JP2001014629A - Ferromagnetic metallic thin film type magnetic tape - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a ferromagnetic metallic thin film type magnetic tape having high reliability in still durability and repetitive traveling durability in an environment at a high temperature and high humidity. SOLUTION: A ferromagnetic metallic thin film 3, a carbon-base protective film 4 and a lubricative layer 5 are successively disposed on one face of a base film 2 and a back coat layer 6 is disposed on the other face of the base film 2 to obtain the objective ferromagnetic metallic thin film type magnetic tape 1. The back coat layer 6 contains a resin having a fluorine-containing functional group and the concentration of fluorine in the back coat layer 6 is maximum in the surface. When the lubricative layer is formed on the carbon- base protective film, the transfer of a lubricant from the surface of the lubricative layer to the back coat layer can be suppressed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高密度磁気記録に
優れた強磁性金属薄膜型の磁気テープに関するものであ
り、とくに、高温高湿環境下でスチル耐久性，繰り返し
走行耐久性において信頼性の高い強磁性金属薄膜型の磁
気テープを提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic tape of a ferromagnetic metal thin film type excellent in high-density magnetic recording, and more particularly to a high durability in a high-temperature and high-humidity environment, and a reliability in repeated running durability. The present invention provides a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape having a high magnetic tape.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、テープ状の磁気記録媒体を記録再
生するための磁気記録再生装置としてビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）又はディジタルオーディオテープレコー
ダ（ＤＡＴ）もしくはデーターレコーダなどがあり、こ
れらの磁気記録再生装置ではディジタル化，小型化，長
時間化などの高性能化が進んでいる。これに伴って、こ
れらの磁気記録再生装置に適用される磁気テープにも高
密度磁気記録再生の要求が高まっている。そして、上記
した要求に答えることの可能な磁気テープとして、真空
蒸着技術によりベースフィルム上に強磁性金属薄膜を薄
く膜付した強磁性金属薄膜型の磁気テープが既に商品化
されている。2. Description of the Related Art In recent years, as a magnetic recording / reproducing apparatus for recording / reproducing a tape-shaped magnetic recording medium, there are a video tape recorder (VTR), a digital audio tape recorder (DAT), a data recorder, and the like. Higher performance such as digitalization, miniaturization, and longer time has been advanced in the device. Along with this, the demand for high-density magnetic recording / reproducing has also increased for magnetic tapes applied to these magnetic recording / reproducing devices. As a magnetic tape capable of meeting the above-mentioned requirements, a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape in which a ferromagnetic metal thin film is thinly coated on a base film by a vacuum deposition technique has already been commercialized.

【０００３】図１は強磁性金属薄膜型の磁気テープの構
成を示した図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a magnetic tape of a ferromagnetic metal thin film type.

【０００４】図１に示した如く、上記した強磁性金属薄
膜型の磁気テープ１の構造は、テープ状の非磁性基板と
してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベースフィ
ルム２の一方の面（記録面）上にＣｏＯ膜による強磁性
金属薄膜３が蒸着により薄く膜付けされ、この強磁性金
属薄膜３上に炭素系保護膜４が膜付けされ、更に、炭素
系保護膜４上に液状の潤滑層５が塗布などにより成膜さ
れており、強磁性金属薄膜３，炭素系保護膜４，潤滑層
５側は情報信号を記録再生する磁気ヘッド（図示せず）
への記録面側及び摺接面側である。As shown in FIG. 1, the structure of the above-described ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1 is such that a tape-shaped nonmagnetic substrate is formed on one surface (recording surface) of a polyethylene terephthalate (PET) base film 2. A ferromagnetic metal thin film 3 of a CoO film is thinly formed by vapor deposition, a carbon-based protective film 4 is formed on the ferromagnetic metal thin film 3, and a liquid lubricating layer 5 is applied on the carbon-based protective film 4. A magnetic head (not shown) for recording and reproducing information signals is provided on the ferromagnetic metal thin film 3, carbon-based protective film 4, and lubrication layer 5 side.
Recording side and sliding contact side.

【０００５】また、ベースフィルム２の他方の面上には
バックコート層６が膜付けされ、このバックコート層６
側はＶＴＲ内の走行系のテープガイド（図示せず）など
への摺接面側である。[0005] A back coat layer 6 is formed on the other surface of the base film 2.
The side is a sliding surface side with a tape guide (not shown) of a traveling system in the VTR.

【０００６】しかしながら、上記した強磁性金属薄膜型
の磁気テープ１は、走行耐久性，環境耐久性が従来から
多用されているメタルテープより劣ると言われており、
このメタルテープはベースフィルム上に金属磁性粒子を
塗布したものである。[0006] However, it is said that the above-mentioned ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1 is inferior in running durability and environmental durability to metal tapes which have been frequently used in the past.
This metal tape is obtained by coating metal magnetic particles on a base film.

【０００７】従って、強磁性金属薄膜型の磁気テープ１
では、走行耐久性を向上させようと絶えず改良がなされ
ている。この際、強磁性金属薄膜型の磁気テープ１の走
行耐久性の改善には、炭素系保護膜４，潤滑層５，バッ
クコート層６それぞれが重要である。なかでも潤滑層５
は磁気ヘッドと常時摺動する面の最上層に存在するため
極めて重要である。Accordingly, the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1
In, improvements are constantly being made to improve running durability. At this time, each of the carbon-based protective film 4, the lubricating layer 5, and the back coat layer 6 is important for improving the running durability of the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1. Above all, lubrication layer 5
Is extremely important because it is present in the uppermost layer of the surface that always slides with the magnetic head.

【０００８】また、バックコート層６側はＶＴＲ内の走
行系の機構部品と接触摺動するため、こちらにも潤滑性
が求められる。一般的に潤滑層５は炭素系保護膜４上に
塗布後、強磁性金属薄膜型の磁気テープ１が図示しない
リールにロール状に巻き取られて保存されるため、潤滑
層５が時間の経過と共にバックコート層６側に移動し
て、転写と呼ばれる現象が生じてバックコート層６上に
潤滑層が形成される。この転写現象は、炭素系保護膜４
の表面粗さ及び化学的性質，バックコート層６の表面粗
さ及び化学的性質，潤滑層５の潤滑剤種，膜厚等によっ
て左右される。Further, since the back coat layer 6 side slides in contact with the mechanical components of the traveling system in the VTR, lubricity is also required here. Generally, after the lubricating layer 5 is applied on the carbon-based protective film 4, the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1 is wound up in a roll (not shown) in a roll shape and stored. At the same time, it moves to the back coat layer 6 side, and a phenomenon called transfer occurs, and a lubricating layer is formed on the back coat layer 6. This transfer phenomenon is caused by the carbon-based protective film 4
Surface roughness and chemical properties, the surface roughness and chemical properties of the back coat layer 6, the kind and thickness of the lubricant of the lubricating layer 5, and the like.

【０００９】また、炭素系保護膜４は炭素膜が主であ
り、その構造はダイアモンドライク，グラファイトライ
ク，アモルファス等様々であるが、ダイアモンドライク
炭素膜（ＤＬＣ…Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂ
ｏｎ）が現在ではその高耐久性から用いられる。このダ
イアモンドライク炭素膜は、主として真空中で飽和もし
くは不飽和炭化水素ガスあるいはそれらと不活性ガスの
混合ガスのプラズマを発生させて形成するＣＶＤ法で成
膜される。この際、このダイアモンドライク炭素膜は、
その膜内にｓｐ２およびｓｐ３結合を有し、他の炭素膜
に比べて化学的に安定であるため、表面に均一に潤滑層
５を保持させることは簡単ではない。このためダイアモ
ンドライク炭素膜の表面をプラズマ処理，紫外線照射，
コロナ処理等で改質し、潤滑層５の潤滑剤の吸着性を高
めるよう改善させる方法も提案されている。また、有機
低分子材料雰囲気中でダイアモンドライク炭素膜の表面
を処理し、表面に官能基を導入することも可能である。The carbon-based protective film 4 is mainly composed of a carbon film, and its structure is various, such as diamond-like, graphite-like, amorphous, etc., but a diamond-like carbon film (DLC: Diamond Like Carb) is used.
on) is currently used due to its high durability. This diamond-like carbon film is formed mainly by a CVD method in which a plasma of a saturated or unsaturated hydrocarbon gas or a mixture gas thereof and an inert gas is generated in a vacuum. At this time, this diamond-like carbon film
Since the film has sp2 and sp3 bonds and is chemically more stable than other carbon films, it is not easy to hold the lubricating layer 5 uniformly on the surface. Therefore, the surface of the diamond-like carbon film is subjected to plasma treatment, ultraviolet irradiation,
A method has also been proposed in which the lubricating layer 5 is modified by corona treatment or the like to improve the lubricity adsorbing property of the lubricant. It is also possible to treat the surface of the diamond-like carbon film in an atmosphere of an organic low-molecular material to introduce a functional group into the surface.

【００１０】また、バックコート層６は、塗布型テープ
の技術を応用したもので、従来通りの製法が適用でき、
グラビアコート，ダイコート等で成膜される。バックコ
ート層６自身は、ＶＴＲ内の走行系のガイドポール等と
の走行性を改善する効果があるが、カーボンブラック，
炭酸カルシウム，樹脂等の微粒子をウレタン樹脂，エポ
キシ樹脂，ニトロセルロース，塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などのバインダー中に分散させ、塗布，硬化さ
せたものを用い、分散粒子の大きさ，分布を調整して表
面粗さを整えている。バックコート層６の表面粗さが小
さすぎたり、電気抵抗が高すぎると走行性は悪化する
し、バックコート層６の表面粗さが大きすぎるとロール
状で保存中に記録面へ表面粗さが転写してしまい、記録
再生特性，ドロップアウト，エラーレートに悪影響を与
える。The back coat layer 6 is formed by applying a coating tape technology, and a conventional manufacturing method can be applied.
The film is formed by gravure coating, die coating, or the like. The back coat layer 6 itself has an effect of improving the running performance with a guide pole or the like of a running system in the VTR.
Fine particles such as calcium carbonate and resin are dispersed in a binder such as urethane resin, epoxy resin, nitrocellulose, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and coated and cured. It is adjusted to adjust the surface roughness. If the surface roughness of the back coat layer 6 is too small or the electric resistance is too high, the running property is deteriorated. If the surface roughness of the back coat layer 6 is too large, the surface roughness on the recording surface during storage in a roll shape is reduced. Is transferred, adversely affecting the recording / reproducing characteristics, dropout, and error rate.

【００１１】また、前述の炭素系保護膜４の表面粗さ，
化学的性質ばかりでなく、バックコート層６の表面粗さ
やカーボン，樹脂，無機微粒子等の材料選択が潤滑層５
の炭素系保護膜４及びバックコート層６への移動量，固
定量を決めている。Also, the surface roughness of the carbon-based protective film 4 described above,
Not only the chemical properties but also the surface roughness of the back coat layer 6 and the material selection such as carbon, resin, inorganic fine particles, etc. are determined by the lubrication layer 5
Is fixed to the carbon-based protective film 4 and the back coat layer 6.

【００１２】また、炭素系保護膜４上への潤滑層５の形
成は、スプレーコーティング法，グラビアコーティング
法，ダイコーティング法，リバースロールコーティング
法など従来の塗工方法が適用できる。蒸着磁気テープで
使用される潤滑層５の潤滑剤には、分子内にカルボキシ
ル基，エステル基，アルコール基等を吸着官能基として
一つまたはそれ以上有し、かつ、アルキル基，フルオロ
アルキル基，アルケニル基，フルオロアルケニル基等が
含まれる原子団を有するもの、パーフルオロポリエーテ
ルを分子主鎖としアルコール系，ケトン系，炭化水素系
などの汎用溶剤に可溶とするために分子内にアルキル鎖
を導入したものなどがあげられる。この際、吸着官能基
は潤滑層５が形成される表面への吸着を支配、含フッ素
基は凝着エネルギーの低下，低せん断性の付与など摩擦
を低減、アルキル基等は分子に潤滑性を付与したり、柔
軟性を持たせたり、汎用溶媒への溶解度を高めたりする
等の効果を有する。これらの潤滑剤を溶解する溶媒は、
今日の環境への関心の高まりや、コストの点からアルコ
ール系，ケトン系，炭化水素系などの汎用溶媒を使用す
る傾向にある。The lubricating layer 5 can be formed on the carbon-based protective film 4 by a conventional coating method such as a spray coating method, a gravure coating method, a die coating method, and a reverse roll coating method. The lubricant of the lubricating layer 5 used in the vapor-deposited magnetic tape has one or more carboxyl groups, ester groups, alcohol groups or the like as adsorptive functional groups in the molecule, and has an alkyl group, a fluoroalkyl group, Those having an atomic group containing an alkenyl group, a fluoroalkenyl group, etc., and a perfluoropolyether having a main chain of a molecule, and an alkyl chain in the molecule in order to be soluble in general-purpose solvents such as alcohols, ketones, and hydrocarbons. And the like. At this time, the adsorptive functional group controls the adsorption to the surface on which the lubricating layer 5 is formed, the fluorinated group reduces friction such as a decrease in adhesion energy and low shearing property, and the alkyl group etc. imparts lubricity to molecules. It has effects such as imparting, imparting flexibility, and increasing solubility in general-purpose solvents. Solvents that dissolve these lubricants
There is a tendency to use general-purpose solvents such as alcohols, ketones, and hydrocarbons from the viewpoint of increasing interest in today's environment and costs.

【００１３】また、潤滑層５の炭素系保護膜４の表面へ
の吸着は、潤滑層５の潤滑剤及び官能基の種類，表面の
吸着サイトの性状，吸着の形態などが要因である。炭素
系保護膜４上に塗布された潤滑層５は、表面に強く吸着
する固定層と、表面からの影響の少ない流動層とに分け
ることが可能であることは知られている。この潤滑層５
の固定層は炭素系保護膜４の表面に強く吸着しているた
め、磁気ヘッドとの摺動においても炭素系保護膜４の表
面を保護する役割がある。一方、潤滑層５の流動層は炭
素系保護膜４の表面に影響されないフリーな潤滑剤であ
り、潤滑層５の自己修復や低せん断性に重要な働きをす
る。一方、潤滑層５の固定層は自己修復が困難で摩耗し
やすい。潤滑層５の流動層は固体と接するとメニスカス
を形成しスティクションの原因となったり、磁気ヘッド
上に凝着しヘッドクロッグと呼ばれる現象を引き起こ
す。また、高温下では炭素系保護膜４の表面との吸着が
弱まり潤滑層５が排除されたり、薄くなったりするとそ
こから摩耗が進み焼き付きと呼ばれる現象を生じること
もある。The adsorption of the lubricating layer 5 to the surface of the carbon-based protective film 4 depends on the type of the lubricant and the functional group of the lubricating layer 5, the nature of the adsorption site on the surface, the form of adsorption, and the like. It is known that the lubricating layer 5 applied on the carbon-based protective film 4 can be divided into a fixed layer that strongly adheres to the surface and a fluidized layer that is less affected by the surface. This lubrication layer 5
Is strongly adsorbed on the surface of the carbon-based protective film 4, and thus has a role of protecting the surface of the carbon-based protective film 4 even when sliding with the magnetic head. On the other hand, the fluidized bed of the lubricating layer 5 is a free lubricant that is not affected by the surface of the carbon-based protective film 4, and plays an important role in self-healing and low-shear properties of the lubricating layer 5. On the other hand, the fixed layer of the lubricating layer 5 is difficult to self-repair and is easily worn. When the fluidized bed of the lubricating layer 5 comes into contact with a solid, it forms a meniscus and causes stiction, or adheres to the magnetic head to cause a phenomenon called head clog. Also, at high temperatures, if the lubrication layer 5 is removed or becomes thinner due to weak adsorption to the surface of the carbon-based protective film 4, wear may progress from there, and a phenomenon called seizure may occur.

【００１４】従って、潤滑層５の固定層，流動層のバラ
ンスをその媒体に適した範囲に制御することが必要であ
る。炭素系保護膜４，バックコート層６の両面間で潤滑
層５の移動を制御することにより、炭素系保護膜４の表
面上の潤滑層５を常に最適な状態に維持することが必要
である。磁気ヘッドとの摺動により潤滑層５の潤滑剤が
磁気テープの表面から一部排除された場合、潤滑層５を
バックコート層６側から補給を行ったり、スティクショ
ンを生じさせないようバックコート層６側へ移動させる
ことが出来れば高耐久性の磁気テープが得られる。この
時、炭素系保護膜４の表面上の潤滑層５はバックコート
層６側へ転写を抑制するよう炭素系保護膜４の表面への
吸着性を強くすること、バックコート層６側の潤滑層は
炭素系保護膜４の表面側へ容易に移動して炭素系保護膜
４側の流動層を補給するよう吸着性を弱くしておく必要
がある。Therefore, it is necessary to control the balance between the fixed bed and the fluidized bed of the lubricating layer 5 to a range suitable for the medium. By controlling the movement of the lubricating layer 5 between both surfaces of the carbon-based protective film 4 and the back coat layer 6, it is necessary to always maintain the lubricating layer 5 on the surface of the carbon-based protective film 4 in an optimum state. . When the lubricant of the lubricating layer 5 is partially removed from the surface of the magnetic tape by sliding with the magnetic head, the lubricating layer 5 is supplied from the back coat layer 6 side or the back coat layer is prevented from causing stiction. If it can be moved to the 6 side, a highly durable magnetic tape can be obtained. At this time, the lubricating layer 5 on the surface of the carbon-based protective film 4 has a strong adsorbing property on the surface of the carbon-based protective film 4 so as to suppress the transfer to the backcoat layer 6 side. It is necessary to weaken the adsorptivity so that the layer easily moves to the surface side of the carbon-based protective film 4 and replenishes the fluidized bed on the carbon-based protective film 4 side.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した強
磁性金属薄膜型の磁気テープ１では、走行耐久性，高温
高湿環下での耐久性に関する厳しい要求を満足させるた
めに、炭素系保護膜４上の潤滑層５の膜厚を常に一定量
に保つよう均一化し、且つ、繰り返し走行耐久性を確保
しなければならないが、上記した課題に対して性能の良
い強磁性金属薄膜型の磁気テープ１が得られていない。By the way, in the above-mentioned magnetic tape 1 of the ferromagnetic metal thin film type, in order to satisfy strict requirements regarding running durability and durability under a high-temperature, high-humidity environment, a carbon-based protective film is required. The thickness of the lubricating layer 5 on the substrate 4 must be made uniform so as to always maintain a constant amount, and repeated running durability must be ensured. 1 has not been obtained.

【００１６】そこで、高温高湿環境下でスチル耐久性，
繰り返し走行耐久性を満足させることができる強磁性金
属薄膜型の磁気テープが望まれている。Therefore, still durability under a high temperature and high humidity environment,
There is a demand for a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape that can satisfy repeated running durability.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、ベースフィルムの一方の面上に
強磁性金属薄膜，炭素系保護膜，潤滑層を順次膜付け
し、且つ、前記ベースフィルムの他方の面上にバックコ
ート層を膜付けした強磁性金属薄膜型の磁気テープにお
いて、前記バックコート層中に含フッ素官能基を有する
樹脂を含有し、且つ、前記バックコート層中のフッ素濃
度が表面において最大となることを特徴とする強磁性金
属薄膜型の磁気テープである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a ferromagnetic metal thin film, a carbon-based protective film, and a lubricating layer are sequentially formed on one surface of a base film, and A ferromagnetic metal thin film type magnetic tape in which a back coat layer is formed on the other surface of the base film, wherein the back coat layer contains a resin having a fluorinated functional group, and the back coat layer This is a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape characterized in that the concentration of fluorine in the surface becomes maximum on the surface.

【００１８】また、上記発明の強磁性金属薄膜型の磁気
テープにおいて、前記バックコート層中の前記含フッ素
官能基を有する樹脂が、ペンダント型，ブロック型，ラ
ンダム型のいずれかのタイプで、ポリエステル樹脂，ウ
レタン樹脂，エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴
とするものである。In the magnetic tape of the ferromagnetic metal thin film type according to the present invention, the resin having a fluorine-containing functional group in the back coat layer may be any of a pendant type, a block type and a random type, and may be a polyester. It is characterized by being one of resin, urethane resin and epoxy resin.

【００１９】更に、上記発明の強磁性金属薄膜型の磁気
テープにおいて、前記バックコート層中の含フッ素基
が、フルオロアルキルポリエーテル，フルオロアルキ
ル，フルオロアルキルエステルのいずれかであることを
特徴とするものである。Further, in the magnetic tape of the ferromagnetic metal thin film type according to the present invention, the fluorine-containing group in the back coat layer is any one of fluoroalkyl polyether, fluoroalkyl, and fluoroalkyl ester. Things.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る強磁性金属薄
膜型の磁気テープの一実施例を図１乃至図４を参照して
詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.

【００２１】本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気テー
プ１の構成は、先に図１を用いて説明した同様の構成で
あり、即ち、テープ状の非磁性基板としてポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）ベースフィルム２の一方の面
（記録面）上に強磁性金属薄膜３，炭素系保護膜４，潤
滑層５を順次膜付けし、且つ、ベースフィルム２の他方
の面上にバックコート層６を膜付けして構成されてい
る。The structure of the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape 1 according to the present invention is the same as that described with reference to FIG. 1, that is, the tape-shaped nonmagnetic substrate is made of polyethylene terephthalate (PET) base. A ferromagnetic metal thin film 3, a carbon-based protective film 4, and a lubricating layer 5 are sequentially formed on one surface (recording surface) of the film 2, and a back coat layer 6 is formed on the other surface of the base film 2. It is configured by attaching.

【００２２】この実施例では、とくに、バックコート層
６に注目して高温高湿環境下でスチル耐久性，繰り返し
走行耐久性の向上を図るために、後述するように、バッ
クコート層６中に含フッ素官能基を有する樹脂を含有
し、且つ、バックコート層６中のフッ素濃度が表面にお
いて最大となることを特徴とするものである。In this embodiment, in particular, attention is paid to the back coat layer 6 to improve the still durability and the repeated running durability under a high temperature and high humidity environment. It is characterized by containing a resin having a fluorine-containing functional group and having the fluorine concentration in the back coat layer 6 being maximum on the surface.

【００２３】ここで、ベースフィルム２の一方の面（記
録面）上にはＣｏＯ膜による強磁性金属薄膜３が蒸着に
より薄く膜付けされている。また、強磁性金属薄膜３上
に炭素系保護膜４がＣＶＤ法により膜付けされており、
この炭素系保護膜４はダイアモンドライク炭素膜（ＤＬ
Ｃ…Ｄｉａｍｏｎｄ Ｌｉｋｅ Ｃａｒｂｏｎ）であ
る。この際、ダイアモンドライク炭素膜の表面の表面酸
素濃度は一般的に低く、このダイアモンドライク炭素膜
上に膜付けする潤滑層５の潤滑剤の吸着性を向上させる
ためにプラズマ処理，紫外線照射処理，コロナ放電処理
等の表面酸素濃度を上げる処理方法がいくつか取られて
いる。これにより、ダイアモンドライク炭素膜の表面酸
素濃度は増加し、吸着官能基を有する潤滑層５の潤滑剤
の吸着を促進することができる。潤滑層５の潤滑剤中の
官能基の選択と表面処理の程度により、潤滑層５中の固
定層の割合を制御できる。Here, on one surface (recording surface) of the base film 2, a ferromagnetic metal thin film 3 of a CoO film is thinly formed by vapor deposition. Further, a carbon-based protective film 4 is formed on the ferromagnetic metal thin film 3 by a CVD method.
This carbon-based protective film 4 is a diamond-like carbon film (DL)
C ... Diamond Like Carbon). At this time, the surface oxygen concentration of the surface of the diamond-like carbon film is generally low, and plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, and the like are performed to improve the adsorptivity of the lubricant of the lubrication layer 5 formed on the diamond-like carbon film. Several treatment methods for increasing the surface oxygen concentration, such as corona discharge treatment, have been adopted. Thereby, the surface oxygen concentration of the diamond-like carbon film increases, and the adsorption of the lubricant on the lubrication layer 5 having the adsorption functional group can be promoted. The proportion of the fixed layer in the lubricating layer 5 can be controlled by selecting the functional group in the lubricant of the lubricating layer 5 and the degree of the surface treatment.

【００２４】また、炭素系保護膜４上に塗布などにより
膜付けされた液状の潤滑層５は、アルキルコハク酸フル
オロアルキルモノエステルとアルキルコハク酸フルオロ
アルキルジエステルとを適切な割合で混合して、スプレ
ーコーティング法，グラビアコーティング法，ダイコー
ティング法，リバースロールコーティング法など従来の
塗工方法により膜付されている。The liquid lubricating layer 5 formed by coating or the like on the carbon-based protective film 4 is prepared by mixing a fluoroalkyl monoalkyl succinate and a fluoroalkyl dialkyl succinate in an appropriate ratio. The film is formed by a conventional coating method such as a spray coating method, a gravure coating method, a die coating method, and a reverse roll coating method.

【００２５】上記した潤滑層５は、図示しないリールに
ロール状に巻き取られることにより、バックコート層６
側へ一部移動して転写される。バックコート層６側へ移
動した潤滑層は、炭素系保護膜４に対して吸着しない流
動層部分であり、更に、バックコート層６側に移動した
潤滑層も固定層，流動層に分かれる。この際、潤滑層５
のバックコート層６への転写は、前述のように潤滑層５
の潤滑剤種類，炭素系保護膜４の表面の性質，バックコ
ート層６の表面の性質，塗布膜厚，それぞれの面の表面
粗さなどが要因となってくる。記録面側の潤滑剤は主と
してバックコート層６側の極性材料に吸着をするため、
構成材料の内カーボンブラックや結合材樹脂に吸着す
る。樹脂の化学的性質や分子鎖の形態により、更に潤滑
剤の吸収しやすさが決まってくる。The lubricating layer 5 is wound on a reel (not shown) in the form of a roll to form a back coat layer 6.
Transfers partly to the side. The lubricating layer that has moved to the back coat layer 6 is a fluidized layer portion that does not adsorb to the carbon-based protective film 4, and the lubricating layer that has moved to the back coat layer 6 is also divided into a fixed layer and a fluidized layer. At this time, the lubrication layer 5
Is transferred to the back coat layer 6 as described above.
, The properties of the surface of the carbon-based protective film 4, the properties of the surface of the back coat layer 6, the applied film thickness, the surface roughness of each surface, and the like. Since the lubricant on the recording surface mainly adsorbs to the polar material on the back coat layer 6 side,
Adsorbs to carbon black and binder resin among constituent materials. The ease of absorption of the lubricant is further determined by the chemical properties of the resin and the form of the molecular chain.

【００２６】一方、ベースフィルム２の他方の面上に膜
付けしたバックコート層６は、カーボンブラックやその
他の無機酸化物微粒子を樹脂中に分散したものであり、
前述のような公知の組成が適用できる。バックコート層
６は、カーボンブラックの粒子サイズ，表面積，親油
性，バインダー樹脂の材料，それらの比率により、潤滑
層５の潤滑剤との吸着性を制御できるし、表面粗さを制
御することによっても保持できる潤滑剤量を制御するこ
とができる。On the other hand, the back coat layer 6 formed on the other surface of the base film 2 is formed by dispersing carbon black or other inorganic oxide fine particles in a resin.
Known compositions as described above can be applied. The back coat layer 6 can control the adsorbability of the lubricating layer 5 with the lubricant and control the surface roughness by controlling the particle size, surface area, lipophilicity, binder resin material, and their ratio of the carbon black. The amount of the lubricant that can be maintained can also be controlled.

【００２７】本発明は、バックコート層６の構成材料に
フッ素を含有した樹脂を用い、且つ、バックコート層６
の表層のフッ素濃度を高くすることで表面エネルギーを
低下させ、記録面側からの潤滑層５のバックコート層６
への転写による新たな潤滑剤の吸着を防止するものであ
る。これにより潤滑層５の潤滑剤の吸着が抑制でき、記
録面からバックコート層６側への潤滑層５の潤滑剤の転
写及びバックコート層６への吸収が低減可能である。According to the present invention, a resin containing fluorine is used as a constituent material of the back coat layer 6 and the back coat layer 6
The surface energy is lowered by increasing the fluorine concentration of the surface layer of the lubricating layer 5 from the recording surface side.
This prevents the new lubricant from being adsorbed by the transfer to the toner. Thereby, the adsorption of the lubricant of the lubricant layer 5 can be suppressed, and the transfer of the lubricant of the lubricant layer 5 from the recording surface to the backcoat layer 6 side and the absorption of the lubricant to the backcoat layer 6 can be reduced.

【００２８】上記したバックコート層６の構成材料は、
後述する実施例１〜４で説明するように、バックコート
層６中の含フッ素官能基を有する樹脂が、ペンダント
型，ブロック型，ランダム型のいずれかのタイプで、ポ
リエステル樹脂，ウレタン樹脂，エポキシ樹脂のいずれ
かを用い、且つ、バックコート層中の含フッ素基が、フ
ルオロアルキルポリエーテル，フルオロアルキル，フル
オロアルキルエステルのいずれかを用いている。The constituent material of the back coat layer 6 is as follows:
As described in Examples 1 to 4 described later, the resin having a fluorine-containing functional group in the back coat layer 6 is any of pendant type, block type, and random type, and is a polyester resin, a urethane resin, an epoxy resin. Any of the resins is used, and the fluorine-containing group in the back coat layer uses any of a fluoroalkyl polyether, a fluoroalkyl, and a fluoroalkyl ester.

【００２９】この際、バックコート層６中のフッ素濃度
は、含フッ素官能基を有する樹脂と含フッ素基との相溶
性で決まり、相溶性が小さいと混合が均一にならないの
で時に時間の経過に伴って凝集したフッ素がバックコー
ト層６の表面側に多量に現れるため、この現象を利用し
て本発明ではフッ素濃度がバックコート層６の表面にお
いて最大になるように材料の選択，両者の混合比率など
を最適にしている。At this time, the fluorine concentration in the back coat layer 6 is determined by the compatibility between the resin having a fluorine-containing functional group and the fluorine-containing group. Accordingly, a large amount of aggregated fluorine appears on the surface side of the back coat layer 6. Therefore, by utilizing this phenomenon, in the present invention, a material is selected so that the fluorine concentration is maximized on the surface of the back coat layer 6, and a mixture of both is selected. The ratio is optimized.

【００３０】また、バックコート層６の組成が前記のよ
うになっていれば、高温高湿環境下保存においても記録
面側の潤滑層５の潤滑剤がバックコート層６側への移
動、あるいはバックコート層６内への吸収等によって記
録面側の潤滑剤量が薄くなってしまい耐久性が劣化する
などの現象が生じることはない。Further, if the composition of the back coat layer 6 is as described above, the lubricant of the lubricating layer 5 on the recording surface side moves to the back coat layer 6 side even in storage under a high temperature and high humidity environment, or A phenomenon such as a decrease in the amount of the lubricant on the recording surface side due to absorption into the back coat layer 6 or the like and deterioration in durability does not occur.

【００３１】炭素系保護膜４の固定層比を大きくする
と、潤滑層５が摩耗していった場合の潤滑層５の修復を
考慮しなければならない。また、炭素系保護膜４の流動
層比を大きくするとスティクション発生の原因となり、
ＶＴＲ内の走行系への磁気テープの貼り付きが生じるこ
ととなる。一方，バックコート層６側では、潤滑層５の
固定層比を大きくしすぎてしまうと、記録面への再移動
が生じにくいため、記録面で潤滑層５が磁気ヘッド等に
よって除去された場合、これを転写により回復させるこ
とは困難になる。潤滑層５の流動層比を大きくすると、
やはりスティクション発生の原因となりやすい。バック
コート層６側もガイドポールと接触摺動するため潤滑層
５の厚さも減少する。この時、記録面側から潤滑層５を
奪ってしまうと記録層側の耐久性が低下することにな
る。When the fixed layer ratio of the carbon-based protective film 4 is increased, it is necessary to consider the repair of the lubricating layer 5 when the lubricating layer 5 is worn. In addition, if the fluidized bed ratio of the carbon-based protective film 4 is increased, stiction may occur,
The magnetic tape is stuck to the traveling system in the VTR. On the other hand, if the fixed layer ratio of the lubricating layer 5 is too large on the back coat layer 6 side, it is difficult for the lubricating layer 5 to be re-moved to the recording surface. However, it is difficult to recover this by transfer. When the fluidized bed ratio of the lubrication layer 5 is increased,
After all, it tends to cause stiction. Since the back coat layer 6 also slides in contact with the guide pole, the thickness of the lubricating layer 5 also decreases. At this time, if the lubricating layer 5 is robbed from the recording surface side, the durability of the recording layer side will decrease.

【００３２】また、表面より影響を受ける厚さは膜厚に
より余り変化しないから、塗布時の潤滑層５の厚みが十
分厚ければ潤滑層５の流動層比率が高くなる。一般的
に、バックコート層６側は表面粗さが大きいため、炭素
系保護膜４側よりも多くの量の潤滑剤を保持することが
可能である。従って、記録面よりもバックコート層６側
の潤滑層５の厚みを厚くしておけば、再転写が生じやす
く、記録面には常に一定厚の均一な潤滑層５が形成され
ることになる。Further, since the thickness affected by the surface does not change much depending on the film thickness, if the thickness of the lubricating layer 5 at the time of coating is sufficiently large, the fluidized layer ratio of the lubricating layer 5 increases. Generally, since the surface roughness is large on the back coat layer 6 side, it is possible to hold a larger amount of lubricant than on the carbon-based protective film 4 side. Therefore, if the thickness of the lubricating layer 5 on the back coat layer 6 side is made thicker than the recording surface, retransfer is likely to occur, and a uniform lubricating layer 5 having a constant thickness is always formed on the recording surface. .

【００３３】＜実施例＞粒状および畝上突起を有する厚
み略６．４μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）ベースフィルム１の一方の面（記録面）上に、酸素
を導入しながら電子ビーム蒸着法でＣｏＯ膜による強磁
性金属薄膜３を略１８０ｎｍ膜付けした。<Example> An approximately 6.4 μm-thick polyethylene terephthalate (PE) having granular and ridge-shaped protrusions was used.
T) On one surface (recording surface) of the base film 1, a ferromagnetic metal thin film 3 of about 180 nm made of a CoO film was applied by an electron beam evaporation method while introducing oxygen.

【００３４】次に、強磁性金属薄膜３上に、エチレン，
アルゴン混合ガスのプラズマＣＶＤ法により９ｎｍの炭
素系保護膜４を膜付けした。Next, on the ferromagnetic metal thin film 3, ethylene,
A 9 nm carbon-based protective film 4 was formed by a plasma CVD method using an argon mixed gas.

【００３５】次に、ベースフィルム１の他方の面（記録
面と反対面）上に平均粒径２０ｎｍのカーボンブラック
を、分子主鎖中にフルオロアルキルポリエーテル（平均
分子量２０００）を重量％で３５％有するポリウレタン
の樹脂溶液中に固形分比で１：１となるよう混合分散さ
せ更に溶剤で希釈し、硬化剤を樹脂固形分に対し重量％
で２０％投入し、更に塗料の固形分比を１２％とした。
その塗料を、ダイコート方式で塗布し、乾燥させ０．５
μｍ厚さのバックコート層６を形成、更に５５°Ｃ環境
下に１５時間放置して硬化させた。炭素系保護膜４側と
バックコート層６側の中心線表面粗さはそれぞれ１．５
ｎｍ，６ｎｍであった。Next, carbon black having an average particle diameter of 20 nm was provided on the other surface (the surface opposite to the recording surface) of the base film 1, and fluoroalkyl polyether (average molecular weight: 2,000) was contained in the molecular main chain at 35% by weight. % In a polyurethane resin solution having a solid content ratio of 1: 1 and further diluted with a solvent.
, And the solid content ratio of the paint was set to 12%.
The paint is applied by a die coat method, dried and
A back coat layer 6 having a thickness of μm was formed, and left to cure in an environment of 55 ° C. for 15 hours. The center line surface roughness of each of the carbon-based protective film 4 side and the back coat layer 6 side is 1.5
nm and 6 nm.

【００３６】次に、炭素系保護膜４上に，ヘプタデカフ
ルオロデシル基をエステル部に有するオクタデシルコハ
ク酸モノエステルとジエステルを９０：１０の割合で混
合し、イソプロピルアルコールに重量％で０．１％溶解
させた系からグラビアコート法により塗布，乾燥させて
潤滑層５を１．５ｎｍ形成した。Next, a monoester and a diester of octadecylsuccinic acid having a heptadecafluorodecyl group in the ester portion are mixed at a ratio of 90:10 on the carbon-based protective film 4, and 0.1% by weight of isopropyl alcohol is added. % Of the lubricating layer 5 was formed by applying a gravure coat method from the system in which the solution was dissolved and drying.

【００３７】次に、全ての膜付けを終了した磁気テープ
を１／４インチ幅にスリットし、テープカセット内の一
対のリールに巻き付けてＤＶＣ用磁気テープとした。Next, the magnetic tape on which all of the films had been formed was slit into a 1/4 inch width and wound around a pair of reels in a tape cassette to obtain a magnetic tape for DVC.

【００３８】＜実施例２＞バックコート塗料中の結合材
樹脂を側鎖にパーフルオロオクチルエチルエステルを有
するエポキシ樹脂を重量％で２５％含有する樹脂とし、
実施例１と同様にバックコート層６を形成した。更に、
実施例１と同様に、潤滑層５として炭素系保護膜４上に
潤滑層５を１．５ｎｍ形成した。Example 2 The binder resin in the back coat paint was a resin containing 25% by weight of an epoxy resin having perfluorooctyl ethyl ester in the side chain,
A back coat layer 6 was formed in the same manner as in Example 1. Furthermore,
As in Example 1, a 1.5-nm lubricating layer 5 was formed on the carbon-based protective film 4 as the lubricating layer 5.

【００３９】＜実施例３＞バックコート塗料中に、フル
オロアルキルポリエーテル基を重量％で３８％有するポ
リエステル樹脂を用い、実施例１と同様にバックコート
層６を形成した。次いで、実施例１と同様に潤滑層５を
形成して磁気テープとした。Example 3 A back coat layer 6 was formed in the same manner as in Example 1 except that a polyester resin having a fluoroalkyl polyether group of 38% by weight was used in the back coat paint. Next, a lubricating layer 5 was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a magnetic tape.

【００４０】＜実施例４＞バックコート塗料中に、フル
オロアルキルエステル基を側鎖に重量％で２３％有する
ポリエステル樹脂を用い、実施例１と同様にバックコー
ト層６を形成した。次いで、実施例１と同様に潤滑層５
を形成して磁気テープとした。Example 4 A back coat layer 6 was formed in the same manner as in Example 1 except that a polyester resin having a fluoroalkyl ester group in a side chain at 23% by weight was used in the back coat paint. Next, the lubrication layer 5 was formed in the same manner as in the first embodiment.
Was formed into a magnetic tape.

【００４１】＜比較例１＞バックコート結合材をウレタ
ン樹脂のみにした以外は、実施例１と同様に作製した。
言い換えると、比較例１では含フッ素官能基を有する樹
脂を用いていなく、単なるウレタン樹脂を用いている。<Comparative Example 1> A battery was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the urethane resin was used as the back coat binder.
In other words, Comparative Example 1 does not use a resin having a fluorine-containing functional group, but uses a simple urethane resin.

【００４２】＜比較例２＞オクタデシルヘンエイコサフ
ルオロドデシルエステルからなる含フッ素材料を、カー
ボンブラック，炭酸カルシウム，ポリエステル樹脂およ
びニトロセルロースからなるバックコート塗料中に、重
量％で１０％含有させバックコート塗料とした。炭素系
保護膜４側の潤滑層５は実施例１と同様に形成した。言
い換えると、比較例２では、含フッ素官能基を有する樹
脂を用いていなくももの、この樹脂中に含フッ素材料を
混合させている。<Comparative Example 2> 10% by weight of a fluorine-containing material composed of octadecyl hen eicosafluorododecyl ester was contained in a back coat paint composed of carbon black, calcium carbonate, a polyester resin and nitrocellulose to form a back coat. Paint. The lubricating layer 5 on the side of the carbon-based protective film 4 was formed in the same manner as in Example 1. In other words, in Comparative Example 2, a fluorine-containing material was mixed in this resin even though a resin having a fluorine-containing functional group was not used.

【００４３】＜比較例３＞実施例１と同様にバックコー
ト層６まで作製し、炭素系保護膜４側に潤滑層５（厚み
＝０）を形成せずに磁気テープとした。<Comparative Example 3> Up to the back coat layer 6 as in Example 1, a magnetic tape was formed without forming the lubricating layer 5 (thickness = 0) on the carbon-based protective film 4 side.

【００４４】次に、上記した実施例１〜４，比較例１〜
３の結果について、図２乃至図４を用いて説明する。Next, the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to
The result of No. 3 will be described with reference to FIGS.

【００４５】図２は本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁
気テープの実施例１〜４，比較例１〜３において、成膜
直後の潤滑層厚，成膜直後のバックコート層の表層のフ
ッ素濃度（ＢＣ Ｆ濃度），６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ
後の潤滑層厚，６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ後のバックコ
ート層の表層のフッ素濃度（ＢＣ Ｆ濃度）をそれぞれ
示した図、図３は本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気
テープの実施例１〜４，比較例１〜３において、バック
コート層中のフッ素濃度（ａｔ％）の深さ方向分布を示
した図、図４は本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気テ
ープの実施例１〜４，比較例１〜３において、５゜Ｃ５
０％ＲＨスチル特性，４０゜Ｃ８０％ＲＨ１００パス摩
擦係数をそれぞれ示した図である。FIG. 2 shows the lubricating layer thickness immediately after film formation and the surface layer of the back coat layer immediately after film formation in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 of the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape according to the present invention. Fluorine concentration (BCF concentration), 60 ~ 90% RH120H
FIG. 3 shows the thickness of the lubricating layer after and the fluorine concentration (BCF concentration) of the surface layer of the back coat layer after 60 ゜ 90% RH 120H. FIG. 3 shows an embodiment of the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape according to the present invention. FIGS. 1 to 4 show the depth distribution of the fluorine concentration (at%) in the back coat layer in Comparative Examples 1 to 3, and FIG. 4 shows an embodiment of a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape according to the present invention. 1-4 and Comparative Examples 1-3, 5C5
It is the figure which showed the 0% RH still characteristic and the 40 degreeC80% RH100 pass friction coefficient, respectively.

【００４６】ここで、炭素系保護膜４側（記録面側）の
摩擦係数の測定は、磁気テープに加重（１０ｇ）をかけ
ながら表面粗さ０．２Ｓのステンレスピンに９０度巻き
付けて１００パス往復させ、その張力の変化を測定する
方法を用いた。摩擦係数はオイラーの式より求められ
る。Here, the friction coefficient on the carbon-based protective film 4 side (recording surface side) was measured by applying a load (10 g) to a magnetic tape and winding it around a stainless steel pin having a surface roughness of 0.2 S by 90 degrees for 100 passes. A method of measuring the change in the tension by reciprocating was used. The coefficient of friction is obtained from Euler's equation.

【００４７】これらの磁気テープを市販のディジタルビ
デオムービー（日本ビクター製ＧＲ−ＤＶ１）の改造機
を用い、スチル特性を５゜Ｃ５０％ＲＨの低温下で評価
した。また、繰り返し摩擦は、４０゜Ｃ８０％ＲＨの環
境下で１００パス行い、摩擦係数を測定した。また、炭
素系保護膜４表面への潤滑層５の厚さは、Ｘ線光電子分
光分析装置（ＸＰＳ）を用い、磁気テープ作成後と６０
゜Ｃ９０％ＲＨ１２０時間保存後で測定し、膜厚の変動
を見た。Using a modified digital video movie (GR-DV1 made by Victor Company of Japan), these magnetic tapes were evaluated for still characteristics at a low temperature of 5 ° C. and 50% RH. The repeated friction was performed 100 times in an environment of 40 ° C. and 80% RH, and the friction coefficient was measured. The thickness of the lubricating layer 5 on the surface of the carbon-based protective film 4 was determined by using an X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) after the magnetic tape was prepared.
゜ C 90% RH Measured after storage for 120 hours, and the change in film thickness was observed.

【００４８】図２に示した如く、実施例１〜４は、成膜
直後に対して高温高湿環境保存後の潤滑層５の厚みが変
化しておらず、潤滑層５の厚みが安定して保持されてい
ることを示している。一方、比較例１〜３は、バックコ
ート層６中のフッ素樹脂との分離が困難で転写した潤滑
層５の厚みは正確には求められないが、バックコート層
６側への転写あるいは吸収によって記録面側が減少して
いることがわかる。更に、実施例１〜４では、バックコ
ート層６の表面（表層）のフッ素濃度が成膜直後に対し
て６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ後でも変化が少なく、且
つ、フッ素濃度も大である。これに対して、比較例１は
バックコート層の表面（表層）のフッ素濃度が実施例１
〜４よりも大幅に小さく、比較例２は成膜直後に対して
６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ後でバックコート層の表面
（表層）のフッ素濃度が大きく減少している。比較例３
は潤滑層５が無い場合であるので、フッ素濃度に関して
参考数字である。従って、実施例１〜４は、バックコー
ト層６中のフッ素濃度が表面において最大となるように
したので、炭素系保護膜４上に潤滑層５を形成した際
に、潤滑層５の表面からバックコート層６への潤滑剤の
転写を抑制することが可能となる。従って，潤滑層５が
均一にかつ安定に炭素系保護膜４の表面上に保持でき，
保存後の膜厚変動も小さくすることが可能である。As shown in FIG. 2, in Examples 1 to 4, the thickness of the lubricating layer 5 after storage in a high-temperature, high-humidity environment did not change from that immediately after film formation, and the thickness of the lubricating layer 5 was stable. Is held. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, the separation of the lubricating layer 5 from the fluororesin in the backcoat layer 6 was difficult and the thickness of the transferred lubricating layer 5 was not accurately determined. It can be seen that the recording surface side has decreased. Further, in Examples 1 to 4, the change in the fluorine concentration on the surface (surface layer) of the back coat layer 6 after 60 ゜ 90% RH120H from that immediately after the film formation was small, and the fluorine concentration was large. On the other hand, in Comparative Example 1, the fluorine concentration on the surface (surface layer) of the back coat layer was Example 1.
In Comparative Example 2, the fluorine concentration on the surface (surface layer) of the back coat layer was significantly reduced 60 to 90% RH 120 H after the film formation. Comparative Example 3
Is a reference number for the fluorine concentration since there is no lubrication layer 5. Therefore, in Examples 1 to 4, the fluorine concentration in the back coat layer 6 was set to be the maximum on the surface. Therefore, when the lubricating layer 5 was formed on the carbon-based protective film 4, Transfer of the lubricant to the back coat layer 6 can be suppressed. Therefore, the lubricating layer 5 can be uniformly and stably held on the surface of the carbon-based protective film 4,
It is also possible to reduce the variation in film thickness after storage.

【００４９】また、図３に示した如く、バックコート層
６中のフッ素濃度（ａｔ％）の深さ方向分布を調べるた
め、デプスプロファイルをＸＰＳを用いて測定した。こ
れによると、バックコート層６中のフッ素濃は、エッチ
ングしていない（エッチング時間０）を示した最表層の
フッ素濃度が最大であることがわかる。As shown in FIG. 3, the depth profile was measured by using XPS to examine the depth distribution of the fluorine concentration (at%) in the back coat layer 6. According to this, it can be seen that the fluorine concentration in the back coat layer 6 is the highest in the outermost layer showing no etching (etching time 0).

【００５０】また、スチル，シャトルテスト，摩擦係数
の結果は、図４に示した如くであった。これによると、
実施例１〜４は、いずれのテストも高温高湿環境保存に
おいても良好な値を示しているが、比較例１〜３は高温
高湿環境保存ではＮＧとなることを示している。これ
は、優れた走行耐久性は、炭素系保護膜４上でまず耐久
性の優れた潤滑層５を形成することが求められ、更に、
バックコート層６側への潤滑層５の潤滑剤の移動を抑制
すれば、走行耐久性が高い磁気テープを得ることが可能
であることを示している。The results of the still, shuttle test and coefficient of friction were as shown in FIG. according to this,
Examples 1 to 4 all show good values in storage in a high-temperature and high-humidity environment, whereas Comparative Examples 1 to 3 show NG in storage in a high-temperature and high-humidity environment. This is because excellent running durability requires that a lubricating layer 5 having excellent durability is first formed on the carbon-based protective film 4.
This shows that a magnetic tape having high running durability can be obtained by suppressing the movement of the lubricant of the lubricating layer 5 to the back coat layer 6 side.

【００５１】[0051]

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る強磁性金属薄
膜型の磁気テープによると、ベースフィルムの一方の面
上に強磁性金属薄膜，炭素系保護膜，潤滑層を順次膜付
けし、且つ、ベースフィルムの他方の面上にバックコー
ト層を膜付けした強磁性金属薄膜型の磁気テープにおい
て、バックコート層中に含フッ素官能基を有する樹脂を
含有し、且つ、バックコート層中のフッ素濃度が表面に
おいて最大となるようにしたので、炭素系保護膜上に潤
滑層を形成した際に、潤滑層の表面からバックコート層
への潤滑剤の転写を抑制することが可能となる。従っ
て，潤滑層が均一にかつ安定に炭素系保護膜の表面上に
保持でき，保存後の膜厚変動も小さくすることが可能で
ある。これにより温高湿環境下でスチル耐久性，繰り返
し走行耐久性において信頼性の高い強磁性金属薄膜型の
磁気テープを提供できる。According to the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape of the present invention described in detail above, a ferromagnetic metal thin film, a carbon-based protective film, and a lubricating layer are sequentially formed on one surface of a base film. And, in a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape having a back coat layer formed on the other surface of the base film, the back coat layer contains a resin having a fluorine-containing functional group, and the back coat layer contains Since the fluorine concentration is maximized on the surface, it is possible to suppress the transfer of the lubricant from the surface of the lubricating layer to the back coat layer when the lubricating layer is formed on the carbon-based protective film. Therefore, the lubricating layer can be uniformly and stably held on the surface of the carbon-based protective film, and the variation in film thickness after storage can be reduced. As a result, a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape having high reliability in still durability and repeated running durability under a high temperature and high humidity environment can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】強磁性金属薄膜型の磁気テープの構成を示した
図である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a ferromagnetic metal thin film type magnetic tape.

【図２】本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気テープの
実施例１〜４，比較例１〜３において、成膜直後の潤滑
層厚，成膜直後のバックコート層の表層のフッ素濃度
（ＢＣ Ｆ濃度），６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ後の潤滑
層厚，６０゜９０％ＲＨ１２０Ｈ後のバックコート層の
表層のフッ素濃度（ＢＣ Ｆ濃度）をそれぞれ示した図
である。FIG. 2 shows the lubricating layer thickness immediately after film formation and the fluorine concentration of the surface layer of the back coat layer immediately after film formation in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 of the magnetic tape of the ferromagnetic metal thin film type according to the present invention. It is a figure which showed the (BCF density | concentration), the lubrication layer thickness after 60-90% RH120H, and the fluorine density | concentration (BCF density | concentration) of the surface layer of the back coat layer after 60-90% RH120H, respectively.

【図３】本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気テープの
実施例１〜４，比較例１〜３において、バックコート層
中のフッ素濃度（ａｔ％）の深さ方向分布を示した図で
ある。FIG. 3 is a diagram showing a depth direction distribution of a fluorine concentration (at%) in a back coat layer in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 of the ferromagnetic metal thin film type magnetic tape according to the present invention. It is.

【図４】本発明に係る強磁性金属薄膜型の磁気テープの
実施例１〜４，比較例１〜３において、５゜Ｃ５０％Ｒ
Ｈスチル特性，４０゜Ｃ８０％ＲＨ１００パス摩擦係数
をそれぞれ示した図である。FIG. 4 shows the ferromagnetic metal thin film type magnetic tapes according to the present invention in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 at 5 ° C. 50% R.
It is the figure which showed H still characteristic and 40 degreeC80% RH100 pass friction coefficient, respectively.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…強磁性金属薄膜型の磁気テープ、 ２…ベースフィルム、 ３…強磁性金属薄膜、 ４…炭素系保護膜、 ５…潤滑層、 ６…バックコート層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ferromagnetic metal thin film type magnetic tape, 2 ... Base film, 3 ... Ferromagnetic metal thin film, 4 ... Carbon-based protective film, 5 ... Lubrication layer, 6 ... Back coat layer.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 5/735 Ｇ１１Ｂ 5/704 Ｂ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G11B 5/735 G11B 5/704 B

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ベースフィルムの一方の面上に強磁性金属
薄膜，炭素系保護膜，潤滑層を順次膜付けし、且つ、前
記ベースフィルムの他方の面上にバックコート層を膜付
けした強磁性金属薄膜型の磁気テープにおいて、 前記バックコート層中に含フッ素官能基を有する樹脂を
含有し、且つ、前記バックコート層中のフッ素濃度が表
面において最大となることを特徴とする強磁性金属薄膜
型の磁気テープ。A ferromagnetic metal thin film, a carbon-based protective film, and a lubricating layer are sequentially formed on one surface of a base film, and a back coat layer is formed on the other surface of the base film. A magnetic metal thin film type magnetic tape, wherein the back coat layer contains a resin having a fluorine-containing functional group, and the fluorine concentration in the back coat layer is maximized on the surface. Thin-film magnetic tape. 【請求項２】前記バックコート層中の前記含フッ素官能
基を有する樹脂が、ペンダント型，ブロック型，ランダ
ム型のいずれかのタイプで、ポリエステル樹脂，ウレタ
ン樹脂，エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴とす
る請求項１記載の強磁性金属薄膜型の磁気テープ。2. The resin having a fluorine-containing functional group in the back coat layer is any of a pendant type, a block type, and a random type, and is any one of a polyester resin, a urethane resin, and an epoxy resin. The magnetic tape of claim 1, wherein: 【請求項３】前記バックコート層中の含フッ素基が、フ
ルオロアルキルポリエーテル，フルオロアルキル，フル
オロアルキルエステルのいずれかであることを特徴とす
る請求項１又は請求項２記載の強磁性金属薄膜型の磁気
テープ。3. The ferromagnetic metal thin film according to claim 1, wherein the fluorine-containing group in the back coat layer is any one of fluoroalkyl polyether, fluoroalkyl, and fluoroalkyl ester. Type magnetic tape.