JP2001024384A - 電磁波シールド性光透過窓材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より一層の薄肉、軽量化が可能でかつ平面性
が良い電磁波シールド性光透過窓材と、このような電磁
波シールド性光透過窓材を歩留りよく製造する方法を提
供する。 【解決手段】 ガラス板２と樹脂フィルム３との間に導
電層４を介在させて、接着樹脂で接合一体化してなる電
磁波シールド性光透過窓材。この電磁波シールド性光透
過窓材を製造するに当り、ガラス板２と樹脂フィルム３
とを、これらの間に導電層４と接着樹脂層６とを介して
積層すると共に、樹脂フィルム３上に更に押圧用プレー
ト７を積層し、この積層体８を加熱して接着樹脂６を硬
化させることによりガラス板２、導電層４及び樹脂フィ
ルム３を接着一体化し、その後、押圧用プレート７を分
離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁波シールド性光
透過窓材及びその製造方法に係り、特に、ＰＤＰ（プラ
ズマディスプレーパネル）の前面フィルタ等として有用
な、軽量かつ薄肉の電磁波シールド性光透過窓材と、こ
れを容易かつ効率的に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡ機器や通信機器等の普及にと
もない、これらの機器から発生する電磁波が問題視され
るようになっている。即ち、電磁波の人体への影響が懸
念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題
となっている。

【０００３】そこで、従来、ＯＡ機器のＰＤＰの前面フ
ィルタとして、電磁波シールド性を有し、かつ光透過性
の窓材が開発され、実用に供されている。このような窓
材はまた、携帯電話等の電磁波から精密機器を保護する
ために、病院や研究室等の精密機器設置場所の窓材とし
ても利用されている。

【０００４】従来の電磁波シールド性光透過窓材は、主
に、金網のような導電性メッシュ材を、２枚のガラス板
の間に介在させて一体化した構成とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年の省スペース、省
エネルギーに対する要望から、ＯＡ機器、その他のすべ
ての部材について、薄肉ないし小型化、軽量化が強く望
まれているが、２枚のガラス板間に導電性メッシュを介
在させて一体化した従来の電磁波シールド性光透過窓材
では、その薄肉化、軽量化にも限度があり、これがＰＤ
Ｐ等のより一層の薄肉化、軽量化を阻む原因となってい
た。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、より
一層の薄肉、軽量化が可能な電磁波シールド性光透過窓
材と、このような電磁波シールド性光透過窓材を歩留り
より製造する方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電磁波シールド
性光透過窓材は、２枚の透明基板間に導電層を介在させ
て、接着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド性光
透過窓材において、該２枚の透明基板のうち一方の透明
基板がガラス板であり、他方の透明基板が樹脂フィルム
であることを特徴とする。

【０００８】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
２枚の透明基板のうちの一方のみがガラス板よりなり、
他方は樹脂フィルムであるため、ガラス板を２枚用いる
従来の電磁波シールド性光透過窓材に比べて大幅な薄
肉、軽量化を図ることができる。

【０００９】本発明において、樹脂フィルムとしてはＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、特にハ
ードコート処理を施したＰＥＴフィルムが好適である。
また、導電層としては導電性メッシュが、破損時のガラ
スの飛散防止効果が得られ、安全性の面で有利である。

【００１０】本発明において、接着樹脂としては、透明
のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好適であ
る。

【００１１】このような本発明の電磁波シールド性光透
過窓材は、ガラス板と樹脂フィルムとを、これらの間に
導電層と接着樹脂層とを介して積層すると共に、該樹脂
フィルム上に更に押圧用プレートを積層してなる積層体
を加熱して該接着樹脂を硬化させることによりガラス
板、導電層及び樹脂フィルムを接着一体化し、その後、
該押圧用プレートを分離する本発明の電磁波シールド性
光透過窓材の製造方法、より具体的には、前記積層体を
非通気性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気する
ことにより該積層体を積層方向に押圧すると共に、該積
層体を加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを仮
接着し、この仮接着された積層体を該バッグから取り出
し、押圧用プレートを分離し、その後、加熱してガラス
板、導電層及び樹脂フィルムを本接着することにより、
容易かつ効率的に、歩留り良く製造することができる。

【００１２】即ち、上述のような積層体を加熱圧着して
電磁波シールド性光透過窓材を製造するに当っては、製
造工程、特に加熱圧着工程において、ＰＥＴフィルム等
の樹脂フィルムの表面に打痕や傷が発生する可能性があ
るが、このように、押圧用プレートで樹脂フィルムの表
面を保護した状態で接着を行うことにより、このような
欠陥の発生を防止して高品質の製品を歩留り良く製造す
ることができる。更に、ＰＥＴフィルムの平面性を確保
することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１４】図１は本発明の電磁波シールド性光透過窓
材の実施の形態を示す断面図であり、図２は本発明の電
磁波シールド性光透過窓材の製造方法の実施の形態を示
す断面図である。

【００１５】図１の電磁波シールド性光透過窓材１は、
ガラス板２とＰＥＴフィルム３との間に導電性メッシュ
４を介して接着樹脂５で一体化してなるものである。

【００１６】ガラス板２の厚さは得られる窓材の用途に
よる要求特性（例えば、強度、軽量性）等によって適宜
決定されるが、通常の場合、０．１〜１０ｍｍの範囲と
される。

【００１７】一方、ＰＥＴフィルム３としては、厚さ５
０〜５００μｍ程度のものが好ましく、このＰＥＴフィ
ルム３は、その表面にシリコン系材料等によるハードコ
ート処理、或いはハードコート層内に光散乱材料を練り
込んだアンチグレア（ＡＧ）処理、或いは、二酸化珪素
膜と二酸化チタン膜との積層膜等の反射防止（ＡＲ）膜
等のハードコート処理を施して機能性を高めると共に、
機械的強度を高めることが好ましい。なお、これらの機
能性膜はガラス板２に形成しても良い。

【００１８】なお、図１の実施例では、樹脂フィルムと
してＰＥＴフィルム３を用いているが、ＰＥＴフィルム
の他、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルム等
の樹脂フィルムを用いることもできる。ただし、機械的
特性等の面からは、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルム
を用いるのが好ましい。

【００１９】導電性メッシュ４としては、金属繊維及び
／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、
開口率５０〜９０％のものが好ましい。この導電性メッ
シュにおいて、線径が１ｍｍを超えると開口率が下がる
か、電磁波シールド性が下がり、両立させることができ
ない。１μｍ未満ではメッシュとしての強度が下がり、
取り扱いが非常に難しくなる。また、開口率は９０％を
超えるとメッシュとして形状を維持することが難しく、
５０％未満では光透過性が低く、ディスプレイからの光
線量が低減されてしまう。より好ましい線径は１０〜５
００μｍ、開口率は６０〜９０％である。

【００２０】導電性メッシュの開口率とは、当該導電性
メッシュの投影面積における開口部分が占める面積割合
を言う。

【００２１】導電性メッシュを構成する金属繊維及び金
属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アル
ミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、
鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステ
ンレス、アルミニウムが用いられる。

【００２２】金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポ
リエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビ
ニロン、セルロース等が用いられる。

【００２３】なお、本発明において、ガラス板２とＰＥ
Ｔフィルム３等の樹脂フィルムとの間に介在させる導電
層は、導電性メッシュに限らず、透明導電性膜や金属箔
等であっても良い。ただし、窓材の破損時のガラスの飛
散防止効果の面からは導電性メッシュが好ましい。

【００２４】本発明において、ガラス板２及びＰＥＴフ
ィルム３を導電性メッシュ４を介して接着する接着樹脂
５としては、ＥＶＡ、エチレン−アクリル酸メチル共重
合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エ
チレン−（メタ）アクリル酸共重合体、部分鹸化エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水
マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）
アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体が挙げら
れる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメ
タクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール
（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン
樹脂等も用いることができるが、性能面で最もバランス
がとれ、使い易いのはＥＶＡである。また、耐衝撃性、
耐貫通性、接着性、透明性等の点から自動車用合せガラ
スで用いられているＰＶＢ樹脂も好適である。

【００２５】ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位
が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重
量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３
００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可
塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００２６】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００２７】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００２８】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００２９】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００３０】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００３１】ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のた
めに、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が
添加されていても良い。

【００３２】本発明の電磁波シールド性光透過窓材は、
ＥＶＡ等の樹脂に所定量の熱又は光硬化のための架橋剤
を混合してシート化した接着用フィルムを２枚用い、こ
の接着用フィルムの間に導電性メッシュを挟んだもの
を、透明基板２Ａと予め透明導電膜５を形成した透明基
板２Ｂとの間に介在させ、減圧、加温下に脱気して予備
圧着した後、加熱又は光照射により接着層を硬化させて
一体化することにより容易に製造することができる。

【００３３】なお、導電性メッシュ３と接着樹脂４とで
形成される接着層の厚さは、電磁波シールド性光透過窓
材の用途等によっても異なるが、通常の場合２μｍ〜２
ｍｍ程度とされる。従って、接着用フィルムは、このよ
うな厚さの接着層が得られるように、１μｍ〜１ｍｍ厚
さに成形される。

【００３４】以下に、樹脂としてＥＶＡを用いた場合を
例示して本発明に係る接着層についてより詳細に説明す
る。

【００３５】一方、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が
５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが
使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと
耐候性及び透明性に問題があり、また４０重量％を超す
と機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難とな
り、フィルム相互のブロッキングが生ずる。

【００３６】架橋剤としては、有機過酸化物が適当であ
り、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮し
て選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサ
イド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイ
ド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジ
クミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセ
テート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジ
メチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエー
ト；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタン
ハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオ
キサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒド
ロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパー
オキサイドなどが挙げられる。これらの過酸化物は１種
を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重
量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．１〜１
０重量部の割合で使用される。

【００３７】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法によ
り添加しても良い。

【００３８】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００３９】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で、或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１０
０重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５
〜５重量部用いられる。

【００４０】なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、そ
の他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料
加工助剤を少量含んでいてもよく、また、フィルター自
体の色合いを調整するために染料、顔料などの着色剤、
カーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の
充填剤を適量配合してもよい。

【００４１】図１に示す電磁波シールド性光透過窓材１
は、ＥＶＡ等の樹脂に所定量の熱硬化のための架橋剤を
混合してシート化した接着用フィルムを用い、この接着
用フィルムと導電性メッシュ４をガラス板２とＰＥＴフ
ィルム３との間に介在させ、減圧、加温下に脱気して予
備圧着した後、加熱により接着層を硬化させて一体化す
ることにより容易に製造することができる。

【００４２】なお、導電性メッシュ４と接着樹脂５とで
形成される接着層の厚さは、電磁波シールド性光透過窓
材の用途等によっても異なるが、通常の場合２μｍ〜２
ｍｍ程度とされる。従って、接着用フィルムは、このよ
うな厚さの接着層が得られるように、２μｍ〜２ｍｍ厚
さに成形される。

【００４３】本発明で用いる接着用フィルムは、ＥＶＡ
等の樹脂と上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等
で混練した後カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフ
レーション等の成膜法により所定の形状にシート成形す
ることにより製造される。成膜に際してはブロッキング
防止、透明基板との圧着時の脱気を容易にするためエン
ボスが付与される。

【００４４】なお、接着性改良の手段として、シート化
された接着用フィルム面へのコロナ放電処理、低温プラ
ズマ処理、電子線照射、紫外光照射などの手段も有効で
ある。

【００４５】このような本発明の電磁波シールド性光透
過窓材は、ＰＤＰの前面フィルタとして、或いは、病院
や研究室等の精密機器設置場所の窓材等として有効に利
用可能であるが、特に、本発明の電磁波シールド性光透
過窓材をＰＤＰの前面フィルタとして用いる場合、一般
にガラス板がＰＤＰ後面側に、ＰＥＴフィルム等の樹脂
フィルムが前面側となるように配置される。

【００４６】次に、本発明の電磁波シールド性光透過窓
材の製造方法について図２を参照して説明する。

【００４７】本発明の方法においては、まず、ガラス板
２とＰＥＴフィルム３等の樹脂フィルムとの間に導電性
メッシュ４等の導電層及び接着用ＥＶＡフィルム６等の
接着用フィルムを介在させてこれらを積層し、更にＰＥ
Ｔフィルム３の上に押圧用プレートとしてのガラス板
（以下「ダミーガラス」と称す。）７等を重ねて積層体
８とし（図２（ａ））、この積層体８をゴム袋９等の非
通気性のバッグ内に収容し（図２（ｂ））、バッグ内を
真空引きすると共に加熱してガラス板２、導電性メッシ
ュ４及びＰＥＴフィルム３を接着（仮接着）する（図２
（ｃ））。この仮接着条件は、用いる接着用フィルムの
種類によっても異なるが、接着用ＥＶＡフィルム６を用
いた場合、６０〜１００℃で５〜４５分程度とするのが
好ましい。

【００４８】このようにして仮接着した後は、ゴム袋９
から取り出し、ダミーガラス７を取り外し、仮接着体１
０をオーブン等で加熱して接着樹脂を架橋硬化してガラ
ス板２、導電性メッシュ４及びＰＥＴフィルム３を接着
樹脂５により強固に一体化する。この加熱架橋条件は、
通常１００〜１５０℃で２０〜５０分程度とされる。

【００４９】このように、仮接着までの工程において、
ダミーガラス７でＰＥＴフィルム３の表面を保護するこ
とにより、製造工程でのＰＥＴフィルム３の打痕や傷等
が防止され、高品質の製品を歩留り良く形成することが
できる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の電磁波シー
ルド性光透過窓材は、従来の電磁波シールド性光透過窓
材に比べて著しく薄肉、軽量であるため、各種ＯＡ機器
のＰＤＰに適用した場合、より一層の薄肉、軽量化を図
ることができる。

【００５１】本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製
造方法によれば、このような本発明の電磁波シールド性
光透過窓材を容易かつ効率的に歩留り良く製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電磁波シールド性光透過窓材の実施の
形態を示す断面図である。

【図２】本発明の電磁波シールド性光透過窓材の製造方
法の実施の形態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 電磁波シールド性光透過窓材 ２ ガラス板 ３ ＰＥＴフィルム ４ 導電性メッシュ ５ 接着樹脂 ６ 接着用ＥＶＡフィルム ７ ダミーガラス ８ 積層体 ９ ゴム袋 １０ 仮接着体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB17 AG00A AK42C AK68G AR00B AT00A AT00C BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CC00D DC16B EC18 EJ17 EJ21 EJ42 GB07 GB41 JD08 JG01B JK12D JL03 JN01A JN01C 5E321 AA04 BB21 BB41 CC16 GG05 GH01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の透明基板間に導電層を介在させ接
   着樹脂で接合一体化してなる電磁波シールド性光透過窓
   材において、 該２枚の透明基板のうち一方の透明基板がガラス板であ
   り、他方の透明基板が樹脂フィルムであることを特徴と
   する電磁波シールド性光透過窓材。
2. 【請求項２】 請求項１において、該樹脂フィルムがＰ
   ＥＴフィルムであることを特徴とする電磁波シールド性
   光透過窓材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、該ＰＥＴフィ
   ルムはハードコート処理が施されていることを特徴とす
   る電磁波シールド性光透過窓材。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、該導電層は導電性メッシュであることを特徴とする
   電磁波シールド性光透過窓材。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
   て、該接着樹脂がＥＶＡであることを特徴とする電磁波
   シールド性光透過窓材。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項に記載
   の電磁波シールド性光透過窓材を製造する方法であっ
   て、ガラス板と樹脂フィルムとを、これらの間に導電層
   と接着樹脂層とを介して積層すると共に、該樹脂フィル
   ム上に更に押圧用プレートを積層してなる積層体を加熱
   して該接着樹脂を硬化させることによりガラス板、導電
   層及び樹脂フィルムを接着一体化し、その後、該押圧用
   プレートを分離することを特徴とする電磁波シールド性
   光透過窓材の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記積層体を非通気
   性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気することに
   より該積層体を積層方向に押圧すると共に、該積層体を
   加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを仮接着
   し、 この仮接着された積層体を該バッグから取出し、押圧用
   プレートを分離し、 その後、加熱してガラス板、導電層及び樹脂フィルムを
   本接着することを特徴とする電磁波シールド性光透過窓
   材の製造方法。