JP2001012347A - 容量可変型圧縮機用制御弁 - Google Patents
容量可変型圧縮機用制御弁Info
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- JP2001012347A JP2001012347A JP2000037823A JP2000037823A JP2001012347A JP 2001012347 A JP2001012347 A JP 2001012347A JP 2000037823 A JP2000037823 A JP 2000037823A JP 2000037823 A JP2000037823 A JP 2000037823A JP 2001012347 A JP2001012347 A JP 2001012347A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電磁コイル装置を大型化することなく、超臨
界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置でも使用できるよう改
良された設定圧可変式の容量制御弁を提供する。 【解決手段】 ベローズ４５の感圧動作により開閉駆動
されるボール弁体３７を有し、電磁コイル装置５３の発
生荷重をベローズ４５の発生荷重に対抗させ、電磁コイ
ル装置５３の発生荷重に応じてベローズ４５の設定圧を
可変設定し、ボール弁体３７の開度に応じて容量可変型
圧縮機の容量制御を行う設定圧可変式の容量可変型圧縮
機用制御弁において、ベローズ４５とボール弁体３７と
の間に設定ばね４９を設け、ベローズ４５の感圧動作を
設定ばね４９の弾性変形動作に置き換えてボール弁体３
７に伝達し、設定ばね４９の弾性変形による発生荷重と
電磁コイル装置５３の通電電流による発生荷重との平衡
関係によりボール弁体３７の開度が決まるようにする。
界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置でも使用できるよう改
良された設定圧可変式の容量制御弁を提供する。 【解決手段】 ベローズ４５の感圧動作により開閉駆動
されるボール弁体３７を有し、電磁コイル装置５３の発
生荷重をベローズ４５の発生荷重に対抗させ、電磁コイ
ル装置５３の発生荷重に応じてベローズ４５の設定圧を
可変設定し、ボール弁体３７の開度に応じて容量可変型
圧縮機の容量制御を行う設定圧可変式の容量可変型圧縮
機用制御弁において、ベローズ４５とボール弁体３７と
の間に設定ばね４９を設け、ベローズ４５の感圧動作を
設定ばね４９の弾性変形動作に置き換えてボール弁体３
７に伝達し、設定ばね４９の弾性変形による発生荷重と
電磁コイル装置５３の通電電流による発生荷重との平衡
関係によりボール弁体３７の開度が決まるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、容量可変型圧縮
機用制御弁に関し、特に、車載空調装置などにて使用さ
れる斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁に関す
るものである。
機用制御弁に関し、特に、車載空調装置などにて使用さ
れる斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】斜板式容量可変型圧縮機のための容量制
御弁として、特開平１０−２０５４４４号公報や特開平
１０−３１８４１４号公報に示されているように、ベロ
ーズのような感圧素子の感圧動作により開閉駆動される
弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子
の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重
に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開
度に応じて容量可変型圧縮機の容量制御を行う設定圧可
変式の容量制御弁が従来より知られている。
御弁として、特開平１０−２０５４４４号公報や特開平
１０−３１８４１４号公報に示されているように、ベロ
ーズのような感圧素子の感圧動作により開閉駆動される
弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子
の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重
に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開
度に応じて容量可変型圧縮機の容量制御を行う設定圧可
変式の容量制御弁が従来より知られている。
【０００３】上述のような容量制御弁では、感圧素子
は、圧縮機の吸入圧力を及ぼされ、圧縮機の吸入圧力に
感応し、感圧素子は圧縮機の吸入圧力の使用圧力域で伸
縮する荷重特性を設定され、電磁コイル装置は感圧素子
の荷重特性に相応した荷重（磁力）を発生するように設
計される。
は、圧縮機の吸入圧力を及ぼされ、圧縮機の吸入圧力に
感応し、感圧素子は圧縮機の吸入圧力の使用圧力域で伸
縮する荷重特性を設定され、電磁コイル装置は感圧素子
の荷重特性に相応した荷重（磁力）を発生するように設
計される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、環境保護のため
に、フロン使用の冷凍サイクル装置の代替装置として、
ＣＯ2 等の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイ
クル装置の開発が進んでいる。超臨界蒸気圧縮式の冷凍
サイクル装置では、圧縮機の吸入圧力の使用圧力域が高
く（３〜５ＭＰａ程度）、感圧素子は高い使用圧力域で
伸縮する荷重特性を設定されることになる。この場合
も、電磁コイル装置を、感圧素子の荷重特性に相応した
荷重（磁力）を発生するものとして設計すると、電磁コ
イル装置が非常に大型のものになり、実用性に乏しいも
のになる。このようなことから、従来の設定圧可変式の
容量制御弁は低圧力仕様が限界であった。
に、フロン使用の冷凍サイクル装置の代替装置として、
ＣＯ2 等の冷媒を使用する超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイ
クル装置の開発が進んでいる。超臨界蒸気圧縮式の冷凍
サイクル装置では、圧縮機の吸入圧力の使用圧力域が高
く（３〜５ＭＰａ程度）、感圧素子は高い使用圧力域で
伸縮する荷重特性を設定されることになる。この場合
も、電磁コイル装置を、感圧素子の荷重特性に相応した
荷重（磁力）を発生するものとして設計すると、電磁コ
イル装置が非常に大型のものになり、実用性に乏しいも
のになる。このようなことから、従来の設定圧可変式の
容量制御弁は低圧力仕様が限界であった。
【０００５】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、電磁コイル装置を大型化すること
なく、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置でも使用で
きるよう改良された設定圧可変式の容量可変型圧縮機用
制御弁（容量制御弁）を提供することを目的としてい
る。
なされたものであり、電磁コイル装置を大型化すること
なく、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置でも使用で
きるよう改良された設定圧可変式の容量可変型圧縮機用
制御弁（容量制御弁）を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るため、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁は、感圧素子の感圧動作により開閉駆動される弁
体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子の
発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重に
応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開度
に応じて容量可変型圧縮機の容量制御を行う設定圧可変
式の容量可変型圧縮機用制御弁において、前記感圧素子
と前記弁体との間に設定弾性部材が設けられ、前記感圧
素子の感圧動作を前記設定弾性部材の弾性変形動作に変
換して前記弁体に伝達し、前記設定弾性部材の弾性変形
による発生荷重と電磁コイル装置の通電電流による発生
荷重との平衡関係により前記弁体の開度が決まるもので
ある。
るため、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁は、感圧素子の感圧動作により開閉駆動される弁
体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素子の
発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷重に
応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の開度
に応じて容量可変型圧縮機の容量制御を行う設定圧可変
式の容量可変型圧縮機用制御弁において、前記感圧素子
と前記弁体との間に設定弾性部材が設けられ、前記感圧
素子の感圧動作を前記設定弾性部材の弾性変形動作に変
換して前記弁体に伝達し、前記設定弾性部材の弾性変形
による発生荷重と電磁コイル装置の通電電流による発生
荷重との平衡関係により前記弁体の開度が決まるもので
ある。
【０００７】請求項２記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、前記感圧素子が容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機の吐出圧力を及ぼされ
て容量可変型圧縮機の吐出圧力に相関して前記設定弾性
部材の設定値を補正する吐出圧力感知部材を有している
ものである。
機用制御弁は、前記感圧素子が容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機の吐出圧力を及ぼされ
て容量可変型圧縮機の吐出圧力に相関して前記設定弾性
部材の設定値を補正する吐出圧力感知部材を有している
ものである。
【０００８】請求項３記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、前記感圧素子が容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力を
及ぼされて容量可変型圧縮機のクランク室の圧力に相関
して前記設定弾性部材の設定値を補正するクランク室圧
力感知部材を有しているものである。
機用制御弁は、前記感圧素子が容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力を
及ぼされて容量可変型圧縮機のクランク室の圧力に相関
して前記設定弾性部材の設定値を補正するクランク室圧
力感知部材を有しているものである。
【０００９】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、前記弁体は容量可変型圧縮機の吐出ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものである。
機用制御弁は、前記弁体は容量可変型圧縮機の吐出ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものである。
【００１０】請求項５記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、容量可変型圧縮機の吐出圧力が前記弁体
に開弁方向に作用するよう構成されているものである。
機用制御弁は、容量可変型圧縮機の吐出圧力が前記弁体
に開弁方向に作用するよう構成されているものである。
【００１１】請求項６記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
前記弁体に開弁方向に作用するよう構成されているもの
である。
機用制御弁は、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
前記弁体に開弁方向に作用するよう構成されているもの
である。
【００１２】請求項７記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁は、前記弁体は容量可変型圧縮機の吸入ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものである。
機用制御弁は、前記弁体は容量可変型圧縮機の吸入ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものである。
【００１３】請求項１の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、感圧素子の感圧動作が設定弾性部材の
弾性変形動作に変換され、設定弾性部材の弾性変形によ
る発生荷重と電磁コイル装置の通電電流による発生荷重
との平衡関係により弁体の開度調整が行われる。
制御弁によれば、感圧素子の感圧動作が設定弾性部材の
弾性変形動作に変換され、設定弾性部材の弾性変形によ
る発生荷重と電磁コイル装置の通電電流による発生荷重
との平衡関係により弁体の開度調整が行われる。
【００１４】請求項２の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、制御弁の基本的動作として、感圧素子
が容量可変型圧縮機の吸入圧力に応動し、吐出圧力感知
部材が容量可変型圧縮機の吐出圧力に相関して設定弾性
部材の設定値を補正することで、吐出圧力対応の設定値
補正（高圧補正）が行われる。
制御弁によれば、制御弁の基本的動作として、感圧素子
が容量可変型圧縮機の吸入圧力に応動し、吐出圧力感知
部材が容量可変型圧縮機の吐出圧力に相関して設定弾性
部材の設定値を補正することで、吐出圧力対応の設定値
補正（高圧補正）が行われる。
【００１５】請求項３の発明による容量可変型圧縮機用
制御弁によれば、制御弁の基本的動作として、感圧素子
が容量可変型圧縮機の吸入圧力に応動し、クランク室圧
力感知部材が容量可変型圧縮機のクランク室の圧力に相
関して設定弾性部材の設定値を補正することで、設定値
が吐出圧力に影響を受けて変動することがない。
制御弁によれば、制御弁の基本的動作として、感圧素子
が容量可変型圧縮機の吸入圧力に応動し、クランク室圧
力感知部材が容量可変型圧縮機のクランク室の圧力に相
関して設定弾性部材の設定値を補正することで、設定値
が吐出圧力に影響を受けて変動することがない。
【００１６】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室に対する吐出圧力の流入
量が制御され、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
調整されて容量可変型圧縮機の容量制御が行われる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室に対する吐出圧力の流入
量が制御され、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
調整されて容量可変型圧縮機の容量制御が行われる。
【００１７】請求項５記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われる。
【００１８】請求項６記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機のクランク室の
圧力が弁体に開弁方向に作用し、設定値が吐出圧力に影
響を受けて変動することがない。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機のクランク室の
圧力が弁体に開弁方向に作用し、設定値が吐出圧力に影
響を受けて変動することがない。
【００１９】請求項７記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吸入ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室より吸入ポートへ流れる
クランク室圧力の流量が制御され、容量可変型圧縮機の
クランク室の圧力が調整されて容量可変型圧縮機の容量
制御が行われる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吸入ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室より吸入ポートへ流れる
クランク室圧力の流量が制御され、容量可変型圧縮機の
クランク室の圧力が調整されて容量可変型圧縮機の容量
制御が行われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】（実施の形態１）図１は実施の形態１の容
量可変型圧縮機用制御弁を組み込まれた容量可変型圧縮
機を、図２はこの本発明による容量可変型圧縮機用制御
弁の実施の形態１を各々示している。
量可変型圧縮機用制御弁を組み込まれた容量可変型圧縮
機を、図２はこの本発明による容量可変型圧縮機用制御
弁の実施の形態１を各々示している。
【００２２】斜板式容量可変型圧縮機１は、圧縮機ハウ
ジング２により画定されたクランク室３と、各々一方の
ストロークエンド部にてクランク室３に連通している複
数個のシリンダ室４とを有している。シリンダ室４の各
々にはピストン５が軸線方向に摺動自在に嵌合してお
り、各ピストン５のクランク室３側にはピストンロッド
６の一端が連結されている。
ジング２により画定されたクランク室３と、各々一方の
ストロークエンド部にてクランク室３に連通している複
数個のシリンダ室４とを有している。シリンダ室４の各
々にはピストン５が軸線方向に摺動自在に嵌合してお
り、各ピストン５のクランク室３側にはピストンロッド
６の一端が連結されている。
【００２３】圧縮機ハウジング２は駆動軸７を回転可能
に支持しており、駆動軸７は、プーリ８に掛け渡された
図示されていない駆動ベルトにより図示されていないエ
ンジンと駆動連結され、エンジンによって回転駆動され
る。
に支持しており、駆動軸７は、プーリ８に掛け渡された
図示されていない駆動ベルトにより図示されていないエ
ンジンと駆動連結され、エンジンによって回転駆動され
る。
【００２４】駆動軸７はクランク室３内においてウオブ
ル板（斜板）９を公知の連繋機構（図示省略）により取
付角度変更可能にトルク伝達関係にて連結されており、
ウオブル板９のシリンダ室４側の板面にはピストンロッ
ド６が軸力伝達可能に係合している。
ル板（斜板）９を公知の連繋機構（図示省略）により取
付角度変更可能にトルク伝達関係にて連結されており、
ウオブル板９のシリンダ室４側の板面にはピストンロッ
ド６が軸力伝達可能に係合している。
【００２５】ウオブル板９が傾斜状態にて駆動軸７によ
り回転駆動されることにより、各シリンダ室４のピスト
ン５がウオブル板９の傾斜角に応じたストロークをもっ
て往復動し、その傾斜角がクランク室圧力Ｐｃと各シリ
ンダ室４の平均圧力Ｐｍとの差圧に応じて自動調整され
る。
り回転駆動されることにより、各シリンダ室４のピスト
ン５がウオブル板９の傾斜角に応じたストロークをもっ
て往復動し、その傾斜角がクランク室圧力Ｐｃと各シリ
ンダ室４の平均圧力Ｐｍとの差圧に応じて自動調整され
る。
【００２６】この場合、圧縮機１は、クランク室圧力Ｐ
ｃの上昇に応じてウオブル板９の傾斜角が減少してピス
トン５のストロークが低減することにより吐出容量を低
減し、クランク室圧力Ｐｃの低下に応じてウオブル板９
の傾斜角が増大してピストン５のストロークが増大する
ことにより吐出容量を増大し、クランク室圧力Ｐｃが吸
入圧力Ｐｓに実質的に等しい圧力になることによってフ
ルロード運転状態になる。
ｃの上昇に応じてウオブル板９の傾斜角が減少してピス
トン５のストロークが低減することにより吐出容量を低
減し、クランク室圧力Ｐｃの低下に応じてウオブル板９
の傾斜角が増大してピストン５のストロークが増大する
ことにより吐出容量を増大し、クランク室圧力Ｐｃが吸
入圧力Ｐｓに実質的に等しい圧力になることによってフ
ルロード運転状態になる。
【００２７】各シリンダ室４には各々一方向弁による吸
入弁１２、吐出弁１３を有する吸入ポート１４と吐出ポ
ート１５とが形成されており、各シリンダ室４の吸入ポ
ート１４は吸入通路１６によって吸入接続ポート１７に
連通し、吐出ポート１５は吐出通路１８によって吐出接
続ポート１９に連通しており、吸入接続ポート１７と吐
出接続ポート１９とに、蒸発器２０、膨張弁２１、ガス
・クーラー２２を含む、ＣＯ2 冷媒使用の超臨界蒸気圧
縮式の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル用循環管路が接
続されている。
入弁１２、吐出弁１３を有する吸入ポート１４と吐出ポ
ート１５とが形成されており、各シリンダ室４の吸入ポ
ート１４は吸入通路１６によって吸入接続ポート１７に
連通し、吐出ポート１５は吐出通路１８によって吐出接
続ポート１９に連通しており、吸入接続ポート１７と吐
出接続ポート１９とに、蒸発器２０、膨張弁２１、ガス
・クーラー２２を含む、ＣＯ2 冷媒使用の超臨界蒸気圧
縮式の冷凍サイクル装置の冷凍サイクル用循環管路が接
続されている。
【００２８】圧縮機ハウジング２には有底孔による制御
弁受入孔２３が形成されており、この制御弁受入孔２３
内にこの発明による実施の形態１の容量可変型圧縮機用
制御弁（容量制御弁）３０が挿入固定されている。
弁受入孔２３が形成されており、この制御弁受入孔２３
内にこの発明による実施の形態１の容量可変型圧縮機用
制御弁（容量制御弁）３０が挿入固定されている。
【００２９】容量制御弁３０は、制御弁受入孔２３に挿
入される円柱状の弁ハウジング３１を有している。
入される円柱状の弁ハウジング３１を有している。
【００３０】弁ハウジング３１には、弁ハウジング３１
の中間部を径方向に横切って延在するクランク室側通路
３２および吐出ポート側通路３３と、弁室３４と、吐出
ポート側通路３３と弁室３４とを連通接続する連通路３
５と、弁室３４とクランク室側通路３２とを連通接続す
る弁ポート３６が形成されている。
の中間部を径方向に横切って延在するクランク室側通路
３２および吐出ポート側通路３３と、弁室３４と、吐出
ポート側通路３３と弁室３４とを連通接続する連通路３
５と、弁室３４とクランク室側通路３２とを連通接続す
る弁ポート３６が形成されている。
【００３１】弁室３４にはボール弁体３７が配置されて
おり、ボール弁体３７は、弁座部３８に選択的に着座す
ることにより、弁ポート３６を開閉、換言すれば、吐出
ポート側通路３３とクランク室側通路３２との連通、遮
断を行い、弁軸方向（上下方向）の移動量に応じて弁ポ
ート３６の開度、換言すれば、吐出ポート側通路３３と
クランク室側通路３２との連通度を定量的に増減する。
おり、ボール弁体３７は、弁座部３８に選択的に着座す
ることにより、弁ポート３６を開閉、換言すれば、吐出
ポート側通路３３とクランク室側通路３２との連通、遮
断を行い、弁軸方向（上下方向）の移動量に応じて弁ポ
ート３６の開度、換言すれば、吐出ポート側通路３３と
クランク室側通路３２との連通度を定量的に増減する。
【００３２】ボール弁体３７にはリテーナ３９を介して
弁ばね４０が取り付けられており、弁ばね４０はボール
弁体３７を開弁方向へ付勢している。
弁ばね４０が取り付けられており、弁ばね４０はボール
弁体３７を開弁方向へ付勢している。
【００３３】弁ハウジング３１の一端部（上端部）には
ベローズ収容室４１が形成されている。ベローズ収容室
４１には、弁ハウジング３１にねじ係合し、一方のエン
ド部材をなす調整ねじ部材４２と、蛇腹状のベローズ本
体４３と、他方のエンド部材をなすばねリテーナ４４と
からなる、感圧素子である密閉構造のベローズ４５が配
置されている。ベローズ４５の内部にはばねリテーナ４
４と接続されたストッパ部材（内部ばねリテーナ）４６
が設けられており、このストッパ部材４６と調整ねじ部
材４２との間に、ベローズ４５を伸長方向に付勢する圧
縮コイルばね（補正ばね）４７が設けられている。
ベローズ収容室４１が形成されている。ベローズ収容室
４１には、弁ハウジング３１にねじ係合し、一方のエン
ド部材をなす調整ねじ部材４２と、蛇腹状のベローズ本
体４３と、他方のエンド部材をなすばねリテーナ４４と
からなる、感圧素子である密閉構造のベローズ４５が配
置されている。ベローズ４５の内部にはばねリテーナ４
４と接続されたストッパ部材（内部ばねリテーナ）４６
が設けられており、このストッパ部材４６と調整ねじ部
材４２との間に、ベローズ４５を伸長方向に付勢する圧
縮コイルばね（補正ばね）４７が設けられている。
【００３４】弁ハウジング３１のベローズ収容室４１部
分には吸入圧力導入ポート４８が形成されており、吸入
圧力導入ポート４８より圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが導入
され、ベローズ４５は、内部を真空とされ、吸入圧力Ｐ
ｓを絶対圧として感知感応する。このベローズ４５の設
定可変域での伸縮量（ＬｂＡ〜ＬｂＢ）と発生荷重（Ｗ
ｂＡ〜ＷｂＢ）は、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装
置での圧縮機１の吸入圧力Ｐｓの使用圧力域（３〜５Ｍ
Ｐａ）に対応し、ベローズ有効面積を０．３５ｃｍ2 、
合成ロードスケールを０．５ＭＰａとした場合の伸縮量
特性、発生荷重特性は図３に示されているようになる。
分には吸入圧力導入ポート４８が形成されており、吸入
圧力導入ポート４８より圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが導入
され、ベローズ４５は、内部を真空とされ、吸入圧力Ｐ
ｓを絶対圧として感知感応する。このベローズ４５の設
定可変域での伸縮量（ＬｂＡ〜ＬｂＢ）と発生荷重（Ｗ
ｂＡ〜ＷｂＢ）は、超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装
置での圧縮機１の吸入圧力Ｐｓの使用圧力域（３〜５Ｍ
Ｐａ）に対応し、ベローズ有効面積を０．３５ｃｍ2 、
合成ロードスケールを０．５ＭＰａとした場合の伸縮量
特性、発生荷重特性は図３に示されているようになる。
【００３５】ベローズ４５の自由端側のばねリテーナ４
４とボール弁体３７との間には、圧縮コイルばねによる
設定ばね（設定弾性部材）４９、ばねリテーナ５０、連
結棒５１、５２が介在しており、ベローズ４５の感圧動
作を設定ばね４９の弾性変形動作に変換してボール弁体
３７に伝達するようになっている。設定ばね４９の発生
荷重特性は図４に示されており、設定可変域での発生荷
重（ＷｈＡ〜ＷｈＢ）はベローズ４５の設定可変域での
発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／５０程度の低い値に
なっている。
４とボール弁体３７との間には、圧縮コイルばねによる
設定ばね（設定弾性部材）４９、ばねリテーナ５０、連
結棒５１、５２が介在しており、ベローズ４５の感圧動
作を設定ばね４９の弾性変形動作に変換してボール弁体
３７に伝達するようになっている。設定ばね４９の発生
荷重特性は図４に示されており、設定可変域での発生荷
重（ＷｈＡ〜ＷｈＢ）はベローズ４５の設定可変域での
発生荷重（ＷｂＡ〜ＷｂＢ）の１／５０程度の低い値に
なっている。
【００３６】連結棒５１は、両端に吸入圧力Ｐｓと吐出
圧力Ｐｄを及ぼされ、その差圧で、上向きの力をばねリ
テーナ５０に与え、設定ばね４９の設定圧を吐出圧力Ｐ
ｄに代表される負荷量に相関して補正する吐出圧力感知
部材をなしている。
圧力Ｐｄを及ぼされ、その差圧で、上向きの力をばねリ
テーナ５０に与え、設定ばね４９の設定圧を吐出圧力Ｐ
ｄに代表される負荷量に相関して補正する吐出圧力感知
部材をなしている。
【００３７】弁ハウジング３１の他端部（下端部）には
電磁コイル装置５３が取り付けられている。電磁コイル
装置５３は、弁ハウジング３１に固定された本体５４、
外函５５、コイル部５６、磁路ガイド部材５７、吸引子
５８、プランジャチューブ５９と、プランジャチューブ
５９内にて図中上下方向に移動可能に配置されたプラン
ジャ６０と、吸引子５８とプランジャ６０との間に設け
られたプランジャばね６１と、プランジャ６０に固定さ
れ吸引子５８に形成された案内孔６２に摺動可能に嵌合
してセンタ出し（プランジャチューブ５９とプランジャ
６０との擦れ防止）とボール弁体３７の全開方向のスト
ッパを兼ねたガイドピン６３とにより構成されている。
なお、本体５４とプランジャ６０には均圧通路６４、６
５が形成されており、プランジャ６０の両面に吐出圧力
Ｐｄが作用するようにして圧力キャンセルが行われてい
る。
電磁コイル装置５３が取り付けられている。電磁コイル
装置５３は、弁ハウジング３１に固定された本体５４、
外函５５、コイル部５６、磁路ガイド部材５７、吸引子
５８、プランジャチューブ５９と、プランジャチューブ
５９内にて図中上下方向に移動可能に配置されたプラン
ジャ６０と、吸引子５８とプランジャ６０との間に設け
られたプランジャばね６１と、プランジャ６０に固定さ
れ吸引子５８に形成された案内孔６２に摺動可能に嵌合
してセンタ出し（プランジャチューブ５９とプランジャ
６０との擦れ防止）とボール弁体３７の全開方向のスト
ッパを兼ねたガイドピン６３とにより構成されている。
なお、本体５４とプランジャ６０には均圧通路６４、６
５が形成されており、プランジャ６０の両面に吐出圧力
Ｐｄが作用するようにして圧力キャンセルが行われてい
る。
【００３８】プランジャ６０には連結棒６６が接続され
ており、プランジャ６０の動き、換言すれば、電磁コイ
ル装置５３の発生荷重が連結棒６６によってボール弁体
３７に伝達されるようになっている。
ており、プランジャ６０の動き、換言すれば、電磁コイ
ル装置５３の発生荷重が連結棒６６によってボール弁体
３７に伝達されるようになっている。
【００３９】上述の構成による容量制御弁３０は圧縮機
ハウジング２の制御弁受入孔２３に挿入固定され、クラ
ンク室側通路３２はクランク室圧力通路２４によってク
ランク室３に連通し、吐出ポート側通路３３は吐出圧力
通路２５によって吐出ポート１５に連通し、吸入圧力導
入ポート４８は吸入圧力通路２６によって吸入ポート１
４に連通している。
ハウジング２の制御弁受入孔２３に挿入固定され、クラ
ンク室側通路３２はクランク室圧力通路２４によってク
ランク室３に連通し、吐出ポート側通路３３は吐出圧力
通路２５によって吐出ポート１５に連通し、吸入圧力導
入ポート４８は吸入圧力通路２６によって吸入ポート１
４に連通している。
【００４０】なお、クランク室圧力通路２４、吐出圧力
通路２５、吸入圧力通路２６は、圧縮機ハウジング２の
内部に形成されている圧力通路である。
通路２５、吸入圧力通路２６は、圧縮機ハウジング２の
内部に形成されている圧力通路である。
【００４１】次に上述の構成よりなる容量制御弁３０の
動作を説明する。圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが、吸入ポー
ト１４より吸入圧力通路２６を経て吸入圧力導入ポート
４８よりベローズ収納室４１内に入り、ベローズ４５に
作用する。これにより、ベローズ４５は、圧縮機１の吸
入圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）との差圧に応じて
伸縮する。このベローズ４５の伸縮量Ｌｂに相関して設
定ばね４９が弾性変形し、換言すれば、ベローズ４５の
感圧動作が設定ばね４９の弾性変形動作に変換され、設
定ばね４９の弾性変形による発生荷重Ｗｈと電磁コイル
装置５３の通電電流による発生荷重Ｗｃとの平衡関係に
よりボール弁体３７の開度調整が行われ、その開度に応
じて、吐出ポート側通路３３から連通路３５を介して弁
室３４に導入された吐出圧力Ｐｄが、弁ポート３６及び
クランク室側通路３２を介してクランク室３に導入され
る。
動作を説明する。圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが、吸入ポー
ト１４より吸入圧力通路２６を経て吸入圧力導入ポート
４８よりベローズ収納室４１内に入り、ベローズ４５に
作用する。これにより、ベローズ４５は、圧縮機１の吸
入圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）との差圧に応じて
伸縮する。このベローズ４５の伸縮量Ｌｂに相関して設
定ばね４９が弾性変形し、換言すれば、ベローズ４５の
感圧動作が設定ばね４９の弾性変形動作に変換され、設
定ばね４９の弾性変形による発生荷重Ｗｈと電磁コイル
装置５３の通電電流による発生荷重Ｗｃとの平衡関係に
よりボール弁体３７の開度調整が行われ、その開度に応
じて、吐出ポート側通路３３から連通路３５を介して弁
室３４に導入された吐出圧力Ｐｄが、弁ポート３６及び
クランク室側通路３２を介してクランク室３に導入され
る。
【００４２】電磁コイル装置５３の通電電流による発生
荷重Ｗｃは図５に示されているように、設定ばね４９の
弾性変形による発生荷重Ｗｈとバランスする値でよいか
ら、電磁コイル装置５３の出力特性をベローズ４５の発
生荷重特性に左右されずに設定できる。これにより、設
定ばね４９のばね特性を電磁コイル装置５３の励磁特性
に合致させるだけで、感圧素子（ベローズ）特性に左右
されずに、通常の電磁コイル装置５３を使用して、超臨
界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置におけるような超高圧
に対応した容量制御弁３０が設計可能になり、また容量
制御弁３０の比例帯を設定ばね特性により設定でき、自
由度が大きくなり、併せて電磁コイル装置５３の小型化
が可能になる。
荷重Ｗｃは図５に示されているように、設定ばね４９の
弾性変形による発生荷重Ｗｈとバランスする値でよいか
ら、電磁コイル装置５３の出力特性をベローズ４５の発
生荷重特性に左右されずに設定できる。これにより、設
定ばね４９のばね特性を電磁コイル装置５３の励磁特性
に合致させるだけで、感圧素子（ベローズ）特性に左右
されずに、通常の電磁コイル装置５３を使用して、超臨
界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置におけるような超高圧
に対応した容量制御弁３０が設計可能になり、また容量
制御弁３０の比例帯を設定ばね特性により設定でき、自
由度が大きくなり、併せて電磁コイル装置５３の小型化
が可能になる。
【００４３】また、連結棒５１が設定ばね４９の設定圧
を吐出圧力Ｐｄに代表される負荷量に相関して補正する
から、実運転時の制御弁特性を吐出圧力Ｐｄに相関した
特性とすることができる。これにより、夏場と冬場の室
内温度の相違の補償を、別のセンサ等を必要とすること
なく、容量制御弁３０自体で行うことができる。
を吐出圧力Ｐｄに代表される負荷量に相関して補正する
から、実運転時の制御弁特性を吐出圧力Ｐｄに相関した
特性とすることができる。これにより、夏場と冬場の室
内温度の相違の補償を、別のセンサ等を必要とすること
なく、容量制御弁３０自体で行うことができる。
【００４４】この実施の形態１において、クランク室圧
力通路２４によってクランク室３に連通させるのをクラ
ンク室側通路３２に代えて吐出ポート側通路３３とし
て、この吐出ポート側通路３３をクランク室側通路と
し、吐出圧力通路２５によって吐出ポート１５に連通さ
せるのを吐出ポート側通路３３に代えてクランク室側通
路３２として、このクランク室側通路３２を吐出ポート
側通路とするように容量制御弁の構成を変えてもよい。
力通路２４によってクランク室３に連通させるのをクラ
ンク室側通路３２に代えて吐出ポート側通路３３とし
て、この吐出ポート側通路３３をクランク室側通路と
し、吐出圧力通路２５によって吐出ポート１５に連通さ
せるのを吐出ポート側通路３３に代えてクランク室側通
路３２として、このクランク室側通路３２を吐出ポート
側通路とするように容量制御弁の構成を変えてもよい。
【００４５】このように構成を変えると、ボール弁体３
７の開度に応じて、吐出ポート側通路に導入された吐出
圧力Ｐｄが、弁ポート３６、弁室３４、連通路３５、並
びに、クランク室側通路を介してクランク室３に導入さ
れることになり、その容量制御弁の連結棒５１には圧縮
機１の吐出圧力Ｐｄが作用しないので、設定ばね４９の
設定圧は吐出圧力Ｐｄに代表される負荷量に左右されず
に一定に保持されて、実運転時の制御弁特性が吐出圧力
Ｐｄの影響を受けずに一定の特性となる。
７の開度に応じて、吐出ポート側通路に導入された吐出
圧力Ｐｄが、弁ポート３６、弁室３４、連通路３５、並
びに、クランク室側通路を介してクランク室３に導入さ
れることになり、その容量制御弁の連結棒５１には圧縮
機１の吐出圧力Ｐｄが作用しないので、設定ばね４９の
設定圧は吐出圧力Ｐｄに代表される負荷量に左右されず
に一定に保持されて、実運転時の制御弁特性が吐出圧力
Ｐｄの影響を受けずに一定の特性となる。
【００４６】これにより、圧縮機１の吐出圧力Ｐｄの異
常上昇を防止する機能を備えた超臨界蒸気圧縮式の冷凍
サイクル装置に容量制御弁を用いる場合に、設定ばね４
９の設定圧が連結棒５１により吐出圧力Ｐｄに代表され
る負荷量に相関して無用に補正されてしまうことがない
ようにすることができる。
常上昇を防止する機能を備えた超臨界蒸気圧縮式の冷凍
サイクル装置に容量制御弁を用いる場合に、設定ばね４
９の設定圧が連結棒５１により吐出圧力Ｐｄに代表され
る負荷量に相関して無用に補正されてしまうことがない
ようにすることができる。
【００４７】（実施の形態２）図６は本発明による制御
弁を組み込まれた容量可変型圧縮機を、図７はこの本発
明による制御弁の実施の形態２を各々示している。な
お、図６において、図１に示されているもの同等あるい
は同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の符号
を付けてその説明を省略する。
弁を組み込まれた容量可変型圧縮機を、図７はこの本発
明による制御弁の実施の形態２を各々示している。な
お、図６において、図１に示されているもの同等あるい
は同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の符号
を付けてその説明を省略する。
【００４８】圧縮機ハウジング２に形成された制御弁受
入孔２３にこの発明による実施の形態２の容量可変型圧
縮機用制御弁（容量制御弁）７０が挿入固定されてい
る。
入孔２３にこの発明による実施の形態２の容量可変型圧
縮機用制御弁（容量制御弁）７０が挿入固定されてい
る。
【００４９】容量制御弁７０は、制御弁受入孔２３内に
挿入される円柱状の弁ハウジング７１を有している。
挿入される円柱状の弁ハウジング７１を有している。
【００５０】弁ハウジング７１には、弁ハウジング７１
の上側中間部を径方向に横切って延在するクランク室側
通路７２と、弁ハウジング７１の下部側に形成されたベ
ローズ収容弁室７３と、ベローズ収容弁室７３に開口す
る吸入圧導入ポート７４と、ベローズ収容弁室７３とク
ランク室側通路７２とを連通接続する弁ポート７５およ
び弁座部７６とが形成されている。
の上側中間部を径方向に横切って延在するクランク室側
通路７２と、弁ハウジング７１の下部側に形成されたベ
ローズ収容弁室７３と、ベローズ収容弁室７３に開口す
る吸入圧導入ポート７４と、ベローズ収容弁室７３とク
ランク室側通路７２とを連通接続する弁ポート７５およ
び弁座部７６とが形成されている。
【００５１】ベローズ収容弁室７３にはボール弁体７７
が配置されており、ボール弁体７７は、弁座部７６に選
択的に着座することにより弁ポート７５を開閉し、弁軸
方向（上下方向）の移動量に応じて弁ポート７５の開
度、換言すれば、クランク室側通路７２とベローズ収容
弁室７３との連通度を定量的に増減する。
が配置されており、ボール弁体７７は、弁座部７６に選
択的に着座することにより弁ポート７５を開閉し、弁軸
方向（上下方向）の移動量に応じて弁ポート７５の開
度、換言すれば、クランク室側通路７２とベローズ収容
弁室７３との連通度を定量的に増減する。
【００５２】ベローズ収容弁室７３には感圧手段である
密閉構造のベローズ７８が配置されている。ベローズ７
８は、弁ハウジング７１にねじ係合して一方のエンド部
材をなす調整ねじ部材７９と、蛇腹状のベローズ本体８
０と、他方のエンド部材をなすばねリテーナ部材８１と
により密閉構造をなし、内部を真空にされている。ベロ
ーズ本体８０内のばねリテーナ部材８１側にはストッパ
部材８２が設けられており、このストッパ部材８２と調
整ねじ部材７９との間に、ベローズ７８を伸長方向に付
勢する圧縮コイルばね８３が設けられている。
密閉構造のベローズ７８が配置されている。ベローズ７
８は、弁ハウジング７１にねじ係合して一方のエンド部
材をなす調整ねじ部材７９と、蛇腹状のベローズ本体８
０と、他方のエンド部材をなすばねリテーナ部材８１と
により密閉構造をなし、内部を真空にされている。ベロ
ーズ本体８０内のばねリテーナ部材８１側にはストッパ
部材８２が設けられており、このストッパ部材８２と調
整ねじ部材７９との間に、ベローズ７８を伸長方向に付
勢する圧縮コイルばね８３が設けられている。
【００５３】ベローズ７８の自由端側のばねリテーナ８
１とボール弁体７７側のばねリテーナ８４との間には、
圧縮コイルばねによる設定ばね（設定弾性部材）８５が
設けられており、ベローズ７８の感圧動作を設定ばね８
５の弾性変形動作に変換してボール弁体７７に伝達する
ようになっている。
１とボール弁体７７側のばねリテーナ８４との間には、
圧縮コイルばねによる設定ばね（設定弾性部材）８５が
設けられており、ベローズ７８の感圧動作を設定ばね８
５の弾性変形動作に変換してボール弁体７７に伝達する
ようになっている。
【００５４】ボール弁体７７の上側（ばねリテーナ８４
とは反対側）には弁軸方向に延在するロッド８６の先端
側が溶接等により固定接続されており、ロッド８６は弁
ハウジング７１に形成されたロッド案内孔８７に摺動可
能に係合している。
とは反対側）には弁軸方向に延在するロッド８６の先端
側が溶接等により固定接続されており、ロッド８６は弁
ハウジング７１に形成されたロッド案内孔８７に摺動可
能に係合している。
【００５５】弁ハウジング７１の上端部には電磁コイル
装置８８が取り付けられている。電磁コイル装置８８
は、弁ハウジング７１の上端部に固定された吸引子８９
および外函９０と、吸引子８９に固定されたプランジャ
チューブ９１およびプランジャチューブ９１の先端に固
定された磁気ガイド部材９２と、プランジャチューブ９
１内に図にて上下方向に移動可能に配置されたプランジ
ャ９３と、磁気ガイド部材９２とプランジャ９３との間
に設けられたプランジャばね９４と、プランジャチュー
ブ９１の外側に設けられたコイル部９５と、プランジャ
９３に固定され磁気ガイド部材９２に形成された案内孔
９６に摺動可能に嵌合してセンタ出しを行うガイドピン
９７により構成されており、吸引子８９にロッド８６が
駆動連結されている。なお、プランジャ９３には均圧通
路９８が貫通形成されており、プランジャ９３の両側に
同圧が作用するようになっている。
装置８８が取り付けられている。電磁コイル装置８８
は、弁ハウジング７１の上端部に固定された吸引子８９
および外函９０と、吸引子８９に固定されたプランジャ
チューブ９１およびプランジャチューブ９１の先端に固
定された磁気ガイド部材９２と、プランジャチューブ９
１内に図にて上下方向に移動可能に配置されたプランジ
ャ９３と、磁気ガイド部材９２とプランジャ９３との間
に設けられたプランジャばね９４と、プランジャチュー
ブ９１の外側に設けられたコイル部９５と、プランジャ
９３に固定され磁気ガイド部材９２に形成された案内孔
９６に摺動可能に嵌合してセンタ出しを行うガイドピン
９７により構成されており、吸引子８９にロッド８６が
駆動連結されている。なお、プランジャ９３には均圧通
路９８が貫通形成されており、プランジャ９３の両側に
同圧が作用するようになっている。
【００５６】ロッド８６の中間部にはスナップリング９
９が固定されており、スナップリング９９と吸引子８９
との間にボール弁体７７を閉弁方向に駆動する閉弁ばね
９９ａが取り付けられている。
９が固定されており、スナップリング９９と吸引子８９
との間にボール弁体７７を閉弁方向に駆動する閉弁ばね
９９ａが取り付けられている。
【００５７】上述の構成による容量制御弁７０は、図６
に示されているように、圧縮機ハウジング２に形成され
た制御弁受入孔２３内に挿入固定され、クランク室側通
路７２は圧縮機ハウジング２に形成されたクランク室圧
力通路２４によってクランク室３に連通し、吸入圧力導
入ポート７４は圧縮機ハウジング２に形成された吸入圧
力通路２６によって吸入ポート１４に連通している。圧
縮機ハウジング２には、クランク室３と吐出ポート１５
とを連通する固定オリフィス通路２７が形成されてい
る。
に示されているように、圧縮機ハウジング２に形成され
た制御弁受入孔２３内に挿入固定され、クランク室側通
路７２は圧縮機ハウジング２に形成されたクランク室圧
力通路２４によってクランク室３に連通し、吸入圧力導
入ポート７４は圧縮機ハウジング２に形成された吸入圧
力通路２６によって吸入ポート１４に連通している。圧
縮機ハウジング２には、クランク室３と吐出ポート１５
とを連通する固定オリフィス通路２７が形成されてい
る。
【００５８】次に上述の構成よりなる容量可変型圧縮機
用容量制御弁７０の動作を説明する。
用容量制御弁７０の動作を説明する。
【００５９】圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが、吸入ポート１
４より吸入圧力通路２６を経て吸入圧力導入ポート７４
よりベローズ収容弁室７３内に入り、ベローズ７８に作
用する。これにより、ベローズ７８は、圧縮機１の吸入
圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）との差圧に応じて伸
縮する。このベローズ７８の伸縮量に相関して設定ばね
８５が弾性変形し、換言すれば、ベローズ７８の感圧動
作が設定ばね８５の弾性変形動作に変換され、設定ばね
８５の弾性変形による発生荷重と電磁コイル装置８８の
通電電流による発生荷重との平衡関係によりボール弁体
７７の開度調整が行われ、その開度に応じてクランク室
３より吸入ポート１２側へ流れる流体圧流量が調整さ
れ、クランク室圧力Ｐｃが調整されて圧縮機１の容量制
御が行われる。
４より吸入圧力通路２６を経て吸入圧力導入ポート７４
よりベローズ収容弁室７３内に入り、ベローズ７８に作
用する。これにより、ベローズ７８は、圧縮機１の吸入
圧力Ｐｓとベローズ内圧（真空圧）との差圧に応じて伸
縮する。このベローズ７８の伸縮量に相関して設定ばね
８５が弾性変形し、換言すれば、ベローズ７８の感圧動
作が設定ばね８５の弾性変形動作に変換され、設定ばね
８５の弾性変形による発生荷重と電磁コイル装置８８の
通電電流による発生荷重との平衡関係によりボール弁体
７７の開度調整が行われ、その開度に応じてクランク室
３より吸入ポート１２側へ流れる流体圧流量が調整さ
れ、クランク室圧力Ｐｃが調整されて圧縮機１の容量制
御が行われる。
【００６０】この場合、電磁コイル装置８８の通電電流
による発生荷重は設定ばね８５の弾性変形による発生荷
重とバランスする値でよいから、電磁コイル装置８８の
出力特性をベローズ７８の発生荷重特性に左右されずに
設定できる。これにより、容量制御弁７０の比例帯を設
定ばね特性により設定でき、自由度が大きくなり、電磁
コイル装置８８の小型化が可能になる。
による発生荷重は設定ばね８５の弾性変形による発生荷
重とバランスする値でよいから、電磁コイル装置８８の
出力特性をベローズ７８の発生荷重特性に左右されずに
設定できる。これにより、容量制御弁７０の比例帯を設
定ばね特性により設定でき、自由度が大きくなり、電磁
コイル装置８８の小型化が可能になる。
【００６１】なお、室内温度の低下により圧縮機１をア
ンロード状態にすべく、弁体７７によって弁ポート７５
を閉じ、クランク室３より吸入ポート１２側への流体の
流れを止めると、クランク室圧力Ｐｃは固定オリフィス
通路２７よりの吐出圧力Ｐｄにより上昇するが、固定オ
リフィス通路２７の通路断面積が小さいことにより、ク
ランク室圧力Ｐｃは、急上昇することはなく、徐々に上
昇する。これにより、ハンチング現象をお越し難くな
り、また、エネルギロスも少なくなる。
ンロード状態にすべく、弁体７７によって弁ポート７５
を閉じ、クランク室３より吸入ポート１２側への流体の
流れを止めると、クランク室圧力Ｐｃは固定オリフィス
通路２７よりの吐出圧力Ｐｄにより上昇するが、固定オ
リフィス通路２７の通路断面積が小さいことにより、ク
ランク室圧力Ｐｃは、急上昇することはなく、徐々に上
昇する。これにより、ハンチング現象をお越し難くな
り、また、エネルギロスも少なくなる。
【００６２】上述の構成による容量可変型圧縮機用容量
制御弁７０は、高圧影響を受けないタイプのものであ
り、この容量可変型圧縮機用容量制御弁７０の使用で
は、夏場と冬場の室内温度負荷の相違の補償するため
に、吐出圧センサにより吐出圧力Ｐｄを検出して制御系
で高圧補正を行うことができる。
制御弁７０は、高圧影響を受けないタイプのものであ
り、この容量可変型圧縮機用容量制御弁７０の使用で
は、夏場と冬場の室内温度負荷の相違の補償するため
に、吐出圧センサにより吐出圧力Ｐｄを検出して制御系
で高圧補正を行うことができる。
【００６３】（実施の形態３）図８は本発明による実施
の形態３の容量可変型圧縮機用制御弁を組み込まれた容
量可変型圧縮機を、図９はこの本発明による容量可変型
圧縮機用制御弁の実施の形態３を示している。なお、図
８、図９において、図６、図７に対応する部分は、図
６、図７に付した符号と同一の符号を付けて、その説明
を省略する。
の形態３の容量可変型圧縮機用制御弁を組み込まれた容
量可変型圧縮機を、図９はこの本発明による容量可変型
圧縮機用制御弁の実施の形態３を示している。なお、図
８、図９において、図６、図７に対応する部分は、図
６、図７に付した符号と同一の符号を付けて、その説明
を省略する。
【００６４】この実施の形態では、容量制御弁１００の
弁ハウジング７１の電磁コイル装置８８側に吐出ポート
側通路１０１が追加形成されている。吐出ポート側通路
１０１はロッド８６の外周面とロッド案内孔８７の内周
面との間の間隙や圧力バランス通路９８によりプランジ
ャ室１０２に連通しており、圧縮機ハウジング２に形成
された吐出圧力通路２５によって吐出ポート側通路１０
１に導かれる圧縮機１の吐出圧力Ｐｄがロッド８６を介
してボール弁体７７を開弁方向に付勢するようにロッド
８６に作用する構造になっている。
弁ハウジング７１の電磁コイル装置８８側に吐出ポート
側通路１０１が追加形成されている。吐出ポート側通路
１０１はロッド８６の外周面とロッド案内孔８７の内周
面との間の間隙や圧力バランス通路９８によりプランジ
ャ室１０２に連通しており、圧縮機ハウジング２に形成
された吐出圧力通路２５によって吐出ポート側通路１０
１に導かれる圧縮機１の吐出圧力Ｐｄがロッド８６を介
してボール弁体７７を開弁方向に付勢するようにロッド
８６に作用する構造になっている。
【００６５】これにより、容量可変型圧縮機１の吐出圧
力Ｐｄがボール弁体７７に開弁方向に作用し、吐出圧力
対応の設定値補正（高圧補正）が行われる。この容量可
変型圧縮機用容量制御弁１００の使用では、夏場と冬場
の室内温度負荷の相違の補償を容量制御弁１００自体で
行うことができ、吐出圧センサによる吐出圧力Ｐｄの検
出を必要としない。
力Ｐｄがボール弁体７７に開弁方向に作用し、吐出圧力
対応の設定値補正（高圧補正）が行われる。この容量可
変型圧縮機用容量制御弁１００の使用では、夏場と冬場
の室内温度負荷の相違の補償を容量制御弁１００自体で
行うことができ、吐出圧センサによる吐出圧力Ｐｄの検
出を必要としない。
【００６６】なお、この実施の形態でも、前述の実施の
形態と同様に、ベローズ７８の伸縮量に相関して設定ば
ね８５が弾性変形し、電磁コイル装置８８の通電電流に
よる発生荷重は設定ばね８５の弾性変形による発生荷重
とバランスする値でよいから、電磁コイル装置８８の出
力特性をベローズ７８の発生荷重特性に左右されずに設
定できる。これにより、容量制御弁１００の比例帯を設
定ばね特性により設定でき、自由度が大きくなり、電磁
コイル装置８８の小型化が可能になる。
形態と同様に、ベローズ７８の伸縮量に相関して設定ば
ね８５が弾性変形し、電磁コイル装置８８の通電電流に
よる発生荷重は設定ばね８５の弾性変形による発生荷重
とバランスする値でよいから、電磁コイル装置８８の出
力特性をベローズ７８の発生荷重特性に左右されずに設
定できる。これにより、容量制御弁１００の比例帯を設
定ばね特性により設定でき、自由度が大きくなり、電磁
コイル装置８８の小型化が可能になる。
【００６７】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれ
ば、感圧素子の感圧動作が設定弾性部材の弾性変形動作
に変換され、設定弾性部材の弾性変形による発生荷重と
電磁コイル装置の通電電流による発生荷重との平衡関係
により弁体の開度調整が行われるから、電磁コイル装置
の通電電流による発生荷重は設定ばねの弾性変形による
発生荷重とバランスする値でよくなり、電磁コイル装置
の出力特性をベローズの発生荷重特性に左右されずに設
定でき、設定ばねのばね特性を電磁コイル装置の励磁特
性に合致させるだけで、感圧素子特性に左右されずに、
通常の電磁コイル装置を使用して、ＣＯ2 冷媒を使用す
るような超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置で、超高
圧に対応した小型、省電力の容量制御弁が設計可能にな
り、また容量制御弁の比例帯を設定ばね特性により設定
でき、自由度が大きくなり、電磁コイル装置の小型化も
可能になる。
１記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれ
ば、感圧素子の感圧動作が設定弾性部材の弾性変形動作
に変換され、設定弾性部材の弾性変形による発生荷重と
電磁コイル装置の通電電流による発生荷重との平衡関係
により弁体の開度調整が行われるから、電磁コイル装置
の通電電流による発生荷重は設定ばねの弾性変形による
発生荷重とバランスする値でよくなり、電磁コイル装置
の出力特性をベローズの発生荷重特性に左右されずに設
定でき、設定ばねのばね特性を電磁コイル装置の励磁特
性に合致させるだけで、感圧素子特性に左右されずに、
通常の電磁コイル装置を使用して、ＣＯ2 冷媒を使用す
るような超臨界蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置で、超高
圧に対応した小型、省電力の容量制御弁が設計可能にな
り、また容量制御弁の比例帯を設定ばね特性により設定
でき、自由度が大きくなり、電磁コイル装置の小型化も
可能になる。
【００６８】請求項２記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、感圧素子が容量可変型圧縮機の吸
入圧力に応動し、吐出圧力感知部材が容量可変型圧縮機
の吐出圧力に相関して設定弾性部材の設定値を補正する
から、システム負荷特性に相関する吐出圧力対応の設定
値補正が行われ、実運転時の制御弁特性をシステム負荷
特性に相関した特性とすることができ、夏場と冬場の室
内温度の相違の補償を容量制御弁自体で行うことができ
る。
機用制御弁によれば、感圧素子が容量可変型圧縮機の吸
入圧力に応動し、吐出圧力感知部材が容量可変型圧縮機
の吐出圧力に相関して設定弾性部材の設定値を補正する
から、システム負荷特性に相関する吐出圧力対応の設定
値補正が行われ、実運転時の制御弁特性をシステム負荷
特性に相関した特性とすることができ、夏場と冬場の室
内温度の相違の補償を容量制御弁自体で行うことができ
る。
【００６９】請求項３記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、感圧素子が容量可変型圧縮機の吸
入圧力に応動し、クランク室圧力感知部材が容量可変型
圧縮機のクランク室の圧力に相関して設定弾性部材の設
定値を補正するから、システム負荷特性に相関する吐出
圧力対応の設定値補正が行われ、実運転時の制御弁特性
をシステム負荷特性に相関した特性とすることができ、
夏場と冬場の室内温度の相違の補償を容量制御弁自体で
行うことができる。
機用制御弁によれば、感圧素子が容量可変型圧縮機の吸
入圧力に応動し、クランク室圧力感知部材が容量可変型
圧縮機のクランク室の圧力に相関して設定弾性部材の設
定値を補正するから、システム負荷特性に相関する吐出
圧力対応の設定値補正が行われ、実運転時の制御弁特性
をシステム負荷特性に相関した特性とすることができ、
夏場と冬場の室内温度の相違の補償を容量制御弁自体で
行うことができる。
【００７０】請求項４記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室に対する吐出圧力の流入
量が制御され、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
調整されて容量可変型圧縮機の容量制御が行われるか
ら、所謂、クランク室圧力入れタイプの容量制御弁にお
いて、電磁コイル装置の小型化が可能になる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室に対する吐出圧力の流入
量が制御され、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
調整されて容量可変型圧縮機の容量制御が行われるか
ら、所謂、クランク室圧力入れタイプの容量制御弁にお
いて、電磁コイル装置の小型化が可能になる。
【００７１】請求項５記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われるから、夏場と冬場の室内温度の相違
の補償を容量制御弁自体で行うことができる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われるから、夏場と冬場の室内温度の相違
の補償を容量制御弁自体で行うことができる。
【００７２】請求項６記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われるから、夏場と冬場の室内温度の相違
の補償を容量制御弁自体で行うことができる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吐出圧力が弁
体に開弁方向に作用し、吐出圧力対応の設定値補正（高
圧補正）が行われるから、夏場と冬場の室内温度の相違
の補償を容量制御弁自体で行うことができる。
【００７３】請求項７記載の発明による容量可変型圧縮
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吸入ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室より吸入ポートへ流れる
クランク室圧力の流量が制御され、容量可変型圧縮機の
クランク室の圧力が調整されて容量可変型圧縮機の容量
制御が行われるから、所謂、クランク室圧力抜きタイプ
の容量制御弁において、電磁コイル装置の小型化が可能
になる。
機用制御弁によれば、容量可変型圧縮機の吸入ポートと
クランク室とを連通する通路の開度が弁体により増減さ
れ、弁開度に応じてクランク室より吸入ポートへ流れる
クランク室圧力の流量が制御され、容量可変型圧縮機の
クランク室の圧力が調整されて容量可変型圧縮機の容量
制御が行われるから、所謂、クランク室圧力抜きタイプ
の容量制御弁において、電磁コイル装置の小型化が可能
になる。
【図１】この発明による実施の形態１の容量制御弁を組
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
【図２】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態１を示す断面図である。
施の形態１を示す断面図である。
【図３】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
けるベローズ特性を示すグラフである。
けるベローズ特性を示すグラフである。
【図４】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
ける設定ばね特性を示すグラフである。
ける設定ばね特性を示すグラフである。
【図５】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁にお
ける電磁コイル特性を示すグラフである。
ける電磁コイル特性を示すグラフである。
【図６】この発明による実施の形態２の容量制御弁を組
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
【図７】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態２を示す断面図である。
施の形態２を示す断面図である。
【図８】この発明による実施の形態３の容量制御弁を組
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す
断面図である。
【図９】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の実
施の形態３を示す断面図である。
施の形態３を示す断面図である。
１ 斜板式容量可変型圧縮機 ２ 圧縮機ハウジング ３ クランク室 ４ シリンダ室 ５ ピストン ７ 駆動軸 ９ ウオブル板 １４ 吸入ポート １５ 吐出ポート ２３ 制御弁受入孔 ２４ クランク室圧力通路 ２５ 吐出圧力通路 ２６ 吸入圧力通路 ３０ 容量制御弁 ３１ 弁ハウジング ３２ クランク室側通路 ３３ 吐出ポート側通路 ３４ 弁室 ３７ ボール弁体 ３８ 弁座部 ４０ 弁ばね ４５ ベローズ ４７ 圧縮コイルばね ４９ 設定ばね ５１、５２ 連結棒 ５３ 電磁コイル装置 ５６ コイル部 ５８ 吸引子 ６０ プランジャ ６１ プランジャばね ６６ 連結棒 ７０ 容量制御弁 ７１ 弁ハウジング ７２ クランク室側通路 ７３ ベローズ収容弁室 ７５ 弁ポート ７６ 弁座部 ７７ ボール弁体 ７８ ベローズ ８５ 設定ばね ８６ ロッド ８８ 電磁コイル装置 ８９ 吸引子 ９３ プランジャ ９４ プランジャばね ９５ コイル部 １００ 容量制御弁 １０１ 吐出ポート側通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 31/06 ３８５ Ｆ１６Ｋ 31/06 ３８５Ａ (72)発明者 中村 要一 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 Ｆターム(参考） 3H045 AA04 AA10 AA12 AA27 BA12 BA28 BA31 BA32 CA02 CA03 CA23 CA24 CA29 DA25 EA33 3H059 AA08 BB40 CD05 CE04 EE01 FF05 FF08 FF12 3H076 AA06 BB32 BB43 BB50 CC20 CC41 CC84 3H106 DA02 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC04 DC18 DD09 DD10 EE48 GA13 GA15 GB06 KK23
Claims (7)
- 【請求項１】 感圧素子の感圧動作により開閉駆動され
る弁体を有し、電磁コイル装置の発生荷重を前記感圧素
子の発生荷重に対抗させ、前記電磁コイル装置の発生荷
重に応じて感圧素子の設定圧を可変設定し、前記弁体の
開度に応じて容量可変型圧縮機の容量制御を行う設定圧
可変式の容量可変型圧縮機用制御弁において、 前記感圧素子と前記弁体との間に設定弾性部材が設けら
れ、前記感圧素子の感圧動作を前記設定弾性部材の弾性
変形動作に変換して前記弁体に伝達し、前記設定弾性部
材の弾性変形による発生荷重と電磁コイル装置の通電電
流による発生荷重との平衡関係により前記弁体の開度が
決まることを特徴とする容量可変型圧縮機用制御弁。 - 【請求項２】 前記感圧素子は容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機の吐出圧力を及ぼされ
て容量可変型圧縮機の吐出圧力に相関して前記設定弾性
部材の設定値を補正する吐出圧力感知部材を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の容量可変型圧縮機用
制御弁。 - 【請求項３】 前記感圧素子は容量可変型圧縮機の吸入
圧力に応動し、容量可変型圧縮機のクランク室の圧力を
及ぼされて容量可変型圧縮機のクランク室の圧力に相関
して前記設定弾性部材の設定値を補正するクランク室圧
力感知部材を有していることを特徴とする請求項１に記
載の容量可変型圧縮機用制御弁。 - 【請求項４】 前記弁体は容量可変型圧縮機の吐出ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものであることを特徴とする請
求項１、２または３に記載の容量可変型圧縮機用制御
弁。 - 【請求項５】 容量可変型圧縮機の吐出圧力が前記弁体
に開弁方向に作用するよう構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の容量可変型圧縮機用制御弁。 - 【請求項６】 容量可変型圧縮機のクランク室の圧力が
前記弁体に開弁方向に作用するよう構成されていること
を特徴とする請求項１に記載の容量可変型圧縮機用制御
弁。 - 【請求項７】 前記弁体は容量可変型圧縮機の吸入ポー
トとクランク室とを連通する通路の開度を増減して容量
可変型圧縮機のクランク室の圧力を調整し、容量可変型
圧縮機の容量制御を行うものであることを特徴とする請
求項１、５または６に記載の容量可変型圧縮機用制御
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000037823A JP4091232B2 (ja) | 1999-04-26 | 2000-02-16 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-117589 | 1999-04-26 | ||
| JP11758999 | 1999-04-26 | ||
| JP2000037823A JP4091232B2 (ja) | 1999-04-26 | 2000-02-16 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012347A true JP2001012347A (ja) | 2001-01-16 |
| JP4091232B2 JP4091232B2 (ja) | 2008-05-28 |
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ID=26455686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000037823A Expired - Fee Related JP4091232B2 (ja) | 1999-04-26 | 2000-02-16 | 容量可変型圧縮機用制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4091232B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682314B2 (en) * | 2001-01-23 | 2004-01-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Control valve for variable displacement type compressor |
| JP2015190621A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | 日信工業株式会社 | 電磁弁及び車両用ブレーキ液圧制御システム |
| CN108506499A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州诺来宁医疗科技有限公司 | 一种容量感应式计量阀门 |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000037823A patent/JP4091232B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682314B2 (en) * | 2001-01-23 | 2004-01-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Control valve for variable displacement type compressor |
| JP2015190621A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | 日信工業株式会社 | 電磁弁及び車両用ブレーキ液圧制御システム |
| CN108506499A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-07 | 苏州诺来宁医疗科技有限公司 | 一种容量感应式计量阀门 |
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| JP4091232B2 (ja) | 2008-05-28 |
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