JP3995337B2 - Baking machine - Google Patents
Baking machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP3995337B2 JP3995337B2 JP12125398A JP12125398A JP3995337B2 JP 3995337 B2 JP3995337 B2 JP 3995337B2 JP 12125398 A JP12125398 A JP 12125398A JP 12125398 A JP12125398 A JP 12125398A JP 3995337 B2 JP3995337 B2 JP 3995337B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- valve
- movement
- baking machine
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/26—Transporting of glass tubes or rods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱処理対象のバルブ(ガラス管)が搬送移動される搬送移動径路に対して、バルブを加熱するための加熱機構を搬送移動径路に沿って備えるとともに、バルブを、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構を搬送移動径路に沿って備えた焼成機に関する。
【0002】
【従来の技術】
蛍光ランプを製造する場合、バルブの内表面に蛍光体、溶剤、粘結剤からなる蛍光体懸濁液を塗布して溶剤を乾燥させた後、その塗布されたバルブを、焼成機内の、その一方に加熱機構を備えた搬送移動経路A内を通過させて加熱して粘結剤を燃焼させ、蛍光体をバルブ内表面に焼付ける。
従来、この種の蛍光被膜焼成機(焼成機の一例)の代表例は、以下の3種とされる。
1 自公転方式焼成機
この焼成機の概略構成を図9に示した。
この焼成機にあっては、自転する複数の自転ロッド81を一連の公転軌道内に連結して備えた構成とされており、各自転ロッド81は、加熱機構82に対向する加熱部位において、自転するとともに、その公転軌道上を一定の周期で公転するように構成されている。ここで、バルブ83の加熱時には、図9(ロ)に示すように、バルブ83は、自転ロッド81の上面で、一対の自転ロッド81の間に支持され、自転駆動されるとともに、自転ロッド81の公転移動に伴って、搬送移動経路内を移動する。
自転ロッド81の公転軌道は、図9(イ)に示すように、加熱機構82に対する部位と、この加熱機構82とは離れた、比較的低温の部位との間に渡る構造となっている。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
a バルブはその全長にそって、回転しているローラー(自転ロッド)に接して回転するので、加熱処理の課程で曲がったり傷が付いたりしにくい。
b 炉内でバルブが事故により、重なって破損したり、滞留して溶けたりした場合でも、バルブ供給を停止すれば炉外に搬出されるので、点検補修が楽である。特にローラーに傷等が付いても炉外にて修正、修理等が可能である。
c 高速生産が可能である。必要であれば7000本/H以上のハイスピード生産も問題がない。
【0003】
2 カム送り式焼成機
この焼成機の概略構成を図10に示した。
この焼成機にあっては、定位置自転する複数の切欠きカムローラー91をバルブ92の搬送移動経路に沿って備えた構成とされており、各切欠きカムローラー91の切欠き部が、各バルブ92を保持できる構造とされており、各ローラー91の同期回転により、各バルブ92を順次、搬送方向、下手側へ順送りできる構成とされている。従って、これらのローラー91は、搬送移動経路の下側部位にのみ設けられる。焼成機の概略構成を(イ)に、カムローラーの動きを(ロ)(ハ)にしめした。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
a カムローラーが炉内に固定(定位置回転)されて炉外に搬出されてこない方式であるので自公転方式に比べて熱効率が著しく良い。
b カムローラーは自転のみで良く、また、ローラー本数も少なく済むので設備制作コストが安い。
c さらにローラーのリターンが無いので保温BOXも必要が無く、設備がコンパクトになり制作コストも安い。
d 炉温が低くしかも高温のローラーが出入口に搬出されないので、作業環境を悪化させない。
【0004】
3 プッシュ式焼成機
この焼成機の概略構成を図11に示した。
この焼成機にあっては、ローラー101上にバルブ102を並べておき入口側の一番目のバルブ102をプッシャー103で強制的に押し込むことによって、二番目のバルブ102が押し出され三番目のバルブ102を、押し出すように働き、同様に次々とバルブ102でバルブ102が押し出されて移動していく構造を取っている。
この構成の焼成機は、以下のような利点を有する。
a この方法は(2)のカム送り方式と同様にローラーが炉内に定位置回転しているので、非常に熱効率がよい。
b カム送り方式の特徴b,c,dと同じである。
c さらに切欠きカムローラーが不要であるので、設備制作コストがより安くなる。
d また、切欠きカムローラーがないのでキズや、歪みは付きにくい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来型の焼成機にあっては、それぞれ以下のような問題がある。
1 自公転方式焼成機
a 炉内でバルブと一緒に加熱されたローラー(自転ロッド)が炉外に出てくるので、放熱ロスが大きくなる。従って、エネルギー消費量が大きく熱効率が良くない。
b 炉温が高くなり出入口より排出される高温排気ガスと、出入口の高温ローラーの放熱の為に周辺の作業環境が悪い。
c ローラーの本数が2倍以上となり設備制作コストが高くなる。
d 管壁への蛍光体付着の為に使用されている有機バインダーを加熱分解、又は熱焼結させる為にバルブが炉内を移動加熱されている時に、バルブの内側に空気を送り込む(サイドブロー)必要があるが、バルブが連続して移動している為に吹き込まれるエアーがバルブとバルブの間にも吹き込まれるので、炉内が攪拌、冷却されて加熱効率が悪化する。
【0006】
2 カム送り式焼成機
a 切欠きカムが円盤である為、バルブに接触する部分の温度ムラが生じる。バルブの温度ムラは切欠きカムローラーの位置を適当にずらすことによって改善されるが、十分ではない。
b 切欠きカムローラーによってバルブにひっかきキズがつきやすい。又、温度が高くなるとカムの部分で凹みやすくなる。最近では、焼成温度が高くなってきておりバルブのキズや凹みが付きやすくなってきている。
c カム軸同士の間隔が若干大きくなる為、炉長が長くなってしまう。
d カムローラーが炉内で固定されている為に、バルブが炉内で破損したり溶融した場合等はそれらが炉外に搬出されないので燃焼をストップし、炉を冷却した後に破損バルブを除去したり、カムの研磨等の作業を行わなければならない。この為長時間にわたって生産がストップしてしまうので生産性が悪い。
e 高速生産が難しい。せいぜい最高生産スピード4000本/Hくらいである。
【0007】
3 プッシュ式焼成機
a カム送り方式に比べて長所もあるが、最大の欠点は炉内に常に全数載っていないとバルブ移送が不可能であることである。作業終了時にダミーバルブを使用して良品バルブを押し出してやる必要がある。又スタート時の炉のヒートアップ時には、ダミーバルブの炉内での溶融を防ぐ為に継続的にダミーバルブを投入する必要があるのでダミーバルブのロスとその間の熱効率が悪くなる。
b バルブでバルブを押し出す方法であるので、バランスが崩れると移送ミスが起こりやすい。一旦、バルブが炉内に滞留すると次々とバルブが、炉内に山積みになる為大きなトラブルに発展し易い。しかも駆動を停止させると再スタート時に再びダミーバルブをセットする等、生産再開までに相当の時間を要する為、生産性が悪くなる。
c 生産スピードに限界があり、最高スピードはせいぜい5000本/H前後である。
【0008】
従って、本発明の目的は、加熱機構によって与えられる熱の良好な利用が可能であるとともに、バルブの損傷を最小限に抑えることができ、例えば、一部のバルブが損傷した場合にあっても、操業に大きな影響を与えることなく操業を継続でき、生産量を確保できる焼成機を得ることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
請求項1の発明の特徴構成は、加熱処理対象のバルブが搬送移動される搬送移動径路に対して、前記バルブを加熱するための加熱機構を前記搬送移動径路に沿って備えるとともに、前記バルブを、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構を前記搬送移動径路に沿って備えた焼成機を構成するに、
前記バルブの両端部に存する両端開口に挿入されて、前記バルブを支持可能なピンを備えるとともに、
前記ピンが前記両端開口に挿入されたピン挿入位置と、前記ピンが前記両端開口から離脱したピン離脱位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第1ピン位置決め機構を備え、
前記ピンを前記ピン挿入位置に保ち、前記ピンを移動させることで、前記バルブを、前記搬送移動経路内をその搬送方向に搬送移動する搬送移動機構を備えることにある。
〔作用及び効果〕
この構成の焼成機にあっては、バルブの搬送移動をピンによる支持移動とする。即ち、加熱処理対象のバルブの両端部には、開口部が設けられているとともに、この開口断面の面積が、蛍光材料の塗布面より小さくされているため、この部位にピンを挿入することで、挿入状態にあるピンにより、バルブを支持することができる。このようなピン挿入状態にあって、ピンを搬送方向に移動させることで、バルブの搬送移動経路内での移動を良好におこなうことができる。
ここで、第1ピン位置決め機構は、ピンのバルブへの挿入、挿入離脱の動作を実行し、搬送移動機構は、ピンが挿入位置にある状態で、ピンを搬送方向に移動させることにより、バルブを搬送移動させる。
このようなピン式の搬送移動を行おうとする場合は、ピン自体の熱容量が限られているとともに、加熱機構により加熱される部位(実質上の搬送移動経路)内で、ピンを移動(実際上は往復移動)させることが可能とできるため、熱ロスがすくない構造を容易に構築することができる。さらに、その支持部もバルブの小径端部に限定され、さらに、バルブを個々にピンにより支持して移動することができるため、バルブ同士の接触等の問題も発生しにくくでき、結果的に、バルブの損傷を最小限に抑えることができる。また、一部のバルブが損傷した場合にあっても、操業に大きな影響を与えることなくできる。また、生産量は、ピンの移動速度に対応して増加するため、従来以上の生産量を確保することができる。
【0010】
〔構成〕
次に、請求項2の発明の特徴構成は、前記回転駆動機構が、前記バルブが搬送移動される搬送方向に並設された複数の自転ロッドを備えて構成され、
前記ピン挿入位置において、前記バルブが前記自転ロッドに接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置と、前記バルブが前記自転ロッドに非接触な自転ロッド非接触位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第2ピン位置決め機構を備え、
前記第1ピン位置決め機構、第2ピン位置決め機構及び前記搬送移動機構を働かせて、前記ピンが自転ロッド非接触位置にある状態で、前記搬送移動をおこなうことにある。
〔作用及び効果〕
このような特徴構成によれば、バルブの自転は、バルブが自転ロッドに接触する自転ロッド接触位置にある状態で実現する。一方、自転ロッド非接触位置にあっては、バルブは自転ロッドに接触することなくピンにより支持される。
本願の焼成機にあっては、自転ロッドは位置固定式とできる。しかしながら、バルブが移動される場合に、バルブと自転ロッドとが接触していると、キズ等の問題を発生することもある。この問題に対処する方法として、ピンにより搬送移動をおこなう場合に、ピンを自転ロッド非接触位置にした状態で、搬送方向に移動をおこなう。このようにすることで、搬送移動時の自転ロッドとバルブとの干渉を回避し、キズ等の発生を防止することができる。
ここで、ピンの自転ロッド接触位置と自転ロッド非接触位置との間の位置決め動作は、第2ピン位置決め機構がおこなう。
【0011】
〔構成〕
次に、請求項3の発明の特徴構成は、前記ピン離脱位置にある前記ピンを、前記搬送移動径路内で、その搬送方向で設定される原点位置と、前記原点位置とは前記搬送方向で異なった位置である搬送移動完了位置との間で、前記搬送移動完了位置から前記原点位置に復帰移動させる復帰移動機構を備えることにある。
〔作用及び効果〕
バルブの搬送移動を完了した状態にあっては、ピンは搬送移動完了位置にあり、このピンを再利用するために、再度原点位置に戻す必要があるが、この役割を復帰移動機構がはたす。この原点復帰移動は、ピンが、そのピン離脱位置にある状態で行われる。従って、バルブとの干渉をさけながら、再度の搬送移動をおこなうことができる原点位置まで、ピンを戻すことができる。
【0012】
〔構成〕
次に、請求項4の発明の特徴構成は、前記ピンに、ガス吐出口からガスを吐出するガス吐出流路が設けられており、前記ピン挿入位置において、前記バルブ内にガス吐出口よりガスを吹き込むガス吹き込み機構を備えたことにある。
〔作用及び効果〕
先に説明したように、管壁への蛍光体付着の為に使用されている有機バインダーを加熱分解、又は熱焼結させる為に、バルブが炉内を移動加熱されている時に、バルブの内側に空気を送り込む(サイドブロー)必要があるが、このように、ピンにガス吐出口、ガス吐出流路を設けるとともに、ガス吹き込み機構を設けておくと、ピンがピン挿入位置にある挿入状態において、バルブ内のみにガス(例えば空気)の供給が可能となり、バルブとバルブの間に吹き込まれる問題を発生することなく、熱利用を有効なものとできるとともに、炉内が攪拌、冷却されて炉内の熱分布を所望の安定したものとすることができる。
この様なガスとしては、いわゆる酸素リッチなガス(純酸素ガスを含む)を、使用することもあるが、本願の場合は、その消費量を節約できる。
【0013】
【発明の実施の形態】
本願の焼成機1を以下図面に基づいて説明する。
図2には、本願の正面図が示されており、図1は、焼成機1の主要部の側断面図を示している。さらに、図3は、図2における主要部の平面視図を示している。
図示するように、焼成機1は、加熱処理対象のバルブ2が搬送移動される搬送移動径路Aに対して、このバルブ2を加熱するための加熱機構3を搬送移動径路Aに沿って備えるとともに、バルブ2を、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構4を前記搬送移動径路Aに沿って備えて構成されている。
即ち、バルブ2は、その搬送移動径路Aにおいて、図1の紙面表裏方向、図2の左右方向である焼成機幅方向に、水平姿勢を保ちながら、搬送移動される構成が取られている。ここで、バルブ2は水平姿勢を保ちながら、図1に於ける右側位置から左側位置へと搬送・移動される。
さて、この搬送移動径路Aに沿って、さらに、図2の示すように、バルブ2が配設される焼成機の幅方向に複数のバーナ(図面を省略する)が並設されており、このバーナにより、搬送移動径路A内にあるバルブ2をその上方より加熱する。即ち、バーナ群により加熱機構3が構成されている。
さらに、この搬送移動径路Aの下側には、前記バルブ2の搬送状態に於ける配設姿勢と同様な姿勢(バルブ2の長手方向が焼成機の幅方向に一致される姿勢)で、複数の自転ロッド6が、搬送移動径路Aに沿った各位置で、固定状態で備えられている。これらの自転ロッド6は、チェーン式の回転駆動構成で、同期状態で、同一方向に回転駆動される。7は駆動用のチェーンであり、8は自転ロッド駆動用のモータである。
この自転ロッド6は、焼成機1の運転状態にあっては、常時、駆動される。そして、個々のバルブ2が自転ロッド6上に載置された状態で、バルブ2も、その軸回りに自転駆動される。この状態にあっては、バルブ2は、搬送方向に移動されることはない。
従って、焼成機1には、その搬送移動径路Aの下側に、バルブ2を、その軸回りに回転駆動するための回転駆動機構4を備えて構成されている。
【0014】
以上が、バルブ2を加熱するための構成と、バルブ2を自転させるための構成であるが、バーナーの周部近傍位置にはバーナー外枠部材が備えられるとともに、自転ロッド6の下側位置に、炉床部材10が備えられている。従って、これらのバーナー外枠部材、炉床部材10により、バルブ2の搬送移動径路Aは充分に、加熱状態を維持できるように構成されている。
【0015】
以上が、本願の焼成機1の基本構成であるが、以下、本願の焼成機1の特徴構成に属するバルブ2の搬送移動構成に関して説明する。
この焼成機1にあっては、個々のバルブ2の搬送移動にあたっては、バルブ2の両端部に存する両端開口11に、それぞれピン12を挿入して、バルブ2を支持することで、搬送移動をおこなう。以下、この構成に関して説明する。
図2に示すように、搬送移動径路Aの幅方向端部には、一対のバルブ移載装置13が備えられている。このバルブ移載装置13は、本願において重要な役割を担うピン12の、図2の左右方向であるバルブ2に近接・離間する方向に於ける往復移動をおこなうとともに、図1、図2における上下方向である焼成機1の上下方向に、バルブ2を往復移動できる構成とされている。さらに、これらのバルブ移載装置13を全体として、焼成機1の奥行き方向(この方向はバルブ2の搬送方向に一致する方向であり、図1の左右方向)に往復移動させる往復移動機構14が備えられている。
このような3軸方向の往復動をおこなうことにより、本願所定の工程を経て、バルブ2を、その搬送方向に移動させることができる。
【0016】
以下さらに詳細に説明していく。
バルブ移載装置13には、図2、図3に示すように、前記ピン12を先端に備えた伸縮ロッド13aの基端側にピン12の前後復動をおこなうための前後動用シリンダー13bを備えている。この前後動用シリンダー13bは、その働きにより、ピン12を、ピン12がバルブ2の両端開口11に挿入されたピン挿入位置(図4(ロ)参照)と、ピン12が両端開口11から離脱したピン離脱位置(図4(イ)参照)との間で位置決する。このピン12のピン挿入位置にあっては、バルブ2を支持可能な状態とされており、ピン12が上下動若しくは搬送方向に移動をおこなう場合には、バルブ2をピン12の移動に伴って移動可能となる。このように、ピン12を、そのピン挿入位置とピン離脱位置との間で位置決めする機構を、第1ピン位置決め機構と呼ぶ。
【0017】
さらに、このバルブ移載装置13には、図2、図4に示すように、前記ピン12、伸縮ロッド13a、前後動用シリンダー13b等を一体として、焼成機1の上下方向に往復動可能とする伸縮ロッド13c及び上下動用シリンダー13dを備えている。この上下動用シリンダー13dは、その働きにより、ピン12の位置を、前記挿入位置にあって、バルブ2が自転ロッド6に接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置(図4(ロ)実線参照)と、バルブ2が自転ロッド6に非接触な自転ロッド非接触位置(図4(ロ)二点鎖線参照)との間で、ピン12の位置を位置決めする。このように、ピン12を、前記自転ロッド接触位置と自転ロッド非接触位置との間で位置決めする機構を、第2ピン位置決め機構と呼ぶ。
【0018】
次に、上記のバルブ移載装置13全体を、図1の左右方向であるバルブ2の搬送方向に往復移動させる前記往復移動機構14に関して説明する。
図2、図4に示すように、バルブ移載装置13全体は、スライドテーブル15上に配置して構成されており、このスライドテーブル15が、図1に示す左右方向に往復移動可能な構成とされている。この目的から、図5に示すように、スライドテーブル15には、ボールネジ16が備えられるとともに、このボールネジ16を所定の方向に回転させて、スライドテーブル15を、バルブ2の搬送方向に移動させる搬送移動用モータ17が備えられている。結果、本願のピン12は、ピン12がバルブ内に挿入されたピン挿入位置において、このピン12を搬送方向に移動させることで、バルブ2を搬送方向、下手側へ搬送・移動することができる。一方、ピン12がバルブ2から離脱したピン離脱位置において、このピン12を、バルブ2の搬送移動完了位置からその原点位置へ移動させることで、ピン12を原点位置へ復帰させることができる。本願にあっては、第1ピン位置決め機構によるピン12の位置決めにより、ピン12をピン挿入位置に保ち、このピン12を搬送方向に、その原点位置から搬送移動完了位置へ移動させることで、バルブ2を、搬送移動経路内をその搬送方向に搬送移動する機構を搬送移動機構と呼ぶとともに、ピン離脱位置にあるピン12を、搬送移動径路内で、搬送移動完了位置から原点位置に復帰移動させる機構を復帰移動機構と呼ぶ。
【0019】
以上が、本願の焼成機1におけるピン12の所定手順に従った位置移動をおこなうための機構構成であるが、上記のバルブ移載装置13及び前記搬送移動機構若しくは復帰移動機構を構成するボールネジ16を回転駆動するための搬送移動用モータ17を制御するための制御装置(図外)が備えられている。この制御装置には、ピン12(延いてはバルブ2)を本願所望の径路に沿って位置移動させるための制御指令が格納されており、被制御体(バルブ移載装置13及び搬送移動用モータ17)に対して、順次、制御指令を発するように構成されている。
この径路を図6に示した。
【0020】
以上が、ピン12の位置移動に関する、本願の焼成機1が有する構成であるが、図7に示すように、本願の焼成機1は、そのピン12に独特の工夫がされている。即ち、前記ピン12の先端部位には、ガス吐出口19が設けられるとともに、このガス吐出口19に接続されるガス吐出流路20がピン12内に備えられている。そして、ピン12がピン挿入位置にある状態において、バルブ2内にガス吐出口19よりガスを吹き込むガス吹き込み機構21が備えれている。結果、ピン12が挿入状態にある時は、バルブ内にブロー用のガス(空気)が供給され、良好にバルブ内のみにガスを供給して、ブローを行うことができる。この状態を図4(ロ)に示した。
【0021】
以上が焼成機1の構成であるが、以下、制御装置の制御指令に従って、ピン12が所定径路を位置移動される動作を、図6に基づいて説明する。説明にあたっては、動作順に箇条書きする。
1 作業開始にあたっては、搬送移動径路Aを所定の温度状態に保ち、さらに、単一のバルブ移載装置13がハンドルできるバルブ2(図5に示す例の場合は 10本)を、最初のバルブ移載装置13の原点位置に配設する。
2 図6A1で示すように、ピン12を、そのピン離脱位置からピン挿入位置に前後移動(前進)させ、ピン12がバルブ2の開口内に挿入された状態とする。
この状態にあって、バルブ2は自転ロッド6に接触しており、自転状態にある。
3 図6A2で示すように、ピン12を、その自転ロッド接触位置から自転ロッド非接触位置に上下移動(下から上へ移動)させ、バルブ2が自転ロッド6から離れた状態とする。これら2、3の動作にあっては、バルブ移載装置13が働く。
4 図6A3で示すように、ピン12を、バルブ2の搬送方向に移動させる。即ち、ピン12の位置は、搬送方向において、その原点位置から搬送移動完了位置に移動する。この動きは、バルブ移載装置13は現状を保ったままで、前記搬送移動用モータ17が働き、バルブ移載装置13全体を搬送方向に移動させる。
5 図6A4で示すように、ピン12を、その自転ロッド非接触位置から自転ロッド接触位置に上下移動(上から下へ移動)させ、バルブ2が自転ロッド6に接触した状態とする。この動作を完了した状態で、バルブ2は再度、自転を開始する。
6 図6A5で示すように、ピン12を、そのピン挿入位置からピン離脱位置に前後移動(後退)させ、ピン12がバルブ2から離脱した状態とする。
これら5、6の動作にあっては、バルブ移載装置13が働く。
7 図6A6に示すように、ピン12を、その自転ロッド接触位置から自転ロッド非接触位置に上下移動(下から上へ移動)させる。
8 図6A7で示すように、ピンを、その搬送移動完了位置から原点位置に移動する。この動きは、バルブ移載装置13は現状を保ったままで、前記搬送移動用モータ17が働き、バルブ移載装置13全体を搬送方向に移動させることとなる。
9 図6A8に示すように、ピン12を、その自転ロッド非接触位置から自転ロッド接触位置に上下移動(上から下へ移動)させる。7,9の動作にあってはバルブ移載装置が働く。
このようにして、ピンの移動を完了する。
【0022】
先にも説明したように、本願の焼成機1にあっては、ピン12がピン挿入位置にある時点において、ガス吐出口19から空気が吐出される構造とされており、バルブ内のみに良好にブローエアーを供給することができる。
【0023】
〔別実施の形態例〕
上記した構成は最も良好な状態のバルブの移動をおこなう構成であって、以下に示す状態でバルブの搬送を行える場合は、いずれかの径路の省略も可能である。
このような形態例に付いて説明する。
(1) ピン12が自転ロッドに干渉しなければ上記の実施の形態例に於ける図6、A6,A8の動きを省略して、A7’の動きのみで代用することも可能である。
(2) ピン12が自転ロッド6に干渉せずバルブ2に影響がなければ、図6A2,A4の動きを省略して、バルブ2を自転ロッド6から完全に離さずに水平方向に引きずって移載することも可能である。又は、図6A2,A4の移動をピン12が自転ロッド6に干渉しない程度にして、バルブ2を自転ロッド6から完全に離さず引きずって移載しても良い。
このように、バルブを自転ロッド上にあって、これらが接触する所謂“引きずり状態で”水平方向に移載するようにすると、両端のピンでバルブが自転ロッドから離れる迄引き上げることにより、バルブの温度が軟化点迄あがている場合においても、反りが起こることを避けることが可能となる。
さらに、バルブが炉内で破損した場合、両端のピンで支持し持ち上げ移載することは不可能であるが、このような場合に、水平方向に引きずる移載方式であれば、破損バルブを後方の破損していないバルブで押し出し、移載継続する事が可能となる。
結果、破損バルブによるバルブの炉内滞留におけるトラブルを防ぐことが可能となる。即ち、バルブの破損が発生した場合のみ、バルブを自転ロッドから離すことなく、水平に搬送する構成とすると、バルブの搬送等のトラブル発生時からの復帰を、早急におこなうことができる。
【0024】
結果、本願の焼成機にあっては、以下のような効果を得ることができる。
1 炉内自転ロッドが、定位置回転で炉外にでてこないので自転公転方式に比べて非常に熱効率がよい。実質上、カム方式、プッシュ方式と同程度の熱効率である。
2 自転ロッドが、バルブと全面で接触するのでカム送り方式のようにバルブにキズやへこみを発生させない。又、バルブプッシュ方式に比べて確実な搬送が可能である。
3 実質ブローノズルをバルブ内に差し込んでいる時間が長いので無用なエアーでバルブや炉内を冷却することがないため、熱効率がよい。
4 バルブを水平方向に引きずる方式で移載する場合は、炉内での破損バルブによるトラブルを改善できるので生産性が高い。
5 リターンローラーが不要であるため、設備制作コストが安い。
6 高速搬送が可能である。カム方式(4000本/H)やバルブプッシュ方式(5000本/H)よりも高速生産(7000本/H)が可能である。このため省エネでハイスピードの設備を供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】焼成機の主要部を示す側断面図
【図2】焼成機の正面図
【図3】焼成機の主要部の平面図
【図4】バルブ移載装置の動作説明図
【図5】バルブ移載装置の往復移動機構の説明図
【図6】ピンの移動状態の説明図
【図7】ピンを介するブロー構造の説明図
【図8】自転ロッドの自転駆動機構の説明図
【図9】自公転方式焼成機の概略構成を示す図
【図10】カム送り式焼成機の概略構成を示す図
【図11】プッシュ式焼成機の概略構成を示す図
【符号の説明】
1 焼成機
2 バルブ(ガラス管)
3 加熱機構
4 回転駆動機構
6 自転ロッド
11 開口部
12 ピン
13 バルブ移載装置
19 ガス吐出口
20 ガス吐出流路
21 ガス吹き込み機構
A 搬送移動径路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided with a heating mechanism for heating a valve along a conveyance movement path for a conveyance movement path on which a valve (glass tube) to be heat-treated is conveyed and moved, and the valve is arranged around its axis. The present invention relates to a baking machine provided with a rotational drive mechanism for rotational driving along a conveyance movement path.
[0002]
[Prior art]
When manufacturing a fluorescent lamp, after applying a phosphor suspension comprising a phosphor, a solvent, and a binder to the inner surface of the bulb and drying the solvent, the applied bulb is placed in the firing machine with the phosphor suspension. One side is passed through a transfer movement path A equipped with a heating mechanism and heated to burn the binder, and the phosphor is baked onto the inner surface of the bulb.
Conventionally, typical examples of this type of fluorescent film baking machine (an example of a baking machine) are the following three types.
1 Revolving method baking machine
A schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, a plurality of rotating
As shown in FIG. 9A, the revolution trajectory of the
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a Since the valve rotates along its entire length in contact with the rotating roller (rotating rod), it is difficult to bend or be damaged during the heat treatment process.
b Even if the valve is overlapped and damaged due to an accident in the furnace, or if the valve stays and melts, it will be taken out of the furnace if the valve supply is stopped, so inspection and repair are easy. In particular, even if the roller is scratched, it can be corrected and repaired outside the furnace.
c High-speed production is possible. If necessary, high-speed production of 7000 pieces / h or more is no problem.
[0003]
2 Cam feed firing machine
The schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, a plurality of notched
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a Since the cam roller is fixed in the furnace (rotated at a fixed position) and is not carried out of the furnace, the thermal efficiency is significantly better than the self-revolving system.
b The cam roller only needs to rotate, and the number of rollers is small, so the equipment production cost is low.
c In addition, since there is no return of the roller, there is no need for a heat insulation BOX, the equipment is compact, and the production cost is low.
d Since the furnace temperature is low and the high temperature roller is not carried out to the entrance / exit, the work environment is not deteriorated.
[0004]
3 Push type baking machine
A schematic configuration of this baking machine is shown in FIG.
In this baking machine, by arranging the
The baking machine having this configuration has the following advantages.
a This method has very good thermal efficiency because the roller rotates in a fixed position in the furnace as in the cam feeding method of (2).
b Same as the features b, c, d of the cam feed system.
c Further, since the notched cam roller is unnecessary, the equipment production cost is further reduced.
d In addition, since there is no notch cam roller, scratches and distortions are difficult to occur.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Each of the above-described conventional baking machines has the following problems.
1 Revolving method baking machine
a Since the roller (rotating rod) heated together with the valve in the furnace comes out of the furnace, the heat dissipation loss increases. Therefore, energy consumption is large and thermal efficiency is not good.
b The temperature of the furnace becomes high, and the surrounding work environment is poor due to the high-temperature exhaust gas discharged from the entrance and exit and the heat radiation of the hot roller at the entrance and exit.
c The number of rollers is more than doubled and the equipment production cost is increased.
d When the bulb is moving and heated in the furnace to thermally decompose or thermally sinter the organic binder used to attach the phosphor to the tube wall, air is sent inside the bulb (side blow However, since the air that is blown is blown between the valves because the valve is continuously moving, the inside of the furnace is stirred and cooled, so that the heating efficiency is deteriorated.
[0006]
2 Cam feed firing machine
a Since the notch cam is a disk, temperature unevenness occurs in the part that contacts the valve. Although the temperature unevenness of the valve can be improved by appropriately shifting the position of the notch cam roller, it is not sufficient.
b The valve is easily scratched by the notched cam roller. Further, when the temperature is high, the cam portion is easily dented. Recently, the firing temperature has been increasing, and it has become easier for scratches and dents to be formed on the bulb.
c Since the interval between the cam shafts is slightly increased, the furnace length is increased.
d Since the cam roller is fixed in the furnace, if the valve breaks or melts in the furnace, they are not carried out of the furnace, so the combustion is stopped and the broken valve is removed after the furnace is cooled. Or work such as polishing the cam. For this reason, the production is stopped for a long time, so the productivity is poor.
e High-speed production is difficult. The maximum production speed is at most 4000 / H.
[0007]
3 Push type baking machine
a There are advantages compared to the cam feed system, but the biggest drawback is that the valve cannot be transferred unless all the parts are always placed in the furnace. At the end of work, it is necessary to push out a good valve using a dummy valve. Further, when the furnace is heated up at the start, it is necessary to continuously put the dummy valve in order to prevent the dummy valve from being melted in the furnace, so that the loss of the dummy valve and the thermal efficiency therebetween are deteriorated.
b Since the valve is pushed out by a valve, a transfer error is likely to occur if the balance is lost. Once the valves stay in the furnace, the valves are piled up in the furnace one after another, and it is easy to develop a big trouble. Moreover, if the drive is stopped, the dummy valve is set again at the time of restarting, and a considerable time is required until the production is restarted.
c There is a limit to the production speed, and the maximum speed is at most around 5000 / H.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to allow good utilization of heat provided by the heating mechanism and to minimize valve damage, for example, even when some valves are damaged. It is to obtain a baking machine that can continue the operation without greatly affecting the operation and can secure the production amount.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
〔Constitution〕
According to a first aspect of the present invention, there is provided a heating mechanism for heating the valve along the transport movement path with respect to the transport movement path along which the valve to be heat-treated is transported and moved. In order to configure a baking machine provided with a rotation drive mechanism for rotating around its axis along the transfer movement path,
It is inserted into both end openings existing at both ends of the valve, and includes a pin capable of supporting the valve,
A first pin positioning mechanism for positioning the position of the pin between a pin insertion position where the pin is inserted into the opening at both ends and a pin removal position where the pin is released from the opening at both ends;
It is provided with a transport movement mechanism for transporting the valve in the transport direction in the transport direction by moving the pin while keeping the pin in the pin insertion position.
[Action and effect]
In the baking machine having this configuration, the conveyance movement of the valve is the support movement by the pin. In other words, openings are provided at both ends of the bulb to be heat-treated, and the area of the opening cross section is made smaller than the application surface of the fluorescent material. The valve can be supported by the pin in the inserted state. In such a pin insertion state, by moving the pin in the transport direction, the valve can be favorably moved in the transport movement path.
Here, the first pin positioning mechanism performs an operation of inserting and removing the pin into the valve, and the transport movement mechanism moves the pin in the transport direction while the pin is in the insertion position, thereby Is moved.
When such a pin-type transport movement is to be performed, the heat capacity of the pin itself is limited, and the pin is moved (actually within the part heated by the heating mechanism (the actual transport movement path)). Can be reciprocated), a structure with little heat loss can be easily constructed. Furthermore, the support part is also limited to the small diameter end part of the valve, and furthermore, since the valve can be individually supported by the pin and moved, problems such as contact between the valves can hardly occur, and as a result, Damage to the valve can be minimized. In addition, even when some valves are damaged, the operation can be performed without greatly affecting the operation. Further, since the production amount increases corresponding to the moving speed of the pin, it is possible to secure a production amount that is higher than the conventional one.
[0010]
〔Constitution〕
Next, the characteristic configuration of the invention of
In the pin insertion position, between the rotation rod contact position where the valve contacts the rotation rod and rotates about its axis, and the rotation rod non-contact position where the valve does not contact the rotation rod, A second pin positioning mechanism for positioning the pin;
The first pin positioning mechanism, the second pin positioning mechanism, and the transport movement mechanism are operated to perform the transport movement in a state where the pin is in the non-rotating rod non-contact position.
[Action and effect]
According to such a characteristic configuration, the rotation of the valve is realized in a state where the valve is in a contact position with the rotation rod that contacts the rotation rod. On the other hand, in the non-rotating rod non-contact position, the valve is supported by the pin without contacting the rotating rod.
In the baking machine of the present application, the rotation rod can be a fixed position type. However, when the valve is moved, problems such as scratches may occur if the valve and the rotation rod are in contact with each other. As a method of coping with this problem, when carrying out the conveyance movement by the pin, the pin is moved in the conveyance direction in a state where the pin is in the non-rotating rod non-contact position. By doing in this way, interference with the autorotation rod and valve | bulb at the time of conveyance movement can be avoided, and generation | occurrence | production of a crack etc. can be prevented.
Here, the positioning operation between the rotation rod contact position of the pin and the rotation rod non-contact position is performed by the second pin positioning mechanism.
[0011]
〔Constitution〕
Next, the characteristic configuration of the invention of
[Action and effect]
In the state where the transfer movement of the valve has been completed, the pin is at the transfer movement completion position, and in order to reuse this pin, it is necessary to return it to the origin position again, but the return movement mechanism plays this role. This origin return movement is performed in a state where the pin is in the pin disengagement position. Therefore, the pin can be returned to the origin position where the transfer movement can be performed again while avoiding interference with the valve.
[0012]
〔Constitution〕
According to a fourth aspect of the present invention, the pin is provided with a gas discharge passage for discharging gas from the gas discharge port, and the gas is inserted into the valve from the gas discharge port at the pin insertion position. A gas blowing mechanism for blowing gas.
[Action and effect]
As explained above, when the bulb is moved and heated in the furnace to thermally decompose or thermally sinter the organic binder used to attach the phosphor to the tube wall, the inside of the bulb It is necessary to feed air into the side (side blow). In this way, when the pin is provided with a gas outlet and a gas outlet flow path, and a gas blowing mechanism is provided, the pin is in the pin insertion position in the inserted state. The gas (for example, air) can be supplied only to the inside of the valve, the heat can be effectively used without causing a problem of being blown between the valves, and the inside of the furnace is agitated and cooled. The desired heat distribution can be made stable.
As such a gas, so-called oxygen-rich gas (including pure oxygen gas) may be used, but in the case of the present application, the consumption can be saved.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The baking
FIG. 2 shows a front view of the present application, and FIG. 1 shows a side sectional view of a main part of the baking
As shown in the figure, the baking
That is, the
Now, along this transfer movement path A, as shown in FIG. 2, a plurality of burners (not shown) are arranged in parallel in the width direction of the baking machine in which the
Further, below the transfer movement path A, a plurality of postures (positions in which the longitudinal direction of the
The
Therefore, the baking
[0014]
The above is a configuration for heating the
[0015]
The above is the basic configuration of the firing
In the
As shown in FIG. 2, a pair of
By performing such a reciprocating motion in the three axial directions, the
[0016]
This will be described in more detail below.
As shown in FIGS. 2 and 3, the
[0017]
Further, as shown in FIGS. 2 and 4, the
[0018]
Next, the
As shown in FIGS. 2 and 4, the entire
[0019]
The above is the mechanism configuration for performing the position movement of the
This path is shown in FIG.
[0020]
The above is the configuration of the firing
[0021]
The above is the configuration of the firing
1 At the start of the operation, the transfer movement path A is maintained at a predetermined temperature, and the valve 2 (10 in the example shown in FIG. 5) that can be handled by a single
2 As shown in FIG. 6A1, the
In this state, the
3 As shown in FIG. 6A2, the
4 As shown in FIG. 6A3, the
5 As shown in FIG. 6A4, the
6 As shown in FIG. 6A5, the
In these
7 As shown in FIG. 6A6, the
8 As shown in FIG. 6A7, the pin is moved from its transfer movement completion position to the origin position. This movement causes the
9 As shown in FIG. 6A8, the
In this way, the movement of the pin is completed.
[0022]
As described above, in the baking
[0023]
[Another embodiment]
The above-described configuration is the configuration that moves the valve in the best condition, and if the valve can be transported in the following state, any of the paths can be omitted.
Such a configuration example will be described.
(1) If the
(2) If the
In this way, when the valve is placed on the rotating rod and is transferred in the horizontal direction in the so-called “drag state” where they come into contact, the valve of the valve is pulled up by the pins at both ends until the valve is separated from the rotating rod. Even when the temperature rises to the softening point, it is possible to avoid warping.
Furthermore, if the valve breaks in the furnace, it cannot be lifted and transferred by supporting the pins at both ends. In such a case, if the transfer method is dragged in the horizontal direction, the damaged valve is moved backward. It is possible to continue the transfer by extruding with an undamaged valve.
As a result, it is possible to prevent troubles caused by the damaged valve in the furnace. In other words, only when the valve is broken, if the valve is transported horizontally without being separated from the rotation rod, the valve can be quickly restored from the trouble occurrence.
[0024]
As a result, in the baking machine of the present application, the following effects can be obtained.
1 Since the in-furnace autorotation rod does not come out of the furnace by rotating at a fixed position, it is very heat efficient compared to the rotation and revolution method. The heat efficiency is substantially the same as the cam method and push method.
2 Since the rotating rod contacts the entire surface of the valve, it does not cause scratches or dents on the valve unlike the cam feed system. In addition, reliable transport is possible compared to the valve push method.
3. Since the time during which the substantial blow nozzle is inserted into the valve is long, the air and the inside of the furnace are not cooled with unnecessary air, so the thermal efficiency is good.
4 When transferring the valve by dragging it in the horizontal direction, productivity is high because troubles caused by damaged valves in the furnace can be improved.
5 Since no return roller is required, the equipment production cost is low.
6 High-speed conveyance is possible. High-speed production (7000 lines / H) is possible compared to the cam system (4000 lines / H) and the valve push system (5000 lines / H). For this reason, energy-saving and high-speed equipment can be supplied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a main part of a baking machine.
[Fig. 2] Front view of baking machine
[Fig. 3] Plan view of the main part of the baking machine
FIG. 4 is an operation explanatory diagram of the valve transfer device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of a reciprocating mechanism of the valve transfer device.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a moving state of a pin
FIG. 7 is an explanatory diagram of a blow structure through a pin.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a rotation driving mechanism of a rotation rod.
FIG. 9 is a diagram showing a schematic configuration of a self-revolving type firing machine.
FIG. 10 is a diagram showing a schematic configuration of a cam feed type baking machine.
FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of a push-type baking machine
[Explanation of symbols]
1 Baking machine
2 Valve (glass tube)
3 Heating mechanism
4 Rotation drive mechanism
6 Rotating rod
11 opening
12 pins
13 Valve transfer device
19 Gas outlet
20 Gas discharge flow path
21 Gas blowing mechanism
A Transport path
Claims (4)
前記バルブの両端部に存する両端開口に挿入されて、前記バルブを支持可能なピンを備えるとともに、
前記ピンが前記両端開口に挿入されたピン挿入位置と、前記ピンが前記両端開口から離脱したピン離脱位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第1ピン位置決め機構を備えるとともに、
前記ピンを前記ピン挿入位置に保ち、前記ピンを移動させることで、前記バルブを、前記搬送移動経路内の搬送方向に搬送移動する搬送移動機構を備えた焼成機。A heating mechanism for heating the valve is provided along the transfer movement path with respect to the transfer movement path on which the valve to be heat-treated is transferred, and the valve is driven to rotate about its axis. A baking machine provided with a rotational drive mechanism along the conveyance movement path,
It is inserted into both end openings existing at both ends of the valve, and includes a pin capable of supporting the valve,
A first pin positioning mechanism for positioning the position of the pin between a pin insertion position where the pin is inserted into the both end openings and a pin removal position where the pin is separated from the both end openings;
A firing machine comprising a transport movement mechanism that transports the valve in a transport direction in the transport movement path by moving the pin while keeping the pin in the pin insertion position.
前記ピン挿入位置において、前記バルブが前記自転ロッドに接触して、その軸回りに自転する自転ロッド接触位置と、前記バルブが前記自転ロッドに非接触な自転ロッド非接触位置との間で、前記ピンの位置を位置決めする第2ピン位置決め機構を備え、
前記第1ピン位置決め機構、第2ピン位置決め機構及び前記搬送移動機構を働かせて、前記ピンが自転ロッド非接触位置にある状態で、前記搬送移動をおこなう請求項1記載の焼成機。The rotational drive mechanism is configured to include a plurality of rotation rods arranged in parallel in a conveyance direction in which the valve is conveyed and moved,
In the pin insertion position, between the rotation rod contact position where the valve contacts the rotation rod and rotates about its axis, and the rotation rod non-contact position where the valve does not contact the rotation rod, A second pin positioning mechanism for positioning the pin;
The firing machine according to claim 1, wherein the first and second pin positioning mechanisms, the second pin positioning mechanism and the transport movement mechanism are operated to perform the transport movement in a state where the pin is in a non-rotating rod non-contact position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12125398A JP3995337B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Baking machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12125398A JP3995337B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Baking machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11314929A JPH11314929A (en) | 1999-11-16 |
JP3995337B2 true JP3995337B2 (en) | 2007-10-24 |
Family
ID=14806695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12125398A Expired - Fee Related JP3995337B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Baking machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3995337B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106007368B (en) * | 2016-05-19 | 2018-10-23 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | A kind of production method of high pressure resistant borosilicate tube |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12125398A patent/JP3995337B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11314929A (en) | 1999-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3846104A (en) | Handling glass sheets for shaping and cooling | |
JP5795560B2 (en) | Furnace for thermal processing of workpieces | |
JP6928113B2 (en) | Thermoforming equipment for curved glass and its method | |
US20130263445A1 (en) | Reflow Soldering Apparatus and Method | |
JP3995337B2 (en) | Baking machine | |
JP2012187593A (en) | Apparatus for heating forging stock | |
CN101577203B (en) | Rotating disk type multi-oven tube-baking machine | |
EP0178182B1 (en) | Furnace | |
CN209161829U (en) | High-efficiency and energy-saving type vial blows system | |
JP2003324272A (en) | Reflow furnace | |
JP3274089B2 (en) | Hybrid type heat treatment equipment | |
JPH03257119A (en) | Roller hearth type vacuum furnace | |
JP2003292154A (en) | Heat-treating apparatus for thick-film printed circuit board, and carrier roller | |
JP2007225173A (en) | Heat treatment furnace and solar battery cell | |
KR200318436Y1 (en) | Roller Hearth kiln for forming paste film in PDP | |
CN114457226A (en) | Double-layer split roller bottom type annealing furnace | |
JP3987064B2 (en) | Heat treatment equipment | |
JP2009221552A (en) | Continuous vacuum heat treating furnace | |
JP2005114284A (en) | Kiln | |
JP2003279268A (en) | Cooling method of glass substrate | |
JP2001012862A (en) | Apparatus and method for heat treatment of object | |
CN218097085U (en) | Full-automatic fast-baking tunnel furnace production line | |
CN213232012U (en) | Continuous circulating conveying device for glass bar pallet | |
KR100687605B1 (en) | Seal cutting apparatus for manufacturing cold cathode fluorescent lamp | |
JPH04121584A (en) | Heat treatment device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070719 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070731 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |