JP2001019141A - Object transferring method and device, and object heat- treating device - Google Patents
Object transferring method and device, and object heat- treating deviceInfo
- Publication number
- JP2001019141A JP2001019141A JP18771499A JP18771499A JP2001019141A JP 2001019141 A JP2001019141 A JP 2001019141A JP 18771499 A JP18771499 A JP 18771499A JP 18771499 A JP18771499 A JP 18771499A JP 2001019141 A JP2001019141 A JP 2001019141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- heat treatment
- transfer
- glass tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒または円柱状
対象物、例えば蛍光ランプ用のガラス管の移送または移
載方法および装置に関する。更に、本発明は、そのよう
な移送方法または装置を用いる円筒または円柱状対象物
の熱処理装置に関する。例えば、内面に蛍光材料を塗布
したガラス管を熱処理する、例えば、所定の温度まで加
熱して保持し、その後必要に応じて冷却する（即ち、焼
成する）装置に関する。また、本発明は、そのような熱
処理装置を用いて対象物を移送する間、対象物を熱処理
する方法、例えば蛍光ランプ用ガラス管を熱処理、特に
焼成する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for transferring or transferring a cylindrical or cylindrical object, for example, a glass tube for a fluorescent lamp. Further, the present invention relates to an apparatus for heat-treating a cylindrical or cylindrical object using such a transfer method or apparatus. For example, the present invention relates to an apparatus for heat-treating a glass tube coated with a fluorescent material on an inner surface, for example, heating and holding the glass tube to a predetermined temperature, and then cooling (that is, firing) as necessary. The present invention also relates to a method for heat-treating an object while transferring the object using such a heat-treating apparatus, for example, a method for heat-treating, particularly firing, a glass tube for a fluorescent lamp.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蛍光ランプを製造する場合に、ガラス管
のような円筒状対象物の内面に蛍光材料を塗布して、乾
燥した後、焼成する工程を生産性良く実施する装置とし
て、ガラス管を水平に保持して熱処理装置に搬送し、熱
処理装置の熱処理空間内でガラス管を回転させながら移
送することにより、所定の温度まで加熱してその温度で
保持する熱処理装置が知られている。その装置の一例の
側方断面図を模式的に図５（ａ）に、また、その内部を
上から見た様子を模式的に図５（ｂ）に示す。2. Description of the Related Art When manufacturing a fluorescent lamp, a glass tube is used as an apparatus for applying a fluorescent material to the inner surface of a cylindrical object such as a glass tube, drying and firing the material with high productivity. There is known a heat treatment apparatus in which a glass tube is held horizontally, conveyed to a heat treatment apparatus, and transferred while rotating a glass tube in a heat treatment space of the heat treatment apparatus, so that the glass tube is heated to a predetermined temperature and held at that temperature. FIG. 5A schematically shows a side sectional view of an example of the apparatus, and FIG. 5B schematically shows the inside of the apparatus as viewed from above.
【０００３】図５において、（１）は内面に蛍光材料を
塗布したガラス管、（２）はガラス管（１）を水平に保
持して回転させながら、矢印Ａで示す移送方向に搬送す
るローラーコンベア、（３）は熱処理空間（３’）を内
部に含む熱処理装置（または加熱炉）、（４）は熱処理
空間（３’）内の上方に配置された加熱源である。加熱
源（４）は、通常、複数個配置された熱輻射型バーナー
などから成り、ガラス管をできるだけ均一に加熱できる
ものが望ましい。In FIG. 5, (1) is a glass tube coated with a fluorescent material on its inner surface, and (2) is a roller for conveying the glass tube (1) in a transport direction indicated by an arrow A while horizontally rotating the glass tube (1). The conveyor, (3) is a heat treatment apparatus (or heating furnace) including a heat treatment space (3 ') inside, and (4) is a heating source arranged above in the heat treatment space (3'). The heating source (4) usually comprises a plurality of heat radiation type burners or the like, and is preferably one capable of heating the glass tube as uniformly as possible.
【０００４】ローラーコンベア（２）は、多数の相互に
隣接して平行に配置されたローラー（５）を送りチェー
ン（６）で連結して水平な往路（矢印Ａ）と復路（矢印
Ｂ）を循環するようにしたもので、ローラー（５）は、
その両側に設けたギア（９）およびそれに噛み合う自転
用チェーン（７）により、ローラー（５）の軸の周りで
回転できる構造になっている。従って、ガラス管（１）
は、熱処理空間（３’）内で２本の相互に隣接して平行
に配置されたローラー（５）の間に形成された間隙の上
で図示するように保持されて、自転すると共に移送方向
に移動することにより、水平に搬送される。更に、空気
吹き出し口（８）よりガラス管に空気を吹きつけること
により、蛍光材料に含まれる有機物を焼成除去してい
る。The roller conveyor (2) connects a number of rollers (5) arranged adjacent to each other in parallel with a feed chain (6) to form a horizontal outward path (arrow A) and a return path (arrow B). The roller (5) is designed to circulate.
A gear (9) provided on both sides thereof and a rotation chain (7) meshing with the gear (9) constitute a structure capable of rotating around the axis of the roller (5). Therefore, the glass tube (1)
Is held, as shown, over a gap formed between two mutually adjacent and parallel rollers (5) in the heat treatment space (3 ') to rotate and transport in the direction of transport. Is transported horizontally. Further, by blowing air into the glass tube from the air outlet (8), organic substances contained in the fluorescent material are removed by firing.
【０００５】このような熱処理装置を使用する場合の一
本のガラス管の滞留時間（熱処理装置内の位置に対応）
ｖｓ温度の関係の一例を図６のグラフに模式的に示す。
ガラス管（１）の温度は、例えば、図６の曲線Ａ１に示
すように、ガラス管（１）が熱処理空間（３’）内で加
熱されるにつれて、徐々に上昇し、ある時刻ｔ1におい
て所定の焼成温度Ｔ1まで上昇する。その後、ガラス管
（１）は所定の焼成温度Ｔ1で所定時間ｔ2だけ保持され
る。焼成が完了した段階でガラス管（１）は熱処理空間
（３’）より送出され、時刻ｔ3においてガラス管の温
度はＴ3まで下降する。When such a heat treatment apparatus is used, the residence time of one glass tube (corresponding to the position in the heat treatment apparatus)
An example of the relationship between the temperature and the temperature is schematically shown in the graph of FIG.
Temperature of the glass tube (1), for example, as indicated by the curve A1 in Fig. 6, as the glass tube (1) is heated in the heat treatment space (3 ') within, gradually increased, at a certain time t 1 It rises to a predetermined firing temperature T 1. Thereafter, the glass tube (1) is held at a predetermined firing temperature T 1 of the predetermined time t 2. Glass tube at a stage where calcination has been completed (1) is sent from the heat treatment space (3 '), the temperature of the glass tube at time t 3 is lowered to T 3.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の熱
処理装置においては、図５に示すように、ローラー
（５）はガラス管（１）と共に熱処理空間外と熱処理空
間内を循環移動することになる。この場合において、ロ
ーラー（５）の温度変化は、第６図の曲線Ｂ１のように
なる。即ち、熱処理空間の入口の手前では温度Ｔ4であ
り、温度Ｔ4より低温のガラス管（１）が熱処理工程の
前工程よりローラー（５）に載せられると、ローラー
（５）はガラス管（１）より温度が高いので、ローラー
（５）はガラス管（１）によって冷やされ、熱処理空間
内に入る直前（入口付近）では温度Ｔ5になる。In the conventional heat treatment apparatus as described above, as shown in FIG. 5, the roller (5) is circulated outside the heat treatment space and inside the heat treatment space together with the glass tube (1). become. In this case, the temperature change of the roller (5) is as shown by a curve B1 in FIG. That is, in the front of the inlet of the heat treatment space the temperature T 4, the low temperature glass tube than the temperature T 4 (1) is placed on the roller (5) from the previous step of the heat treatment process, a roller (5) is a glass tube ( since the temperature is higher than 1), a roller (5) is cooled by the glass tube (1), the temperature T 5 in immediately before (near the inlet) to enter into the heat treatment space.
【０００７】ガラス管（１）が熱処理空間（３’）内で
加熱されるにつれて、ローラー（５）の温度も上昇し、
時刻ｔ1には温度Ｔ6まで上昇する。温度Ｔ6はガラス管
の温度Ｔ1とほぼ等しいか、少し低い温度である。ガラ
ス管（１）が温度Ｔ1で所定時間ｔ2だけ保持されている
間、ローラー（５）の温度もある温度Ｔ6で保持され
る。[0007] As the glass tube (1) is heated in the heat treatment space (3 '), the temperature of the roller (5) also increases,
It rises to the temperature T 6 at time t 1. The temperature T 6 is substantially equal to or slightly lower than the temperature T 1 of the glass tube. While the glass tube (1) is held at a temperature T 1 of the predetermined time t 2, it is held at a temperature T 6, which is also the temperature of the roller (5).
【０００８】焼成が完了した段階（熱処理空間出口付
近）では、ガラス管（１）とともにローラー（５）は熱
処理空間（３’）外に移送され、ある時刻ｔ3には、ロ
ーラー（５）の温度はＴ7まで下降する。温度Ｔ7はガラ
ス管の温度Ｔ3とほぼ等しい。ガラス管が熱処理工程の
次の工程に移された後、ローラー（５）は熱処理空間
（３’）の下側を通って、熱処理空間入口側に戻り、再
び同じ工程を繰り返す。[0008] In step firing is complete (around the heat treatment space outlet), a glass tube together with (1) a roller (5) is transported heat treatment space (3 ') outside, at a certain time t 3, the roller (5) the temperature is lowered to T 7. Temperature T 7 is substantially equal to the temperature T 3 of the glass tube. After the glass tube is moved to the next step of the heat treatment step, the roller (5) passes under the heat treatment space (3 '), returns to the heat treatment space entrance side, and repeats the same step again.
【０００９】従って、熱処理空間（３’）の入口と出口
におけるローラー（５）の温度差ΔＴは、ΔＴ＝Ｔ6−
Ｔ5だけあり、この分の温度差に対応する温度上昇に必
要なエネルギーを、焼成に必要なエネルギーとは別に、
毎回、加熱源（４）より与える必要がある。Therefore, the temperature difference ΔT between the roller (5) at the entrance and the exit of the heat treatment space (3 ′) is ΔT = T 6 −
There is only T 5, the energy required for a temperature rise corresponding to the temperature difference between this amount, apart from the energy required for firing,
Each time, it is necessary to provide from the heating source (4).
【００１０】ローラー（５）の材質は主に金属製のパイ
プが用いられているが、ガラス管（１）の熱容量より数
倍大きく、ローラーの温度をΔＴ分だけ上昇させるため
に必要なエネルギーは無視できないものがある。そのた
め、加熱源（４）の温度としては、ガラス管の焼成に必
要な温度（約５００〜６５０℃）より、相当高温（約７
００〜８００℃）に設定する必要がある。また、ローラ
ー（５）の中央部と端とでは一般的に中央部の温度が高
く、端の温度が低いためガラス管に比べてローラーを長
くする必要があり、熱処理空間の幅を長くする必要があ
る。更に、ローラー（５）が熱処理空間を出入りするた
めに熱処理空間の前後および左右に十分な隙間をとる必
要があり、この隙間からの熱の逃げも無視できないもの
がある。The material of the roller (5) is mainly a metal pipe, but is several times larger than the heat capacity of the glass tube (1), and the energy required to raise the temperature of the roller by ΔT is as follows. Some things cannot be ignored. For this reason, the temperature of the heating source (4) is considerably higher than the temperature required for firing the glass tube (about 500 to 650 ° C.) (about 7 to about 70 ° C.).
00 to 800 ° C.). In addition, since the temperature of the central part and the end of the roller (5) is generally high at the center and low at the end, the roller needs to be longer than the glass tube, and the width of the heat treatment space needs to be longer. There is. In addition, it is necessary to provide a sufficient gap before, after, and after the heat treatment space in order for the roller (5) to enter and exit the heat treatment space, and there is a case where heat escape from this gap cannot be ignored.
【００１１】また、図５に示すような装置では、熱処理
空間内においてガラス管を回転させ、かつ、所定方向に
移送するという２つの操作を同時に行う必要があり、そ
のために、ローラーコンベア（２）およびチェーン
（７）の双方が必要となり、熱処理装置が複雑になる。In the apparatus shown in FIG. 5, it is necessary to simultaneously perform two operations of rotating the glass tube in the heat treatment space and transferring the glass tube in a predetermined direction. Therefore, the roller conveyor (2) And the chain (7) are required, and the heat treatment apparatus becomes complicated.
【００１２】このような問題点に鑑みると、ガラス管を
熱処理する際に必要なエネルギー消費量を従来の熱処理
装置より抑えながらも高品質を有する蛍光ランプの製造
に用いることができる、より簡素化された熱処理装置を
提供することが望まれる。そこで、本発明は、上述のよ
うな熱処理装置においても使用できる対象物を移送す
る、新たな方法および装置を提供し、更に、それを熱処
理装置に適用することによって、従来の熱処理装置と比
較して、消費エネルギー量を減らすことおよび／または
装置を簡素化することを可能にすることを課題とする。In view of the above problems, the energy consumption required for heat-treating a glass tube is reduced compared to a conventional heat treatment apparatus, and the method can be used for manufacturing a high-quality fluorescent lamp. It is desired to provide an improved heat treatment apparatus. Therefore, the present invention provides a new method and apparatus for transferring an object that can be used even in a heat treatment apparatus as described above, and furthermore, by applying it to a heat treatment apparatus, it can be compared with a conventional heat treatment apparatus. It is an object to reduce the amount of energy consumption and / or to simplify the device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、第１の要旨において、所定の間隔を隔て
た状態で相互に隣接して平行に配列されて同じ方向に回
転する複数のローラー上をその間隔より大きい直径を有
する円筒または円柱状対象物をローラーが配列された方
向に移送する方法であって、（１）隣接する２つのロー
ラーの間の間隙上に双方のローラーに接触するように、
対象物を配置する工程、（２）配置された対象物が双方
のローラーから上向きに離れてローラーの間の間隙の上
方に位置するように、対象物を支持する工程、（３）支
持した対象物を、２つのローラーの内の移送方向側のロ
ーラー上に載せる工程、および（４）移送方向側のロー
ラーの回転によって、そのローラー上に載せた対象物が
移送方向側のローラー上を転がって、それによって、移
送方向側のローラーと更にその前方にあるローラーとの
間の間隙上にこれらの双方のローラーに接触した状態で
対象物を配置する工程を含んで成る対象物の移送方法を
提供する。According to a first aspect of the present invention, in order to attain the above object, the present invention is arranged so as to be adjacent to each other in parallel with a predetermined distance therebetween and rotate in the same direction. A method for transferring a cylindrical or cylindrical object having a diameter larger than a distance between a plurality of rollers in a direction in which the rollers are arranged, comprising the steps of: (1) placing both rollers on a gap between two adjacent rollers; To touch
Arranging the object, (2) supporting the object such that the arranged object is separated upward from the two rollers and positioned above the gap between the rollers, and (3) supported object. And (4) the rotation of the roller in the transport direction causes the object placed on the roller to roll on the roller in the transport direction. , Whereby an object is disposed on the gap between the roller in the transport direction and the roller further in front of the roller in a state of contacting both rollers. I do.
【００１４】このような方法を繰り返すことにより、対
象物を所定方向に移送できる。即ち、上記移送方法の工
程（４）が次の移送方法の工程（１）に対応し、工程
（１）→工程（２）→工程（３）→工程（４）→工程
（２）→工程（３）→工程（４）→．．．．．工程
（４）→工程（２）→工程（３）→工程（４）と順に各
工程を実施することにより対象物をローラーが配列され
た方向に移送する。By repeating such a method, the object can be transferred in a predetermined direction. That is, step (4) of the above transfer method corresponds to step (1) of the next transfer method, and step (1) → step (2) → step (3) → step (4) → step (2) → step (3) → Step (4) →. . . . . By performing each step in the order of step (4) → step (2) → step (3) → step (4), the object is transferred in the direction in which the rollers are arranged.
【００１５】本発明の上述の移送方法は、隣接する２つ
のローラーの間の間隙に配置された対象物が双方のロー
ラーから上向きに離れてローラーの間の間隙の上方に位
置するように対象物を支持し、その後、ローラーの間の
間隙の上方に位置した対象物を、移送方向側のローラー
上に載せることができる対象物支持部材をローラーの間
で用いることにより好都合に実施できる。[0015] The above-described transfer method of the present invention is arranged so that an object placed in a gap between two adjacent rollers is separated upward from both rollers and located above the gap between the rollers. This can be conveniently implemented by using an object support member between the rollers, which allows the object located above the gap between the rollers to be placed on the roller in the transport direction.
【００１６】この対象物支持部材は、対象物の下方に位
置した状態から上方向に移動して、対象物をローラーの
間の間隙の上方に位置させ、この状態から対象物を移送
方向側（即ち、前方）に移動して移送方向側のローラー
に対象物を接触させて、移送方向側のローラーの回転お
よびローラーと対象物との間の摩擦力の助けを借りてそ
のローラー上に対象物を載せた後に、元の位置（即ち、
２つのローラーの間の間隙の下方）に戻るように運動す
るのが好ましい。この運動を繰り返して、ローラーの間
の間隙に次々とやって来る対象物を次々と前方に移送す
ることができる。The object support member moves upward from a state located below the object, and positions the object above the gap between the rollers. From this state, the object is moved in the transfer direction ( I.e., forward) to bring the object into contact with the roller in the transfer direction, and the object on the roller with the help of the rotation of the roller in the transfer direction and the frictional force between the roller and the object. , After the original position (ie,
It is preferable to move back (below the gap between the two rollers). By repeating this movement, the objects coming one after another into the gap between the rollers can be transferred forward one after another.
【００１７】好ましい態様では、対象物支持部材は、移
送方向側のローラーの頂部と対象物を接触させる。ロー
ラーが回転しているので、ローラーと対象物との摩擦に
よって、対象物は自動的にローラー上に載る。従って、
対象物は、容易に移送方向側のローラーの上に載った後
は、ローラーの回転および重力により次の間隙に向かっ
てローラー上を転がり落ちる。場合により、例えばロー
ラーと対象物との間の摩擦力が大きい場合、頂部の手前
で上向きの支持を除いても、対象物はローラー上に載
り、その後、頂部を経て次の間隙に転がっていく。In a preferred embodiment, the object support member contacts the top of the roller in the transport direction with the object. As the roller is rotating, the object automatically rides on the roller due to friction between the roller and the object. Therefore,
After the object is easily placed on the roller in the transport direction, it rolls down on the roller toward the next gap due to the rotation and gravity of the roller. In some cases, for example, if the frictional force between the roller and the object is large, even if the upward support is removed before the top, the object will rest on the roller and then roll through the top to the next gap. .
【００１８】従って、本発明は、所定の間隔を隔てた状
態で相互に平行に配列されて同じ方向に回転する複数の
ローラー上をその間隔より大きい直径を有する円筒また
は円柱状対象物をローラーが配列された方向に移送する
装置であって、上記対象物支持部材を有して成る移送装
置を提供する。Accordingly, the present invention provides a method for forming a cylindrical or columnar object having a diameter larger than the interval on a plurality of rollers arranged in parallel to each other at a predetermined interval and rotating in the same direction. An apparatus for transferring in an arrayed direction, the apparatus including the object supporting member is provided.
【００１９】このような本発明の移送方法または移送装
置は、例えば対象物の熱処理装置に適用するのが好まし
い。従って、本発明は、対象物を熱処理するための熱処
理空間を有する熱処理装置であって、熱処理空間内に上
記移送装置および加熱手段を有して成る熱処理装置を提
供する。更に、本発明は、そのような熱処理装置を用い
て本発明の移送方法を実施する間、対象物としてのガラ
ス管を熱処理する方法、特に蛍光ランプの製造方法をも
提供する。The transfer method or the transfer apparatus of the present invention is preferably applied to, for example, an object heat treatment apparatus. Therefore, the present invention provides a heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, the heat treatment apparatus having the transfer device and the heating means in the heat treatment space. Furthermore, the present invention also provides a method for heat-treating a glass tube as an object while performing the transfer method of the present invention using such a heat treatment apparatus, and in particular, a method for manufacturing a fluorescent lamp.
【００２０】第２の要旨において、本発明は、所定の間
隔を隔てた状態で相互に隣接して平行に配列されて同じ
方向に回転する複数のローラー上をその間隔より大きい
直径を有する円筒または円柱状対象物をローラーが配列
された方向に移送する方法であって、（１）隣接する２
つのローラーの間の間隙上に双方のローラーに接触する
ように、対象物を配置する工程、（２）配置された対象
物が２つのローラーの内の移送方向（即ち、前方）側の
ローラーのみに接触する状態を維持しながら、対象物を
支持して上向きに移動させて対象物を移送方向側のロー
ラー上に載せる工程、および（３）移送方向側のローラ
ーの回転によって、そのローラー上に載せた対象物が移
送方向側のローラー上を転がって、それによって、移送
方向側のローラーと更にその前方にあるローラーとの間
の間隙上にこれらの双方のローラーに接触した状態で対
象物を配置する工程を含んで成る対象物の移送方法を提
供する。In a second aspect, the invention is directed to a cylinder or cylinder having a larger diameter than a plurality of rollers arranged in parallel and adjacent to each other at a predetermined distance and rotating in the same direction. A method for transferring a cylindrical object in a direction in which rollers are arranged, wherein (1) adjacent two
Arranging the object so that both rollers are in contact with the gap between the two rollers, (2) the arranged object is only the roller in the transport direction (ie, forward) side of the two rollers A step of supporting and moving the object upward while placing the object on the roller in the transport direction, and (3) rotating the roller in the transport direction while maintaining the state of contact with the roller. The loaded object rolls on the transport-direction-side roller, and thereby places the object in contact with both of the rollers in the gap between the transport-direction-side roller and the roller in front of the transport-direction-side roller. There is provided a method of transferring an object comprising the step of positioning.
【００２１】このような方法を繰り返すことにより、対
象物を所定方向に移送できる。即ち、上記移送方法の工
程（３）が次の移送方法の工程（１）に対応し、工程
（１）→工程（２）→工程（３）→工程（２）→工程
（３）→工程（２）→工程（３）→．．．．．工程
（２）→工程（３）→工程（２）→工程（３）と順に各
工程を実施することにより対象物をローラーが配列され
た方向に移送する。By repeating such a method, the object can be transferred in a predetermined direction. That is, step (3) of the above transfer method corresponds to step (1) of the next transfer method, and step (1) → step (2) → step (3) → step (2) → step (3) → step (2) → step (3) →. . . . . By performing each step in the order of step (2) → step (3) → step (2) → step (3), the object is transferred in the direction in which the rollers are arranged.
【００２２】この方法の工程（２）において、移送方向
側のローラーのみに接触しながら対象物を上向きに移動
するように支持すると、ローラーの回転および上向きの
支持によって、対象物はローラー上を実際には斜め上向
きに移動して徐々にローラーの頂部に近づく。即ち、上
向きの支持は、対象物が重力によって元の位置に戻ろう
とするのを阻止するように機能する。対象物が移送方向
側のローラーの頂部に達した後は、対象物は元の位置に
向かって戻ろうとすることはないので、上向きの支持は
不要である。その後、重力およびローラーの回転によっ
て、対象物はローラー上を次の間隙に向かって転がって
いくことができる。場合によっては、例えばローラーと
対象物との間の摩擦力が大きい場合、頂部の手前で上向
きの支持を除いたとしても、対象物はローラー上に載
り、その後、頂部を経て次の間隙に向かって転がってい
く。In step (2) of the method, if the object is supported so as to move upward while contacting only the roller in the transfer direction, the object is actually moved on the roller by the rotation of the roller and the upward support. , Move diagonally upward and gradually approach the top of the roller. That is, the upward support functions to prevent the object from attempting to return to its original position due to gravity. After the object has reached the top of the roller in the transport direction, no upward support is necessary since the object does not attempt to return to its original position. The object can then roll on the roller towards the next gap by gravity and rotation of the roller. In some cases, for example, where the frictional force between the roller and the object is large, even if the upward support is removed before the top, the object rests on the roller and then passes through the top to the next gap. Roll around.
【００２３】また、別の態様では、工程（３）を実施す
る時に、移送方向側のローラーの回転により次の間隙に
向かって転がり落ちようとする対象物の動きを制止する
ように対象物を支持し、その後、対象物がゆっくりと次
の間隙に向かって転がるようにする。より具体的には、
ローラー上を転がり落ちようとする対象物を、更に前方
のローラーとの間で対象物が移送方向側のローラーのみ
に接触した状態で斜め下向きに重力の作用で転がり落ち
るのを制止するように支持し、この制止を少しずつ緩和
して、最終的に移送方向側ローラーと更にその前方のロ
ーラーとの双方に接触しながらこれらのローラーの間の
間隙に対象物を配置してもよい。In another embodiment, when the step (3) is performed, the object is controlled so that the movement of the object that rolls down toward the next gap by the rotation of the roller in the transfer direction is suppressed. Support, and then let the object roll slowly into the next gap. More specifically,
Supports an object that is about to roll down on a roller so that it can be prevented from rolling down diagonally downward with the effect of gravity between the roller and the roller in front while contacting only the roller in the transport direction Then, the restraint may be alleviated little by little, and the object may be disposed in the gap between these rollers while finally contacting both the roller in the transport direction and the roller further in front thereof.
【００２４】このような方法は、ローラーの間の間隙に
おいて上下方向に往復運動でき、上向きに移動する時に
は、対象物に接触しながら対象物を移送方向側のローラ
ーのみに接触している状態を維持できる、対象物の長手
方向軸（または中心）を移送方向側にずらす、好ましく
は上向きに先細り（またはテーパー）の形態を有する、
対象物支持部材をローラー間で用いることにより好都合
に実施できる。そのような対象物支持部材は、対象物の
長手方向軸（または中心軸）に垂直な断面との関係にお
いて、対象物の断面の中心が対象物支持部材の先細りの
先端より移送方向側に存在する。対象物支持部材は、同
じ機能を有するのであれば、テーパー形状を有する必要
は必ずしもなく、例えば、先端が対象物の断面より後方
に位置する棒またはロッド状の部材であってもよい。Such a method can reciprocate up and down in the gap between the rollers, and when moving upward, the state in which the object is in contact with only the roller in the transport direction while contacting the object. Can be maintained, the longitudinal axis (or center) of the object is shifted toward the transport direction, and preferably has an upwardly tapered (or tapered) form;
It can be conveniently implemented by using an object support member between the rollers. In such an object support member, the center of the cross section of the object is located closer to the transport direction than the tapered tip of the object support member in relation to the cross section perpendicular to the longitudinal axis (or the central axis) of the object. I do. The object support member does not necessarily need to have a tapered shape as long as it has the same function. For example, the object support member may be a rod or rod-shaped member whose tip is located behind the cross section of the object.
【００２５】従って、本発明は、所定の間隔を隔てた状
態で相互に平行に配列されて同じ方向に回転する複数の
ローラー上をその間隔より大きい直径を有する円筒また
は円柱状対象物をローラーが配置された方向に移送する
装置であって、上記対象物支持部材を有して成る移送装
置を提供する。尚、テーパーの形状は、対象物の長手方
向軸に垂直な断面に関して、上向きに対象物支持部材の
端部が細くなり、対象物の断面との関係において、対象
物の断面の中心が対象物支持部材の先細りの先端より移
送方向側に存在するのであれば、特に限定されるもので
はない。Accordingly, the present invention provides a method for forming a cylindrical or columnar object having a diameter larger than the interval on a plurality of rollers arranged in parallel with each other at a predetermined interval and rotating in the same direction. There is provided a transfer device for transferring in an arranged direction, the transfer device having the object support member. The shape of the taper is such that, with respect to a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the object, the end of the object support member becomes thinner upward, and the center of the cross section of the object in relation to the cross section of the object. There is no particular limitation as long as the support member is present on the transport direction side from the tapered tip of the support member.
【００２６】この移送装置の１つの態様では、対象物支
持部材が上方向に移動する時に、対象物が移送方向側の
ローラーのみに接触した状態を維持するので、対象物
は、対象物支持部材のテーパー部と移送方向側のローラ
ーとの間の間隙で双方に接触した状態となる。対象物支
持部材が上方向に移動すると、この間隙が徐々に狭くな
る結果、（対象物が対象物支持部材によって押し上げら
れるので）対象物は斜め上に移動され、最終的に対象物
が移送方向側のローラー上に載る。In one mode of the transfer device, when the object support member moves upward, the object is kept in contact with only the roller on the transfer direction side, so that the object is supported by the object support member. Are in contact with each other in the gap between the tapered portion of the roller and the roller in the transport direction. As the object support moves upward, this gap gradually narrows, resulting in the object being moved diagonally upward (as the object is pushed up by the object support) and ultimately the object moving in the transport direction. On the side roller.
【００２７】別の態様では、移送方向側のローラー上に
載った後、転がり落ちようとする対象物を既に上方向に
移動して待ち構えている、更に前方に位置する別の対象
物支持部材によって受け止められるようにすると、対象
物が転がり落ちる際に更に前方に位置するローラーに衝
突して受ける衝撃を緩和することができるので、対象物
が、変形したり、傷ついたり、あるいは壊れること等の
損傷を与えることを防止することができる。この態様を
実施するには、対象物体を移送方向側のローラーに載せ
るために上に移動した対象物支持部材が、上に上がった
ままの状態で本発明の方法により後方のローラー上を転
がり落ちてくる対象物を待ち構え、受け止めるようにす
ればよい。In another embodiment, the object to be rolled down after being placed on the roller in the transfer direction is already moved upward and is waiting for another object supporting member located further forward. If the object is received, it can reduce the impact received by colliding with the roller located further forward when the object rolls down, so that the object is deformed, damaged, broken or otherwise damaged. Can be prevented. In order to implement this aspect, the object support member, which has been moved upward so as to place the object on the roller in the transport direction, rolls down on the rear roller by the method of the present invention while being raised. You just have to wait for the incoming object and catch it.
【００２８】このような本発明の移送方法または移送装
置は、例えば対象物の熱処理装置に使用するのが好適で
ある。従って、本発明は、対象物を熱処理するための熱
処理空間を有する熱処理装置であって、熱処理空間内に
上記移送装置および加熱手段を有して成る熱処理装置を
提供する。更に、本発明は、そのような熱処理装置を用
いて本発明の移送方法を実施する間、対象物としてのガ
ラス管を熱処理する方法、特に蛍光ランプの製造方法を
も提供する。The transfer method or the transfer apparatus of the present invention is preferably used, for example, in a heat treatment apparatus for an object. Therefore, the present invention provides a heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, the heat treatment apparatus having the transfer device and the heating means in the heat treatment space. Furthermore, the present invention also provides a method for heat-treating a glass tube as an object while performing the transfer method of the present invention using such a heat treatment apparatus, and in particular, a method for manufacturing a fluorescent lamp.
【００２９】第１の要旨および第２の要旨のいずれにお
いても、本発明の移送方法または移送装置では、対象物
だけを前方に移送できるので、自転するローラー自体が
前方に移動する必要がない。従って、従来技術の熱処理
装置において使用されていた循環するローラーコンベア
を使用する必要がない。その結果、ローラーコンベアを
駆動して循環させる機構を省略することができ、装置の
簡素化が可能となる。また、簡素故に、ローラー全体を
熱処理空間内に配置することができ、従って、従来技術
の熱処理装置を参照して説明したような熱処理空間への
ローラーコンベアの出入りが無くなるので、不必要に冷
却されたローラーを加熱することによるエネルギーの無
駄がなくなる。In any of the first aspect and the second aspect, the transfer method or the transfer apparatus according to the present invention can transfer only the object forward, so that the rotating roller itself does not need to move forward. Therefore, it is not necessary to use the circulating roller conveyor used in the heat treatment apparatus of the prior art. As a result, a mechanism for driving and circulating the roller conveyor can be omitted, and the apparatus can be simplified. Also, because of the simplicity, the entire roller can be placed in the heat treatment space, and therefore, the roller conveyor does not enter and exit the heat treatment space as described with reference to the heat treatment apparatus of the related art, so that unnecessary cooling is performed. The waste of energy due to the heating of the heated roller is eliminated.
【００３０】第１の要旨および第２の要旨のいずれの態
様においても、対象物は、２つの隣接する平行なローラ
ーの間にこれらに接触して配置され、ローラーの回転に
よって回転できるものであれば、特に限定されるもので
はなく、通常円筒状または円柱状の形態を有するが、断
面が円または円周である必要は必ずしも無く、回転可能
であれば楕円または長円形であるものであってもよい。
例えば、内面に蛍光材料を塗布した円筒状の中空ガラス
管を対象物として例示できる。In any of the first and second aspects, the object may be arranged between two adjacent parallel rollers in contact therewith and rotated by rotation of the rollers. If it is not particularly limited, it usually has a cylindrical or columnar shape, but the cross section does not necessarily need to be a circle or a circumference, and may be an ellipse or an oval if rotatable. Is also good.
For example, a cylindrical hollow glass tube having an inner surface coated with a fluorescent material can be exemplified as an object.
【００３１】第１の要旨および第２の要旨のいずれの態
様においても、従来技術と同様に、複数の対象物を順に
所定の方向に移送することができ、その場合は、隣接す
るローラーの間で形成される間隙のそれぞれに対象物支
持部材を設け、これらが同調して上述の所定の運動を行
うようにするのが好ましい。また、１つの間隙に少なく
とも２つの対象物支持部材を（即ち、対として）設け
て、対象物を２箇所で支持しながら移送するようにする
のが好ましいが、対象物支持部材の対象物を支持する部
分の長さ（対象物の長尺方向の長さ）がある程度有る場
合には、１つの対象物支持部材を設けるだけでもよい。In each of the first and second aspects, a plurality of objects can be sequentially transferred in a predetermined direction, as in the prior art. It is preferable that an object support member is provided in each of the gaps formed by the above, and that they synchronize and perform the above-mentioned predetermined movement. Further, it is preferable that at least two object support members are provided in one gap (that is, as a pair) so that the object is transported while supporting the object at two places. When there is a certain length of the portion to be supported (the length in the longitudinal direction of the object), only one object supporting member may be provided.
【００３２】第３の要旨において、本発明は、円筒物ま
たは円柱状対象物に作用する重力によって対象物を斜め
下方向に傾斜したプレート上を（但し、重力の加速度の
方向が真下であり、重力の加速度の方向に対して垂直な
方向が真横である）移送する方法であって、（１）対象
物の長手方向軸と所定方向とが平行にならない（または
一致しない）ように、好ましくは実質的に直交するよう
に、対象物を配置する工程、および（２）対象物に作用
する重力によって生じる斜め下方向の分力を受け止める
ことによって対象物を支持しながら、支持状態（即ち、
対象物が支持されている箇所）を斜め下方向に移動させ
ることによって、分力を利用することによって対象物を
プレート上を回転させながら移送する工程を含む移送方
法を提供する。According to a third aspect, the present invention provides a method of manufacturing an object according to the present invention, wherein the object is placed on a plate in which the object is inclined obliquely downward by gravity acting on the cylindrical object or the columnar object. A direction perpendicular to the direction of the acceleration of gravity (transverse direction). (1) Preferably, the longitudinal axis of the object and the predetermined direction are not parallel (or do not coincide with each other). Arranging the object so as to be substantially orthogonal, and (2) supporting the object by receiving a diagonally downward component force generated by gravity acting on the object, while supporting the object (ie,
The present invention provides a transfer method that includes a step of transferring an object while rotating the object on a plate by using a component force by moving an object supporting position) obliquely downward.
【００３３】この移送方法は、斜め下方向の分力を受け
止めながらその方向に移動する対象物支持部材を使用す
ることにより好都合に実施できる。従って、本発明は、
円筒物または円柱状対象物に作用する重力によって対象
物をプレート上で斜め下方向に移送する装置であって、
上記対象物支持部材を有して成る移送装置を提供する。
プレートは、対象物を支持する実質的に平坦な面であ
り、所定角度で移送方向に向かって下向きに傾斜してお
り、従って、工程（２）における支持が無い場合には、
プレートの傾斜のために対象物はプレート上を転がり落
ちるようになっている。This transfer method can be conveniently implemented by using an object support member that moves in that direction while receiving a component force obliquely downward. Thus, the present invention
A device for transferring an object obliquely downward on a plate by gravity acting on a cylindrical object or a cylindrical object,
A transfer device including the object support member is provided.
The plate is a substantially flat surface that supports the object and is inclined downward at a predetermined angle in the direction of transport, so that if there is no support in step (2),
Due to the inclination of the plate, the object rolls on the plate.
【００３４】このような本発明の移送方法または移送装
置では、重力の作用によって、対象物をプレート上で回
転させながら斜め下方向に移送できるので、対象物を回
転させるための自転ローラーを必要とせず、プレートを
傾斜させておくだけで対象物を回転させて移送すること
ができるので、装置の構造が非常に簡単になる。好まし
い態様では、対象物支持部材は、プレートの両側に対の
形態で配置され、対の対象物支持部材が、対象物の長手
方向軸と所定方向とが実質的に直交するように対象物を
支持する。別の好ましい態様では、対象物支持部材は、
プレートの両側で等しい間隔を隔てて複数配置され、複
数の対象物が次々とプレート上を転がって移送される。In the transfer method or the transfer apparatus of the present invention, the object can be transferred obliquely downward while rotating on the plate by the action of gravity. Therefore, a rotating roller for rotating the object is required. Instead, the object can be rotated and transported only by tilting the plate, so that the structure of the apparatus is greatly simplified. In a preferred embodiment, the object support members are arranged in pairs on both sides of the plate, and the pair of object support members hold the object such that the longitudinal axis of the object is substantially orthogonal to the predetermined direction. To support. In another preferred aspect, the object support member comprises:
A plurality of objects are arranged at equal intervals on both sides of the plate, and a plurality of objects are successively rolled and transferred on the plate.
【００３５】より好ましい態様では、対象物支持部材
は、プレートの側方、特に両側に配置されて循環するベ
ルトコンベアまたはチェーンに等間隔を隔てて取り付け
られ、対象物を次々と所定方向に移送する。対象物支持
部材の形態は、対象物に作用する重力によって生じる斜
め下方向の分力を受け止めて支持できる、即ち、対象物
を当接させることができるものであれば、特に限定され
るものではない。例えば、対象物支持部材は、杭、ポー
ル、支持プレート等の形態であってよく、これらは、対
象物に当接する面を有するものである。In a more preferred embodiment, the object supporting members are mounted at equal intervals on a circulating belt conveyor or chain arranged on the side of the plate, particularly on both sides, and transfer the objects one after another in a predetermined direction. . The form of the object support member is not particularly limited as long as it can receive and support a diagonally downward component force generated by gravity acting on the object, that is, can contact the object. Absent. For example, the object support member may be in the form of a stake, pole, support plate, or the like, which has a surface that abuts the object.
【００３６】このような本発明の移送方法または移送装
置は、例えば対象物の熱処理装置に使用するのが好適で
ある。従って、本発明は、対象物を熱処理するための熱
処理空間を有する熱処理装置であって、熱処理空間内に
上記移送装置および加熱手段を有して成る熱処理装置を
提供する。更に、本発明は、そのような熱処理装置を用
いて本発明の移送方法を実施する間、対象物としてのガ
ラス管を熱処理する方法、特に蛍光ランプの製造方法を
も提供する。The transfer method or transfer apparatus of the present invention is preferably used, for example, in a heat treatment apparatus for an object. Therefore, the present invention provides a heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, the heat treatment apparatus having the transfer device and the heating means in the heat treatment space. Furthermore, the present invention also provides a method for heat-treating a glass tube as an object while performing the transfer method of the present invention using such a heat treatment apparatus, and in particular, a method for manufacturing a fluorescent lamp.
【００３７】この場合、熱処理装置の熱処理空間内に、
移送装置全体が配置されているのが好ましく、それによ
って、コンベアが熱処理空間に出入りすることによって
生じるエネルギーの無駄を無くすことができる。また、
従来の熱処理装置において用いられているような循環す
るローラーが自転するローラーコンベアを使用する必要
がなくなり、対象物支持部材を移動させるだけでよいの
で、装置を簡素化できる。In this case, in the heat treatment space of the heat treatment apparatus,
Preferably, the entire transfer device is arranged, so that energy waste caused by the conveyor entering and leaving the heat treatment space can be eliminated. Also,
There is no need to use a roller conveyor in which the circulating rollers rotate as used in the conventional heat treatment apparatus, and it is only necessary to move the object support member, so that the apparatus can be simplified.
【００３８】第３の要旨のいずれの態様においても、対
象物は、重力が作用することによって、プレート上を斜
め下方向に向かって回転しながら移動できるものであれ
ば、特に限定されるものではなく、通常実質的に円筒状
または円柱状の形態を有すればよい。例えば、内面に蛍
光材料を塗布した円筒状の中空ガラス管が対象物として
例示できる。また、１つの対象物に対して少なくとも２
つの対象物支持部材を、好ましくは対象物の両端付近
に、設けて対象物を２箇所で支持しながら移送するよう
にするのが好ましいが、対象物支持部材の対象物を支持
する部分の長さ（対象物の長尺方向の長さ）がある程度
有る場合には、１つの対象物に対して１つの対象物支持
部材を設けるだけでもよいが、この場合、プレートは対
象物支持部材の両側に存在するのが好ましい。In any aspect of the third aspect, the object is not particularly limited as long as it can move while rotating obliquely downward on the plate by the action of gravity. Instead, it may have a substantially cylindrical or columnar shape. For example, a cylindrical hollow glass tube coated with a fluorescent material on the inner surface can be exemplified as the object. Also, at least 2
It is preferable that two object support members are provided, preferably near both ends of the object, so that the object is transported while supporting the object at two places. If there is a certain degree of length (the length in the longitudinal direction of the object), only one object support member may be provided for one object. In this case, the plate is provided on both sides of the object support member. Is preferably present.
【００３９】尚、いずれの要旨の熱処理装置において
も、所定のように対象物を加熱して、温度を保持できる
ものであれば、いずれの適当なものであってもよく、従
来の熱処理装置において使用されているもの、例えば電
気ヒーター、ガスバーナー等を使用できる。また、対象
物の移送装置または熱処理装置への配置およびそれから
の取り出しは、いずれの適当な方法で実施してもよく、
例えばロボットのような機械で、あるいはマニュアルで
実施することもできる。It should be noted that any suitable heat treatment apparatus may be used as long as it can heat the object in a predetermined manner and maintain the temperature. What is used, for example, an electric heater, a gas burner and the like can be used. Further, the placement of the object in the transfer device or the heat treatment device and the removal from the device may be performed by any appropriate method,
For example, it can be implemented by a machine such as a robot or manually.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
対象物としての蛍光ランプを製造するためのガラス管を
移送して熱処理（例えば焼成）する場合を例にして説明
する。蛍光材料を塗布したガラス管は、以下の方法で作
製する。最初に、蛍光体懸濁液を調製する。この蛍光体
懸濁液は、蛍光体、結着剤および有機物のバインダーを
混合して調製する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
A case where a glass tube for manufacturing a fluorescent lamp as an object is transferred and heat-treated (for example, fired) will be described as an example. The glass tube coated with the fluorescent material is manufactured by the following method. First, a phosphor suspension is prepared. This phosphor suspension is prepared by mixing a phosphor, a binder and an organic binder.
【００４１】蛍光体としては、ハロリン酸カルシウムを
単独で用いた蛍光体、あるいは、ユーロピウム付活アル
ミン酸バリウムマグネシウム、テルビウム付活リン酸ラ
ンタンセリウム、ユーロピウム付活酸化イットリウムな
どを混合した３波長型蛍光体が用いられる。結着剤とし
ては、アルミナあるいはシリカなどの微粒子が用いられ
る。有機物のバインダーとしては、ニトロセルロース、
エチルセルロースなどを有機溶剤に溶解させたもの、あ
るいは、ポリエチレンオキサイドなどの水溶液が用いら
れる。その他、必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐ
Ｈ調整剤などを添加する。As the phosphor, a phosphor using calcium halophosphate alone, or a three-wavelength phosphor obtained by mixing europium-activated barium magnesium aluminate, terbium-activated lanthanum cerium phosphate, europium-activated yttrium oxide, or the like. Is used. Fine particles such as alumina or silica are used as the binder. As organic binders, nitrocellulose,
Ethyl cellulose or the like dissolved in an organic solvent, or an aqueous solution of polyethylene oxide or the like is used. In addition, if necessary, an antifoaming agent, a surfactant, p
An H adjuster or the like is added.
【００４２】そして、これらの材料を調合して、ガラス
管に塗布することにより、蛍光材料を塗布したガラス管
が作製される。このようなガラス管を移送する、本発明
の第１の要旨の移送方法および装置を図１および図２を
参照して説明する。図１は、本発明の方法において、２
本の隣接するローラー（１２）の間の間隙の上に、双方
のローラーと接触して配置されている対象物としてのガ
ラス管（１０、１本のみ図示）の様子を斜視図にて模式
的に示す。また、図２は、第１の要旨の移送方法を段階
毎に側面図にて模式的に示す。Then, these materials are prepared and applied to a glass tube, thereby producing a glass tube coated with a fluorescent material. A transfer method and apparatus according to the first aspect of the present invention for transferring such a glass tube will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows that in the method of the present invention, 2
A perspective view schematically shows a state of a glass tube (10, only one of which is shown) as an object disposed in contact with both rollers on a gap between adjacent rollers (12) of the book. Shown in FIG. 2 schematically shows the transfer method of the first gist in a side view step by step.
【００４３】第１の要旨では、ガラス管自体の回転運動
はローラー（１２）の自転によって行い、ガラス管をロ
ーラーの間で順に移送させるのは対象物支持部材（１
４）によって行う。図示した態様では、右手前側から見
て、ローラー（１２）は全て同一の方向（即ち、右回
り）および速度で自転しているので、ガラス管（１０）
はローラー上で左回りで回転する。ガラス管の移送方向
は、図示したように配列されたローラー（１２）により
規定される面に沿って右向き（矢印Ｘの方向）である。
それにより、ガラス管の回転運動と移送を独立して行え
ることになり、これを熱処理装置に適用する場合、高温
の回転ローラーの一部分を熱処理空間外に配置する必要
はなく、また、ローラーを循環させる必要がない簡素化
された構成にすることができる。尚、図示するように、
ガラス管（１０）を回転運動させるローラー（１２）
は、円筒または円柱状であるが、くびれ部分（１６）を
有する。In the first gist, the rotational movement of the glass tube itself is performed by the rotation of the roller (12), and the glass tube is sequentially transferred between the rollers by the object supporting member (1).
Performed by 4). In the illustrated embodiment, when viewed from the right front side, the rollers (12) are all rotating in the same direction (ie, clockwise) and at the same speed, so that the glass tube (10)
Rotates counterclockwise on the rollers. The direction of transport of the glass tube is to the right (in the direction of arrow X) along the plane defined by the rollers (12) arranged as shown.
As a result, the rotation and transfer of the glass tube can be performed independently, and when this is applied to the heat treatment apparatus, it is not necessary to arrange a part of the high-temperature rotating roller outside the heat treatment space, and the roller is circulated. A simplified configuration that does not need to be performed can be provided. As shown in the figure,
Roller (12) for rotating glass tube (10)
Is cylindrical or columnar, but has a constriction (16).
【００４４】隣接する２本のローラー（１２）の間に１
本のガラス管（１０）が配置され、隣接する２本のロー
ラー（１２）のくびれ部分（１６）の間に対象物支持部
材（１４）が配置されている（図１に示す状態）。この
対象物支持部材が、図示した状態から上方向（矢印Ａ方
向）に移動すると、対象物支持部材（１４）の上面（２
０）とガラス管（１０）が接触し、その後、移動を続け
ると、上面（２０）上にガラス管が支持された状態とな
る。図示した態様では、上面（２０）は曲面に形成さ
れ、好ましくは、ガラス管の側面と同じまたはそれより
大きい半径を有する円柱の側面の一部分（円弧状部）を
有するように形成されており、それによって、ガラス管
の支持が容易になる。[0044] Between two adjacent rollers (12), 1
Two glass tubes (10) are arranged, and an object support member (14) is arranged between constricted portions (16) of two adjacent rollers (12) (the state shown in FIG. 1). When the object support member moves upward (in the direction of arrow A) from the illustrated state, the upper surface (2) of the object support member (14) is moved.
When the glass tube (10) comes into contact with the glass tube (0) and continues to move, the glass tube is supported on the upper surface (20). In the embodiment shown, the top surface (20) is formed as a curved surface, preferably having a portion (arc) of the side of the cylinder having a radius equal to or greater than the side of the glass tube; This facilitates support of the glass tube.
【００４５】この対象物支持部材（１４）の動きを図２
を参照して説明する。尚、図２は、ローラーおよびガラ
ス管の端面側から見た様子を模式的に示すが、ローラー
（１２）は、くびれ部分（１６）を実線にて、また、そ
れ以外の部分を破線にて示している。The movement of the object support member (14) is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. FIG. 2 schematically shows the roller and the glass tube viewed from the end face side. In the roller (12), the constricted portion (16) is indicated by a solid line, and the other portions are indicated by a broken line. Is shown.
【００４６】最初に、相互に隣接して平行に並んでいる
３本のローラー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）により形成
された複数のローラーの間隙にガラス管（１０ａ、１０
ｂ）が配置されて図２の（Ａ）の状態となる。尚、図２
では、ローラーは、図示するように右回りに自転してい
る。図２では、簡単のため、３本のローラーおよび２本
のガラス管を図示しているが、通常、これらのローラー
およびガラス管は、水平方向に多数並んでおり、このよ
うに配列されたローラーおよびその回転方向が移送方向
を決定し、多数のガラス管が次々と（図示した態様では
右方向に）移送されていく。First, the glass tubes (10a, 10a, 10a, 10b) are formed in the gap between a plurality of rollers (12a, 12b, 12c) formed by three rollers (12a, 12b, 12c) arranged adjacent to each other and in parallel.
b) is arranged and becomes the state of FIG. FIG.
Then, the roller is rotating clockwise as shown in the figure. In FIG. 2, three rollers and two glass tubes are illustrated for simplicity. However, usually, these rollers and glass tubes are arranged in a large number in the horizontal direction, and the rollers arranged in this manner are arranged. The direction of rotation determines the transfer direction, and a large number of glass tubes are transferred one after another (to the right in the illustrated embodiment).
【００４７】尚、隣接するローラーにより規定される間
隙の内、最も端の間隙（図示した態様では最も左端の間
隙）上にガラス管を配置する方法は、いずれの適当な方
法によって行ってもよく、例えばロボットのような機械
により、あるいは人手によって実施できる。尚、この状
態では、ローラー（１２）が右回りに回転しているの
で、ガラス管（１０）は左回りに回転している。The glass tube may be arranged on the outermost gap (the leftmost gap in the illustrated embodiment) among the gaps defined by the adjacent rollers, by any suitable method. For example, by a machine such as a robot or manually. In this state, since the roller (12) is rotating clockwise, the glass tube (10) is rotating counterclockwise.
【００４８】次に、対象物支持手段（１４ａ、１４ｂ）
が（Ａ）の状態から（Ｂ）の状態の矢印で示すように、
上向きに移動して、隣接するローラー（１２ａ、１２
ｂ、１２ｃ）上に配置されたガラス管（１０ａ、１０
ｂ）に接触し、その後、更に上向きに移動して、ローラ
ーから上向きに離れて位置した状態で対象物支持手段
（１４）の移動が停止して状態（Ｂ）となる。図示した
態様では、対象物支持手段（１４）の上面（２０）は、
ガラス管の側面と実質的同じ曲率を有する円弧状面であ
る。この状態では、ガラス管（１０）の回転は止まって
いる。Next, object support means (14a, 14b)
As shown by the arrow from the state of (A) to the state of (B),
Moving upward, the adjacent rollers (12a, 12a
b, 12c) placed on a glass tube (10a, 10c).
b), and then moves further upward, and the object support means (14) stops moving in the state of being separated upward from the roller, and becomes the state (B). In the illustrated embodiment, the upper surface (20) of the object support means (14)
An arc-shaped surface having substantially the same curvature as the side surface of the glass tube. In this state, the rotation of the glass tube (10) has stopped.
【００４９】次に、（Ｃ）の状態に示すように、対象物
支持手段（１４）の上部分は右方向（即ち、移送方向）
に移動し、好ましくは対象物支持手段（１４）の下端を
軸として（（Ｃ）の状態の矢印で示すように）右にピボ
ット回転し、接触していた２つのローラー（１２ａと１
２ｂ、１２ｂと１２ｃ）の内、移送方向側のローラーの
み（１２ｂ、１２ｃ）の頂部付近に接触するようにガラ
ス管（１０ａ、１０ｂ）を移動させる。一方のローラー
と接触したガラス管（１２ｂに接触した１０ａ、１２ｃ
に接触した１０ｂ）は、（Ｄ）の状態に示すように、そ
のローラーが自転することによって対象物支持手段（１
４ａ、１４ｂ）から離れてローラー（１２ｂ、１２ｃ）
上に載り、その後、ローラー上を転がり落ちていき、
（Ｅ）の状態に示すように、それぞれより前方のローラ
ーの間の間隙（１２ｂと１２ｃとの間の間隙、１２ｃと
図示しない更に前方のローラーとの間の間隙）に配置さ
れ、間隙を規定する２つのローラーと接触した状態とな
る。Next, as shown in the state (C), the upper part of the object supporting means (14) is directed rightward (ie, in the transfer direction).
, And preferably pivoted to the right (as indicated by the arrow in the state of (C)) about the lower end of the object support means (14) as an axis, and contact the two rollers (12a and 1a).
The glass tubes (10a, 10b) are moved so that only the roller in the transfer direction out of 2b, 12b, and 12c) comes into contact with the vicinity of the top of (12b, 12c). Glass tube in contact with one roller (10a, 12c in contact with 12b
10b) is brought into contact with the object supporting means (1) by the rotation of the roller as shown in the state (D).
Rollers (12b, 12c) away from 4a, 14b)
And then roll down on the rollers,
As shown in the state (E), the gaps are arranged in the gaps between the forward rollers (the gap between 12b and 12c and the gap between 12c and the further forward roller, not shown). And comes into contact with the two rollers.
【００５０】対象物支持手段（１４）からガラス管（１
０）が離れると（即ち、（Ｃ）の状態を経てローラー上
に対象物が載った後）、対象物支持手段（１４）は元の
状態（即ち、（Ａ）の状態）に戻るべく、例えばすばや
く左回りに軸回転して降下して、後方から移送されてき
たガラス管の下方に位置して実質的に（Ａ）の状態と同
じ状態になる。後方から移送されてくるガラス管のロー
ラーの間の間隙への配置を阻害しないで元の状態に戻る
ことができる限り、状態（Ｃ）から後の対象物支持手段
（１４）の動きは、いずれの適当な動きであってもよ
い。例えば、（Ｃ）の状態から（破線の矢印で示すよう
に）斜め下向きに降下した後、軸回転して元の状態に戻
ってもよい。The glass tube (1) is moved from the object support means (14).
When the object (0) leaves (ie, after the object is placed on the roller via the state (C)), the object supporting means (14) returns to the original state (ie, the state (A)). For example, the shaft quickly rotates counterclockwise and descends, and is positioned below the glass tube transported from the rear, and becomes substantially the same as the state of FIG. As long as it is possible to return to the original state without disturbing the arrangement of the glass tube transferred from the rear in the gap between the rollers, the movement of the object support means (14) after the state (C) will eventually change. May be an appropriate movement. For example, after descending obliquely downward from the state (C) (as indicated by the dashed arrow), the shaft may rotate to return to the original state.
【００５１】図示した態様から理解できるように、くび
れ部分（１６）が存在することにより、対象物支持部材
（１４）の前方への動き、特に上述の軸回転が可能とな
り、対象物を移送方向側のローラーのみに接触させてそ
の上に対象物を載せて転がるようにすることができる。
尚、図面、特に図１ではガラス管（１０）の一端付近の
みを図示しているが、他方の端部にも同様に対象物支持
手段を設けて１対とするのが好ましい。また、対象物支
持手段は、ローラーにより形成される実質的に全ての間
隙に設けて、同調して全て同じ挙動をするように構成す
るのが好ましい。As can be understood from the illustrated embodiment, the presence of the constricted portion (16) enables the forward movement of the object support member (14), in particular, the above-mentioned axial rotation, thereby moving the object in the transport direction. The object can be rolled by placing it only on the side roller and placing it thereon.
In addition, although only the vicinity of one end of the glass tube (10) is shown in the drawings, particularly in FIG. 1, it is preferable to similarly provide an object supporting means at the other end to form a pair. Further, it is preferable that the object supporting means be provided in substantially all the gaps formed by the rollers so that they all behave in synchronism.
【００５２】移送を繰り返して最後の間隙（図示した態
様では最も右端の間隙）に到達した後は、いずれかの適
当な方法により、ガラス管をローラー上から取り除く。
これは、例えばロボットのような機械により、あるいは
人手によって実施できる。After the transfer has been repeated to reach the last gap (the rightmost gap in the illustrated embodiment), the glass tube is removed from the rollers by any suitable method.
This can be done, for example, by a machine such as a robot or manually.
【００５３】このような移送装置または方法は、先に説
明したような熱処理装置、例えば蛍光ランプ用の蛍光材
料を塗布したガラス管の熱処理（例えば焼成）に適用す
ることができる。即ち、熱処理装置の熱処理空間内に、
上述のようなローラーを配置して、ガラス管のような対
象物を加熱しながら順次前方に移送し、熱処理空間を通
過する間に、対象物が所定温度まで加熱され、必要時間
その温度で保持され、その後、必要に応じて熱処理空間
内で冷却されるように、熱処理装置を構成することがで
きる。Such a transfer apparatus or method can be applied to a heat treatment apparatus as described above, for example, a heat treatment (for example, firing) of a glass tube coated with a fluorescent material for a fluorescent lamp. That is, in the heat treatment space of the heat treatment device,
With the rollers as described above, the objects such as glass tubes are sequentially transferred forward while heating, and while passing through the heat treatment space, the objects are heated to a predetermined temperature and held at that temperature for a required time. Then, the heat treatment apparatus can be configured to be cooled in the heat treatment space as needed.
【００５４】第２の要旨でも、第１の要旨の場合と同様
に、ガラス管自体の自転運動はローラー（１２）によっ
て行い、対象物支持部材（１４）を用いてガラス管をロ
ーラーの間で順に移送させる。それにより、ガラス管の
回転運動と移送を独立して行えることになり、これを熱
処理装置に適用する場合、高温の回転ローラーの一部分
を熱処理空間外に出す必要はなく、また、ローラーを循
環させる必要がない構成にすることができる。In the second aspect, similarly to the first aspect, the rotation of the glass tube itself is performed by the roller (12), and the glass tube is moved between the rollers using the object supporting member (14). Transfer in order. Thereby, the rotational movement and the transfer of the glass tube can be performed independently. When this is applied to the heat treatment apparatus, it is not necessary to take out a part of the high-temperature rotating roller out of the heat treatment space, and circulate the roller. It is possible to make a configuration unnecessary.
【００５５】第２の要旨の本発明の方法の種々の段階
を、図２と同様にして、図３に模式的に示す。図示した
態様では、ガラス管（１０ａ、１０ｂ）を回転運動させ
るローラー（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）は円筒または円
柱状であるが、くびれ部分（１６）を有し、それぞれの
ローラー（１２）は同一速度で右回りに自転している。
第１の要旨の態様と異なる点は、第２の要旨において
は、２つのローラーの間の間隙に配置されたガラス管
は、双方のローラーから離れることが無いように対象物
支持部材（１４ａ、１４ｂ）が作用するという点であ
る。即ち、対象物は、少なくとも１つのローラーに常に
接触している。The various steps of the method according to the second aspect of the invention are shown schematically in FIG. 3, analogously to FIG. In the illustrated embodiment, the rollers (12a, 12b, 12c) for rotating the glass tubes (10a, 10b) are cylindrical or cylindrical, but have a constricted portion (16), and each roller (12) is the same. Spinning clockwise at speed.
The difference from the aspect of the first aspect is that, in the second aspect, the glass tube arranged in the gap between the two rollers does not separate from the two rollers so that the object support member (14a, 14b) works. That is, the object is always in contact with at least one roller.
【００５６】状態（Ａ）は、図２の状態（Ａ）と実質的
に同一であるが、対象物支持部材（１４ａ、１４ｂ）の
形態が異なる。対象物支持部材は、第１の要旨の対象物
支持部材と異なり、それ自体の上にガラス管を載せる機
能を有する必要はない。対象物支持部材（１４ａ、１４
ｂ）に要求される機能は、２つのローラー（１２ａと１
２ｂ、１２ｂと１２ｃ）に接触しているガラス管（１０
ａ、１０ｂ）が移送方向側のローラーのみ（１２ｂ、１
２ｃ）と接触した状態を維持することを助長する機能で
ある。The state (A) is substantially the same as the state (A) in FIG. 2, but the form of the object supporting members (14a, 14b) is different. The object support member, unlike the object support member of the first aspect, does not need to have a function of mounting the glass tube on itself. Object support members (14a, 14
The function required for b) is that two rollers (12a and 1)
2b, 12b and 12c).
a, 10b) are only rollers in the transfer direction (12b, 1b).
This is a function to help maintain the state of contact with 2c).
【００５７】即ち、（Ａ）の状態から対象物支持部材
（１４ａ、１４ｂ）が上方に移動すると、ガラス管（１
０ａ、１０ｂ）に当り、その後も、上向きの移動を継続
すると、ガラス管は、移送方向側のローラー（１２ｂ、
１２ｃ）との接触状態を維持したままで、他方のローラ
ー（１２ａ、１２ｂ）との接触状態が解除され、（Ｂ）
の状態となる。このように対象物支持部材の上昇を継続
すると、対象物支持部材のテーパー形成面（３２ａ、３
２ｂ）と移送方向側のローラー（１２ｂ、１２ｃ）との
間の間隙が狭まり、その結果、対象物（１０ａ、１０
ｂ）は、斜め右上方向に移動する。対象物支持部材（１
４ａ、１４ｂ）の上昇を更に継続すると、対象物（１０
ａ、１０ｂ）は移送方向側のローラー（１２ｂ、１２
ｃ）の頂部の少し手前に達し、（Ｃ）の状態となる。That is, when the object support members (14a, 14b) move upward from the state of FIG.
0a, 10b), and thereafter, when the upward movement is continued, the glass tube is moved by the roller (12b,
While maintaining the contact state with 12c), the contact state with the other rollers (12a, 12b) is released, and (B)
State. When the object support member continues to be raised in this way, the taper forming surfaces (32a, 3a,
2b) and the gap between the rollers (12b, 12c) on the transport direction side are narrowed, so that the objects (10a, 10a,
b) moves diagonally to the upper right. Object support member (1
4a, 14b), the object (10
a, 10b) are rollers (12b, 12b) on the transfer direction side.
It reaches a little before the top of c), and becomes the state of FIG.
【００５８】この状態になると、移送方向側のローラー
の自転によりガラス管（１０ａ、１０ｂ）はローラー
（１２ｂ、１２ｃ）の上に載り、その後、対象物はロー
ラーの頂部を経て、移送方向側のローラー上を転がって
次の間隙に向かって転がり落ちていく。最も好ましい態
様では、対象物がローラーの頂部に達するまで対象物支
持部材の上昇を継続する。In this state, the glass tubes (10a, 10b) are placed on the rollers (12b, 12c) by the rotation of the rollers in the transfer direction, and thereafter, the object passes through the tops of the rollers and is moved in the transfer direction. Roll on the roller and roll down to the next gap. In the most preferred embodiment, the lifting of the object support member is continued until the object reaches the top of the roller.
【００５９】ガラス管が、移送方向側のローラーの頂点
に到達した後は、対象物支持部材は対象物を支持する必
要が無いので、直ぐに降下して元の状態に戻ってもよ
い。しかしながら、好ましい態様では、上昇した対象物
支持部材（１４ｂ、１４ｃ）が転がり落ちてくる対象物
（１０ａ、１０ｂ）が転がり落ちてくるのを受け止め、
（Ｄ）の状態となる。その後、対象物支持部材は徐々に
降下し、（Ｅ）の状態となり、この状態は、それぞれの
対象物（１０ａ、１０ｂ）がローラーの間の間隙１つ右
側に移動した以外は、（Ａ）の状態と実質的に同じであ
る。この態様は、対象物が壊れやすい場合に特に好適で
ある。After the glass tube reaches the apex of the roller in the transport direction, the object support member does not need to support the object, so it may be immediately lowered to return to the original state. However, in a preferred embodiment, the object (10a, 10b) in which the raised object support member (14b, 14c) rolls down receives the rolling down,
The state shown in FIG. Thereafter, the object support member gradually descends to the state of (E), in which the respective objects (10a, 10b) have moved to the right by one gap between the rollers (A). Is substantially the same as the state of FIG. This aspect is particularly suitable when the object is easily broken.
【００６０】図３の（Ａ）の状態で示すように、対象物
の長手方向軸（または中心軸）に垂直な断面を考えた場
合、対象物の中心または長手方向軸（Ｏで示す）は対象
物支持部材（１４）の先端部（３０、×印で示す）より
移送方向側に位置する。その結果、対象物支持部材（１
４）が上昇すると、対象物は、上向きに移動すると共に
移送方向側（即ち、右側）にずれる。容易に理解できる
ように、対象物支持部材の先端部は、対象物支持部材が
上昇する時、対象物に最初に接触する箇所であり、その
接触箇所が対象物の中心または長手方向軸により代表さ
れる重心より後方（移送方向側と反対の側）に位置する
ことが重要である。従って、このような作用を奏する限
り、対象物支持部材は、できるだけ対象物に衝撃を与え
ない形状として図示するようなテーパー面（３２）を有
するのが好ましいが、必ずしもテーパー状である必要は
なく、例えば対象物の中心より後方で上下するロッド状
の部材であってもよい。As shown in FIG. 3A, when considering a cross section perpendicular to the longitudinal axis (or the central axis) of the object, the center or the longitudinal axis (indicated by O) of the object is The object support member (14) is located on the transport direction side with respect to the distal end portion (30, indicated by a mark x). As a result, the object support member (1
When 4) rises, the object moves upward and shifts to the transport direction side (ie, right side). As can be easily understood, the tip of the object support member is the point where the object support member first comes into contact with the object when it rises, and the contact point is represented by the center or longitudinal axis of the object. It is important to be located behind the center of gravity (the side opposite to the transport direction side). Therefore, as long as such an effect is exerted, the object supporting member preferably has a tapered surface (32) as illustrated as having a shape that does not impact the object as much as possible. However, the object supporting member does not necessarily have to be tapered. For example, a rod-shaped member that moves up and down behind the center of the object may be used.
【００６１】上述のような一連の動作（Ａ）〜（Ｅ）→
（Ｂ）〜（Ｅ）→（Ｂ）〜（Ｅ）→．．．．．．→
（Ｂ）〜（Ｅ）を繰り返すことによりガラス管（１０）
は回転ローラー（１２）上をローラーの配列された方向
に順に移送される。A series of operations (A) to (E) as described above →
(B) to (E) → (B) to (E) →. . . . . . →
Glass tube (10) by repeating (B) to (E)
Are sequentially transferred on a rotating roller (12) in the direction in which the rollers are arranged.
【００６２】第１または第２の要旨の移送方法および装
置を熱処理装置に適用する場合、自転するローラー（１
２）の両端から突き出た軸（２２、図１）は、熱処理空
間の外に伸び出ているのが好ましく、外側で各々チェー
ンを介して回転駆動系につながれている。熱処理空間内
に全ての駆動系を配置する場合、熱処理温度によっては
高温のためにチェーン部の温度が上昇し、チェーン部が
寸法変化を起こし易く、また、チェーンの脱落などの故
障を起こす恐れがあるが、本発明では、そのような問題
を防止できる。When the transfer method and apparatus according to the first or second aspect are applied to a heat treatment apparatus, the roller (1
The shafts (22, FIG. 1) protruding from both ends of 2) preferably extend out of the heat treatment space, and are connected to the rotary drive system via chains on the outside. If all drive systems are placed in the heat treatment space, the temperature of the chain will rise due to the high temperature depending on the heat treatment temperature, which may cause dimensional changes in the chain and may cause a failure such as dropping of the chain. However, the present invention can prevent such a problem.
【００６３】図４に、第３の要旨の本発明の移送方法お
よび装置を、部分上面図（但し、加熱源を省略）および
部分拡大図を伴う側面図により模式的に示す。図４に示
すように、ガラス管（１０）をプレート（５０）上を転
がすことにより斜め左下方向に移送する移送装置を示
し、ガラス管がプレート上を転がろうとする分力（５
２）を受け止めて対象物を支持する対象物支持部材（１
４）がベルトに配置されている。尚、拡大図に示すよう
に、分力（５２）とプレートに垂直な分力（５４）との
合力が、ガラス管に作用する重力（５６）となる。FIG. 4 schematically shows the transfer method and apparatus according to the third aspect of the present invention by a partial top view (however, a heating source is omitted) and a side view with a partially enlarged view. As shown in FIG. 4, a transfer device for transferring a glass tube (10) in a diagonally lower left direction by rolling the plate on a plate (50) is shown.
2) An object support member (1) that receives and supports the object.
4) is arranged on the belt. As shown in the enlarged view, the resultant force of the component force (52) and the component force (54) perpendicular to the plate becomes gravity (56) acting on the glass tube.
【００６４】対象物支持部材（１４）は、従来技術にお
いて説明したようなチェーンまたはベルト（４０）と同
様に循環して移動するが、往路が斜め下方向に向かって
移動する点で異なる。尚、ベルト（４０）は、プレート
（５０）と同じ面上にあるか、あるいはベルト（４０）
は、プレート（５０）より下方に位置し、その結果、プ
レート（５０）と対象物（１０）とが接触状態を維持で
きるようになっている（対象物がベルトのみと接触する
状態を避ける）。The object support member (14) circulates and moves similarly to the chain or belt (40) as described in the prior art, except that the outward path moves obliquely downward. The belt (40) is on the same surface as the plate (50) or the belt (40).
Is located below the plate (50), so that the plate (50) and the object (10) can maintain a contact state (a state in which the object contacts only the belt is avoided). .
【００６５】対象物支持部材（１４）は、斜め下に傾斜
したベルトに配置された状態でガラス管を支持するの
で、対象物支持部材（１４）にはガラス管に作用する重
力の分力（５２）が絶えず作用し、その結果、対象物支
持部材（１４）が移送方向に移動することによりガラス
管も転がりながら移動できる。従って、回転ローラーを
使用しなくても、ガラス管を回転させながら移送するこ
とができる。斜め下に移送する角度、即ち、プレートの
傾斜角度（θ）が大きすぎると、ガラス管が転がり易い
（また、転がらずに滑り易い）ので、転がり速度が速す
ぎない条件から決定され、通常、角度θは１度〜３０度
程度が好ましい。Since the object support member (14) supports the glass tube in a state where the object support member (14) is disposed on a belt inclined obliquely downward, the object support member (14) has a component force of gravity (G) acting on the glass tube. 52) acts continuously, and as a result, the glass tube can be moved while rolling by moving the object support member (14) in the transfer direction. Therefore, the transfer can be performed while rotating the glass tube without using a rotating roller. If the angle at which the plate is transferred obliquely downward, that is, if the inclination angle (θ) of the plate is too large, the glass tube is likely to roll (and easily slide without rolling). Is preferably about 1 to 30 degrees.
【００６６】このような移送方法および装置を熱処理装
置に採用すると、自転ローラーが不要になるので熱処理
装置の簡素化が可能となり、対象物を支持しながら対象
物支持部材を移動させると、移送方向側が低くなるよう
な傾斜を有するプレート上を、ガラス管は転がり熱処理
空間内を移動するので、ガラス管を軸の周りに回転させ
ながら焼成することができる。尚、加熱源は、対象物の
移送される対象物の上方に配置してよい。加熱源が上方
に配置されない場合には、対象物支持部材を対象物の上
方で斜め下向きに循環するベルトに取り付けてもよい。When such a transfer method and apparatus are adopted in the heat treatment apparatus, the heat treatment apparatus can be simplified because the rotation roller is not required, and when the object support member is moved while supporting the object, the transfer direction is reduced. Since the glass tube rolls in the heat treatment space on a plate having an inclination such that the side becomes lower, the glass tube can be fired while rotating the glass tube around an axis. Note that the heating source may be arranged above the object to which the object is transferred. If the heating source is not arranged above, the object support member may be attached to a belt that circulates obliquely downward above the object.
【００６７】本発明の熱処理装置のエネルギー効率を調
べるために、実際に蛍光材料を塗布したガラス管を焼成
して、第５図に示す従来の熱処理装置を用いた場合と比
較した。比較を簡単にするために、第５図に示す従来の
熱処理装置において、上部の加熱源や熱処理空間はその
まま用いて、下部のローラーコンベアの部分を本発明の
図１に示す移送装置に置き換えて、移送装置全体を熱処
理空間内に収容した。熱処理空間内でガラス管の温度Ｔ
1及び時間ｔ2が同一となるように加熱のための燃焼ガス
の供給量及び移送速度、ローラーの回転速度を調節し
て、蛍光材料を塗布したガラス管を焼成した。In order to examine the energy efficiency of the heat treatment apparatus of the present invention, a glass tube actually coated with a fluorescent material was fired and compared with the case where the conventional heat treatment apparatus shown in FIG. 5 was used. In order to simplify the comparison, in the conventional heat treatment apparatus shown in FIG. 5, the upper heat source and the heat treatment space are used as they are, and the lower roller conveyor is replaced with the transfer apparatus shown in FIG. 1 of the present invention. The entire transfer device was housed in the heat treatment space. Temperature T of glass tube in heat treatment space
Supply amount and feed rate of the combustion gas for heating as 1 and the time t 2 is the same, by adjusting the rotational speed of the rollers, firing the glass tube coated with a fluorescent material.
【００６８】図１の本発明の移送装置を用いた熱処理装
置では、従来の熱処理装置に比べて、燃焼ガスの供給量
は０．５倍でほぼ同一の条件になった。このことから、
本発明の熱処理装置においては、約５０％の省エネルギ
ー化が実現できることがわかる。In the heat treatment apparatus using the transfer apparatus of the present invention shown in FIG. 1, the supply amount of the combustion gas was 0.5 times that of the conventional heat treatment apparatus, which was almost the same condition. From this,
It can be seen that the heat treatment apparatus of the present invention can achieve about 50% energy saving.
【００６９】[0069]
【発明の効果】本発明の移送方法および装置を熱処理装
置に適用すると、第１の要旨および第２の要旨では、ロ
ーラーを循環させる必要がなくなるので、高温に加熱さ
れたローラーに蓄積された熱が、大気中へ放散すること
を抑えることができ、その結果、ローラーの加熱に要す
るエネルギーを節約することができ、加熱炉のランニン
グコストの低減を実現することができる。また、第３の
要旨では、対象物を回転させるためのローラーを必要と
しないので、熱処理装置が簡素化される。When the transfer method and apparatus of the present invention are applied to a heat treatment apparatus, the first and second aspects eliminate the need to circulate the rollers, so that the heat accumulated in the rollers heated to a high temperature is eliminated. However, the emission to the atmosphere can be suppressed, and as a result, the energy required for heating the rollers can be saved, and the running cost of the heating furnace can be reduced. Further, in the third aspect, since a roller for rotating the object is not required, the heat treatment apparatus is simplified.
【図１】 図１は、対象物としてのガラス管を移送す
る、本発明の第１の要旨の移送機構を模式的に示す斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing a transfer mechanism according to a first aspect of the present invention for transferring a glass tube as an object.
【図２】 図２は、対象物としてのガラス管を移送す
る、本発明の第１の要旨の移送工程を模式的に示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a transfer step of transferring a glass tube as an object according to a first aspect of the present invention.
【図３】 図３は、対象物としてのガラス管を移送す
る、本発明の第２の要旨の移送工程を模式的に示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a transfer step according to a second aspect of the present invention for transferring a glass tube as an object.
【図４】 図４は、対象物としてのガラス管を移送す
る、本発明の第３の要旨の移送工程を模式的に示す断面
図である。FIG. 4 is a sectional view schematically showing a transfer step according to a third aspect of the present invention for transferring a glass tube as an object.
【図５】 図５は、従来の蛍光ランプ製造装置の熱処理
装置の断面図および上面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view and a top view of a heat treatment apparatus of a conventional fluorescent lamp manufacturing apparatus.
【図６】 図６は、従来の製造装置を用いた場合のガラ
ス管及びローラーの温度プロファイルを示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a temperature profile of a glass tube and a roller when a conventional manufacturing apparatus is used.
１…対象物、２…ローラーコンベア、３…熱処理装置、
３’…熱処理空間、４…加熱源、５…ローラー、６…送
りチェーン、７…自転車チェーン、８…空気吹き出し
口、９…ギア、１０…対象物、１２…ローラー、１４…
対象物支持部材、１６…くびれ部分、２０…上面、２２
…軸、３０…先端部、３２…テーパー面、４０…ベル
ト、５０…プレート、５２…斜め下方向分力、５４…プ
レートに垂直な分力、５６…重力。1. Target object 2. Roller conveyor 3. Heat treatment device
3 ': heat treatment space, 4: heating source, 5: roller, 6: feed chain, 7: bicycle chain, 8: air outlet, 9: gear, 10: object, 12: roller, 14 ...
Object support member, 16: constricted portion, 20: upper surface, 22
... axis, 30 ... tip, 32 ... tapered surface, 40 ... belt, 50 ... plate, 52 ... diagonal downward component, 54 ... component perpendicular to the plate, 56 ... gravity.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中 裕之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 横山 暢人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA08 WW02 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Hiroyuki Naka 1006 Kazuma Kadoma, Osaka Prefecture Inside Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. F term (reference) 5C012 AA08 WW02
Claims (20)
て平行に配列されて同じ方向に回転する複数のローラー
上をその間隔より大きい直径を有する円筒または円柱状
対象物をローラーが配列された方向に移送する方法であ
って、 （１）隣接する２つのローラーの間の間隙上に双方のロ
ーラーに接触するように、対象物を配置する工程、 （２）配置された対象物が双方のローラーから上向きに
離れてローラーの間の間隙の上方に位置するように、対
象物を支持する工程、 （３）支持した対象物を、２つのローラーの内の移送方
向側のローラー上に載せる工程、および （４）移送方向側のローラーの回転によって、そのロー
ラー上に載せた対象物が移送方向側のローラー上を転が
って、それによって、移送方向側のローラーと更にその
前方にあるローラーとの間の間隙上にこれらの双方のロ
ーラーに接触した状態で対象物を配置する工程を含んで
成る対象物の移送方法。1. A plurality of rollers arranged in parallel and adjacent to each other with a predetermined distance therebetween and rotating in the same direction, the rollers arranging cylindrical or cylindrical objects having a diameter larger than the distance between the rollers. (1) arranging an object so as to contact both rollers on a gap between two adjacent rollers, and (2) arranging the arranged object. Supporting the object such that it is located upwardly away from both rollers and above the gap between the rollers, (3) placing the supported object on the roller in the transport direction side of the two rollers Loading step, and (4) the rotation of the roller in the transport direction causes the object placed on the roller to roll on the roller in the transport direction, whereby the roller in the transport direction and further forward thereof Method of transferring an object comprising the steps of placing an object in contact with both of these rollers on the gap between the rollers that.
程（１）に対応させて工程（１）〜（４）を繰り返す請
求項１に記載の移送方法。2. The transfer method according to claim 1, wherein the steps (1) to (4) are repeated corresponding to the step (1) of the transfer method in which the step (4) is continuously performed.
配列されて同じ方向に回転する複数のローラー上をその
間隔より大きい直径を有する円筒または円柱状対象物を
ローラーが配列された方向に移送する装置であって、隣
接する２つのローラーの間の間隙に配置された対象物が
双方のローラーから上向きに離れてローラーの間の間隙
の上方に位置するように対象物を支持し、その後、ロー
ラーの間の間隙の上方に位置した対象物を、移送方向側
のローラー上に載せる、対象物支持部材を隣接するロー
ラーの間に有する移送装置。3. A plurality of rollers arranged in parallel with each other at a predetermined interval and rotating in the same direction. A plurality of rollers having a diameter larger than the interval are arranged on a plurality of rollers. A device for transporting an object disposed in a gap between two adjacent rollers, supporting the object such that the object is positioned upwardly away from both rollers and above the gap between the rollers, Then, a transfer device having an object support member between adjacent rollers, which places the object positioned above the gap between the rollers on the roller in the transfer direction.
した状態から上方向に移動して、対象物をローラーの間
の間隙の上方に位置させ、この状態から対象物を移送方
向側に移動して移送方向側のローラーに対象物を接触さ
せて、ローラー上に対象物を載せた後に、元の位置に戻
るように運動する請求項３に記載の移送装置。4. The object support member moves upward from a state located below the object, positions the object above the gap between the rollers, and moves the object from the state in the transport direction side. The transfer device according to claim 3, wherein the transfer device moves to return to an original position after the target object is brought into contact with the roller on the transfer direction side and the target object is placed on the roller.
ーの頂部と対象物を接触させることにより、そのローラ
ー上に対象物を載せる請求項４に記載の移送装置。5. The transfer device according to claim 4, wherein the object support member places the object on the roller by bringing the object into contact with the top of the roller in the transfer direction.
有する熱処理装置であって、熱処理空間内に請求項３〜
５のいずれかに記載の移送装置および加熱手段を有して
成る熱処理装置。6. A heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, wherein the heat treatment space is provided in the heat treatment space.
A heat treatment apparatus comprising the transfer device and the heating means according to any one of Claims 5 to 5.
象物としての内面に蛍光材料を塗布した円筒状の中空ガ
ラス管を請求項１または２記載の方法により移送する
間、ガラス管を熱処理する蛍光ランプの製造方法。7. A glass tube coated with a fluorescent material on the inner surface of an object by using the heat treatment apparatus according to claim 6 while transferring the glass tube by the method according to claim 1 or 2. Manufacturing method of fluorescent lamp to be heat treated.
て平行に配列されて同じ方向に回転する複数のローラー
上をその間隔より大きい直径を有する円筒または円柱状
対象物をローラーが配列された方向に移送する方法であ
って、 （１）隣接する２つのローラーの間の間隙上に双方のロ
ーラーに接触するように、対象物を配置する工程、 （２）配置された対象物が２つのローラーの内の移送方
向側のローラーのみに接触する状態を維持しながら、対
象物を支持して上向きに移動させて対象物を移送方向側
のローラー上に載せる工程、および （３）移送方向側のローラーの回転によって、そのロー
ラー上に載せた対象物が移送方向側のローラー上を転が
って、それによって、移送方向側のローラーと更にその
前方にあるローラーとの間の間隙上にこれらの双方のロ
ーラーに接触した状態で対象物を配置する工程を含んで
成る対象物の移送方法。8. A plurality of rollers arranged in parallel and adjacent to each other at a predetermined interval and rotating in the same direction, the rollers arranging cylindrical or columnar objects having a diameter larger than the interval. (1) arranging an object so as to contact both rollers on a gap between two adjacent rollers, and (2) arranging the arranged object. A step of supporting and moving the object upward while placing the object on the roller in the transfer direction while maintaining a state of contacting only the roller in the transfer direction of the two rollers; and (3) transfer The rotation of the roller on the directional side causes the object placed on the roller to roll on the roller on the transport directional side, thereby causing a gap between the roller on the transport directional side and the roller further in front of it. And a step of disposing the object in contact with both of the rollers.
程（１）に対応させて工程（１）〜（３）を繰り返す請
求項８に記載の移送方法。9. The transfer method according to claim 8, wherein the steps (1) to (3) are repeated in correspondence with the step (1) of the transfer method in which the step (3) is continuously performed.
動きを制止するように対象物を支持し、その後、対象物
が間隙に向かって転がり落ちるようにする請求項８また
は９に記載の移送方法。10. The method according to claim 8, wherein when performing the step (3), the object is supported so as to stop the movement of the object, and then the object is rolled down toward the gap. Transportation method.
に配列されて同じ方向に回転する複数のローラー上をそ
の間隔より大きい直径を有する円筒または円柱状対象物
をローラーが配列された方向に移送する装置であって、
ローラーの間の間隙において上下方向に往復運動でき、
上向きに移動する時には、対象物に接触しながら対象物
を移送方向側のローラーのみに接触している状態を維持
できる、対象物の長手方向軸を移送方向側にずらす対象
物支持部材をローラーの間に有する移送装置。11. A plurality of rollers arranged in parallel with each other at predetermined intervals and rotating in the same direction, and a cylindrical or cylindrical object having a diameter larger than the interval is arranged in a direction in which the rollers are arranged. Device for transferring to
It can reciprocate up and down in the gap between the rollers,
When moving upward, the object support member that shifts the longitudinal axis of the object toward the transfer direction can maintain the state where the object is in contact with only the roller in the transfer direction while contacting the object. Transfer device between.
面に関して、対象物支持部材は上向きに先細りの形状を
有し、対象物の断面の中心が対象物支持部材の先細りの
先端より移送方向側に存在する請求項１１に記載の移送
装置。12. The object support member has an upwardly tapering shape with respect to a cross section in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the object, and the center of the cross section of the object is transferred from the tapered tip of the object support member. The transfer device according to claim 11, wherein the transfer device is provided on the direction side.
を有する熱処理装置であって、熱処理空間内に請求項１
１または１２に記載の移送装置および加熱手段を有して
成る熱処理装置。13. A heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, wherein the heat treatment space is provided in the heat treatment space.
A heat treatment apparatus comprising the transfer device according to 1 or 12 and heating means.
て対象物としての内面に蛍光材料を塗布した円筒状の中
空ガラス管を請求項８〜１０のいずれかに記載の方法に
より移送する間、ガラス管を熱処理する蛍光ランプの製
造方法。14. A method according to claim 8, wherein a cylindrical hollow glass tube coated with a fluorescent material on the inner surface of the object is transferred by the heat treatment apparatus according to claim 13. , A method of manufacturing a fluorescent lamp for heat treating a glass tube.
重力によって対象物を斜め下方向に傾斜したプレート上
を移送する方法であって、 （１）対象物の長手方向軸と所定方向とが平行にならな
いように、対象物を配置する工程、および （２）対象物に作用する重力によって生じる斜め下方向
の分力を受け止めることによって対象物を支持しなが
ら、支持状態を斜め下方向に移動させることによって、
分力を利用することによって対象物をプレート上を回転
させながら移送する工程を含む移送方法。15. A method for transferring an object on a plate inclined obliquely downward by gravity acting on a cylindrical object or a columnar object, wherein: (1) the longitudinal axis of the object and a predetermined direction are aligned with each other; Arranging the object so as not to be parallel; and (2) moving the support state diagonally downward while supporting the object by receiving a diagonally downward component force generated by gravity acting on the object. By letting
A transfer method including a step of transferring an object while rotating on a plate by using a component force.
向軸と所定方向とが実質的に直交するように対象物を配
置する請求項１５に記載の移送方法。16. The transfer method according to claim 15, wherein in the step (1), the object is arranged such that a longitudinal axis of the object and a predetermined direction are substantially orthogonal to each other.
重力によって対象物をプレート上で斜め下方向に移送す
る装置であって、斜め下方向の分力を受け止めながらそ
の方向に移動する対象物支持部材を有して成る移送装
置。17. An apparatus for transferring an object in an obliquely downward direction on a plate by gravity acting on a cylindrical object or a cylindrical object, wherein the object moves in that direction while receiving a component force in an obliquely downward direction. A transfer device having a support member.
とも片側に配置した循環ベルトまたはチェーンに配置さ
れている請求項１６に記載の移送装置。18. The transfer device according to claim 16, wherein the object support member is arranged on a circulation belt or a chain arranged on at least one side of the plate.
を有する熱処理装置であって、熱処理空間内に請求項１
７に記載の移送装置および加熱手段を有して成る熱処理
装置。19. A heat treatment apparatus having a heat treatment space for heat treating an object, wherein the heat treatment space is provided in the heat treatment space.
A heat treatment apparatus comprising the transfer device according to claim 7 and heating means.
て対象物としての内面に蛍光材料を塗布した円筒状の中
空ガラス管を請求項１５または１６に記載の方法により
移送する間、ガラス管を熱処理する蛍光ランプの製造方
法。20. A glass tube during transfer of a cylindrical hollow glass tube having an inner surface coated with a fluorescent material using the heat treatment apparatus according to claim 19 by the method according to claim 15 or 16. For producing a fluorescent lamp in which a heat treatment is performed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18771499A JP2001019141A (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Object transferring method and device, and object heat- treating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18771499A JP2001019141A (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Object transferring method and device, and object heat- treating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019141A true JP2001019141A (en) | 2001-01-23 |
Family
ID=16210898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18771499A Pending JP2001019141A (en) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Object transferring method and device, and object heat- treating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019141A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767004B1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-10-15 | 주식회사 디엠에스 | The baking device for the fluorescent lamps |
| KR100918578B1 (en) | 2007-12-10 | 2009-09-24 | 주식회사 에이디디 | bulb transfer and rotation apparatus of Cold Cathode Fluorescent Lamp manufacturing apparatus for baking |
| CN116332493A (en) * | 2023-04-14 | 2023-06-27 | 江西春山新能源有限公司 | Glass rod traction conveying frame |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP18771499A patent/JP2001019141A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100767004B1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-10-15 | 주식회사 디엠에스 | The baking device for the fluorescent lamps |
| KR100918578B1 (en) | 2007-12-10 | 2009-09-24 | 주식회사 에이디디 | bulb transfer and rotation apparatus of Cold Cathode Fluorescent Lamp manufacturing apparatus for baking |
| CN116332493A (en) * | 2023-04-14 | 2023-06-27 | 江西春山新能源有限公司 | Glass rod traction conveying frame |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100720184B1 (en) | A apparatus for baking fluorescent layer | |
| CN1229533C (en) | Process for producing continuous alumina fiber blanket | |
| FI88388B (en) | OVER ANCHORAGE FOR OIL ANCHORING OF GLASSKIVOR I EN BOEJNINGS- OCH HAERDNINGSANORDNING | |
| JP2001019141A (en) | Object transferring method and device, and object heat- treating device | |
| JP3683166B2 (en) | Substrate heat treatment method and continuous heat treatment furnace used therefor | |
| JP2001012862A (en) | Apparatus and method for heat treatment of object | |
| JPH02204935A (en) | Method and device for manufacturing fluorescent lamp | |
| JP2003292154A (en) | Heat-treating apparatus for thick-film printed circuit board, and carrier roller | |
| JP4523479B2 (en) | Continuous heat treatment furnace and heat treatment method | |
| JP3862197B2 (en) | Vertical heat treatment equipment | |
| JP3938554B2 (en) | Heat treatment furnace | |
| JP2006132921A (en) | Continuous heat treatment furnace | |
| JP2004354043A (en) | Heat treatment method for substrate, and continuous heat treatment furnace used therefor | |
| JP4541326B2 (en) | Continuous heat treatment furnace and heat treatment method | |
| JPH085252A (en) | Heat treatment furnace | |
| KR100767004B1 (en) | The baking device for the fluorescent lamps | |
| JP2003014375A (en) | Continuous calcination furnace apparatus for workpiece plate | |
| JP2002206863A (en) | Continuously heat treating furnace | |
| JP2005126746A (en) | Device for heating small-diameter metal bar material, heating and cooling apparatus and heat treatment method | |
| JP4128047B2 (en) | Heat treatment method and apparatus for small diameter metal bar | |
| JP3995337B2 (en) | Baking machine | |
| JP2006105520A (en) | Heat treatment apparatus | |
| JPH10281649A (en) | Continuous heat treatment furnace | |
| JP2006189236A (en) | Continuous heat treatment furnace and heat treatment method | |
| JP2003097888A (en) | Continuous debindering furnace |