JP2001017208A - 足型を採得する方法 - Google Patents
足型を採得する方法Info
- Publication number
- JP2001017208A JP2001017208A JP11230826A JP23082699A JP2001017208A JP 2001017208 A JP2001017208 A JP 2001017208A JP 11230826 A JP11230826 A JP 11230826A JP 23082699 A JP23082699 A JP 23082699A JP 2001017208 A JP2001017208 A JP 2001017208A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foot
- impression material
- last
- shoe
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】足に丁度合うフル・オーダーメイド靴を安価で
提供する目的で、ストッキングを履いた状態で足の印象
採得をすることにより、靴を履く時の足の状態の凹型６
が再現できる。 【解決手段】ストッキングを履いた足３を、アルギン酸
塩印象材２を流したトレー１に踏み入れて、アルギン酸
塩印象材２の硬化を約２分待つ。
提供する目的で、ストッキングを履いた状態で足の印象
採得をすることにより、靴を履く時の足の状態の凹型６
が再現できる。 【解決手段】ストッキングを履いた足３を、アルギン酸
塩印象材２を流したトレー１に踏み入れて、アルギン酸
塩印象材２の硬化を約２分待つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユーザーの足に合
わせて手作りするフル・オーダーメイド靴を手作りする
目的で、足の形をアルギン酸塩印象材を用いて印象採得
する方法に関するものである。
わせて手作りするフル・オーダーメイド靴を手作りする
目的で、足の形をアルギン酸塩印象材を用いて印象採得
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、フル・オーダーメイド靴は、靴
型を製作するために必要な、足の計測作業は人の手によ
るものである。足長、足幅、甲回り、などをメジャー等
で計測した数値を元に靴型を加工して製作している。
型を製作するために必要な、足の計測作業は人の手によ
るものである。足長、足幅、甲回り、などをメジャー等
で計測した数値を元に靴型を加工して製作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】足型を採得する際に、
素足で印象採得する場合、足の指が開くために、靴の中
での足の形とは随分異なるものになってしまうのであ
る。
素足で印象採得する場合、足の指が開くために、靴の中
での足の形とは随分異なるものになってしまうのであ
る。
【０００４】また、現代病として認知されてきた外反母
趾、という足の病気を持つユーザーの足の形の多くは、
母趾の付け根が突出していることが特徴である。そこで
既製靴を選ぶ場合には、足幅に合わせて選ぶ為に、足長
が長い大きめの靴に足を合わせることになる。
趾、という足の病気を持つユーザーの足の形の多くは、
母趾の付け根が突出していることが特徴である。そこで
既製靴を選ぶ場合には、足幅に合わせて選ぶ為に、足長
が長い大きめの靴に足を合わせることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フル・オーダーメイド
靴の靴型の製作は、機械的加工であるが、足の計測は手
作業のために、計測点が曖昧である。つまり足の立体的
な表面形状は、複雑な三次元形状を呈しているために計
測者によって誤差が生じる上、計測箇所も異なるため困
難である。
靴の靴型の製作は、機械的加工であるが、足の計測は手
作業のために、計測点が曖昧である。つまり足の立体的
な表面形状は、複雑な三次元形状を呈しているために計
測者によって誤差が生じる上、計測箇所も異なるため困
難である。
【０００６】このような困難が常に生じるために、フル
・オーダーメイド靴を製作する場合の適正な靴型を作る
のは困難なので、丁度合う靴ができない。また、靴型加
工製作の経済的負担がかなり重い為に、現在広く普及し
ていない。そこでセミ・オーダーメイド靴として、多く
の既製の靴型の中から、ユーザーの足に近い靴型を選
び、靴を製作する方法もあるが、足に丁度合わないため
に普及していない。
・オーダーメイド靴を製作する場合の適正な靴型を作る
のは困難なので、丁度合う靴ができない。また、靴型加
工製作の経済的負担がかなり重い為に、現在広く普及し
ていない。そこでセミ・オーダーメイド靴として、多く
の既製の靴型の中から、ユーザーの足に近い靴型を選
び、靴を製作する方法もあるが、足に丁度合わないため
に普及していない。
【０００７】以上のごとく課題の発生する原因は適正な
靴型が製作できないことにある。現代病として認知され
てきた外反母趾という足の病気は、合わない靴を履き続
けたことが重大な原因の一つであると考えられている。
病気の症状を抑止することを目的として、足に丁度合う
靴を提供するために、足の形を立体的にとらえることが
必要である。
靴型が製作できないことにある。現代病として認知され
てきた外反母趾という足の病気は、合わない靴を履き続
けたことが重大な原因の一つであると考えられている。
病気の症状を抑止することを目的として、足に丁度合う
靴を提供するために、足の形を立体的にとらえることが
必要である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明はユーザーの足の特徴を立体的
にとらえる目的で、アルギン酸塩印象材を用い足の印象
採得を行う。印象採得時にストッキングを履くことで足
趾が広がらずに、靴を履く時の足の状態が再現できる。
また、足を汚すことが少ないことを特徴とする。
達成するために、本発明はユーザーの足の特徴を立体的
にとらえる目的で、アルギン酸塩印象材を用い足の印象
採得を行う。印象採得時にストッキングを履くことで足
趾が広がらずに、靴を履く時の足の状態が再現できる。
また、足を汚すことが少ないことを特徴とする。
【０００９】また、足型採得に要する時間は、約２分と
いう短時間であるために、ユーザーの肉体的負担が軽い
ことを特徴とする。
いう短時間であるために、ユーザーの肉体的負担が軽い
ことを特徴とする。
【００１０】また、費用に関しては、足型を採得する場
合、靴型加工製作にかかる費用に比べ、はるかに低価格
で靴型を細工できるために、多くのユーザーが作ること
ができる。特に足の病気で悩むユーザーに対して、低価
格で足に丁度合うフル・オーダーメイド靴を提供するこ
とを特徴とする。
合、靴型加工製作にかかる費用に比べ、はるかに低価格
で靴型を細工できるために、多くのユーザーが作ること
ができる。特に足の病気で悩むユーザーに対して、低価
格で足に丁度合うフル・オーダーメイド靴を提供するこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を用いて本発明の詳細に
ついて説明する。まず、図１のトレー１に水で練和した
アルギン酸塩印象材２を流す。そこへ短いストッキング
４を履いた足３を踵より静かに踏み入れて、水で練和し
たアルギン酸塩印象材２が硬化するまで約２分維持す
る。
ついて説明する。まず、図１のトレー１に水で練和した
アルギン酸塩印象材２を流す。そこへ短いストッキング
４を履いた足３を踵より静かに踏み入れて、水で練和し
たアルギン酸塩印象材２が硬化するまで約２分維持す
る。
【００１２】硬化直後、足３を踵より抜き取る。次にス
トッキング４を丁寧に剥ぎ取る。そこで現れた凹型６
へ、水で混和した石膏５を流し、硬化を待つ。後に硬化
したアルギン酸塩印象材を取り外すと、足型７が得られ
る。
トッキング４を丁寧に剥ぎ取る。そこで現れた凹型６
へ、水で混和した石膏５を流し、硬化を待つ。後に硬化
したアルギン酸塩印象材を取り外すと、足型７が得られ
る。
【００１３】前述の結果得られた足型を元に、既製の靴
型を細工することで、ユーザーの足の特徴をとらえた靴
型を作ることができるので、その靴型を元に手作業で靴
を作ることができる。
型を細工することで、ユーザーの足の特徴をとらえた靴
型を作ることができるので、その靴型を元に手作業で靴
を作ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、アルギン酸塩印象材を用いる
ことで、迅速に精密な足型を得ることを可能にした。特
に、印象採得時に短いストッキングを履くことで、靴を
履くときの足の形を再現できる。そして、足を汚すこと
が少ないのである。ほかに、特殊な形のトレーを用いる
ことで、アルギン酸塩印象材の変形を防ぐことができ
て、材料の節約ができるのである。
ことで、迅速に精密な足型を得ることを可能にした。特
に、印象採得時に短いストッキングを履くことで、靴を
履くときの足の形を再現できる。そして、足を汚すこと
が少ないのである。ほかに、特殊な形のトレーを用いる
ことで、アルギン酸塩印象材の変形を防ぐことができ
て、材料の節約ができるのである。
【００１５】既製の靴が丁度合わない足を持つ多くのユ
ーザーに対して、安価で足に丁度合う、フル・オーダー
メイド靴を提供できるのである。
ーザーに対して、安価で足に丁度合う、フル・オーダー
メイド靴を提供できるのである。
【図１】足の印象採得をしている断面図である。
【図２】凹型に水で混和した石膏を流している断面図で
ある。
ある。
【図３】足型の斜視図である。
１トレー ２アルギン酸塩印象材 ３足 ４ストッキング ５石膏 ６凹型 ７足型
Claims (2)
- 【請求項１】靴を誂える目的で、特殊な形のトレー
（１）に、水で練和したアルギン酸塩印象材（２）を流
し込む。その中へ短いストッキング（４）を履いた足
（３）を踏み入れて、アルギン酸塩印象材（２）の硬化
を約２分待ち、足型を採得する方法。 - 【請求項２】アルギン酸塩印象材（２）が硬化したら、
足（３）を踵から抜き取り、次にストッキング（４）を
剥ぎ取り、凹型（６）の中へ、水で混和した石膏（５）
を流し固めて得られる、足型（７）を採得する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230826A JP2001017208A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 足型を採得する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230826A JP2001017208A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 足型を採得する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001017208A true JP2001017208A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16913894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230826A Pending JP2001017208A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 足型を採得する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001017208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100448378C (zh) * | 2006-02-24 | 2009-01-07 | 张敬宇 | 一种水晶鞋的生产方法 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11230826A patent/JP2001017208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100448378C (zh) * | 2006-02-24 | 2009-01-07 | 张敬宇 | 一种水晶鞋的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2120987A (en) | Process of producing orthopedic shoes and product thereof | |
| US3320347A (en) | Method of making an arch support by measuring an impression of a foot | |
| DE69032228D1 (de) | Verfahren zur formgebung orthotischer vorrichtungen | |
| US2706478A (en) | Device for use with musical instruments | |
| US3021846A (en) | Orthopedic article of footwear | |
| US2924849A (en) | Tray for making a corrective footmolded appliance | |
| US2177304A (en) | Process of obtaining effective foot impressions and product thereof | |
| ATE262829T1 (de) | Gerät und verfahren zur verschreibung und herstellung orthopädischer fusshilfen | |
| US2700219A (en) | Dental platen | |
| WO2014000426A1 (zh) | 鞋靴内部尺寸的测量方法及其测量工具 | |
| US2593742A (en) | Method of reproducing the human foot or any of the toes thereof by means of a preshaped flexible form impregnated with material capable of setting hard upon the application of moisture | |
| US2907067A (en) | Method of making a cast preparatory to making a shoe | |
| JP2001017208A (ja) | 足型を採得する方法 | |
| US2891285A (en) | Method of making a mold for casting a shoe last | |
| US2589241A (en) | Process for correcting foot deformities | |
| US2894288A (en) | Foot molding | |
| US2856633A (en) | Method of taking cast of feet in dynamic position and product thereof | |
| US2961714A (en) | Process of manufacturing molded shoes contoured to fit the feet and product produced thereby | |
| TW200948296A (en) | Design method of custom-made insole by application of non-weight bearing foot shape | |
| US2742717A (en) | Footwear | |
| US2002580A (en) | Making lasts | |
| US2877502A (en) | Process of foot casting | |
| CA2540548C (en) | An orthopedic casting slipper kit and method | |
| JP2013212335A (ja) | 足裏型の製造方法、足型の製造方法、足裏型、足型、インソールおよび履物 | |
| JPH04109903A (ja) | 注文靴用靴型の製造方法 |