JP2001009813A - 木質系成形品の製造方法 - Google Patents
木質系成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は高強度かつ耐水性のある木質成形品を
得ることを課題とする。 【解決手段】 木質材料と結着剤とを含有する成形原料
混合物Ｍを加熱プレスする際、熱可塑性プラスチックフ
ィルムＦも同時に圧着する。
得ることを課題とする。 【解決手段】 木質材料と結着剤とを含有する成形原料
混合物Ｍを加熱プレスする際、熱可塑性プラスチックフ
ィルムＦも同時に圧着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建材、自動車内装
材、コンクリ−ト型枠等に使用される木質系成形品の製
造方法に関するものである。
材、コンクリ−ト型枠等に使用される木質系成形品の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木片、木粉等の木質材料をフェノ
−ル樹脂等の結着剤で結着した木質成形品が建材、自動
車内装材、コンクリ−ト型枠等に使用されている。該木
質成形品の表面性向上、耐水性の改良を図るために、該
木質成形品の表面にポリエチレンフイルム等の熱可塑性
フイルムを融着した構成が提供されている。
−ル樹脂等の結着剤で結着した木質成形品が建材、自動
車内装材、コンクリ−ト型枠等に使用されている。該木
質成形品の表面性向上、耐水性の改良を図るために、該
木質成形品の表面にポリエチレンフイルム等の熱可塑性
フイルムを融着した構成が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では木質成形
品に熱可塑性プラスチックフイルムを融着するために、
該木質成形品の表面が緻密であり、軟化した熱可塑性プ
ラスチックフイルムが木質成形品の表面から内部に入り
込みにくく、木質成形品と熱可塑性プラスチックフイル
ムの層間剥離強度が充分でなく、木質成形品表面から熱
可塑性プラスチックフイルムが剥離し易いと云う問題点
があった。
品に熱可塑性プラスチックフイルムを融着するために、
該木質成形品の表面が緻密であり、軟化した熱可塑性プ
ラスチックフイルムが木質成形品の表面から内部に入り
込みにくく、木質成形品と熱可塑性プラスチックフイル
ムの層間剥離強度が充分でなく、木質成形品表面から熱
可塑性プラスチックフイルムが剥離し易いと云う問題点
があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質材料と結着剤とを含
有する成形原料混合物Ｍを加熱プレス成形する際、熱可
塑性プラスチックフイルムＦを重ねて加熱プレス成形と
同時に該熱可塑性プラスチックフイルムＦを成形品Ｂに
圧着する木質系成形品Ｂの製造方法を提供するものであ
る。該成形原料としては、木質材料として木質セメント
板のスクラップ粉砕物を使用することが出来る。
を解決するための手段として、木質材料と結着剤とを含
有する成形原料混合物Ｍを加熱プレス成形する際、熱可
塑性プラスチックフイルムＦを重ねて加熱プレス成形と
同時に該熱可塑性プラスチックフイルムＦを成形品Ｂに
圧着する木質系成形品Ｂの製造方法を提供するものであ
る。該成形原料としては、木質材料として木質セメント
板のスクラップ粉砕物を使用することが出来る。
【０００５】
【作用】木質小片および／または木質粉体と結着剤とを
含有する成形原料を加熱プレス成形する時、熱可塑性プ
ラスチックフイルムを重ねて加熱プレス成形と同時に該
熱可塑性プラスチックフイルムを成形品に圧着すると、
該成形品の表面が加熱プレスによって緻密化しない前に
該熱可塑性プラスチックフイルムの軟化物が成形品表面
に入り込む。該フイルムは成形品の強度を向上させ、ま
た吸水を抑制して耐水性を与える。
含有する成形原料を加熱プレス成形する時、熱可塑性プ
ラスチックフイルムを重ねて加熱プレス成形と同時に該
熱可塑性プラスチックフイルムを成形品に圧着すると、
該成形品の表面が加熱プレスによって緻密化しない前に
該熱可塑性プラスチックフイルムの軟化物が成形品表面
に入り込む。該フイルムは成形品の強度を向上させ、ま
た吸水を抑制して耐水性を与える。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる木質材料は、例えば木片、ウェハ、
木毛、ストランド、木質パルプ、木粉等、片状、繊維
状、粉状の木質材料である。上記木質材料は二種類以上
混合されてもよい。上記木質材料の一部または全部に木
質セメント板のスクラップ粉砕物が使用されてもよい。
該粉砕物は上記木質材料を２０〜３０重量％程度含み、
比重は１前後で軽量である。該木質セメント板のスクラ
ップ粉砕物を使用すれば、木質セメント板スクラップの
有効な再利用が出来る。
本発明に用いられる木質材料は、例えば木片、ウェハ、
木毛、ストランド、木質パルプ、木粉等、片状、繊維
状、粉状の木質材料である。上記木質材料は二種類以上
混合されてもよい。上記木質材料の一部または全部に木
質セメント板のスクラップ粉砕物が使用されてもよい。
該粉砕物は上記木質材料を２０〜３０重量％程度含み、
比重は１前後で軽量である。該木質セメント板のスクラ
ップ粉砕物を使用すれば、木質セメント板スクラップの
有効な再利用が出来る。
【０００７】木質材料が片状の場合には通常縦２０〜５
０mm、横１．０〜６．０mm、厚さ０．１〜１．０mm程度
のものが使用され、繊維状の場合には通常太さ０．１〜
２．０mm、長さ１０〜３０mmのものが使用される。木質
材料として、木粉や上記スクラップ粉砕物のような粉状
体を使用する場合には、通常その粒径は１０-2〜５．０
mmの範囲にする。木質材料のサイズが上記範囲以下にな
ると成型品の表面が緻密になり過ぎ、熱可塑性プラスチ
ックフイルムの入り込みが不充分となる。また上記範囲
以上の場合には、成型品の表面が平滑性を欠くようにな
り強度も低下する。
０mm、横１．０〜６．０mm、厚さ０．１〜１．０mm程度
のものが使用され、繊維状の場合には通常太さ０．１〜
２．０mm、長さ１０〜３０mmのものが使用される。木質
材料として、木粉や上記スクラップ粉砕物のような粉状
体を使用する場合には、通常その粒径は１０-2〜５．０
mmの範囲にする。木質材料のサイズが上記範囲以下にな
ると成型品の表面が緻密になり過ぎ、熱可塑性プラスチ
ックフイルムの入り込みが不充分となる。また上記範囲
以上の場合には、成型品の表面が平滑性を欠くようにな
り強度も低下する。
【０００８】更に本発明では、繊維製品、プラスチック
製品、コンクリ−ト製品等のスクラップの粉砕物を混合
してもよいがこれら粉砕物の混合量は成形品の硬度や比
重に悪影響を及ぼさないような量とする。
製品、コンクリ−ト製品等のスクラップの粉砕物を混合
してもよいがこれら粉砕物の混合量は成形品の硬度や比
重に悪影響を及ぼさないような量とする。
【０００９】本発明において使用される結着剤として
は、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂、あるいはウレタン樹脂プレポリマー、エポキ
シ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素
樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、不飽
和ポリエステル、ジアリルフタレートプレポリマー、ア
クリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエ
ステルモノマー、スチレンモノマー、ジアリルフタレー
トモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等
の合成樹脂前躯体がある。上記結着剤は二種類以上混合
されてもよい。高強度の成形品を得るには、例えばトリ
レンジイソシアナート、パラフェニレンジイソシアナー
ト、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６−トル
エンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、１，４−ナフタレンジイソシアナート、４，４’−
ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’
−ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，
３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイソシアナ
ート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアナー
ト、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシアナー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレン
ジイソシアナート、２，２’，５，５’−テトラメチル
−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、ｍ−キシ
リレンジイソシアナート、ω−キシリレンジイソシアナ
ート、ω’−キシリレンジイソシアナート等の多価イソ
シアナートを使用することが望ましい。該多価イソシア
ナートは水性ディスパーションとして上市されている。
上記結着剤は成形原料混合物中に通常５〜２０重量％混
合される。上記原料以外、本発明では撥水剤、防腐剤、
着色剤等が混合されてもよい。
は、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂等の熱硬
化性樹脂、あるいはウレタン樹脂プレポリマー、エポキ
シ樹脂プレポリマー、メラミン樹脂プレポリマー、尿素
樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー、不飽
和ポリエステル、ジアリルフタレートプレポリマー、ア
クリルオリゴマー、多価イソシアナート、メタクリルエ
ステルモノマー、スチレンモノマー、ジアリルフタレー
トモノマー等のプレポリマー、オリゴマー、モノマー等
の合成樹脂前躯体がある。上記結着剤は二種類以上混合
されてもよい。高強度の成形品を得るには、例えばトリ
レンジイソシアナート、パラフェニレンジイソシアナー
ト、２，４−トルエンジイソシアナート、２，６−トル
エンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、１，４−ナフタレンジイソシアナート、４，４’−
ジフェニルジイソシアナート、４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアナート、３，３’−ジメチル−４，４’
−ジフェニルジイソシアナート、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアナート、３，
３’−ジメトキシ−４，４’−ジフェニルジイソシアナ
ート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアナー
ト、１−クロロ−２，４−フェニレンジイソシアナー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアナート、ｐ−フェニレン
ジイソシアナート、２，２’，５，５’−テトラメチル
−４，４’−ビフェニレンジイソシアナート、ｍ−キシ
リレンジイソシアナート、ω−キシリレンジイソシアナ
ート、ω’−キシリレンジイソシアナート等の多価イソ
シアナートを使用することが望ましい。該多価イソシア
ナートは水性ディスパーションとして上市されている。
上記結着剤は成形原料混合物中に通常５〜２０重量％混
合される。上記原料以外、本発明では撥水剤、防腐剤、
着色剤等が混合されてもよい。
【００１０】本発明に使用する熱可塑性プラスチックフ
イルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レンターポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリアミド等がある。
上記フイルムの厚さは０．０１〜０．５mm程度とするこ
とが望ましい。該フイルムの厚さが０．５mmを超える
と、加熱プレス成形板の冷却によるフイルム収縮力が大
きくなって、フイルムが成形品表面を破壊してめくれ上
がるおそれがある。
イルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピ
レンターポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリアミド等がある。
上記フイルムの厚さは０．０１〜０．５mm程度とするこ
とが望ましい。該フイルムの厚さが０．５mmを超える
と、加熱プレス成形板の冷却によるフイルム収縮力が大
きくなって、フイルムが成形品表面を破壊してめくれ上
がるおそれがある。
【００１１】本発明の成形品を製造するには、図１に示
すように下型(2) と上型(3) とからなる加熱プレス成形
機(1) の下型(2) 上に熱可塑性プラスチックフイルムＦ
を載置し、更にその上から成形原料混合物Ｍの層を載置
し、図２に示すように下型(2) と上型(3) との間で加熱
プレス成形を行い、例えば板状の成形物Ｂを成形する。
上記加熱プレスは、該熱可塑性プラスチックフイルムＦ
の軟化温度以上、かつ、結着剤の硬化温度以上で、１５
〜４０kg/cm2のプレス圧、２〜１０分間程度行われる。
そして成形品の厚みは最終的に１０〜１５mm程度とす
る。
すように下型(2) と上型(3) とからなる加熱プレス成形
機(1) の下型(2) 上に熱可塑性プラスチックフイルムＦ
を載置し、更にその上から成形原料混合物Ｍの層を載置
し、図２に示すように下型(2) と上型(3) との間で加熱
プレス成形を行い、例えば板状の成形物Ｂを成形する。
上記加熱プレスは、該熱可塑性プラスチックフイルムＦ
の軟化温度以上、かつ、結着剤の硬化温度以上で、１５
〜４０kg/cm2のプレス圧、２〜１０分間程度行われる。
そして成形品の厚みは最終的に１０〜１５mm程度とす
る。
【００１２】加熱プレスの際、熱可塑性プラスチックフ
ィルムの軟化温度以下の加熱では、該フィルムは軟化せ
ず、成形品表面から内部に入り込まない。
ィルムの軟化温度以下の加熱では、該フィルムは軟化せ
ず、成形品表面から内部に入り込まない。
【００１３】上記加熱プレス工程において、軟化した熱
可塑性プラスチックフィルムＦは、図３に示すように硬
化途中の成形原料混合物Ｍの表面から内部に入り込み、
それから該成形混合物Ｍは完全に硬化し、このようにし
て該フィルムはアンカー効果によって強力に成形品Ｂと
接着する。また、熱可塑性プラスチックフィルムＦは、
成形品の表裏面の両面に貼着してもよい。
可塑性プラスチックフィルムＦは、図３に示すように硬
化途中の成形原料混合物Ｍの表面から内部に入り込み、
それから該成形混合物Ｍは完全に硬化し、このようにし
て該フィルムはアンカー効果によって強力に成形品Ｂと
接着する。また、熱可塑性プラスチックフィルムＦは、
成形品の表裏面の両面に貼着してもよい。
【００１４】〔実施例１〕木片に結着剤として多価イソ
シアナート水性ディスパーション（ウッドキュアー３０
０、日本ポリウレタン社製、商品名）を固形分５重量％
になるように添加混合した原料混合物を使用し、熱可塑
性プラスチックフィルムとしては表１に示す種々な厚み
のポリエチレンフィルムを使用する。
シアナート水性ディスパーション（ウッドキュアー３０
０、日本ポリウレタン社製、商品名）を固形分５重量％
になるように添加混合した原料混合物を使用し、熱可塑
性プラスチックフィルムとしては表１に示す種々な厚み
のポリエチレンフィルムを使用する。
【００１５】加熱プレス成形は図１および図２に示すよ
うな加熱プレス成形機(1) を使用し、１２０〜１４０
℃、３０kg/cm2で５分間行われ、比重０．７、厚み１２
mmの板状成形品を作成した。上記成形品の物性を表１に
示す。
うな加熱プレス成形機(1) を使用し、１２０〜１４０
℃、３０kg/cm2で５分間行われ、比重０．７、厚み１２
mmの板状成形品を作成した。上記成形品の物性を表１に
示す。
【００１６】
【表１】 表１をみると、フィルムの厚みが増加するにともなって
吸水率および吸水線膨張率が小さくなり、耐水性が向上
することが判る。
吸水率および吸水線膨張率が小さくなり、耐水性が向上
することが判る。
【００１７】〔実施例２〕木質セメント板スクラップ粉
砕物（平均粒径０．１mm）と木片との３．５：１重量比
混合物を木質材料として使用し、実施例１と同様にして
比重１．０，厚み１２mmの板状成形品を作成した。上記
成形品の物性を表２に示す。
砕物（平均粒径０．１mm）と木片との３．５：１重量比
混合物を木質材料として使用し、実施例１と同様にして
比重１．０，厚み１２mmの板状成形品を作成した。上記
成形品の物性を表２に示す。
【００１８】
【表２】 表２をみると、実施例１と同様、フィルムの厚みが増加
するにともなって吸水率および吸水線膨張率が小さくな
り、耐水性が向上することが判る。
するにともなって吸水率および吸水線膨張率が小さくな
り、耐水性が向上することが判る。
【００１９】表１および表２から、フィルムの厚みは
０．１mm程度が最適であると思われる。
０．１mm程度が最適であると思われる。
【００２０】〔実施例３〕木質セメント板スクラップ粉
状物（平均粒径０．１mm）を木質材料として使用し、表
３に示すようにウッドキュアー３００の添加量を固形分
として５重量％および１０重量％使用して、実施例１と
同様にして比重１．０、厚み１２mmの板状成形品を作成
した。上記成形品の物性を表３に示す。
状物（平均粒径０．１mm）を木質材料として使用し、表
３に示すようにウッドキュアー３００の添加量を固形分
として５重量％および１０重量％使用して、実施例１と
同様にして比重１．０、厚み１２mmの板状成形品を作成
した。上記成形品の物性を表３に示す。
【００２１】
【表３】 表３をみると、結着剤１０重量％の試料は５重量％の試
料に比して強度が大巾に向上し、またフィルムをラミネ
ートした試料はラミネートしない試料よりも、強度、耐
水性のいずれにも良好な結果を示す。
料に比して強度が大巾に向上し、またフィルムをラミネ
ートした試料はラミネートしない試料よりも、強度、耐
水性のいずれにも良好な結果を示す。
【００２２】〔実施例４〕実施例３において、ウッドキ
ュアー３００に代えてフェノール樹脂（粉末）を使用
し、同様にして比重１．０、厚み１２mmの板状成形品を
作成した。上記成形品の物性を表４に示す。
ュアー３００に代えてフェノール樹脂（粉末）を使用
し、同様にして比重１．０、厚み１２mmの板状成形品を
作成した。上記成形品の物性を表４に示す。
【００２３】
【表４】 表４をみると、強度、耐水性ともに実施例３と同様な傾
向があることが判るが、フェノール樹脂の方が多価イソ
シアナートよりも若干強度が低い。
向があることが判るが、フェノール樹脂の方が多価イソ
シアナートよりも若干強度が低い。
【００２４】〔比較例〕実施例１の成形品をフィルムな
しで成形し、その後フィルムを１４０℃、５kg/cm2の圧
力で圧着した試料と、実施例１の試料との剥離強度を比
較した結果を表５に示す。
しで成形し、その後フィルムを１４０℃、５kg/cm2の圧
力で圧着した試料と、実施例１の試料との剥離強度を比
較した結果を表５に示す。
【００２５】
【表５】
【００２６】表５をみると、実施例１ではフィルム厚に
関係なく、高い剥離強度を示すが、比較例では成形品表
面からのフィルム軟化物の入り込みが殆んど期待出来ず
剥離強度が著しく小さくなる。更にフィルム厚０．５mm
の場合は、比較例においても成形品表面からのフィルム
軟化物の入り込みが期待されるが、加熱プレス後の冷却
によるフィルムの収縮力が大きくなり該フィルムは成形
物の破壊された表面部分と付着した状態でめくれ上がっ
てしまう。
関係なく、高い剥離強度を示すが、比較例では成形品表
面からのフィルム軟化物の入り込みが殆んど期待出来ず
剥離強度が著しく小さくなる。更にフィルム厚０．５mm
の場合は、比較例においても成形品表面からのフィルム
軟化物の入り込みが期待されるが、加熱プレス後の冷却
によるフィルムの収縮力が大きくなり該フィルムは成形
物の破壊された表面部分と付着した状態でめくれ上がっ
てしまう。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては、高強度かつ耐水性の
ある木質成形品が得られる。
ある木質成形品が得られる。
図１および図２は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】成形前の説明図
【図２】成形後の説明図
【図３】成形品表面部分の拡大図
Ｍ 成形原料混合物 Ｆ 熱可塑性プラスチックフィルム Ｂ 成形品（木質系成形品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B260 AA03 BA01 BA02 BA04 BA18 BA19 BA20 BA21 CB04 CD02 CD10 CD30 DA01 DA05 DB21 EA05 EB02 EB06 EB08 EB12 EB19 EB21 EC08 EC18 2E162 CC00 CD11 CD12 CD13 FA01 FC01 FC02 FC03 FC04
Claims (2)
- 【請求項１】木質材料と結着剤とを含有する成形原料混
合物を加熱プレス成形する際、熱可塑性プラスチックフ
イルムを重ねて加熱プレス成形と同時に該熱可塑性プラ
スチックフイルムを成形品に圧着することを特徴とする
木質系成形品の製造方法 - 【請求項２】該木質材料の一部または全部が木質セメン
ト板スクラップの粉砕物である請求項１の木質系成形品
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183715A JP2001009813A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 木質系成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11183715A JP2001009813A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 木質系成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009813A true JP2001009813A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16140700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11183715A Withdrawn JP2001009813A (ja) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | 木質系成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177453A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Noda Corp | 建築用板 |
| JP2008173809A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質系複合建築板の製造方法および木質系複合建築板 |
| JP2008173810A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性パーティクルボードの製造方法 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP11183715A patent/JP2001009813A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177453A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Noda Corp | 建築用板 |
| JP2008173809A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質系複合建築板の製造方法および木質系複合建築板 |
| JP2008173810A (ja) * | 2007-01-17 | 2008-07-31 | Matsushita Electric Works Ltd | 機能性パーティクルボードの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |