JP2001020961A - 密封型転がり軸受装置 - Google Patents
密封型転がり軸受装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/768—Sealings of ball or roller bearings between relatively stationary parts, i.e. static seals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装着溝への装着性の良い、密封装置を提供す
ること。 【解決手段】密封装置６は装着溝５に組み込む前の自然
状態で装着溝の径よりも径の大きな部分を有するゴム等
の弾性体で構成して、圧縮変形させて装着溝５に組み込
み、弾性復元力により装着溝の底や側壁面に圧接して密
封効果を出す。
ること。 【解決手段】密封装置６は装着溝５に組み込む前の自然
状態で装着溝の径よりも径の大きな部分を有するゴム等
の弾性体で構成して、圧縮変形させて装着溝５に組み込
み、弾性復元力により装着溝の底や側壁面に圧接して密
封効果を出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鉄鋼圧延
装置のワークロールネックに装着される密封型転がり軸
受装置に関し、詳しくは、密封装置の装着溝からの脱落
を確実に防止した密封型転がり軸受装置に関する。
装置のワークロールネックに装着される密封型転がり軸
受装置に関し、詳しくは、密封装置の装着溝からの脱落
を確実に防止した密封型転がり軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼圧延装置のワークロールネックに装
着される例えば４列円錐ころ軸受装置である密封型転が
り軸受装置は図１８に示すようにワークロールである軸
１の外周面に並置された２つの内輪２ａ、２ｂと、これ
ら内輪２ａ、２ｂの外周側に４列の転動体３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄを介して軸方向に並置された外輪４ａ、４
ｂ、４ｃとを有している。
着される例えば４列円錐ころ軸受装置である密封型転が
り軸受装置は図１８に示すようにワークロールである軸
１の外周面に並置された２つの内輪２ａ、２ｂと、これ
ら内輪２ａ、２ｂの外周側に４列の転動体３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄを介して軸方向に並置された外輪４ａ、４
ｂ、４ｃとを有している。
【０００３】この密封型転がり軸受装置において、軸受
中間に配置される密封装置は、例えば、軸方向に並べら
れた複数の内輪２ａ、２ｂの間を密封するように、内輪
２ａ、２ｂの対向部内周面に設けられた環状の装着溝
（内輪内周溝とも称する）５に装着されるものであっ
て、従来、図１９に示すように構成されている。
中間に配置される密封装置は、例えば、軸方向に並べら
れた複数の内輪２ａ、２ｂの間を密封するように、内輪
２ａ、２ｂの対向部内周面に設けられた環状の装着溝
（内輪内周溝とも称する）５に装着されるものであっ
て、従来、図１９に示すように構成されている。
【０００４】すなわち、装着溝５内において一方の内輪
２ａの内周側に嵌着されるゴム状弾性材製のシール本体
５５に、他方の内輪２ｂに接触するシールリップ５６が
一体成形されており、またシール本体５５を一方の内輪
２ａに強固に固定するように、シール本体５５の内部に
金属製の補強環５７が埋設されている。金属製の補強環
５７はその機能からして、容易に弾性変形しない剛性を
備えており、ばね性を備えていないものである。
２ａの内周側に嵌着されるゴム状弾性材製のシール本体
５５に、他方の内輪２ｂに接触するシールリップ５６が
一体成形されており、またシール本体５５を一方の内輪
２ａに強固に固定するように、シール本体５５の内部に
金属製の補強環５７が埋設されている。金属製の補強環
５７はその機能からして、容易に弾性変形しない剛性を
備えており、ばね性を備えていないものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の密封装置（軸受中間シール）によると、金属製の補強
環５７がばね性を備えていないために、この密封装置を
軸受装置１に装着する際に、一方の内輪２ａの装着溝５
にその軸方向一方からプレスやハンマーを使用して密封
装置を打ち込む必要があり、そのため内輪２ａ、２ｂを
軸方向に並べる前に打込み作業を行わなければなれな
い。したがって軸受装置１の組立手順が、密封装置の打
込み工程が先、内輪の並列工程が後と言うように限られ
てしまい、そのためこれを原因として、装置組立の作業
性が良くないという問題がある。またハンマー等による
打込み作業には作業時間がかかり過ぎる問題があり、更
に打込み時の打撃力によって補強環５７が歪んでしまう
虞がある。
の密封装置（軸受中間シール）によると、金属製の補強
環５７がばね性を備えていないために、この密封装置を
軸受装置１に装着する際に、一方の内輪２ａの装着溝５
にその軸方向一方からプレスやハンマーを使用して密封
装置を打ち込む必要があり、そのため内輪２ａ、２ｂを
軸方向に並べる前に打込み作業を行わなければなれな
い。したがって軸受装置１の組立手順が、密封装置の打
込み工程が先、内輪の並列工程が後と言うように限られ
てしまい、そのためこれを原因として、装置組立の作業
性が良くないという問題がある。またハンマー等による
打込み作業には作業時間がかかり過ぎる問題があり、更
に打込み時の打撃力によって補強環５７が歪んでしまう
虞がある。
【０００６】本発明は以上の点に鑑み、装着に際して打
込み作業を必要とせず、容易に装着することが可能な密
封装置を備えた密封型転がり軸受装置を提供することを
目的とする。
込み作業を必要とせず、容易に装着することが可能な密
封装置を備えた密封型転がり軸受装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１に記載の密封型転がり装置は、複数の転動体を
径方向内側に支持すると共に軸の外周面に嵌合した複数
の内輪の接合部間に、密封装置を装着する装着溝を形成
してなり、該密封装置は弾性変形させることにより二つ
の内輪接合部間に形成された装着溝に装着され弾性復元
力により装着溝底面もしくは側壁面等の溝形成面に圧接
保持される。
請求項１に記載の密封型転がり装置は、複数の転動体を
径方向内側に支持すると共に軸の外周面に嵌合した複数
の内輪の接合部間に、密封装置を装着する装着溝を形成
してなり、該密封装置は弾性変形させることにより二つ
の内輪接合部間に形成された装着溝に装着され弾性復元
力により装着溝底面もしくは側壁面等の溝形成面に圧接
保持される。
【０００８】上記目的を達成するため請求項２に記載の
密封型転がり軸受装置において、前記密封装置の前記装
着溝への保持力を強化するため該密封装置には弾性変形
可能な保持部材が設けてある。
密封型転がり軸受装置において、前記密封装置の前記装
着溝への保持力を強化するため該密封装置には弾性変形
可能な保持部材が設けてある。
【０００９】請求項２に記載の密封装置は、請求項１に
記載の密封装置の装着作業の容易さを阻害することな
く、装着溝への保持力を強化するために、密封装置内に
バネ性を備えた保持部材を備えたことを特徴とする。保
持部材としては、例えば円周が自然長より短くなるよう
設定されたコイルスプリングがある。コイルスプリング
は弾性変形可能であり、密封装置全体の弾性変形を阻害
せず、装着作業の容易さを実現できる。また、組み込み
後はコイルスプリングの伸び力が密封装置の装着溝への
保持力として働き、密封装置の脱落を防止する。保持部
材はコイルスプリングに限らず、バネ性を備えた円筒状
金環、一箇所割り心金など、密封装置の組み込みを阻害
せず装着溝への保持力を強化するものであれば何でもよ
い。
記載の密封装置の装着作業の容易さを阻害することな
く、装着溝への保持力を強化するために、密封装置内に
バネ性を備えた保持部材を備えたことを特徴とする。保
持部材としては、例えば円周が自然長より短くなるよう
設定されたコイルスプリングがある。コイルスプリング
は弾性変形可能であり、密封装置全体の弾性変形を阻害
せず、装着作業の容易さを実現できる。また、組み込み
後はコイルスプリングの伸び力が密封装置の装着溝への
保持力として働き、密封装置の脱落を防止する。保持部
材はコイルスプリングに限らず、バネ性を備えた円筒状
金環、一箇所割り心金など、密封装置の組み込みを阻害
せず装着溝への保持力を強化するものであれば何でもよ
い。
【００１０】また上記目的を達成する請求項３に記載の
密封型転がり軸受装置においては、密封装置の装着溝か
らの脱落を防止するための脱落防止装置が設けてある。
請求項３に記載の軸受装置によれば、内輪の間の装着溝
に、密封装置の装着溝からの脱落を防止するための脱落
防止装置（例えば、リブ、傾斜面）を設けているため、
装着溝内における密封装置の保持力を増大することがで
き、その脱落を確実に防止することができる。
密封型転がり軸受装置においては、密封装置の装着溝か
らの脱落を防止するための脱落防止装置が設けてある。
請求項３に記載の軸受装置によれば、内輪の間の装着溝
に、密封装置の装着溝からの脱落を防止するための脱落
防止装置（例えば、リブ、傾斜面）を設けているため、
装着溝内における密封装置の保持力を増大することがで
き、その脱落を確実に防止することができる。
【００１１】また、密封装置を装着溝に装着する際に
は、一般的にゴム等の弾性体からなる密封装置を収縮し
ながら装着することができるので、脱落防止装置（例え
ば、リブ、傾斜面）によって装着作業が阻害されること
がない。
は、一般的にゴム等の弾性体からなる密封装置を収縮し
ながら装着することができるので、脱落防止装置（例え
ば、リブ、傾斜面）によって装着作業が阻害されること
がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
密封型転がり軸受装置を図面を参照しつつ説明する。な
お、以下に述べる実施の形態はいずれも例えば図１８に
示した如き鉄鋼圧延装置のワークロールネックに装着さ
れる密封型転がり軸受装置において、回転軸に隣り合っ
て並置嵌装された内輪接合部間に形成された装着溝５内
に組み込まれるものであり、図１８と異なる部分を主と
して図示し説明する。
密封型転がり軸受装置を図面を参照しつつ説明する。な
お、以下に述べる実施の形態はいずれも例えば図１８に
示した如き鉄鋼圧延装置のワークロールネックに装着さ
れる密封型転がり軸受装置において、回転軸に隣り合っ
て並置嵌装された内輪接合部間に形成された装着溝５内
に組み込まれるものであり、図１８と異なる部分を主と
して図示し説明する。
【００１３】（第１実施の形態）図１は本発明の第１実
施の形態に係る密封型転がり軸受装置の要部断面図であ
る。
施の形態に係る密封型転がり軸受装置の要部断面図であ
る。
【００１４】この第１実施の形態に係る密封型転がり軸
受装置において、内輪２ａ、２ｂの互いに接触する接合
部半径方向内側に形成された環状溝である装着溝５は内
輪２ａ側の溝底部５ａ、内輪２ｂ側の溝底部５ｂおよび
内輪２ａ側に形成された溝側壁面５ｃ、内輪２ｂ側に形
成された溝側壁面５ｄとから成る。
受装置において、内輪２ａ、２ｂの互いに接触する接合
部半径方向内側に形成された環状溝である装着溝５は内
輪２ａ側の溝底部５ａ、内輪２ｂ側の溝底部５ｂおよび
内輪２ａ側に形成された溝側壁面５ｃ、内輪２ｂ側に形
成された溝側壁面５ｄとから成る。
【００１５】装着溝５内には密封装置６を形成するゴム
等の弾性体から成る環状のシール部材７が、その外周の
両端径方向突出部を溝底部５ａ、５ｂにそれぞれ押圧接
触状態で、かつ溝側壁面５ｃ、５ｄとは若干の隙間もっ
て嵌め込まれている。シール部材７は装着溝５に嵌め込
む前の自然状態では装着溝５の溝底５ａ、５ｂの径より
も大径であり、嵌め込みに際して径方向内方に弾性変形
により縮められて、装着溝５に挿入され、挿入後弾性体
シール部材の弾性による形状復元力により外周部が溝底
部５ａ、５ｃに圧接して装着溝内に保持されて、図１の
状態になる。
等の弾性体から成る環状のシール部材７が、その外周の
両端径方向突出部を溝底部５ａ、５ｂにそれぞれ押圧接
触状態で、かつ溝側壁面５ｃ、５ｄとは若干の隙間もっ
て嵌め込まれている。シール部材７は装着溝５に嵌め込
む前の自然状態では装着溝５の溝底５ａ、５ｂの径より
も大径であり、嵌め込みに際して径方向内方に弾性変形
により縮められて、装着溝５に挿入され、挿入後弾性体
シール部材の弾性による形状復元力により外周部が溝底
部５ａ、５ｃに圧接して装着溝内に保持されて、図１の
状態になる。
【００１６】図２は第１実施形態の第１変形例を示して
おり、本例においてシール部材７の外周面は同一円周面
であり、したがって装着溝５の溝底５ａ、５ｂに外周面
全体で圧接保持されている。第１変形例に係わるシール
部材７の形状および構造は、上記以外は図１のシール部
材７に同じである。
おり、本例においてシール部材７の外周面は同一円周面
であり、したがって装着溝５の溝底５ａ、５ｂに外周面
全体で圧接保持されている。第１変形例に係わるシール
部材７の形状および構造は、上記以外は図１のシール部
材７に同じである。
【００１７】図３は第１実施形態の第２変形例を示して
いる。第２変形例に係る環状シール部材７は径方向およ
び軸方向の両方向端部で断面円錐台形状で斜め外向きに
環状に突出する突出部７ａ、７ｂを有しており、突出部
７ａの先端に形成された角部はそれぞれ溝底５ａと溝壁
５ｃとに圧接しており、また突出部７ｂの先端に形成さ
れた角部はそれぞれ溝底５ｂと溝壁５ｃとに圧接してい
る。第２変形例に係るシール部材７の少なくとも突出部
７ａ、７ｂを含めての直径および軸方向長さは自然状態
において装着溝５の溝底径および軸方向長さより大き
く、したがってこのシール部材７を装着溝５に嵌め込む
に際しては弾性的に圧縮して挿入される。
いる。第２変形例に係る環状シール部材７は径方向およ
び軸方向の両方向端部で断面円錐台形状で斜め外向きに
環状に突出する突出部７ａ、７ｂを有しており、突出部
７ａの先端に形成された角部はそれぞれ溝底５ａと溝壁
５ｃとに圧接しており、また突出部７ｂの先端に形成さ
れた角部はそれぞれ溝底５ｂと溝壁５ｃとに圧接してい
る。第２変形例に係るシール部材７の少なくとも突出部
７ａ、７ｂを含めての直径および軸方向長さは自然状態
において装着溝５の溝底径および軸方向長さより大き
く、したがってこのシール部材７を装着溝５に嵌め込む
に際しては弾性的に圧縮して挿入される。
【００１８】図４は本発明の第１実施形態の第３変形例
を示している。第３変形例に係る弾性体で環状のシール
部材７は左右非対称の断面形状であり、基部７ｃの外周
部と左側面部とはそれぞれ装着溝５の溝底５ａおよび溝
壁５ｃとに圧接しており、また基部７ｃより軸方向に湾
曲して延びる突出片７ｄの先端は溝壁５ｄに圧接してい
る。
を示している。第３変形例に係る弾性体で環状のシール
部材７は左右非対称の断面形状であり、基部７ｃの外周
部と左側面部とはそれぞれ装着溝５の溝底５ａおよび溝
壁５ｃとに圧接しており、また基部７ｃより軸方向に湾
曲して延びる突出片７ｄの先端は溝壁５ｄに圧接してい
る。
【００１９】この第３変形例に係シール部材７ｃと装着
溝５との大きさの関係は第２変形例と同様である。
溝５との大きさの関係は第２変形例と同様である。
【００２０】図５は本発明の第１実施形態の第４変形例
の弾性体環状シール部材の断面図である。第４変形例に
係るシール部材７は図１ないし図３に示す例と同様左右
対称の断面形状をしているが、本例の場合外周面が装着
溝５の溝底５ａ、５ｂに圧接しているのみならず、左右
両端部もそれぞれ溝壁５ｃ、５ｄに圧接している。第４
変形例に係るシール部材７と装着溝５との寸法関係は前
述の例と同様である。
の弾性体環状シール部材の断面図である。第４変形例に
係るシール部材７は図１ないし図３に示す例と同様左右
対称の断面形状をしているが、本例の場合外周面が装着
溝５の溝底５ａ、５ｂに圧接しているのみならず、左右
両端部もそれぞれ溝壁５ｃ、５ｄに圧接している。第４
変形例に係るシール部材７と装着溝５との寸法関係は前
述の例と同様である。
【００２１】（第２実施の形態）図６は本発明の第２実
施の形態の主要部の断面図であり、図７ないし図１０は
それぞれ第２実施の形態の第１ないし第４変形例を示し
ている。
施の形態の主要部の断面図であり、図７ないし図１０は
それぞれ第２実施の形態の第１ないし第４変形例を示し
ている。
【００２２】図６に示す第２実施の形態に係るゴム等の
弾性体からなる環状シール部材７の径方向内側で軸方向
中心部には内周面側から管状溝８が形成されており、シ
ール部材７の装着溝５への保持力を強化するための保持
部材としてコイルスプリング９が備えられている。シー
ル部材７のこれ以外の形状および構造は図１の例と同様
である。
弾性体からなる環状シール部材７の径方向内側で軸方向
中心部には内周面側から管状溝８が形成されており、シ
ール部材７の装着溝５への保持力を強化するための保持
部材としてコイルスプリング９が備えられている。シー
ル部材７のこれ以外の形状および構造は図１の例と同様
である。
【００２３】図７は本発明の第２実施形態の第１変形例
に係る主要部の断面図である。この第１変形例に係るシ
ール部材７の場合、図６に示すシール部材７のコイルス
プリング９に代えて弾性のある金属環９’が設けられて
いる。第１変形例のこれ以外の形状および構造は、図６
に示す第２実施形態に同じである。
に係る主要部の断面図である。この第１変形例に係るシ
ール部材７の場合、図６に示すシール部材７のコイルス
プリング９に代えて弾性のある金属環９’が設けられて
いる。第１変形例のこれ以外の形状および構造は、図６
に示す第２実施形態に同じである。
【００２４】図８に示す本発明の第２実施形態の第２変
形例においては、図１に示すシール部材７のコイルスプ
リング９の代わりに弾性のある円筒体もしくは一箇所割
の円筒状体９”が保持部材として設けられている。第２
変形例のこれ以外の形状および構造は、図６の第２実施
の形態と同じである。
形例においては、図１に示すシール部材７のコイルスプ
リング９の代わりに弾性のある円筒体もしくは一箇所割
の円筒状体９”が保持部材として設けられている。第２
変形例のこれ以外の形状および構造は、図６の第２実施
の形態と同じである。
【００２５】図９に示す本発明の第２実施の形態の第３
変形例の弾性体環状シール部材７においては、円周部中
央線から等距離位置に２つのコイルスプリング９ａ、９
ｂが保持部材として設けられている。
変形例の弾性体環状シール部材７においては、円周部中
央線から等距離位置に２つのコイルスプリング９ａ、９
ｂが保持部材として設けられている。
【００２６】図１０に示す本発明の第２実施形態の第４
変形例に係る弾性体環状シール部材７は全体として図４
に示すものとほぼ同じ形状をしており、そのうち基部７
ａ内周側にはコイルばね９が保持部材として設けられて
いる。
変形例に係る弾性体環状シール部材７は全体として図４
に示すものとほぼ同じ形状をしており、そのうち基部７
ａ内周側にはコイルばね９が保持部材として設けられて
いる。
【００２７】上述した第２実施の形態およびその変形例
においてコイルスプリング等の保持部材はは弾性変形可
能であり、密封装置全体の弾性変形を阻害せず、装着作
業の容易さを実現できる。また、組み込み後は保持部材
の弾性復元力が密封装置の装着溝への保持力として働
き、密封装置の脱落を防止する。
においてコイルスプリング等の保持部材はは弾性変形可
能であり、密封装置全体の弾性変形を阻害せず、装着作
業の容易さを実現できる。また、組み込み後は保持部材
の弾性復元力が密封装置の装着溝への保持力として働
き、密封装置の脱落を防止する。
【００２８】（第３実施の形態）図１１は、本発明の第
３実施の形態に係る密封型転がり軸受装置の部分断面図
であり、図１２は、図１１において、密封装置を装着溝
へ組み込むために圧縮変形させた状態を示す図である。
３実施の形態に係る密封型転がり軸受装置の部分断面図
であり、図１２は、図１１において、密封装置を装着溝
へ組み込むために圧縮変形させた状態を示す図である。
【００２９】本第３実施の形態に係る密封型転がり軸受
装置では、装着溝５の両側壁の内周側に一対のリブ１０
ａ，１０ｂ（脱落防止装置）が形成してある。これらリ
ブ１０ａ，１０ｂにより、装着溝５内における密封装置
６の保持力を増大することができ、その脱落を確実に防
止することができる。
装置では、装着溝５の両側壁の内周側に一対のリブ１０
ａ，１０ｂ（脱落防止装置）が形成してある。これらリ
ブ１０ａ，１０ｂにより、装着溝５内における密封装置
６の保持力を増大することができ、その脱落を確実に防
止することができる。
【００３０】また、密封装置６を装着溝５に装着する際
には、ゴム等の弾性体からなる環状シール部材７を収縮
しながら装着することができ、リブ１０ａ，１０ｂによ
って装着作業が阻害されることがない。さらに、シール
部材７の両側面に傾斜面とすることにより、装着作業を
より一層容易にすることができる。
には、ゴム等の弾性体からなる環状シール部材７を収縮
しながら装着することができ、リブ１０ａ，１０ｂによ
って装着作業が阻害されることがない。さらに、シール
部材７の両側面に傾斜面とすることにより、装着作業を
より一層容易にすることができる。
【００３１】なお、密封装置６を装着溝５内に一旦装着
してしまった後には、シール部材７は、リブ１０ａ，１
０ｂの内側で復元して装着溝５内に密着することがで
き、リブ１０ａ，１０ｂがシール部材７の復元を阻害す
ることはない。
してしまった後には、シール部材７は、リブ１０ａ，１
０ｂの内側で復元して装着溝５内に密着することがで
き、リブ１０ａ，１０ｂがシール部材７の復元を阻害す
ることはない。
【００３２】また、シール部材７の溝８内に、シール部
材７を弾性力により装着溝５内に押し付けて保持するた
めの保持部材、例えば、コイルスプリング９が装着して
ある場合、シール部材７のより十分な保持力を得ること
ができると共に、内輪２ａ、２ｂを組み立てた後であっ
ても、密封装置６を装着溝５に装着することができる。
材７を弾性力により装着溝５内に押し付けて保持するた
めの保持部材、例えば、コイルスプリング９が装着して
ある場合、シール部材７のより十分な保持力を得ること
ができると共に、内輪２ａ、２ｂを組み立てた後であっ
ても、密封装置６を装着溝５に装着することができる。
【００３３】さらに、リブ１０ａ，１０ｂの外径面と、
装着溝５の内径面との間隔を、シール部材７の高さより
小さくすることにより、シール部材７の装着溝５内への
密着力を高めることができ、シール性能を向上すること
ができる。
装着溝５の内径面との間隔を、シール部材７の高さより
小さくすることにより、シール部材７の装着溝５内への
密着力を高めることができ、シール性能を向上すること
ができる。
【００３４】図１３は、本発明の第３実施の形態の第１
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
【００３５】本第３実施の形態の第１変形例では、装着
溝５の両側壁面の形状はストレートであるが、該両側に
はそれぞれ断面Ｌ字状部材１１ａ、１１ｂ（脱落防止装
置）が別部品として取り付けてあり、これらＬ字状部材
１１ｂ、１１ｂにより、装着溝５内における密封装置６
の保持力を増大して、その脱落を確実に防止している。
溝５の両側壁面の形状はストレートであるが、該両側に
はそれぞれ断面Ｌ字状部材１１ａ、１１ｂ（脱落防止装
置）が別部品として取り付けてあり、これらＬ字状部材
１１ｂ、１１ｂにより、装着溝５内における密封装置６
の保持力を増大して、その脱落を確実に防止している。
【００３６】その他の作用・効果は、図１１のものと同
様であり、特に、本変形例では、装着溝５へのリブ加工
が困難である場合、また、図１−図１０に示した例の装
着溝５にＬ字状部材１１ａ，１１ｂを取り付けることに
より脱落防止機能を付加するような場合に有効である。
様であり、特に、本変形例では、装着溝５へのリブ加工
が困難である場合、また、図１−図１０に示した例の装
着溝５にＬ字状部材１１ａ，１１ｂを取り付けることに
より脱落防止機能を付加するような場合に有効である。
【００３７】図１４は、本発明の第３実施形態の第２変
形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。本第
３実施の形態の第２変形例では、装着溝５の両側面が、
溝の奥側ほど広くなるような傾斜面１２ａ，１２ｂ（脱
落防止装置）に形成してあり、これら傾斜面１２ａ，１
２ｂにより、装着溝５内における密封装置６の保持力を
増大して、その脱落を確実に防止している。その他の作
用・効果は、図１１ないし図１３に示す例と同様であ
り、特に、本実施の形態では、図１２のようにリブを形
成する場合に比べて、装着溝５の加工が傾斜面１２，１
２のみの加工で済ますことができ、製造コストの低減を
図ることができる。
形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。本第
３実施の形態の第２変形例では、装着溝５の両側面が、
溝の奥側ほど広くなるような傾斜面１２ａ，１２ｂ（脱
落防止装置）に形成してあり、これら傾斜面１２ａ，１
２ｂにより、装着溝５内における密封装置６の保持力を
増大して、その脱落を確実に防止している。その他の作
用・効果は、図１１ないし図１３に示す例と同様であ
り、特に、本実施の形態では、図１２のようにリブを形
成する場合に比べて、装着溝５の加工が傾斜面１２，１
２のみの加工で済ますことができ、製造コストの低減を
図ることができる。
【００３８】なお、本実施の形態では、装着溝５への密
着性を高めるため、シール部材７の断面形状を四角形状
としているが、図１１ないし図１３に示したように台形
状であってもよい。
着性を高めるため、シール部材７の断面形状を四角形状
としているが、図１１ないし図１３に示したように台形
状であってもよい。
【００３９】図１５は、本発明の第３実施の形態の第３
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。本
第３変形例では、装着溝５の両側面それぞれに、一対の
凹所１３ａ，１３ｂを形成すると共に、シール部材７
に、これらの凹所１３ａ，１３ｂ内に挿入される一対の
リブ１４ａ，１４ｂを形成している。これら凹所１３
ａ，１３ｂとこれに挿入されるリブ１４ａ，１４ｂとに
より、脱落防止装置を形成し装着溝５内における密封装
置６の保持力を増大して、その脱落を確実に防止してい
る。その他の作用・効果は、第１ないし第３実施の形態
と同様である。
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。本
第３変形例では、装着溝５の両側面それぞれに、一対の
凹所１３ａ，１３ｂを形成すると共に、シール部材７
に、これらの凹所１３ａ，１３ｂ内に挿入される一対の
リブ１４ａ，１４ｂを形成している。これら凹所１３
ａ，１３ｂとこれに挿入されるリブ１４ａ，１４ｂとに
より、脱落防止装置を形成し装着溝５内における密封装
置６の保持力を増大して、その脱落を確実に防止してい
る。その他の作用・効果は、第１ないし第３実施の形態
と同様である。
【００４０】図１６は、本発明の第３実施の形態の第４
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
【００４１】本第３実施の形態の第４変形例では、装着
溝５の片側にのみ、リブ１５（脱落防止装置）を形成し
ている。このリブ１５により、装着溝５内における密封
装置６の保持力を増大して、その脱落を確実に防止して
いる。密封装置自体の形状は図１０のものと同様であ
る。その他の作用・効果は、図１１ないし図１５に示す
ものと同様である。
溝５の片側にのみ、リブ１５（脱落防止装置）を形成し
ている。このリブ１５により、装着溝５内における密封
装置６の保持力を増大して、その脱落を確実に防止して
いる。密封装置自体の形状は図１０のものと同様であ
る。その他の作用・効果は、図１１ないし図１５に示す
ものと同様である。
【００４２】図１７は、本発明の第３実施の形態の第５
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
変形例に係る密封型転がり軸受装置の断面図である。
【００４３】本第３実施の形態の第５変形例では、装着
溝５とリブ１０ａ，１０ｂの構造は、図１１、図１２の
ものと同様であるが、シール部材７に、保持部材を設け
ていない。したがって、一対のリブ１０ａ，１０ｂのみ
により、装着溝５における密封装置６の保持機能を持た
せ、その脱落を確実に防止している。この場合には、保
持部材が不要であるため、製造コストの低減を図ること
ができると共に、シール部材７形状の設計自由度を増大
することができる。その他の作用・効果は、図１１ない
し図１６のものと同様である。
溝５とリブ１０ａ，１０ｂの構造は、図１１、図１２の
ものと同様であるが、シール部材７に、保持部材を設け
ていない。したがって、一対のリブ１０ａ，１０ｂのみ
により、装着溝５における密封装置６の保持機能を持た
せ、その脱落を確実に防止している。この場合には、保
持部材が不要であるため、製造コストの低減を図ること
ができると共に、シール部材７形状の設計自由度を増大
することができる。その他の作用・効果は、図１１ない
し図１６のものと同様である。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、隣り合う２つの内輪の
接合部間に形成された装着溝に、弾性変形させて密封装
置を組み込む構成としているため装着作業を容易に行う
ことができ、しかも密封装置は弾性復元力により内輪装
着溝面に圧接保持されているため優れた密封効果が得ら
れる。
接合部間に形成された装着溝に、弾性変形させて密封装
置を組み込む構成としているため装着作業を容易に行う
ことができ、しかも密封装置は弾性復元力により内輪装
着溝面に圧接保持されているため優れた密封効果が得ら
れる。
【００４５】本発明の第２の実施の形態の構成によれ
ば、内輪装着溝への密封装置の保持力を強化するため保
持部材を設けているため優れた密封効果が安定して長期
間にわたり得られる。
ば、内輪装着溝への密封装置の保持力を強化するため保
持部材を設けているため優れた密封効果が安定して長期
間にわたり得られる。
【００４６】本発明の第３実施の形態によれば、内輪の
間の装着溝に、密封装着の装着溝からの脱落を防止する
ための脱落防止装置（例えば、リブ、傾斜面）を設けて
いるため、装着溝内における密封装置の保持力を増大す
ることができ、その脱落を確実に防止することができ
る。
間の装着溝に、密封装着の装着溝からの脱落を防止する
ための脱落防止装置（例えば、リブ、傾斜面）を設けて
いるため、装着溝内における密封装置の保持力を増大す
ることができ、その脱落を確実に防止することができ
る。
【００４７】また、密封装置を装着溝に装着する際に
は、一般的にゴム等の弾性体からなる密封装置を収縮し
ながら装着することができ、脱落防止装置（例えば、リ
ブ、傾斜面）によって装着作業が阻害されることがな
い。
は、一般的にゴム等の弾性体からなる密封装置を収縮し
ながら装着することができ、脱落防止装置（例えば、リ
ブ、傾斜面）によって装着作業が阻害されることがな
い。
【図１】本発明の第１実施の形態に係る密封型転がり軸
受装置主要部分の断面図。
受装置主要部分の断面図。
【図２】本発明の第１実施の形態の第１変形例に係る密
封形転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封形転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図３】本発明の第１実施の形態の第２変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図４】本発明の第３実施の形態の第３変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図５】本発明の第１実施の形態の第４変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る密封型転がり軸
受装置の主要部分の断面図。
受装置の主要部分の断面図。
【図７】本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図８】本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図９】本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る密
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図１０】本発明の第２実施の形態の第１変形例に係る
密封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
密封型転がり軸受装置の主要部分の断面図。
【図１１】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置主要部分の断面図。
軸受装置主要部分の断面図。
【図１２】図１１において、密封装置を装着溝に挿入す
る状態を示す図。
る状態を示す図。
【図１３】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置の第１変形例の主要部分の断面図。
軸受装置の第１変形例の主要部分の断面図。
【図１４】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置の第２変形例の主要部分の断面図。
軸受装置の第２変形例の主要部分の断面図。
【図１５】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置の第３変形例の主要部分の断面図。
軸受装置の第３変形例の主要部分の断面図。
【図１６】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置の第４変形例の主要部分の断面図。
軸受装置の第４変形例の主要部分の断面図。
【図１７】本発明の第３実施の形態に係る密封型転がり
軸受装置の第５変形例の主要部分の断面図。
軸受装置の第５変形例の主要部分の断面図。
【図１８】鉄鋼圧延装置のワークロールネックに装着さ
れる密封型転がり軸受装置の断面図。
れる密封型転がり軸受装置の断面図。
【図１９】図１８に示す密封型転がり軸受装置の隣り合
う内輪対向部に形成された装着溝に組み込まれた従来例
の密封装置を示す部分断面説明図。
う内輪対向部に形成された装着溝に組み込まれた従来例
の密封装置を示す部分断面説明図。
１ ワークロール（軸） ２ａ、２ｂ 内輪 ３ａ、３ｂ、３ｃ 転動体 ４ａ、４ｂ、４ｃ 外輪 ５ 装着溝 ６ 密封装置 ７ シール部材 ８ 溝 ９ 保持部材 １０ リブ（脱落防止装置） １１ 断面Ｌ字状部材（脱落防止装置） １２ 傾斜面（脱落防止装置） １３ 凹所（脱落防止装置） １４ リブ（脱落防止装置） １５ リブ（脱落防止装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤上 和夫 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J016 AA01 AA04 BA03 CA03 3J101 AA16 AA25 AA32 AA44 AA54 AA62 BA53 BA56 BA73 FA04 FA46
Claims (3)
- 【請求項１】複数の転動体を径方向内方から支持すると
共に軸の外周面に嵌合した複数の内輪の接合部間に、密
封装置を装着した装着溝を形成してなる密封型転がり軸
受装置において、 該密封装置は弾性変形させることにより該装着溝へ装着
され弾性復元力により装着溝形成面に圧接保持されてな
ることをを特徴とする密封型転がり軸受装置。 - 【請求項２】前記密封装置の前記装着溝への保持力を強
化するため該密封装置には弾性変形可能な保持部材が設
けてある請求項１に記載の密封型転がり軸受装置。 - 【請求項３】前記密封装置の装着溝からの脱落を防止す
るための脱落防止装置が設けてある請求項１または請求
項２に記載の密封型転がり軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322399A JP2001020961A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 密封型転がり軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19322399A JP2001020961A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 密封型転がり軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020961A true JP2001020961A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16304374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19322399A Withdrawn JP2001020961A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 密封型転がり軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020961A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010216635A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010216634A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010255642A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Nok Corp | 密封装置 |
| CN111733407A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 一种圆柱轴承外圈磷化时避免滚道磷化的方法 |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP19322399A patent/JP2001020961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010216635A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010216634A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Nok Corp | 密封装置 |
| JP2010255642A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Nok Corp | 密封装置 |
| CN111733407A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 一种圆柱轴承外圈磷化时避免滚道磷化的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060704 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090319 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090409 |