に一主面に前記導電性物質に各別に電気的に
接続する発熱体を設けて成るセラミック基板と、このセ
ラミック基板の他主面に固着されると共に前記導電性物
質を介して前記発熱体に各別に電気的に接続し、かつ少
なくとも一方の側部に係止用突起を設けた２本のリード
ピンと、これ等２本のリードピンを挿入する２つの穴部
を有すると共に１本のリードピンの係止用突起を１つの
穴部に当接させて固着する環状のプレートと、前記セラ
ミック基板の一主面及び前記２本のリードピンのコネク
タ用接続部を残して、前記セラミック基板、前記２本の
リードピン及び前記環状のプレートを一体成形により埋
設する樹脂製プラグとを備えたことを特徴とする。The invention according to claim 1 is
A ceramic substrate having a conductive material embedded in at least two places penetrating between the two main surfaces and a heating element provided on one main surface for electrically connecting to the conductive material separately; Two lead pins fixed to the main surface and electrically connected to the heating element separately via the conductive material, and provided with locking projections on at least one side; An annular plate having two holes into which the lead pins are inserted and having a locking projection of one lead pin abutted against and fixed to one hole; one principal surface of the ceramic substrate and the two plates; A resin plug for embedding the ceramic substrate, the two lead pins, and the annular plate by integral molding except for a connector connecting portion of a lead pin is provided.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係るイ
グナイタ塞栓の断面図、図２は、図１のイグナイタ塞栓
の一部を切り欠いた外形図、図３は、図１のＡ矢視図、
図４は、図１のＢ矢視図、図５は、図１におけるセラミ
ック基板、２本のリードピン及び環状のプレートを組み
立てた状態を示す一部切欠き外形図、図６は、図５のＣ
矢視図、図７は、図５のＤ矢視図、図８は、一部を切り
欠いた図５のＥ矢視図、図９は、図１のイグナイタ塞栓
を用いたガス発生器を示す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a cross-sectional view of the igniter embolus according to the embodiment of the present invention, FIG. 2 is an external view of the igniter embolus of FIG. 1 with a part cut away, FIG.
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 1, FIG. 5 is a partially cutaway external view showing a state in which the ceramic substrate, two lead pins and an annular plate in FIG. 1 are assembled, and FIG. C
7 is a view taken in the direction of the arrow D in FIG. 5, FIG. 8 is a view taken in the direction of the arrow E in FIG. 5, and FIG. 9 is a view showing the gas generator using the igniter plug of FIG. FIG.
【００１６】本実施形態に係わるイグナイタ塞栓２０
は、両主面２１ａ、２１ｂ間を貫通して４カ所に導電性
物質２３を埋設すると共に一主面２１ａに発熱体２４を
設けて成るセラミック基板２１と、このセラミック基板
２１の他主面２１ｂに固着されると共に導電性物質２３
を介して発熱体２４に電気的に接続し、かつ側部に係止
用突起３０，３１を設けた２本のリードピン２８，２９
と、これ等２本のリードピン２８，２９を挿入する２つ
の穴部３３，３４を有すると共に１本のリードピン２８
の係止用突起３０を１つの穴部３３に当接させて固着す
る環状のプレート３２と、セラミック基板２１の一主面
２１ａ及び２本のリードピン２８，２９のコネクタ用接
続部２８ａ，２９ａを残して、セラミック基板２１、２
本のリードピン２８，２９及び環状のプレート３２を一
体成形により埋設する樹脂製プラグ３５とを備えてい
る。The igniter embolus 20 according to the present embodiment
Is a ceramic substrate 21 having a conductive material 23 embedded in four places penetrating between both main surfaces 21a and 21b and a heating element 24 provided on one main surface 21a, and another main surface 21b of the ceramic substrate 21. To the conductive material 23
Two lead pins 28 and 29 which are electrically connected to the heating element 24 through the
And two holes 33, 34 for inserting these two lead pins 28, 29, and one lead pin 28.
An annular plate 32 to which the locking projection 30 is brought into contact with and fixed to one hole 33, one main surface 21a of the ceramic substrate 21 and connector connecting portions 28a, 29a of the two lead pins 28, 29. Leave the ceramic substrates 21 and 2
A resin plug 35 for burying the lead pins 28 and 29 and the annular plate 32 by integral molding is provided.
【００１７】セラミック基板２１は、例えば、厚みが
０．５〜２．５ｍｍ、アルミナ（Ａｌ 2Ｏ3）含有量が８
５重量％以上、熱伝導率が１２Ｗ／ｍ・Ｋ以上のアルミ
ナ材である。ここで、セラミック基板２１は、京セラ製
のＡ４４０のアルミナ材（Ａｌ 2Ｏ3）が好ましく、Ａ４
７３でも良い。セラミック基板２１は、図１，図７に示
すように、両主面間２１ａ，２１ｂを貫通する４つのス
ルーホール２２に導電性物質２３を充填している。The ceramic substrate 21 has a thickness of, for example,
0.5 to 2.5 mm, alumina (Al TwoOThree) Content 8
Aluminum of 5% by weight or more and thermal conductivity of 12W / m · K or more
It is wood material. Here, the ceramic substrate 21 is made by Kyocera.
A440 alumina material (Al TwoOThree) Is preferable, and A4
73 is also acceptable. The ceramic substrate 21 is shown in FIGS.
As shown in FIG.
The conductive material 23 is filled in the through hole 22.
【００１８】導電性物質２３は、例えば、タングステン
メタライズである。導電性物質２３はセラミック基板２
１の形成時にペースト状態で各スルーホール２２に充填
される。The conductive material 23 is, for example, tungsten metallization. The conductive substance 23 is the ceramic substrate 2
Each of the through holes 22 is filled in a paste state at the time of forming 1.
【００１９】セラミック基板２１は、図３，図７に示す
ように、一主面２１ａに発熱体２４を電気的に接続する
ための金属層２５を設けている。この金属層２５は、セ
ラミック基板２１の中心点を通る一定間隙の抵抗値調整
帯２６を有する。抵抗値調整帯２６の幅は、発熱体２４
の抵抗値を付与する。金属層２５は、例えば、セラミッ
ク基体２１に被着されたタングステンメタライズから成
る第１層と、この第１層の表面に被着されたニッケルメ
ッキからなる第２層と、この第２層の表面に被着された
金メッキから成る第３層とから成る。そして、この金属
層２５は、全体の厚みが３０μｍ以下である。As shown in FIGS. 3 and 7, the ceramic substrate 21 is provided with a metal layer 25 for electrically connecting the heating element 24 to one main surface 21a. The metal layer 25 has a resistance adjusting zone 26 with a fixed gap passing through the center point of the ceramic substrate 21. The width of the resistance adjustment zone 26 is
Is given. The metal layer 25 includes, for example, a first layer made of tungsten metallized deposited on the ceramic base 21, a second layer made of nickel plating deposited on the surface of the first layer, and a surface of the second layer. And a third layer of gold plating deposited on the third layer. This metal layer 25 has an overall thickness of 30 μm or less.
【００２０】発熱体２４は、車の衝突を検知したセンサ
により、発火回路が起動し、回路から流れる発火電流に
よりジュール熱を発生し点火薬を発火させる機能を有す
る。発熱体２４は、ニクロム線と呼ばれるニッケル−ク
ロムを主成分とする合金の細線が使用される。発熱体２
４の線径は車種毎により設定されている発火電流の大小
により決まり、本実施形態では線径２７μｍから３６μ
ｍのニクロム線を使用した。The heating element 24 has a function of activating an ignition circuit by a sensor detecting a collision of a vehicle, generating Joule heat by an ignition current flowing from the circuit, and igniting an ignition charge. As the heating element 24, a thin wire of an alloy mainly composed of nickel-chromium called a nichrome wire is used. Heating element 2
The wire diameter of No. 4 is determined by the magnitude of the ignition current set for each vehicle type. In the present embodiment, the wire diameter is 27 μm to 36 μm.
m nichrome wire was used.
【００２１】又、発熱体２４として、薄膜も使用するこ
とが可能であり、例えば、特公平７−９２３５８号公報
又は特開平５−１３３６９９号記載の薄膜抵抗体が使用
できる。更に、セラミック基板２１は、図８に示すよう
に、他主面２１ｂの２箇所に金属層２７，２７を設け、
各金属層２７，２７に１本ずつ、２本のリードピン２
８，２９を固定している。即ち、各リードピン２８，２
９は、セラミック基板２１を貫通していない。A thin film can be used as the heating element 24. For example, a thin film resistor described in Japanese Patent Publication No. Hei 7-92358 or Japanese Patent Laid-Open No. Hei 5-133699 can be used. Further, as shown in FIG. 8, the ceramic substrate 21 is provided with metal layers 27, 27 at two places on the other main surface 21b,
Two lead pins 2, one for each metal layer 27
8, 29 are fixed. That is, each lead pin 28, 2
9 does not penetrate through the ceramic substrate 21.
【００２２】リードピン２８，２９は、図１，図２，図
５に示すように、一端部につば部２８ｂ，２９ｂを有す
ると共に途中に係止用突起３０，３１を設けたつば付き
ピンであり、一端部のつば部２８ｂ，２９ｂの端面と金
属層２７，２７を突き合わせ銀ろう付け（ろう材：ＢＡ
ｇ−８等）により電気的に接続し、固定している。リー
ドピン２８，２９の材質は４２アロイ合金を使用した
が、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ材も使用可能である。As shown in FIGS. 1, 2 and 5, the lead pins 28 and 29 are flanged pins having flanges 28b and 29b at one end and locking projections 30 and 31 provided on the way. The end faces of the flanges 28b, 29b at one end and the metal layers 27, 27 are butted together and silver brazed (brazing material: BA).
g-8) and are electrically connected and fixed. Although the material of the lead pins 28 and 29 is a 42 alloy, an Fe—Ni—Co material can also be used.
【００２３】環状のプレート３２は、図１，図２，図
５，図６，図８に示すように、リードピン２８を挿入す
る穴部３３の穴径が、リードピン２８とほぼ同様にして
ある。これは、リードピン２８を穴部３３に固定するた
めである。他方のリードピン２９を挿入する穴部３４の
穴径が、リードピン２８の係止用突起３１より大径にな
っている。これは、２本のリードピン２８，２９をそれ
ぞれ電気的に絶縁するために環状のプレート３２と接触
しないようにするためである。As shown in FIGS. 1, 2, 5, 6, and 8, the annular plate 32 has a hole 33 into which the lead pin 28 is inserted, and the diameter of the hole 33 is substantially the same as that of the lead pin 28. This is for fixing the lead pin 28 to the hole 33. The diameter of the hole 34 into which the other lead pin 29 is inserted is larger than the diameter of the locking projection 31 of the lead pin 28. This is to prevent the two lead pins 28 and 29 from being in contact with the annular plate 32 in order to electrically insulate each of them.
【００２４】更に、環状のプレート３２には、図５〜図
８に示すように、一部に外方に突出する静電気放電端子
３６が設けてある。この静電気放電端子３６は、イグナ
イタやガス発生器として使用する際に、外側にかしめ固
定される金属製のボディとの間で静電気を放電する機能
を発揮する。環状のプレート３２とリードピン２８との
固着は、例えば、リードピン２８を穴部３３に挿入し、
係止用突起３０との間に銀ろう材（ＢＡｇ−８等）を挟
み込んでろう付けを行って固着する。Further, as shown in FIGS. 5 to 8, the annular plate 32 is provided with an electrostatic discharge terminal 36 projecting partly outward. When used as an igniter or a gas generator, the electrostatic discharge terminal 36 has a function of discharging static electricity between the externally caulked metal body. For fixing the annular plate 32 and the lead pin 28, for example, the lead pin 28 is inserted into the hole 33,
A silver brazing material (BAg-8 or the like) is sandwiched between the locking projections 30 and brazed to fix.
【００２５】樹脂プラグ３５は、セラミック基板２１の
一主面２１ａ及び２本のリードピン２８，２９のコネク
タ用接続部２８ａ，２９ａを残して、セラミック基板２
１、２本のリードピン２８，２９及び環状のプレート３
２を一体成形により埋設すると共に、車両側の電気コネ
クタを固定するため２本の脚部３７を有する。この製造
方法は、例えば、セラミック基板２１に２本のリードピ
ン２８，２９を取り付け、リードピン２８を環状のプレ
ート３２に固着した後、これを射出成形金型にセットし
て射出成形し、その後、発熱体２４をセラミック基板２
１に固定する（ブリッジワイヤの場合は溶接、薄膜抵抗
体の場合はメッキ層間に同時に形成）ことにより行われ
る。The resin plug 35 remains on the ceramic substrate 2 except for one main surface 21a of the ceramic substrate 21 and the connector connecting portions 28a and 29a of the two lead pins 28 and 29.
One or two lead pins 28 and 29 and an annular plate 3
2 is embedded by integral molding, and has two legs 37 for fixing the electric connector on the vehicle side. In this manufacturing method, for example, two lead pins 28, 29 are attached to the ceramic substrate 21, and the lead pins 28 are fixed to the annular plate 32, and then set in an injection mold to perform injection molding. Body 24 with ceramic substrate 2
1 (welding in the case of a bridge wire, simultaneously forming between plating layers in the case of a thin film resistor).
【００２６】又、他の方法として、予め発熱体２４をセ
ラミック基板２１に固定し、前述の通り、２本のリード
ピン２８，２９、環状のプレート３２を固着し、射出成
形することも可能である。ここで、樹脂は、ポリフタル
アミド樹脂を使用したが、ポリアミド樹脂も使用可能で
ある。ポリフタルアミド樹脂やポリアミド樹脂は、樹脂
プラグ３５の成形性、耐熱性及び機械的強度に優れてい
る。As another method, it is possible to fix the heating element 24 to the ceramic substrate 21 in advance, fix the two lead pins 28 and 29, and the annular plate 32 as described above, and perform injection molding. . Here, the resin used was a polyphthalamide resin, but a polyamide resin can also be used. Polyphthalamide resin and polyamide resin are excellent in moldability, heat resistance and mechanical strength of the resin plug 35.
【００２７】次に、イグナイタ塞栓２０の製造方法につ
いて説明する。先ず、グリーンシートと呼ばれる未焼成
のシート状のアルミナ成形体に、スルーホール２２を形
成した後、スルーホール２２内にタングステンぺースト
を充填する。次に、このアルミナ成形体の両主面２１
ａ，２１ｂにタングステンペーストを金属層２５，２７
のパターンを有するようにスクリーン印刷する。Next, a method of manufacturing the igniter plug 20 will be described. First, a through hole 22 is formed in an unsintered sheet-like alumina molded body called a green sheet, and then the inside of the through hole 22 is filled with tungsten paste. Next, both main surfaces 21 of this alumina molded body
a and 21b are coated with tungsten paste on metal layers 25 and 27.
Screen printing so as to have a pattern of
【００２８】次に、このアルミナ成形体を約１６００℃
の温度で焼成してグリーンシート及びペーストを焼結さ
せる。これにより、スルーホール２２内にタングステン
メタライズから成る導電性物質２３が埋設されるととも
に両主面２１ａ，２１ｂにタングステンメタライズ層が
金属層２５，２７のパターンに被着されたセラミック基
板２１が得られる。Next, this alumina compact was heated to about 1600 ° C.
And sintering the green sheet and paste. As a result, a ceramic substrate 21 is obtained in which the conductive material 23 made of tungsten metallization is embedded in the through hole 22 and the tungsten metallization layers are adhered to the patterns of the metal layers 25 and 27 on both main surfaces 21a and 21b. .
【００２９】次に、タングステンメタライズ層上に無電
解メッキ法によりニッケルメッキを施した後、他主面２
１ｂの金属層２７、２７とつば付きリードピン２８，２
９の端面との間に銀ろうを挟み込みろう付けしてリード
ピン２８，２９を金属層２７，２７に固定した。尚、無
電解メッキ法によるニッケルメッキとしては、ホウ素−
ニッケルメッキが好ましい。Next, after nickel plating is applied on the tungsten metallized layer by electroless plating, the other main surface 2
1b metal layers 27, 27 and flanged lead pins 28, 2
The lead pins 28, 29 were fixed to the metal layers 27, 27 by interposing a silver solder between the end faces of the metal layers 9 and 9 and brazing. The nickel plating by the electroless plating method includes boron-
Nickel plating is preferred.
【００３０】更に、その上に酸化を防止するために電解
メッキ法によりニッケルメッキ及び金メッキを施した。
尚、金属層２５，２７の全体厚みは、それぞれセラミッ
ク基板２１の表面から最大３０μｍである。次に、環状
のプレート３２をリードピン２８，２９に挿入し、リー
ドピン２８の係止用突起３０を穴部３３に当接させる。
その際、銀ろうを係止用突起３０と環状のプレート３２
間に挟み込み、ろう付けしてリードピン２８を固定し
た。Further, nickel plating and gold plating were applied thereon by electrolytic plating to prevent oxidation.
The total thickness of the metal layers 25 and 27 is at most 30 μm from the surface of the ceramic substrate 21. Next, the annular plate 32 is inserted into the lead pins 28 and 29, and the locking projection 30 of the lead pin 28 is brought into contact with the hole 33.
At this time, the silver braze is fixed to the locking projection 30 and the annular plate 32.
The lead pin 28 was fixed by brazing in between.
【００３１】斯くして、セラミック基板２１の他主面２
１ｂに施された金属層２７につば付きのリードピン２
８，２９を、そのつば部２８ｂ，２９ｂ側の端面を銀ろ
う付けで固定し、セラミック基板２１に密着させ、更
に、リードピン２８の係止用突起３０の端面と環状のプ
レート３２の端面が銀ろうで固定されたので、リードピ
ン２８、２９はセラミック基板２１に強固に固定でき
た。Thus, the other main surface 2 of the ceramic substrate 21
1b is provided with a lead pin 2 having a flange on the metal layer 27.
8 and 29 are fixed to the ceramic substrate 21 at the end faces of the flange portions 28b and 29b by silver brazing, and the end faces of the locking projections 30 of the lead pins 28 and the end face of the annular plate 32 are silver. The lead pins 28 and 29 were firmly fixed to the ceramic substrate 21 because they were fixed with the wax.
【００３２】次に、樹脂プラグ３５の成形は、セラミッ
ク基板２１、リードピン２８，２９及び環状のプレート
３２を銀ろう付けにより固定した組立体を、樹脂成形金
型にセットし、射出成形方法により、セラミック基板２
１の一主面２１ａ及び２本のリードピン２８，２９のコ
ネクタ用接続部２８ａ，２９ａを残して、これ等を一体
的に埋設すると共に、車両側の電気コネクタを固定する
ため２本の脚部３７を形成した。Next, the resin plug 35 is molded by setting an assembly in which the ceramic substrate 21, the lead pins 28 and 29 and the annular plate 32 are fixed by silver brazing in a resin molding die, and by an injection molding method. Ceramic substrate 2
The first and second lead pins 28, 29 are integrally buried except for one main surface 21a and the connector connecting portions 28a, 29a of the two lead pins 28, 29, and two legs for fixing the electric connector on the vehicle side. 37 was formed.
【００３３】最後に、セラミック基板２１に発熱体２４
を固定（ブリッジワイヤの場合は溶接、薄膜抵抗体の場
合はメッキ層間に同時に形成）する。尚、上記実施形態
では、リードピン２８，２９に係止用突起３０，３１を
設けた場合について説明したが、リードピン２９は係止
用突起３１を設けないものとしても良い。Finally, the heating element 24 is mounted on the ceramic substrate 21.
(For a bridge wire, it is welded, and for a thin film resistor, it is formed simultaneously between plating layers). In the above embodiment, the case where the locking projections 30 and 31 are provided on the lead pins 28 and 29 has been described. However, the lead pin 29 may not be provided with the locking projection 31.
【００３４】又、本実施形態では、セラミック基板２１
に４カ所にスルーホール２２を設け、各スルーホール２
２の中にタングステンメタライズから成る導電性物質２
３を埋設させることによって、両主面（裏面と表面間）
２１ａ，２１ｂを電気的に接続したことにより、リード
ピン２８，２９はセラミック基板２１の他面側２１ｂで
固定され、一主面２１ａまで貫通していない。In this embodiment, the ceramic substrate 21
Are provided with four through holes 22 in each of the four through holes 2.
Conductive substance 2 consisting of tungsten metallized 2
By embedding 3, both main surfaces (between back and front)
By electrically connecting 21a and 21b, lead pins 28 and 29 are fixed on the other surface side 21b of ceramic substrate 21 and do not penetrate to one main surface 21a.
【００３５】このために、火薬の吸湿防止により長期信
頼性確保、ブリッジワイヤ抵抗値の均一性確保、従来技
術で問題となるピン端面とガラス面の段差によるブリッ
ジの損傷が防止できる等により、高信頼性、小型、低コ
スト化が可能となった。尚、従来技術のように、双軸ワ
イヤがガラスの中を貫通していると、下記のような問題
がある。For this reason, long-term reliability is ensured by preventing moisture absorption of explosives, uniformity of the bridge wire resistance is ensured, and damage to the bridge due to a step between the pin end surface and the glass surface, which is a problem in the prior art, can be prevented. Reliability, miniaturization, and cost reduction have become possible. In addition, when the biaxial wire penetrates through the glass as in the related art, the following problem occurs.
【００３６】（１）ピンとガラスの熱膨張率が異なる
と、長年の環境温度変化でピンとガラス間に熱膨張の差
で隙間ができることが予想され、ピンがガラスの中を貫
通していると水分が、発生した際間から浸入して、火
薬、ブリッジワイヤを腐食させる可能性が高くなる。 （２）ガラスとピンの摩擦力が低いと、ピンに外力が作
用したとき、ピンが火薬中に突きだし、暴発を生じるお
それがある。(1) If the pin and the glass have different coefficients of thermal expansion, a gap is expected to be formed due to the difference in thermal expansion between the pin and the glass due to a long-term environmental temperature change. However, there is a high possibility that they will enter the space when they occur and corrode the explosive and the bridge wire. (2) If the frictional force between the glass and the pin is low, when an external force acts on the pin, the pin may protrude into the gunpowder and cause an explosion.
【００３７】又、ブリッジワイヤには、２±０．２Ωと
いう抵抗規格があり、ブリッジワイヤを電極間に溶接す
る時、電極間隔がばらつくと、不具合が生じる。抵抗を
一定にするためには、例えば、特開平５−１７２４９９
号公報の電極のように、電極の固定方法、ブリッジワイ
ヤの溶接方法等の対策が必要である。これに対し、本実
施形態では、間隙幅はパターン印刷することにより、精
度良く設定できるので、抵抗値のばらつきも小さくでき
信頼性の向上も図れる。Further, the bridge wire has a resistance standard of 2 ± 0.2 Ω, and when welding the bridge wire between the electrodes, a problem occurs if the electrode interval varies. In order to make the resistance constant, for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-172499.
It is necessary to take measures such as a method for fixing the electrode and a method for welding the bridge wire, as in the case of the electrode disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-110,036. On the other hand, in the present embodiment, the gap width can be set with high accuracy by pattern printing, so that the variation in the resistance value can be reduced and the reliability can be improved.
【００３８】又、発熱体２４にブリッジワイヤを使用す
る場合、特開平６−１８５８９７号公報では、表面空隙
等の起因するブリッジワイヤにおける破断を回避するこ
とを意図して、アイレットの第１の外側表面と、その表
面にほぼ面一な第１電極ピンとの端部の間にブリッジワ
イヤが取り付けられている。そして、一実施態様とし
て、ブリッジワイヤの直径は約０．００１５インチであ
り、ガラス絶縁部材は、ブリッジワイヤの直径よりも大
きな径の空隙、泡あるいは亀裂を持ってはいけないと述
べている。In the case where a bridge wire is used for the heating element 24, Japanese Patent Laid-Open No. 6-185897 discloses that the first outer side of the eyelet is intended to avoid breakage in the bridge wire due to a surface gap or the like. A bridge wire is mounted between the end of the surface and the first electrode pin substantially flush with the surface. And, in one embodiment, the diameter of the bridgewire is about 0.0015 inches, stating that the glass insulation member must not have voids, bubbles, or cracks with a diameter greater than the diameter of the bridgewire.
【００３９】このため、アイレット、ガラス絶縁部材お
よび第１の電極ピン間におけるほぼ平滑で面一な外表面
ないし外端部を作り上げるために、これら外表面ないし
外端部を所定の面一性の範囲まで研削する工程を設けて
いる。For this reason, in order to form a substantially smooth and flush outer surface or outer end portion between the eyelet, the glass insulating member and the first electrode pin, the outer surface or the outer end portion is provided with a predetermined uniformity. A process for grinding to the extent is provided.
【００４０】本実施形態では、セラミック基板２１の、
一主面２１ａに発熱体２４を電気的に接続するための金
属層２５を設けている。この金属層２５の全体厚み即ち
セラミック基板２１の表面からの膜厚は、使用するブリ
ッジワイヤの線径以下の膜厚の製作が可能となるので、
面一性を確保するための研磨工程を必要としない。尚、
上記実施形態では、環状のプレート３２をセラミック基
板２１寄りに配した場合について説明したが、樹脂プラ
グ３５の脚部３７側のテーパ面３５ａとこれに連なる円
筒部３５ｂとの境界部近傍までの間であれば、環状のプ
レート３２の配置場所は任意である。即ち、後述するよ
うに、イグナイタ塞栓２０を取り付けるボディの穴径よ
りも大きければ、環状のプレート３２がボディの穴部か
ら脱落することがないので、リードピン２８，２９の抜
脱を防止することができる。In this embodiment, the ceramic substrate 21
A metal layer 25 for electrically connecting the heating element 24 is provided on one main surface 21a. Since the total thickness of the metal layer 25, that is, the film thickness from the surface of the ceramic substrate 21, can be manufactured to a thickness equal to or less than the wire diameter of the bridge wire to be used.
There is no need for a polishing step to ensure flushness. still,
In the above embodiment, the case where the annular plate 32 is arranged near the ceramic substrate 21 has been described. If so, the location of the annular plate 32 is arbitrary. That is, as will be described later, if the hole diameter of the body to which the igniter embolus 20 is to be attached is larger than that of the body, the annular plate 32 will not fall out of the hole of the body. it can.
【００４１】図９は、本実施形態に係るイグナイタ塞栓
を組み付けたガス発生器を示す。図９に示すように、イ
グナイタ塞栓２０の発熱体２４側には、出力カップ４０
が取り付けられる。出力カップ４０内には、点火薬、伝
火薬、出力薬が配されている。又、イグナイタ塞栓２０
のリードピン２８，２９側は、Ｏリング４１と共にアル
ミニウム製のボディ４２の凹部４２ａ内に取り付けら
れ、ボディ４２のかしめ部４２ｄによってボディ４２に
固定されている。そして、リードピン２８，２９のコネ
クタ用接続部２８ａ，２９ａが脚部３７と共にボディ４
２の穴部４２ｃを貫通して凹部４２ｂ内に突出してい
る。FIG. 9 shows a gas generator with an igniter embolus according to the present embodiment. As shown in FIG. 9, an output cup 40 is provided on the heating element 24 side of the igniter plug 20.
Is attached. In the output cup 40, an ignition charge, a transfer charge, and an output charge are arranged. Also, igniter embolus 20
The lead pins 28 and 29 are mounted together with the O-ring 41 in a concave portion 42a of an aluminum body 42 and fixed to the body 42 by a caulking portion 42d of the body 42. The connector connecting portions 28a and 29a of the lead pins 28 and 29 are
The second through hole 42c penetrates into the concave portion 42b.
【００４２】又、出力カップ４０側には、外側ケース４
３が取り付けられている。外側ケース４３内にはガス発
生剤４４が配されている。外側ケース４３にはポート４
５が設けられている。又、ポート４５の内側には、塞板
４６が配されている。更に、外側ケース４３の開口部
は、ボディ４２のかしめ部４２ｅによってボディ４２に
固定されている。Also, on the output cup 40 side, the outer case 4
3 is attached. A gas generating agent 44 is disposed in the outer case 43. Port 4 on outer case 43
5 are provided. A closing plate 46 is provided inside the port 45. Further, the opening of the outer case 43 is fixed to the body 42 by a caulking portion 42e of the body 42.
【００４３】このガス発生器５０では、環状のプレート
３２の静電気放電端子３６が外側のボディ４２の環状の
かしめ部４２ｄと最短距離に位置することとなる。その
ため、静電気回路抵抗もその点で最小となるので、この
部位で静電気放電が発生する。発生した放電火花は、出
力カップ４０内の点火薬と距離が離れているので、暴発
は発生しない。In the gas generator 50, the electrostatic discharge terminal 36 of the annular plate 32 is located at the shortest distance from the annular caulking portion 42d of the outer body 42. Therefore, the electrostatic circuit resistance is also minimized at that point, and an electrostatic discharge occurs at this portion. Since the generated discharge spark is far away from the ignition charge in the output cup 40, no explosion occurs.
【００４４】本実施形態では、環状のプレート３２の静
電気放電端子３６と外側のボディ４２の環状のかしめ部
４２ｄとの最短距離が０．５５ｍｍである。そして、樹
脂プラグ３２に絶縁耐力が２３ｋＶ／ｍｍのポリフタル
アミド樹脂を使用したので、約１０ｋＶの電圧で静電気
放電が最短距離部で発生して点火薬の発火は生じなかっ
た。In this embodiment, the shortest distance between the electrostatic discharge terminal 36 of the annular plate 32 and the annular caulking portion 42d of the outer body 42 is 0.55 mm. Since a polyphthalamide resin having a dielectric strength of 23 kV / mm was used for the resin plug 32, an electrostatic discharge was generated at the shortest distance portion at a voltage of about 10 kV, and ignition of the igniter did not occur.
【００４５】静電気によるイグナイタ暴発事故は、イグ
ナイタの外側の金属ケースとブリッジワイヤが接続され
ているリードピンとの間に静電気による高電圧が印加さ
れたとき、静電荷がリードピンとケース間で放電し、静
電気による火花が隣接している点火薬を発火させること
が原因である。常に静電気回路の電気抵抗の小さいとこ
ろで放電を起こすので、従来技術では、ブリッジワイヤ
及び点火薬から離れたところに、抵抗の小さい放電箇所
を設けている。An igniter explosion accident due to static electricity occurs when a high voltage due to static electricity is applied between a metal case outside the igniter and a lead pin to which a bridge wire is connected, and an electrostatic charge is discharged between the lead pin and the case. This is because sparks caused by static electricity ignite an adjacent igniter. Since a discharge always occurs at a place where the electric resistance of the electrostatic circuit is small, in the prior art, a discharge part having a small resistance is provided at a place away from the bridge wire and the ignition charge.
【００４６】図１０は、図９に示すガス発生器におい
て、イグナイタ塞栓がボディから抜脱しないことを説明
するための断面図である。車両火災によってガス発生器
５０が火炎により外側ケース４３及びボディ４２側から
あぶられた場合、イグナイタ塞栓２０は図に示すように
アルミ製のボディ４２に取り付けられているので、ボデ
ィ４２からの熱伝導によって、イグナイタ塞栓２０の樹
脂プラグ３５が加熱される。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining that the igniter plug does not come off the body in the gas generator shown in FIG. When the gas generator 50 is hit by the flame from the outer case 43 and the body 42 due to the fire of the vehicle, the igniter plug 20 is attached to the aluminum body 42 as shown in FIG. Thereby, the resin plug 35 of the igniter plug 20 is heated.
【００４７】温度上昇が続くと、樹脂プラグ３５は軟化
するので、セラミック基板２１，リードピン２８，２９
及び環状のプレート３２と樹脂プラグ３５間の結合力が
低下してくる。If the temperature rise continues, the resin plug 35 is softened, so that the ceramic substrate 21, the lead pins 28, 29
Also, the coupling force between the annular plate 32 and the resin plug 35 decreases.
【００４８】更に加熱が続きガス発生剤４４が発火する
と、ガス発生剤４４が燃焼しガスを発生し、図の矢印の
方向にイグナイタ塞栓２０を押し出そうとする力が作用
する。処が、このガス発生器５０では、環状のプレート
３２の外形Ｄがボディ４２の内径ｄよりも大きくなって
いるので、イグナイタ塞栓２０がボディ４２から飛び出
す事象は起こらない。When heating continues and the gas generating agent 44 ignites, the gas generating agent 44 burns to generate gas, and a force acts to push the igniter plug 20 in the direction of the arrow in the figure. However, in the gas generator 50, since the outer shape D of the annular plate 32 is larger than the inner diameter d of the body 42, the igniter plug 20 does not jump out of the body 42.
【００４９】又、２本のリードピン２８，２９は、セラ
ミック基板２１の金属層２７に銀ろうで固定してあり、
更に１本のリードピン２８は停止用突起３０を環状のプ
レート３２の穴部３３に当接し銀ろう付けで固定してあ
るので、リードピン２８，２９単体のボディ部からの抜
脱も生じない。一方、自動車用安全装置に使用されるガ
ス発生器は、ＩＳＯ国際規格機構の環境試験ＩＳＯ−１
２０９７の規格を満足するよう設計され、規格を満足す
るための確認試験が実施される。The two lead pins 28 and 29 are fixed to the metal layer 27 of the ceramic substrate 21 with silver solder.
Further, since one of the lead pins 28 has the stop projection 30 in contact with the hole 33 of the annular plate 32 and is fixed by silver brazing, the lead pins 28 and 29 do not come off from the body part alone. On the other hand, a gas generator used for a vehicle safety device is an environmental test ISO-1 of ISO International Standards Organization.
It is designed to satisfy the standard of 2097, and a confirmation test is performed to satisfy the standard.
【００５０】この環境試験の中に焚き火試験の項目があ
り、図９に示すガス発生器５０においては、イグナイタ
塞栓２０はこの規格を満足することを焚き火試験によっ
て確認した。即ち、焚き火試験火による加熱の結果、ガ
ス発生器５０の破片化が起こらなかった。There is a bonfire test item in this environmental test, and it was confirmed by the bonfire test that the igniter plug 20 of the gas generator 50 shown in FIG. 9 satisfies this standard. That is, as a result of heating by the bonfire test fire, no fragmentation of the gas generator 50 occurred.
【００５１】又、ガス発生器５０をプロパンガスの火炎
の中に設置、加熱しても、破片化が生じなかった。Even when the gas generator 50 was placed in a propane gas flame and heated, no fragmentation occurred.
【００５２】[0052]
【発明の効果】本発明によれば、ガス発生器の保管・運
搬中の火災又は車両火災時にガス発生器内のガス発生剤
が爆燃した際の爆発内圧でイグナイタ塞栓がガス発生器
の固定部から抜脱し飛散するのを確実に防止することが
できる。According to the present invention, the igniter plug is fixed to the fixing portion of the gas generator by the internal pressure of the explosion when the gas generating agent in the gas generator detonates in a fire during storage or transportation of the gas generator or in a vehicle fire. It is possible to reliably prevent escape from and scatter.
【００５３】又、本発明によれば、発熱体がセラミック
基板の一主面に形成された金属層に設けられるので、発
熱体の切断を防止することが可能となる。更に、本発明
によれば、導電性物質を埋設したセラミック基板の一主
面に発熱部を設けるとともに他主面にリードピンを設け
たので、火薬の吸湿防止による長期信頼性並びにブリッ
ジワイヤ抵抗値の均一性を確保することが可能となる。Further, according to the present invention, since the heating element is provided on the metal layer formed on one main surface of the ceramic substrate, it is possible to prevent the heating element from being cut. Furthermore, according to the present invention, a heat generating portion is provided on one main surface of the ceramic substrate in which the conductive material is embedded, and lead pins are provided on the other main surface, so that long-term reliability by preventing moisture absorption of explosive and bridge wire resistance value. It is possible to ensure uniformity.
【図１】本発明の実施形態に係るイグナイタ塞栓の断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an igniter embolus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のイグナイタ塞栓の一部を切り欠いた外形
図である。FIG. 2 is an external view of the igniter embolus of FIG. 1 with a part cut away.
【図３】図１のＡ矢視図である。FIG. 3 is a view as viewed in the direction of arrow A in FIG. 1;
【図４】図１のＢ矢視図である。FIG. 4 is a view on arrow B in FIG. 1;
【図５】図１におけるセラミック基板、２本のリードピ
ン及び環状のプレートを組み立てた状態を示す一部切欠
き外形図である。FIG. 5 is a partially cutaway external view showing a state where the ceramic substrate, two lead pins, and an annular plate in FIG. 1 are assembled.
【図６】図５のＤ矢視図である。6 is a view as viewed in the direction of arrow D in FIG. 5;
【図７】図５のＤ矢視図である。FIG. 7 is a view as seen from an arrow D in FIG. 5;
【図８】一部を切り欠いた図５のＥ矢視図である。FIG. 8 is a view taken in the direction of arrow E in FIG. 5 with a part cut away.
【図９】図１のイグナイタ塞栓を用いたガス発生器を示
す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing a gas generator using the igniter embolus of FIG. 1;
【図１０】図９のガス発生器が車両火災によって加熱さ
れてもイグナイタ塞栓が抜脱しないことを示す断面図で
ある。10 is a cross-sectional view showing that the igniter plug does not come out even if the gas generator of FIG. 9 is heated by a vehicle fire.
【図１１】従来のイグナイタ塞栓をシートベルトプリテ
ンショナー用のガス発生器に組み込んだ状態を示す断面
図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where a conventional igniter plug is incorporated in a gas generator for a seat belt pretensioner.
２０ イグナイタ塞栓 ２１ セラミック基板 ２１ａ 一主面 ２１ｂ 他主面 ２２ スルーホール ２３ 導電性物質 ２４ 発熱体 ２５、２７ 金属層 ２６ 抵抗値調整帯 ２８，２９ リードピン ３２ 環状のプレート ３５ 樹脂プラグ Reference Signs List 20 igniter plug 21 ceramic substrate 21a one main surface 21b other main surface 22 through hole 23 conductive material 24 heating element 25, 27 metal layer 26 resistance adjustment band 28, 29 lead pin 32 annular plate 35 resin plug
フロントページの続き (72)発明者 国井 仁志 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 森 弘行 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 向田 祐二 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２の １ 日本工機株式会社内 (72)発明者 植田 義明 滋賀県蒲生郡蒲生町川合10番地の１ 京セ ラ株式会社滋賀工場内 Ｆターム(参考） 3D054 DD23 DD28 FF02 FF04 FF16 FF17 Continuing from the front page (72) Inventor Hitoshi Kunii Fukushima Prefecture Nishishirakawa-gun, Saigo-mura Oaza Nagasaka-shaped Soil 2-1, Nippon Koki Co., Ltd. Inside Nippon Koki Co., Ltd. (72) Inventor Yuji Mukoda 2-1, Nishisaka-mura, Nishigo-mura, Nishishirakawa-gun, Fukushima Prefecture Inside Nippon Koki Co., Ltd. (72) Inventor Yoshiaki Ueda, 1-10, Kawai, Gamo-cho, Gamo-gun, Shiga Prefecture Kyocera Corporation Shiga Factory F-term (reference) 3D054 DD23 DD28 FF02 FF04 FF16 FF17
Claims (1)
導電性物質を埋設すると共に一主面に前記導電性物質に
各別に電気的に接続する発熱体を設けて成るセラミック
基板と、 このセラミック基板の他主面に固着されると共に前記導
電性物質を介して前記発熱体に各別に電気的に接続し、
かつ少なくとも一方の側部に係止用突起を設けた２本の
リードピンと、 これ等２本のリードピンを挿入する２つの穴部を有する
と共に１本のリードピンの係止用突起を１つの穴部に当
接させて固着する環状のプレートと、 前記セラミック基板の一主面及び前記２本のリードピン
のコネクタ用接続部を残して、前記セラミック基板、前
記２本のリードピン及び前記環状のプレートを一体成形
により埋設する樹脂製プラグとを備えたことを特徴とす
るイグナイタ塞栓。1. A ceramic substrate having a conductive material embedded in at least two places penetrating between both main surfaces and a heating element provided on one main surface for electrically connecting to the conductive material. The ceramic substrate is fixed to the other main surface and electrically connected to the heating element via the conductive material.
And two lead pins provided with locking projections on at least one side, and two holes into which these two lead pins are inserted, and a locking projection of one lead pin is formed into one hole. The ceramic substrate, the two lead pins, and the annular plate, except for an annular plate that is fixed by being brought into contact with the ceramic substrate, and leaving a main surface of the ceramic substrate and a connector connecting portion for the two lead pins. An igniter embolus comprising a resin plug embedded by molding.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20666899A JP4002701B2 (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Igniter embolism |
| PCT/JP2000/002957 WO2000073729A1 (en) | 1999-05-26 | 2000-05-09 | Igniter, header assembly, and igniter plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20666899A JP4002701B2 (en) | 1999-07-21 | 1999-07-21 | Igniter embolism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030868A true JP2001030868A (en) | 2001-02-06 |
| JP4002701B2 JP4002701B2 (en) | 2007-11-07 |
Family
ID=16527161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20666899A Expired - Fee Related JP4002701B2 (en) | 1999-05-26 | 1999-07-21 | Igniter embolism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4002701B2 (en) |
-
1999
- 1999-07-21 JP JP20666899A patent/JP4002701B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4002701B2 (en) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5728964A (en) | Electrical initiator | |
| US4976200A (en) | Tungsten bridge for the low energy ignition of explosive and energetic materials | |
| JP3038722U (en) | Starting device with electrostatic discharge protection function | |
| JP4653718B2 (en) | Gas generator for squib and airbag and gas generator for seat belt pretensioner | |
| JP2000500856A (en) | Thin film bridge type initiator and manufacturing method thereof | |
| US20090126592A1 (en) | Semiconductor bridge, igniter, and gas generator | |
| JPH06341793A (en) | Igniter | |
| US3906858A (en) | Miniature igniter | |
| JP3175051B2 (en) | Electric ignition type initiator | |
| JP3701286B2 (en) | Semiconductor bridge die, semiconductor bridge detonator and manufacturing method thereof | |
| JPH11502919A (en) | Electronic detonator, manufacturing method thereof, and vehicle safety system | |
| US5798476A (en) | Initiator for an air bag inflator | |
| EP0314898B1 (en) | Igniter for electric ignition systems | |
| WO2008066174A1 (en) | Header assembly, squib, airbag gas generating device, and seatbelt pretentioner gas generating device | |
| US5254838A (en) | Igniter for electric ignition systems | |
| WO2004059239A1 (en) | Gas producer | |
| JP4002701B2 (en) | Igniter embolism | |
| JP2008138943A (en) | Squib, gas generator for air bag and gas generator for seat belt pre-tensioner | |
| JP3342850B2 (en) | Igniter and header assembly | |
| WO2000073729A1 (en) | Igniter, header assembly, and igniter plug | |
| JP2005042945A (en) | Ceramic heater and ignitor plug using the same | |
| JP4690056B2 (en) | Initiator and manufacturing method thereof | |
| JP4282446B2 (en) | Explosive ignition device and manufacturing method thereof | |
| JP4636751B2 (en) | Electric ignition type initiator | |
| JPH07167594A (en) | Header for igniter and manufacture thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070717 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070820 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100824 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120824 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130824 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |