JP3995337B2

JP3995337B2 - Baking machine

Info

Publication number: JP3995337B2
Application number: JP12125398A
Authority: JP
Inventors: 邦勝森口; 勝彦箱田
Original assignee: Narita Mfg Ltd
Current assignee: Narita Mfg Ltd
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 2007-10-24
Anticipated expiration: 2018-04-30
Also published as: JPH11314929A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱処理対象のバルブ（ガラス管）が搬送移動される搬送移動径路に対して、バルブを加熱するための加熱機構を搬送移動径路に沿って備えるとともに、バルブを、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構を搬送移動径路に沿って備えた焼成機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蛍光ランプを製造する場合、バルブの内表面に蛍光体、溶剤、粘結剤からなる蛍光体懸濁液を塗布して溶剤を乾燥させた後、その塗布されたバルブを、焼成機内の、その一方に加熱機構を備えた搬送移動経路Ａ内を通過させて加熱して粘結剤を燃焼させ、蛍光体をバルブ内表面に焼付ける。
従来、この種の蛍光被膜焼成機（焼成機の一例）の代表例は、以下の３種とされる。
１自公転方式焼成機
この焼成機の概略構成を図９に示した。
この焼成機にあっては、自転する複数の自転ロッド８１を一連の公転軌道内に連結して備えた構成とされており、各自転ロッド８１は、加熱機構８２に対向する加熱部位において、自転するとともに、その公転軌道上を一定の周期で公転するように構成されている。ここで、バルブ８３の加熱時には、図９（ロ）に示すように、バルブ８３は、自転ロッド８１の上面で、一対の自転ロッド８１の間に支持され、自転駆動されるとともに、自転ロッド８１の公転移動に伴って、搬送移動経路内を移動する。
自転ロッド８１の公転軌道は、図９（イ）に示すように、加熱機構８２に対する部位と、この加熱機構８２とは離れた、比較的低温の部位との間に渡る構造となっている。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
ａバルブはその全長にそって、回転しているローラー（自転ロッド）に接して回転するので、加熱処理の課程で曲がったり傷が付いたりしにくい。
ｂ炉内でバルブが事故により、重なって破損したり、滞留して溶けたりした場合でも、バルブ供給を停止すれば炉外に搬出されるので、点検補修が楽である。特にローラーに傷等が付いても炉外にて修正、修理等が可能である。
ｃ高速生産が可能である。必要であれば７０００本／Ｈ以上のハイスピード生産も問題がない。
【０００３】
２カム送り式焼成機
この焼成機の概略構成を図１０に示した。
この焼成機にあっては、定位置自転する複数の切欠きカムローラー９１をバルブ９２の搬送移動経路に沿って備えた構成とされており、各切欠きカムローラー９１の切欠き部が、各バルブ９２を保持できる構造とされており、各ローラー９１の同期回転により、各バルブ９２を順次、搬送方向、下手側へ順送りできる構成とされている。従って、これらのローラー９１は、搬送移動経路の下側部位にのみ設けられる。焼成機の概略構成を（イ）に、カムローラーの動きを（ロ）（ハ）にしめした。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
ａカムローラーが炉内に固定（定位置回転）されて炉外に搬出されてこない方式であるので自公転方式に比べて熱効率が著しく良い。
ｂカムローラーは自転のみで良く、また、ローラー本数も少なく済むので設備制作コストが安い。
ｃさらにローラーのリターンが無いので保温ＢＯＸも必要が無く、設備がコンパクトになり制作コストも安い。
ｄ炉温が低くしかも高温のローラーが出入口に搬出されないので、作業環境を悪化させない。
【０００４】
３プッシュ式焼成機
この焼成機の概略構成を図１１に示した。
この焼成機にあっては、ローラー１０１上にバルブ１０２を並べておき入口側の一番目のバルブ１０２をプッシャー１０３で強制的に押し込むことによって、二番目のバルブ１０２が押し出され三番目のバルブ１０２を、押し出すように働き、同様に次々とバルブ１０２でバルブ１０２が押し出されて移動していく構造を取っている。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
ａこの方法は（２）のカム送り方式と同様にローラーが炉内に定位置回転しているので、非常に熱効率がよい。
ｂカム送り方式の特徴ｂ，ｃ，ｄと同じである。
ｃさらに切欠きカムローラーが不要であるので、設備制作コストがより安くなる。
ｄまた、切欠きカムローラーがないのでキズや、歪みは付きにくい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型の焼成機にあっては、それぞれ以下のような問題がある。
１自公転方式焼成機
ａ炉内でバルブと一緒に加熱されたローラー（自転ロッド）が炉外に出てくるので、放熱ロスが大きくなる。従って、エネルギー消費量が大きく熱効率が良くない。
ｂ炉温が高くなり出入口より排出される高温排気ガスと、出入口の高温ローラーの放熱の為に周辺の作業環境が悪い。
ｃローラーの本数が２倍以上となり設備制作コストが高くなる。
ｄ管壁への蛍光体付着の為に使用されている有機バインダーを加熱分解、又は熱焼結させる為にバルブが炉内を移動加熱されている時に、バルブの内側に空気を送り込む（サイドブロー）必要があるが、バルブが連続して移動している為に吹き込まれるエアーがバルブとバルブの間にも吹き込まれるので、炉内が攪拌、冷却されて加熱効率が悪化する。
【０００６】
２カム送り式焼成機
ａ切欠きカムが円盤である為、バルブに接触する部分の温度ムラが生じる。バルブの温度ムラは切欠きカムローラーの位置を適当にずらすことによって改善されるが、十分ではない。
ｂ切欠きカムローラーによってバルブにひっかきキズがつきやすい。又、温度が高くなるとカムの部分で凹みやすくなる。最近では、焼成温度が高くなってきておりバルブのキズや凹みが付きやすくなってきている。
ｃカム軸同士の間隔が若干大きくなる為、炉長が長くなってしまう。
ｄカムローラーが炉内で固定されている為に、バルブが炉内で破損したり溶融した場合等はそれらが炉外に搬出されないので燃焼をストップし、炉を冷却した後に破損バルブを除去したり、カムの研磨等の作業を行わなければならない。この為長時間にわたって生産がストップしてしまうので生産性が悪い。
ｅ高速生産が難しい。せいぜい最高生産スピード４０００本／Ｈくらいである。
【０００７】
３プッシュ式焼成機
ａカム送り方式に比べて長所もあるが、最大の欠点は炉内に常に全数載っていないとバルブ移送が不可能であることである。作業終了時にダミーバルブを使用して良品バルブを押し出してやる必要がある。又スタート時の炉のヒートアップ時には、ダミーバルブの炉内での溶融を防ぐ為に継続的にダミーバルブを投入する必要があるのでダミーバルブのロスとその間の熱効率が悪くなる。
ｂバルブでバルブを押し出す方法であるので、バランスが崩れると移送ミスが起こりやすい。一旦、バルブが炉内に滞留すると次々とバルブが、炉内に山積みになる為大きなトラブルに発展し易い。しかも駆動を停止させると再スタート時に再びダミーバルブをセットする等、生産再開までに相当の時間を要する為、生産性が悪くなる。
ｃ生産スピードに限界があり、最高スピードはせいぜい５０００本／Ｈ前後である。
【０００８】
従って、本発明の目的は、加熱機構によって与えられる熱の良好な利用が可能であるとともに、バルブの損傷を最小限に抑えることができ、例えば、一部のバルブが損傷した場合にあっても、操業に大きな影響を与えることなく操業を継続でき、生産量を確保できる焼成機を得ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項１の発明の特徴構成は、加熱処理対象のバルブが搬送移動される搬送移動径路に対して、前記バルブを加熱するための加熱機構を前記搬送移動径路に沿って備えるとともに、前記バルブを、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構を前記搬送移動径路に沿って備えた焼成機を構成するに、
前記バルブの両端部に存する両端開口に挿入されて、前記バルブを支持可能なピンを備えるとともに、
前記ピンが前記両端開口に挿入されたピン挿入位置と、前記ピンが前記両端開口から離脱したピン離脱位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第１ピン位置決め機構を備え、
前記ピンを前記ピン挿入位置に保ち、前記ピンを移動させることで、前記バルブを、前記搬送移動経路内をその搬送方向に搬送移動する搬送移動機構を備えることにある。
〔作用及び効果〕
この構成の焼成機にあっては、バルブの搬送移動をピンによる支持移動とする。即ち、加熱処理対象のバルブの両端部には、開口部が設けられているとともに、この開口断面の面積が、蛍光材料の塗布面より小さくされているため、この部位にピンを挿入することで、挿入状態にあるピンにより、バルブを支持することができる。このようなピン挿入状態にあって、ピンを搬送方向に移動させることで、バルブの搬送移動経路内での移動を良好におこなうことができる。
ここで、第１ピン位置決め機構は、ピンのバルブへの挿入、挿入離脱の動作を実行し、搬送移動機構は、ピンが挿入位置にある状態で、ピンを搬送方向に移動させることにより、バルブを搬送移動させる。
このようなピン式の搬送移動を行おうとする場合は、ピン自体の熱容量が限られているとともに、加熱機構により加熱される部位（実質上の搬送移動経路）内で、ピンを移動（実際上は往復移動）させることが可能とできるため、熱ロスがすくない構造を容易に構築することができる。さらに、その支持部もバルブの小径端部に限定され、さらに、バルブを個々にピンにより支持して移動することができるため、バルブ同士の接触等の問題も発生しにくくでき、結果的に、バルブの損傷を最小限に抑えることができる。また、一部のバルブが損傷した場合にあっても、操業に大きな影響を与えることなくできる。また、生産量は、ピンの移動速度に対応して増加するため、従来以上の生産量を確保することができる。
【００１０】
〔構成〕
次に、請求項２の発明の特徴構成は、前記回転駆動機構が、前記バルブが搬送移動される搬送方向に並設された複数の自転ロッドを備えて構成され、
前記ピン挿入位置において、前記バルブが前記自転ロッドに接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置と、前記バルブが前記自転ロッドに非接触な自転ロッド非接触位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第２ピン位置決め機構を備え、
前記第１ピン位置決め機構、第２ピン位置決め機構及び前記搬送移動機構を働かせて、前記ピンが自転ロッド非接触位置にある状態で、前記搬送移動をおこなうことにある。
〔作用及び効果〕
このような特徴構成によれば、バルブの自転は、バルブが自転ロッドに接触する自転ロッド接触位置にある状態で実現する。一方、自転ロッド非接触位置にあっては、バルブは自転ロッドに接触することなくピンにより支持される。
本願の焼成機にあっては、自転ロッドは位置固定式とできる。しかしながら、バルブが移動される場合に、バルブと自転ロッドとが接触していると、キズ等の問題を発生することもある。この問題に対処する方法として、ピンにより搬送移動をおこなう場合に、ピンを自転ロッド非接触位置にした状態で、搬送方向に移動をおこなう。このようにすることで、搬送移動時の自転ロッドとバルブとの干渉を回避し、キズ等の発生を防止することができる。
ここで、ピンの自転ロッド接触位置と自転ロッド非接触位置との間の位置決め動作は、第２ピン位置決め機構がおこなう。
【００１１】
〔構成〕
次に、請求項３の発明の特徴構成は、前記ピン離脱位置にある前記ピンを、前記搬送移動径路内で、その搬送方向で設定される原点位置と、前記原点位置とは前記搬送方向で異なった位置である搬送移動完了位置との間で、前記搬送移動完了位置から前記原点位置に復帰移動させる復帰移動機構を備えることにある。
〔作用及び効果〕
バルブの搬送移動を完了した状態にあっては、ピンは搬送移動完了位置にあり、このピンを再利用するために、再度原点位置に戻す必要があるが、この役割を復帰移動機構がはたす。この原点復帰移動は、ピンが、そのピン離脱位置にある状態で行われる。従って、バルブとの干渉をさけながら、再度の搬送移動をおこなうことができる原点位置まで、ピンを戻すことができる。
【００１２】
〔構成〕
次に、請求項４の発明の特徴構成は、前記ピンに、ガス吐出口からガスを吐出するガス吐出流路が設けられており、前記ピン挿入位置において、前記バルブ内にガス吐出口よりガスを吹き込むガス吹き込み機構を備えたことにある。
〔作用及び効果〕
先に説明したように、管壁への蛍光体付着の為に使用されている有機バインダーを加熱分解、又は熱焼結させる為に、バルブが炉内を移動加熱されている時に、バルブの内側に空気を送り込む（サイドブロー）必要があるが、このように、ピンにガス吐出口、ガス吐出流路を設けるとともに、ガス吹き込み機構を設けておくと、ピンがピン挿入位置にある挿入状態において、バルブ内のみにガス（例えば空気）の供給が可能となり、バルブとバルブの間に吹き込まれる問題を発生することなく、熱利用を有効なものとできるとともに、炉内が攪拌、冷却されて炉内の熱分布を所望の安定したものとすることができる。
この様なガスとしては、いわゆる酸素リッチなガス（純酸素ガスを含む）を、使用することもあるが、本願の場合は、その消費量を節約できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本願の焼成機１を以下図面に基づいて説明する。
図２には、本願の正面図が示されており、図１は、焼成機１の主要部の側断面図を示している。さらに、図３は、図２における主要部の平面視図を示している。
図示するように、焼成機１は、加熱処理対象のバルブ２が搬送移動される搬送移動径路Ａに対して、このバルブ２を加熱するための加熱機構３を搬送移動径路Ａに沿って備えるとともに、バルブ２を、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構４を前記搬送移動径路Ａに沿って備えて構成されている。
即ち、バルブ２は、その搬送移動径路Ａにおいて、図１の紙面表裏方向、図２の左右方向である焼成機幅方向に、水平姿勢を保ちながら、搬送移動される構成が取られている。ここで、バルブ２は水平姿勢を保ちながら、図１に於ける右側位置から左側位置へと搬送・移動される。
さて、この搬送移動径路Ａに沿って、さらに、図２の示すように、バルブ２が配設される焼成機の幅方向に複数のバーナ（図面を省略する）が並設されており、このバーナにより、搬送移動径路Ａ内にあるバルブ２をその上方より加熱する。即ち、バーナ群により加熱機構３が構成されている。
さらに、この搬送移動径路Ａの下側には、前記バルブ２の搬送状態に於ける配設姿勢と同様な姿勢（バルブ２の長手方向が焼成機の幅方向に一致される姿勢）で、複数の自転ロッド６が、搬送移動径路Ａに沿った各位置で、固定状態で備えられている。これらの自転ロッド６は、チェーン式の回転駆動構成で、同期状態で、同一方向に回転駆動される。７は駆動用のチェーンであり、８は自転ロッド駆動用のモータである。
この自転ロッド６は、焼成機１の運転状態にあっては、常時、駆動される。そして、個々のバルブ２が自転ロッド６上に載置された状態で、バルブ２も、その軸回りに自転駆動される。この状態にあっては、バルブ２は、搬送方向に移動されることはない。
従って、焼成機１には、その搬送移動径路Ａの下側に、バルブ２を、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構４を備えて構成されている。
【００１４】
以上が、バルブ２を加熱するための構成と、バルブ２を自転させるための構成であるが、バーナーの周部近傍位置にはバーナー外枠部材が備えられるとともに、自転ロッド６の下側位置に、炉床部材１０が備えられている。従って、これらのバーナー外枠部材、炉床部材１０により、バルブ２の搬送移動径路Ａは充分に、加熱状態を維持できるように構成されている。
【００１５】
以上が、本願の焼成機１の基本構成であるが、以下、本願の焼成機１の特徴構成に属するバルブ２の搬送移動構成に関して説明する。
この焼成機１にあっては、個々のバルブ２の搬送移動にあたっては、バルブ２の両端部に存する両端開口１１に、それぞれピン１２を挿入して、バルブ２を支持することで、搬送移動をおこなう。以下、この構成に関して説明する。
図２に示すように、搬送移動径路Ａの幅方向端部には、一対のバルブ移載装置１３が備えられている。このバルブ移載装置１３は、本願において重要な役割を担うピン１２の、図２の左右方向であるバルブ２に近接・離間する方向に於ける往復移動をおこなうとともに、図１、図２における上下方向である焼成機１の上下方向に、バルブ２を往復移動できる構成とされている。さらに、これらのバルブ移載装置１３を全体として、焼成機１の奥行き方向（この方向はバルブ２の搬送方向に一致する方向であり、図１の左右方向）に往復移動させる往復移動機構１４が備えられている。
このような３軸方向の往復動をおこなうことにより、本願所定の工程を経て、バルブ２を、その搬送方向に移動させることができる。
【００１６】
以下さらに詳細に説明していく。
バルブ移載装置１３には、図２、図３に示すように、前記ピン１２を先端に備えた伸縮ロッド１３ａの基端側にピン１２の前後復動をおこなうための前後動用シリンダー１３ｂを備えている。この前後動用シリンダー１３ｂは、その働きにより、ピン１２を、ピン１２がバルブ２の両端開口１１に挿入されたピン挿入位置（図４（ロ）参照）と、ピン１２が両端開口１１から離脱したピン離脱位置（図４（イ）参照）との間で位置決する。このピン１２のピン挿入位置にあっては、バルブ２を支持可能な状態とされており、ピン１２が上下動若しくは搬送方向に移動をおこなう場合には、バルブ２をピン１２の移動に伴って移動可能となる。このように、ピン１２を、そのピン挿入位置とピン離脱位置との間で位置決めする機構を、第１ピン位置決め機構と呼ぶ。
【００１７】
さらに、このバルブ移載装置１３には、図２、図４に示すように、前記ピン１２、伸縮ロッド１３ａ、前後動用シリンダー１３ｂ等を一体として、焼成機１の上下方向に往復動可能とする伸縮ロッド１３ｃ及び上下動用シリンダー１３ｄを備えている。この上下動用シリンダー１３ｄは、その働きにより、ピン１２の位置を、前記挿入位置にあって、バルブ２が自転ロッド６に接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置（図４（ロ）実線参照）と、バルブ２が自転ロッド６に非接触な自転ロッド非接触位置（図４（ロ）二点鎖線参照）との間で、ピン１２の位置を位置決めする。このように、ピン１２を、前記自転ロッド接触位置と自転ロッド非接触位置との間で位置決めする機構を、第２ピン位置決め機構と呼ぶ。
【００１８】
次に、上記のバルブ移載装置１３全体を、図１の左右方向であるバルブ２の搬送方向に往復移動させる前記往復移動機構１４に関して説明する。
図２、図４に示すように、バルブ移載装置１３全体は、スライドテーブル１５上に配置して構成されており、このスライドテーブル１５が、図１に示す左右方向に往復移動可能な構成とされている。この目的から、図５に示すように、スライドテーブル１５には、ボールネジ１６が備えられるとともに、このボールネジ１６を所定の方向に回転させて、スライドテーブル１５を、バルブ２の搬送方向に移動させる搬送移動用モータ１７が備えられている。結果、本願のピン１２は、ピン１２がバルブ内に挿入されたピン挿入位置において、このピン１２を搬送方向に移動させることで、バルブ２を搬送方向、下手側へ搬送・移動することができる。一方、ピン１２がバルブ２から離脱したピン離脱位置において、このピン１２を、バルブ２の搬送移動完了位置からその原点位置へ移動させることで、ピン１２を原点位置へ復帰させることができる。本願にあっては、第１ピン位置決め機構によるピン１２の位置決めにより、ピン１２をピン挿入位置に保ち、このピン１２を搬送方向に、その原点位置から搬送移動完了位置へ移動させることで、バルブ２を、搬送移動経路内をその搬送方向に搬送移動する機構を搬送移動機構と呼ぶとともに、ピン離脱位置にあるピン１２を、搬送移動径路内で、搬送移動完了位置から原点位置に復帰移動させる機構を復帰移動機構と呼ぶ。
【００１９】
以上が、本願の焼成機１におけるピン１２の所定手順に従った位置移動をおこなうための機構構成であるが、上記のバルブ移載装置１３及び前記搬送移動機構若しくは復帰移動機構を構成するボールネジ１６を回転駆動するための搬送移動用モータ１７を制御するための制御装置（図外）が備えられている。この制御装置には、ピン１２（延いてはバルブ２）を本願所望の径路に沿って位置移動させるための制御指令が格納されており、被制御体（バルブ移載装置１３及び搬送移動用モータ１７）に対して、順次、制御指令を発するように構成されている。
この径路を図６に示した。
【００２０】
以上が、ピン１２の位置移動に関する、本願の焼成機１が有する構成であるが、図７に示すように、本願の焼成機１は、そのピン１２に独特の工夫がされている。即ち、前記ピン１２の先端部位には、ガス吐出口１９が設けられるとともに、このガス吐出口１９に接続されるガス吐出流路２０がピン１２内に備えられている。そして、ピン１２がピン挿入位置にある状態において、バルブ２内にガス吐出口１９よりガスを吹き込むガス吹き込み機構２１が備えれている。結果、ピン１２が挿入状態にある時は、バルブ内にブロー用のガス（空気）が供給され、良好にバルブ内のみにガスを供給して、ブローを行うことができる。この状態を図４（ロ）に示した。
【００２１】
以上が焼成機１の構成であるが、以下、制御装置の制御指令に従って、ピン１２が所定径路を位置移動される動作を、図６に基づいて説明する。説明にあたっては、動作順に箇条書きする。
１作業開始にあたっては、搬送移動径路Ａを所定の温度状態に保ち、さらに、単一のバルブ移載装置１３がハンドルできるバルブ２（図５に示す例の場合は１０本）を、最初のバルブ移載装置１３の原点位置に配設する。
２図６Ａ１で示すように、ピン１２を、そのピン離脱位置からピン挿入位置に前後移動（前進）させ、ピン１２がバルブ２の開口内に挿入された状態とする。
この状態にあって、バルブ２は自転ロッド６に接触しており、自転状態にある。
３図６Ａ２で示すように、ピン１２を、その自転ロッド接触位置から自転ロッド非接触位置に上下移動（下から上へ移動）させ、バルブ２が自転ロッド６から離れた状態とする。これら２、３の動作にあっては、バルブ移載装置１３が働く。
４図６Ａ３で示すように、ピン１２を、バルブ２の搬送方向に移動させる。即ち、ピン１２の位置は、搬送方向において、その原点位置から搬送移動完了位置に移動する。この動きは、バルブ移載装置１３は現状を保ったままで、前記搬送移動用モータ１７が働き、バルブ移載装置１３全体を搬送方向に移動させる。
５図６Ａ４で示すように、ピン１２を、その自転ロッド非接触位置から自転ロッド接触位置に上下移動（上から下へ移動）させ、バルブ２が自転ロッド６に接触した状態とする。この動作を完了した状態で、バルブ２は再度、自転を開始する。
６図６Ａ５で示すように、ピン１２を、そのピン挿入位置からピン離脱位置に前後移動（後退）させ、ピン１２がバルブ２から離脱した状態とする。
これら５、６の動作にあっては、バルブ移載装置１３が働く。
７図６Ａ６に示すように、ピン１２を、その自転ロッド接触位置から自転ロッド非接触位置に上下移動（下から上へ移動）させる。
８図６Ａ７で示すように、ピンを、その搬送移動完了位置から原点位置に移動する。この動きは、バルブ移載装置１３は現状を保ったままで、前記搬送移動用モータ１７が働き、バルブ移載装置１３全体を搬送方向に移動させることとなる。
９図６Ａ８に示すように、ピン１２を、その自転ロッド非接触位置から自転ロッド接触位置に上下移動（上から下へ移動）させる。７，９の動作にあってはバルブ移載装置が働く。
このようにして、ピンの移動を完了する。
【００２２】
先にも説明したように、本願の焼成機１にあっては、ピン１２がピン挿入位置にある時点において、ガス吐出口１９から空気が吐出される構造とされており、バルブ内のみに良好にブローエアーを供給することができる。
【００２３】
〔別実施の形態例〕
上記した構成は最も良好な状態のバルブの移動をおこなう構成であって、以下に示す状態でバルブの搬送を行える場合は、いずれかの径路の省略も可能である。
このような形態例に付いて説明する。
（１）ピン１２が自転ロッドに干渉しなければ上記の実施の形態例に於ける図６、Ａ６，Ａ８の動きを省略して、Ａ７’の動きのみで代用することも可能である。
（２）ピン１２が自転ロッド６に干渉せずバルブ２に影響がなければ、図６Ａ２，Ａ４の動きを省略して、バルブ２を自転ロッド６から完全に離さずに水平方向に引きずって移載することも可能である。又は、図６Ａ２，Ａ４の移動をピン１２が自転ロッド６に干渉しない程度にして、バルブ２を自転ロッド６から完全に離さず引きずって移載しても良い。
このように、バルブを自転ロッド上にあって、これらが接触する所謂“引きずり状態で”水平方向に移載するようにすると、両端のピンでバルブが自転ロッドから離れる迄引き上げることにより、バルブの温度が軟化点迄あがている場合においても、反りが起こることを避けることが可能となる。
さらに、バルブが炉内で破損した場合、両端のピンで支持し持ち上げ移載することは不可能であるが、このような場合に、水平方向に引きずる移載方式であれば、破損バルブを後方の破損していないバルブで押し出し、移載継続する事が可能となる。
結果、破損バルブによるバルブの炉内滞留におけるトラブルを防ぐことが可能となる。即ち、バルブの破損が発生した場合のみ、バルブを自転ロッドから離すことなく、水平に搬送する構成とすると、バルブの搬送等のトラブル発生時からの復帰を、早急におこなうことができる。
【００２４】
結果、本願の焼成機にあっては、以下のような効果を得ることができる。
１炉内自転ロッドが、定位置回転で炉外にでてこないので自転公転方式に比べて非常に熱効率がよい。実質上、カム方式、プッシュ方式と同程度の熱効率である。
２自転ロッドが、バルブと全面で接触するのでカム送り方式のようにバルブにキズやへこみを発生させない。又、バルブプッシュ方式に比べて確実な搬送が可能である。
３実質ブローノズルをバルブ内に差し込んでいる時間が長いので無用なエアーでバルブや炉内を冷却することがないため、熱効率がよい。
４バルブを水平方向に引きずる方式で移載する場合は、炉内での破損バルブによるトラブルを改善できるので生産性が高い。
５リターンローラーが不要であるため、設備制作コストが安い。
６高速搬送が可能である。カム方式（４０００本／Ｈ）やバルブプッシュ方式（５０００本／Ｈ）よりも高速生産（７０００本／Ｈ）が可能である。このため省エネでハイスピードの設備を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】焼成機の主要部を示す側断面図
【図２】焼成機の正面図
【図３】焼成機の主要部の平面図
【図４】バルブ移載装置の動作説明図
【図５】バルブ移載装置の往復移動機構の説明図
【図６】ピンの移動状態の説明図
【図７】ピンを介するブロー構造の説明図
【図８】自転ロッドの自転駆動機構の説明図
【図９】自公転方式焼成機の概略構成を示す図
【図１０】カム送り式焼成機の概略構成を示す図
【図１１】プッシュ式焼成機の概略構成を示す図
【符号の説明】
１焼成機
２バルブ（ガラス管）
３加熱機構
４回転駆動機構
６自転ロッド
１１開口部
１２ピン
１３バルブ移載装置
１９ガス吐出口
２０ガス吐出流路
２１ガス吹き込み機構
Ａ搬送移動径路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided with a heating mechanism for heating a valve along a conveyance movement path for a conveyance movement path on which a valve (glass tube) to be heat-treated is conveyed and moved, and the valve is arranged around its axis. The present invention relates to a baking machine provided with a rotational drive mechanism for rotational driving along a conveyance movement path.
[0002]
[Prior art]
When manufacturing a fluorescent lamp, after applying a phosphor suspension comprising a phosphor, a solvent, and a binder to the inner surface of the bulb and drying the solvent, the applied bulb is placed in the firing machine with the phosphor suspension. One side is passed through a transfer movement path A equipped with a heating mechanism and heated to burn the binder, and the phosphor is baked onto the inner surface of the bulb.
Conventionally, typical examples of this type of fluorescent film baking machine (an example of a baking machine) are the following three types.
1 Revolving method baking machine
A schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, a plurality of rotating rods 81 that rotate are connected to each other in a series of revolution tracks, and each rotating rod 81 rotates at a heating portion facing the heating mechanism 82. At the same time, it is configured to revolve on the revolution orbit at a constant cycle. Here, when the valve 83 is heated, as shown in FIG. 9 (b), the valve 83 is supported on the upper surface of the rotation rod 81 between the pair of rotation rods 81 and driven to rotate, and the rotation rod 81. In accordance with the revolving movement, it moves in the transport movement route.
As shown in FIG. 9A, the revolution trajectory of the rotation rod 81 has a structure extending between a portion with respect to the heating mechanism 82 and a relatively low-temperature portion away from the heating mechanism 82.
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a Since the valve rotates along its entire length in contact with the rotating roller (rotating rod), it is difficult to bend or be damaged during the heat treatment process.
b Even if the valve is overlapped and damaged due to an accident in the furnace, or if the valve stays and melts, it will be taken out of the furnace if the valve supply is stopped, so inspection and repair are easy. In particular, even if the roller is scratched, it can be corrected and repaired outside the furnace.
c High-speed production is possible. If necessary, high-speed production of 7000 pieces / h or more is no problem.
[0003]
2 Cam feed firing machine
The schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, a plurality of notched cam rollers 91 that rotate at a fixed position are provided along the transport movement path of the valve 92, and the notched portions of the notched cam rollers 91 are respectively The valve 92 can be held, and the valves 92 can be sequentially fed in the transport direction and the lower side by the synchronous rotation of the rollers 91. Therefore, these rollers 91 are provided only in the lower part of the transport movement path. The schematic configuration of the baking machine is (a), and the movement of the cam roller is (b) (c).
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a Since the cam roller is fixed in the furnace (rotated at a fixed position) and is not carried out of the furnace, the thermal efficiency is significantly better than the self-revolving system.
b The cam roller only needs to rotate, and the number of rollers is small, so the equipment production cost is low.
c In addition, since there is no return of the roller, there is no need for a heat insulation BOX, the equipment is compact, and the production cost is low.
d Since the furnace temperature is low and the high temperature roller is not carried out to the entrance / exit, the work environment is not deteriorated.
[0004]
3 Push type baking machine
A schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, by arranging the valves 102 on the rollers 101 and forcibly pushing the first valve 102 on the inlet side with the pusher 103, the second valve 102 is pushed out and the third valve 102 is moved. The valve 102 is pushed and moved by the valve 102 one after another.
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a This method has very good thermal efficiency because the roller rotates in a fixed position in the furnace as in the cam feeding method of (2).
b Same as the features b, c, d of the cam feed system.
c Further, since the notched cam roller is unnecessary, the equipment production cost is further reduced.
d In addition, since there is no notch cam roller, scratches and distortions are difficult to occur.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Each of the above-described conventional baking machines has the following problems.
1 Revolving method baking machine
a Since the roller (rotating rod) heated together with the valve in the furnace comes out of the furnace, the heat dissipation loss increases. Therefore, energy consumption is large and thermal efficiency is not good.
b The temperature of the furnace becomes high, and the surrounding work environment is poor due to the high-temperature exhaust gas discharged from the entrance and exit and the heat radiation of the hot roller at the entrance and exit.
c The number of rollers is more than doubled and the equipment production cost is increased.
d When the bulb is moving and heated in the furnace to thermally decompose or thermally sinter the organic binder used to attach the phosphor to the tube wall, air is sent inside the bulb (side blow However, since the air that is blown is blown between the valves because the valve is continuously moving, the inside of the furnace is stirred and cooled, so that the heating efficiency is deteriorated.
[0006]
2 Cam feed firing machine
a Since the notch cam is a disk, temperature unevenness occurs in the part that contacts the valve. Although the temperature unevenness of the valve can be improved by appropriately shifting the position of the notch cam roller, it is not sufficient.
b The valve is easily scratched by the notched cam roller. Further, when the temperature is high, the cam portion is easily dented. Recently, the firing temperature has been increasing, and it has become easier for scratches and dents to be formed on the bulb.
c Since the interval between the cam shafts is slightly increased, the furnace length is increased.
d Since the cam roller is fixed in the furnace, if the valve breaks or melts in the furnace, they are not carried out of the furnace, so the combustion is stopped and the broken valve is removed after the furnace is cooled. Or work such as polishing the cam. For this reason, the production is stopped for a long time, so the productivity is poor.
e High-speed production is difficult. The maximum production speed is at most 4000 / H.
[0007]
3 Push type baking machine
a There are advantages compared to the cam feed system, but the biggest drawback is that the valve cannot be transferred unless all the parts are always placed in the furnace. At the end of work, it is necessary to push out a good valve using a dummy valve. Further, when the furnace is heated up at the start, it is necessary to continuously put the dummy valve in order to prevent the dummy valve from being melted in the furnace, so that the loss of the dummy valve and the thermal efficiency therebetween are deteriorated.
b Since the valve is pushed out by a valve, a transfer error is likely to occur if the balance is lost. Once the valves stay in the furnace, the valves are piled up in the furnace one after another, and it is easy to develop a big trouble. Moreover, if the drive is stopped, the dummy valve is set again at the time of restarting, and a considerable time is required until the production is restarted.
c There is a limit to the production speed, and the maximum speed is at most around 5000 / H.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to allow good utilization of heat provided by the heating mechanism and to minimize valve damage, for example, even when some valves are damaged. It is to obtain a baking machine that can continue the operation without greatly affecting the operation and can secure the production amount.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
〔Constitution〕
According to a first aspect of the present invention, there is provided a heating mechanism for heating the valve along the transport movement path with respect to the transport movement path along which the valve to be heat-treated is transported and moved. In order to configure a baking machine provided with a rotation drive mechanism for rotating around its axis along the transfer movement path,
It is inserted into both end openings existing at both ends of the valve, and includes a pin capable of supporting the valve,
A first pin positioning mechanism for positioning the position of the pin between a pin insertion position where the pin is inserted into the opening at both ends and a pin removal position where the pin is released from the opening at both ends;
It is provided with a transport movement mechanism for transporting the valve in the transport direction in the transport direction by moving the pin while keeping the pin in the pin insertion position.
[Action and effect]
In the baking machine having this configuration, the conveyance movement of the valve is the support movement by the pin. In other words, openings are provided at both ends of the bulb to be heat-treated, and the area of the opening cross section is made smaller than the application surface of the fluorescent material. The valve can be supported by the pin in the inserted state. In such a pin insertion state, by moving the pin in the transport direction, the valve can be favorably moved in the transport movement path.
Here, the first pin positioning mechanism performs an operation of inserting and removing the pin into the valve, and the transport movement mechanism moves the pin in the transport direction while the pin is in the insertion position, thereby Is moved.
When such a pin-type transport movement is to be performed, the heat capacity of the pin itself is limited, and the pin is moved (actually within the part heated by the heating mechanism (the actual transport movement path)). Can be reciprocated), a structure with little heat loss can be easily constructed. Furthermore, the support part is also limited to the small diameter end part of the valve, and furthermore, since the valve can be individually supported by the pin and moved, problems such as contact between the valves can hardly occur, and as a result, Damage to the valve can be minimized. In addition, even when some valves are damaged, the operation can be performed without greatly affecting the operation. Further, since the production amount increases corresponding to the moving speed of the pin, it is possible to secure a production amount that is higher than the conventional one.
[0010]
〔Constitution〕
Next, the characteristic configuration of the invention of claim 2 is configured such that the rotational drive mechanism includes a plurality of rotation rods arranged in parallel in a transport direction in which the valve is transported and moved.
In the pin insertion position, between the rotation rod contact position where the valve contacts the rotation rod and rotates about its axis, and the rotation rod non-contact position where the valve does not contact the rotation rod, A second pin positioning mechanism for positioning the pin;
The first pin positioning mechanism, the second pin positioning mechanism, and the transport movement mechanism are operated to perform the transport movement in a state where the pin is in the non-rotating rod non-contact position.
[Action and effect]
According to such a characteristic configuration, the rotation of the valve is realized in a state where the valve is in a contact position with the rotation rod that contacts the rotation rod. On the other hand, in the non-rotating rod non-contact position, the valve is supported by the pin without contacting the rotating rod.
In the baking machine of the present application, the rotation rod can be a fixed position type. However, when the valve is moved, problems such as scratches may occur if the valve and the rotation rod are in contact with each other. As a method of coping with this problem, when carrying out the conveyance movement by the pin, the pin is moved in the conveyance direction in a state where the pin is in the non-rotating rod non-contact position. By doing in this way, interference with the autorotation rod and valve | bulb at the time of conveyance movement can be avoided, and generation | occurrence | production of a crack etc. can be prevented.
Here, the positioning operation between the rotation rod contact position of the pin and the rotation rod non-contact position is performed by the second pin positioning mechanism.
[0011]
〔Constitution〕
Next, the characteristic configuration of the invention of claim 3 is that the pin at the pin disengagement position has an origin position set in the transport direction within the transport movement path, and the origin position is the transport direction. There is provided a return movement mechanism for returning to the origin position from the transfer movement completion position to a transfer movement completion position which is a different position.
[Action and effect]
In the state where the transfer movement of the valve has been completed, the pin is at the transfer movement completion position, and in order to reuse this pin, it is necessary to return it to the origin position again, but the return movement mechanism plays this role. This origin return movement is performed in a state where the pin is in the pin disengagement position. Therefore, the pin can be returned to the origin position where the transfer movement can be performed again while avoiding interference with the valve.
[0012]
〔Constitution〕
According to a fourth aspect of the present invention, the pin is provided with a gas discharge passage for discharging gas from the gas discharge port, and the gas is inserted into the valve from the gas discharge port at the pin insertion position. A gas blowing mechanism for blowing gas.
[Action and effect]
As explained above, when the bulb is moved and heated in the furnace to thermally decompose or thermally sinter the organic binder used to attach the phosphor to the tube wall, the inside of the bulb It is necessary to feed air into the side (side blow). In this way, when the pin is provided with a gas outlet and a gas outlet flow path, and a gas blowing mechanism is provided, the pin is in the pin insertion position in the inserted state. The gas (for example, air) can be supplied only to the inside of the valve, the heat can be effectively used without causing a problem of being blown between the valves, and the inside of the furnace is agitated and cooled. The desired heat distribution can be made stable.
As such a gas, so-called oxygen-rich gas (including pure oxygen gas) may be used, but in the case of the present application, the consumption can be saved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The baking machine 1 of this application is demonstrated based on drawing below.
FIG. 2 shows a front view of the present application, and FIG. 1 shows a side sectional view of a main part of the baking machine 1. Further, FIG. 3 shows a plan view of the main part in FIG.
As shown in the figure, the baking machine 1 includes a heating mechanism 3 for heating the valve 2 to be heat-treated along the transport movement path A for transporting the transport path A along which the valve 2 is transported. The rotary drive mechanism 4 for rotating the valve 2 around its axis is provided along the transport movement path A.
That is, the valve 2 is configured to be transported and moved in the transport movement path A while maintaining the horizontal posture in the front-and-back direction of the paper surface of FIG. 1 and the baking machine width direction which is the left-right direction of FIG. Here, the valve 2 is transported and moved from the right side position to the left side position in FIG. 1 while maintaining the horizontal posture.
Now, along this transfer movement path A, as shown in FIG. 2, a plurality of burners (not shown) are arranged in parallel in the width direction of the baking machine in which the valve 2 is disposed. The valve 2 in the transport movement path A is heated from above by the burner. That is, the heating mechanism 3 is configured by the burner group.
Further, below the transfer movement path A, a plurality of postures (positions in which the longitudinal direction of the valve 2 coincides with the width direction of the baking machine) are the same as the arrangement posture in the transfer state of the valve 2. The rotation rod 6 is provided in a fixed state at each position along the transport movement path A. These rotating rods 6 are of a chain type rotational drive configuration and are rotationally driven in the same direction in a synchronized state. 7 is a drive chain, and 8 is a motor for driving a rotating rod.
The rotating rod 6 is always driven when the baking machine 1 is in an operating state. Then, in a state where the individual valves 2 are placed on the rotation rod 6, the valves 2 are also driven to rotate about the axis. In this state, the valve 2 is not moved in the transport direction.
Therefore, the baking machine 1 is provided with a rotation drive mechanism 4 for rotating the valve 2 around its axis below the conveyance movement path A.
[0014]
The above is a configuration for heating the valve 2 and a configuration for rotating the valve 2. A burner outer frame member is provided in the vicinity of the peripheral portion of the burner, and a lower position of the rotation rod 6. A hearth member 10 is provided. Therefore, the burner outer frame member and the hearth member 10 are configured so that the transport movement path A of the valve 2 can be sufficiently maintained in a heated state.
[0015]
The above is the basic configuration of the firing machine 1 of the present application. Hereinafter, the transport movement configuration of the valve 2 belonging to the characteristic configuration of the firing machine 1 of the present application will be described.
In the firing machine 1, when the individual valves 2 are transported and moved, the pins 2 are inserted into both end openings 11 at both ends of the valve 2 to support the valve 2. Do it. Hereinafter, this configuration will be described.
As shown in FIG. 2, a pair of valve transfer devices 13 are provided at the end in the width direction of the transport movement path A. The valve transfer device 13 reciprocates the pin 12, which plays an important role in the present application, in the direction of approaching and separating from the valve 2, which is the left-right direction in FIG. 2, and the vertical movement in FIGS. 1 and 2. It is set as the structure which can reciprocate the valve | bulb 2 to the up-down direction of the baking machine 1 which is a direction. Further, a reciprocating mechanism 14 that reciprocates the valve transfer device 13 as a whole in the depth direction of the baking machine 1 (this direction coincides with the conveying direction of the valve 2 and the left-right direction in FIG. 1). Is provided.
By performing such a reciprocating motion in the three axial directions, the valve 2 can be moved in the conveying direction through a predetermined process of the present application.
[0016]
This will be described in more detail below.
As shown in FIGS. 2 and 3, the valve transfer device 13 includes a forward / backward movement cylinder 13b for moving the pin 12 back and forth on the proximal end side of the telescopic rod 13a having the pin 12 at the distal end. ing. This forward / backward movement cylinder 13b, by its function, causes the pin 12 to be disengaged from the pin insertion position (see FIG. 4B) where the pin 12 is inserted into the opening 11 at both ends of the valve 2, and the pin 12 is released from the opening 11 at both ends. The position is determined with respect to the pin detachment position (see FIG. 4A). When the pin 12 is in the pin insertion position, the valve 2 can be supported. When the pin 12 moves up and down or moves in the transport direction, the valve 2 is moved along with the movement of the pin 12. It becomes possible to move. The mechanism for positioning the pin 12 between the pin insertion position and the pin removal position in this way is called a first pin positioning mechanism.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the valve transfer device 13 is configured such that the pin 12, the telescopic rod 13 a, the forward / backward movement cylinder 13 b, etc. are integrated so as to reciprocate in the vertical direction of the firing machine 1. A telescopic rod 13c and a vertically moving cylinder 13d are provided. This vertical movement cylinder 13d is operated so that the position of the pin 12 is at the insertion position, the valve 2 comes into contact with the rotation rod 6 and rotates around its axis (FIG. 4 (B) ) (See solid line) and the position of the pin 12 between the rotation rod non-contact position where the valve 2 is not in contact with the rotation rod 6 (see the two-dot chain line in FIG. 4B). Thus, the mechanism for positioning the pin 12 between the rotation rod contact position and the rotation rod non-contact position is referred to as a second pin positioning mechanism.
[0018]
Next, the reciprocating mechanism 14 that reciprocates the entire valve transfer device 13 in the conveyance direction of the valve 2 that is the left-right direction in FIG. 1 will be described.
As shown in FIGS. 2 and 4, the entire valve transfer device 13 is arranged on a slide table 15, and the slide table 15 can reciprocate in the left-right direction shown in FIG. 1. Has been. For this purpose, as shown in FIG. 5, the slide table 15 is provided with a ball screw 16, and the ball table 16 is rotated in a predetermined direction to move the slide table 15 in the conveying direction of the valve 2. A moving motor 17 is provided. As a result, the pin 12 of the present application can transport and move the valve 2 in the transport direction and the lower side by moving the pin 12 in the transport direction at the pin insertion position where the pin 12 is inserted into the valve. . On the other hand, the pin 12 can be returned to the origin position by moving the pin 12 from the transfer movement completion position of the valve 2 to the origin position at the pin withdrawal position where the pin 12 is detached from the valve 2. In the present application, by positioning the pin 12 by the first pin positioning mechanism, the pin 12 is maintained at the pin insertion position, and the pin 12 is moved in the conveyance direction from the origin position to the conveyance movement completion position, thereby 2 is called a transfer movement mechanism, and the pin 12 at the pin release position is moved back from the transfer movement completion position to the origin position in the transfer movement path. The mechanism is called a return movement mechanism.
[0019]
The above is the mechanism configuration for performing the position movement of the pin 12 in the firing machine 1 of the present application according to a predetermined procedure, but the above-described valve transfer device 13 and the ball screw 16 constituting the transfer movement mechanism or the return movement mechanism. Is provided with a control device (not shown) for controlling the transfer movement motor 17 for rotationally driving the motor. This control device stores a control command for moving the position of the pin 12 (and hence the valve 2) along the desired path of the present application, and the controlled body (the valve transfer device 13 and the transfer movement motor). 17), control commands are sequentially issued.
This path is shown in FIG.
[0020]
The above is the configuration of the firing machine 1 of the present application regarding the position movement of the pin 12, but as shown in FIG. 7, the firing machine 1 of the present application has a unique device for the pin 12. That is, a gas discharge port 19 is provided at the tip portion of the pin 12, and a gas discharge channel 20 connected to the gas discharge port 19 is provided in the pin 12. In the state where the pin 12 is in the pin insertion position, a gas blowing mechanism 21 for blowing gas into the valve 2 from the gas discharge port 19 is provided. As a result, when the pin 12 is in the inserted state, the blowing gas (air) is supplied into the valve, and it is possible to perform the blowing by properly supplying the gas only into the valve. This state is shown in FIG.
[0021]
The above is the configuration of the firing machine 1. Hereinafter, the operation of moving the position of the pin 12 along the predetermined path according to the control command of the control device will be described with reference to FIG. 6. In the explanation, items are listed in order of operation.
1 At the start of the operation, the transfer movement path A is maintained at a predetermined temperature, and the valve 2 (10 in the example shown in FIG. 5) that can be handled by a single valve transfer device 13 is used as the first valve. It is disposed at the origin position of the transfer device 13.
2 As shown in FIG. 6A1, the pin 12 is moved back and forth (advanced) from the pin disengagement position to the pin insertion position, and the pin 12 is inserted into the opening of the valve 2.
In this state, the valve 2 is in contact with the rotation rod 6 and is in a rotation state.
3 As shown in FIG. 6A2, the pin 12 is moved up and down (moved from bottom to top) from the rotation rod contact position to the rotation rod non-contact position so that the valve 2 is separated from the rotation rod 6. In these operations 2, 3, the valve transfer device 13 works.
4 As shown in FIG. 6A3, the pin 12 is moved in the conveyance direction of the valve 2. That is, the position of the pin 12 moves from the origin position to the transfer movement completion position in the transfer direction. With this movement, while the valve transfer device 13 is maintained as it is, the transfer movement motor 17 operates to move the entire valve transfer device 13 in the transfer direction.
5 As shown in FIG. 6A4, the pin 12 is moved up and down (moved from top to bottom) from the rotation rod non-contact position to the rotation rod contact position so that the valve 2 is in contact with the rotation rod 6. With this operation completed, the valve 2 starts to rotate again.
6 As shown in FIG. 6A5, the pin 12 is moved back and forth (retracted) from the pin insertion position to the pin disengagement position so that the pin 12 is disengaged from the valve 2.
In these operations 5 and 6, the valve transfer device 13 works.
7 As shown in FIG. 6A6, the pin 12 is moved up and down (moved from bottom to top) from the rotation rod contact position to the rotation rod non-contact position.
8 As shown in FIG. 6A7, the pin is moved from its transfer movement completion position to the origin position. This movement causes the transfer movement motor 17 to operate and move the entire valve transfer device 13 in the transfer direction while keeping the current state of the valve transfer device 13.
9 As shown in FIG. 6A8, the pin 12 is moved up and down (moved from top to bottom) from the rotation rod non-contact position to the rotation rod contact position. In the operations of 7 and 9, the valve transfer device works.
In this way, the movement of the pin is completed.
[0022]
As described above, in the baking machine 1 of the present application, air is discharged from the gas discharge port 19 when the pin 12 is in the pin insertion position, and is good only in the valve. Blow air can be supplied.
[0023]
[Another embodiment]
The above-described configuration is the configuration that moves the valve in the best condition, and if the valve can be transported in the following state, any of the paths can be omitted.
Such a configuration example will be described.
(1) If the pin 12 does not interfere with the rotation rod, it is possible to omit the movements of FIGS. 6, A6, and A8 in the above embodiment and substitute only the movement of A7 ′.
(2) If the pin 12 does not interfere with the rotating rod 6 and does not affect the valve 2, the movement of FIGS. 6A2 and A4 is omitted, and the valve 2 is moved in the horizontal direction without being completely separated from the rotating rod 6. It is also possible to list. Alternatively, the movement of FIGS. 6A2 and A4 may be performed so that the pin 12 does not interfere with the rotation rod 6, and the valve 2 may be transferred without being completely separated from the rotation rod 6.
In this way, when the valve is placed on the rotating rod and is transferred in the horizontal direction in the so-called “drag state” where they come into contact, the valve of the valve is pulled up by the pins at both ends until the valve is separated from the rotating rod. Even when the temperature rises to the softening point, it is possible to avoid warping.
Furthermore, if the valve breaks in the furnace, it cannot be lifted and transferred by supporting the pins at both ends. In such a case, if the transfer method is dragged in the horizontal direction, the damaged valve is moved backward. It is possible to continue the transfer by extruding with an undamaged valve.
As a result, it is possible to prevent troubles caused by the damaged valve in the furnace. In other words, only when the valve is broken, if the valve is transported horizontally without being separated from the rotation rod, the valve can be quickly restored from the trouble occurrence.
[0024]
As a result, in the baking machine of the present application, the following effects can be obtained.
1 Since the in-furnace autorotation rod does not come out of the furnace by rotating at a fixed position, it is very heat efficient compared to the rotation and revolution method. The heat efficiency is substantially the same as the cam method and push method.
2 Since the rotating rod contacts the entire surface of the valve, it does not cause scratches or dents on the valve unlike the cam feed system. In addition, reliable transport is possible compared to the valve push method.
3. Since the time during which the substantial blow nozzle is inserted into the valve is long, the air and the inside of the furnace are not cooled with unnecessary air, so the thermal efficiency is good.
4 When transferring the valve by dragging it in the horizontal direction, productivity is high because troubles caused by damaged valves in the furnace can be improved.
5 Since no return roller is required, the equipment production cost is low.
6 High-speed conveyance is possible. High-speed production (7000 lines / H) is possible compared to the cam system (4000 lines / H) and the valve push system (5000 lines / H). For this reason, energy-saving and high-speed equipment can be supplied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a baking machine.
[Fig. 2] Front view of baking machine
[Fig. 3] Plan view of the main part of the baking machine
FIG. 4 is an operation explanatory diagram of the valve transfer device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a reciprocating mechanism of the valve transfer device.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a moving state of a pin
FIG. 7 is an explanatory diagram of a blow structure through a pin.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a rotation driving mechanism of a rotation rod.
FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a self-revolving type firing machine.
FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of a cam feed type baking machine.
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a push-type baking machine
[Explanation of symbols]
1 Baking machine
2 Valve (glass tube)
3 Heating mechanism
4 Rotation drive mechanism
6 Rotating rod
11 opening
12 pins
13 Valve transfer device
19 Gas outlet
20 Gas discharge flow path
21 Gas blowing mechanism
A Transport path

Claims

加熱処理対象のバルブが搬送移動される搬送移動径路に対して、前記バルブを加熱するための加熱機構を前記搬送移動径路に沿って備えるとともに、前記バルブを、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構を前記搬送移動径路に沿って備えた焼成機であって、
前記バルブの両端部に存する両端開口に挿入されて、前記バルブを支持可能なピンを備えるとともに、
前記ピンが前記両端開口に挿入されたピン挿入位置と、前記ピンが前記両端開口から離脱したピン離脱位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第１ピン位置決め機構を備えるとともに、
前記ピンを前記ピン挿入位置に保ち、前記ピンを移動させることで、前記バルブを、前記搬送移動経路内の搬送方向に搬送移動する搬送移動機構を備えた焼成機。A heating mechanism for heating the valve is provided along the transfer movement path with respect to the transfer movement path on which the valve to be heat-treated is transferred, and the valve is driven to rotate about its axis. A baking machine provided with a rotational drive mechanism along the conveyance movement path,
It is inserted into both end openings existing at both ends of the valve, and includes a pin capable of supporting the valve,
A first pin positioning mechanism for positioning the position of the pin between a pin insertion position where the pin is inserted into the both end openings and a pin removal position where the pin is separated from the both end openings;
A firing machine comprising a transport movement mechanism that transports the valve in a transport direction in the transport movement path by moving the pin while keeping the pin in the pin insertion position.

前記回転駆動機構が、前記バルブが搬送移動される搬送方向に並設された複数の自転ロッドを備えて構成され、
前記ピン挿入位置において、前記バルブが前記自転ロッドに接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置と、前記バルブが前記自転ロッドに非接触な自転ロッド非接触位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第２ピン位置決め機構を備え、
前記第１ピン位置決め機構、第２ピン位置決め機構及び前記搬送移動機構を働かせて、前記ピンが自転ロッド非接触位置にある状態で、前記搬送移動をおこなう請求項１記載の焼成機。The rotational drive mechanism is configured to include a plurality of rotation rods arranged in parallel in a conveyance direction in which the valve is conveyed and moved,
In the pin insertion position, between the rotation rod contact position where the valve contacts the rotation rod and rotates about its axis, and the rotation rod non-contact position where the valve does not contact the rotation rod, A second pin positioning mechanism for positioning the pin;
The firing machine according to claim 1, wherein the first and second pin positioning mechanisms, the second pin positioning mechanism and the transport movement mechanism are operated to perform the transport movement in a state where the pin is in a non-rotating rod non-contact position.

前記ピン離脱位置にある前記ピンを、前記搬送移動径路内で、その搬送方向で設定される原点位置と、前記原点位置とは前記搬送方向で異なった位置である搬送移動完了位置との間で、前記搬送移動完了位置から前記原点位置に復帰移動させる復帰移動機構を備える請求項１または２記載の焼成機。The pin located at the pin separation position between the origin position set in the conveyance direction within the conveyance movement path and the conveyance movement completion position which is different from the origin position in the conveyance direction. The baking machine according to claim 1, further comprising a return movement mechanism that returns the transfer movement completion position to the origin position.

前記ピンに、ガス吐出口からガスを吐出するガス吐出流路が設けられており、前記ピン挿入位置において、前記バルブ内にガス吐出口よりガスを吹き込むガス吹き込み機構を備えた請求項１〜３のいずれか１項記載の焼成機。The gas discharge flow path which discharges gas from a gas discharge port is provided in the said pin, The gas blowing mechanism which blows in gas from a gas discharge port in the said valve | bulb in the said pin insertion position was provided. The baking machine of any one of these.