JP2001006146A - Magnetic recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオテー
プ、ビデオテープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関
し、特に、磁性塗料を塗布してなる磁性層を備える磁気
記録媒体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium such as an audio tape, a video tape and a magnetic disk, and more particularly to a magnetic recording medium having a magnetic layer coated with a magnetic paint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、磁気記録媒体の分野において、短
波長の信号を用いて高密度記録化が進行している。磁性
塗料を塗布してなる磁性層を備える塗布型の磁気記録媒
体において高密度記録化を実現するためには、短波長の
信号を用いた場合における電磁変換特性の改善が要求さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, in the field of magnetic recording media, high-density recording using short-wavelength signals has been progressing. In order to realize high-density recording in a coating type magnetic recording medium having a magnetic layer formed by applying a magnetic paint, it is required to improve the electromagnetic conversion characteristics when using a short-wavelength signal.
【０００３】塗布型の磁気記録媒体では、磁性層を薄膜
化することにより電磁変換特性を改善することができ
る。言い換えると、磁性層を薄膜化することで、短波長
の信号を用いた場合に生じる記録時の自己減磁損失や再
生時の厚み損失を減少させることができる。その結果と
して、電磁変換特性が効果的に改善される。In a coating type magnetic recording medium, electromagnetic conversion characteristics can be improved by making the magnetic layer thinner. In other words, by reducing the thickness of the magnetic layer, it is possible to reduce self-demagnetization loss at the time of recording and thickness loss at the time of reproduction which occur when a signal of a short wavelength is used. As a result, the electromagnetic conversion characteristics are effectively improved.
【０００４】しかしながら、磁性層の厚さを例えば０．
５μｍ以下に薄くすると、磁気ヘッドと磁気記録媒体と
の間に生じる接触圧に対して磁性層が耐えられないこと
がある。この場合、磁性層が削れてしまい、粉落ちが生
じてしまう。その結果、磁性層を薄膜化した磁気記録媒
体では、記録時及び再生時にドロップアウト等の問題が
多発する可能性がある。However, the thickness of the magnetic layer is set to, for example, 0.1.
If the thickness is less than 5 μm, the magnetic layer may not be able to withstand the contact pressure generated between the magnetic head and the magnetic recording medium. In this case, the magnetic layer is scraped and powder fall occurs. As a result, in a magnetic recording medium having a thin magnetic layer, there is a possibility that many problems such as dropout occur during recording and reproduction.
【０００５】また、磁性層を薄膜化すると、磁性層が塑
性変形を起こす虞がある。磁性層の塑性変形は、磁性層
表面の平坦性を悪くする原因となる。すなわち、磁性層
に塑性変形が生じてしまうと、磁性層の表面にうねりが
生じてしまう。磁性層表面にうねりが生じて均一な厚み
でない場合には、上述したドロップアウト等の問題が更
に顕著になるので、磁性層の塑性変形を抑えるために磁
性層の強度を上げる必要がある。Further, when the magnetic layer is thinned, the magnetic layer may be plastically deformed. The plastic deformation of the magnetic layer causes deterioration of the flatness of the surface of the magnetic layer. That is, if plastic deformation occurs in the magnetic layer, the surface of the magnetic layer undulates. If the magnetic layer surface has undulation and is not of a uniform thickness, the above-mentioned problems such as dropout become more prominent. Therefore, it is necessary to increase the strength of the magnetic layer in order to suppress plastic deformation of the magnetic layer.
【０００６】そこで、磁性層の強度を上げるために、ガ
ラス転移温度が約８０℃以上である樹脂を磁性塗料の結
合剤に使用することが考えられる。例えばニトロセルロ
ースは、ガラス転移温度が８０℃以上である樹脂の一つ
に挙げられる。Therefore, in order to increase the strength of the magnetic layer, it is conceivable to use a resin having a glass transition temperature of about 80 ° C. or higher as a binder for the magnetic paint. For example, nitrocellulose is one of the resins having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher.
【０００７】一方、高密度記録化のために記録波長を短
波長化すると、記録及び再生特性が低下しやすい。そこ
で、短波長の信号を用いた場合の記録及び再生特性を改
善するために検討されているのが磁性層単位体積あたり
の磁性粉末の平均粒子数の増加である。例えば平均長軸
長が０．１３μｍ以下であるような微粒子の磁性粉末を
使用することによって、上述した磁性層単位体積あたり
の磁性粉末の平均粒子数を増加させることができる。こ
れにより、記録減磁を減少させることができ、結果とし
てＣ／Ｎを向上させることができる。On the other hand, if the recording wavelength is shortened for high-density recording, the recording and reproduction characteristics are liable to deteriorate. Therefore, to improve the recording and reproducing characteristics when a signal of a short wavelength is used, an increase in the average number of particles of the magnetic powder per unit volume of the magnetic layer has been studied. For example, by using fine magnetic powder having an average major axis length of 0.13 μm or less, the average number of magnetic powder particles per unit volume of the magnetic layer can be increased. Thereby, recording demagnetization can be reduced, and as a result, C / N can be improved.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガラス転移温度が８０℃以上である樹脂を、結合剤とし
て磁性塗料に含有させる場合では、磁性粉末を十分に分
散させることができない。特に、平均長軸長が０．１３
μｍ以下であるような微粒子の磁性粉末は、更に分散性
が悪くなってしまう。However, when a conventional resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher is contained in a magnetic paint as a binder, the magnetic powder cannot be sufficiently dispersed. In particular, the average major axis length is 0.13
Fine particles of a magnetic powder having a particle size of not more than μm further deteriorate dispersibility.
【０００９】このため、塗布型の磁気記録媒体では、ガ
ラス転移温度が約８０℃以上であるポリエステル樹脂を
結合剤として磁性塗料に含有させた場合、短波長の信号
を用いて高密度記録化を実現するために必要な電磁変換
特性が得られなかった。For this reason, in a coating type magnetic recording medium, when a polyester resin having a glass transition temperature of about 80 ° C. or more is contained in a magnetic coating material as a binder, high-density recording can be performed using a short-wavelength signal. The electromagnetic conversion characteristics required for realization were not obtained.
【００１０】本発明は、このような従来の実情に基づい
て提案されたものであり、磁性層の強度が高く、かつ微
粒子の磁性粉末が高度に分散した磁性層を備えることに
より、耐久性と電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を提
供することを目的とする。The present invention has been proposed based on such a conventional situation, and the durability of the magnetic layer is high by providing a magnetic layer having a high strength and a finely dispersed magnetic powder. An object of the present invention is to provide a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係る磁気記録媒体は、少なくとも非磁性支
持体と、磁性粉末を結合剤中に分散してなる磁性塗料を
塗布して形成される磁性層とを備える磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層の厚みが０．５μｍ以下であり、上記
結合剤はガラス転移温度が８０℃以上であって、少なく
とも多塩基カルボン酸成分と多価アルコール成分とを重
縮合させてなるポリエステル樹脂を含有し、上記多塩基
カルボン酸成分と上記多価アルコール成分とのうち少な
くとも一方が芳香環を有することを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, a magnetic recording medium according to the present invention is obtained by applying at least a non-magnetic support and a magnetic paint obtained by dispersing a magnetic powder in a binder. A magnetic recording medium comprising a magnetic layer to be formed, wherein the thickness of the magnetic layer is 0.5 μm or less, the binder has a glass transition temperature of 80 ° C. or more, and at least a polybasic carboxylic acid component and a polyvalent carboxylic acid component. A polyester resin obtained by polycondensation of an alcohol component is contained, and at least one of the polybasic carboxylic acid component and the polyhydric alcohol component has an aromatic ring.
【００１２】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体では、多塩基カルボン酸成分と多価アルコール
成分とのうち、少なくとも一方が芳香環を有するため、
ポリエステル樹脂のガラス転移温度を８０℃以上とする
ことができる。このポリエステル樹脂は、ガラス転移温
度が８０℃以上であるので、強度が高いものである。よ
って、このポリエステル樹脂を結合剤として含有させた
磁性塗料を塗布してなる磁性層の硬度は優れたものとな
る。In the magnetic recording medium according to the present invention configured as described above, at least one of the polybasic carboxylic acid component and the polyhydric alcohol component has an aromatic ring.
The glass transition temperature of the polyester resin can be 80 ° C. or higher. This polyester resin has a high strength because the glass transition temperature is 80 ° C. or higher. Therefore, the hardness of the magnetic layer formed by applying the magnetic paint containing the polyester resin as a binder is excellent.
【００１３】また、ポリエステル樹脂を構成する多塩基
カルボン酸成分と多価アルコール成分うち、少なくとも
一方が芳香環を有するので、ポリエステル樹脂は芳香性
を備える。この芳香性により、磁性塗料中に含まれる微
粒子の磁性粉末の分散性が向上する。Further, since at least one of the polybasic carboxylic acid component and the polyhydric alcohol component constituting the polyester resin has an aromatic ring, the polyester resin has aromaticity. Due to this fragrance, the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles contained in the magnetic paint is improved.
【００１４】また、この磁気記録媒体において、磁性層
の厚みを０．５μｍ以下とすることにより、記録時の自
己減磁損失及び再生時の厚み損失が減少する。In this magnetic recording medium, by setting the thickness of the magnetic layer to 0.5 μm or less, the self-demagnetization loss during recording and the thickness loss during reproduction are reduced.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の実施の形態について、詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the magnetic recording medium according to the present invention will be described below in detail.
【００１６】本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、非磁性支持体１と、この非磁性支持体１上に形
成された非磁性層２と、この非磁性層２上に形成された
磁性層３とからなる。As shown in FIG. 1, the magnetic recording medium according to the present invention has a non-magnetic support 1, a non-magnetic layer 2 formed on the non-magnetic support 1, and a non-magnetic support 2 on the non-magnetic support 2. And the magnetic layer 3 formed.
【００１７】本発明に係る磁気記録媒体は、上述したよ
うな構成に限定されず、非磁性支持体と、この非磁性支
持体上に形成された磁性層とからなるものでも良い。ま
た、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上の磁
性層が設けられた面とは反対側の面に、磁気記録媒体の
走行性の向上や帯電防止及び転写防止等を目的としたバ
ックコート層を設けても良い。また、本発明に係る磁気
記録媒体は、非磁性層と非磁性支持体との間に、非磁性
層の接着性を強化することを目的とした下塗層を設けた
ものであっても良い。なお、これらバックコート層や下
塗り層の材料として、磁気記録媒体で通常用いられてい
るものがいずれも使用可能である。The magnetic recording medium according to the present invention is not limited to the configuration described above, but may be a non-magnetic support and a magnetic layer formed on the non-magnetic support. Further, the magnetic recording medium according to the present invention, on the surface of the non-magnetic support opposite to the surface on which the magnetic layer is provided, aims to improve the runnability of the magnetic recording medium and to prevent electrification and transfer. A back coat layer may be provided. Further, the magnetic recording medium according to the present invention may be provided with an undercoat layer between the nonmagnetic layer and the nonmagnetic support for the purpose of enhancing the adhesiveness of the nonmagnetic layer. . As the material of the backcoat layer and the undercoat layer, any of those commonly used in magnetic recording media can be used.
【００１８】この磁気記録媒体において、非磁性支持体
１としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポ
リエチレンナフタレートフィルム、アラミドフイルム等
を挙げることができる。また、非磁性支持体１の形状は
特に限定されるものではなく、テープ状、ディスク状又
はカード状等のいずれの形状であっても良い。In this magnetic recording medium, examples of the nonmagnetic support 1 include a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, an aramid film and the like. Further, the shape of the nonmagnetic support 1 is not particularly limited, and may be any shape such as a tape shape, a disk shape, and a card shape.
【００１９】非磁性層２は、少なくとも非磁性粉末と結
合剤とからなる非磁性塗料を塗布することにより形成さ
れる。非磁性粉末としては、従来より使用されている公
知の非磁性粉末、例えばα−Ｆｅ2Ｏ3を用いることがで
きる。また、非磁性塗料に含有される結合剤としては、
従来より使用されている公知の結合剤、例えば塩化ビニ
ル系樹脂を用いることができる。The non-magnetic layer 2 is formed by applying a non-magnetic paint comprising at least a non-magnetic powder and a binder. As the non-magnetic powder, a conventionally known non-magnetic powder, for example, α-Fe 2 O 3 can be used. Also, as a binder contained in the non-magnetic paint,
A conventionally known binder, for example, a vinyl chloride resin can be used.
【００２０】磁性層３は、少なくとも磁性粉末と結合剤
とからなる磁性塗料を塗布することにより形成される。
磁性塗料に含有させる磁性粉末としては、従来より公知
のものがいずれも使用可能であり、酸化物磁性粉末及び
金属磁性粉末のどちらも使用可能である。The magnetic layer 3 is formed by applying a magnetic paint comprising at least a magnetic powder and a binder.
As the magnetic powder to be contained in the magnetic paint, any conventionally known magnetic powder can be used, and both oxide magnetic powder and metal magnetic powder can be used.
【００２１】酸化物磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ含有γ
−Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着−Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2等が挙げら
れる。金属磁性粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ
−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げられる。
更に、金属磁性粉末における種々の特性を改善する目的
で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金
属成分が添加された金属磁性粉末も使用可能である。As the oxide magnetic powder, for example, γ-F
e 2 O 3 , Co-containing γ-Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , Co-containing γ
—Fe 3 O 4 , Co-coated —Fe 3 O 4 , CrO 2, etc. Examples of the metal magnetic powder include Fe, Co, and N.
i, Fe-Co, Fe-Ni, Fe-Co-Ni, Co
-Ni, Fe-Co-B, Fe-Co-Cr-B, Mn
-Bi, Mn-Al, Fe-Co-V and the like.
Further, for the purpose of improving various characteristics of the metal magnetic powder, a metal magnetic powder to which a metal component such as Al, Si, Ti, Cr, Mn, Cu, and Zn is added can be used.
【００２２】磁性塗料に含有させる磁性粉未の平均長軸
長は０．１３μｍ以下であることが好ましく、０．１０
μｍ以下であることがより好ましい。特に効果的なのは
０．０８μｍ以下である。The average major axis length of the non-magnetic powder contained in the magnetic paint is preferably 0.13 μm or less, and 0.10 μm or less.
It is more preferable that it is not more than μm. Particularly effective is 0.08 μm or less.
【００２３】磁性粉未の平均長軸長が０．１３μｍより
長い場合には、短波長信号に対して再生出力を上げるこ
とが困難である。従って、磁性粉未の平均長軸長を０．
１３μｍ以下とすることで、短波長の信号を用いた場合
の記録特性を改善することが可能となる。When the average major axis length of the magnetic powder is longer than 0.13 μm, it is difficult to increase the reproduction output for a short wavelength signal. Therefore, the average major axis length of the magnetic powder is set to 0.
By setting the thickness to 13 μm or less, it is possible to improve the recording characteristics when a short wavelength signal is used.
【００２４】磁性塗料に含有させる結合剤は、ガラス転
移温度が８０℃以上であり、少なくとも多価アルコール
成分と多塩基カルボン酸成分とを重縮合させてなるポリ
エステル樹脂を含む。このポリエステル樹脂において、
多価アルコール成分と多塩基カルボン酸成分とのうち、
少なくとも一方が芳香環を有する。また、多塩基カルボ
ン酸成分としては、スルホン酸塩基を有するものを一部
或いは全部に使用できる。The binder contained in the magnetic coating material has a glass transition temperature of 80 ° C. or higher and contains a polyester resin obtained by polycondensing at least a polyhydric alcohol component and a polybasic carboxylic acid component. In this polyester resin,
Of the polyhydric alcohol component and the polybasic carboxylic acid component,
At least one has an aromatic ring. Further, as the polybasic carboxylic acid component, one having a sulfonic acid group can be used partially or entirely.
【００２５】多価グリコール成分の例としては、多塩基
カルボン酸成分と反応しうる多価グリコール成分全てが
挙げられる。例えば、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタ
ンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオぺンチルグリコール、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリ
メチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物及びプロピレンオキシド付加物、水素化ビス
フェノールＡのエチレンオキシド付加物及びプロピレン
オキシド付加物、ポリエチレングリコール等が挙げられ
る。Examples of the polyhydric glycol component include all polyhydric glycol components that can react with the polybasic carboxylic acid component. For example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 2, 2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, ethylene oxide adducts and propylene oxide adducts of bisphenol A, ethylene oxide adducts and propylene oxide adducts of hydrogenated bisphenol A, polyethylene glycol, etc. Is mentioned.
【００２６】多塩基カルボン酸成分の例としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸及び１，５−
ナフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、ｐ−（ヒドロキ
シエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボン酸と、
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸及び
ドデカンカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸と、トリメ
リット酸、トリメシン酸及びピロメリット酸等のトリ又
はテトラカルボン酸とが挙げられる。Examples of polybasic carboxylic acid components include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid and 1,5-
An aromatic dicarboxylic acid such as naphthalic acid, an aromatic oxycarboxylic acid such as p- (hydroxyethoxy) benzoic acid,
Examples include aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and dodecanecarboxylic acid, and tri- or tetracarboxylic acids such as trimellitic acid, trimesic acid and pyromellitic acid.
【００２７】スルホン酸金属塩基を有する多塩基カルボ
ン酸成分の例としては、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウ
ムスルホテレフタル酸及び２−カリウムスルホテレフル
酸等が挙げられる。スルホン酸金属塩基を有する多塩基
カルボン酸成分の共重合量は、全多塩基カルボン酸成分
に対して０．５モル％以上であることが好ましく、１〜
５０モル％の範囲であることがより好ましい。Examples of the polybasic carboxylic acid component having a sulfonic acid metal base include 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-potassium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoterephthalic acid, and 2-potassium sulfoterefuric acid. Can be The copolymerization amount of the polybasic carboxylic acid component having a sulfonic acid metal base is preferably 0.5 mol% or more based on all polybasic carboxylic acid components,
More preferably, it is in the range of 50 mol%.
【００２８】このポリエステル樹脂のガラス転移温度は
８０℃以上である。このポリエステル樹脂は、ガラス転
移温度が８０℃以上であるので、高い強度を有すること
になる。更に、このポリエステル樹脂のガラス転移温度
は１００℃以上であるとより好ましく、１２０℃以上で
あるとさらに好ましい。ここで、ガラス転移温度は熱分
析のＪＩＳ規格（ＪＩＳＫ７１２１）、または熱分析の
ＩＳ０規格（ＩＳ０１１３５７−１／−２）に規定され
るものである。The polyester resin has a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. Since the polyester resin has a glass transition temperature of 80 ° C. or higher, it has high strength. Further, the glass transition temperature of the polyester resin is more preferably 100 ° C. or higher, and further preferably 120 ° C. or higher. Here, the glass transition temperature is defined by the JIS standard for thermal analysis (JIS K7121) or the ISO standard for thermal analysis (IS011357-1 / -2).
【００２９】このポリエステル樹脂を構成する多価アル
コール成分と多塩基カルボン酸成分とのうち少なくとも
一方が芳香環を有することにより、このポリエステル樹
脂におけるガラス転移温度はより高くなる。また、芳香
環を含む多塩基カルボン酸成分、又は芳香環を含む多価
アルコール成分の比率が高くなるほど、ポリエステル樹
脂のガラス転移温度は高くなる。When at least one of the polyhydric alcohol component and the polybasic carboxylic acid component constituting the polyester resin has an aromatic ring, the glass transition temperature of the polyester resin becomes higher. Further, as the ratio of the polybasic carboxylic acid component containing an aromatic ring or the polyhydric alcohol component containing an aromatic ring increases, the glass transition temperature of the polyester resin increases.
【００３０】特に、芳香環を含む多塩基カルボン酸成分
としてナフタレンジカルボン酸を用いることが好まし
い。ナフタレンジカルボン酸は、磁性塗料中の全多塩基
カルボン酸成分に対して５０モル％以上含有させること
が好ましく、８０モル％以上含有させることがより好ま
しい。ナフタレンジカルボン酸が全多塩基カルボン酸成
分に対して５０モル％未満の含有量である場合には、結
合剤に含有されるポリエステル樹脂のガラス転移温度を
８０℃以上とするために、他の多塩基カルボン酸成分、
又は他の多価ジオール成分の選択の自由度が低くなる虞
がある。従って、ナフタレンジカルボン酸を磁性塗料中
の全多塩基カルボン酸成分に対して５０モル％以上含有
させることで、このポリエステル樹脂のガラス転移温度
を８０℃以上にすることが容易になり、このポリエステ
ル樹脂を構成する他の多塩基カルボン酸成分又は他の多
価ジオール成分の選択の自由度が大きくなる。Particularly, it is preferable to use naphthalenedicarboxylic acid as the polybasic carboxylic acid component containing an aromatic ring. Naphthalenedicarboxylic acid is preferably contained in an amount of at least 50 mol%, more preferably at least 80 mol%, based on all polybasic carboxylic acid components in the magnetic paint. When the content of the naphthalenedicarboxylic acid is less than 50 mol% based on the total polybasic carboxylic acid component, the other polyhydric carboxylic acid component has to have a glass transition temperature of 80 ° C. or higher for the polyester resin contained in the binder. A basic carboxylic acid component,
Alternatively, the degree of freedom in selecting other polyvalent diol components may be reduced. Therefore, when the naphthalenedicarboxylic acid is contained in an amount of 50 mol% or more based on all polybasic carboxylic acid components in the magnetic coating material, the glass transition temperature of the polyester resin can be easily increased to 80 ° C. or higher, and the polyester resin can be easily heated. The degree of freedom in selecting other polybasic carboxylic acid components or other polyvalent diol components constituting the above is increased.
【００３１】また、このポリエステル樹脂はスルホン酸
金属塩基を有することが好ましく、ポリマー当たり１０
〜１０００当量／１０6ｇの範囲でスルホン酸金属塩基
を有することがより好ましい。The polyester resin preferably has a metal salt of sulfonic acid.
It is more preferred to have a metal sulfonate base in the range of １０００1000 equivalents / 10 6 g.
【００３２】ポリマー当たりのスルホン酸金属塩基が１
０当量／１０6ｇより小さい場合には、磁性塗料に含ま
れる磁性粉末の分散性が良くない虞がある。一方、ポリ
マー当たりのスルホン酸金属塩基が１０００当量／１０
6ｇより大きい場合には、ポリエステル樹脂の溶剤溶解
性が不良となり、実用性に欠ける虞がある。従って、ポ
リエステル樹脂は、ポリマー当たりスルホン酸金属塩基
を１０〜１０００当量／１０6ｇの範囲で有すること
で、磁性塗料中に含まれる微粒子の磁性粉末の分散性を
良くすることができる。The metal sulfonate base per polymer is 1
If it is less than 0 equivalent / 10 6 g, the dispersibility of the magnetic powder contained in the magnetic paint may not be good. On the other hand, the metal sulfonate base per polymer is 1000 equivalent / 10
If it is more than 6 g, the solvent solubility of the polyester resin becomes poor, and there is a possibility that practicality may be lost. Therefore, the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles contained in the magnetic paint can be improved by the polyester resin having the sulfonic acid metal base per polymer in the range of 10 to 1000 equivalent / 10 6 g per polymer.
【００３３】結合剤のうち少なくとも１種の結合剤とし
て用いられるポリエステル樹脂の平均分子量は２０００
〜１０００００であることが好ましく、５０００〜５０
０００であることがより好ましい。The average molecular weight of the polyester resin used as at least one of the binders is 2,000.
~ 100,000, preferably 5000 ~ 50
000 is more preferable.
【００３４】ポリエステル樹脂の平均分子量が２０００
より小さい場合、ガラス転移温度を８０℃以上にするこ
とが困難になる虞がある。一方、ポリエステル樹脂の平
均分子量が１０００００より大きい場合、ポリエステル
樹脂の強度が高すぎ、磁性層を硬すぎるものとする虞が
ある。磁性層が硬すぎると、磁気記録媒体の走行性を劣
化させてしまうことがある。従って、ポリエステル樹脂
の平均分子量を２０００〜１０００００とすることで、
ガラス転移温度が８０℃以上であるポリエステル樹脂を
得ることができ、所望の柔軟性を有する磁性層を形成す
ることができる。The average molecular weight of the polyester resin is 2000
If it is smaller, it may be difficult to increase the glass transition temperature to 80 ° C. or higher. On the other hand, when the average molecular weight of the polyester resin is larger than 100,000, the strength of the polyester resin is too high, and the magnetic layer may be too hard. If the magnetic layer is too hard, the runnability of the magnetic recording medium may deteriorate. Therefore, by setting the average molecular weight of the polyester resin to 2000 to 100000,
A polyester resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher can be obtained, and a magnetic layer having desired flexibility can be formed.
【００３５】なお、磁性塗料に含有させるポリエステル
樹脂の分子量を調整するために、ポリヒドロキシ化合物
にポリイソシアネートを反応させて、ウレタン化を施し
ても良い。このウレタン化に使用されるポリイソシアネ
ートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート等が挙
げられる。Incidentally, in order to adjust the molecular weight of the polyester resin contained in the magnetic coating material, the polyhydroxy compound may be reacted with a polyisocyanate to be urethanized. Examples of the polyisocyanate used for the urethanization include 2,4-tolylene diisocyanate,
2,6-tolylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate,
m-phenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate and the like.
【００３６】このポリエステル樹脂の磁性塗料への混合
量は、全結合剤量１００重量部に対して５〜９５重量部
の範囲であることが好ましく、１０〜９０重量部である
ことがより好ましく、１５〜８５重量部であることが更
に好ましい。The amount of the polyester resin mixed with the magnetic paint is preferably in the range of 5 to 95 parts by weight, more preferably 10 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total binder. More preferably, the amount is 15 to 85 parts by weight.
【００３７】このポリエステル樹脂の磁性塗料への混合
量が全結合剤量１００重量部に対して５重量部より少な
い場合には、磁性層に耐久性を持たせる効果が得られな
い虞がある。また、９５重量部より多い場合には、磁性
層が硬すぎて脆くなり、磁気記録媒体の走行性を損なう
虞がある。従って、結合剤のうち少なくとも１種の結合
剤として用いられるのポリエステル樹脂の磁性塗料への
混合量を５〜９５重量部の範囲とすることにより、磁気
記録媒体の走行性を損なわずに、耐久性を付加すること
が可能となる。If the amount of the polyester resin mixed with the magnetic paint is less than 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total binder, the effect of imparting durability to the magnetic layer may not be obtained. On the other hand, if the amount is more than 95 parts by weight, the magnetic layer becomes too hard and brittle, which may impair the running property of the magnetic recording medium. Therefore, by setting the mixing amount of the polyester resin used as at least one of the binders in the magnetic paint in the range of 5 to 95 parts by weight, the running performance of the magnetic recording medium is not impaired and the durability is improved. It is possible to add the property.
【００３８】磁性塗料に含有させる結合剤としては、こ
のポリエステル樹脂を一種類単独で用いても良く、この
ポリエステル樹脂を二種類以上組み合わせて用いても良
い。また、このポリエステル樹脂と公知のその他の結合
剤とを、組み合わせて用いても良い。As the binder to be contained in the magnetic coating material, one of these polyester resins may be used alone, or two or more of these polyester resins may be used in combination. Further, the polyester resin and other known binders may be used in combination.
【００３９】組み合せて用いて良い結合剤としては、ポ
リウレタン樹脂、塩化ビニル系共重合体等が挙げられ
る。具体的には、重量平均分子量が５０００〜２０００
００である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニ
トリル共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロー
ス誘導体（ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、
アクリル系樹脂、尿素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴ
ム系樹脂等が挙げられる。Examples of the binder which may be used in combination include a polyurethane resin and a vinyl chloride copolymer. Specifically, the weight average molecular weight is 5000 to 2000
A vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, a vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, a butadiene-acrylonitrile copolymer, a polyamide resin, a polyvinyl butyral, a cellulose derivative (such as nitrocellulose), Styrene-butadiene copolymer, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin,
Acrylic resins, urea formamide resins, various synthetic rubber resins, and the like are included.
【００４０】磁性塗料には、分散剤を含有させることが
可能である。分散剤としては、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、オレイン酸等の炭素数１２〜１８の脂肪酸や、
これらのアルカリ金属の塩又はアルカリ土類金属の塩
や、これらのアミドや、カルボキシル基及びスルホン酸
基を有するアゾ系化合物等を挙げることができる。これ
らの分散剤は、磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範
囲で用いることが好ましい。The magnetic paint can contain a dispersant. As a dispersant, caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, fatty acids having 12 to 18 carbon atoms such as oleic acid,
Examples thereof include salts of these alkali metals or salts of alkaline earth metals, amides thereof, and azo compounds having a carboxyl group and a sulfonic acid group. These dispersants are preferably used in the range of 0.5 to 5% by weight based on the magnetic powder.
【００４１】磁性塗料には、研磨剤を含有させることが
可能である。研磨剤としては、α−アルミナ、溶融アル
ミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化珪
素、窒化珪素、炭化タングステン、炭化モリブデン、炭
化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化
マグネシウム等を挙げることができる。この研磨剤の平
均粒子径は、０．０５μｍ〜０．８μｍの範囲であるこ
とが好ましく、０．０５μｍ〜０．３μｍの範囲である
ことがより好ましい。また、この研磨剤の添加量は、磁
性粉末１００重量部に対して３〜２０重量部の範囲であ
ることが好ましく、５〜１０重量部の範囲であることが
より好ましい。研磨剤を上記範囲で磁性塗料に添加する
ことにより、磁気記録媒体は良好な表面性及び研磨性を
有することとなる。The magnetic paint can contain an abrasive. Examples of the abrasive include α-alumina, fused alumina, chromium oxide, titanium oxide, α-iron oxide, silicon oxide, silicon nitride, tungsten carbide, molybdenum carbide, boron carbide, corundum, zinc oxide, cerium oxide, and magnesium oxide. Can be mentioned. The average particle size of the abrasive is preferably in the range of 0.05 μm to 0.8 μm, and more preferably in the range of 0.05 μm to 0.3 μm. The amount of the abrasive is preferably in the range of 3 to 20 parts by weight, more preferably 5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the magnetic powder. By adding the abrasive to the magnetic paint within the above range, the magnetic recording medium has good surface properties and abrasiveness.
【００４２】磁性塗料には、結合剤を架橋硬化させる目
的で硬化剤を含有させることが可能である。硬化剤に
は、ポリイソシアネート等が使用される。ポリイソシア
ネートとしては、例えばトリレンジイソシアネートと活
性水素化合物との付加体等の芳香族ポリイソシアネート
や、ヘキサメチレンジイソシアネートと活性水素化合物
との付加体等の脂肪族ポリイソシネート等がある。これ
らポリイソシアネートの重量平均分子量は、１００〜３
０００の範囲でることが望ましい。また、エポキシキ基
含有の樹脂に対しては、トリアジンジチオールやエチレ
ジアミン等のエポキシ樹脂用硬化剤を使用しても良い。The magnetic paint may contain a curing agent for the purpose of crosslinking and curing the binder. As the curing agent, a polyisocyanate or the like is used. Examples of the polyisocyanate include an aromatic polyisocyanate such as an adduct of tolylene diisocyanate and an active hydrogen compound, and an aliphatic polyisocyanate such as an adduct of hexamethylene diisocyanate and an active hydrogen compound. The weight average molecular weight of these polyisocyanates is 100 to 3
000 is desirable. Further, a curing agent for epoxy resin such as triazinedithiol or ethylenediamine may be used for the epoxy group-containing resin.
【００４３】磁性塗料には、潤滑剤を含有させることが
可能である。潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸エステル
等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸は、一塩
基酸であっても二塩基酸であってもよく、炭素数は６〜
３０であることが好ましい。また、脂肪酸や脂肪酸エス
テルとともに、公知の潤滑剤を併用しても良い。併用す
る潤滑剤としては、シリコーンオイル、弗化カーボン、
脂肪酸アミド、オレフインオキサイド等が挙げられる。The magnetic paint may contain a lubricant. As the lubricant, a fatty acid or a fatty acid ester is used alone or in combination. The fatty acid may be a monobasic acid or a dibasic acid, and has a carbon number of 6 to
It is preferably 30. In addition, a known lubricant may be used together with the fatty acid or the fatty acid ester. Lubricants used in combination include silicone oil, carbon fluoride,
Fatty acid amide, olefin oxide and the like.
【００４４】磁性塗料には、磁気記録媒体の帯電による
ごみ付着を防止しする目的で、帯電防止剤としてカーボ
ンブラックやグラファイトを添加しても良い。カーボン
ブラック及びグラファイトとしては、一般に入手するこ
とができ、磁気記録媒体において通常使用される公知の
カーボンブラック及びグラファイトであれば、本発明に
おいても使用可能である。For the purpose of preventing dust from adhering to the magnetic recording medium due to charging of the magnetic recording medium, carbon black or graphite may be added as an antistatic agent. Carbon black and graphite are generally available, and any known carbon black and graphite commonly used in magnetic recording media can be used in the present invention.
【００４５】磁性塗料及び非磁性塗料を塗料化する際に
用いられる溶剤としては、従来より使用されている公知
の溶剤、例えばメチルエチルケトン、トルエン、シクロ
ヘキサノン等が挙げられる。Examples of the solvent used for forming the magnetic paint and the non-magnetic paint include known solvents which have been conventionally used, for example, methyl ethyl ketone, toluene and cyclohexanone.
【００４６】非磁性塗料及び磁性塗料の作製時には、混
練工程で用いる混練機と、希釈分散工程で用いる希釈分
散機等が用いられる。混練工程とは、比較的固形分の高
い顔料（非磁性粉末や磁性粉末等）と樹脂等とを含む混
合物を高せん断で顔料を分散する工程である。希釈分散
工程とは、比較的固形分の低い顔料と樹脂等とを含む混
合物をビーズの衝撃力等で顔料を分散する工程である。
混練機及び希釈分散機には、従来から公知の機械が使用
可能である。具体的に混練機としては、連続二軸混練機
（エクストルーダー）、コニーダー及び加圧ニーダー等
が挙げられる。また、希釈分散機としては、縦型サンド
ミル、横型サンドミル、スパイクミル、パールミル及び
ダブルシリンダーパールミル等が挙げられる。When preparing the non-magnetic paint and the magnetic paint, a kneader used in the kneading step, a dilution disperser used in the dilution dispersion step and the like are used. The kneading step is a step of dispersing a pigment containing a pigment (a non-magnetic powder or a magnetic powder) having a relatively high solid content and a resin at a high shear. The dilution and dispersion step is a step of dispersing a pigment containing a pigment having a relatively low solid content, a resin, and the like by the impact force of beads or the like.
Conventionally known machines can be used for the kneader and the dilution / dispersion machine. Specific examples of the kneader include a continuous twin-screw kneader (extruder), a co-kneader, and a pressure kneader. In addition, examples of the diluting and dispersing machine include a vertical sand mill, a horizontal sand mill, a spike mill, a pearl mill, a double cylinder pearl mill, and the like.
【００４７】非磁性層２及び磁性層３を形成する際に
は、非磁性塗料及び磁性塗料を非磁性支持体１上にこの
順で塗布する。このとき、非磁性塗料及び磁性塗料を一
層ずつ塗布乾燥を行ういわゆるウェット・オン・ドライ
方式と、湿潤状態にある非磁性塗料の上に磁性塗料を重
ねて塗布するいわゆるウェット・オン・ウェット方式と
がある。このうち、ウェット・オン・ウェット方式を用
いることが好ましい。このとき、塗布装置としては主に
ダイコータを用いる。When the non-magnetic layer 2 and the magnetic layer 3 are formed, a non-magnetic paint and a magnetic paint are applied on the non-magnetic support 1 in this order. At this time, a so-called wet-on-dry method in which a non-magnetic paint and a magnetic paint are applied and dried one layer at a time, and a so-called wet-on-wet method in which a magnetic paint is applied over a non-magnetic paint in a wet state. There is. Of these, the wet-on-wet method is preferably used. At this time, a die coater is mainly used as a coating device.
【００４８】ダイコータは、非磁性塗料と磁性塗料とが
それぞれ押し出されるように二つのスリットを有するダ
イヘッドを備える。塗料が塗布される非磁性支持体１
は、塗料が押し出されるダイヘッドの先端面に沿って、
非磁性塗料用のスリットから磁性塗料用のスリットに向
かって走行する。このように走行する非磁性支持体１に
は、まず、非磁性塗料用のスリットを通過する際に、こ
のスリットから押し出された非磁性塗料が塗布される。
そして、磁性塗料用のスリットを通過する際に、このス
リットから押し出された磁性塗料が湿潤状態の非磁性塗
料上に塗布される。The die coater has a die head having two slits so that the non-magnetic paint and the magnetic paint are extruded, respectively. Non-magnetic support 1 to which paint is applied
Along the tip surface of the die head where the paint is extruded,
It travels from the slit for non-magnetic paint to the slit for magnetic paint. The non-magnetic support 1 running in this way is coated with the non-magnetic paint extruded from the slit when passing through the slit for the non-magnetic paint.
Then, when passing through the slit for the magnetic paint, the magnetic paint extruded from the slit is applied onto the wet non-magnetic paint.
【００４９】また、磁性塗料を非磁性支持体１上に塗布
することで磁性層３を形成する場合には、グラビアコー
ト、押し出しコート、エアードクターコート、リバース
ロールコート等の、従来より公知の磁性塗料の塗布方法
を挙げることができる。When the magnetic layer 3 is formed by applying a magnetic coating material on the non-magnetic support 1, a conventionally known magnetic material such as a gravure coat, an extrusion coat, an air doctor coat, a reverse roll coat, etc. Examples of the method of applying a paint can be given.
【００５０】上記の方法により、非磁性支持体１上に少
なくとも磁性層３を形成し、湿潤状態の塗膜を乾燥させ
た後、必要に応じてカレンダー処理等の表面平滑化処置
を施すことで、塗布型の磁気記録媒体は作製される。According to the above method, at least the magnetic layer 3 is formed on the non-magnetic support 1, and after the wet coating film is dried, if necessary, a surface smoothing treatment such as a calender treatment is performed. Then, a coating type magnetic recording medium is manufactured.
【００５１】なお、磁性層３の厚みは、０．５μｍ以下
である。磁性層３の厚みを０．５μｍ以下にすると、特
に短波長の信号を用いたときに起きやすい記録時の自己
減磁損失及び再生時の厚み損失を、減少させることがで
きる。The thickness of the magnetic layer 3 is 0.5 μm or less. When the thickness of the magnetic layer 3 is 0.5 μm or less, the self-demagnetization loss at the time of recording and the thickness loss at the time of reproduction, which are likely to occur particularly when a signal having a short wavelength is used, can be reduced.
【００５２】この塗布型の磁気記録媒体は、所望の形状
にスリットまたは打ち抜きされる。例えば、テープ媒体
の場合には所望の幅にスリットされ、ディスク媒体の場
合には円盤状に打ち抜きされる。This coating type magnetic recording medium is slit or punched into a desired shape. For example, a tape medium is slit into a desired width, and a disk medium is punched into a disk.
【００５３】このように製造された磁気記録媒体は、磁
性塗料の結合剤にガラス転移温度が８０℃以上に規定さ
れたポリエルテル樹脂を含むので、高硬度の磁性層を有
する。このため、磁気記録媒体は磁気ヘッド等に対する
接触圧に対して優れた耐久性を有し、優れた走行耐久性
も確保することができる。The magnetic recording medium thus manufactured has a high hardness magnetic layer because the binder of the magnetic paint contains a polyether resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher. Therefore, the magnetic recording medium has excellent durability against contact pressure with a magnetic head or the like, and excellent running durability can be secured.
【００５４】また、このポリエステル樹脂を結合剤に用
いると、磁性塗料中の微粒子の磁性粉末の分散性が良く
なるので、電磁変換特性に優れ、高密度記録に適した磁
気記録媒体を得ることができる。When this polyester resin is used as a binder, the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles in the magnetic paint is improved, so that a magnetic recording medium having excellent electromagnetic conversion characteristics and suitable for high-density recording can be obtained. it can.
【００５５】また、この磁気記録媒体では、微粒子の磁
性粉末の長軸長が０．１３μｍ以下である場合でも、磁
性粉末の分散性に優れることとなる。このため、磁気記
録媒体では、長軸長が０．１３μｍ以下である磁性粉末
を用いて、電磁変換特性に優れた磁性層を有することと
なる。したがって、この磁気記録媒体は、短波長の信号
を用いた記録再生に優れ、高密度記録を達成することが
できる。Further, in this magnetic recording medium, the dispersibility of the magnetic powder is excellent even when the major axis length of the fine magnetic powder is 0.13 μm or less. For this reason, a magnetic recording medium has a magnetic layer having excellent electromagnetic conversion characteristics using magnetic powder having a major axis length of 0.13 μm or less. Therefore, this magnetic recording medium is excellent in recording and reproduction using a signal of a short wavelength, and can achieve high-density recording.
【００５６】また、より高い電磁変換特性及び耐久性を
得るためには、芳香族を含む多塩基カルボン酸成分とし
て、１，５−ナフタレンジカルボン酸を磁性塗料中の全
多塩基カルボン酸成分に対して５０モル％以上含有する
ことが好ましく、８０％以上含有することがより好まし
い。多塩基カルボン酸成分として１，５−ナフタレンジ
カルボン酸を５０％以上含有させることによって、ガラ
ス転移点を８０℃以上に規定したポリエステル樹脂を製
造する自由度が高くなる。In order to obtain higher electromagnetic conversion characteristics and higher durability, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid is used as a polybasic carboxylic acid component containing an aromatic compound with respect to all polybasic carboxylic acid components in a magnetic paint. Preferably at least 50 mol%, more preferably at least 80%. By including 1,5-naphthalenedicarboxylic acid as a polybasic carboxylic acid component in an amount of 50% or more, the degree of freedom in producing a polyester resin having a glass transition point of 80 ° C. or more is increased.
【００５７】また、スルホン酸金属塩基はポリエステル
樹脂にポリマー当たり１０〜１０００当量／１０6ｇの
範囲で有することが好ましい。これにより、磁性塗料に
含まれる微粒子の磁性粉末の分散性をより高めるので、
電磁変換特性が向上する。The sulfonic acid metal base is preferably contained in the polyester resin in the range of 10 to 1,000 equivalent / 10 6 g per polymer. Thereby, since the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles contained in the magnetic paint is further improved,
Electromagnetic conversion characteristics are improved.
【００５８】また、微粒子の磁性粉末の長軸長を０．１
３μｍ以下とすることが好ましい。これにより、短波長
の信号を用いる場合の記録特性が向上する。Further, the major axis length of the fine magnetic powder is 0.1
Preferably it is 3 μm or less. This improves the recording characteristics when using a short wavelength signal.
【００５９】さらに、ポリエステル樹脂の磁性塗料中へ
の混合量は、全結合剤１００重量部に対して５〜９５重
量部であることが好ましい。これにより、磁性層が好適
な硬度と耐久性とを備えたものとなる。Further, the mixing amount of the polyester resin in the magnetic paint is preferably 5 to 95 parts by weight based on 100 parts by weight of the total binder. Thereby, the magnetic layer has suitable hardness and durability.
【００６０】[0060]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明はこれに限定されるものではないことは
言うまでもない。まず、本実施例及び比較例では以下の
ようにして磁気ディスクを作製した。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to specific examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to these examples. First, in this example and comparative examples, magnetic disks were manufactured as follows.
【００６１】実施例１ 下記の組成に準じて、磁性塗料及び非磁性塗料の各成分
を秤取り、連続二軸混練機、及びサンドミルを用いて混
練分散することで磁性塗料、及び非磁性塗料を調整し
た。 Example 1 According to the following composition, each component of a magnetic paint and a non-magnetic paint was weighed and kneaded and dispersed using a continuous twin-screw kneader and a sand mill to obtain a magnetic paint and a non-magnetic paint. It was adjusted.
【００６２】 ＜磁性塗料組成＞ ・強磁性鉄微粉末 １００重量部 （保磁力Ｈｃ：２２０００ｅ、ＢＥＴ法による比表面覆：５０ｍ2／ｇ、平均長 軸長：０．１３μｍ、針状比：３、飽和磁化σｓ：１４５ｅｍｕ／ｇ） ・結合剤−１：スルホン酸ナトリウム塩基含有塩化ポリエステル樹脂 ８重量部 （多塩基カルボン酸成分として１，５−ナフタレンジカルボン酸（５０モル％） 、アジピン酸（４６モル％）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（４モル％） 、多価グリコール成分としてエチレングリコール（５０モル％）、ネオペンチル グリコール（５０モル％）を使用し、数平均分子量で６０００のポリエステルポ リオールを作製した。ガラス転移温度は８０℃で、スルホン酸金属塩基はポリマ ー当たり１００当量／１０6ｇである。） ・結合剤−２：スルホン酸カリウム塩基含有塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ・α−アルミナ ５重量部 ・ミリスチン酸 １重量部 ・ブチルステアレート １重量部 ・溶剤 ３５０重量部 （メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１と なる組成の混合溶剤） ＜非磁性塗料組成＞ ・α−Ｆｅ2Ｏ3 １００重量部 （ＢＥＴ法による比表面積：５２ｍ2／ｇ、長軸径：０．１５μｍ、針状比：６ ．５） ・結合剤−３：スルホン酸カリウム塩基含有塩化ビニル系樹脂 ２０重量部 ・ミリスチン酸 １重量部 ・ブチルステアレート １重量部 ・溶剤 ３５０垂量部 （メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１な る組成の混合溶剤） そして、上述したように調整された磁性塗料及び非磁性
塗料のそれぞれに、硬化剤としてポリイソシアネート化
合物５重量部を添加した後、これら磁性塗料及び非磁性
塗料を、ウェット・オン・ウェット塗布方式によって、
厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートからなる非磁
性支持体の表裏主面に重層塗布を行い、後にカレンダー
処理を施した。そして、厚さ０．５μｍの磁性層を有す
る長尺シートが形成された。<Magnetic paint composition> 100 parts by weight of ferromagnetic iron fine powder (coercive force Hc: 22000 e, specific surface covering by BET method: 50 m 2 / g, average length, axis length: 0.13 μm, needle ratio: 3 Saturation magnetization σs: 145 emu / g) Binder-1: 8 parts by weight of chlorinated polyester resin containing sodium sulfonate group (1,5-naphthalenedicarboxylic acid (50 mol% as polybasic carboxylic acid component), adipic acid (46 Mol%), 5-sodium sulfoisophthalic acid (4 mol%), ethylene glycol (50 mol%) and neopentyl glycol (50 mol%) as polyvalent glycol components, and a polyester polyol having a number average molecular weight of 6000 is used. It was prepared. the glass transition temperature was 80 ° C., metal sulfonate is a polymer over per 100 equivalents / 10 6 g. -Binder-2: 8 parts by weight of vinyl chloride resin containing potassium sulfonate base-5 parts by weight of α-alumina-1 part by weight of myristic acid-1 part by weight of butyl stearate-350 parts by weight of solvent (methyl ethyl ketone: toluene: cyclohexanone ( (Non-magnetic coating composition) 100 parts by weight of α-Fe 2 O 3 (specific surface area by BET method: 52 m 2 / g, major axis diameter: 0.1% by weight) 15 μm, needle ratio: 6.5) ・ Binder-3: 20 parts by weight of vinyl chloride resin containing potassium sulfonate base ・ 1 part by weight of myristic acid ・ 1 part by weight of butyl stearate ・ 350 parts by weight of solvent (methyl ethyl ketone: (A mixed solvent having a composition of toluene: cyclohexanone (weight ratio) = 1: 1: 1) and the magnetic paint and the non-magnetic paint prepared as described above. After adding 5 parts by weight of a polyisocyanate compound as a curing agent to each, these magnetic paints and non-magnetic paints are applied by a wet-on-wet coating method.
A multi-layer coating was performed on the front and back main surfaces of a non-magnetic support made of polyethylene terephthalate having a thickness of 5 μm, and then a calender treatment was performed. Then, a long sheet having a 0.5 μm-thick magnetic layer was formed.
【００６３】次に、このようにして得られた長尺シート
を、１インチの貫通孔を有する直径３．５インチの円盤
状ディスクに打ち抜き、磁気ディスクを形成した。Next, the long sheet thus obtained was punched into a 3.5-inch diameter disk-shaped disk having a 1-inch through-hole to form a magnetic disk.
【００６４】実施例２ 磁性層の厚みを０．１μｍに変更した以外は、実施例１
と同様にして磁気ディスクを作製した。 Example 2 Example 1 was repeated except that the thickness of the magnetic layer was changed to 0.1 μm.
A magnetic disk was produced in the same manner as described above.
【００６５】実施例３ 磁性層の厚みを０．１μｍに変更し、結合剤−１の多塩
基カルボン酸成分として１，５−ナフタレンジカルボン
酸（８６モル％）、アジピン酸（１０モル％）とし、ガ
ラス転移温度が１２０℃であるポリエテル樹脂に変更し
た以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製し
た。 Example 3 The thickness of the magnetic layer was changed to 0.1 μm, and 1,5-naphthalenedicarboxylic acid (86 mol%) and adipic acid (10 mol%) were used as the polybasic carboxylic acid components of the binder-1. A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the polyether resin having a glass transition temperature of 120 ° C. was used.
【００６６】実施例４ 結合剤−１をスルホン酸金属塩基を含まないポリエステ
ル樹脂に変更し、長軸長が０．１５μｍの磁性粉末に変
更した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作
製した。 Example 4 A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 1 except that the binder-1 was changed to a polyester resin containing no metal sulfonate group and magnetic powder having a major axis of 0.15 μm was used. Produced.
【００６７】実施例５ 結合剤−１をスルホン酸金属塩基を含まないポリエステ
ル樹脂に変更した以外は、実施例１同様にして磁気ディ
スクを作製した。 Example 5 A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1, except that the binder-1 was changed to a polyester resin containing no metal sulfonate group.
【００６８】実施例６ 結合剤−１をスルホン酸金属塩基が１０当量／１０6ｇ
であるポリエステル樹脂に変更した以外は、実施例１と
同様にして磁気ディスクを作製した。 Example 6 Binder-1 was prepared by adding 10 equivalents / 10 6 g of a metal sulfonic acid base.
A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the polyester resin was changed to.
【００６９】実施例７ 長軸長が０．０８μｍの磁性粉末に変更した以外は、実
施例１と同様にして磁気ディスクを作製した。 Example 7 A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the magnetic powder was changed to a magnetic powder having a major axis length of 0.08 μm.
【００７０】実施例８ 結合剤−１をスルホン酸金属塩基が１０００当量／１０
6ｇであるポリエステル樹脂に変更した以外は、実施例
１と同様にして磁気ディスクを作製した。 Example 8 Binder-1 contained 1000 equivalents of metal sulfonate / 10
A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin was changed to 6 g.
【００７１】実施例９ 結合剤−１に用いるポリエルテル樹脂に、ポリイソシア
ネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートを用い
ることでウレタン化を施し、数平均分子量を１８０００
にした以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作
製した。 Example 9 The polyether resin used as the binder-1 was urethanized by using diphenylmethane diisocyanate as the polyisocyanate, and the number average molecular weight was 18,000.
A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the above conditions were adopted.
【００７２】実施例１０ 結合剤−１の多塩基カルボン酸成分として、セバシン酸
（６０モル％）、アジピン酸（３６モル％）、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸（４モル％）、多価グリコー
ル成分としてエチレングリコール（１０モル％）、ビス
フェノールＡのエチレンオキシド付加物（９０モル％）
とし、ガラス転移温度が８０℃であるポリエステル樹脂
に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスク
を作製した。 Example 10 The polybasic carboxylic acid components of binder-1 were sebacic acid (60 mol%), adipic acid (36 mol%), 5-sodium sulfoisophthalic acid (4 mol%), and a polyhydric glycol component. As ethylene glycol (10 mol%), ethylene oxide adduct of bisphenol A (90 mol%)
A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin having a glass transition temperature of 80 ° C. was used.
【００７３】実施例１１ 結合剤−１の多塩基カルボン酸成分として芳香族を含む
テレフタル醗（８０モル％）、アジピン酸（１６モル
％）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（４モル
％）、多価グリコール成分としてエチレングリコール
（１０モル％）、ビスフェノールＡのエチレンオキシド
付加物（９０モル％）とし、ガラス転移温度が８０℃で
あるポリエステル樹脂に変更した以外は、実施例１と同
様にして磁気ディスクを作製した。 Example 11 Terephthalic fermentation (80 mol%) containing aromatic as a polybasic carboxylic acid component of binder-1, adipic acid (16 mol%), 5-sodium sulfoisophthalic acid (4 mol%), A magnetic disk was prepared in the same manner as in Example 1, except that ethylene glycol (10 mol%), an ethylene oxide adduct of bisphenol A (90 mol%) were used as the polyvalent glycol component, and a polyester resin having a glass transition temperature of 80 ° C. was used. Was prepared.
【００７４】実施例１２ 結合剤−１の磁性層中への混合量を、全結合剤量１００
重量部に対して５重量部（磁性粉末１００重量部に対し
て０．８重量部）とした以外は、実施例１と同様にして
磁気ディスクを作製した。 Example 12 The amount of binder-1 mixed in the magnetic layer was adjusted to 100
A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the amount was 5 parts by weight (0.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of magnetic powder).
【００７５】実施例１３ 結合剤−１の磁性層中への混合量を、全結合剤量１００
重量部に対して９５重量部（磁性粉末１００重量部に対
して１５．２重量部）とした以外は、実施例１と同様に
して磁気ディスクを作製した。 Example 13 The mixing amount of the binder-1 in the magnetic layer was changed to the total binder amount of 100.
A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount was 95 parts by weight relative to 100 parts by weight of magnetic powder (15.2 parts by weight).
【００７６】実施例１４ 実施例１の磁性塗料のみをグラビアロールで単層塗布し
た以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製し
た。 Example 14 A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 1 except that only the magnetic paint of Example 1 was applied in a single layer using a gravure roll.
【００７７】比較例１ 磁性層の厚みを０．７μｍに変更し、結合剤−１の多塩
基カルボン酸成分として１，５−ナフタレンジカルボン
酸（４０モル％）、テレフタル酸（５６モル％）とし、
ガラス転移温度が７０℃であるポリエステル樹脂に変更
した以外は、実施例１と同様にして磁気ディスクを作製
した。 Comparative Example 1 The thickness of the magnetic layer was changed to 0.7 μm, and 1,5-naphthalenedicarboxylic acid (40 mol%) and terephthalic acid (56 mol%) were used as the polybasic carboxylic acid components of the binder-1. ,
A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyester resin having a glass transition temperature of 70 ° C. was used.
【００７８】比較例２ 結合剤−１を多塩基カルボン酸成分として１，５−ナフ
タレンジカルボン酸（４０モル％）、アジピン酸（５６
モル％）とし、ガラス転移温度が７０℃であるポリエス
テル樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして磁気
ディスクを作製した。 Comparative Example 2 1,5-Naphthalenedicarboxylic acid (40 mol%) and adipic acid (56
Mol%), and a magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1, except that the polyester resin having a glass transition temperature of 70 ° C. was used.
【００７９】比較例３ 結合剤−１をガラス転移温度が１２０℃であるニトロセ
ルロース樹脂に変更した以外は、実施例１と同様にして
磁気ディスクを作製した。 Comparative Example 3 A magnetic disk was produced in the same manner as in Example 1 except that the binder-1 was changed to a nitrocellulose resin having a glass transition temperature of 120 ° C.
【００８０】比較例４ 磁性層の厚みを０．７μｍにした以外は、実施例１４と
同様にして磁気ディスクを製した。 Comparative Example 4 A magnetic disk was manufactured in the same manner as in Example 14 except that the thickness of the magnetic layer was changed to 0.7 μm.
【００８１】以上のように作製された実施例１〜１４及
び比較例１〜４に関して、電磁変換特性、及びドロップ
アウト個数を測定した。これらの特性値の測定方法、並
びに効果の評価方法を以下に示す。With respect to Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 manufactured as described above, the electromagnetic conversion characteristics and the number of dropouts were measured. The method for measuring these characteristic values and the method for evaluating the effects are shown below.
【００８２】＜電磁変換特性（ＲＦ出力）＞磁気ディス
ク記録再生装置（ソ二一社製 商品名ＭＰＦ−４２Ｂ）
を改造して、ディスク回転数を３６００ｒｐｍとし、磁
気ヘッドにギャップ長が０．２μｍの薄膜ヘッドを用い
て、実施例及び比較例の磁気ディスクの最外周トラック
上を走行させ、その際に磁気ヘッドに生ずる３５ＭＨｚ
の出力成分を測定することで電磁変換特性を評価した。
測定データは、実施例１で得られた測定値をを０ｄＢと
したときの相対値とした。評価の判定として、非常に良
好なレベルを◎、良なレベルを○、問題ないレベルを
△、不良を×で示した。<Electromagnetic Conversion Characteristics (RF Output)> Magnetic Disk Recording / Reproducing Apparatus (Product Name: MPF-42B, manufactured by SONI Corporation)
The disk was rotated at 3600 rpm, and a magnetic head was run on the outermost tracks of the magnetic disks of Examples and Comparative Examples using a thin-film head having a gap length of 0.2 μm. 35MHz generated in
The electromagnetic conversion characteristics were evaluated by measuring the output component of.
The measurement data was a relative value when the measured value obtained in Example 1 was set to 0 dB. As evaluation judgments, a very good level was indicated by ◎, a good level was indicated by ○, a problem-free level was indicated by Δ, and a defect was indicated by ×.
【００８３】＜耐久性（ドロップアウト個数）＞１分間
あたりに検出される−１２ｄＢ／５μｓの出力低下の回
数（ドロップアウト個数）を測定した。評価の判定とし
て、非常に良好なレベルを◎、良好なレベを○、問題な
いレベルを△、不良を×で示した。<Durability (number of dropouts)> The number of times of drop of output (-12 dB / 5 μs) detected per minute (number of dropouts) was measured. As evaluation judgments, a very good level was indicated by ◎, a good level was indicated by ○, a problem-free level was indicated by △, and a defect was indicated by ×.
【００８４】以上の特性評価の結果を表１に示す。Table 1 shows the results of the above characteristic evaluation.
【００８５】[0085]
【表１】 [Table 1]
【００８６】表１から、ガラス転移温度が８０℃以上で
ある上記ポリエステル樹脂を磁性層の結合剤に含み、磁
性層の厚さが０．５μｍである実施例１〜１４は、優れ
たＲＦ出力を示し、電磁変換特性に優れ、耐久性を備え
ていることがわかった。From Table 1, it can be seen that Examples 1 to 14 in which the above-mentioned polyester resin having a glass transition temperature of 80 ° C. or more is contained in the binder of the magnetic layer and the thickness of the magnetic layer is 0.5 μm have excellent RF output. It was found that the film had excellent electromagnetic conversion characteristics and durability.
【００８７】これに対して比較例１、４に示すように、
磁性層の厚さが０．５μｍよりも大きい場合には、記録
時の自己減磁損失及び再生時の厚み損失のため、所望の
電磁変換特性が得られない。On the other hand, as shown in Comparative Examples 1 and 4,
If the thickness of the magnetic layer is larger than 0.5 μm, desired electromagnetic conversion characteristics cannot be obtained due to self-demagnetization loss during recording and thickness loss during reproduction.
【００８８】また、比較例２に示すように、磁性層の厚
さは０．５μｍ以下であるが、ポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度が８０℃よりも低い場合には、ポリエステル
樹脂の強度が弱く、磁性層の硬さが不十分であるため、
所望の耐久性が得られない。Further, as shown in Comparative Example 2, when the thickness of the magnetic layer is 0.5 μm or less, when the glass transition temperature of the polyester resin is lower than 80 ° C., the strength of the polyester resin is weak. Because the hardness of the magnetic layer is insufficient,
Desired durability cannot be obtained.
【００８９】さらに、比較例３に示すように、ガラス転
移温度が８０℃以上である結合剤として、上記ポリエス
テル樹脂ではなくニトロセルロース樹脂を用いると、磁
性塗料中に含有される微粒子の磁性粉末の分散性を良く
することができず、電磁変換特性を高めることができな
い。Further, as shown in Comparative Example 3, when a nitrocellulose resin was used instead of the polyester resin as the binder having a glass transition temperature of 80 ° C. or higher, the fine magnetic powder contained in the magnetic paint was Dispersibility cannot be improved, and electromagnetic conversion characteristics cannot be improved.
【００９０】また、実施例２、３から、ガラス転移温度
が高くなるほど、耐久性に優れることが確認できた。こ
れは、ガラス転移温度が高くなると、ポリエステル樹脂
の強度も上がるためである。From Examples 2 and 3, it was confirmed that the higher the glass transition temperature, the more excellent the durability. This is because the higher the glass transition temperature, the higher the strength of the polyester resin.
【００９１】また、実施例１、４、５から、スルホン酸
塩基をポリエステル樹脂中に含むことにより高い電磁変
換特性が得られることがわかった。これは、ポリエステ
ル樹脂がスルホン酸金属塩基を有することで、磁性塗料
中に含まれる微粒子の磁性粉末の分散性をより高めるた
めである。Further, from Examples 1, 4, and 5, it was found that high electromagnetic conversion characteristics can be obtained by including a sulfonate group in the polyester resin. This is because the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles contained in the magnetic paint is further enhanced by the polyester resin having the metal sulfonate base.
【００９２】また、実施例９から、ポリエステル樹脂に
ジイソシアネートを添加してウレタン化を施し、ポリエ
ステル樹脂の分子量を上げることにより、ポリエステル
樹脂の強度を高めることができる。これにより磁性層の
硬さがより強いものとなり、耐久性を向上させる効果が
あることがわかった。Further, from Example 9, the strength of the polyester resin can be increased by adding a diisocyanate to the polyester resin and subjecting it to urethanization to increase the molecular weight of the polyester resin. As a result, it was found that the hardness of the magnetic layer became stronger, and there was an effect of improving the durability.
【００９３】また、実施例１、４〜８に示すように、磁
性粉末の長軸長を０．１３μｍ以下にすることにより、
電磁変換特性は良好となることが確認できた。これは磁
性粉末を微粒子化することで、短波長の信号を用いる場
合の記録及び再生特性を向上させるためである。Further, as shown in Examples 1, 4 to 8, by setting the major axis length of the magnetic powder to 0.13 μm or less,
It was confirmed that the electromagnetic conversion characteristics were good. This is because the recording and reproduction characteristics when a signal of a short wavelength is used are improved by making the magnetic powder into fine particles.
【００９４】また、実施例１２に示すように、ポリエス
テル樹脂の磁性塗料中への混合量が、全結合剤１００重
量部に対して５重量部であると、磁性層の耐久性を維持
できることがわかった。また、実施例１３に示すよう
に、ポリエステル樹脂の磁性塗料中への混合量が全結合
剤１００重量部に対して９５重量部であると、磁性層が
硬くなりすぎず、高い電磁変換特性を持つことがわかっ
た。Further, as shown in Example 12, when the mixing amount of the polyester resin in the magnetic paint is 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total binder, the durability of the magnetic layer can be maintained. all right. Further, as shown in Example 13, when the mixing amount of the polyester resin in the magnetic paint was 95 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total binder, the magnetic layer did not become too hard, and high electromagnetic conversion characteristics were obtained. I found it to have.
【００９５】また、実施例１４から、磁性層を単層で設
けた場合でも、磁性塗料の結合剤に上記ポリエステル樹
脂を含有させ、磁性層の厚さを０．５μｍ以下とすれ
ば、電磁変換特性及び耐久性に優れたものとなることが
わかった。Further, from Example 14, even when the magnetic layer is provided as a single layer, the electromagnetic conversion can be performed by adding the polyester resin to the binder of the magnetic paint and setting the thickness of the magnetic layer to 0.5 μm or less. It turned out to be excellent in characteristics and durability.
【００９６】[0096]
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係る磁気記録媒体では、多塩基カルボン酸成分と多
価アルコール成分とのうち少なくとも一方が芳香環を有
することによりガラス転移温度を８０℃以上とすること
ができるポリエステル樹脂を、磁性塗料の結合剤に含有
させる。このポリエステル樹脂の強度は高いので、磁性
層の硬度を向上させることができる。よって、この磁性
層を有する磁気記録媒体は、耐久性に優れたものとな
る。As is apparent from the above description, in the magnetic recording medium according to the present invention, at least one of the polybasic carboxylic acid component and the polyhydric alcohol component has an aromatic ring so that the glass transition temperature can be reduced. A polyester resin that can be heated to 80 ° C. or higher is contained in a binder of the magnetic paint. Since the strength of the polyester resin is high, the hardness of the magnetic layer can be improved. Therefore, the magnetic recording medium having this magnetic layer has excellent durability.
【００９７】また、この磁気記録媒体において、磁性層
の厚みを０．５μｍ以下とすることにより、記録時の自
己減磁損失及び再生時の厚み損失が減少する。これによ
り、高密度記録に好適で、電磁変換特性に優れたものと
なる。Further, in this magnetic recording medium, by setting the thickness of the magnetic layer to 0.5 μm or less, the self-demagnetization loss during recording and the thickness loss during reproduction are reduced. Thereby, it is suitable for high-density recording and has excellent electromagnetic conversion characteristics.
【００９８】さらに、この磁気記録媒体では、ポリエス
テル樹脂は芳香環を有するので、芳香性を備えている。
この芳香性により、磁性塗料中に含まれる微粒子の磁性
粉末の分散性が向上する。結果として、短波長の信号を
用いた場合における記録及び再生特性が優れた磁気記録
媒体となる。Further, in this magnetic recording medium, since the polyester resin has an aromatic ring, it is aromatic.
Due to this fragrance, the dispersibility of the magnetic powder of the fine particles contained in the magnetic paint is improved. As a result, a magnetic recording medium having excellent recording and reproducing characteristics when using a short-wavelength signal is obtained.
【図１】 本発明に係る磁気記録媒体の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a magnetic recording medium according to the present invention.
１ 非磁性支持体、２ 非磁性層、３ 磁性層 1 Non-magnetic support, 2 Non-magnetic layer, 3 Magnetic layer
Claims (6)
結合剤中に分散してなる磁性塗料を塗布して形成される
磁性層とを備える磁気記録媒体において、 上記磁性層の厚みが０．５μｍ以下であり、 上記結合剤は、ガラス転移温度が８０℃以上であって、
少なくとも多塩基カルボン酸成分と多価アルコール成分
とを重縮合させてなるポリエステル樹脂を含有し、 上記多塩基カルボン酸成分と上記多価アルコール成分と
のうち少なくとも一方が芳香環を有することを特徴とす
る磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising at least a non-magnetic support and a magnetic layer formed by applying a magnetic paint obtained by dispersing magnetic powder in a binder, wherein the magnetic layer has a thickness of 0. 5 μm or less, the binder has a glass transition temperature of 80 ° C. or more,
It contains a polyester resin obtained by polycondensing at least a polybasic carboxylic acid component and a polyhydric alcohol component, wherein at least one of the polybasic carboxylic acid component and the polyhydric alcohol component has an aromatic ring. Magnetic recording medium.
多塩基カルボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸
を、全多塩基カルボン酸成分に対して５０モル％以上含
有することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。2. The polyester resin according to claim 1, wherein the polyester resin contains naphthalenedicarboxylic acid as an aromatic-containing polybasic carboxylic acid component in an amount of 50 mol% or more based on all polybasic carboxylic acid components. Magnetic recording medium.
以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。3. A long axis length of the magnetic powder is 0.13 μm.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein:
属塩基を有することを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。4. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the polyester resin has a metal sulfonate group.
属塩基をポリマー当たり１０〜１０００等量／１０6ｇ
の範囲で有することを特徴とする請求項１記載の磁気記
録媒体。5. The polyester resin contains metal sulfonate base in an amount of 10 to 1000 equivalents / 10 6 g per polymer.
2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic recording medium has the following range.
混合量は、全結合剤量１００重量部に対して５〜９５重
量部であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体。6. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the amount of the polyester resin mixed in the magnetic paint is 5 to 95 parts by weight based on 100 parts by weight of the total binder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17719099A JP2001006146A (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17719099A JP2001006146A (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Magnetic recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001006146A true JP2001006146A (en) | 2001-01-12 |
Family
ID=16026760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17719099A Abandoned JP2001006146A (en) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001006146A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7348079B2 (en) | 2002-12-03 | 2008-03-25 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17719099A patent/JP2001006146A/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7348079B2 (en) | 2002-12-03 | 2008-03-25 | Fujifilm Corporation | Magnetic recording medium |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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