JP2001009755A - Electric stapler - Google Patents
Electric staplerInfo
- Publication number
- JP2001009755A JP2001009755A JP11176032A JP17603299A JP2001009755A JP 2001009755 A JP2001009755 A JP 2001009755A JP 11176032 A JP11176032 A JP 11176032A JP 17603299 A JP17603299 A JP 17603299A JP 2001009755 A JP2001009755 A JP 2001009755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple
- sheet
- staples
- cartridge
- clincher
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は複数の真直状のステ
ープル材をシート状に連結してなるシート状ステープル
を門形のステープルに成形した後に被綴り材に打込む電
動ホッチキスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric stapler for forming a staple formed by connecting a plurality of straight staples into a sheet shape and then driving the staple into a staple material.
【０００２】[0002]
【従来技術】この種の電動ホッチキスは、複数の真直状
のステープル材をシート状に連結してなるシート状ステ
ープルをカートリッジ内に多段に積層収納するととも
に、このカートリッジに連続して設けられた送り通路に
最下段又は最上段のシート状ステープルから順次送り出
し、送り通路の先端に設けられた打ち込み部においてシ
ート状ステープルの先端部のステープル材から順に門形
に成形し、成形されたステープルをドライバプレートで
打ち込んで被綴り材を貫通させ、貫通したステープルの
脚部を可動クリンチャによって折り曲げるものである。
したがって、電動ホッチキスには、カートリッジから送
り通路にシート状ステープルを送り出す送り機構と、送
り機構によって送られたシート状ステープルを打ち込み
部に送り込む案内機構と、被綴り材を貫通したステープ
ルの両脚部を可動クリンチャによって折り曲げるクリン
チャ機構と、上記可動クリンチャを駆動するクリンチャ
の駆動機構とが設けられている。2. Description of the Related Art In an electric stapler of this type, sheet-like staples formed by connecting a plurality of straight staples in a sheet shape are stacked and stored in a cartridge in a multi-stage manner, and a feeder provided continuously with the cartridge is provided. The lowermost or uppermost sheet-like staples are sequentially fed into the passage, and are formed into a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet-like staples at a driving portion provided at the leading end of the feed passage, and the formed staples are driven by a driver plate To pierce the material to be sewn, and bend the legs of the staple through the movable clincher.
Therefore, the electric stapler includes a feeding mechanism for feeding the sheet staples from the cartridge to the feeding path, a guide mechanism for feeding the sheet staples fed by the feeding mechanism to the driving portion, and both legs of the staple penetrating the material to be sewn. A clincher mechanism that bends with the movable clincher, and a clincher drive mechanism that drives the movable clincher are provided.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
送り機構は、図１３に示されるように、ドライバプレー
ト５０を駆動したときに、ドライバプレート５０で送り
爪ホルダ５１を後退させ、ステープル打ち込み後にドラ
イバプレート５０が初期位置に復帰したときに送り爪ホ
ルダ５１を前進させて送り爪５２をシート状ステープル
ａに係合させて打ち込み部に送るものであるから、送り
爪５２の移動量はドライバプレート５０の板厚分、つま
りステープル１本の厚み分にすぎない。したがって、万
一送り爪５２がシート状ステープルａにうまく係合でき
ないために空振りしてしまうと、ステープルは空送りと
なり、打ち込み部に新しいステープルは供給されないの
で、次段の打ち込みは空打ちになってしまう。However, in the conventional feeding mechanism, as shown in FIG. 13, when the driver plate 50 is driven, the feed pawl holder 51 is moved backward by the driver plate 50, and the driver is driven after the staple is driven. When the plate 50 returns to the initial position, the feed claw holder 51 is advanced to engage the feed claw 52 with the sheet-like staple a and feed it to the driving portion. , Ie, the thickness of one staple. Therefore, if the feed claws 52 are not swung due to the inability to properly engage with the sheet-like staples a, the staples will be fed in an empty manner, and no new staples will be supplied to the driving portion. Would.
【０００４】また、送り通路５６にシート状ステープル
ａを案内する機構は、図１４に示されるように、本体５
５（マガジン）側に設けられたガイド部５６とカートリ
ッジ５７側に設けられた２個のステープルガイド５９、
６０とから構成される。したがって、送り通路５８を構
成する部材５９、６０を本体５５側に装着したときにシ
ート状ステープルａの案内機構が形成されることにな
る。このように、案内機構を構成する部材５６、５９、
６０間の寸法は相対的に決まるので、各部材の寸法管理
は非常に面倒であった。しかも、通路構成部材５９、６
０の少なくとも一方の部材は合成樹脂製であったから、
撓み変形して通路の隙間が変化しやすいという欠点があ
った。A mechanism for guiding the sheet-like staples a to the feed passage 56 is, as shown in FIG.
A guide portion 56 provided on the 5 (magazine) side and two staple guides 59 provided on the cartridge 57 side;
60. Therefore, when the members 59 and 60 constituting the feed passage 58 are mounted on the main body 55 side, a guide mechanism for the sheet-like staple a is formed. Thus, the members 56, 59,
Since the dimensions between 60 are relatively determined, the dimensional control of each member was very troublesome. Moreover, the passage components 59, 6
Since at least one of the members 0 was made of a synthetic resin,
There is a disadvantage that the gap of the passage is easily changed due to bending deformation.
【０００５】さらに、従来のクリンチャ機構は、図１５
に示すように、可動クリンチャ６１を互いに前後にずら
して配置していた。そして、各可動クリンチャ６１の先
端の延長上には他方の可動クリンチャ６１の脚先を拾い
込む案内凹部６２を形成するための壁６３が形成され
る。したがって、例えば厚い被綴り材を綴るための長寸
の脚部を有するステープルを用いて薄い被綴り材を綴る
と、被綴り材を貫通した脚部は非常に長いので、そのま
ま可動クリンチャ６１によって折り曲げると、脚部の先
端は矢印のように移動して上記壁６３に当たってしま
い、折り曲げることができない。このため、折り曲げの
際にステープルの脚の余分な部分をカットする切断機構
が必要となる。Further, a conventional clincher mechanism is shown in FIG.
As shown in (1), the movable clinchers 61 are arranged to be shifted from each other back and forth. A wall 63 for forming a guide concave portion 62 for picking up a leg of the other movable clincher 61 is formed on the extension of the tip of each movable clincher 61. Therefore, for example, when a thin stipulated material is spelled using a staple having long legs for spelling a thick spelled material, the leg portion penetrating the spelled material is very long, and the movable clincher 61 folds the leg as it is. Then, the tip of the leg moves as shown by the arrow and hits the wall 63, and cannot be bent. For this reason, a cutting mechanism for cutting an extra portion of the staple leg when bending is required.
【０００６】同様に、従来のクリンチャの駆動機構は、
図１６に示されるように、ステープルの打ち込み側と反
対の側から打ち込み側に向かって作動するクリンチャリ
ンク６５を設け、このクリンチャリンク６５を作動させ
て可動クリンチャ６１に係合させて回動するように構成
されている。このため、クリンチャリンク６５が図の最
下端位置にあるときは、可動クリンチャ６１の先端がク
リンチャリンク６５の上面に当たり、可動クリンチャ６
１はそれ以上下方に回動することはできない。したがっ
て、可動クリンチャ６１の待機時の角度はあまり大きく
ないので、上述したような長寸の脚部６６が被綴り材を
貫通してくると、貫通し終る前に脚部６６の先端が直接
に可動クリンチャ６１に当って弯曲してしまうので、そ
の後に可動クリンチャ６１は弯曲した脚部を折り曲げる
ことになるので、脚部６６の折り曲げ不良が発生するお
それがある。この問題はクリンチャリンク６５のストロ
ークを大きくすること、つまり待機時の可動クリンチャ
６１の角度を大きくすることによって解決できるが、そ
の場合はクリンチャリンク６５の下死点を下げなければ
ならないので、電動ホッチキス全体が大型化せざるを得
ない。Similarly, a conventional clincher drive mechanism is:
As shown in FIG. 16, a clincher link 65 that operates from the side opposite to the staple driving side to the driving side is provided, and the clincher link 65 is operated to engage the movable clincher 61 and rotate. Is configured. Therefore, when the clincher link 65 is at the lowermost position in the figure, the tip of the movable clincher 61 hits the upper surface of the clincher link 65, and the movable clincher 6
1 cannot pivot further down. Therefore, since the angle of the movable clincher 61 at the time of standby is not so large, when the long leg 66 pierces the material to be sewn as described above, the tip of the leg 66 is directly Since the movable clincher 61 bends by hitting the movable clincher 61, the movable clincher 61 then bends the curved leg, and there is a possibility that the bending failure of the leg 66 may occur. This problem can be solved by increasing the stroke of the clincher link 65, that is, by increasing the angle of the movable clincher 61 during standby. In this case, the lower dead center of the clincher link 65 must be lowered. The whole must be enlarged.
【０００７】本発明は上記問題点を解消するもので、本
発明の課題は、第１にシート状ステープルを十分な量だ
け移動させることにより、空送りや空打ちを有効に防止
することができる送り機構を備えた電動ホッチキスを提
供することにある。第２には、簡単な構造によってシー
ト状ステープルを円滑かつ確実に送り通路に案内するこ
とができる案内機構を備えた電動ホッチキスを提供する
ことにある。第３には、脚の長さが長いステープルを打
ち込んだ場合であっても、脚を切断することなして確実
に折り曲げることができるクリンチャ機構を備えた電動
ホッチキスを提供することにある。そして、第４には、
クリンチャリンクのストロークを大きくしなくても可動
クリンチャの待機時の角度を大きくすることができるク
リンチャ駆動機構を備えた電動ホッチキスを提供するこ
とにある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. First, an object of the present invention is to effectively prevent idle feeding and idle hit by moving a sheet staple by a sufficient amount. An object of the present invention is to provide an electric stapler having a feed mechanism. Second, it is an object of the present invention to provide an electric stapler having a guide mechanism capable of smoothly and surely guiding a sheet staple to a feed passage with a simple structure. A third object is to provide an electric stapler having a clincher mechanism that can reliably bend a leg without cutting the leg even when a long staple is driven in. And fourth,
An object of the present invention is to provide an electric stapler provided with a clincher driving mechanism that can increase the standby angle of the movable clincher without increasing the stroke of the clincher link.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
るため、本発明に係る電動ホッチキスは、複数の真直状
のステープル材をシート状に連結してなるシート状ステ
ープルをカートリッジ内に多段に積層収納するととも
に、このカートリッジに連続して設けられた送り通路に
最下段又は最上段のシート状ステープルから順次送り出
し、送り通路の先端に設けられた打ち込み部においてシ
ート状ステープルの先端部のステープル材から順に門形
に成形し、成形されたステープルをドライバプレートで
打ち込んで被綴り材を貫通させ、貫通したステープルの
脚部を可動クリンチャによって折り曲げる電動ホッチキ
スにおいて、上記最下段又は最上段のシート状ステープ
ルの露出面に対して斜めに係合する送り爪を、シート状
ステープルの送り方向に移動可能に設け、上記送り爪を
上記ドライバプレートの駆動手段の作動と連動させるこ
とを特徴とする。In order to solve the above-mentioned first problem, an electric stapler according to the present invention comprises a plurality of straight staple materials connected in a sheet shape, and a plurality of straight staples are inserted into a cartridge. Staples at the leading end of the sheet-like staples at a driving portion provided at the leading end of the feed passage. In the electric stapler which is formed into a gate shape in order from the material, the formed staple is driven with a driver plate to penetrate the material to be sewn, and the legs of the penetrated staple are bent by a movable clincher, the lowermost or uppermost sheet shape is used. The feeding claw, which engages obliquely with the exposed surface of the staple, is Movable in, the feed pawl, characterized in that interlocking with the operation of the driving means of the driver plate.
【０００９】前記第２の課題を解決するため、本発明に
係る電動ホッチキスは、複数の真直状のステープル材を
シート状に連結してなるシート状ステープルをカートリ
ッジ内に多段に積層収納するとともに、このカートリッ
ジに連続して設けられた送り通路に最下段又は最上段の
シート状ステープルから順次送り出し、送り通路の先端
に設けられた打ち込み部においてシート状ステープルの
先端部のステープル材から順に門形に成形し、成形され
たステープルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材
を貫通させ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチ
ャによって折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記送
り通路には、カートリッジから排出されたシート状ステ
ープルの露出面を案内する第１のガイド手段と上記露出
面の反対側の面を案内する第２のガイド手段とを一体的
に設け、上記第１のガイド手段のカートリッジ側の端部
を、上記カートリッジの開口部の内側に延出させたこと
を特徴とする。In order to solve the second problem, an electric stapler according to the present invention comprises a plurality of straight staples connected in a sheet shape, and a plurality of sheet-like staples are stacked and housed in a cartridge. The lowermost or uppermost sheet-like staples are sequentially fed to a feed path provided continuously to this cartridge, and the driving section provided at the leading end of the feed path has a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet-like staples. In a motor-driven stapler in which a molded and formed staple is driven into a staple by driving a formed staple with a driver plate, and a leg portion of the penetrated staple is bent by a movable clincher, the feed path includes a sheet-like staple discharged from a cartridge. The first guide means for guiding the exposed surface and the surface opposite to the exposed surface Provided a second guide means for the inner integrally, the end of the cartridge side of the first guide means, characterized in that by extending inside the opening of the cartridge.
【００１０】前記第３の課題を解決するため、本発明に
係る電動ホッチキスは、複数の真直状のステープル材を
シート状に連結してなるシート状ステープルをカートリ
ッジ内に多段に積層収納するとともに、このカートリッ
ジに連続して設けられた送り通路に最下段又は最上段の
シート状ステープルから順次送り出し、送り通路の先端
に設けられた打ち込み部においてシート状ステープルの
先端部のステープル材から順に門形に成形し、成形され
たステープルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材
を貫通させ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチ
ャによって折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記被
綴り材を貫通したステープルの両脚部の先端を受ける受
け面を有する１対の可動クリンチャを、前後に対向配置
された２枚の平板状の支持プレートの間にそれぞれ軸着
するとともに、上記両可動クリンチャの受け面に、ステ
ープルの脚部を互いに外側に案内させる案内部を形成し
たことを特徴とする。In order to solve the third problem, an electric stapler according to the present invention includes a plurality of straight staples connected in a sheet shape, and a plurality of stacked staples are stacked and stored in a cartridge. The lowermost or uppermost sheet-like staples are sequentially fed to a feed path provided continuously to this cartridge, and the driving section provided at the leading end of the feed path has a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet-like staples. In a motor-driven stapler in which a formed and formed staple is driven by a driver plate to penetrate a staple material and a leg portion of the staple that is pierced is bent by a movable clincher, both ends of the staple that has penetrated the staple material are received. A pair of movable clinchers having a receiving surface, two flat plates arranged in front and back As well as the axial wear between the support plate, the receiving surface of the two movable clinchers, and wherein the forming the guide portion for guiding the staple legs outward from each other.
【００１１】前記第４の課題を解決するため、本発明に
係る電動ホッチキスは、複数の真直状のステープル材を
シート状に連結してなるシート状ステープルをカートリ
ッジ内に多段に積層収納するとともに、このカートリッ
ジに連続して設けられた送り通路に最下段又は最上段の
シート状ステープルから順次送り出し、送り通路の先端
に設けられた打ち込み部においてシート状ステープルの
先端部のステープル材から順に門形に成形し、成形され
たステープルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材
を貫通させ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチ
ャによって折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記ス
テープルの両側の脚部を受ける１対の可動クリンチャを
前後に対向配置された２枚の支持プレートの間にそれぞ
れ軸着し、上記両可動クリンチャを、上記ステープルの
打ち込み側と反対側から打ち込み側に向かって作動する
クリンチャリンクに係合して回動させるとともに、この
クリンチャリンクの上記可動クリンチャの先端との係合
を避ける逃げ部を形成したことを特徴とする。[0011] In order to solve the fourth problem, an electric stapler according to the present invention comprises a plurality of straight staple materials connected in a sheet shape, and a plurality of stacked staples are stacked and stored in a cartridge. The lowermost or uppermost sheet-like staples are sequentially fed to a feed path provided continuously to this cartridge, and the driving section provided at the leading end of the feed path has a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet-like staples. In a motor-driven stapler in which the formed staple is driven into the staple by driving the formed staple with a driver plate, and the legs of the penetrated staple are bent by the movable clincher, a pair of movable clinchers for receiving the legs on both sides of the staple are provided. Axles are respectively mounted between two support plates which are arranged opposite to each other in front and rear, A dynamic clincher is engaged with a clincher link that operates from the side opposite to the staple driving side toward the driving side to be rotated, and a relief portion for avoiding engagement of the clincher link with the tip of the movable clincher is provided. It is characterized by having been formed.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る電動ホッチキ
スの要部を示す。この電動ホッチキスは図示しないベー
ス上にマガジン１を備えたもので、マガジン１の下部に
は複数の真直状のステープル材をシート状に連結してな
るシート状ステープルａを多段に積層収納するカートリ
ッジ２が着脱自在に設けられている。そして、カートリ
ッジ２内の最上段のシート状ステープルａは送り機構に
よってカートリッジ２から排出されてカートリッジ２の
最前部に設けられた打ち込み部３に送られる。なお、電
動ホッチキスは上下が逆に配置されることがあり、この
場合は最下段のシート状ステープルが送られることにな
る。FIG. 1 shows a main part of an electric stapler according to the present invention. The electric stapler is provided with a magazine 1 on a base (not shown), and a cartridge 2 for stacking and storing a plurality of sheet-like staples a in which a plurality of straight staple materials are connected in a sheet-like manner at a lower portion of the magazine 1. Are provided detachably. Then, the uppermost sheet staple a in the cartridge 2 is discharged from the cartridge 2 by the feed mechanism and sent to the driving section 3 provided at the forefront of the cartridge 2. The electric stapler may be arranged upside down, and in this case, the lowermost sheet staple is sent.
【００１３】マガジン１の上部には、上記打ち込み部３
に供給されたシート状ステープルａの先頭部分のステー
プル材ａ１を門形に成形するフォーミングプレート４と
成形された先頭のステープルａ１を下方に打ち出すドラ
イバプレート５とを前部に備えた駆動リンク６が支軸７
を中心に揺動可能に設けられている。そして、駆動リン
ク６の後端のローラ８は電動モータによって回転する回
転カム（図示せず）の周面に係合している。回転カムの
回転により上記駆動リンク６を揺動させてフォーミング
プレート４とドライバプレート５とを上下動させ、フォ
ーミングプレート４によって上記打ち込み部３に供給さ
れたシート状ステープルａの先頭部分のステープル材ａ
１を門形に成形させるとともに、ドライバプレート５に
よって既に成形されている先頭のステープルａ１を下方
の被綴り材９に向けて打ち出す。なお、このような成形
・打ち出しの基本的な構造と作用は、例えば実公昭６３
ー３４８５３号公報、実公昭６３ー３４８５４号公報、
実公昭６３ー３４８５５号公報、実公昭６３ー３４８５
６号公報等に示されているとおりである。On the upper part of the magazine 1, the driving portion 3 is provided.
A drive link 6 having a front portion including a forming plate 4 for forming a staple material a1 at a leading portion of the sheet-like staple a supplied in a gate shape and a driver plate 5 for punching the formed leading staple a1 downward. Support shaft 7
Is provided so as to be able to swing around. The roller 8 at the rear end of the drive link 6 is engaged with a peripheral surface of a rotating cam (not shown) rotated by an electric motor. The driving link 6 is swung by the rotation of the rotary cam to move the forming plate 4 and the driver plate 5 up and down, and the staple material a at the leading end of the sheet-like staple a supplied to the driving unit 3 by the forming plate 4
1 is formed in a gate shape, and the leading staple a1 already formed by the driver plate 5 is punched out toward the material 9 to be sewn below. The basic structure and operation of such forming and stamping are described in, for example,
No. 34853, Japanese Utility Model Publication No. 63-34854,
JP-B-63-34855, JP-B-63-3485
No. 6 and the like.
【００１４】ベースの前部には綴り台１０が配置され、
綴り台１０にはドライバプレート５によって打ち出され
て被綴り材９を貫通したステープルの脚を折り曲げる可
動クリンチャ１１が配置されている。可動クリンチャ１
１は上記電動モータによって駆動されるクリンチャリン
ク１２によって上下方向に回動するように構成されてい
る。A spelling table 10 is arranged at the front of the base.
A movable clincher 11 that bends a staple leg that has been punched out by the driver plate 5 and penetrated through the material 9 is disposed on the spelling table 10. Movable clincher 1
Numeral 1 is configured to rotate vertically by a clincher link 12 driven by the electric motor.
【００１５】ところで、上記カートリッジ２内の最上段
のシート状ステープルａを打ち込み部３に送り出す送り
機構は、図１及び図２に示されるように、上記シート状
ステープルａの露出面に対して斜めに係合する送り爪１
３を、シート状ステープルａの送り方向に移動可能に設
け、上記送り爪１３を上記ドライバプレート５の駆動リ
ンク６の作動と連動させもので、送り爪１３は送り爪ホ
ルダ１４に設けられたピン１５に回動可能に取り付けら
れ、捩りコイルバネ１６によって図の反時計方向に回転
するように付勢されている。送り爪ホルダ１４はマガジ
ン１に対してステープルの送り方向に往復動可能に設け
られ、圧縮バネ１７により常時送り側（前側）に付勢さ
れている。また、その中央前端には係合突部１８が形成
されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the feeding mechanism for feeding the uppermost sheet staple a in the cartridge 2 to the driving section 3 is inclined with respect to the exposed surface of the sheet staple a. Feed claw 1 that engages with
3 is provided so as to be movable in the feed direction of the sheet-like staple a, and the feed pawl 13 is linked with the operation of the drive link 6 of the driver plate 5. The feed pawl 13 is a pin provided on a feed pawl holder 14. 15 and is urged by a torsion coil spring 16 to rotate counterclockwise in the figure. The feed claw holder 14 is provided so as to be able to reciprocate in the staple feed direction with respect to the magazine 1, and is constantly urged to the feed side (front side) by a compression spring 17. An engagement projection 18 is formed at the center front end.
【００１６】送り爪ホルダ１４は送りサブプレート１９
と圧縮バネ１７によって往復動するように構成されてい
る。すなわち、送りサブプレート１９は上記駆動リンク
６に固定され、駆動リンク６の揺動に追従して往復作動
し、往動時には送りサブプレート１９の先端が上記送り
爪ホルダ１４の係合突部１８に係合して送り爪ホルダ１
４を後退移動させるように配置されている。送りサブプ
レート１９が復動すると、送り爪ホルダ１４は圧縮バネ
１７によって前進移動する。送り爪ホルダ１４の移動量
はステープル数本〜１０本分程度に設定されている。The feed claw holder 14 is provided with a feed sub plate 19.
And the compression spring 17 reciprocates. That is, the feed sub-plate 19 is fixed to the drive link 6 and reciprocates following the swing of the drive link 6, and the forward end of the feed sub-plate 19 is engaged with the engaging projection 18 of the feed claw holder 14 during the forward movement. Engages with the feed claw holder 1
4 is arranged to move backward. When the feed sub plate 19 moves backward, the feed claw holder 14 moves forward by the compression spring 17. The moving amount of the feed claw holder 14 is set to several staples to about ten staples.
【００１７】上記送り機構において、綴り作動するため
に駆動リンク６が揺動すると、ドライバプレート５が先
頭のステープルに対して打ち込み作動するが、同時に上
記送りサブプレート１９が作動するので、駆動リンク６
も回転作動するから、その先端は送り爪ホルダ１４の係
合突部１８に係合し、後退移動させる。その後、駆動リ
ンク６が逆方向に揺動すると、送りサブプレート１９の
押し付け力は解除されるので、送り爪ホルダ１４は圧縮
バネ１７によって前進する。このとき、送り爪１３の先
端は最上段のシート状ステープルａの露出面（上面）に
係合し、シート状ステープルａをステープル１本分だけ
打ち込み部３に向けて送り込む。In the above-mentioned feed mechanism, when the drive link 6 swings to perform the spelling operation, the driver plate 5 is driven into the leading staple, but at the same time, the feed sub-plate 19 is operated.
Also rotates, the leading end engages with the engaging projection 18 of the feed claw holder 14 and moves backward. Thereafter, when the drive link 6 swings in the reverse direction, the pressing force of the feed sub-plate 19 is released, and the feed claw holder 14 moves forward by the compression spring 17. At this time, the leading end of the feeding claw 13 engages with the exposed surface (upper surface) of the uppermost sheet-like staple a, and feeds the sheet-like staple a toward the driving section 3 by one staple.
【００１８】上記構成によれば、送り爪１３は隣り合う
ステープル間の溝に係合した状態でシート状ステープル
ａを送るように作動するが、このとき送り爪１３とステ
ープルａとの係合が外れることがある。しかし、送り爪
１３はドライバプレート５の駆動手段である駆動リンク
６の作動と連動して作動するので、送り爪１３の移動量
は十分に長く、このため係合が外れても、送り方向に移
動する途中で再び別のステープルに係合することができ
る。したがって、シート状ステープルａを円滑かつ確実
に送ることができ、空送りや空打ちを有効に防止するこ
とができるところで、上記送り機構によって前方に送り
出されたカートリッジ２内の最上段のシート状ステープ
ルａは案内機構によって、まずカートリッジ２に連続す
る送り通路２０（図３参照）に案内される。According to the above configuration, the feeding claw 13 operates to feed the sheet-like staple a while engaging with the groove between the adjacent staples. At this time, the engagement between the feeding claw 13 and the staple a is determined. May come off. However, since the feed pawl 13 operates in conjunction with the operation of the drive link 6 which is a driving means of the driver plate 5, the amount of movement of the feed pawl 13 is sufficiently long. The staples can be engaged again while moving. Therefore, the sheet-like staples a can be smoothly and reliably fed, and the idle feeding and the blank hitting can be effectively prevented, and the uppermost sheet-like staple in the cartridge 2 sent forward by the above-mentioned feeding mechanism is provided. a is first guided by a guide mechanism to a feed passage 20 (see FIG. 3) continuous with the cartridge 2.
【００１９】カートリッジ２は図３及び図４に示される
ように、主にカートリッジ本体２ａと、カートリッジ２
の上部開口部２２に配置されるカバー部材２ｂとから成
り、カバー部材２ｂの前部にはプッシャ２３及びフェー
スプレート２４などが配置されている。また、カバー部
材２ｂはカートリッジ２の開口部を塞ぐ（前部を除く）
カバープレート２５を備え、支軸２１を中心に回動して
カートリッジ２の上記開口部２２を開閉するように構成
されている。カートリッジ２の反対側の開口部には蓋体
２６が固定されている。シート状ステープルａは上記開
口部２２からカートリッジ２の内部に収納され、押圧体
２７によって常に上方に押圧付勢されている。送り通路
２０はカートリッジ２の前部に連続的に形成され、送り
通路２０の先端部にあるフェースプレート２４の内側に
は打ち込み部３が形成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the cartridge 2 mainly comprises a cartridge body 2a and a cartridge 2a.
And a cover member 2b disposed in the upper opening 22 of the cover member 2. A pusher 23, a face plate 24, and the like are disposed in front of the cover member 2b. The cover member 2b closes the opening of the cartridge 2 (excluding the front part).
A cover plate 25 is provided, and is configured to rotate around the support shaft 21 to open and close the opening 22 of the cartridge 2. A lid 26 is fixed to the opening on the opposite side of the cartridge 2. The sheet-shaped staple a is housed in the cartridge 2 through the opening 22 and is always urged upward by the pressing body 27. The feed passage 20 is formed continuously at the front portion of the cartridge 2, and the driving portion 3 is formed inside the face plate 24 at the tip end of the feed passage 20.
【００２０】シート状ステープルａを案内する案内機構
は、カバー部材２ｂに設けられた送り通路２０を構成す
る第１のガイド手段３０と第２のガイド手段３１とによ
って構成されている。すなわち、第１のガイド手段３０
は上記シート状ステープルａの露出面を案内する板状材
で、両側の耳片２９をカバー部材２ｂの両側壁の外側の
軸３２に係合させて装着されている。第２のガイド手段
３１も板状材で、図４に示すように、カバー部材２ｂの
両側壁３３の内側に装着されている。第２のガイド手段
３１の両側縁３４は上方に突出し、第１のガイド手段３
０と第２のガイド手段３１との間にはシート状ステープ
ルａの約１．５倍程度の高さの送り通路２０が形成され
る。そして、図３に示すように、第１のガイド手段３０
のカートリッジ２側の端部３０ａは、上記カートリッジ
２の開口部２２の内側に延出され、カバープレート２５
の延長上に配置される。なお、第２のガイド手段３１の
後端には傾斜した案内部３５が形成されている。また、
第１のガイド手段３０と第２のガイド手段３１は、とも
に強度が高い金属板によって形成するのが好ましい。The guide mechanism for guiding the sheet-like staples a is constituted by first guide means 30 and second guide means 31 constituting the feed passage 20 provided in the cover member 2b. That is, the first guide means 30
Is a plate-like material for guiding the exposed surface of the sheet-shaped staple a, and is attached by engaging the ear pieces 29 on both sides with the shafts 32 on the outer sides of both side walls of the cover member 2b. As shown in FIG. 4, the second guide means 31 is also a plate-like material and is mounted inside the both side walls 33 of the cover member 2b. Both side edges 34 of the second guide means 31 project upward, and the first guide means 3
A feed passage 20 having a height of about 1.5 times the height of the sheet-like staple a is formed between the zero and the second guide means 31. Then, as shown in FIG.
The end 30 a of the cartridge 2 on the cartridge 2 side extends inside the opening 22 of the cartridge 2 and the cover plate 25.
Placed on an extension of An inclined guide portion 35 is formed at the rear end of the second guide means 31. Also,
It is preferable that both the first guide means 30 and the second guide means 31 are formed of a high strength metal plate.
【００２１】上記案内機構によれば、図６に示されるよ
うに、上記最上段のシート状ステープルａはカートリッ
ジ２内のカバープレート２５と第１のガイド手段３０の
延長部３０ａとによって支持されている。したがって、
送り機構が作動して上記シート状ステープルａが送り通
路２０に進入するとき、シート状ステープルａの露出面
（上面）は既に第１のガイド手段３０によって案内さ
れ、送り通路２０の高さはシート状ステープルａの厚み
の１．５倍程度に設定されているから、この案内に沿っ
て移動する限り、ほぼ自動的に送り通路２０内に送り込
まれる。多少上下にずれてもシート状ステープルａの前
端は第２のガイド手段３１の案内部によって案内される
から、シート状ステープルａを円滑、確実に送り通路２
０内に案内することができる。According to the guide mechanism, as shown in FIG. 6, the uppermost sheet staple a is supported by the cover plate 25 in the cartridge 2 and the extension 30a of the first guide means 30. I have. Therefore,
When the feed mechanism operates and the sheet staple a enters the feed path 20, the exposed surface (upper surface) of the sheet staple a is already guided by the first guide means 30, and the height of the feed path 20 is set to the sheet height. Since it is set to about 1.5 times the thickness of the staple a, it is almost automatically fed into the feed path 20 as long as it moves along this guide. The front end of the sheet staple a is guided by the guide portion of the second guide means 31 even if the sheet staple a is slightly displaced up and down.
You can be guided within 0.
【００２２】上述のように、案内機構を構成する第１の
ガイド手段３０と第２のガイド手段３１をカバー部材２
ｂに一体的に形成したので、寸法を一元的に管理するこ
とができる。しかも、第１のガイド手段３０の端部３０
ａをカートリッジ２の開口部２２の内側に延出する構成
であるから、第１のガイド手段３０はカートリッジ２と
送り通路２０に共通のガイドとなる。したがって、第２
のガイド手段３１はカートリッジ２側の案内に関係な
く、第１のガイド手段３０のみを基準にして形成すれば
よい。したがって、寸法管理が容易となり、簡単な構造
によってシート状ステープルａを円滑かつ確実に送り通
路２０に案内することができる。As described above, the first guide means 30 and the second guide means 31 constituting the guide mechanism are connected to the cover member 2.
Since it is formed integrally with b, the dimensions can be centrally managed. Moreover, the end 30 of the first guide means 30
The first guide means 30 serves as a guide common to the cartridge 2 and the feed path 20 because the first guide means 30 extends inside the opening 22 of the cartridge 2. Therefore, the second
The guide means 31 may be formed based on only the first guide means 30 irrespective of the guide on the cartridge 2 side. Therefore, the dimensional control becomes easy, and the sheet staple a can be smoothly and reliably guided to the feed passage 20 by a simple structure.
【００２３】なお、第１のガイド手段３０はカバープレ
ートと一体に成形するようにしてもよい。The first guide means 30 may be formed integrally with the cover plate.
【００２４】次に、上記送り機構によってシート状ステ
ープルａの先頭部のステープル針ａ１が打ち込み部３に
送られ、さらに門形に成形された後、駆動リンク６が揺
動してドライバプレート５が成形ステープルａ１を被綴
り材９に向けて打ち出すと、打ち出されたステープルの
両脚部３６は被綴り材９を貫通してクリンチャ機構によ
って折り曲げられる。Next, the staple a1 at the leading end of the sheet-like staple a is sent to the driving portion 3 by the feed mechanism, and is further formed into a gate shape. Then, the drive link 6 swings and the driver plate 5 is moved. When the formed staple a1 is struck toward the material 9 to be sewn, both the leg portions 36 of the staple that has been struck through the material 9 are bent by the clincher mechanism.
【００２５】クリンチャ機構は、図７及び図９に示され
るように、上記被綴り材９を貫通したステープルの両脚
部３６の先端を受ける受け面３７を有する１対の可動ク
リンチャ１１を、前後に対向配置された２枚の略平板状
のクリンチャホルダの３９間に設けられた支軸４０にそ
れぞれ軸着するとともに、図８(a) (b) のように上記両
可動クリンチャ１１の受け面３７を互いに外側に傾斜さ
せて案内部３８を形成することによって構成されてい
る。As shown in FIGS. 7 and 9, the clincher mechanism includes a pair of movable clinchers 11 having a receiving surface 37 for receiving the tips of both legs 36 of the staple penetrating the material 9 to be slid. As shown in FIGS. 8A and 8B, receiving surfaces 37 of the two movable clinchers 11 are mounted on the support shafts 40 provided between the two substantially flat clincher holders 39 arranged opposite to each other. Are inclined outwardly to form the guide portion 38.
【００２６】すなわち、可動クリンチャ１１はそれぞれ
クリンチャホルダ３９の間に設けられた支軸４０に軸着
され、先端側の一辺４４は細くなるように形成され、先
端部は互いに重合している。また、可動クリンチャ１１
の案内部３８の傾斜は、ステープルの脚部３６が被綴り
材９を貫通して降下する部位ｐの手前から先端部にかけ
て形成されている。傾斜角は５°〜１０°程度が好まし
い。That is, each of the movable clinchers 11 is pivotally mounted on a support shaft 40 provided between the clincher holders 39, and one side 44 on the front end side is formed to be thin, and the front end portions overlap each other. In addition, the movable clincher 11
Of the guide portion 38 is formed from a position before the portion p where the staple leg 36 penetrates through the material 9 to be sewn to the tip thereof. The inclination angle is preferably about 5 ° to 10 °.
【００２７】上記構成によれば、ドライバプレート５に
よって被綴り材９に打ち込まれて貫通したステープルの
脚部３６が可動クリンチャ１１の受け面３７上に降下す
る。その後、図示しない駆動手段により可動クリンチャ
１１が支軸４０を中心に上方に回動すると、その受け面
３７にステープルの脚部３６が当たった後、折り曲げら
れる。ところが、受け面３７は案内部３８として外側に
傾斜しているので、ステープルの脚部３６も折り曲げら
れながら図８(a) (b) の矢印のように外側に流れる。両
側の脚部３６が互いに外側に導かれるので、脚部３６が
重ならない、いわゆるバイパスフラットクリンチが実現
される。According to the above configuration, the leg portion 36 of the staple, which has been driven into the material 9 by the driver plate 5 and penetrated, descends onto the receiving surface 37 of the movable clincher 11. Thereafter, when the movable clincher 11 is rotated upward about the support shaft 40 by a driving unit (not shown), the staple leg 36 hits the receiving surface 37 and is bent. However, since the receiving surface 37 is inclined outward as the guide portion 38, the staple legs 36 also flow outward while being bent, as indicated by arrows in FIGS. 8A and 8B. Since the legs 36 on both sides are guided outward from each other, a so-called bypass flat clinch in which the legs 36 do not overlap is realized.
【００２８】また、被綴り材９を貫通したステープルの
脚部３６が長いときは、可動クリンチャ１１の受け面３
７に当たって折り曲げられ、上記脚部３６が図９に点線
で示すように可動クリンチャ１１の先端の先まで伸びて
いくが、このような場合であっても、クリンチャホルダ
３９は平板状に形成され、従来のように脚部３６に当た
る壁はないので、脚部３６はどこにもぶつかることなく
折り曲げられ、確実なクリンチが行なわれる。このた
め、脚部３６を切断しなくても確実に折り曲げることが
できる。When the leg 36 of the staple penetrating the material 9 to be sewn is long, the receiving surface 3 of the movable clincher 11
7, the leg 36 extends to the tip of the tip of the movable clincher 11 as shown by a dotted line in FIG. 9, but even in such a case, the clincher holder 39 is formed in a flat plate shape, Since there is no wall which hits the leg portion 36 as in the prior art, the leg portion 36 is bent without hitting anywhere and a reliable clinch is performed. For this reason, it is possible to reliably bend the legs 36 without cutting them.
【００２９】なお、案内部３８は図１０(a) のように受
け面３７の一側縁側のみを傾斜させる構成であってもよ
く、あるいは同図(b) のように一側縁を立ち上げる構成
であってもよい。The guide portion 38 may have a structure in which only one side edge of the receiving surface 37 is inclined as shown in FIG. 10A, or one side edge is raised as shown in FIG. 10B. It may be a configuration.
【００３０】次に、可動クリンチャ１１は、図１１に示
されるように、クリンチャリンク１２によって回動す
る。可動クリンチャ１１のステープル脚部３６の受け面
３７の反対側（下側）にはクリンチャリンク１２と係合
する係合突部４１が突出形成されている。これに対し、
クリンチャリンク１２は電動モータに作動連結され、上
記ステープルａ１の打ち込み側と反対側（図の下側）か
ら打ち込み側（図の上側）に向かって上下方向に作動す
るもので、上動時に可動クリンチャ１１の係合突部４１
に係合して押し上げるように構成されている。また、図
１２に示すように、クリンチャリンク１２の中央部に
は、可動クリンチャ１１の先端に対応する部分に切欠き
部４２が形成され、可動クリンチャ１１の先端との係合
を避ける逃げ部を構成している。Next, the movable clincher 11 is rotated by the clincher link 12 as shown in FIG. On the opposite side (lower side) of the receiving surface 37 of the staple leg 36 of the movable clincher 11, an engagement projection 41 that engages with the clincher link 12 is formed so as to protrude. In contrast,
The clincher link 12 is operatively connected to the electric motor, and operates in a vertical direction from the side opposite to the driving side (the lower side in the figure) of the staple a1 toward the driving side (the upper side in the figure). 11 engaging projections 41
And is pushed up. As shown in FIG. 12, a notch 42 is formed at the center of the clincher link 12 at a portion corresponding to the tip of the movable clincher 11, and an escape portion for avoiding engagement with the tip of the movable clincher 11 is provided. Make up.
【００３１】上記構成の可動クリンチャ駆動機構によれ
ば、クリンチャリンク１２が下死点位置から上動する
と、その上面が可動クリンチャ１１の受け面３７に係合
して押し上げるので、点線のように可動クリンチャ１１
は支軸４０を中心に回動する。これにより、被綴り材を
貫通したステープルの脚部３６は可動クリンチャ１１の
受け面３７によって押し上げられて折れ曲がり、被綴り
材の綴りが行なわれる。According to the movable clincher drive mechanism having the above-described structure, when the clincher link 12 moves upward from the bottom dead center position, the upper surface thereof engages with the receiving surface 37 of the movable clincher 11 and is pushed up. Clincher 11
Rotates about the support shaft 40. Thereby, the leg portion 36 of the staple penetrating the material to be sewn is pushed up by the receiving surface 37 of the movable clincher 11 and bent, whereby the material to be sewn is spelled.
【００３２】綴り作動終了後、クリンチャリンク１２が
上死点から下動すると、可動クリンチャ１１も支軸４０
を中心にして逆方向に回動して初期位置に復帰する。After the spelling operation is completed, when the clincher link 12 moves down from the top dead center, the movable clincher 11 also moves
To return to the initial position.
【００３３】上記構成によれば、クリンチャリンク１２
の中央部は切欠きされているので、クリンチャリンク１
２が下死点位置にあるときは、可動クリンチャ１１の先
端部４３が切欠き部４２内に逃げ込んでいる。このた
め、切欠き部４２がない場合に比べ、先端部１１ａの逃
げ込み寸法ｈ分だけ可動クリンチャ１１のストローク量
は小さくなる。このように、従来と同じ可動クリンチャ
１１の回動量を得るためのクリンチャリンク１２の作動
ストロークは小さくて済む。換言すれば、クリンチャリ
ンク１２のストロークを大きくしなくても可動クリンチ
ャ１１の待機時の角度を大きくすることができる。した
がって、電動ホッチキスをより小型化することができ
る。According to the above configuration, the clincher link 12
Is notched in the center, so clincher link 1
When 2 is at the bottom dead center position, the tip 43 of the movable clincher 11 has escaped into the notch 42. For this reason, the stroke of the movable clincher 11 is reduced by the escape dimension h of the distal end portion 11a as compared with the case where the notch portion 42 is not provided. As described above, the operating stroke of the clincher link 12 for obtaining the same amount of rotation of the movable clincher 11 as in the related art can be small. In other words, the angle of the movable clincher 11 during standby can be increased without increasing the stroke of the clincher link 12. Therefore, the size of the electric stapler can be further reduced.
【００３４】なお、可動クリンチャ１１の先端との係合
を避けるための逃げ部は、切欠き部４１に限定されな
い。孔部でも、あるいは凹部であってもよい。The escape portion for avoiding engagement with the tip of the movable clincher 11 is not limited to the cutout portion 41. It may be a hole or a recess.
【図１】電動ホッチキスにおけるシート状ステープルの
送り機構を示す要部の側面図FIG. 1 is a side view of a main part showing a sheet-like staple feeding mechanism in an electric stapler.
【図２】送り爪とそのホルダの底面図FIG. 2 is a bottom view of a feed claw and its holder.
【図３】シート状ステープルを送り通路に送り込む案内
機構の要部の説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of a main part of a guide mechanism for feeding a sheet staple into a feed passage.
【図４】図３のＸ−Ｘ線の断面図FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 3;
【図５】カートリッジの分解側面図FIG. 5 is an exploded side view of the cartridge.
【図６】上記案内機構の要部の拡大図FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the guide mechanism.
【図７】クリンチャ機構を示す可動クリンチャ部分の平
面図FIG. 7 is a plan view of a movable clincher portion showing a clincher mechanism.
【図８】(a) (b) は図７のＹーＹ線及びＺーＺ線上の断
面図8 (a) and 8 (b) are cross-sectional views taken along the line YY and ZZ in FIG.
【図９】上記クリンチャ機構の一部の正面図FIG. 9 is a front view of a part of the clincher mechanism.
【図１０】(a) (b) は案内部の他の例の断面図10 (a) and 10 (b) are sectional views of another example of the guide portion.
【図１１】クリンチャ駆動機構を示す正面図FIG. 11 is a front view showing a clincher driving mechanism.
【図１２】クリンチャリンクの要部の斜視図FIG. 12 is a perspective view of a main part of the clincher link.
【図１３】従来の送り機構の説明図FIG. 13 is an explanatory view of a conventional feed mechanism.
【図１４】従来の案内機構の説明図FIG. 14 is an explanatory view of a conventional guide mechanism.
【図１５】従来のクリンチャ機構の説明図FIG. 15 is an explanatory view of a conventional clincher mechanism.
【図１６】従来のクリンチャ駆動機構の説明図FIG. 16 is an explanatory view of a conventional clincher drive mechanism.
ａ シート状ステープル ２ カートリッジ ３ 打ち込み部 ５ ドライバプレート １１ 可動クリンチャ １３ 送り爪 ２０ 送り通路 ３０ 第１のガイド手段 ３１ 第２のガイド手段 ３６ 脚部 ３７ 受け面 ３９ クリンチャホルダ ４１ 切欠き部 a Sheet Staple 2 Cartridge 3 Driving Unit 5 Driver Plate 11 Movable Clincher 13 Feed Claw 20 Feed Path 30 First Guide Means 31 Second Guide Means 36 Leg 37 Receiving Surface 39 Clincher Holder 41 Notch
フロントページの続き (72)発明者 杉原 進平 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 北村 拓也 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 (72)発明者 金井 俊幸 東京都中央区日本橋箱崎町６番６号 マッ クス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C068 AA04 AA07 CC06 FF06 HH04 HH13 HH17 JJ03 Continued on the front page (72) Inventor Shinhei Sugihara 6-6, Nihonbashi-Hakozakicho, Chuo-ku, Tokyo Max. Co., Ltd. (72) Inventor Takuya 6-6, Nihonbashi-Hakozakicho, Chuo-ku, Tokyo Max. (72) Inventor Toshiyuki Kanai 6-6, Hakozakicho, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo Max. Co., Ltd. F-term (reference)
Claims (4)
に連結してなるシート状ステープルをカートリッジ内に
多段に積層収納するとともに、このカートリッジに連続
して設けられた送り通路に最下段又は最上段のシート状
ステープルから順次送り出し、送り通路の先端に設けら
れた打ち込み部においてシート状ステープルの先端部の
ステープル材から順に門形に成形し、成形されたステー
プルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材を貫通さ
せ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチャによっ
て折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記最下段又は
最上段のシート状ステープルの露出面に対して斜めに係
合する送り爪を、シート状ステープルの送り方向に移動
可能に設け、上記送り爪を上記ドライバプレートの駆動
手段の作動と連動させることを特徴とする電動ホッチキ
ス。1. A sheet-like staple formed by connecting a plurality of straight staple materials in a sheet form is stacked and stored in a cartridge in a multi-stage manner. The sheet staples are sequentially fed out from the upper staple, and are formed into a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet staples at a driving portion provided at the leading end of the feed path, and the formed staples are driven with a driver plate to be sewn. In the electric stapler, in which the legs of the staples that have penetrated are bent by the movable clincher, the feed claws obliquely engaged with the exposed surfaces of the lowermost or uppermost sheet-like staples are moved in the feeding direction of the sheet-like staples. And the feed pawl is linked with the operation of the driving means of the driver plate. An electric stapler characterized by having
に連結してなるシート状ステープルをカートリッジ内に
多段に積層収納するとともに、このカートリッジに連続
して設けられた送り通路に最下段又は最上段のシート状
ステープルから順次送り出し、送り通路の先端に設けら
れた打ち込み部においてシート状ステープルの先端部の
ステープル材から順に門形に成形し、成形されたステー
プルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材を貫通さ
せ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチャによっ
て折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記送り通路に
は、カートリッジから排出されたシート状ステープルの
露出面を案内する第１のガイド手段と上記露出面の反対
側の面を案内する第２のガイド手段とを一体的に設け、
上記第１のガイド手段のカートリッジ側の端部を、上記
カートリッジの開口部の内側に延出させたことを特徴と
する電動ホッチキス。2. A sheet-like staple formed by connecting a plurality of straight staple materials in a sheet-like form is stacked and stored in a cartridge in a multi-stage manner. The sheet staples are sequentially fed out from the upper staple, and are formed into a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet staples at a driving portion provided at the leading end of the feed path, and the formed staples are driven with a driver plate to be sewn. In the electric stapler, the leg portion of the staple penetrated by the movable stapler is bent by a movable clincher. In the feed passage, first guide means for guiding an exposed surface of the sheet staple discharged from the cartridge and an opposite of the exposed surface. A second guide means for guiding the side surface is provided integrally,
An electric stapler, wherein an end of the first guide means on the cartridge side is extended inside an opening of the cartridge.
に連結してなるシート状ステープルをカートリッジ内に
多段に積層収納するとともに、このカートリッジに連続
して設けられた送り通路に最下段又は最上段のシート状
ステープルから順次送り出し、送り通路の先端に設けら
れた打ち込み部においてシート状ステープルの先端部の
ステープル材から順に門形に成形し、成形されたステー
プルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材を貫通さ
せ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチャによっ
て折り曲げる電動ホッチキスにおいて、 上記被綴り材を貫通したステープルの両脚部の先端を受
ける受け面を有する１対の可動クリンチャを、前後に対
向配置された２枚の平板状の支持プレートの間にそれぞ
れ軸着するとともに、上記両可動クリンチャの受け面
に、ステープルの脚部を互いに外側に案内させる案内部
を形成したことを特徴とする電動ホッチキス。3. A sheet-like staple formed by connecting a plurality of straight staple materials in a sheet-like form is stacked and stored in a cartridge in a multi-stage manner, and a lowermost or a lowermost one is provided in a feed passage provided continuously to the cartridge. The sheet staples are sequentially fed out from the upper staple, and are formed into a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet staples at a driving portion provided at the leading end of the feed path, and the formed staples are driven with a driver plate to be sewn. And a pair of movable clinchers having receiving surfaces for receiving the tips of both legs of the staple penetrating the material to be sewn, are disposed in front and rear of the electric stapler, wherein the legs of the staple penetrated are bent by the movable clincher. The two movable support plates are pivotally mounted between the two flat support plates. The receiving surface of the Rincha, electric stapler, characterized in that the formation of the guide portion for guiding the staple legs outward from each other.
に連結してなるシート状ステープルをカートリッジ内に
多段に積層収納するとともに、このカートリッジに連続
して設けられた送り通路に最下段又は最上段のシート状
ステープルから順次送り出し、送り通路の先端に設けら
れた打ち込み部においてシート状ステープルの先端部の
ステープル材から順に門形に成形し、成形されたステー
プルをドライバプレートで打ち込んで被綴り材を貫通さ
せ、貫通したステープルの脚部を可動クリンチャによっ
て折り曲げる電動ホッチキスにおいて、 上記ステープルの両側の脚部を受ける１対の可動クリン
チャを前後に対向配置された２枚の支持プレートの間に
それぞれ軸着し、上記両可動クリンチャを、上記ステー
プルの打ち込み側と反対側から打ち込み側に向かって作
動するクリンチャリンクに係合して回動させるととも
に、このクリンチャリンクの上記可動クリンチャの先端
との係合を避ける逃げ部を形成したことを特徴とする電
動ホッチキス。4. A plurality of straight staple materials connected in a sheet form are stacked and stored in a cartridge in a multi-stage manner, and a lowermost or a lower end is provided in a feed passage provided continuously to the cartridge. The sheet staples are sequentially fed out from the upper staple, and are formed into a gate shape in order from the staple material at the leading end of the sheet staples at a driving portion provided at the leading end of the feed path, and the formed staples are driven with a driver plate to be sewn. And a pair of movable clinchers for receiving the leg portions on both sides of the staple are respectively provided between two support plates arranged in front and back of the staple. And hit both movable clinchers from the side opposite to the staple driving side. With rotating engages the clincher link to operate toward the write side, the electric stapler, characterized in that the formation of the relief portion to avoid engagement with the front end of the movable clincher of the clincher link.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603299A JP3620350B2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Electric stapler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17603299A JP3620350B2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Electric stapler |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004258896A Division JP4036215B2 (en) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | Electric stapler |
| JP2004258895A Division JP4232716B2 (en) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | Stapler cartridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009755A true JP2001009755A (en) | 2001-01-16 |
| JP3620350B2 JP3620350B2 (en) | 2005-02-16 |
Family
ID=16006542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17603299A Expired - Fee Related JP3620350B2 (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Electric stapler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3620350B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112072A (en) * | 2005-10-22 | 2007-05-10 | Max Co Ltd | Clincher device of stapler |
-
1999
- 1999-06-22 JP JP17603299A patent/JP3620350B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112072A (en) * | 2005-10-22 | 2007-05-10 | Max Co Ltd | Clincher device of stapler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3620350B2 (en) | 2005-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7044349B2 (en) | Stapler for forming staples to various sizes | |
| EP0968798B1 (en) | Motor driven stapler | |
| US3951325A (en) | Stapler with a punch mechanism | |
| KR100709993B1 (en) | Electric stapler | |
| EP2246162A1 (en) | Stapler | |
| JP4036215B2 (en) | Electric stapler | |
| JP4232716B2 (en) | Stapler cartridge | |
| JP2001009755A (en) | Electric stapler | |
| JP4513443B2 (en) | Staple guide mechanism in stapler | |
| JPH09183082A (en) | Cartridge for motor-driven stapler | |
| JP2003501281A (en) | Staplers for forming staples of various sizes | |
| US20030201298A1 (en) | Staple forming arrangement in a stapler | |
| JP3674433B2 (en) | Electric stapler cartridge | |
| JPH10128683A (en) | Leg part cutting mechanism for staple of motor-driven stapler | |
| JP2561157Y2 (en) | Magazine operation guide device for electric stapler | |
| JP3697989B2 (en) | Electric stapler | |
| JP3692881B2 (en) | Electric stapler | |
| JP2663799B2 (en) | Staple feeding device for electric stapler | |
| JP3489304B2 (en) | Electric stapler | |
| JP3526682B2 (en) | Electric stapler | |
| JP3692880B2 (en) | Electric stapler | |
| JP2501487Y2 (en) | Electric stapler | |
| JP2663801B2 (en) | Staple feed mechanism for electric stapler | |
| JP3674432B2 (en) | Electric stapler | |
| JPH04129680A (en) | Magazine fixing type motor-driven stapler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040906 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041026 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041108 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071126 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081126 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091126 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101126 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111126 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121126 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |