JP2001018233A - レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金型の製造装置 - Google Patents
レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金型の製造装置Info
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つの異なる曲面を有するレンズの成型用金
型を高精度に且つ低コストで製造することを課題とす
る。 【解決手段】 外周部と内側部とが屈曲点４を介して連
続された異なる曲面５、３を有するレンズの成型用金型
１を金型材料を回転させながら工具６を移動させて切削
又は研削して製造する方法であって、外周部曲面を上記
屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲面の
切削又は研削予定面から退避させ、上記工具を上記屈曲
点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削す
る。
型を高精度に且つ低コストで製造することを課題とす
る。 【解決手段】 外周部と内側部とが屈曲点４を介して連
続された異なる曲面５、３を有するレンズの成型用金型
１を金型材料を回転させながら工具６を移動させて切削
又は研削して製造する方法であって、外周部曲面を上記
屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲面の
切削又は研削予定面から退避させ、上記工具を上記屈曲
点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規なレンズ用金型
の製造方法及びレンズ用金型の製造装置に関する。詳し
くは、２つの異なる曲面を有するレンズの成型用金型を
高精度に且つ低コストで製造する技術に関する。
の製造方法及びレンズ用金型の製造装置に関する。詳し
くは、２つの異なる曲面を有するレンズの成型用金型を
高精度に且つ低コストで製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】光学有効面の外側に合焦点を持たない球
面を設けたいわゆる光学アパーチャー付きレンズ、内側
曲面と外側曲面とがそれぞれ別個の合焦点を有するいわ
ゆる２焦点レンズ等、外周部と内側部とが屈曲点を介し
て連続された異なる曲面によって形成されたレンズがあ
る。
面を設けたいわゆる光学アパーチャー付きレンズ、内側
曲面と外側曲面とがそれぞれ別個の合焦点を有するいわ
ゆる２焦点レンズ等、外周部と内側部とが屈曲点を介し
て連続された異なる曲面によって形成されたレンズがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一の曲面の外側に別の
曲面がある場合、境界（屈曲点）で連続であっても、一
般的には一の曲面の微分によって次の曲面を割り出すこ
とは不可能であって、このように微分不可能な点が存在
すると、通常の曲面加工機によって上記屈曲点の両側を
連続して加工することはできない。かかる場合、屈曲点
の部分まで第１の曲面を加工した後、一旦機械を停止
し、第２の曲面について改めてプログラミングをしてか
ら第２の曲面の加工しなければならない。このため、段
取り工数が余計にかかり、製造に時間を要するばかりか
コストの増大を招くことになる。
曲面がある場合、境界（屈曲点）で連続であっても、一
般的には一の曲面の微分によって次の曲面を割り出すこ
とは不可能であって、このように微分不可能な点が存在
すると、通常の曲面加工機によって上記屈曲点の両側を
連続して加工することはできない。かかる場合、屈曲点
の部分まで第１の曲面を加工した後、一旦機械を停止
し、第２の曲面について改めてプログラミングをしてか
ら第２の曲面の加工しなければならない。このため、段
取り工数が余計にかかり、製造に時間を要するばかりか
コストの増大を招くことになる。
【０００４】そこで、このような金型を多数個製造する
場合には、プログラミングの段取り工数を減らすため
に、第１の曲面のみを連続して加工し、ついて、第２の
曲面を連続して加工するという方法を採る。しかしなが
ら、この方法によると、第２の曲面を加工する前に、一
旦、ワーク（金型材料）を機械から取り外すことにな
り、この結果２つの曲面の間に偏芯が生じることにな
り、精度の悪化を招くという問題がある。
場合には、プログラミングの段取り工数を減らすため
に、第１の曲面のみを連続して加工し、ついて、第２の
曲面を連続して加工するという方法を採る。しかしなが
ら、この方法によると、第２の曲面を加工する前に、一
旦、ワーク（金型材料）を機械から取り外すことにな
り、この結果２つの曲面の間に偏芯が生じることにな
り、精度の悪化を招くという問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、２つの異なる曲面を有
するレンズの成型用金型を高精度に且つ低コストで製造
することを課題とする。
するレンズの成型用金型を高精度に且つ低コストで製造
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明レンズ用金型の製
造方法は、上記した課題を解決するため、外周部曲面を
上記屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲
面の切削又は研削予定面から退避させ、上記工具を上記
屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削
するようにしたものである。
造方法は、上記した課題を解決するため、外周部曲面を
上記屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲
面の切削又は研削予定面から退避させ、上記工具を上記
屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削
するようにしたものである。
【０００７】従って、本発明レンズ用金型の製造方法に
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。
【０００８】また、本発明レンズ用金型の製造装置は、
上記した課題を解決するために、金型用材料を回転させ
る金型材料回転手段と予め与えられたプログラムによっ
て規定される軌跡を移動して回転する金型用材料を切削
又は研削する工具とを備え、外周部と内側部とが屈曲点
を介して連続された異なる曲面を有するレンズの成型用
金型を製造するレンズ用金型の製造装置であって、上記
プログラムが、外周部曲面を上記屈曲点まで切削又は研
削した後上記工具を内側部曲面の切削又は研削予定面か
ら退避させ、それから、上記工具を上記屈曲点を再び通
過させてから内側部曲面を切削又は研削するするように
したものである。
上記した課題を解決するために、金型用材料を回転させ
る金型材料回転手段と予め与えられたプログラムによっ
て規定される軌跡を移動して回転する金型用材料を切削
又は研削する工具とを備え、外周部と内側部とが屈曲点
を介して連続された異なる曲面を有するレンズの成型用
金型を製造するレンズ用金型の製造装置であって、上記
プログラムが、外周部曲面を上記屈曲点まで切削又は研
削した後上記工具を内側部曲面の切削又は研削予定面か
ら退避させ、それから、上記工具を上記屈曲点を再び通
過させてから内側部曲面を切削又は研削するするように
したものである。
【０００９】従って、本発明レンズ用金型の製造装置に
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明レンズ用金型の製
造方法及びレンズ用金型の製造装置の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。
造方法及びレンズ用金型の製造装置の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。
【００１１】図示した実施の形態は、本発明を、光学有
効面である第１の非球面の外側に合焦点を有しない第２
の非球面を有する光学アパーチャー付きレンズの成型用
金型の製造に適用したものである。
効面である第１の非球面の外側に合焦点を有しない第２
の非球面を有する光学アパーチャー付きレンズの成型用
金型の製造に適用したものである。
【００１２】図１に本発明によって製造するレンズ用金
型の例１を示す。
型の例１を示す。
【００１３】金型１にはレンズ形成面２が形成されてお
り、該レンズ形成面２は、レンズの光学有効面の非球面
に対応した第２の非球面３と、該第１の非球面３に屈曲
点４を介して連続しレンズの光学アパーチャーとしての
非球面に対応した第２の非球面５を有する。これら非球
面３、５は、図２に示すように、例えば、関数ｆ（ｘ）
＝第１の非球面３、ｇ（ｘ）＝第２の非球面５、で表さ
れるものとする。そして、ｆ（ｘ）とｇ（ｘ）との交点
（境界部）をＢとし、これが屈曲点４である。
り、該レンズ形成面２は、レンズの光学有効面の非球面
に対応した第２の非球面３と、該第１の非球面３に屈曲
点４を介して連続しレンズの光学アパーチャーとしての
非球面に対応した第２の非球面５を有する。これら非球
面３、５は、図２に示すように、例えば、関数ｆ（ｘ）
＝第１の非球面３、ｇ（ｘ）＝第２の非球面５、で表さ
れるものとする。そして、ｆ（ｘ）とｇ（ｘ）との交点
（境界部）をＢとし、これが屈曲点４である。
【００１４】そして、例えば、切削する場合、切削工具
（バイト）を外側から曲線ｇ（ｘ）に沿ってＢ点まで移
動させ、該Ｂ点からは曲線ｆ（ｘ）に沿ってｙ＝０点ま
で移動させれば、第１の非球面３と第２の非球面５とが
連続した面ができるが、バイトにこのような動きをさせ
ることは不可能である。
（バイト）を外側から曲線ｇ（ｘ）に沿ってＢ点まで移
動させ、該Ｂ点からは曲線ｆ（ｘ）に沿ってｙ＝０点ま
で移動させれば、第１の非球面３と第２の非球面５とが
連続した面ができるが、バイトにこのような動きをさせ
ることは不可能である。
【００１５】そこで、本発明においては、バイトを曲線
ｇ（ｘ）に沿って点Ｂまで移動させた後、バイトを曲線
ｆ（ｘ）＝（第１の非球面３の切削予定面）から退避さ
せ、それから、改めて点Ｂを再び通過させながら曲線ｆ
（ｘ）に沿って移動させるようにしたものである。
ｇ（ｘ）に沿って点Ｂまで移動させた後、バイトを曲線
ｆ（ｘ）＝（第１の非球面３の切削予定面）から退避さ
せ、それから、改めて点Ｂを再び通過させながら曲線ｆ
（ｘ）に沿って移動させるようにしたものである。
【００１６】バイトを上記したように移動させることに
よって、屈曲点４が確実に形成されることになり、よっ
て、連続したプログラムによって切削を行うことができ
る。
よって、屈曲点４が確実に形成されることになり、よっ
て、連続したプログラムによって切削を行うことができ
る。
【００１７】次ぎに、バイトの具体的な移動軌跡の算出
方法について説明する。
方法について説明する。
【００１８】図３に示すように、点Ｂよりｘ方向にｘ１
及びｘ２（共に数十μｍ程度）だけ離れたｆ（ｘ）上の
点をＡ１、Ａ２とし、また、ｘ方向にｘ１及びｘ２だけ
離れたｇ（ｘ）上の点をＣ１、Ｃ２とする（図３参
照）。
及びｘ２（共に数十μｍ程度）だけ離れたｆ（ｘ）上の
点をＡ１、Ａ２とし、また、ｘ方向にｘ１及びｘ２だけ
離れたｇ（ｘ）上の点をＣ１、Ｃ２とする（図３参
照）。
【００１９】次いで、図４に示すように、３点Ａ１、Ａ
２、Ｂを通る円弧Ａ、及び３点Ｃ１、Ｃ２、Ｂを通る円
弧Ｃを求める（図４参照）。
２、Ｂを通る円弧Ａ、及び３点Ｃ１、Ｃ２、Ｂを通る円
弧Ｃを求める（図４参照）。
【００２０】次ぎに、図５に示すように、点Ｂからｘ方
向にｘ′（数十μｍ程度）だけ離れた円弧Ａ上の点を
Ａ′、また、点Ｂからｘ方向にｘ′だけ離れた円弧Ｃ上
の点をＣ′とする（図５参照）。
向にｘ′（数十μｍ程度）だけ離れた円弧Ａ上の点を
Ａ′、また、点Ｂからｘ方向にｘ′だけ離れた円弧Ｃ上
の点をＣ′とする（図５参照）。
【００２１】そこで、図６に示すように、非球面加工機
（レンズ用金型製造装置）の切削工具（バイト）６の軌
跡が、Ｃ１→Ｃ２→Ｂ→Ｃ′→Ａ′→Ｂ→Ａ２→Ａ１の
順になるようにプログラミングすれば、機械を停止する
ことなく、第２の非球面５から第１の非球面３へ、途中
の退避期間を挟んで連続的に加工することができる。な
お、上記軌跡の内、Ｂ→Ｃ′（→Ａ′）の部分をを「退
避軌跡」といい、Ａ′→Ｂの部分を「再進入軌跡」とい
う。
（レンズ用金型製造装置）の切削工具（バイト）６の軌
跡が、Ｃ１→Ｃ２→Ｂ→Ｃ′→Ａ′→Ｂ→Ａ２→Ａ１の
順になるようにプログラミングすれば、機械を停止する
ことなく、第２の非球面５から第１の非球面３へ、途中
の退避期間を挟んで連続的に加工することができる。な
お、上記軌跡の内、Ｂ→Ｃ′（→Ａ′）の部分をを「退
避軌跡」といい、Ａ′→Ｂの部分を「再進入軌跡」とい
う。
【００２２】なお、上記説明において、工具をバイト
（切削工具）としたが、研削によって加工する場合は、
研削工具が用いられることになる。
（切削工具）としたが、研削によって加工する場合は、
研削工具が用いられることになる。
【００２３】また、工具が第１の非球面３の切削予定面
を退避する軌跡（退避軌跡）を第２の非球面５（ｇ
（ｘ））の屈曲点Ｂ側の微小部分上にとった２点Ｃ１、
Ｃ２及び屈曲点Ｂの３点上を通る円弧Ｃの内側延長線上
にとり、また、バイト６が再び屈曲点Ｂを通って第１の
非球面３（ｆ（ｘ））上を移動する直前の軌跡（再進入
軌跡）を第１の非球面３（ｆ（ｘ））の屈曲点Ｂ側の微
小部分上にとった２点Ａ１、Ａ２及び屈曲点Ｂの３点上
を通る円弧Ａの外側延長線上にとったが、これは、第１
の非球面３の切削予定面を退避し、且つ、屈曲点Ｂを通
って曲線ｆ（ｘ）へとスムーズに移動しうる軌跡であれ
ば、上記したものに限らない。
を退避する軌跡（退避軌跡）を第２の非球面５（ｇ
（ｘ））の屈曲点Ｂ側の微小部分上にとった２点Ｃ１、
Ｃ２及び屈曲点Ｂの３点上を通る円弧Ｃの内側延長線上
にとり、また、バイト６が再び屈曲点Ｂを通って第１の
非球面３（ｆ（ｘ））上を移動する直前の軌跡（再進入
軌跡）を第１の非球面３（ｆ（ｘ））の屈曲点Ｂ側の微
小部分上にとった２点Ａ１、Ａ２及び屈曲点Ｂの３点上
を通る円弧Ａの外側延長線上にとったが、これは、第１
の非球面３の切削予定面を退避し、且つ、屈曲点Ｂを通
って曲線ｆ（ｘ）へとスムーズに移動しうる軌跡であれ
ば、上記したものに限らない。
【００２４】例えば、それぞれの非球面３（ｆ
（ｘ））、５（ｇ（ｘ））の屈曲点Ｂを過ぎた延長上に
とっても良い。しかしながら、この場合、各非球面３、
５に屈曲点Ｂ乃至その近傍に変曲点があると、第１の非
球面３の切削予定面又は第２の非球面５の切削済みの面
を越えて切削してしまうことになる場合があるので注意
する必要がある。
（ｘ））、５（ｇ（ｘ））の屈曲点Ｂを過ぎた延長上に
とっても良い。しかしながら、この場合、各非球面３、
５に屈曲点Ｂ乃至その近傍に変曲点があると、第１の非
球面３の切削予定面又は第２の非球面５の切削済みの面
を越えて切削してしまうことになる場合があるので注意
する必要がある。
【００２５】その点、上記した円弧Ａ、Ｃ上に軌跡をと
れば、確実に第１の非球面３の切削予定面及び第２の非
球面５の切削済みの面を避けることができる。
れば、確実に第１の非球面３の切削予定面及び第２の非
球面５の切削済みの面を避けることができる。
【００２６】なお、第１の非球面３の切削予定面及び第
２の非球面５の切削済み面を確実に退避するためには、
上記した円弧Ａ及びＣの他にも幾つかの選択肢がある。
２の非球面５の切削済み面を確実に退避するためには、
上記した円弧Ａ及びＣの他にも幾つかの選択肢がある。
【００２７】例えば、第２の非球面５の屈曲点Ｂ側の微
小部分の接線の内側延長線上や、第１の非球面３の屈曲
点Ｂ側の微小部分の接線の外側延長線上を使用しても良
い。
小部分の接線の内側延長線上や、第１の非球面３の屈曲
点Ｂ側の微小部分の接線の外側延長線上を使用しても良
い。
【００２８】また、上記退避軌跡や再進入軌跡は１種類
のものだけでなく、２種類のものを組み合わせて使用す
ることもできる。例えば、退避軌跡に曲線ｇ（ｘ）の延
長線を使用し（屈曲点Ｂの近傍に変曲点がない場合）、
再進入軌跡に上記円弧Ａを使用する等、上記した軌跡を
適宜組み合わせて、当該曲面の形成に最も適したものを
選択することができる。
のものだけでなく、２種類のものを組み合わせて使用す
ることもできる。例えば、退避軌跡に曲線ｇ（ｘ）の延
長線を使用し（屈曲点Ｂの近傍に変曲点がない場合）、
再進入軌跡に上記円弧Ａを使用する等、上記した軌跡を
適宜組み合わせて、当該曲面の形成に最も適したものを
選択することができる。
【００２９】なお、上記実施の形態では、切削する曲面
を非球面として説明したが、本発明における曲面が非球
面に限定されることを意味するものではない。
を非球面として説明したが、本発明における曲面が非球
面に限定されることを意味するものではない。
【００３０】また、本発明によって製造される金型は、
広く各種レンズの金型として使用することができるもの
であり、非球面の、しかも、光学アパチャー付きのレン
ズ用の金型に限定されるものではない。
広く各種レンズの金型として使用することができるもの
であり、非球面の、しかも、光学アパチャー付きのレン
ズ用の金型に限定されるものではない。
【００３１】その他、上記した実施の形態において示し
た各部の形状乃至構造は、何れも本発明を実施するに際
して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことを意味するものではない。
た各部の形状乃至構造は、何れも本発明を実施するに際
して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、こ
れらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈される
ことを意味するものではない。
【００３２】
【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明レンズ用金型の製造方法は、外周部と内側部
とが屈曲点を介して連続された異なる曲面を有するレン
ズの成型用金型を金型材料を回転させながら工具を移動
させて切削又は研削して製造する方法であって、外周部
曲面を上記屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内
側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、上記工具
を上記屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又
は研削することを特徴とする。
に、本発明レンズ用金型の製造方法は、外周部と内側部
とが屈曲点を介して連続された異なる曲面を有するレン
ズの成型用金型を金型材料を回転させながら工具を移動
させて切削又は研削して製造する方法であって、外周部
曲面を上記屈曲点まで切削又は研削した後上記工具を内
側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、上記工具
を上記屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又
は研削することを特徴とする。
【００３３】従って、本発明レンズ用金型の製造方法に
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。その
ため、段取り工数が減少し、短時間で、且つ、安価にレ
ンズ用金型を製造することができる。
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。その
ため、段取り工数が減少し、短時間で、且つ、安価にレ
ンズ用金型を製造することができる。
【００３４】また、途中で金型材料を取り外す必要が無
く、始めに取り付けたまま全ての曲面の加工を行うこと
ができるので、異なる曲面間の偏芯がない精度の高い曲
面を有するレンズ用金型を製造することができる。
く、始めに取り付けたまま全ての曲面の加工を行うこと
ができるので、異なる曲面間の偏芯がない精度の高い曲
面を有するレンズ用金型を製造することができる。
【００３５】請求項２に記載した発明にあっては、工具
を外周部曲面の内側延長線上に移動させて内側部曲面の
切削又は研削予定面から退避させ、工具を内側部曲面の
外側延長線上に沿って移動させて屈曲点を再び通過させ
て内側部曲面を切削又は研削するようにしたので、退避
軌跡及び再進入軌跡の計算が容易である。
を外周部曲面の内側延長線上に移動させて内側部曲面の
切削又は研削予定面から退避させ、工具を内側部曲面の
外側延長線上に沿って移動させて屈曲点を再び通過させ
て内側部曲面を切削又は研削するようにしたので、退避
軌跡及び再進入軌跡の計算が容易である。
【００３６】請求項３に記載した発明にあっては、工具
を外周部曲面の屈曲点側の微小部分の接線の内側延長線
上に移動させて内側部曲面の切削又は研削予定面から退
避させ、工具を内側部曲面の屈曲点側の微小部分の接線
の外側延長線上に沿って移動させて屈曲点を再び通過さ
せて内側部曲面を切削又は研削するようにしたので、内
側部曲面の切削又は研削予定面及び外周部曲面の切削又
は研削済み曲面を余分に削ってしまうこと確実に回避す
ることができ、しかも、退避軌跡及び再進入軌跡の算出
が容易である。
を外周部曲面の屈曲点側の微小部分の接線の内側延長線
上に移動させて内側部曲面の切削又は研削予定面から退
避させ、工具を内側部曲面の屈曲点側の微小部分の接線
の外側延長線上に沿って移動させて屈曲点を再び通過さ
せて内側部曲面を切削又は研削するようにしたので、内
側部曲面の切削又は研削予定面及び外周部曲面の切削又
は研削済み曲面を余分に削ってしまうこと確実に回避す
ることができ、しかも、退避軌跡及び再進入軌跡の算出
が容易である。
【００３７】請求項４に記載した発明にあっては、工具
を外周部曲面の屈曲点側の微小部分上にとった２点及び
屈曲点の３点上を通る円弧の内側延長線上に移動させて
内側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、工具を
内側部曲面の屈曲点側の微小部分上にとった２点及び屈
曲点の３点上を通る円弧の外側延長線上に沿って移動さ
せて屈曲点を再び通過させて内側部曲面を切削又は研削
するようにしたので、内側部曲面の切削又は研削予定面
及び外周部曲面の切削又は研削済み曲面を余分に削って
しまうこと確実に回避することができ、しかも、退避軌
跡及び再進入軌跡の算出が容易である。
を外周部曲面の屈曲点側の微小部分上にとった２点及び
屈曲点の３点上を通る円弧の内側延長線上に移動させて
内側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、工具を
内側部曲面の屈曲点側の微小部分上にとった２点及び屈
曲点の３点上を通る円弧の外側延長線上に沿って移動さ
せて屈曲点を再び通過させて内側部曲面を切削又は研削
するようにしたので、内側部曲面の切削又は研削予定面
及び外周部曲面の切削又は研削済み曲面を余分に削って
しまうこと確実に回避することができ、しかも、退避軌
跡及び再進入軌跡の算出が容易である。
【００３８】本発明レンズ用金型の製造装置は、金型用
材料を回転させる金型材料回転手段と予め与えられたプ
ログラムによって規定される軌跡を移動して回転する金
型用材料を切削又は研削する工具とを備え、外周部と内
側部とが屈曲点を介して連続された異なる曲面を有する
レンズの成型用金型を製造するレンズ用金型の製造装置
であって、上記プログラムが、外周部曲面を上記屈曲点
まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲面の切削又
は研削予定面から退避させ、それから、上記工具を上記
屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削
するするようにしたものであることを特徴とする。
材料を回転させる金型材料回転手段と予め与えられたプ
ログラムによって規定される軌跡を移動して回転する金
型用材料を切削又は研削する工具とを備え、外周部と内
側部とが屈曲点を介して連続された異なる曲面を有する
レンズの成型用金型を製造するレンズ用金型の製造装置
であって、上記プログラムが、外周部曲面を上記屈曲点
まで切削又は研削した後上記工具を内側部曲面の切削又
は研削予定面から退避させ、それから、上記工具を上記
屈曲点を再び通過させてから内側部曲面を切削又は研削
するするようにしたものであることを特徴とする。
【００３９】従って、本発明レンズ用金型の製造装置に
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。その
ため、段取り工数が減少し、短時間で、且つ、安価にレ
ンズ用金型を製造することができる。
あっては、屈曲点まではしっかりと切削又は研削が行わ
れ、退避後工具を再び屈曲点を通過させるので、屈曲点
が確実に形成されることになり、よって、連続したプロ
グラムによって切削又は研削を行うことができる。その
ため、段取り工数が減少し、短時間で、且つ、安価にレ
ンズ用金型を製造することができる。
【００４０】また、途中で金型材料を取り外す必要が無
く、始めに取り付けたまま全ての曲面の加工を行うこと
ができるので、異なる曲面間の偏芯がない精度の高い曲
面を有するレンズ用金型を製造することができる。
く、始めに取り付けたまま全ての曲面の加工を行うこと
ができるので、異なる曲面間の偏芯がない精度の高い曲
面を有するレンズ用金型を製造することができる。
【図１】本発明レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金
型の製造装置によって製造されるレンズ用金型の一例を
示す断面図である。
型の製造装置によって製造されるレンズ用金型の一例を
示す断面図である。
【図２】本発明によって製造されるレンズ用金型の２つ
の曲面の例を説明するためのグラフ図である。
の曲面の例を説明するためのグラフ図である。
【図３】図４及び図５と共に切削又は研削工具の移動軌
跡を決定する手順の例を示すグラフ図であり、本図は２
つの曲面の屈曲点近傍にそれぞれ２つの点を定める手順
を示すものである。
跡を決定する手順の例を示すグラフ図であり、本図は２
つの曲面の屈曲点近傍にそれぞれ２つの点を定める手順
を示すものである。
【図４】上記２つの点と屈曲点を通る円弧を決定する手
順を説明するものである。
順を説明するものである。
【図５】上記円弧状に任意の点を決定する手順を示すも
のである。
のである。
【図６】切削工具の移動軌跡を示すグラフ図である。
１…レンズ用金型、３…第１の非球面（内側部曲面）、
４…屈曲点、５…第２の非球面（外周部曲面）、６…バ
イト（工具）、Ａ１、Ａ２…内側部曲面の屈曲点側の微
小部分上にとった２点、Ｃ１、Ｃ２…外周部曲面の屈曲
点側の微小部分上にとった２点、Ａ…円弧、Ｃ…円弧、
４…屈曲点、５…第２の非球面（外周部曲面）、６…バ
イト（工具）、Ａ１、Ａ２…内側部曲面の屈曲点側の微
小部分上にとった２点、Ｃ１、Ｃ２…外周部曲面の屈曲
点側の微小部分上にとった２点、Ａ…円弧、Ｃ…円弧、
Claims (5)
- 【請求項１】 外周部と内側部とが屈曲点を介して連続
された異なる曲面を有するレンズの成型用金型を金型材
料を回転させながら工具を移動させて切削又は研削して
製造する方法であって、 外周部曲面を上記屈曲点まで切削又は研削した後上記工
具を内側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、 上記工具を上記屈曲点を再び通過させてから内側部曲面
を切削又は研削することを特徴とするレンズ用金型の製
造方法。 - 【請求項２】 工具を外周部曲面の内側延長線上に移動
させて内側部曲面の切削又は研削予定面から退避させ、 工具を内側部曲面の外側延長線上に沿って移動させて屈
曲点を再び通過させて内側部曲面を切削又は研削するこ
とを特徴とする請求項１に記載のレンズ用金型の製造方
法。 - 【請求項３】 工具を外周部曲面の屈曲点側の微小部分
の接線の内側延長線上に移動させて内側部曲面の切削又
は研削予定面から退避させ、 工具を内側部曲面の屈曲点側の微小部分の接線の外側延
長線上に沿って移動させて屈曲点を再び通過させて内側
部曲面を切削又は研削することを特徴とする請求項１に
記載のレンズ用金型の製造方法。 - 【請求項４】 工具を外周部曲面の屈曲点側の微小部分
上にとった２点及び屈曲点の３点上を通る円弧の内側延
長線上に移動させて内側部曲面の切削又は研削予定面か
ら退避させ、 工具を内側部曲面の屈曲点側の微小部分上にとった２点
及び屈曲点の３点上を通る円弧の外側延長線上に沿って
移動させて屈曲点を再び通過させて内側部曲面を切削又
は研削することを特徴とする請求項１に記載のレンズ用
金型の製造方法。 - 【請求項５】 金型用材料を回転させる金型材料回転手
段と予め与えられたプログラムによって規定される軌跡
を移動して回転する金型用材料を切削又は研削する工具
とを備え、外周部と内側部とが屈曲点を介して連続され
た異なる曲面を有するレンズの成型用金型を製造するレ
ンズ用金型の製造装置であって、 上記プログラムが、外周部曲面を上記屈曲点まで切削又
は研削した後上記工具を内側部曲面の切削又は研削予定
面から退避させ、それから、上記工具を上記屈曲点を再
び通過させてから内側部曲面を切削又は研削するするよ
うにしたものであることを特徴とするレンズ用金型の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194115A JP2001018233A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金型の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194115A JP2001018233A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金型の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018233A true JP2001018233A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16319179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194115A Pending JP2001018233A (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | レンズ用金型の製造方法及びレンズ用金型の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974688A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 车架纵梁凹模、以及车架纵梁制造方法 |
| CN106808172A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 苏州明和行新材料科技有限公司 | 一种钛合金零件热成型模具的制备方法 |
| CN114290263A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 广东东唯新材料有限公司 | 一种陶瓷板的曲面支撑底座的制造方法及曲面支撑底座 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194115A patent/JP2001018233A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974688A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 车架纵梁凹模、以及车架纵梁制造方法 |
| CN102974688B (zh) * | 2011-09-05 | 2014-12-03 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 车架纵梁凹模、以及车架纵梁制造方法 |
| CN106808172A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 苏州明和行新材料科技有限公司 | 一种钛合金零件热成型模具的制备方法 |
| CN114290263A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-08 | 广东东唯新材料有限公司 | 一种陶瓷板的曲面支撑底座的制造方法及曲面支撑底座 |
| CN114290263B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-05-14 | 广东东唯新材料有限公司 | 一种陶瓷板的曲面支撑底座的制造方法及曲面支撑底座 |
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