JP2001019776A - Cellulose ester film, its production, the film to be used in liquid crystal display member, and polarizing plate - Google Patents
Cellulose ester film, its production, the film to be used in liquid crystal display member, and polarizing plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特に液晶表示装置
の偏光板の保護フィルムとして好適なフィルムに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film suitable as a protective film for a polarizing plate of a liquid crystal display.
【０００２】[0002]
【従来技術、及び発明が解決しようとする課題】液晶表
示装置（ＬＣＤ）は、低電圧、低消費電力で、ＩＣ回路
への直結が可能であり、そして、特に、薄型化が可能で
あることから、ワードプロセッサやパーソナルコンピュ
ータ等の表示装置として広く採用されている。このＬＣ
Ｄは、基本的な構成は、例えば液晶セルの両側に偏光板
を設けたものである。2. Description of the Related Art A liquid crystal display (LCD) can be directly connected to an IC circuit with low voltage and low power consumption, and in particular, can be made thin. Therefore, it is widely used as a display device of a word processor, a personal computer, and the like. This LC
D has a basic configuration in which, for example, polarizing plates are provided on both sides of a liquid crystal cell.
【０００３】ところで、偏光板は、一定方向の偏波面の
光だけを通すものである。従って、ＬＣＤにおいては、
電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割
を担っている。すなわち、偏光板の性能によってＬＣＤ
の性能が大きく左右される。偏光板の一般的な構成を、
図１に示す。図１中、１は偏光子であり、この偏光子１
の両側に偏光板保護フィルム２が積層されている。この
ような構成の偏光板を液晶セルに対して積層すること
で、ＬＣＤが構成される。[0003] Incidentally, a polarizing plate transmits only light having a polarization plane in a certain direction. Therefore, in LCD,
It plays an important role in visualizing changes in the orientation of liquid crystals due to an electric field. In other words, depending on the performance of the polarizing plate,
Performance is greatly affected. The general configuration of the polarizing plate
As shown in FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a polarizer.
The polarizing plate protective films 2 are laminated on both sides. The LCD is configured by laminating the polarizing plate having such a configuration on the liquid crystal cell.
【０００４】前記偏光子１は、ヨウ素などを高分子フィ
ルムに吸着・延伸したものである。すなわち、二色性物
質（ヨウ素）を含むＨインキと呼ばれる溶液を、ポリビ
ニルアルコールのフィルムに湿式吸着させた後、このフ
ィルムを一軸延伸することにより、二色性物質を一方向
に配向させたものである。偏光板保護フィルム２として
は、セルロース樹脂、特にセルローストリアセテートが
用いられている。The polarizer 1 is obtained by adsorbing and stretching iodine or the like on a polymer film. That is, a solution called an H ink containing a dichroic substance (iodine) is wet-adsorbed to a polyvinyl alcohol film, and then the film is uniaxially stretched to orient the dichroic substance in one direction. It is. As the polarizing plate protective film 2, a cellulose resin, particularly cellulose triacetate, is used.
【０００５】この偏光板保護フィルム２は、図２に示す
ドラム流延方式や図３に示すベルト流延方式の装置を用
いて製造されている。ドラム流延方式の装置は、流延ド
ラム１１の近傍に流延ダイ１２が設けられると共に、剥
取りロール１３を介してテンター乾燥部１４、ロール乾
燥部１５、及び巻取りロール１６が設けられたものであ
る。そして、流延ダイ１２からドープを流延ドラム１１
に流延した後、流延ドラム１１から剥取りロール１３で
フィルムを剥ぎ取り、テンター乾燥部１４の第１乾燥ゾ
ーン、第２乾燥ゾーン、第３乾燥ゾーン、及び第４乾燥
ゾーンで乾燥し、更にロール乾燥部１５で完全に乾燥さ
せた後、フィルムを巻取りロール１６で巻き取る。The polarizing plate protective film 2 is manufactured using a drum casting system shown in FIG. 2 or a belt casting system shown in FIG. In the drum casting apparatus, a casting die 12 is provided near a casting drum 11, and a tenter drying unit 14, a roll drying unit 15, and a winding roll 16 are provided via a peeling roll 13. Things. Then, the dope is cast from the casting die 12 into the casting drum 11.
After casting, the film is peeled off from the casting drum 11 by the peeling roll 13 and dried in the first drying zone, the second drying zone, the third drying zone, and the fourth drying zone of the tenter drying unit 14, After the film is completely dried by the roll drying unit 15, the film is wound up by a winding roll 16.
【０００６】図３に示すベルト流延方式の装置は、流延
ベルト２１の近傍に流延ダイ２２が設けられると共に、
剥取りロール２３を介してロール乾燥部２４、及び巻取
りロール２５が設けられたものである。そして、流延ダ
イ２２からドープを流延ベルト２１に流延した後、剥取
りロール２３でフィルムを剥ぎ取り、そしてロール乾燥
部２４で完全に乾燥させた後、フィルムを巻取りロール
２５で巻き取る。このベルト流延方式にあっては、流延
ベルトにおいてドープの乾燥率が高いので、ドラム流延
方式のテンター乾燥部が不要である。The belt casting system shown in FIG. 3 has a casting die 22 provided in the vicinity of a casting belt 21.
A roll drying unit 24 and a winding roll 25 are provided via a stripping roll 23. Then, after casting the dope from the casting die 22 onto the casting belt 21, the film is peeled off by the peeling roll 23 and completely dried by the roll drying unit 24, and the film is wound by the winding roll 25. take. In this belt casting method, the drying rate of the dope in the casting belt is high, so that the tenter drying section of the drum casting method is unnecessary.
【０００７】ところで、現在、ＬＣＤに用いられている
偏光板保護フィルム２は、その厚さが８０μｍ以上と比
較的厚いものであった。しかるに、最近、透過率などの
光学特性の観点から、偏光板保護フィルムの薄膜化が求
められ出した。例えば、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光
板保護フィルムが要求され出した。[0007] The polarizing plate protective film 2 currently used in LCDs has a relatively large thickness of 80 µm or more. However, recently, from the viewpoint of optical characteristics such as transmittance, it has been required to reduce the thickness of the polarizing plate protective film. For example, a polarizing plate protective film having a thickness of less than 80 μm has been required.
【０００８】しかし、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光板
保護フィルムを製造した場合、巻取りロール１６，２５
に巻き取られたフィルムには皺の発生度が高く、歩留り
が大幅に低下した。従って、本発明が解決しようとする
課題は、厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起き
易い皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したこと
によって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上
し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提供
することである。However, when a polarizing plate protective film having a small thickness of less than 80 μm is manufactured, winding rolls 16 and 25 are required.
The film wound up had a high degree of wrinkling, and the yield was significantly reduced. Therefore, the problem to be solved by the present invention is to suppress wrinkles that are likely to occur when the thickness is reduced to less than 80 μm, to increase the yield, and to improve the transparency by thinning, and also to reduce the retardation. An object of the present invention is to provide a film which is improved and suitable for use in a liquid crystal display member.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】ところで、本発明者によ
って皺発生度の検討が鋭意押し進められて行った結果、
セルロースエステルの膜厚が６０μｍ以下と薄くなった
場合、皺の発生度は、セルロースを構成する単位が持つ
三つの水酸基のうち平均して何個の水酸基が他の基に置
換されているかで定義される平均置換度によって大きく
影響されることを見出すに至った。Means for Solving the Problems Incidentally, as a result of intensive studies by the present inventor on the wrinkle occurrence degree,
When the film thickness of the cellulose ester is reduced to 60 μm or less, the degree of wrinkling is defined by the average number of hydroxyl groups among the three hydroxyl groups of the unit constituting cellulose, which are replaced by other groups. It has been found that it is greatly influenced by the average degree of substitution.
【００１０】そして、皺の発生度と平均置換度（セルロ
ースを構成する単位Ｃ6 Ｈ10Ｏ5 の三つの水酸基が他の
基に置換されている数において、その数のセルロース全
体での平均値）とを詳細に調べて行った結果、フィルム
の膜厚が６０μｍ以下の場合には、平均置換度が２．８
８〜３．００、好ましくは２．９０〜３．００、特に
２．９１〜３．００であると、偏光板保護フィルムとし
て許容されない皺が大幅に無くなることを見出すに至っ
た。The degree of wrinkling and the average degree of substitution (in the number of three hydroxyl groups of the unit C 6 H 10 O 5 constituting cellulose being replaced by other groups, the average value of the number of celluloses as a whole) As a result, the average substitution degree was 2.8 when the film thickness was 60 μm or less.
When it is from 8 to 3.00, preferably from 2.90 to 3.00, and especially from 2.91 to 3.00, it has been found that wrinkles that are unacceptable as a polarizing plate protective film are largely eliminated.
【００１１】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、前記の課題は、膜厚が２０〜６０μｍであり、
かつ、平均置換度が２．８８〜３．００であることを特
徴とするセルロースエステルフィルムによって解決され
る。特に、膜厚が２０〜６０μｍのフィルムであって、
前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも１０００
ｍの長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィルム
の平均置換度が２．８８〜３．００であることを特徴と
するセルロースエステルフィルムによって解決される。The present invention has been made based on the above-mentioned findings, and the above-mentioned problem is that the film thickness is 20 to 60 μm,
The cellulose ester film is characterized in that the average degree of substitution is from 2.88 to 3.00. In particular, a film having a thickness of 20 to 60 μm,
After saponifying the film of said thickness at least 1000
The cellulose ester film is characterized in that the average degree of substitution of the film when wound up in a roll over a length of m is from 2.88 to 3.00.
【００１２】すなわち、膜厚が２０〜６０μｍのフィル
ムの場合、特に膜厚が２５〜５５μｍのフィルムの場
合、更には膜厚が３０〜５５μｍのフィルムの場合、平
均置換度が２．８８〜３．００のセルロースエステルを
用いて構成した場合、これをロール状に巻き取るに際し
て、皺の発生が著しく少なくなった。つまり、セルロー
スエステルの平均置換度が２．８８以上、更には２．９
０以上、特に２．９１以上の場合、このセルロースエス
テルを用いてフィルムを構成した場合、フィルムの膜厚
が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が、実質上、発生し
ておらず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されな
い皺は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さ
にわたった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルム
として許容されない皺は、実質上、無かった。従って、
製造歩留りが高い。That is, in the case of a film having a thickness of 20 to 60 μm, particularly in the case of a film having a thickness of 25 to 55 μm, and further in the case of a film having a thickness of 30 to 55 μm, the average degree of substitution is 2.88 to 3 μm. In the case of using a cellulose ester of 0.000, the occurrence of wrinkles was remarkably reduced when this was wound into a roll. That is, the average degree of substitution of the cellulose ester is 2.88 or more, and further 2.9.
In the case of 0 or more, particularly 2.91 or more, when a film is formed using this cellulose ester, even when the film thickness is as thin as 60 μm or less, wrinkles are substantially not generated, that is, the polarizing plate There were virtually no wrinkles that were unacceptable as a protective film. For example, even when the film was wound over a length of 5000 m, there was substantially no wrinkle that was unacceptable as a polarizing plate protective film. Therefore,
High production yield.
【００１３】又、更に、膜厚変動が基準膜厚の±３．０
％以内のフィルムが好ましいものであった。すなわち、
斯くの如くの条件を更に満たした場合、皺の発生が一層
少ないものであった。つまり、フィルムの膜厚変動は基
準膜厚の±３．０％以内、更には±２．９％以内、特に
±２．８％以内に抑えられていた場合、フィルムの膜厚
が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が実質上起きておら
ず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されない皺
は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さにわ
たった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルムとし
て許容されない皺は、実質上、無かった。従って、製造
歩留りが高い。Further, the variation of the film thickness is ± 3.0 of the reference film thickness.
% Or less of the film was preferred. That is,
When such conditions were further satisfied, the occurrence of wrinkles was further reduced. That is, when the variation of the film thickness is suppressed to within ± 3.0% of the reference film thickness, further within ± 2.9%, particularly within ± 2.8%, the film thickness of the film is 60 μm or less. Even when it was thin, wrinkles were not substantially generated, that is, there were substantially no wrinkles that were unacceptable as a polarizing plate protective film. For example, even when the film was wound over a length of 5000 m, there was substantially no wrinkle that was unacceptable as a polarizing plate protective film. Therefore, the production yield is high.
【００１４】本発明で用いるフィルムのセルロースエス
テルは、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リン
ターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重
量比）のセルロースのエステルが好ましい。すなわち、
偏光板保護フィルムとしてのセルロースエステルが斯く
の如くのものである場合、皺が少なく、偏光板保護フィ
ルムとして高性能なものが得られる。The cellulose ester of the film used in the present invention is preferably a cellulose ester of (cellulose from wood pulp) / (cellulose from cotton linter) = 60/40 to 0/100 (weight ratio). That is,
When the cellulose ester as the polarizing plate protective film is as described above, wrinkles are reduced and a high-performance polarizing plate protective film can be obtained.
【００１５】そして、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の
薄い場合には、それだけ透明性が高まり、かつ、位相差
も少なくなり、偏光板保護フィルムとして好ましい。
尚、フィルムの膜厚は５５μｍ以下のものが更に好まし
い。膜厚の下限値は、その厚さで機械的強度があれば、
薄ければ薄い方が良い。しかし、現時点における機械的
強度などの観点から、膜厚の下限は２０μｍである。好
ましくは２５μｍ以上、更には３０μｍ以上である。When the film thickness is as thin as 60 μm or less, the transparency is further increased and the phase difference is reduced, which is preferable as a polarizing plate protective film.
The film thickness is more preferably 55 μm or less. The lower limit of the film thickness, if there is mechanical strength at that thickness,
The thinner the better, the better. However, from the viewpoint of the mechanical strength at the present time, the lower limit of the film thickness is 20 μm. It is preferably at least 25 μm, more preferably at least 30 μm.
【００１６】すなわち、膜厚が６０μｍ以下の要件と、
平均置換度が２．８８〜３．００の要件とを共に満たし
た場合、光学性（透明性や位相差特性）と皺との問題が
始めて共に解決され、高性能な偏光板保護フィルムが得
られた。尚、上記フィルムは、引き裂き強度が７ｇ以上
あるものが好ましい。すなわち、偏光板保護フィルムと
しての機械的強度や、フィルム製造時に際して、高速
で、かつ、皺が出来難いように出来るだけ大きな張力を
作用させて巻き取ることを勘案した場合、引き裂き強度
は７ｇ以上あることが好ましい。上限値に格別な限定は
無いが、偏光板保護フィルムとして現在用いられている
素材を考慮すると、引き裂き強度は現実的には５０ｇ以
下である。That is, the requirement that the film thickness be 60 μm or less;
When both of the requirements of the average degree of substitution of 2.88 to 3.00 are satisfied, both the problems of optical properties (transparency and retardation characteristics) and wrinkles are solved for the first time, and a high-performance polarizing plate protective film is obtained. Was done. The film preferably has a tear strength of 7 g or more. That is, the tear strength is 7 g or more in consideration of the mechanical strength as a polarizing plate protective film, and at the time of film production, considering that the film is wound at a high speed and by applying a tension as large as possible so that wrinkles are hardly formed. Preferably, there is. Although there is no particular limitation on the upper limit, the tear strength is practically 50 g or less in consideration of the material currently used as the polarizing plate protective film.
【００１７】フィルムは、特に、セルロースの低級脂肪
酸エステルを用いて構成されたものが好ましい。又、可
塑剤を１〜３０ｗｔ％含有するものが好ましい。又、紫
外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％含有するものが好まし
い。そして、上記のように構成させたフィルムは、ヘイ
ズが０．５％以下（特に、０．４％以下）である。又、
レタデーション値が１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下。
更には、４ｎｍ以下。）である。そして、ヘイズが０．
５％以下、特に０．４％以下、又、レタデーション値が
１０ｎｍ以下、特に８ｎｍ以下のフィルムは、偏光板保
護フィルムとしての機能を十分に奏する。The film is particularly preferably composed of a lower fatty acid ester of cellulose. Further, those containing 1 to 30% by weight of a plasticizer are preferable. Further, those containing 0.01 to 5 wt% of an ultraviolet absorber are preferable. The haze of the film configured as described above is 0.5% or less (particularly, 0.4% or less). or,
Retardation value is 10 nm or less (especially, 8 nm or less.
Furthermore, it is 4 nm or less. ). And haze is 0.
A film having a retardation value of 5 nm or less, particularly 0.4% or less, and a retardation value of 10 nm or less, particularly 8 nm or less sufficiently functions as a polarizing plate protective film.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明のセルロースエステルフィ
ルムは、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ
以上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）であり、か
つ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）のものである。特
に、膜厚が２０〜６０μｍ（好ましくは、２５μｍ以
上、特に３０μｍ以上。５５μｍ以下。）のフィルムで
あって、前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも
１０００ｍ（好ましくは、１５００ｍ、特に３０００
ｍ。）の長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィ
ルムの平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）である。前記フィ
ルムは、その膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内（好
ましくは、±２．９％以内、特に±２．８％以内）のも
のである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The cellulose ester film of the present invention has a thickness of 20 to 60 μm (preferably 25 μm
Above, especially 30 μm or more. 55 μm or less. ) And the average degree of substitution is 2.88 to 3.00 (preferably,
2.90 or more, especially 2.91 or more. )belongs to. In particular, a film having a thickness of 20 to 60 μm (preferably 25 μm or more, particularly 30 μm or more, and 55 μm or less), wherein the film having the above thickness is at least 1000 m (preferably 1500 m, especially 3000 m) after saponification treatment.
m. ), The film has an average degree of substitution of 2.88 to 3.00 (preferably,
2.90 or more, especially 2.91 or more. ). The film has a thickness variation within ± 3.0% (preferably ± 2.9%, particularly ± 2.8%) of the reference thickness.
【００１９】上記セルロースエステルフィルムは、低級
脂肪酸によりセルロースの水酸基が置換されたセルロー
スの低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものであ
る。特に、低級脂肪酸によるセルロースの三つの水酸基
の平均置換度が２．８８〜３．００であるセルロースの
低級脂肪酸エステルを用いて構成されたものである。更
には、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンタ
ーからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量
比）のセルロースのエステルを用いて構成されたもので
ある。特に、前記セルロースの低級脂肪酸エステルを用
いて構成されたものである。ここで、セルロースの低級
脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が６
以下の脂肪酸を意味し、例えばセルロースジアセテート
やセルローストリアセテート等のセルロースアセテー
ト、セルロースプロピオネート、セルロースブチレー
ト、セルロースアセテートプロピオネートやセルロース
アセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルが挙げら
れる。最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルは
セルローストリアセテートである。特に、重合度が２５
０〜４００のセルローストリアセテートである。セルロ
ースエステルは、その平均置換度が２．８８〜３．００
（好ましくは、２．９０以上、特に２．９１以上。）の
ものである。The cellulose ester film is formed by using a lower fatty acid ester of cellulose in which a hydroxyl group of cellulose is substituted by a lower fatty acid. In particular, it is constituted by using a lower fatty acid ester of cellulose having an average degree of substitution of three hydroxyl groups of cellulose by lower fatty acids of 2.88 to 3.00. Further, it is constituted by using cellulose ester of (cellulose from wood pulp) / (cellulose from cotton linter) = 60/40 to 0/100 (weight ratio). In particular, it is constituted by using the lower fatty acid ester of cellulose. Here, the lower fatty acid in the lower fatty acid ester of cellulose has 6 carbon atoms.
The following fatty acids are meant, and examples thereof include mixed fatty acid esters such as cellulose acetate such as cellulose diacetate and cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate. The most preferred lower fatty acid ester of cellulose is cellulose triacetate. In particular, the degree of polymerization is 25
0-400 cellulose triacetate. Cellulose esters have an average degree of substitution of 2.88 to 3.00.
(Preferably 2.90 or more, particularly 2.91 or more).
【００２０】上記フィルムは、セルロースエステルの他
に、必要に応じて、酸化珪素などの微粒子と言ったマッ
ト剤を含有する。又、好ましくは、一種または二種以上
の紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、液晶の劣
化防止の観点から、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収
能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎ
ｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例え
ば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェ
ノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル
錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸
収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン
系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物
は、セルロースエステルに対する不要な着色が少ないこ
とから好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、０．０１〜
５ｗｔ％（特に、０．５ｗｔ％以上。３ｗｔ％以下。）
である。The film contains a matting agent such as fine particles such as silicon oxide, if necessary, in addition to the cellulose ester. It preferably also contains one or more UV absorbers. The ultraviolet absorber is excellent in absorbing the ultraviolet light having a wavelength of 370 nm or less from the viewpoint of preventing deterioration of the liquid crystal, and has a wavelength of 400 nm from the viewpoint of liquid crystal display.
Those having little absorption of visible light of m or more are preferable. For example, an oxybenzophenone-based compound, a benzotriazole-based compound, a salicylate-based compound, a benzophenone-based compound, a cyanoacrylate-based compound, a nickel complex salt-based compound, and the like can be given. Particularly preferred ultraviolet absorbers are benzotriazole-based compounds and benzophenone-based compounds. Above all, benzotriazole-based compounds are preferable because unnecessary coloring of the cellulose ester is small. The content of the ultraviolet absorber is 0.01 to
5 wt% (especially 0.5 wt% or more, 3 wt% or less)
It is.
【００２１】又、好ましくは、一種または二種以上の可
塑剤を含有する。例えば、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフ
ェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニル
ビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリブチルホスフェート等のリン酸エステル系の可塑
剤、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等
のフタル酸エステル系の可塑剤、トリアセチン、トリブ
チリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフ
タリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリ
コレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリ
コール酸エステル系の可塑剤などが挙げられる。中で
も、フタル酸エステル系やグリコール酸エステル系の可
塑剤は、セルロースエステルの加水分解を引き起こし難
いことから、好ましい。又、凝固点（共立出版社の化学
大辞典に記載の真の凝固点）が２０℃以下の可塑剤が含
まれることが好ましい。このような可塑剤としては、例
えばトリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホス
フェート、トリブチルホスフェート、ジエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、
トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレートなど
が挙げられる。可塑剤の含有量は、寸法安定性の観点か
ら、１〜３０ｗｔ％（特に、２ｗｔ％以上。２０ｗｔ％
以下。更には１０ｗｔ％以下。）である。尚、セルロー
スエステルフィルムの柔軟性を向上させ、フィルムの加
工性（スリット加工とか、打抜加工。これらの加工性が
悪いと、切断面が鋸状になり、切り屑が発生する。そし
て、これらの屑がフィルムに付着すると、液晶表示性能
が悪くなる。）が良くなることから、凝固点が２０℃以
下、特に１４℃以下の可塑剤が多い方が好ましい。この
観点から、可塑剤は、全てが、凝固点が２０℃以下、特
に１４℃以下のものであっても良い。Preferably, the composition contains one or more plasticizers. For example, triphenyl phosphate,
Tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, diphenyl biphenyl phosphate, trioctyl phosphate,
Phosphate plasticizers such as tributyl phosphate; phthalate plasticizers such as diethyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, dimethyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, and di-2-ethylhexyl phthalate; triacetin, tributyrin, and butyl phthalate Glycolic acid ester-based plasticizers such as rubutyl glycolate, ethylphthalylethyl glycolate, methylphthalylethyl glycolate, and butylphthalylbutyl glycolate are exemplified. Among them, phthalic acid ester type and glycolic acid ester type plasticizers are preferable because they hardly cause hydrolysis of cellulose ester. Further, it is preferable that a plasticizer having a freezing point (a true freezing point described in Kyoritsu Shuppan's Chemical Dictionary) of 20 ° C. or less is contained. Examples of such a plasticizer include tricresyl phosphate, cresyl phenyl phosphate, tributyl phosphate, diethyl phthalate, dimethyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate,
Triacetin, ethylphthalylethyl glycolate and the like. The content of the plasticizer is 1 to 30% by weight (particularly, 2% by weight or more, 20% by weight) from the viewpoint of dimensional stability.
Less than. Furthermore, it is 10 wt% or less. ). In addition, the flexibility of the cellulose ester film is improved, and the workability of the film (slitting or punching. If the workability is poor, the cut surface becomes saw-like, and chips are generated.) If the dust adheres to the film, the liquid crystal display performance deteriorates.), And therefore, it is preferable that the amount of the plasticizer having a freezing point of 20 ° C. or less, particularly 14 ° C. or less is large. From this viewpoint, all of the plasticizers may have a freezing point of 20 ° C or lower, particularly 14 ° C or lower.
【００２２】ドープ組成物を構成する溶剤としては、例
えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の
アルコール類（特に、低級アルコール類）、シクロヘキ
サン、ジオキサン、メチレンクロライド等の脂肪族炭化
水素類や塩化物類などが挙げられる。溶剤の比率は、メ
チレンクロライドにあっては７０〜９５ｗｔ％、その他
の溶剤では３０〜５ｗｔ％程度が好ましい。セルロース
エステルの濃度は１０〜５０ｗｔ％程度が好ましい。Examples of the solvent constituting the dope composition include alcohols (particularly, lower alcohols) such as methanol, ethanol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol and n-butanol, cyclohexane, dioxane, methylene chloride and the like. Aliphatic hydrocarbons and chlorides. The ratio of the solvent is preferably about 70 to 95 wt% for methylene chloride and about 30 to 5 wt% for other solvents. The concentration of the cellulose ester is preferably about 10 to 50 wt%.
【００２３】溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の
沸点以上で、かつ、溶液が沸騰しない範囲の温度が好ま
しい。例えば、６０℃以上、特に８０〜１１０℃の温度
に設定される。圧力は、設定温度において、溶液が沸騰
しないように定められる。溶解後、冷却しながら、容器
から取り出すか、又は、容器からポンプ等で抜き出して
熱交換器で冷却し、そして濾過に供する。The heating temperature after the addition of the solvent is preferably a temperature not lower than the boiling point of the solvent used and within a range where the solution does not boil. For example, the temperature is set to 60 ° C. or higher, particularly 80 to 110 ° C. The pressure is determined so that the solution does not boil at the set temperature. After dissolution, take out from the container while cooling, or withdraw from the container with a pump or the like, cool with a heat exchanger, and provide for filtration.
【００２４】上記フィルム構成材料（セルロースエステ
ル、可塑剤、紫外線吸収剤など）が溶剤に溶解されたド
ープ組成物を濾過した後、溶液流延法により製膜するこ
とによって、特に、セルロースの低級脂肪酸エステルを
原料とした膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ以
上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）で、か
つ、平均置換度が２．８８〜３．００（好ましくは、
２．９０以上、特に２．９１以上。）の本発明になるフ
ィルムが得られる。特に、引き裂き強度が７ｇ以上、ヘ
イズが０．５％以下（特に、０．４％以下）、レタデー
ションが１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下）の本発明に
なるフィルムが得られる。By filtering a dope composition in which the above-mentioned film constituting materials (cellulose ester, plasticizer, ultraviolet absorber, etc.) are dissolved in a solvent, and forming a film by a solution casting method, the lower fatty acid of cellulose is particularly used. The film thickness using an ester as a raw material is 20 to 60 μm (particularly, 25 μm or more, further 30 μm or more, and 55 μm or less), and the average degree of substitution is 2.88 to 3.00 (preferably,
2.90 or more, especially 2.91 or more. ) Is obtained. In particular, a film according to the present invention having a tear strength of 7 g or more, a haze of 0.5% or less (especially 0.4% or less), and a retardation of 10 nm or less (especially 8 nm or less) is obtained.
【００２５】尚、本発明で用いるセルロースエステル、
例えばトリアセチルセルロースは、平均置換度が種々の
値のものが市販されているから、このような中から平均
置換度が２．８８〜３．００のものを選択すれば良い。
フィルムの製造に際しては、例えば米国特許２，４９
２，９７８号、同２，７３９，０７０号、同２，７３
９，０６９号、同２，４９２，９７７号、同２，３３
６，３１０号、同２，３６７，６０３号、同２，６０
７，７０４号、英国特許６４，０７１号、同７３５，８
９２号、特公昭４５−９０７４号、同４９−４５５４
号、同４９−５６１４号、同６０−２７５６２号、同６
１−３９８９０号、同６２−４２０８号に記載の技術を
利用できる。The cellulose ester used in the present invention,
For example, triacetyl cellulose having various average substitution degrees is commercially available, and among them, one having an average substitution degree of 2.88 to 3.00 may be selected.
In the production of a film, for example, US Pat.
No. 2,978, No. 2,739,070, No. 2,73
9,069, 2,492,977, 2,33
No. 6,310, No. 2,367,603, No. 2,60
7,704, UK Patents 64,071 and 735,8
No. 92, Japanese Patent Publication No. 45-9074, No. 49-4554
Nos. 49-5614, 60-27562, and 6
The techniques described in 1-39890 and 62-4208 can be used.
【００２６】本発明の液晶表示部材、例えば偏光板は、
次のようにして製造される。例えば、ヨウ素などを高分
子フィルムに吸着・延伸した偏光子の少なくとも片面、
特に、両面に、上記のようにして得、そしてアルカリ処
理したセルロースエステルフィルムを、完全鹸化型ポリ
ビニルアルコール水溶液により貼り合わせる。アルカリ
処理の代わりに、特開平６−９４９１５号や特開平６−
１１８２３２号に記載の方法を使用しても良い。The liquid crystal display member of the present invention, for example, a polarizing plate
It is manufactured as follows. For example, at least one side of a polarizer obtained by adsorbing and stretching iodine on a polymer film,
In particular, a cellulose ester film obtained as described above and subjected to an alkali treatment is bonded to both sides with a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution. Instead of the alkali treatment, JP-A-6-94915 and JP-A-6-94915
No. 118232 may be used.
【００２７】本明細書で言う液晶表示部材とは液晶表示
装置に使用される部材である。例えば、上記偏光板の
他、偏光板保護フィルム、位相差板、反射板、視野角向
上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防止
フィルム等が挙げられる。中でも、本発明のフィルムは
偏光板保護フィルムに好適である。The liquid crystal display member referred to in this specification is a member used for a liquid crystal display device. For example, in addition to the above-mentioned polarizing plate, a polarizing plate protective film, a retardation plate, a reflecting plate, a viewing angle improving film, an anti-glare film, a non-reflective film, an antistatic film and the like can be mentioned. Among them, the film of the present invention is suitable for a polarizing plate protective film.
【００２８】[0028]
【実施例１】 〔ドープ組成物〕 （木材パルプセルロース）／（綿花リンターセルロース）＝２５／７５のセ ルロースを用いた平均置換度が２．９５のトリアセチルセルロース １００重量部 トリフェニルホスフェート ２重量部 エチルフタリルグリコレート ３重量部 チヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤） ０．５重量部 チヌビン３２８（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤） ０．５重量部 メチレンクロライド ２５０重量部 メタノール ２５０重量部 上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で７０℃に保温
し、攪拌しながら、完全に溶解させた後、このドープを
濾過した。Example 1 [Dope composition] (Wood pulp cellulose) / (cotton linter cellulose) = 25/75 cellulose having an average degree of substitution of 2.95 100 parts by weight of triacetyl cellulose 2 parts by weight of triphenyl phosphate Part Ethylphthalyl glycolate 3 parts by weight Tinuvin 326 (UV absorber manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 0.5 parts by weight Tinuvin 328 (UV absorber manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 0.5 part by weight Methylene chloride 250 parts by weight 250 parts by weight of methanol The above composition was charged into a closed container, kept at 70 ° C under pressure, completely dissolved with stirring, and then filtered.
【００２９】その後、濾過されたドープを用いて溶液流
延法により製膜した。すなわち、図３のベルト流延装置
を用い、ドープ温度３３℃でステンレスベルト支持体上
に均一に流延した。そして、ステンレスベルト支持体を
２５℃に制御しながら溶媒を蒸発させ、ステンレスベル
ト支持体から剥離した。その後、乾燥ゾーンを多数のロ
ールで搬送させながら乾燥させ、幅１３００ｍｍで基準
膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムを巻
取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）で３０００ｍの長さにわたっ
て巻き取った。尚、剥離後、溶媒残量２５ｗｔ％の箇所
では１５ｋｇ／ｍ（幅）の巻取張力で搬送し、乾燥させ
ながら徐々に巻取張力を減じ、巻取コアに巻き取る箇所
での巻取張力は８ｋｇ／ｍ（幅）として巻き取った。
又、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量は３ｗｔ％となる
ように調整した。Thereafter, a film was formed by a solution casting method using the filtered dope. That is, using the belt casting apparatus shown in FIG. 3, the solution was uniformly cast on a stainless steel belt support at a dope temperature of 33 ° C. Then, the solvent was evaporated while controlling the stainless steel belt support at 25 ° C., and the stainless steel belt support was separated from the stainless steel belt support. Then, the drying zone was dried while being conveyed by a number of rolls, and a cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference film thickness of 30 μm was wound up at a winding tension of 10 kg / m (width) over a length of 3000 m. After the peeling, at the position where the solvent remaining amount is 25 wt%, the film is conveyed at a winding tension of 15 kg / m (width), and while being dried, the winding tension is gradually reduced, and the winding tension at the position where the film is wound around the winding core. Was wound at 8 kg / m (width).
Further, the amount of the solvent remaining when the film was wound around the winding core was adjusted to be 3 wt%.
【００３０】尚、この３０００ｍの長さにわたる基準膜
厚（平均膜厚）３０μｍのセルローストリアセテートフ
ィルムの膜厚変動は±０．６μｍ（±２．０％）であっ
た。膜厚は、横川電機社製自動膜厚オンライン測定装置
によって測定された値である。又、このセルローストリ
アセテートフィルムは、そのヘイズが０．３５％、レタ
デーション値（Ｒｅ）が３ｎｍ、引裂強度は１０ｇであ
った。The variation in the thickness of the cellulose triacetate film having a reference thickness (average thickness) of 30 μm over the length of 3000 m was ± 0.6 μm (± 2.0%). The film thickness is a value measured by an automatic film thickness online measuring device manufactured by Yokogawa Electric Corporation. The cellulose triacetate film had a haze of 0.35%, a retardation value (Re) of 3 nm, and a tear strength of 10 g.
【００３１】そして、上記特徴のセルローストリアセテ
ートフィルムを４０℃の２．５Ｎの水酸化ナトリウム水
溶液で６０秒間アルカリ処理し、３分間水洗して鹸化処
理層を形成し、アルカリ処理フィルムを得た。又、厚さ
１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素
１重量部、ホウ酸４重量部を含む水溶液１００重量部に
浸漬し、５０℃で４倍に延伸して偏光子を作製した。Then, the cellulose triacetate film having the above characteristics was alkali-treated with a 2.5N aqueous sodium hydroxide solution at 40 ° C. for 60 seconds, and washed with water for 3 minutes to form a saponified layer to obtain an alkali-treated film. Further, a polyvinyl alcohol film having a thickness of 120 μm was immersed in 100 parts by weight of an aqueous solution containing 1 part by weight of iodine and 4 parts by weight of boric acid, and stretched 4 times at 50 ° C. to produce a polarizer.
【００３２】そして、この偏光子の両面に前記アルカリ
処理セルローストリアセテートフィルムを完全鹸化型ポ
リビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として貼り合わ
せ、偏光板を作製した。Then, the above-mentioned alkali-treated cellulose triacetate film was adhered to both surfaces of the polarizer using a 5% aqueous solution of completely saponified polyvinyl alcohol as an adhesive to prepare a polarizing plate.
【００３３】[0033]
【実施例２】実施例１における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力１５ｋｇ／ｍ（幅）を１４ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る際
の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以外は同様に
行った。このようにして得られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚３０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３％）であり、そ
のヘイズは０．２５％、レタデーション値（Ｒｅ）が１
ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。Example 2 The remaining amount of the solvent 25 under the film forming conditions in Example 1
The winding tension of 15 kg / m (width) at the point of wt% is 14 k.
g / m (width), and the same procedure was performed except that the remaining amount of the solvent at the time of winding on the take-up core was changed from 3 wt% to 5 wt%. The cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference film thickness of 30 μm thus obtained is
The film thickness fluctuation is ± 0.7 μm (± 2.3%), the haze is 0.25%, and the retardation value (Re) is 1
nm and tear strength were 7 g.
【００３４】[0034]
【実施例３】実施例２で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースに対して鹸化処理し、この鹸化
処理されたトリアセチルセルロース（鹸化処理されて
も、平均置換度は、実質上変化せず、２．９５）を用い
た以外は同様に行った。このようにして得られた幅１３
００ｍｍで基準膜厚３０μｍのセルローストリアセテー
トフィルムは、その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．３
％）であり、そのヘイズは０．２４％、レタデーション
値（Ｒｅ）が１ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。Example 3 Triacetyl cellulose having an average degree of substitution of 2.95 used in Example 2 was saponified, and the saponified triacetyl cellulose (even if saponified, the average degree of substitution was substantially The procedure was the same except that 2.95) was not changed. The width 13 thus obtained
A cellulose triacetate film having a standard thickness of 30 μm and a thickness of 00 mm has a thickness variation of ± 0.7 μm (± 2.3 μm).
%), The haze was 0.24%, the retardation value (Re) was 1 nm, and the tear strength was 7 g.
【００３５】[0035]
【実施例４】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９
３のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１にお
ける製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力
１５ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると
共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ
（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに
巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以
外は同様に行った。Example 4 Instead of the triacetyl cellulose having an average degree of substitution of 2.95 used in Example 1, the average degree of substitution was 2.9.
In addition, the winding tension was changed from 18 kg / m (width) to 18 kg / m (width) at the point where the remaining amount of the solvent was 25 wt% in the film forming conditions in Example 1 using triacetyl cellulose of No. 8 kg / m winding tension at the point where the core is wound
(Width) was changed to 10 kg / m (width), and the same procedure was performed except that the amount of the remaining solvent at the time of winding on the take-up core was changed from 3 wt% to 5 wt%.
【００３６】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±１．２μｍ（±３．０％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が３ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。The thus obtained cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference thickness of 40 μm has a thickness variation of ± 1.2 μm (± 3.0%), a haze of 0.30%, Retardation value (R
e) was 3 nm and the tear strength was 8 g.
【００３７】[0037]
【実施例５】実施例４における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力１８ｋｇ／ｍ（幅）を２５ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇
所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を１２ｋｇ／ｍ
（幅）に変更した以外は同様に行った。[Embodiment 5] The remaining solvent amount 25 under the film forming conditions in Embodiment 4
The winding tension at the point of wt% 18 kg / m (width) is 25 k
g / m (width) and the winding tension of 10 kg / m (width) at the point where the film is wound on the winding core is changed to 12 kg / m.
The procedure was the same except that the width was changed.
【００３８】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±０．４μｍ（±１．０％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。The thus obtained cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference thickness of 40 μm has a thickness variation of ± 0.4 μm (± 1.0%), a haze of 0.30%, Retardation value (R
e) was 2 nm and the tear strength was 8 g.
【００３９】[0039]
【実施例６】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．９
０のトリアセチルセルロースを用い、又、実施例１にお
ける製膜条件の溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力
１５ｋｇ／ｍ（幅）を２０ｋｇ／ｍ（幅）に変更すると
共に、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力８ｋｇ／ｍ
（幅）を１０ｋｇ／ｍ（幅）に変更し、更に巻取コアに
巻き取る際の溶媒残量３ｗｔ％を５ｗｔ％に変更した以
外は同様に行った。Example 6 Instead of the triacetyl cellulose having an average degree of substitution of 2.95 used in Example 1, the average degree of substitution was 2.9.
In addition, the winding tension was changed from 15 kg / m (width) to 20 kg / m (width) at the point where the remaining amount of the solvent was 25 wt% in the film forming conditions in Example 1, and the winding was performed. 8 kg / m winding tension at the point where the core is wound
(Width) was changed to 10 kg / m (width), and the same procedure was performed except that the amount of the remaining solvent at the time of winding on the take-up core was changed from 3 wt% to 5 wt%.
【００４０】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±１．０μｍ（±２．５％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。The thus obtained cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference thickness of 40 μm has a thickness variation of ± 1.0 μm (± 2.5%), a haze of 0.30%, Retardation value (R
e) was 2 nm and the tear strength was 8 g.
【００４１】[0041]
【実施例７】実施例６における製膜条件の溶媒残量２５
ｗｔ％の箇所での巻取張力２０ｋｇ／ｍ（幅）を１８ｋ
ｇ／ｍ（幅）に変更すると共に、巻取コアに巻き取る箇
所での巻取張力１０ｋｇ／ｍ（幅）を８ｋｇ／ｍ（幅）
に変更した以外は同様に行った。[Embodiment 7] The remaining amount of the solvent 25 under the film forming conditions in Embodiment 6
20 kg / m (width) of winding tension at 18 wt%
g / m (width) and 8 kg / m (width) from the winding tension of 10 kg / m (width) at the point where the film is wound on the winding core.
The procedure was the same except for changing to.
【００４２】このようにして得られた幅１３００ｍｍで
基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルム
は、その膜厚変動は±０．７μｍ（±１．７５％）であ
り、そのヘイズは０．３０％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。The thus obtained cellulose triacetate film having a width of 1300 mm and a reference thickness of 40 μm has a thickness variation of ± 0.7 μm (± 1.75%), a haze of 0.30%, Retardation value (R
e) was 2 nm and the tear strength was 8 g.
【００４３】[0043]
【比較例１】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．７
８のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行っ
た。Comparative Example 1 Instead of the triacetyl cellulose having an average degree of substitution of 2.95 used in Example 1, the average degree of substitution was 2.7.
8 was performed in the same manner except that triacetyl cellulose was used.
【００４４】[0044]
【比較例２】実施例１で用いた平均置換度が２．９５の
トリアセチルセルロースの代わりに平均置換度が２．８
３のトリアセチルセルロースを用いた以外は同様に行っ
た。Comparative Example 2 Instead of the triacetyl cellulose having an average degree of substitution of 2.95 used in Example 1, the average degree of substitution was 2.8.
The same operation was performed except that triacetyl cellulose of No. 3 was used.
【００４５】[0045]
【特性】上記各例で巻き取られたフィルムについて、そ
の皺の発生度を目視により調べたので、その結果を下記
の表−１に示す。 表−１ １５００ｍ巻取り時での皺発生度 ３０００ｍ巻取り時での皺発生度 巻取速度 巻取速度 ３０ｍ／ｍｉｎ ５０ｍ／ｍｉｎ ３０ｍ／ｍｉｎ ５０ｍ／ｍｉｎ 実施例１ ○ ○ ○ ○ 実施例２ ○ ○ ○ ○ 実施例３ ○ ○ ○ ○ 実施例４ ○ ○ ○ ○△ 実施例５ ○ ○ ○ ○ 実施例６ ○ ○ ○ △ 実施例７ ○ ○ ○ ○△ 比較例１ △ × × × 比較例２ △ △ × × ○；皺の発生なし ○△；皺の発生が僅かに認められる △；皺の発生が若干認められる ×；皺の発生が明らかに認められる すなわち、本発明になるセルロースエステルフィルム
は、ロール状に巻き取るに際して皺の発生が抑えられ、
歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透明性が
向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表示部材
に使用されるに好適なことが判る。[Characteristics] The degree of wrinkling of the film wound in each of the above examples was visually examined. The results are shown in Table 1 below. Table-1 Wrinkle generation at 1500 m winding Wrinkle generation at 3000 m winding Winding speed Winding speed 30 m / min 50 m / min 30 m / min 50 m / min Example 1 ○ ○ ○ ○ Example 2 ○ ○ ○ ○ Example 3 ○ ○ ○ ○ Example 4 ○ ○ ○ ○ △ Example 5 ○ ○ ○ ○ Example 6 ○ ○ ○ △ Example 7 ○ ○ ○ ○ △ Comparative example 1 △ × × × Comparative example 2 △ △ × × ○; no wrinkles generated ○ △; wrinkles are slightly observed △; wrinkles are slightly observed ×; wrinkles are clearly observed That is, the cellulose ester film of the present invention , The occurrence of wrinkles during winding into a roll is suppressed,
It can be seen that the yield is high and the transparency is improved by the thinning, and the retardation is also improved, which is suitable for use in a liquid crystal display member.
【００４６】[0046]
【発明の効果】薄膜化した時に起き易い皺の発生が抑え
られ、歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透
明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表
示部材に使用されるに好適なフィルムである。According to the present invention, the occurrence of wrinkles, which is likely to occur when the film is thinned, is suppressed, the yield is high, and the transparency is improved and the retardation is improved by the thinning, which is suitable for use in a liquid crystal display member. Film.
【図１】偏光板の概略図FIG. 1 is a schematic diagram of a polarizing plate.
【図２】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図FIG. 2 is a schematic diagram of a polarizing plate protective film forming apparatus.
【図３】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図FIG. 3 is a schematic view of a polarizing plate protective film forming apparatus.
Claims (13)
均置換度が２．８８〜３．００であることを特徴とする
セルロースエステルフィルム。1. A cellulose ester film having a thickness of 20 to 60 μm and an average degree of substitution of 2.88 to 3.00.
て、前記厚さのフィルムを鹸化処理後に少なくとも１０
００ｍの長さにわたってロール状に巻き取る際の該フィ
ルムの平均置換度が２．８８〜３．００であることを特
徴とするセルロースエステルフィルム。2. A film having a thickness of 20 to 60 μm, said film having a thickness of at least 10 μm after saponification.
A cellulose ester film having an average degree of substitution of 2.88 to 3.00 when wound into a roll over a length of 00 m.
０％以内であることを特徴とする請求項１又は請求項２
のセルロースエステルフィルム。3. The film thickness variation of the film is ± 3.
3. The method according to claim 1, wherein the value is within 0%.
Cellulose ester film.
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかのセルロ
ースエステルフィルム。4. The cellulose ester film according to claim 1, wherein the haze of the film is 0.5% or less.
未満であることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれ
かのセルロースエステルフィルム。5. A retardation value of a film is 10 nm.
The cellulose ester film according to claim 1, wherein:
花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１０
０（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成され
たものであることを特徴とする請求項１〜請求項５いず
れかのセルロースエステルフィルム。6. (Cellulose from wood pulp) / (Cellulose from cotton linter) = 60 / 40-0 / 10
The cellulose ester film according to any one of claims 1 to 5, wherein the cellulose ester film is formed using 0 (weight ratio) cellulose ester.
て構成されたものであることを特徴とする請求項１〜請
求項６いずれかのセルロースエステルフィルム。7. The cellulose ester film according to claim 1, wherein the cellulose ester film is formed using a lower fatty acid ester of cellulose.
徴とする請求項１〜請求項７いずれかのセルロースエス
テルフィルム。8. The cellulose ester film according to claim 1, further comprising 1 to 30% by weight of a plasticizer.
むことを特徴とする請求項１〜請求項８いずれかのセル
ロースエステルフィルム。9. The cellulose ester film according to claim 1, further comprising 0.01 to 5% by weight of an ultraviolet absorber.
ースエステルフィルムの製造方法であって、平均置換度
が２．８８〜３．００のセルロースエステルを含む前記
フィルムの構成材料が溶剤に溶解されたドープ組成物を
溶液流延法により膜厚が２０〜６０μｍのフィルムに製
膜することを特徴とするセルロースエステルフィルムの
製造方法。10. The method for producing a cellulose ester film according to claim 1, wherein a constituent material of the film containing a cellulose ester having an average degree of substitution of 2.88 to 3.00 is dissolved in a solvent. A method for producing a cellulose ester film, characterized by forming the dope composition into a film having a thickness of 20 to 60 μm by a solution casting method.
ースエステルフィルムであって、液晶表示部材に使用さ
れるフィルムであることを特徴とする液晶表示部材に使
用されるフィルム。11. A film used for a liquid crystal display member, which is a cellulose ester film according to any one of claims 1 to 9, wherein the film is used for a liquid crystal display member.
ースエステルフィルムと偏光子とを具備し、前記セルロ
ースエステルフィルムが前記偏光子に重合されてなるこ
とを特徴とする偏光板。12. A polarizing plate comprising: the cellulose ester film according to claim 1; and a polarizer, wherein the cellulose ester film is polymerized on the polarizer.
ースエステルフィルムと偏光子とを具備し、前記セルロ
ースエステルフィルムが前記偏光子の両面に重合されて
なることを特徴とする偏光板。13. A polarizing plate, comprising: the cellulose ester film according to claim 1; and a polarizer, wherein the cellulose ester film is polymerized on both surfaces of the polarizer.
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