JP2001019776A

JP2001019776A - セルロースエステルフィルム、該フィルムの製造方法、液晶表示部材に使用されるフィルム、及び偏光板

Info

Publication number: JP2001019776A
Application number: JP19029599A
Authority: JP
Inventors: Noriki Tachibana; 範幾立花; Masato Takada; 昌人高田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-01-23
Anticipated expiration: 2019-07-05
Also published as: JP3829902B2

Abstract

(57)【要約】【課題】厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起
き易い皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したこ
とによって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向
上し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提
供することである。【解決手段】膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、平
均置換度が２．８８〜３．００である液晶表示部材に使
用されるセルロースエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に液晶表示装置
の偏光板の保護フィルムとして好適なフィルムに関する
ものである。

【０００２】

【従来技術、及び発明が解決しようとする課題】液晶表
示装置（ＬＣＤ）は、低電圧、低消費電力で、ＩＣ回路
への直結が可能であり、そして、特に、薄型化が可能で
あることから、ワードプロセッサやパーソナルコンピュ
ータ等の表示装置として広く採用されている。このＬＣ
Ｄは、基本的な構成は、例えば液晶セルの両側に偏光板
を設けたものである。

【０００３】ところで、偏光板は、一定方向の偏波面の
光だけを通すものである。従って、ＬＣＤにおいては、
電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割
を担っている。すなわち、偏光板の性能によってＬＣＤ
の性能が大きく左右される。偏光板の一般的な構成を、
図１に示す。図１中、１は偏光子であり、この偏光子１
の両側に偏光板保護フィルム２が積層されている。この
ような構成の偏光板を液晶セルに対して積層すること
で、ＬＣＤが構成される。

【０００４】前記偏光子１は、ヨウ素などを高分子フィ
ルムに吸着・延伸したものである。すなわち、二色性物
質（ヨウ素）を含むＨインキと呼ばれる溶液を、ポリビ
ニルアルコールのフィルムに湿式吸着させた後、このフ
ィルムを一軸延伸することにより、二色性物質を一方向
に配向させたものである。偏光板保護フィルム２として
は、セルロース樹脂、特にセルローストリアセテートが
用いられている。

【０００５】この偏光板保護フィルム２は、図２に示す
ドラム流延方式や図３に示すベルト流延方式の装置を用
いて製造されている。ドラム流延方式の装置は、流延ド
ラム１１の近傍に流延ダイ１２が設けられると共に、剥
取りロール１３を介してテンター乾燥部１４、ロール乾
燥部１５、及び巻取りロール１６が設けられたものであ
る。そして、流延ダイ１２からドープを流延ドラム１１
に流延した後、流延ドラム１１から剥取りロール１３で
フィルムを剥ぎ取り、テンター乾燥部１４の第１乾燥ゾ
ーン、第２乾燥ゾーン、第３乾燥ゾーン、及び第４乾燥
ゾーンで乾燥し、更にロール乾燥部１５で完全に乾燥さ
せた後、フィルムを巻取りロール１６で巻き取る。

【０００６】図３に示すベルト流延方式の装置は、流延
ベルト２１の近傍に流延ダイ２２が設けられると共に、
剥取りロール２３を介してロール乾燥部２４、及び巻取
りロール２５が設けられたものである。そして、流延ダ
イ２２からドープを流延ベルト２１に流延した後、剥取
りロール２３でフィルムを剥ぎ取り、そしてロール乾燥
部２４で完全に乾燥させた後、フィルムを巻取りロール
２５で巻き取る。このベルト流延方式にあっては、流延
ベルトにおいてドープの乾燥率が高いので、ドラム流延
方式のテンター乾燥部が不要である。

【０００７】ところで、現在、ＬＣＤに用いられている
偏光板保護フィルム２は、その厚さが８０μｍ以上と比
較的厚いものであった。しかるに、最近、透過率などの
光学特性の観点から、偏光板保護フィルムの薄膜化が求
められ出した。例えば、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光
板保護フィルムが要求され出した。

【０００８】しかし、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光板
保護フィルムを製造した場合、巻取りロール１６，２５
に巻き取られたフィルムには皺の発生度が高く、歩留り
が大幅に低下した。従って、本発明が解決しようとする
課題は、厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起き
易い皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したこと
によって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上
し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ところで、本発明者によ
って皺発生度の検討が鋭意押し進められて行った結果、
セルロースエステルの膜厚が６０μｍ以下と薄くなった
場合、皺の発生度は、セルロースを構成する単位が持つ
三つの水酸基のうち平均して何個の水酸基が他の基に置
換されているかで定義される平均置換度によって大きく
影響されることを見出すに至った。

【００１０】そして、皺の発生度と平均置換度（セルロ
ースを構成する単位Ｃ₆Ｈ₁₀Ｏ₅の三つの水酸基が他の
基に置換されている数において、その数のセルロース全
体での平均値）とを詳細に調べて行った結果、フィルム
の膜厚が６０μｍ以下の場合には、平均置換度が２．８
８〜３．００、好ましくは２．９０〜３．００、特に
２．９１〜３．００であると、偏光板保護フィルムとし
て許容されない皺が大幅に無くなることを見出すに至っ
た。

【００１１】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、前記の課題は、膜厚が２０〜６０μｍであり、
かつ、平均置換度が２．８８〜３．００であることを特
徴とするセルロースエステルフィルムによって解決され
る。特に、膜厚が２０〜６０μｍのフィルムであって、
前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも１０００
ｍの長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィルム
の平均置換度が２．８８〜３．００であることを特徴と
するセルロースエステルフィルムによって解決される。

【００１２】すなわち、膜厚が２０〜６０μｍのフィル
ムの場合、特に膜厚が２５〜５５μｍのフィルムの場
合、更には膜厚が３０〜５５μｍのフィルムの場合、平
均置換度が２．８８〜３．００のセルロースエステルを
用いて構成した場合、これをロール状に巻き取るに際し
て、皺の発生が著しく少なくなった。つまり、セルロー
スエステルの平均置換度が２．８８以上、更には２．９
０以上、特に２．９１以上の場合、このセルロースエス
テルを用いてフィルムを構成した場合、フィルムの膜厚
が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が、実質上、発生し
ておらず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されな
い皺は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さ
にわたった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルム
として許容されない皺は、実質上、無かった。従って、
製造歩留りが高い。

【００１３】又、更に、膜厚変動が基準膜厚の±３．０
％以内のフィルムが好ましいものであった。すなわち、
斯くの如くの条件を更に満たした場合、皺の発生が一層
少ないものであった。つまり、フィルムの膜厚変動は基
準膜厚の±３．０％以内、更には±２．９％以内、特に
±２．８％以内に抑えられていた場合、フィルムの膜厚
が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が実質上起きておら
ず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されない皺
は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さにわ
たった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルムとし
て許容されない皺は、実質上、無かった。従って、製造
歩留りが高い。

【００１４】本発明で用いるフィルムのセルロースエス
テルは、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リン
ターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重
量比）のセルロースのエステルが好ましい。すなわち、
偏光板保護フィルムとしてのセルロースエステルが斯く
の如くのものである場合、皺が少なく、偏光板保護フィ
ルムとして高性能なものが得られる。

【００１５】そして、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の
薄い場合には、それだけ透明性が高まり、かつ、位相差
も少なくなり、偏光板保護フィルムとして好ましい。
尚、フィルムの膜厚は５５μｍ以下のものが更に好まし
い。膜厚の下限値は、その厚さで機械的強度があれば、
薄ければ薄い方が良い。しかし、現時点における機械的
強度などの観点から、膜厚の下限は２０μｍである。好
ましくは２５μｍ以上、更には３０μｍ以上である。

【００１６】すなわち、膜厚が６０μｍ以下の要件と、
平均置換度が２．８８〜３．００の要件とを共に満たし
た場合、光学性（透明性や位相差特性）と皺との問題が
始めて共に解決され、高性能な偏光板保護フィルムが得
られた。尚、上記フィルムは、引き裂き強度が７ｇ以上
あるものが好ましい。すなわち、偏光板保護フィルムと
しての機械的強度や、フィルム製造時に際して、高速
で、かつ、皺が出来難いように出来るだけ大きな張力を
作用させて巻き取ることを勘案した場合、引き裂き強度
は７ｇ以上あることが好ましい。上限値に格別な限定は
無いが、偏光板保護フィルムとして現在用いられている
素材を考慮すると、引き裂き強度は現実的には５０ｇ以
下である。

【００１７】フィルムは、特に、セルロースの低級脂肪
酸エステルを用いて構成されたものが好ましい。又、可
塑剤を１〜３０ｗｔ％含有するものが好ましい。又、紫
外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％含有するものが好まし
い。そして、上記のように構成させたフィルムは、ヘイ
ズが０．５％以下（特に、０．４％以下）である。又、
レタデーション値が１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下。
更には、４ｎｍ以下。）である。そして、ヘイズが０．
５％以下、特に０．４％以下、又、レタデーション値が
１０ｎｍ以下、特に８ｎｍ以下のフィルムは、偏光板保
護フィルムとしての機能を十分に奏する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明のセルロースエステルフィ
ルムは、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ
以上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）であり、か
つ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）のものである。特
に、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ以
上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）のフィルムで
あって、前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも
１０００ｍ（好ましくは、１５００ｍ、特に３０００
ｍ。）の長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィ
ルムの平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）である。前記フィ
ルムは、その膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内（好
ましくは、±２．９％以内、特に±２．８％以内）のも
のである。

【００１９】上記セルロースエステルフィルムは、低級
脂肪酸によりセルロースの水酸基が置換されたセルロー
スの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものであ
る。特に、低級脂肪酸によるセルロースの三つの水酸基
の平均置換度が２．８８〜３．００であるセルロースの
低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものである。更
には、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンタ
ーからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量
比）のセルロースのエステルを用いて構成されたもので
ある。特に、前記セルロースの低級脂肪酸エステルを用
いて構成されたものである。ここで、セルロースの低級
脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が６
以下の脂肪酸を意味し、例えばセルロースジアセテート
やセルローストリアセテート等のセルロースアセテー
ト、セルロースプロピオネート、セルロースブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネートやセルロース
アセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルが挙げら
れる。最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルは
セルローストリアセテートである。特に、重合度が２５
０〜４００のセルローストリアセテートである。セルロ
ースエステルは、その平均置換度が２．８８〜３．００
（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）の
ものである。

【００２０】上記フィルムは、セルロースエステルの他
に、必要に応じて、酸化珪素などの微粒子と言ったマッ
ト剤を含有する。又、好ましくは、一種または二種以上
の紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、液晶の劣
化防止の観点から、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収
能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎ
ｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例え
ば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェ
ノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル
錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸
収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン
系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物
は、セルロースエステルに対する不要な着色が少ないこ
とから好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、０．０１〜
５ｗｔ％（特に、０．５ｗｔ％以上。３ｗｔ％以下。）
である。

【００２１】又、好ましくは、一種または二種以上の可
塑剤を含有する。例えば、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフ
ェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニル
ビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリブチルホスフェート等のリン酸エステル系の可塑
剤、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等
のフタル酸エステル系の可塑剤、トリアセチン、トリブ
チリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフ
タリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリ
コレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリ
コール酸エステル系の可塑剤などが挙げられる。中で
も、フタル酸エステル系やグリコール酸エステル系の可
塑剤は、セルロースエステルの加水分解を引き起こし難
いことから、好ましい。又、凝固点（共立出版社の化学
大辞典に記載の真の凝固点）が２０℃以下の可塑剤が含
まれることが好ましい。このような可塑剤としては、例
えばトリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホス
フェート、トリブチルホスフェート、ジエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、
トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレートなど
が挙げられる。可塑剤の含有量は、寸法安定性の観点か
ら、１〜３０ｗｔ％（特に、２ｗｔ％以上。２０ｗｔ％
以下。更には１０ｗｔ％以下。）である。尚、セルロー
スエステルフィルムの柔軟性を向上させ、フィルムの加
工性（スリット加工とか、打抜加工。これらの加工性が
悪いと、切断面が鋸状になり、切り屑が発生する。そし
て、これらの屑がフィルムに付着すると、液晶表示性能
が悪くなる。）が良くなることから、凝固点が２０℃以
下、特に１４℃以下の可塑剤が多い方が好ましい。この
観点から、可塑剤は、全てが、凝固点が２０℃以下、特
に１４℃以下のものであっても良い。

【００２２】ドープ組成物を構成する溶剤としては、例
えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の
アルコール類（特に、低級アルコール類）、シクロヘキ
サン、ジオキサン、メチレンクロライド等の脂肪族炭化
水素類や塩化物類などが挙げられる。溶剤の比率は、メ
チレンクロライドにあっては７０〜９５ｗｔ％、その他
の溶剤では３０〜５ｗｔ％程度が好ましい。セルロース
エステルの濃度は１０〜５０ｗｔ％程度が好ましい。

【００２３】溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の
沸点以上で、かつ、溶液が沸騰しない範囲の温度が好ま
しい。例えば、６０℃以上、特に８０〜１１０℃の温度
に設定される。圧力は、設定温度において、溶液が沸騰
しないように定められる。溶解後、冷却しながら、容器
から取り出すか、又は、容器からポンプ等で抜き出して
熱交換器で冷却し、そして濾過に供する。

【００２４】上記フィルム構成材料（セルロースエステ
ル、可塑剤、紫外線吸収剤など）が溶剤に溶解されたド
ープ組成物を濾過した後、溶液流延法により製膜するこ
とによって、特に、セルロースの低級脂肪酸エステルを
原料とした膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ以
上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）で、か
つ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）の本発明になるフ
ィルムが得られる。特に、引き裂き強度が７ｇ以上、ヘ
イズが０．５％以下（特に、０．４％以下）、レタデー
ションが１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下）の本発明に
なるフィルムが得られる。

【００２５】尚、本発明で用いるセルロースエステル、
例えばトリアセチルセルロースは、平均置換度が種々の
値のものが市販されているから、このような中から平均
置換度が２．８８〜３．００のものを選択すれば良い。
フィルムの製造に際しては、例えば米国特許２，４９
２，９７８号、同２，７３９，０７０号、同２，７３
９，０６９号、同２，４９２，９７７号、同２，３３
６，３１０号、同２，３６７，６０３号、同２，６０
７，７０４号、英国特許６４，０７１号、同７３５，８
９２号、特公昭４５−９０７４号、同４９−４５５４
号、同４９−５６１４号、同６０−２７５６２号、同６
１−３９８９０号、同６２−４２０８号に記載の技術を
利用できる。

【００２６】本発明の液晶表示部材、例えば偏光板は、
次のようにして製造される。例えば、ヨウ素などを高分
子フィルムに吸着・延伸した偏光子の少なくとも片面、
特に、両面に、上記のようにして得、そしてアルカリ処
理したセルロースエステルフィルムを、完全鹸化型ポリ
ビニルアルコール水溶液により貼り合わせる。アルカリ
処理の代わりに、特開平６−９４９１５号や特開平６−
１１８２３２号に記載の方法を使用しても良い。

【００２７】本明細書で言う液晶表示部材とは液晶表示
装置に使用される部材である。例えば、上記偏光板の
他、偏光板保護フィルム、位相差板、反射板、視野角向
上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防止
フィルム等が挙げられる。中でも、本発明のフィルムは
偏光板保護フィルムに好適である。

【００２８】

【実施例１】〔ドープ組成物〕（木材パルプセルロース）／（綿花リンターセルロース）＝２５／７５のセルロースを用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロース１００重量部トリフェニルホスフェート２重量部エチルフタリルグリコレート３重量部チヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤）０．５重量部チヌビン３２８（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤）０．５重量部メチレンクロライド２５０重量部メタノール２５０重量部上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で７０℃に保温
し、攪拌しながら、完全に溶解させた後、このドープを
濾過した。

【００２９】その後、濾過されたドープを用いて溶液流
延法により製膜した。すなわち、図３のベルト流延装置
を用い、ドープ温度３３℃でステンレスベルト支持体上
に均一に流延した。そして、ステンレスベルト支持体を
２５℃に制御しながら溶媒を蒸発させ、ステンレスベル
ト支持体から剥離した。その後、乾燥ゾーンを多数のロ
ールで搬送させながら乾燥させ、幅１３００ｍｍで基準
膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムを巻
取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）で３０００ｍの長さにわたっ
て巻き取った。尚、剥離後、溶媒残量２５ｗｔ％の箇所
では１５ｋｇ／ｍ（幅）の巻取張力で搬送し、乾燥させ
ながら徐々に巻取張力を減じ、巻取コアに巻き取る箇所
での巻取張力は８ｋｇ／ｍ（幅）として巻き取った。
又、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量は３ｗｔ％となる
ように調整した。

【００３０】尚、この３０００ｍの長さにわたる基準膜
厚（平均膜厚）３０μｍのセルローストリアセテートフ
ィルムの膜厚変動は±０．６μｍ（±２．０％）であっ
た。膜厚は、横川電機社製自動膜厚オンライン測定装置
によって測定された値である。又、このセルローストリ
アセテートフィルムは、そのヘイズが０．３５％、レタ
デーション値（Ｒｅ）が３ｎｍ、引裂強度は１０ｇであ
った。

【００３１】そして、上記特徴のセルローストリアセテ
ートフィルムを４０℃の２．５Ｎの水酸化ナトリウム水
溶液で６０秒間アルカリ処理し、３分間水洗して鹸化処
理層を形成し、アルカリ処理フィルムを得た。又、厚さ
１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素
１重量部、ホウ酸４重量部を含む水溶液１００重量部に
浸漬し、５０℃で４倍に延伸して偏光子を作製した。

【００３２】そして、この偏光子の両面に前記アルカリ
処理セルローストリアセテートフィルムを完全鹸化型ポ
リビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として貼り合わ
せ、偏光板を作製した。

【００３３】

【実施例２】実施例１における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力１５ｋｇ／ｍ（幅）を１４ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る際
の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以外は同様に
行った。このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３％）であり、そ
のヘイズは０．２５％、レタデーション値（Ｒｅ）が１
ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。

【００３４】

【実施例３】実施例２で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースに対して鹸化処理し、この鹸化
処理されたトリアセチルセルロース（鹸化処理されて
も、平均置換度は、実質上変化せず、２．９５）を用い
た以外は同様に行った。このようにして得られた幅１３
００ｍｍで基準膜厚３０μｍのセルローストリアセテー
トフィルムは、その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３
％）であり、そのヘイズは０．２４％、レタデーション
値（Ｒｅ）が１ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。

【００３５】

【実施例４】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９
３のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１にお
ける製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力
１５ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると
共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ
（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに
巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以
外は同様に行った。

【００３６】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±１．２μｍ（±３．０％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が３ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００３７】

【実施例５】実施例４における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力１８ｋｇ／ｍ（幅）を２５ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇
所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を１２ｋｇ／ｍ
（幅）に変更した以外は同様に行った。

【００３８】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±０．４μｍ（±１．０％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００３９】

【実施例６】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９
０のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１にお
ける製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力
１５ｋｇ／ｍ（幅）を２０ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると
共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ
（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに
巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以
外は同様に行った。

【００４０】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±１．０μｍ（±２．５％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００４１】

【実施例７】実施例６における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力２０ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇
所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を８ｋｇ／ｍ（幅）
に変更した以外は同様に行った。

【００４２】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±０．７μｍ（±１．７５％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００４３】

【比較例１】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．７
８のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行っ
た。

【００４４】

【比較例２】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．８
３のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行っ
た。

【００４５】

【特性】上記各例で巻き取られたフィルムについて、そ
の皺の発生度を目視により調べたので、その結果を下記
の表−１に示す。表−１１５００ｍ巻取り時での皺発生度３０００ｍ巻取り時での皺発生度巻取速度巻取速度３０ｍ／ｍｉｎ５０ｍ／ｍｉｎ３０ｍ／ｍｉｎ５０ｍ／ｍｉｎ実施例１ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ ○ 実施例４ ○ ○ ○ ○△ 実施例５ ○ ○ ○ ○ 実施例６ ○ ○ ○ △ 実施例７ ○ ○ ○ ○△ 比較例１ △ × × × 比較例２ △ △ × × ○；皺の発生なし ○△；皺の発生が僅かに認められる △；皺の発生が若干認められる ×；皺の発生が明らかに認められるすなわち、本発明になるセルロースエステルフィルム
は、ロール状に巻き取るに際して皺の発生が抑えられ、
歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透明性が
向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表示部材
に使用されるに好適なことが判る。

【００４６】

【発明の効果】薄膜化した時に起き易い皺の発生が抑え
られ、歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透
明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表
示部材に使用されるに好適なフィルムである。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板の概略図

【図２】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図

【図３】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、平
均置換度が２．８８〜３．００であることを特徴とする
セルロースエステルフィルム。
【請求項２】膜厚が２０〜６０μｍのフィルムであっ
て、前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも１０
００ｍの長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィ
ルムの平均置換度が２．８８〜３．００であることを特
徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項３】フィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．
０％以内であることを特徴とする請求項１又は請求項２
のセルロースエステルフィルム。
【請求項４】フィルムのヘイズが０．５％以下である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのセルロ
ースエステルフィルム。
【請求項５】フィルムのレタデーション値が１０ｎｍ
未満であることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれ
かのセルロースエステルフィルム。
【請求項６】（木材パルプからのセルロース）／（綿
花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１０
０（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成され
たものであることを特徴とする請求項１〜請求項５いず
れかのセルロースエステルフィルム。
【請求項７】セルロースの低級脂肪酸エステルを用い
て構成されたものであることを特徴とする請求項１〜請
求項６いずれかのセルロースエステルフィルム。
【請求項８】１〜３０ｗｔ％の可塑剤を含むことを特
徴とする請求項１〜請求項７いずれかのセルロースエス
テルフィルム。
【請求項９】０．０１〜５ｗｔ％の紫外線吸収剤を含
むことを特徴とする請求項１〜請求項８いずれかのセル
ロースエステルフィルム。
【請求項１０】請求項１〜請求項９いずれかのセルロ
ースエステルフィルムの製造方法であって、平均置換度
が２．８８〜３．００のセルロースエステルを含む前記
フィルムの構成材料が溶剤に溶解されたドープ組成物を
溶液流延法により膜厚が２０〜６０μｍのフィルムに製
膜することを特徴とするセルロースエステルフィルムの
製造方法。
【請求項１１】請求項１〜請求項９いずれかのセルロ
ースエステルフィルムであって、液晶表示部材に使用さ
れるフィルムであることを特徴とする液晶表示部材に使
用されるフィルム。
【請求項１２】請求項１〜請求項９いずれかのセルロ
ースエステルフィルムと偏光子とを具備し、前記セルロ
ースエステルフィルムが前記偏光子に重合されてなるこ
とを特徴とする偏光板。
【請求項１３】請求項１〜請求項９いずれかのセルロ
ースエステルフィルムと偏光子とを具備し、前記セルロ
ースエステルフィルムが前記偏光子の両面に重合されて
なることを特徴とする偏光板。