JP2001012634A - Control valve - Google Patents
Control valveInfo
- Publication number
- JP2001012634A JP2001012634A JP11184691A JP18469199A JP2001012634A JP 2001012634 A JP2001012634 A JP 2001012634A JP 11184691 A JP11184691 A JP 11184691A JP 18469199 A JP18469199 A JP 18469199A JP 2001012634 A JP2001012634 A JP 2001012634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- shaft
- valve body
- port
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 19
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タで駆動して一回転未満で弁口の開度を制御する制御弁
に係り、特に弁軸と一体化された弁体の回転によって全
閉の段階から流量制御ができる制御弁に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control valve driven by a stepping motor to control an opening degree of a valve opening in less than one rotation, and more particularly to a control valve which is fully closed by rotation of a valve integrated with a valve shaft. The present invention relates to a control valve capable of controlling flow from a stage.
【０００２】従来、ステッピングモータと弁軸と一体化
された弁を組み合せてマイコンにより制御する電動膨張
弁として、各種のものが考案されている。図７は、特開
平８−３１２８２２号公報に開示された従来の電動式コ
ントロールバルブの構造であり、以下にその構成を説明
する。従来の電動式コントロールバルブは、バルブ部Ｖ
と、ステッピングモーター部Ｍにより構成る。前記バル
ブ部Ｖは、弁本体１１、軸部１３、並びに永久磁石２１
及びスペーサ２２からなるロータ１９で構成される。前
記弁本体１１には１次口１１ａと２次口１１ｂが形成さ
れ、これら１次口１１ａと２次口１１ｂより冷媒等の流
体が流入または流出する。また、弁本体１１は軸部１３
をガイドする機能も有し、垂直方向に当該軸部１３に対
するガイド部１１ｇが設けられる。Conventionally, various types of electric expansion valves that are controlled by a microcomputer by combining a stepping motor and a valve integrated with a valve shaft have been devised. FIG. 7 shows the structure of a conventional electric control valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-31822, the structure of which will be described below. The conventional electric control valve has a valve section V
And a stepping motor section M. The valve portion V includes a valve body 11, a shaft portion 13, and a permanent magnet 21.
And a rotor 19 including a spacer 22. A primary port 11a and a secondary port 11b are formed in the valve body 11, and a fluid such as a refrigerant flows in or out of the primary port 11a and the secondary port 11b. Further, the valve body 11 is
And a guide portion 11g for the shaft portion 13 is provided in the vertical direction.
【０００３】軸部１３の下部先端には弁部１３ａが形成
されている。この弁部３ａの断面形状は軸方向に一定で
る。また、弁本体１１の１次口１１ａの軸部１３の弁部
１３ａが収容されている空間は弁室２０を構成し、弁室
２０の下部は１次口１１ａに通じるとともに、弁室２０
と２次口１１ｂは弁ポート部１１ｃを介して連通してい
る。[0003] A valve portion 13a is formed at the lower end of the shaft portion 13. The cross-sectional shape of the valve portion 3a is constant in the axial direction. The space in which the valve portion 13a of the shaft portion 13 of the primary port 11a of the valve body 11 is accommodated constitutes a valve chamber 20, and the lower portion of the valve chamber 20 communicates with the primary port 11a.
And the secondary port 11b communicate with each other via the valve port 11c.
【０００４】軸部１３とロータ１９は一体となって回転
子部３０を構成し、この一体化された回転子部３０が弁
本体１１の上端面１１ｄ上に載置される。尚、１１は永
久磁石、１２はスペーサである。The shaft portion 13 and the rotor 19 are integrated to form a rotor portion 30, and the integrated rotor portion 30 is mounted on the upper end surface 11 d of the valve body 11. Here, 11 is a permanent magnet, and 12 is a spacer.
【０００５】弁本体１１の外周中央部には段部１ｅが形
成され、この段部１１ｅ上に下蓋１５がろう付けにより
固定される。さらに、下蓋１５上にステッピングモータ
部Ｍの密閉型ケース１６が固定される。また、ケース１
６の外周部には、コイル１７を内蔵したステータ１８が
設けられるとともに、ケース１６内には、軸部１３とロ
ータ１９が一体化された回転子部３０が弁本体１１上に
回動自在に設けられる。また、ロータ１９の下部には段
部２２ａが形成され、この段部２２ａがロータ１９に一
体化されたストッパーとして機能する。一方、下蓋１５
には突起１５ａが設けられ、この突起１５ａが下蓋１５
に一体的に設けられた本体側のストッパーとして機能す
る。[0005] A step 1e is formed at the center of the outer periphery of the valve body 11, and a lower lid 15 is fixed on the step 11e by brazing. Further, the closed case 16 of the stepping motor section M is fixed on the lower lid 15. Case 1
A stator 18 having a coil 17 built therein is provided on the outer periphery of the rotor 6, and a rotor section 30 in which a shaft section 13 and a rotor 19 are integrated is rotatably mounted on the valve body 11 in a case 16. Provided. In addition, a step 22 a is formed below the rotor 19, and the step 22 a functions as a stopper integrated with the rotor 19. On the other hand, the lower lid 15
Is provided with a projection 15a.
It functions as a stopper on the main body side that is provided integrally with the camera.
【０００６】上記構成において、ステータ１８のコイル
１７に通電すると、永久磁石２１が回転し、永久磁石２
１の回転に応じて軸部１３も回転する。軸部１３が回転
すると、軸部１３の回転角度に応じて弁部１３ａの弁ポ
ート部１ｃに対する角度が変化し、弁ポート部１ｃと、
該弁ポート部１ｃと相対向する該弁部３ａの周面とで形
成される隙間が、該弁部１３ａの前記軸部１３の軸線に
垂直な断面形状に従って、該ロータ１９の回転により変
化するため、冷媒等の流体の流量を制御することができ
る。In the above configuration, when the coil 17 of the stator 18 is energized, the permanent magnet 21 rotates and the permanent magnet 2
The shaft 13 also rotates in accordance with the rotation of the shaft 1. When the shaft portion 13 rotates, the angle of the valve portion 13a with respect to the valve port portion 1c changes according to the rotation angle of the shaft portion 13, and the valve port portion 1c and
The gap formed between the valve port portion 1c and the opposing peripheral surface of the valve portion 3a is changed by the rotation of the rotor 19 according to the cross-sectional shape of the valve portion 13a perpendicular to the axis of the shaft portion 13. Therefore, the flow rate of a fluid such as a refrigerant can be controlled.
【０００７】図８は、図７に示す電動式コントロールバ
ルブの流量特性である。なお、図７に示す弁部１３ａの
断面形状は渦巻状に形成してあり、弁部１３ａの断面形
状を変化させることにより、弁部１３ａの回転角度が０
゜〜約２７０゜の範囲で流量を制御できる。FIG. 8 shows the flow characteristics of the electric control valve shown in FIG. The cross-sectional shape of the valve portion 13a shown in FIG. 7 is formed in a spiral shape, and by changing the cross-sectional shape of the valve portion 13a, the rotation angle of the valve portion 13a becomes zero.
The flow rate can be controlled in the range of ゜ to about 270 °.
【０００８】図９は、特開平１０−３０７４５号公報に
開示されたその他従来の制御弁の構造であり、以下にそ
の構成を説明する。図８に示す電動流量制御弁４０は、
ステッピングモータ４１と、弁部４２と、弁軸４３と、
弁体４４とを有している。ステッピングモータ４１は、
弁部４２に連結された略円筒状のキャン４５を有し、キ
ャン４５の外周部にはステータヨーク４６が一体的に嵌
装されている。ステータヨーク４６内にはボビン４７が
配設され、このボビン４７には外部から通電されるマグ
ネットワイヤ４８が巻回されている。ステータヨーク４
６、ボビン４７およびマグネットワイヤ４８の外周は、
モールド４９により封止され、キャン４５の内部にはボ
ンド磁石よりなるロータ５０が配置されている。FIG. 9 shows the structure of another conventional control valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 10-30745. The structure of the control valve will be described below. The electric flow control valve 40 shown in FIG.
A stepping motor 41, a valve portion 42, a valve shaft 43,
And a valve body 44. The stepping motor 41 is
It has a substantially cylindrical can 45 connected to the valve portion 42, and a stator yoke 46 is integrally fitted around the outer periphery of the can 45. A bobbin 47 is disposed in the stator yoke 46, and a magnet wire 48 that is energized from the outside is wound around the bobbin 47. Stator yoke 4
6, the outer periphery of the bobbin 47 and the magnet wire 48
Sealed by a mold 49, a rotor 50 made of a bonded magnet is disposed inside the can 45.
【０００９】前記弁部４２は、円筒状の弁室５１を有
し、この弁室５１の一側部には流体入出口５２が開口さ
れ、この流体入出口５２には弁室５１と連通する導管５
３が接続されている。弁室５１の他側部には流体入出口
５４が開口され、流体入出口５４には弁室５１と連通す
る導管５５が接続されている。ロータ５０の下部には凸
状の合成樹脂製可動側ストッパ５６が同時成形され下向
きに突設されている。The valve section 42 has a cylindrical valve chamber 51. A fluid inlet / outlet 52 is opened at one side of the valve chamber 51, and the fluid inlet / outlet 52 communicates with the valve chamber 51. Conduit 5
3 are connected. A fluid inlet / outlet port 54 is opened at the other side of the valve chamber 51, and a conduit 55 communicating with the valve chamber 51 is connected to the fluid inlet / outlet port 54. At the lower part of the rotor 50, a convex movable side stopper 56 made of synthetic resin is formed at the same time and protrudes downward.
【００１０】前記キャン４５の下部には合成樹脂製の固
定受け座５７が装着され、固定受け座５７の上部には前
記可動側ストッパ５６がその回転方向に衝接する凸状の
固定側ストッパ５８がプレス成形等により上向きに突設
されている。A fixed receiving seat 57 made of synthetic resin is mounted on the lower portion of the can 45, and a convex fixed side stopper 58 is provided on the upper portion of the fixed receiving seat 57 with which the movable stopper 56 abuts in the rotation direction. It is projected upward by press molding or the like.
【００１１】前記弁軸４３はキャン４５の天井部と弁室
５１の底部との間に枢着され、弁軸４３の下部には弁軸
４３と一体的に回動可能に弁体４４が固着され、弁軸４
３の途中にはロータ５０が連結されている。弁体４４
は、流体入出口５２と流体入出口５４との間に配置さ
れ、弁室５１内で回転摺動し、流体入出口５２の開閉を
行なう。The valve shaft 43 is pivotally mounted between the ceiling of the can 45 and the bottom of the valve chamber 51. A valve body 44 is fixed to a lower portion of the valve shaft 43 so as to be rotatable integrally with the valve shaft 43. And the valve shaft 4
A rotor 50 is connected in the middle of 3. Valve body 44
Is disposed between the fluid inlet / outlet 52 and the fluid inlet / outlet 54 and slidably rotates in the valve chamber 51 to open and close the fluid inlet / outlet 52.
【００１２】そして、前記の図７に示す電動流量制御弁
４０は次のような作動を行う。流体入出口５２を閉じる
場合は、マグネットワイヤ４８を一方向に通電励磁し、
ロータ５０および弁軸４３を一体的に回転する。これに
より、弁体４４が回転し、弁体４４により流体入出口５
２が閉じる。このとき、可動側ストッパ５６は固定側ス
トッパ５８に衝接するため、マグネットワイヤ４８への
通電励磁が続行されていても、弁体４４の回転運動は強
制的に停止される。The electric flow control valve 40 shown in FIG. 7 operates as follows. When closing the fluid inlet / outlet 52, the magnet wire 48 is energized and excited in one direction,
The rotor 50 and the valve shaft 43 rotate integrally. As a result, the valve body 44 rotates, and the fluid inlet / outlet 5
2 closes. At this time, since the movable-side stopper 56 comes into contact with the fixed-side stopper 58, the rotational movement of the valve body 44 is forcibly stopped even when the energization to the magnet wire 48 is continued.
【００１３】次に、流体入出口５２を開くときは、マグ
ネットワイヤ４８を流体入出口５２を閉じるときとは逆
方向に通電励磁することにより、弁体４４を逆回転し、
流体入出口５２を開口する。この場合、弁体４４の弁開
度（パルス数Ｐ）と流体入出口５２の開口面積Ａとは、
図１０に示すような流量特性を有する。Next, when the fluid inlet / outlet 52 is opened, the magnet wire 48 is energized in a direction opposite to the direction in which the fluid inlet / outlet 52 is closed, thereby rotating the valve body 44 in the reverse direction.
The fluid inlet / outlet 52 is opened. In this case, the valve opening degree (pulse number P) of the valve body 44 and the opening area A of the fluid inlet / outlet 52 are:
It has a flow rate characteristic as shown in FIG.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７及び図９
に示す従来の制御弁においては、流量を制御する方法が
弁ポート部と相対向する弁部の周面とで形成される隙間
を、弁部の軸線に垂直な断面形状によって制御している
為弁口を全閉にできず、図８及び図１０に示す通り、最
小流量がゼロとならず、かなりの冷媒が常時流れるとい
った問題があった。つまり、全閉させる為に、弁ポート
と弁部を軸線と垂直方向に密着させなければならない
が、それぞれがＲ面の為密着させるのは構造上非常に困
難である。このことは、マルチエアコンでは停止号機に
冷媒が流れ冷媒音や冷媒が不足するといった問題がで
る。又、ルームエアコンでは除湿時に非常に少ない流量
を必要とするが、これが大きいと最適な除湿が出来ない
という問題がある。However, FIG. 7 and FIG.
In the conventional control valve shown in (1), the flow rate is controlled by controlling the gap formed between the valve port portion and the opposing peripheral surface of the valve portion by a cross-sectional shape perpendicular to the axis of the valve portion. There was a problem that the valve port could not be fully closed, the minimum flow rate did not become zero, and a considerable amount of refrigerant constantly flowed as shown in FIGS. In other words, in order to fully close the valve port and the valve portion, the valve port and the valve portion must be brought into close contact with each other in the direction perpendicular to the axis. However, since each of them has an R surface, it is extremely difficult to make close contact. This causes a problem in the multi air conditioner that the refrigerant flows into the stop unit and the refrigerant noise or the refrigerant is insufficient. Also, room air conditioners require a very small flow rate during dehumidification, but if this is too large, there is a problem that optimal dehumidification cannot be performed.
【００１５】また、流体の流れる方向が弁部の軸線に対
して垂直に流れ、その隙間に沿って流体が流れるから、
流体によって軸部を回転させてしまう為、制御時最適な
位置に停止後コイルに常時通電してローターが回転しな
い様にする必要があった。その時当然電気入力が必要と
なり省エネに反するという問題もあった。Further, since the fluid flows in a direction perpendicular to the axis of the valve portion and the fluid flows along the gap,
Since the shaft is rotated by the fluid, it is necessary to always energize the coil after stopping at the optimal position during control so that the rotor does not rotate. At that time, there was also a problem that an electric input was required, which was against energy saving.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】本発明は、弁座シート面
を回転摺動して弁口の開度を調整して流量を制御するた
めに、弁体部をロータシャフトの下端部に一体的に設け
ると共に、圧縮コイルばねによって弁体部を弁座シート
面に押付けることにより、弁体の１回転未満にて弁口の
開度を全閉の段階から制御するようにし、また流体の流
れる方向を弁部の軸線方向と一致させて軸部に冷媒の横
方向の力が作用することがないようにし、スムーズに弁
体部が回転できるようにようにした制御弁の提供を目的
とすものである。According to the present invention, a valve body is integrated with a lower end of a rotor shaft in order to control a flow rate by adjusting a degree of opening of a valve port by rotating and sliding a valve seat surface. The valve body is pressed against the valve seat surface by a compression coil spring, so that the opening degree of the valve port is controlled from the fully closed stage in less than one rotation of the valve body. It is an object of the present invention to provide a control valve in which the flowing direction is made coincident with the axial direction of the valve so that a lateral force of the refrigerant does not act on the shaft and the valve body can rotate smoothly. It is something.
【００１７】すなわち、請求項１記載の制御弁は、下方
を開口させた逆有底筒状の密閉ケース１上方内面を凹状
に窪ませてストッパー部 １ｂを設けると共に上方中心
部に軸受部１ａを設け、前記密閉ケース１の外方にはコ
イル６を配置すると共に、該密閉ケース１の下端部に
は、中心部に軸穴４ａを備え且つ第１の通路４ｃに連通
する弁口４ｂ並びに第２の通路４ｄに連通する連通孔４
ｅを備えてなる弁座シート４を気密的に固定し、上方部
分に上軸２ａを設けると共に中間部分にロータの回り止
め２ｃを、また下方部分には前記弁座シート４面を回転
摺動して弁口４の開度を調整して流量を制御する弁体部
２ｄを設け、さらに弁体部２ｄの下面中心には下軸２ｅ
を設けてシャフト２を構成させ、前記シャフト２の中間
部分には内面に回り止め３ａを設けてなるロータ３を嵌
着させ、該シャフト２の上下端をそれぞれケースの軸受
部１ａと弁座シートの軸穴４ａに嵌着させると共にシャ
フト２の上軸２ａには、前記のロータ３並びに弁体部２
ｄを下方に押付けるための圧縮コイルばね５を嵌め込
み、前記のシャフト２の１回転未満にて弁口４ｂの開度
を全閉の段階から制御するようにしたことを特徴とする
ものである。That is, in the control valve according to the first aspect, a stopper portion 1b is provided by recessing the upper inner surface of an inverted bottomed cylindrical sealed case 1 having an open lower portion, and a bearing portion 1a is provided at an upper central portion. A coil 6 is disposed outside the sealed case 1, and a lower end portion of the sealed case 1 has a shaft hole 4 a at a center portion and a valve port 4 b communicating with a first passage 4 c and a second opening. Communication hole 4 communicating with the second passage 4d
e, the valve seat 4 is airtightly fixed, an upper shaft 2a is provided in an upper portion, a rotor detent 2c is provided in an intermediate portion, and the surface of the valve seat 4 is rotatably slid in a lower portion. A valve body 2d for controlling the flow rate by adjusting the opening of the valve port 4 is provided, and a lower shaft 2e is provided at the center of the lower surface of the valve body 2d.
And a rotor 3 having a detent 3a provided on the inner surface is fitted to an intermediate portion of the shaft 2, and upper and lower ends of the shaft 2 are respectively provided with a bearing portion 1a of a case and a valve seat. And the upper shaft 2a of the shaft 2 has the rotor 3 and the valve body 2 attached thereto.
A compression coil spring 5 for pressing d downward is fitted, and the opening degree of the valve port 4b is controlled from a fully closed stage in less than one rotation of the shaft 2. .
【００１８】また、請求項２記載の制御弁は、前記弁体
部２ｄの形状を、弁口４ｂを全面覆うのに十分な半径か
ら弁口を面開口するのに十分な半径まで変化させたカム
板形状としたことを特徴とする請求項１記載のものであ
る。Further, in the control valve according to the second aspect, the shape of the valve body portion 2d is changed from a radius sufficient to cover the entire valve port 4b to a radius sufficient to open the valve port. 2. The device according to claim 1, wherein the shape is a cam plate.
【００１９】また、請求項３記載の制御弁は、前記弁体
部２ｄの形状を円柱状に形成し、該弁体部２ｄの下面に
は、下軸２ｅと弁口４ｂの距離を半径とし一端部を弁体
の外周部に連通させるようにした円弧状の溝２ｆを設
け、その溝２ｆが弁口４ｂにかかっていない位置から、
弁口４ｂより大きい最大幅、深さの位置まで変化付けさ
せた流路としたことを特徴とする請求項１記載のもので
ある。Further, in the control valve according to the third aspect, the shape of the valve body portion 2d is formed in a columnar shape, and the lower surface of the valve body portion 2d has a radius defined by the distance between the lower shaft 2e and the valve port 4b. An arc-shaped groove 2f having one end communicating with the outer peripheral portion of the valve body is provided, and from a position where the groove 2f does not cover the valve port 4b,
2. The flow path according to claim 1, wherein the flow path is changed to a position of a maximum width and a depth larger than the valve port 4b.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明の電動膨張弁の縦断側
面図を示すものであり、図３は、図１のＡ−Ａ断面図、
図４は、図１のＢ−Ｂ断面図である。である。本発明の
制御弁は、密閉ケース１とシャフト２とロータ３と弁座
シート４と圧縮コイルばね５と固定コイル６とにより構
成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of the electric expansion valve of the present invention, and FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. It is. The control valve of the present invention includes a closed case 1, a shaft 2, a rotor 3, a valve seat 4, a compression coil spring 5, and a fixed coil 6.
【００２１】前記密閉ケース１は、下方を開口させた逆
有底筒状体に形成され、この密閉ケース１上方内面には
凹状に窪ませたストッパー部 １ｂが設けられると共に
上方中心部には軸受部１ａが設けられている。The closed case 1 is formed in an inverted bottomed cylindrical body having an open bottom, and a stopper 1b is provided on the upper inner surface of the closed case 1 and is provided with a bearing in the upper central portion. A part 1a is provided.
【００２２】シャフト２は、上方部分にケースの軸受部
１ａに嵌め込まれる上軸２ａが形成され、中間部分には
ローター３を支える段２ｂと回転を同期させる回り止め
２ｃが形成され、下部には、弁座シート４と接して流量
を制御する弁体部２ｄが形成され、さらに、弁体部２ｄ
の下面には下軸２ｅが形成されている。なお、前記シャ
フト２は樹脂成形によって成形される。また、前記シャ
フト２は、ロータを嵌着させた後、シャフト２の上下端
をそれぞれケースの軸受部１ａと弁座シートの軸穴４ａ
に嵌着させると共にシャフト２の上軸２ａには、前記の
ロータ３並びに弁体部２ｄを下方に押付けるための圧縮
コイルばね５が嵌め込まれ、このシャフト２の１回転未
満にて弁口４ｂの開度を全閉の段階から制御できるよう
になっている。The upper part of the shaft 2 is formed with an upper shaft 2a fitted into the bearing part 1a of the case, the intermediate part is formed with a step 2b for supporting the rotor 3 and a detent 2c for synchronizing the rotation, and the lower part is formed. A valve body 2d for controlling the flow rate in contact with the valve seat 4 is formed.
A lower shaft 2e is formed on the lower surface of the. The shaft 2 is formed by resin molding. After the rotor is fitted to the shaft 2, the upper and lower ends of the shaft 2 are respectively connected to the bearing 1a of the case and the shaft hole 4a of the valve seat.
A compression coil spring 5 for pressing the rotor 3 and the valve body 2d downward is fitted into the upper shaft 2a of the shaft 2 and the valve port 4b in less than one rotation of the shaft 2. Can be controlled from the fully closed stage.
【００２３】ロータ３は、前述のごとく前記シャフト２
の中間部分に嵌着されるものであり、このロータ３の内
周面には、回転を同期される内部回り止め３ａが設けら
れ、またロータ３の上方外周縁部には、密閉ケースのス
トッパー１ｂに当たる係止片３ｂが設けられている。The rotor 3 is connected to the shaft 2 as described above.
The inner peripheral surface of the rotor 3 is provided with an internal detent 3a whose rotation is synchronized, and the upper outer peripheral edge of the rotor 3 is provided with a stopper of a closed case. An engagement piece 3b corresponding to 1b is provided.
【００２４】圧縮コイルばね４は、シャフト２の上軸２
ａに嵌め込まれ、前記のロータ３を介してシャフト２を
下方に押付け、弁体部２ｄの底面が弁座シート２に気密
的に圧接されるようになっている。The compression coil spring 4 is connected to the upper shaft 2 of the shaft 2.
a, and presses the shaft 2 downward through the rotor 3 so that the bottom surface of the valve body 2d is pressed against the valve seat 2 in a gas-tight manner.
【００２５】円板状の弁座シート４は、前記密閉ケース
１下端の開口部に気密的に固定されるものであり、この
弁座シート４は、中心部に軸穴４ａが設けられと共に、
第１の通路４ｃに連通する弁口４ｂ並びに第２の通路４
ｄに連通する連通孔４ｅが設けられている。The disc-shaped valve seat 4 is hermetically fixed to the opening at the lower end of the closed case 1. The valve seat 4 is provided with a shaft hole 4a at the center thereof.
The valve port 4b communicating with the first passage 4c and the second passage 4
A communication hole 4e communicating with d is provided.
【００２６】前記弁体部２ｄの形状は、図４に示すよう
に、弁口４ｂを全面覆うのに十分な半径から弁口を面開
口するのに十分な半径まで変化させたカム板形状に形成
されている。As shown in FIG. 4, the shape of the valve body portion 2d is a cam plate shape which is changed from a radius sufficient to cover the entire valve port 4b to a radius sufficient to open the valve port. Is formed.
【００２７】固定コイル６は、前記密閉ケース１の外周
部に固定されている。なお、この固定コイル６の励磁に
よって、前記ロータが回転し、シャフト回転し、下端部
の弁本体の１回転未満にて弁口９の開度が制御できるよ
うになっている。The fixed coil 6 is fixed to the outer periphery of the closed case 1. The excitation of the fixed coil 6 causes the rotor to rotate, the shaft to rotate, and the opening of the valve port 9 to be controlled with less than one rotation of the valve body at the lower end.
【００２８】図２は、本発明の他の実施例を示す制御弁
の縦断面図であり、図４は、図２のＣ−Ｃ断面図であ
る。この実施例においては、図１の制御弁に対して、弁
体部２ｄの形状が異なるのみであり、他の部品構成につ
いては全く同じであるため詳細な説明を省略する。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a control valve showing another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of FIG. This embodiment differs from the control valve of FIG. 1 only in the shape of the valve body 2d, and other components are completely the same.
【００２９】図２および図５に示す弁体部２ｄは円柱状
に形成されており、この弁体部２ｄは、その下面には下
軸２ｅと弁口４ｂの距離を半径とし一端部を弁体の外周
部に連通させるようにした円弧状の溝２が設けられてい
る。そして、この溝２ｆは弁口４ｂにかかっていない位
置から、弁口４ｂより大きい最大幅、深さの位置まで変
化付けさせてある。The valve body 2d shown in FIGS. 2 and 5 is formed in a columnar shape. The valve body 2d has a lower surface having a radius between the distance between the lower shaft 2e and the valve port 4b and a valve at one end. An arc-shaped groove 2 is provided so as to communicate with the outer periphery of the body. The groove 2f is changed from a position not covering the valve port 4b to a position having a maximum width and depth larger than the valve port 4b.
【００３０】上述のごとく構成された本発明の制御弁
は、弁体部２ｄをシャフトの下端部に一体的に設けると
共に、圧縮コイルばね５によって弁体部２ｄを弁座シー
ト４面に押付けることにより、弁体の１回転未満にて弁
口の開度を全閉の段階から制御するようにしたものであ
るから、弁口の開度を全閉の段階から制御でき、図６の
流量特性図に示す如く、最小流量をゼロとすることがで
きる。In the control valve of the present invention constructed as described above, the valve body 2d is integrally provided at the lower end of the shaft, and the valve body 2d is pressed against the valve seat sheet 4 by the compression coil spring 5. Thus, the opening degree of the valve port is controlled from the fully closed stage with less than one rotation of the valve body. Therefore, the opening degree of the valve port can be controlled from the fully closed stage. As shown in the characteristic diagram, the minimum flow rate can be set to zero.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のように、本発明は、圧縮コイルば
ねによって弁体部を弁座シート面に押付けることによ
り、弁体の１回転未満にて弁口の開度を全閉の段階から
制御するようにし、また流体の流れる方向を弁部の軸線
方向と一致させて軸部に冷媒の横方向の力が作用するこ
とがないようにし、スムーズに弁体部が回転できるよう
にようにした制御弁であるから、マルチエアコンやルー
ムエアコンにおいて最適な制御ができ、又省エネにも適
しているといった非常に有効な制御弁である。As described above, according to the present invention, the valve body is pressed against the valve seat surface by the compression coil spring, so that the opening of the valve port is completely closed in less than one rotation of the valve body. And the flow direction of the fluid coincides with the axial direction of the valve so that the lateral force of the refrigerant does not act on the shaft, so that the valve body can rotate smoothly. This is a very effective control valve that can perform optimal control in a multi air conditioner or a room air conditioner, and is suitable for energy saving.
【図１】 本発明の実施例を示す制御弁の縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a control valve showing an embodiment of the present invention.
【図２】 本発明の他の実施例を示す制御弁の縦断面
図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a control valve showing another embodiment of the present invention.
【図３】 図１のＡ−Ａ断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;
【図４】 図１のＢ−Ｂ断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図５】 図２のＣ−Ｃ断面図。FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG. 2;
【図６】 本発明に係る制御弁の流量特性図。FIG. 6 is a flow rate characteristic diagram of the control valve according to the present invention.
【図７】 従来の制御弁の縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a conventional control valve.
【図８】 図７に示す制御弁の流量特性図。FIG. 8 is a flow characteristic diagram of the control valve shown in FIG. 7;
【図９】 従来の他の制御弁の縦断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of another conventional control valve.
【図１０】 図８に示す制御弁の流量特性図FIG. 10 is a flow characteristic diagram of the control valve shown in FIG. 8;
１ 密閉ケース、 １ａ 軸受部、 １ｂ ストッパー
部、 ２ シャフト、２ａ 上軸、 ２ｂ 段、
２ｃ 回り止め、 ２ｄ 弁体部、２ｅ 下軸、 ３
ロータ、 ３ａ 回り止め、 ３ｂ 係止片、
４ 弁座シート、 ４ａ 軸穴、 ４ｂ 弁口、
４ｃ 第一通路、４ｄ 第二通路、 ４ｅ
連通孔、 ５ 圧縮コイルばね、 ６ 固定コイル。1 sealed case, 1a bearing part, 1b stopper part, 2 shaft, 2a upper shaft, 2b step,
2c Non-rotating, 2d Valve body, 2e Lower shaft, 3
Rotor, 3a detent, 3b locking piece,
4 valve seat, 4a shaft hole, 4b valve port,
4c first passage, 4d second passage, 4e
Communication hole, 5 compression coil spring, 6 fixed coil.
Claims (3)
(１)上方内面を凹状に窪ませてストッパー部 (１ｂ)を
設けると共に上方中心部に軸受部(１ａ)を設け、 前記密閉ケース(１)の外方にはコイル(６)を配置すると
共に、該密閉ケース(１)の下端部には、中心部に軸穴
(４ａ)を備え且つ第１の通路(４ｃ)に連通する弁口(４
ｂ)並びに第２の通路(４ｄ)に連通する連通孔(４ｅ)を
備えてなる弁座シート(４)を気密的に固定し、 上方部分に上軸(２ａ)を設けると共に中間部分にロータ
の回り止め(２ｃ)を、また下方部分には前記弁座シート
（４）面を回転摺動して弁口(４)の開度を調整して流量
を制御する弁体部(２ｄ)を設け、さらに弁体部(２ｄ)の
下面中心には下軸(２ｅ)を設けてシャフト(２)を構成さ
せ、 前記シャフト(２)の中間部分には内面に回り止め(３ａ)
を設けてなるロータ(３)を嵌着させ、該シャフト(２)の
上下端をそれぞれケースの軸受部(１ａ)と弁座シートの
軸穴(４ａ)に嵌着させると共にシャフト(２)の上軸(２
ａ)には、前記のロータ(３)並びに弁体部(２ｄ)を下方
に押付けるための圧縮コイルばね(５)を嵌め込み、 前記のシャフト（２）の１回転未満にて弁口（４ｂ）の
開度を全閉の段階から制御するようにしたことを特徴と
する制御弁。1. An inverted bottomed cylindrical sealed case having an open bottom.
(1) A stopper portion (1b) is provided by recessing the upper inner surface in a concave shape, and a bearing portion (1a) is provided at the upper central portion. A coil (6) is arranged outside the closed case (1). The lower end of the sealed case (1) has a shaft hole at the center.
(4a) and a valve port (4) communicating with the first passage (4c).
b) and a valve seat (4) provided with a communication hole (4e) communicating with the second passage (4d) in an airtight manner, an upper shaft (2a) is provided in an upper portion, and a rotor is provided in an intermediate portion. And a valve body (2d) for controlling the flow rate by adjusting the opening of the valve port (4) by rotating and sliding on the surface of the valve seat (4). A shaft (2) is formed by providing a lower shaft (2e) at the center of the lower surface of the valve body (2d), and an intermediate portion of the shaft (2) is detented on the inner surface (3a).
And the upper and lower ends of the shaft (2) are fitted into the bearing (1a) of the case and the shaft hole (4a) of the valve seat, respectively. Upper shaft (2
a) is fitted with a compression coil spring (5) for pressing the rotor (3) and the valve body (2d) downward, and the valve port (4b) is rotated by less than one rotation of the shaft (2). A control valve characterized in that the opening degree is controlled from the fully closed stage.
全面覆うのに十分な半径から弁口を面開口するのに十分
な半径まで変化させたカム板形状としたことを特徴とす
る請求項１記載の制御弁。2. The shape of the valve body (2d) is changed from a radius sufficient to cover the entire surface of the valve port (4b) to a radius sufficient to open the valve port. The control valve according to claim 1, wherein:
し、該弁体部(２ｄ)の下面には、下軸(２ｅ)と弁口(４
ｂ)の距離を半径とし一端部を弁体の外周部に連通させ
るようにした円弧状の溝(２ｆ)を設け、その溝(２ｆ)が
弁口(４ｂ)にかかっていない位置から、弁口(４ｂ)より
大きい最大幅、深さの位置まで変化付けさせた流路とし
たことを特徴とする請求項１記載の制御弁。3. The valve body (2d) is formed in a cylindrical shape, and a lower shaft (2e) and a valve port (4) are formed on the lower surface of the valve body (2d).
b) An arc-shaped groove (2f) having a radius equal to the distance of b) and having one end communicating with the outer peripheral portion of the valve body is provided. From the position where the groove (2f) does not cover the valve port (4b), the valve is opened. 2. The control valve according to claim 1, wherein the flow path is changed to a position having a maximum width and a depth larger than the mouth (4b).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184691A JP2001012634A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Control valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11184691A JP2001012634A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Control valve |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012634A true JP2001012634A (en) | 2001-01-16 |
Family
ID=16157694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11184691A Pending JP2001012634A (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Control valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012634A (en) |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11184691A patent/JP2001012634A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4180786B2 (en) | Electric switching valve and refrigeration cycle apparatus for refrigeration / refrigerator | |
| JPS63134894A (en) | Scroll compressor | |
| JP3413399B2 (en) | Electric flow control valve | |
| JP2003148642A (en) | Electric valve | |
| JP2000346227A (en) | Expansion valve | |
| JP2002276827A (en) | Control valve | |
| JPH09317925A (en) | Motor operated valve | |
| JP2001012634A (en) | Control valve | |
| JP2000310348A (en) | Electric operated selector valve | |
| JP2000193101A (en) | Flow control valve | |
| JP4002714B2 (en) | Electric flow control valve | |
| JPH10160023A (en) | Motor operated valve | |
| JP3150885B2 (en) | Control valve | |
| JP2002257249A (en) | Electric-operated flow control valve | |
| JP2000352472A (en) | Motor-driven expansion valve | |
| JP4633943B2 (en) | Electric switching valve | |
| JP2005207574A (en) | Refrigerant flow control valve and air-conditioner | |
| JP2711516B2 (en) | Control valve | |
| JP4970708B2 (en) | Motorized valve | |
| JP2542950Y2 (en) | Electric flow control valve | |
| JPH10267151A (en) | Electric operated flow regulating valve | |
| JPH0960752A (en) | Shutoff valve | |
| JPH1122847A (en) | Motor operated valve | |
| JP2002257438A (en) | Motor operated flow rate control valve | |
| JP2001141095A (en) | Electric selector valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040223 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060428 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061017 |